Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

TRABAJO FINAL-PROCESOS DE MANUFACTURA

Tema:
FRESAS DE VÁSTAGO

Curso: Proceso de Manufactura

Prof. Ing. Muñoz Inga, Carlos

Integrantes:
ORELLANA CORI, HENRY SANTIAGO
VILLACORTA GARRIDO, SEBASTIAN
ACEVEDO, RONALDO
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OBJETIVOS

Objetivo principal

 Conocer el uso de la herramienta fresa de vástago en la fresadora

Objetivos específicos

• Definir la herramienta de corte fresa de vástago y sus partes

 Comprender el uso de la fresadora y sus partes

 Entender el uso de la fresa vástago en la fresadora

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INTRODUCCIÓN

Los procesos conforman una amplia gama de operaciones de maquinado, en pocas palabras,

estas operaciones se llevan a cabo mediante el uso de herramientas de corte para remover los

excesos de material por esto no se debe dejar de lado las herramientas de uso manual que pueden

ser utilizadas ventajosamente para ajustar piezas, rebajar medidas mediante limas, pulir o

también eliminar rebarbas para que nuestro trabajo quede en óptimas condiciones.

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LAS FRESAS

Las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes, cuando están animadas

de un movimiento de rotación. Son características de la fresadora, aunque pueden utilizarse en

otras máquinas herramientas, para realizar algunas operaciones especiales de fresado.

Las fresas en general están constituidas por un cuerpo de revolución, en la periferia del cual se

hallan los dientes tallados en el propio material o postizos.

CLASIFICACIÓN

Podemos clasificar las fresas según su geometría en: periféricas, frontales o de acabado.

Fresas periféricas: en este tipo de fresas, el plano de corte es paralelo al eje de rotación de la

herramienta, la longitud de corte es substancialmente mayor que la profundidad del mismo y la

superficie se mecanizada por el hilo principal. Podemos hablar de varios tipos de fresas

periféricas:

 Cilíndricas: las cuales cortan en la periferia cilíndrica, superficies planas

paralelas al eje de la herramienta. Presentan sus dientes rectos o helicoidales.

Pueden ser de disco, las cuales presentan poca longitud de corte con respecto al

diámetro de la herramienta, o de sierra, las cuales tienen una mínima longitud.

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 De mango: este tipo de fresas son utilizadas para facear, ranurar, generar rebajes,

matrices, grabaciones, fresado de contornos…Presentan una pequeña carga sobre

cada diente, un buen grado de recubrimiento y un paso grande para alojamiento de

la viruta.

 Angulares: presentan dos filos principales que forman un ángulo σ entre sí.

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 Generadoras: también llamadas piezas de Caracol o Sin-Fin, son muy utilizadas

para engranajes cilíndricos y dientes rectos o helicoidales.

 De perfil constante: utilizadas para generar superficies o ranuras semicirculares y

para redondear cantos.

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Fresas frontales: las cuales presentan un plano de corte perpendicular al eje de la

herramienta. La superficie generada es plana y no guarda relación con el contorno de la

herramienta. Este tipo de fresas presentan una gran productividad, aunque el diámetro de la fresa

debe ser mayor que la longitud que va a ser maquinada. Las fresas frontales se montan en el

husillo de la máquina o en un portaherramientas, el eje de rotación es perpendicular a la

superficie de la pieza de trabajo. Además, los filos de corte están localizados en la periferia de la

fresa y en la parte frontal. Igual que en las fresas periféricas, podemos hablar de varios tipos:

 Frontales: estas fresas presentan aristas cortantes por los laterales y en la punta y

tienen múltiples aplicaciones, como realizar ranuras o agujeros, allanar superficies

laterales y frontales…

 Plato de planear: la cual crea una superficie plana sobre la pieza. El plato de

planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa y lo que se

obtiene es una cara perfectamente lisa.

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 Bicónica: permite hacer formas triangulares.

 Ala de mosca: al igual que la Bicónica, realiza formas triangulares, tal y como se

puede ver con el perfil de la herramienta.

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Fresas de acabados: las cuales generalmente rotan sobre un eje vertical a la pieza de trabajo.

En este caso la fresa también puede estar inclinada respecto a la pieza de trabajo, de este modo,

se realizarían superficies cónicas. Los dientes de corte están localizados en la periferia de la fresa

y en la parte frontal, éstos pueden ser: 

 Con encaste: presentan un ángulo recto en las esquinas.

 Radiales: las cuales aportan a la pieza un acabado semiesférico

 Con radio en esquina

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 Minifresas: presentan radios de hasta 1 mm.

MATERIALES DE LAS FRESAS

Para una buena herramienta de corte, los materiales que forman las fresas deben tener las

siguientes características: dureza, resiliencia y resistencia al desgaste, por ello, se emplean los

siguientes materiales en su construcción:

 Acero no aleado: inapropiado para grandes velocidades de corte.

 Acero aleado: el cual presenta una elevada resistencia al desgaste, no pierde la dureza

hasta llegar a los 600º.

 Metal duro: los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte

de la herramienta y se puede trabajar a grandes velocidades.

 Cerámica: se trata de un material químicamente inerte, muy resistente al calor y

generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, sin embargo su alta fragilidad se

torna como un inconveniente.

 Cermet: el cual presenta una altísima resistencia a la abrasión

 Diamante: a pesar de ser un material muy caro, es muy resistente a la abrasión, muy duro

y no se desgasta.

CARACTERISTICAS

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En cuanto a la forma de pedirlas se deben tener en cuenta:

a) la forma de la fresa;

b) las dimensiones (en mm o pulgadas);

c) las dimensiones del agujero o de la espiga;

d) el tipo de dientes;

e) en caso de fresas especiales, se indicarán todas las caracteristicas que ayuden a definir la

fresa. Por ejemplo, para tallar engranajes se indicarán el módulo, el número de dientes y el

ángulo de presión.

FRESAS DE VASTAGO

Son fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango es cilíndrico y sirve

para la sujeción , las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte

a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje

axial. Para evitar esto, el mango de fresa provisto de lengüeta de arrastre no se usa generalmente

nada mas que para cortes ligeros

 Por lo general se componen de

las siguientes partes :

1.CUERPO

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2. DIENTES (FRONTALES Y LATERALES)

3. ESPIGA

El cuerpo: Es aquella parte donde se ubican los dientes, en este se distinguen las superficies

laterales y las frontales., puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de ellos. es

construido en aleaciones de acero, llamadas rápidas y, excepcionalmente, en acero al carbono.

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Los dientes: son aquellos que están dispuestos sobre las superficies de la fresa; hallen

ubicados, se llaman también laterales o frontales. Cada puede considerar una herramienta de

corte y por tanto debe condiciones. según se diente se reunir sus filos pueden seguir líneas rectas

o curvas que al girar constituyen el perfil de la fresa. Hay fresas llamadas de dientes alternados,

en las cuales la disposición de sus dientes es tal, que ofrecen siempre un ángulo de salida

positivo.

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La espiga: es la cual se utiliza para su sujeción y conducción durante el corte, las fresas

tienen una espiga que puede ser cónica o cilíndrica, o un agujero. Las espigas tienen dimensiones

proporcional es al esfuerzo máximo que la fresa realiza durante el corte.

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TIPOS DE DENTADO

Hay tres tipos de dentado; cilíndricos frontales (de bola o punta esférica, de punta plana, para

ranuras en T, para ranuras woodruff), cónicas y angulares (cola de milano).

 Cilíndricos frontales:

 Punta plana y punta esférica: son utilizadas para ranurado, desbaste,

acabados y contornos

 Ranuras en T y ranuras woodruff: se utilizan para realizar tipos de

cortes complejos.

 Cónicas: se usan para lograr un orificio avellanado.

 Angulares: se utiliza para formas trapezoidales.

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CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

Las fresas son herramientas caras y delicadas, por lo cual deben extremarse las precauciones

para evitar un rápido deterioro. Algunos aspectos que se deben considerar para tener mejores

condiciones de uso y mantenimiento son los siguientes:

a) elija la fresa para cada trabajo;

b) trabaje en las condiciones adecuadas (velocidad de corte, profundidad de corte,

refrigeración);

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c) una vez terminado el trabajo, verifique el buen estado de los filos, si es necesario hágala

afilar

d) limpie la y cúbrala con una delgada película de aceite o grasa; y guárdela en su lugar

cuidando que no reciban golpes.

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LA HERRAMIENTA FRESA DE VÁSTAGO SE UTILIZA EN LA:

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FRESADORA

es una máquina herramienta de movimiento continúo destinada al mecanizado de materiales

por medio de una herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar

operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas: planas, cóncavas, convexas,

combinadas, ranuradas, engranajes y hélices.

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PARTES

A1) Base

A) Bastidor

B) Husillo Principal

C) Mesa Longitudinal

D) Carro Transversal

E) Consola

F) Caja de Velocidades del husillo

principal

G) Caja de Velocidades de los

avances automáticos

H) Tornillo telescópico

A1. BASE

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Es una superficie plana rectangular ubicada en la parte inferior de la fresadora hecha de

material acero de fundición gris para aguantar altas vibraciones del trabajo, sirve de soporte para

las demás partes de la fresadora.

A. BASTIDOR
Es una especie de cajón de fundición gris, de base reforzada y, generalmente,

rectangular. Por medio del bastidor se apoya verticalmente, la máquina sobre la base. Es

el sostén de los demás elementos de la fresadora.

B. HUSILLO PRINCIPAL

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Pieza tubular de soporte de la fresadora, que recibe el movimiento del motor, a través

de la caja de velocidades, para poder realizar el maquinado a la pieza.

C. MESA LONGITUDINAL
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden

montar directamente o por medio de accesorios de fijación.

D. CARRO TRANSVERSAL

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Es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y

gira a la mesa en un plano horizontal. Este ensamblado a la consola sobre la que se

desliza por medio de mecanismos de avance.

E. CONSOLA

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Es un elemento de soporte de la fresadora, que sirve de base para la mesa longitudinal

y los mecanismos de avance, el cual se desliza sobre el eje Z a través de una guía por

medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.

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F. CAJA DE VELOCIDADES DEL HUSILLO PRINCIPAL

Es un conjunto de mecanismos compuestos de engranajes, poleas que se acoplan para

poder realizar las transmisiones de movimiento.

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G. CAJA DE VELOCIDADES DE LOS AVANCES AUTOMÁTICOS

Es un mecanismo conformado por una serie de engranajes ubicados en el interior del

bastidor, puede establecer las diferentes velocidades de avance de la fresadora ya que es

el enlace entre la mesa longitudinal y el husillo principal.

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H. TORNILLO TELESCÓPICO
Es una eje roscado y alargado con base cónica ubicada sobre la base de la fresadora,

que permite que la consola se desplace verticalmente.

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UTILIZACIÓN DE LA FRESA DE VÁSTAGO

1. Verificar si se encuentra instalado el eje vertical en el husillo principal de la

fresadora.

2. Preparar a la herramienta portafresas.

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3. Elección de la boquilla, donde se va a sujetar la fresa, según el diámetro de la fresa

para poder acoplarla.

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4. Colocar la fresa de vástago en la boquilla.

5. Montar el eje portafresas en el husillo principal.

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6. Instalar la boquilla en el agujero del eje portafresas.

7. Montar la fresa de vástago en la boquilla para poder realizar la operación

correspondiente.

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