Especificaciones Tecnicas Estructuras de Concreto Armado

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS
PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA PRESTACION DE SERVICIOS

EDUCATIVOS DE LA EDUCACION BASICA REGULAR DEL
NIVEL PRIMARIA DE 4 LOCALIDADES".
Nivel educativo : Primaria

UBICACIÓN : Distrito Morona, Provincia Datem del Marañón, Región
Loreto.
2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Comprende la excavación de zanjas, nivelación del terreno (cortes y/o rellenos),
excavaciones y eliminación del material excedente necesarios para adecuar el
terreno a las rasantes o niveles establecidos en las obras por ejecutar.
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1 EXCAVACIONES
2.1.1.1 EXCAV. ZANJAS Y ZAPATA RT>2kg/cm2 H=1.15m
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de excavación para zapatas aisladas
y corridas hasta las profundidades mínimas señalados en los planos del
proyecto. Se efectuarán los trabajos con personal no calificado, previo trazo e
indicación de niveles efectuado por el maestro de obra y/o un operario.
Forma de ejecución
El Residente comunicará al Supervisor de Obra, con suficiente anticipación,
el inicio de cualquier excavación de zanja para que puedan verificarse los
trazos, niveles y replanteos efectuados.
Todas las excavaciones se realizarán en forma manual de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y niveles indicados en los planos o según el trazo y
replanteo practicado por el Residente y aprobado por el Supervisor de Obra.
Estas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a
las estructuras diseñadas o elementos a ser alojados. Los cantos rodados,
troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación
deberán ser retirados. El fondo de las zapatas deberá estar en terreno duro y
estable, cuya consistencia deberá ser verificada y aprobada por el Supervisor
en concordancia con el estudio de suelos practicado. Luego de culminar cada
excavación, el Residente deberá comunicar del hecho al Supervisor de modo
que apruebe la profundidad de la excavación.
Unidad de Medición
La unidad de medida para la valorización de esta partida será por metro
cúbico (m3) de excavación manual ejecutada. La medida se realizará con
Especificaciones Técnicas de Estructuras

base en cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre
medición en campo.
Condiciones de Pago
El volumen de excavación a pagar será el número de metros cúbicos de
material realmente excavado y medido en su posición final. Los mayores
volúmenes a excavar, por error o para mantener la estabilidad de las paredes
excavadas, no serán considerados en la medición, debiendo en todo caso
reemplazar esa sobre excavación con concreto simple especificado para
falsas zapatas, trabajo que deberá contar con verificación y aprobación del
Ingeniero Supervisor.
El volumen ejecutado será valorizado con el precio unitario correspondiente,
por metro cúbico, entendiéndose que dicha valorización constituirá el
justiprecio total por toda mano de obra, equipos, herramientas, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.1.2 CORTES
2.1.2.1 CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de excavación y retiro en forma
manual, de parte del terreno que por sus características y ubicación, no se
pueden realizar con maquinaria.
Forma de ejecución
Se cortará el terreno hasta una altura aproximada de los niveles establecidos
en los planos del proyecto. Todo el corte se realizará con herramientas
manuales y de acuerdo al replanteo preliminar (niveles) practicado por el
Residente y aprobado por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medición
cúbico (m3) de excavación manual ejecutada. La medida se realizará con
base en cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre
medición en campo.
Condiciones de Pago
El volumen de excavación a pagar será el número de metros cúbicos de
material aceptablemente cortado, medido en su posición final. El volumen
ejecutado será valorizado con el precio unitario correspondiente, por metro
cúbico, entendiéndose que dicha valorización constituirá el justiprecio total
por toda mano de obra, equipos, herramientas, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
2.1.3 RELLENOS
2.1.3.1 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO
Descripción
Este trabajo consistirá en rellenar las partes excavadas y/o desniveles del
terreno para alcanzar los niveles planteados en el proyecto. Se realizarán en
capas alternadas de 0.20 m. de espesor como máximo y compactadas con el
equipo correspondiente. Para el caso de zonas de relleno masivo, se utilizará
rodillos mecánicos y en áreas pequeñas, con compactadoras manuales.

El material a emplear será propio, convenientemente limpia y que no
contenga materia orgánica y otras en proceso de descomposición. En todo
caso, el material de relleno no será más suave que la tierra adyacente y será
bien graduado.
Forma de ejecución
Se efectuará el relleno con material propio seleccionado en capas alternadas
de 0.20 m. de espesor como máximo. La primera capa se compactará
regando con agua abundante hasta lograr que no se produzcan
hundimientos; de igual forma se irá rellenando el resto de capas dejando
volúmenes bien consolidados hasta el nivel establecido en los planos. Se
permitirá el uso de compactadoras en áreas pequeñas donde, por espacio, no
es posible el uso de equipos de compactación, previa verificación y
autorización por parte del Supervisor de Obra. El porcentaje de compactación
mínimo es del 95%, a verificar por el supervisor de obra.
Unidad de Medición
El método de medición de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3). La
medida se realizará con base en cálculos realizados sobre los planos de
estructuras y/o sobre medición en campo.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico
(m3) de material rellenado y compactado. El Ingeniero Supervisor deberá
constatar “insitu” que el relleno y compactado estén de acuerdo a los niveles
e indicaciones señaladas en los planos, para luego autorizar el pago o
valorización correspondiente.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra (incluidos beneficios
sociales), herramientas, materiales y equipos necesarios para el relleno y
compactado.
2.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
2.1.4.1 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE

EXCAVACIONES
Descripción
Comprende el traslado de material procedente de las excavaciones parciales
de cada módulo y/o sector, hasta un lugar establecido dentro de la obra, que
no perjudiquen el desarrollo de la obra y previamente aprobado por la
supervisión, para la acumulación de este material en cantidades suficientes,
para su posterior eliminación.
Forma de ejecución
El material acarreado será el excedente de las excavaciones, que no fue
utilizado en el relleno correspondiente.
Para estos trabajos, se utilizarán herramientas manuales y/o equipo liviano.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material acarreado. La
medida se realizará considerando el esponjamiento natural del material
excedente proveniente de las excavaciones.
Condiciones de Pago
El volumen que se medirá será el número de metros cúbicos de material
acarreado, colocado y acomodado en los lugares pre establecidos, de

acuerdo con las presentes especificaciones, medidos en su posición final y
autorizados por el Supervisor.
El trabajo será valorizado con el precio unitario correspondiente para la
presente partida, constituyendo dicho precio el justiprecio total por el carguío,
traslado, y colocación del material, así como el justiprecio total por toda mano
de obra, maquinarias, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
2.1.4.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO

2.1.4.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINA
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material
excedente, proveniente del corte y de las excavaciones efectuadas, así como
la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas,
ladrillos, basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción, a
los botaderos autorizados.
Forma de ejecución
El material a eliminar se transportará hasta los botaderos mediante el empleo
de volquetes. Una vez colocado el material en los botaderos, lugar verificado
y aprobado por el Supervisor de Obra, este deberá ser compactado y
acomodado apropiadamente. Los camiones volquetes que hayan de utilizarse
para el transporte de material excedente deberían cubrirse con lona para
impedir la dispersión de polvo o material fino durante las operaciones de
transporte.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a
los terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal, a lo largo y
ancho de los caminos y, mucho menos, que sean arrojados a lugares que no
sean los botaderos. El Residente se abstendrá de depositar material
excedente en arroyos o espacios abiertos o en predios privados, a menos
que el propietario lo autorice por escrito, con conocimiento del Supervisor, en
los lugares y en las condiciones en que lo disponga.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un
botadero. La medida se realizará considerando el esponjamiento natural del
material excedente proveniente de las excavaciones.
Condiciones de Pago
El volumen que se medirá será el número de metros cúbicos de material
aceptablemente cargado, transportado, colocado, acomodado y compactado
en los botaderos, de acuerdo con las presentes especificaciones, medidos en
su posición final y autorizados por el Supervisor.
El trabajo será valorizado con el precio unitario correspondiente para la
presente partida, constituyendo dicho precio el justiprecio total por el carguío,
transporte, colocación del material en los botaderos, acomodado y
compactado, así como el justiprecio total por toda mano de obra,
maquinarias, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
2.1.5 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
2.1.5.1 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON PLANCHA

COMPACTADORA e=30cm

2.1.5.2 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON PLANCHA
COMPACTADORA H=0.60m (02 CAPAS 30cm c/u)
2.1.5.3 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON RODILLO e=30cm
2.1.5.4 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON RODILLO H=0.60m
(02 CAPAS 30cm c/u)
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y nivelación final, llamada
nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soporten piso,
encerradas entre los elementos de fundación (cimentaciones corridas o
muros de contención) y áreas de terreno natural. Consisten en la ejecución
de cortes y relleno de poca altura, apisonado o compactado con equipo
liviano y/o pesado, hasta lograr los niveles establecidos para recibir el falso
piso de 4”, veredas y/o patios.
Forma de ejecución
Toda la superficie donde se apoyará el falso piso, veredas, patios y losa
deportiva, será nivelada y compactada adecuadamente haciendo uso de un
equipo compactador pesado (rodillo) y tipo liviano, en caso sea necesario.
Cabe indicar que el material es propio por tratarse de trabajos de refine y
nivelación. Se efectuará el regado necesario para lograr una adecuada
compactación y óptima humedad. Si es necesario efectuar rellenos, se hará
con material de cantera, previamente zarandeado, clasificado y libre de
agentes contaminantes, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2) de material
compactado en los lugares que señalen los planos o el Ingeniero Supervisor.
La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre los planos de
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro
cuadrado (m2) de área de terreno nivelado y apisonado para recibir falso
piso. El Ingeniero Supervisor deberá constatar “in-situ” que el relleno y
compactado estén de acuerdo a las indicaciones de los planos, para aprobar
la valorización correspondiente. El precio unitario incluye los costos de mano
de obra, herramientas, materiales y equipos necesarios para el relleno y
compactado.
2.1.5.5 AFIRMADO DE 6” EN PISOS INTERIO/EXTERIOR,

COMPACTADO
Descripción
Comprende todos los trabajos necesarios para conformar una capa de
material granular de cantera aprobada por la Supervisión, construida sobre
una superficie debidamente preparada, que dé una superficie de apoyo
homogénea y que brinde al concreto (de patios, falso pisos o campo
deportivo) una base segura y estable.
Esta partida comprende la nivelación y apisonado del terreno de fundación y
el suministro, extendido, conformación de la superficie, riego y compactación
del material granular de acuerdo con las presentes especificaciones, así
como según los alineamientos, y dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto.
El afirmado a emplearse estará constituido por partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y partículas finas (ligante) de arena, arcilla u

otro material partido en partículas finas. El material compuesto para esta capa
debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en
lo posible una granulometría lisa y bien graduada y libre de elementos
pétreos achatados.
Forma de ejecución
Toda la superficie donde se apoyará la vereda o el falso piso será nivelada y
compactada adecuadamente haciendo uso de un equipo compactador liviano.
Luego se colocará el afirmado de la base granular y será compactado en
capas de 10 ó 15 cm. de espesor, según corresponda. Se regará
adecuadamente el material, cuando este tenga el contenido óptimo de
humedad será esparcido y perfilado hasta obtener la sección transversal
deseada. Inmediatamente después de terminada la distribución y el
emparejamiento del material, este deberá compactarse en su ancho total por
medio de equipos compactadores livianos.
Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación,
deberá corregirse aflojando el material en esos sitios y agregando o quitando
material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme.
Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar ensayos
de control de densidad y humedad de acuerdo con el método ASTM D-1556.
La tolerancia admitida para la variación de niveles del afirmado de las
veredas o falso pisos es sólo en defecto. Esta diferencia en defecto será
compensada con concreto de resistencia fć = 140 Kg/cm², al momento de
vaciado del concreto.
Unidad de Medición
cuadrado (m2) de afirmado colocado para falso piso, patios y campo
deportivo. La medida se realizará con base en cálculos realizados sobre los
planos de estructuras y/o sobre medición en campo.
Condiciones de Pago
La superficie de afirmado a valorizar será el número de metros cuadrados de
afirmado colocado para falso piso, patios y campo deportivo, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o según
las órdenes del Supervisor, entendiéndose que el precio unitario
correspondiente y la valorización constituyen justiprecio total por toda mano
de obra, suministro de material de afirmado, equipos, materiales, transporte
de materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Comprende el concreto sin armadura, llamado concreto simple o ciclópeo. Para
el concreto simple se especificará en cada caso la máxima dimensión de la
piedra y el porcentaje admisible. Es una mezcla de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento; el agregado fino deberá rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez estar similarmente recubierto por la
misma pasta, la que deberá saturar los últimos vacíos remanentes
2.2.1 FALSOS CIMIENTOS
2.2.1.1 SUBCIMIENTO, SUBZAPATA MEZCLA 1:12 + 30% P.G.
Descripción
Comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto para la

construcción de las falsas zapatas y falsos cimientos y otros elementos que
indican los planos. Serán de concreto ciclópeo, cemento: hormigón = 1:12 +
30% P.G., con tamaño máximo de 0.20 m. de diámetro.
Forma de ejecución
Los espesores o alturas de los elementos que sirven de base a la propia
cimentación están señalados en los planos correspondientes.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del talud. Se humedecerán las zanjas antes de
llenar las falsas cimentaciones y no se colocarán las piedras de canto
rodado sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
Se echará alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal
manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo
espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande
aceptada para la falsa cimentación. Se tendrá cuidado de que cada piedra,
independientemente, quede envuelta por el concreto; es decir, entre piedra
y piedra, no deberá existir ningún punto de contacto.
Después del endurecimiento inicial de la falsa cimentación, se humedecerá
eventualmente el concreto, sometiéndolo así a un curado adecuado,
mínimo de 4 días o hasta que se inicien los trabajos de construcción de las
propias cimentaciones. La cara plana horizontal superior de la falsa
cimentación debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.
Unidad de Medición
La Unidad de medida para efectos de valorización de esta partida será por
metro cubico (m3.) de concreto. La medida se realizará con base en
cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre medición en
campo.
Forma de Pago
El volumen de concreto a valorizar será el número de metros cúbicos de
concreto en falsas cimentaciones colocados en su posición final de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el
Supervisor, entendiéndose que la valorización constituye compensación
total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como
por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.2.1.2 SOLADO PARA ZAPATAS E=4”, 1:12 CEM/HORM
Descripción
Será de concreto ciclópeo, cemento hormigón 1:12, a ser colocado para
zapatas aisladas y zapatas corridas. La mezcla será seca, en forma tal que
no arroje agua a la superficie al ser emparejado y apisonado para lograr
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del talud. Se humedecerán las zanjas antes de
llenar el solado de espesor 4”.
Forma de ejecución
La profundidad mínima del solado indicado en los planos se medirá a partir
del nivel original del terreno. Se humedecerán las zanjas antes de llenar el
solado y el concreto se vaciará directamente a la zanja sin encofrados, con
la finalidad de apoyar la cimentación en terreno firme. Luego de 12 horas de
colocado el concreto deberá curarse hasta que se inicie la construcción de
las zapatas, fondo de cisterna y muros de contención.

Unidad de Medición
metro cuadrado (m2) de concreto. La medida se realizará con base en
cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre medición en
campo.
Forma de Pago
El concreto se valorizará por el número de metros cuadrados de mezcla de
2” y/o 4” de espesor colocado en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el
Supervisor, entendiéndose que la valorización constituye justiprecio total
por los materiales, mezclado, vaciado, compactado, acabado y curado; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
2.2.2 CIMIENTOS
2.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA C:H 1:8 + 25 % PM

2.2.2.2 CIMIENTO CORRIDOS 1:10 + 30 % P.G. f’c>=100kg/cm2
Descripción
construcción de los cimientos corridos y otros elementos similares que se
indican los planos.
Serán de concreto ciclópeo, cemento:hormigón=1:8+25%P.M., con tamaño
máximo de 0.15 m. de diámetro; o con la mezcla de 1:10 + 30% P.G.
Forma de ejecución
Los espesores o alturas de los cimientos corridos están señalados en los
planos correspondientes. El concreto podrá vaciarse directamente a la
zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras de canto rodado sin antes haber vaciado una capa de concreto de
por lo menos 10 cm. de espesor.
Al emplearse concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto
rodado hasta no haber vaciado previamente la falsa cimentación.
Se echara alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal
manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo
espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande
aceptada para el cimiento. Se tendrá pues, cuidado de que cada una,
independientemente, quede envuelta por el concreto. Entre piedra y piedra,
no deberá existir ningún punto de contacto.
Después del endurecimiento inicial del cimiento, se humedecerá
eventualmente el concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado,
mínimo de 4 días o hasta que se inicien los trabajos de construcción de los
sobrecimientos corridos. La cara plana horizontal superior del cimiento
debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa.
Unidad de Medición
metro cubico (m3.) de concreto colocado. La medida se realizará con base
en cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre medición
en campo.
Forma de Pago

concreto en cimientos corridos, medido en su posición final de acuerdo a
las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el
Supervisor, entendiéndose que la valorización constituye compensación
total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como
por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.2.2.3 CIMIENTO CORRIDO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
ENCOFRADOS
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la
masa de concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina
formas, formaletas, moldes, etc. Es frecuente el uso de la madera rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para las formas de los sobrecimientos
corridos.
Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con
anchos de 4", 6", 8", 10, y 12"; pies derechos o puntales de 2"x3", 3"x3" ó
3"x4", así como también durmientes de rollizos de eucaliptos de diámetros
de 4" a 6".
La madera a utilizar es el tipo tornillo. Aunque los encofrados son hechos
rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las
medidas de los sobrecimientos corridos proyectados. Por ello teniendo en
cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción de de la
humedad y la disminución del volumen del concreto al fraguar, se debe
aumentar a un par de milímetros los encofrados para obtener estructuras de
dimensiones iguales a las indicadas en los planos.
Recomendaciones
· El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el

maestro de obra u operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto
en espesor como el apuntalamiento necesario de manera que no se
produzca deflexiones que causen deformaciones o desalineamientos.
· Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar
todos los esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las
cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y material de trabajo
sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los
trabajadores, carretillas y otros equipos que se movilizan sobre el
encofrado.
· Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de
desencofrar y lo que se clava debe desclavarse. El clavado será
estrictamente el necesario, siendo, en algunos casos, conveniente dejar
fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
· Las tablas que se empleen se untarán en la cara de contacto con el
concreto con petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del
concreto.
· Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no
absorba el agua del concreto, ya que se ha observado que las tablas
secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben rápidamente el
agua de las capas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta
un fraguado defectuoso por la falta de agua, quedando con poca
resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y despostillamiento
de las esquinas.
· El encofrado se construirá en forma tal que la separación o
desencofrado de los elementos que lo constituyen pueda hacerse total o
parcialmente sin dificultad.
· No se aceptaran errores mayores de 0.2cm en ejes y alineamientos.

· Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
· El Supervisor verificará los encofrados y autorizará los vaciados
respectivos.
DESENCOFRADO
El desencofrado se inicia cuando el concreto ha endurecido lo suficiente,
recomendándose un tiempo no menor de 24 horas luego de vaciado el
concreto. Hasta el endurecimiento completo del concreto, las estructuras
se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes
calores. Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la
estructura vaciada, desencofrando progresivamente, evitando forcejear o
golpearlos.
Unidad de Medición
El trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y
en contacto con el concreto de acuerdo con los planos respectivos. La
medida se realizará con base en cálculos realizados sobre los planos de
Forma de Pago
El área de encofrado será el número de metros cuadrados de superficie
realmente encofrado en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el Supervisor. El
precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipo necesarios para construir los encofrados; considerando
su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, alineamiento,
templadores, desmoldeadores, desencofrado y limpieza final.
2.2.3 SOBRECIMIENTOS
2.2.3.1 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25 % PM fć>=100kg/cm2
Descripción
Los sobrecimientos corridos se construirán encima de los cimientos
corridos y antes de asentar el ladrillo de los muros, según se detalla en los
planos. Los espesores son iguales a los del muro y la altura igual o mayor a
0.30 m., tal como se indica en los planos. Los casos especiales de
sobrecimientos corridos con concreto armado se tratarán en las
especificaciones que corresponden a concreto armado.
Forma de ejecución
Se humedecerán los encofrados antes de llenar los sobrecimientos y no se
colocarán las piedras de canto rodado sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
Después del fraguado inicial del sobrecimiento, se curará éste con
constantes baños de agua, durante 3 días mínimo. La cara plana horizontal
superior del sobrecimiento será nivelada. El nivel se indica en los planos.
Las caras verticales de los sobrecimientos también presentarán superficies
rugosas para que se adhiera bien el mortero del "tarrajeo".
Los sobrecimientos serán de concreto ciclópeo, cemento hormigón 1:8 +
25% de piedra mediana.
Unidad de Medición
metro cubico (m3) de concreto colocado. La medida se realizará con base

en cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre mediciones
en campo.
Forma de Pago
concreto en sobrecimientos corridos, medido en su posición final de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado el Supervisor. El precio unitario incluye los costos de mano de
obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la preparación,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto simple, así
como los imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
2.2.3.2 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.02.02.03)
2.2.4 FALSO PISOS
2.2.4.1 FALSO PISO MEZCLA 1:8 e=4”
Descripción
El falso piso se define como un solado de concreto plano y nivelado, de
superficie rugosa, intermedio entre el terreno y el piso superior. El espesor
de falso piso a utilizar es de 4” para todo el primer nivel de la edificación
(con NPT indicados en los planos). Es importante el falso piso teniendo en
cuenta que es recomendable trabajar en la obra con limpieza y que todos
los pies derechos que soporten el encofrado del piso superior descansen
sobre una superficie nivelada y pareja; por lo tanto, la construcción de los
falsos pisos se hará en cuanto sea posible, salvo disposición contraria que
debe ser autorizada por la Supervisión.
FORMA DE EJECUCIÓN
Preparación Preliminar
Se humedecerá y apisonará correctamente el terreno, previa nivelación del
mismo. Se colocarán reglas adecuadas, de espesor 4”, a fin de asegurar
una superficie plana y nivelada. El llenado del falso piso se hará por paños
alternados. La dimensión máxima del paño no excederá de 6 m. salvo que
lleve armadura. La separación entre las reglas de un mismo paño no
excederá los 4 m.
Procedimientos
La superficie debe estar húmeda, plana, nivelada, rugosa y compactada a
máxima densidad. La mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua a
la superficie al ser apisonada. El vaciado se ejecutará por paños
alternados, en forma de damero, no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, en forma tal que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre
los cuartones divisorios de los paños una regla de madera en bruto (de
3"x5" ó 3"x6" de sección transversal), regularmente pesada, manejada por
dos operarios, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta. El grado de
rugosidad variará con la calidad del piso terminado. En todo caso, la
rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo. Este trabajo se realizará con "paleta de madera".
Cuando los primeros paños vaciados del falso piso de concreto hayan
endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas se

desprendan con facilidad, se sacarán éstas. Después de su endurecimiento
inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo. No se
aceptarán rebabas, grietas, protuberancias ni desperfectos en los afinados.
Los sobrecimientos deberán construirse antes de llenar los falsos pisos y
éstos tan pronto se terminen los primeros. El material a utilizar será
concreto de C:H-1:8.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de falso piso colocado
en los lugares establecidos en los planos. La medida se realizará con base
en cálculos realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre mediciones
en campo.
Forma de Pago
La superficie por el cual se valorizará será el número de metros cuadrados
de concreto que conforma el falso piso, medido en su posición final de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado el Supervisor, entendiéndose que la valorización constituye
justiprecio total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado,
etc.; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones corresponden a las obras de concreto armado,
cuyos diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones
las notas y detalles existentes en los planos estructurales que corresponden a las
zapatas, muros de contención, graderías, vigas de conexión, columnas, vigas,
losas aligeradas, losas macizas, gárgolas, puentes y escaleras; así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las Normas de
Concreto Reforzado (ACI 318-05).
MATERIALES
Cemento
El cemento a usarse será portland tipo I que cumpla con las Normas ASTMC 150,
envasado o a granel. Debe almacenarse y manipularse de manera que siempre
esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado, humedecido o
deteriorado de alguna manera.
Agregado fino
Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis o materiales orgánicos. Con tamaño
máximo de partícula de 3/13" y cumplir con las Normas establecidas en las
especificaciones ASTMC-330. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:

MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
 Material que pasa la Malla Nº200 (ASTMC- 3
177)
 Lutita, (ASTMC-123 gravedad especificada de 1
liquido denso: 1.95)
 Arcilla (ASTMC-142) 1
 Total de otras sustancias deletéreas tales 2
como: álcalis, miga, granos cubiertos de otros
materiales, partículas blandas o escamosas y
turba.
 Total de todos los materiales deletéreos 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada que, al probarse
por medio de mallas standard ASTM Designación C-136, deberá cumplir con los
límites siguientes:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
Nº4 90-100
Nº8 70-95
Nº16 50-85
Nº30 30-70
Nº50 10-45
Nº100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo
la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. La arena será considerada
apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Contratista
por disposición del Ingeniero Supervisor.
Agregado grueso
Deberá ser la piedra chancada de grano duro y compacto y limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo a las Normas de ASTMC-33. Serán utilizadas en los
elementos estructurales como zapatas, muros de contención, placas, graderías,
vigas de conexión, columnas, vigas, losas aligeradas, losas macizas, gárgolas,
puentes y escaleras.
Hormigón
El hormigón será un material de río de canteras compuesto de partículas fuertes,
duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como
mínimo y 1.5" como máximo (hormigón seleccionado). Su almacenaje se efectuará
en forma similar a la de los agregados.
Podrán ser utilizadas en elementos como vigas de confinamiento y columnas de
confinamiento de muros.
ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200

Kg/cm², debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-615.
 Carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm².
 Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

Almacenaje y limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa
y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, deberá limpiarse de escamas
de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia, para lo cual
se utilizarán lijas o escobilla de acero. Cuando haya demora en el vaciado del
concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y redoblado
No se permitirá redoblado ni enderezamiento de las barras o varillas de acero.
Tampoco se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recocido o clipe adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Tolerancias
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las
siguientes:
a) De fabricación:
- Longitud de corte" ± 2.5 cm.
- Estribos, espirales, soportes" ± 1.2 cm.
- Dobleces " ± 1.2 cm.
b) De colocación:
· Cobertura de concreto a las superficies: ± 6 mm.

· Espaciamiento mínimo entre varillas: - 6 mm.
· Varillas superiores en losas y vigas: ± 6 mm.
· Miembros de 20 cm. de profundidad o menos: ± 6 mm.
· Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5cm de profundidad: ± 1.2 cm.
· Miembros de más de 60 cm. de profundidad: ± 2.5 cm.
c) Las varillas pueden moverse, según sea necesario, para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero. Si las varillas se mueven más
de un diámetro, o lo suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Espaciamientos y empalmes del refuerzo

La separación libre entre varillas en una capa no será menor que el diámetro
nominal de la varilla ni menor a 2.5 cm. La separación de capas de varilla no será
menor a 2.5 cm.
Si se colocaran paquetes de varillas, éstos no podrán ser de más de 4 varillas
debidamente confinadas. En miembros sujetos a flexión, las varillas de paquetes
tendrán sus extremos en diferentes puntos, con diferencia mínima de 40 diámetros.
Cuando los espacios libres sean mínimos, el diámetro del paquete será el del área
equivalente de sus varillas.
En general se evitarán los empalmes en los puntos de máximo esfuerzo. La
longitud de los empalmes estará de acuerdo al Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-05). Debe seguirse
cuidadosamente la longitud del acero especificada en los planos a fin de determinar
las longitudes de traslape también indicados en los mismo planos estructurales. Si

se emplearan empalmes soldados deberán desarrollar una tensión mayor al 125%
del fy de la varilla. Este trabajo debe ser verificado y aprobado por la Supervisión
de Obra.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero, probados a la
comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencias iguales o mayores que
aquellas obtenidas con especímenes similares preparados con agua potable. La
prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTMC-109.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
CONCRETO
Generalidades
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar las características requeridas por estas especificaciones.
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c para cada elemento
estructural indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión
alcanzada a los 28 días.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso o su equivalente de bolsa de
cemento por lampada, balde, cubo o carretilla de agregados.
Mezclado
El concreto en obra será preparado en máquina mezcladora verificada y aprobada
por el Ingeniero Supervisor. Para que pueda ser aprobada una mezcladora deberá
tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del
fabricante, para lo cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indiquen
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá
estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá
ser capaz de mezclar los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregación.
La tanda de agregado y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda 25% del tiempo total
del mezclado. El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una
nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos, será mezclada por lo menos 1.50
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de
metros cúbicos adicionales.
Conducción y transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá
estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea
posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente par causar
la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

En el caso de que una sección pueda no ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean verificadas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
La colocación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está
siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que haya
endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe
ser depositado.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar
segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar
solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser
trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente
o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibraciones aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador se debe operar en
posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que
ya está en proceso de fraguado.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancia variables
de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración
estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías y de
esfuerzos mecánicos. Debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
a) Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea
por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u
otro material. Para superficies de concreto que no estén en contacto con las
formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado:
· Rociado continuo.
· Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
· Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
El curado debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150,
tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de campo y laboratorio)
Verificación del slump del concreto

El slump o asentamiento de la mezcla de concreto, concordante con lo
señalado en el diseño de mezcla, deberá ser verificado en campo o en
planta cuantas veces lo exija la Supervisión de Obra. Si se obtiene un
asentamiento mayor a lo considerado en el diseño, la mezcla deberá ser
eliminada.
Frecuencia de los ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra por día.

- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
En el caso de elementos que no resistan fuerzas de sismo, cuyo volumen
total de concreto de una clase dada es menor de 40 m 3, el Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su
juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC
339.036. Estas probetas estándar de 6”x12” serán moldeadas de acuerdo a
la norma ITINTEC 339.033, debidamente registradas (numeración y fecha)
y controladas en cuanto a su tiempo de curado.

Ensayo de Probetas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor

dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
resultados.
Ensayo de Probetas curadas en Obra

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que
se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las
indicadas.
El residente al inicio de la obra efectuará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio
competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados
para llegar al diseño óptimo.
ENCOFRADO

Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de
concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas,
moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera contraplacada,
metálicos y de plástico. La madera contraplacada, especialmente para el encofrado
de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en moldes para losas
nervadas; encofrados metálicos, para losas aligeradas y solidas; la madera rústica
o cepillada, en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de
estructuras de concreto.
Algunos elementos de encofrados metálicos tienen patentes especiales como por
ejemplo, en el Perú, el sitema ACROW.
Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con anchos
de 4", 6", 8", 10, y 12"; pies derechos de 2"x3", 3"x3", 3"x4", 6"x4", así como
también pies derechos de eucaliptos de diámetros de 3", 4" y 6".
La madera a usar es el tipo tornillo. Aunque los encofrados son hechos
rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las
estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el aumento de volumen de la
madera por la absorción de de la humedad y la disminución del volumen del
concreto al fraguar, se debe aumentar a un par de milímetros los encofrados de
vigas, escaleras y columnas para obtener estructuras de dimensiones iguales a las
indicadas en el proyecto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Las tolerancias admisibles
son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas:

Por cada 3 m.: 4 mm.
En 9 m. o más: 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cada paño: 4 mm.
En 15 m. o más: 12 mm.
En la sección de los elementos: - 5 mm. + 10 mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.: 5 mm.
Recomendaciones
· El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,

el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento
respectivo de manera que no se produzca deflexiones que causen desniveles.
· Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos los
esfuerzos durante la construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas
debidas al peso del concreto, personal y material de trabajo sino también las
cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros
equipos que se movilizan sobre el encofrado
· Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar
y lo que se clava debe desclavarse, por lo que el clavado será estrictamente el
necesario, siendo conveniente, en algunos casos, dejar fuera la cabeza del
clavo para facilitar el desencofrado.
· Aunque lo que se usa es madera rústica las dimensiones deben corresponder
exactamente a lo indicado en el proyecto de estructuras para no hacer variar
posteriormente las medidas fijadas en los acabados
· Las tablas que se emplean se untarán en la cara de contacto con el concreto
con petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto.
· Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el
agua del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse en

contacto con el concreto, absorben rápidamente el agua de las capas y
esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por
la falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al
desencofrarse y el despostillamiento de las esquinas.
· El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los
elementos que lo constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
· No se aceptaran errores mayores de 0.2cm. en ejes, alineamientos y aplomos.
· Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada
para dejar una superficie lisa y pareja.
· El Supervisor verificara que los encofrados cumplan con las presentes
especificaciones y autorizará los vaciados respectivos.
DESENCOFRADO
El desencofrado se inicia cuando el concreto ha endurecido lo suficiente, de

acuerdo con la "Tabla de tiempos", que se muestra líneas abajo. Hasta el
endurecimiento completo del concreto, las estructuras se protegerán eficazmente
contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del
desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia
del elemento vaciado. Durante la ejecución de los trabajos debe llevarse un libro
diario, en el cual se anotarán los tiempos (fechas) de los vaciados de concretos, o
se debe anotar sobre la superficie horizontal del testigo, marcando con pintura, la
fecha de la colocación del concreto en un determinado elemento estructural.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales. Al realizar el
desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,
desencofrando progresivamente y evitando forcejearlos o golpearlos.
El tiempo para desencofrar, después de haber realizado el vaciado del concreto,

será determinado de la siguiente tabla de tiempos:
Tiempos mínimos Cemento común Cemento de alta

de desencofrado resistencia inicial
· Costados de vigas y columnas 2 días 1 días
· Losas hasta 2.5 m. de luz 6 días 4 días
· losas de luces mayores 10 días 5 días
· Vigas hasta 7 m. de luz 21 días 10 días
· Vigas de luces mayores 3L días 1.1L días
· Puntales de losas centrales 14 días 8 días
Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada, de ser el
caso.
L es la luz de la viga en metros.
2.3.1 ZAPATAS
2.3.1.1 ZAPATAS – CONCRETO 210kg/cm2
Descripción
construcción de estos elementos estructurales, considerados dentro del
Proyecto, de acuerdo a los planos correspondientes.
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, piedra chancada y

agua, dosificado en forma tal que alcance a los veintiocho (28) días la
resistencia a la compresión fć especificada, verificada en probetas
cilíndricas normales de 6"x12".

Forma de ejecución
Se humedecerán las superficies que estarán en contacto con el concreto,
para evitar la pérdida de humedad de la mezcla.
En elementos en contacto con el suelo, el concreto podrá vaciarse
directamente sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud
y una vez que el concreto haya endurecido se retirarán los encofrados, para
luego proceder a rellenar el espacio con tierra clasificada para este
propósito.
El aditivo expansivo será incorporado a la mezcla que se utilizará en el
ensanchamiento de zapatas que pertenecen a los pabellones a reforzar.
Se deberá cumplir las consideraciones técnicas establecidas en las
Especificaciones Técnicas Genéricas de Concreto Armado.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto colocado de
acuerdo con los planos respectivos y en la calidad solicitada. La medida se
realizará con base en cálculos realizados sobre los planos de estructuras
y/o sobre mediciones en campo.
Condiciones de Pago
concreto en zapatas medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado la
Supervisión de Obra y deberá ser valorizado con el precio unitario del
presupuesto para la presente partida.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos necesarios para la preparación, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto, así como los imprevistos
2.3.1.2 ZAPATAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Esta partida constituye los trabajos necesarios para colocar el encofrado
que recibirá el concreto para conformar el elemento estructural, según los
alineamientos y dimensiones indicados en los planos.
Se considera dentro de esta partida los trabajos encofrado y desencofrado
propiamente dicho, una vez que el concreto tenga la resistencia adecuada.
Forma de ejecución
Primeramente se deben realizar los trabajos de reacomodo y colocación de
la armadura correspondiente. Luego, se procederá con los trabajos de
encofrado y desencofrado siguiendo las consideraciones técnicas y el
procedimiento establecido en las Especificaciones Técnicas Genéricas de
Concreto Armado.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y
en contacto con el concreto. La medida se realizará con base en cálculos
realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre mediciones en campo.
Condiciones de Pago
La cantidad de encofrado a valorizar será el número de metros cuadrados
de encofrado y desencofrado, medido en su posición final, de acuerdo a las

presupuesto para la presente partida.
materiales y equipos necesarios para colocar los encofrados en su posición
final, de acuerdo a los planos, considerando su habilitación, manipuleo,
montaje, apuntalamiento, alineamiento, templadores, desmoldeadores,
desencofrado y limpieza, así como todos los imprevistos necesarios para
2.3.1.3 ZAPATAS – ACERO Fy=4200 kg/cm2
Descripción
Consiste en los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
correspondiente al elemento estructural, de acuerdo a las dimensiones,
diámetros y demás detalles indicados en los planos estructurales del
proyecto o como lo señale el Ingeniero Supervisor. Todas las barras de
refuerzo a usarse serán del tipo corrugado de acuerdo a las
especificaciones ASTM.
Forma de ejecución
Para la ejecución de esta partida remitirse a todo lo establecido en las
Especificaciones Técnicas Genéricas de Concreto Armado.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (kg) de acero de refuerzo colocado
en el elemento estructural. La medida se realizará con base en cálculos
realizados sobre los planos de estructuras y/o sobre mediciones en campo.
Condiciones de Valorización
La cantidad de kilogramos de acero a valorizar será el número de
kilogramos (kg) de acero de refuerzo efectivamente colocado y medido en
la posición final del elemento estructural, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado la Supervisión de Obra
y deberá ser valorizado con el precio unitario del presupuesto del acero de
refuerzo de acuerdo con los avances reales de obra.
materiales y equipos necesarios para el suministro, la habilitación,
manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo, así como los
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. El
precio incluye también los alambres de amarre, espaciadores y
desperdicios.
2.3.2 VIGAS DE CIMENTACION

2.3.2.1 VIGAS DE CIMENTACION – CONCRETO 210kg/cm2
(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.2.2 VIGAS DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.2.3 VIGAS DE CIMENTACION – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.3 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
2.3.3.1 SOBREC. REF. CONCRETO F¨c=210kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.3.2 SOBREC. REF. - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.3.3 SOBREC. REF. – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.4 PLACAS
2.3.4.1 PLACAS, CONCRETO 210kg/cm2 – 1 piso

(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.4.2 PLACAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.4.3 PLACAS – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.5 COLUMNAS
2.3.5.1 COLUMNAS - CONCRETO 210kg/cm2 – 1 piso

(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.5.2 COLUMNAS - CONCRETO 210kg/cm2 C/ADIT/PLASTIFICANTE

– CARAVISTA – 1 piso
(Ver ítem 02.03.05.8)
2.3.5.3 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.5.4 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIRCULAR

CARAVISTA C/ADITIVO
2.3.5.5 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
C/ADITIVO
(Ver ítem 02.03.05.10)
2.3.5.6 COLUMNAS – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.6 VIGAS
2.3.6.1 VIGAS - CONCRETO 210kg/cm2 – 1 piso

(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.6.2 VIGAS - CONCRETO 210kg/cm2 C/ADITIVO PLASTIF.

(CARAVISTA) – 1 piso
(Ver ítem 02.03.05.8)
2.3.6.3 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.6.4 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIRCULAR

C/ADITIVO
(Ver ítem 02.03.05.10)
2.3.6.5 VIGAS – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.7 LOSAS ALIGERADAS
2.3.7.1 LOSA ALIGERADA - CONCRETO 210kg/cm2 – 1 piso

(Ver ítem 02.03.02.1)
2.3.7.4 LOSA ALIGERADA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Ver ítem 02.03.02.2)
2.3.7.5 LOSA ALIGERADA – ACERO Fy=4200 kg/cm2

(Ver ítem 02.03.02.3)
2.3.7.6 LOSA ALIGERADA – LADRILLO HUECO 15x30x30
Descripción
Comprende los trabajos suministro, traslado y colocación de ladrillos
huecos, para las losas aligeradas, de acuerdo a los planos estructurales.
Esta partida comprende el suministro, traslado y colocación de los ladrillos
huecos de arcilla con la finalidad de aligerar el peso de las losas y
conseguir además una superficie uniforme en el cieloraso. Los ladrillos
serán de arcilla cocida, tipo Rex o similar, de dimensiones de
15cmx30cmx30cm.
Forma de ejecución
Una vez concluido con el encofrado de los techos aligerados, se procederá
a colocar los ladrillos entre vigueta y vigueta, siguiendo el alineamiento de
las mismas. Se colocarán sobre las tablas del encofrado, apoyados en un
ancho no menor a 2” en cada lado, llenando el vacío existente entre tabla y
tabla. Luego se procederá a la colocación de la armadura y de las
instalaciones sanitarias y eléctricas correspondientes. Finalmente, previo a
la colocación de concreto, se humedecerán los ladrillos colocados con la
finalidad de evitar que estos resten el contenido de agua de la mezcla.
Métodos de Medición
Este trabajo será medido por unidad (und) de ladrillo colocado de acuerdo
con los planos e instrucciones del Supervisor.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de valorización de esta partida es la
unidad (Un) de ladrillo efectivamente colocado y deberá ser valorizado con el
precio unitario del presupuesto del ladrillo de techo de 15cmx30cmx30cm. El
precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales
y equipo necesarios para transportar, elevar, colocar, acomodar y humedecer
los ladrillos huecos de arcilla.
2.4 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERICAS
OBJETIVO
Las siguientes especificaciones técnicas tienen por finalidad establecer los

parámetros mínimos que debe cumplir el Contratista para la fabricación y montaje

de estructuras metálicas consideradas en la ejecución de las obras nuevas del
presente proyecto. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes
en los planos estructurales que corresponden a las estructuras metálicas,
principalmente de coberturas; así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-05), y las
normas de acero (AISC 360-10).
ALCANCE
El alcance incluye todos los materiales, mano de obra, equipo, maquinaria y

herramientas que sean requeridos para la ejecución de los trabajos definidos en los
planos del proyecto, específicamente en aquellas edificaciones cuyas coberturas
requieren de estructuras metálicas.
Materiales
Se debe realizar el suministro de materiales directos e indirectos requeridos para la
correcta fabricación de todos los elementos que componen las estructuras
metálicas, así como la mano de obra, equipos, herramientas y, de ser el caso, el
pre-ensamble en taller, además del empaque y/o embalaje, carga, transporte y
montaje.
Se debe realizar el suministro de pernos, guasas de presión y arandelas para las
conexiones propias de la estructura. Todos los materiales deben estar debidamente
galvanizados en caliente.
Tratamiento Superficial
Se debe efectuar el tratamiento superficial a todos los materiales y estructuras
objeto del contrato tal como se especifica en el título Preparación de la superficie.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales a ser usados deberán seguir las siguientes especificaciones:

Acero para perfiles y láminas ASTM A-36
Tornillos para conexión (Gr. 5) ASTM A-325 tipo 1, SAE 1040 calibrado
Arandelas y guasas de presión ASTM F-436
Tuercas ASTM A-563 tipo DH
Pernos de anclaje ASTM A-307, SAE 1020 calibrado
El roscado debe realizarse según especificación ANSI B1.1. Además de lo

especificado, la calidad y las características de los materiales deben cumplir con las
siguientes especificaciones:
a. Los aceros ASTM A-36, ASTM A-307 y SAE-1020 calibrado deberán ser
respaldados por el Certificado de Garantía y/o Calidad expedido por la
fábrica productora de la perfilería ó por la prueba exigida al fabricante
según norma ASTM A-370.
b. Para los tornillos de conexión se exigirá el Certificado de Garantía del
Fabricante y la Tabla de torque correspondiente para cada diámetro.
c. Los materiales no deben presentar defectos de ningún género, como
consecuencia de los movimientos internos y externos al taller de
fabricación, según ASTM A-6.
d. Solo se permitirán las sustituciones en la calidad de los materiales con
previo sustento por parte del Contratista y la debida autorización de la
Supervisión de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

La Entidad Contratante suministrará los planos detallados de la estructura metálica
para realizar el trabajo, donde se indican las dimensiones y detalles de todas las
partes de la estructura. El Contratista debe revisar estos planos y en caso dado de
encontrar alguna incongruencia debe informar a la Supervisión, quien en conjunto
con el Consultor del proyecto darán la solución pertinente. Si no existen
observaciones a la revisión efectuada, se procederá a la fabricación de las
estructuras. El Contratista es responsable si por no revisar los planos incurre en
errores que resulten en pérdida de tiempo y material.
FABRICACIÓN
Una vez revisados los planos entregados por la Entidad Contratante y antes de
comenzar la fabricación de las estructuras, el Contratista debe comunicar de la
disponibilidad en su taller de los materiales que utilizará para la fabricación, con el
objeto de poder examinar los correspondientes certificados de garantía y, si lo
amerita, ordenar las pruebas adicionales que se consideren necesarias para
demostrar su buena calidad. Los costos de estas pruebas estarán a cargo del
Contratista. La Supervisión debe verificar en taller que las dimensiones de los
perfiles metálicos, que serán utilizados para la fabricación, concuerden con los
detalles de los planos y que además cumplan con la Norma ASTM A-6.
Durante el proceso de fabricación el Contratista debe tener especial cuidado en
eliminar toda aspereza ó irregularidad en la superficie de los elementos
maquinados, bordes y esquinas afiladas, peladuras, etc. Todas las piezas una vez
terminadas, deben estar libres de torceduras, abolladuras, dobleces ó cualquier
deformación del material.
Perforaciones
En cuanto se refiere a las perforaciones realizadas en las distintas piezas, el
Contratista debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
a. Las perforaciones deben ser cilíndricas y perpendiculares a la superficie del

elemento y pueden taladrarse ó troquelarse en materiales con un espesor
máximo de 20 mm para aceros de resistencia normal, y de 14 mm para
aceros de alta resistencia. En ningún caso un hueco puede hacerse
punzonando donde el espesor del material exceda del diámetro del hueco
punzonado.
b. En materiales de más de 20 mm de espesor, en acero de resistencia
normal ó 14 mm en aceros de alta resistencia, los huecos deben ser hechos
con taladro, ó alternativamente troquelados a un diámetro de 5 mm menor
que el diámetro nominal del perno y posteriormente escariados, conforme a
la norma A-143.
c. La posición y diámetro de las perforaciones en elevación debe ser tal que
permita el ensamblaje sin desarrollar operaciones adicionales en campo,
tales como taladrado, troquelado. En especial, no se permite el escariado
para corregir la localización de las perforaciones. Las perforaciones deben
quedar en su sitio exacto, en tal forma que al estar los miembros en su
posición de ensamblaje queden exactamente centrados.
d. Los huecos para pernos que queden cerca de dobleces, se deben hacer
después del doblaje, para evitar distorsión del material.
e. Cualquier resalto que quede después del troquelado ó taladrado y antes de
aplicar el anticorrosivo, deber ser removido con una herramienta de biselar,
apropiada para tal fin.
f. El diámetro de las perforaciones debe exceder en 1.6 mm (1/16”) al
diámetro nominal del perno correspondiente.
g. Las perforaciones, corte y doblado se deben hacer de tal forma que se
eviten irregularidades que puedan afectar el montaje.

Soldadura
Las uniones o conexiones a ser ejecutadas en la etapa de fabricación pueden ser
soldadas de manera que las conexiones realizadas en campo sean preferiblemente
atornilladas. El Contratista deberá someter a aprobación los procedimientos de
soldadura de acuerdo a los requerimientos de la AWS E-70XX. Así mismo, debe
presentar los Certificados de Calificación de los soldadores que participarán en el
proceso, los cuales deben estar vigentes y haber sido expedidos por un centro
idóneo y reconocido para tal fin. Estos certificados deben cumplir con la norma
AWS D.1.1.85 Título C, y las normas E.090 del RNE. Si no se cumplen las
anteriores condiciones, la Supervisión no autorizará la iniciación de los trabajos de
fabricación.
El trabajo de soldadura debe efectuarse con soldadura eléctrica de arco. Los
electrodos deben ser revestidos, especiales para soldadura de acero de baja
resistencia y estar homologados según las normas AWS. El tipo de electrodos y su
marca comercial deben ser sometidos a la aprobación de la Supervisión de Obra
antes de su uso.
Al efectuar la soldadura, después de cada paso, se debe remover completamente
la escoria que se pueda haber depositado. El metal de soldadura una vez
depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escoria, porosidad, cavidades
u otros defectos. No debe aplicarse en condiciones atmosféricas adversas que
eventualmente puedan perjudicar la eficiencia de las soldaduras. Cuando sea
necesario, se debe proveer de una efectiva protección.
Conexiones
Con respecto a las conexiones, el Contratista realizará las conexiones soldadas ó
atornilladas, según se indique en los planos ciñéndose a las dimensiones,
localizaciones y demás detalles indicados en los planos del proyecto. Para su
ejecución, el Contratista deberá seguir las siguientes recomendaciones:
a. El empalme de dos piezas que formen un solo elemento se debe hacer a

tope, por medio de una eclisa y patinas de respaldo, si los perfiles a
conectar permiten llevar el mismo gramil. En caso contrario, y si la
excentricidad de la unión resulta menor, se debe hacer con traslapo de
ambas piezas.
b. Para el caso del empalme de dos piezas en sitios donde la estructura
cambie de pendiente y no siendo posible la unión a tope, por medio de
eclisa, se pueden aceptar platinas de respaldo y platinas interiores
(elementos de transferencia en ambos lados) en lugar de la eclisa.
c. Para el caso de empalmes traslapados ó similares, se debe chaflanar la
arista del ángulo interior antes de aplicar el anticorrosivo.
d. La superficie de presión debe ser perpendicular al eje roscado.
e. La parte roscada del tornillo debe quedar por fuera del eje del plano de
corte. El perno debe tener una longitud tal que sobresalga de la tuerca por
lo menos tres (03) roscas sin exceder los 10 mm.
f. Las conexiones entre montantes de columnas, cordones de vigas, viguetas
– columna y viga – columna deben llevar como mínimo dos (02) tornillos.
g. No se aceptarán conexiones con remaches. Todas las partes metálicas de
las estructura que deban conectarse por medio de pernos, tuercas y
arandelas, deben cumplir con la norma ASTM A-394.
Elementos de conexión
El suministro incluye tornillos, las tuercas, las arandelas y las guasas de presión
para realizar el ensamblaje ó montaje en campo. Las tuercas y cabezas de los
tornillos deben ser hexagonales. La cabeza del tornillo y la tuerca correspondiente
deben tener las mismas dimensiones.
Los tornillos, tuercas, arandelas y guasas de presión deberán ser galvanizados en
caliente. Los tornillos y tuercas deben entregarse cuidadosamente engrasados. El

juego de cada conector debe componerse de tornillo, dos arandelas, una guasa de
presión y dos tuercas. El juego debe despacharse ensamblado a la obra. Su
suministro debe tener un excedente del 5% del total requerido.
Los dobleces, para el caso de pernos de anclaje, deben hacerse en frío. En el caso
de que se presenten dificultades en el doblaje dado el espesor del material, se
pueden aceptar este proceso en caliente, previa autorización del Supervisor.
Si el alcance del suministro incluye pernos de anclaje, la parte del perno que debe
quedar expuesta a la intemperie (proyección), debe ser galvanizada en caliente (si
el material del perno es A-193 Gr. B7, será galvanizado en frío) junto con sus
correspondientes tuercas, guasas y arandelas. Los cortes, para el caso de los
pernos y tornillos, se deben hacer normalmente con cizalla y deben quedar limpios,
sin rebaba ni bordes salientes ó cortantes. No se aceptan cortes con soplete.
Pre-ensamble
Con el objeto de asegurar el montaje correcto de las estructuras en campo, antes
de hacer la aplicación total del anticorrosivo y/o de hacer el embalaje y el transporte
al sitio de la obra, el Contratista debe ejecutar en taller un pre-ensamble, tan
completo como le sea posible, el cual debe ser aprobado previamente por el
Supervisor. Para llevar a cabo este pre-ensamble de taller, todas las conexiones
deben realizarse provisionalmente con ayuda de pernos o pines que permitan que
los diferentes elementos sean colocados en su posición exacta.
Preparación de la Superficie
Las estructuras deben ser entregadas en campo, con pintura anticorrosiva aplicada
de la siguiente manera:
1. En fábrica todos los elementos deben limpiarse con Sand Blasting grado
comercial, de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM PSC SP-
6.
2. Luego se deben aplicar dos capas de tipo epoxi-poliamina, hasta alcanzar
un espesor mínimo de 25 micrones (1 mils) por cada capa (espesor total
mínimo 2 mils). Entre capa y capa debe dejarse pasar por lo menos ocho
(8) horas. Antes de efectuarse su traslado al campo, el Contratista debe
efectuar chequeos de adherencia y espesores del anticorrosivo en
presencia de la Supervisión.
3. El acabado final será aplicado en campo siguiendo la especificación
indicada en los planos, previa elaboración de los retoques del anticorrosivo
que pudiera haber sido deteriorado en las operaciones de cargue,
transporte y descargue.
INSPECCIONES Y ENSAYOS
Durante el desarrollo de los trabajos, el Contratista queda sujeto a permanentes

inspecciones por parte de la Supervisión, de manera que se realizarán las
verificaciones que se consideren necesarias para los diferentes trabajos en
estructuras metálicas objeto del contrato. Entre otras se realizarán las siguientes
inspecciones a menos que se indique lo contrario:
1. De los materiales, una vez sean adquiridos y antes de proceder a la

prefrabricación en el taller del Contratista o en la misma obra. La inspección
será realizada, después de la notificación respectiva, por un inspector,
quien luego de verificar los certificados de garantía de calidad respectivos,
ejecutará sobre los materiales todas las pruebas y ensayos que considere
necesarios para establecer la calidad de estos y dar su aceptación. Los
costos relativos a pruebas adicionales estarán a cargo del Contratista.

2. Conformidad del material en cuanto a sus características mecánicas se
refiere.
3. Conformidad dimensional de cada uno de los materiales utilizados. El
Supervisor debe chequear el 5% de las piezas de cada lote presentado por
el Contratista para su verificación. En el caso de encontrarse errores de tipo
dimensional en algún elemento, éste será rechazado y, dicho porcentaje de
verificación será incrementado como sigue:
10% para un (1) elemento rechazado
20% para dos (2) elementos rechazados
40% para tres (3) elementos rechazados
80% para cuatro (4) elementos rechazados
4. Conformidad dimensional de la estructura tomada como un conjunto. Las
pruebas de pre-ensamble en elevación deben ser desarrolladas para
estructuras completas o partes de las mismas. Como mínimo debe
realizarse una prueba de preensamble por cada 200 Toneladas de
estructura fabricada ó las que se consideren necesarias. De este peso en
adelante, debe realizarse como mínimo, una prueba cada 100 Toneladas
adicionales.
5. La idoneidad de los soldadores encargados de realizar el trabajo, mediante
pruebas de calificación.
6. Ejecución correcta de las conexiones (soldadas y/o atornilladas).
7. Grado de pre-ensamble.
8. Ejecución correcta de la pintura.
9. Ejecución correcta de la operación de marcado de las piezas.
El Contratista deberá presentar a la Supervisión, para la inspección de las

estructuras en fábrica, los miembros de cada tipo debidamente seleccionados,
pudiendo rechazar cualquier material que no cumpla con los requisitos establecido
en las especificaciones.
Para verificar el cumplimiento de pintura, el Supervisor puede hacer una inspección
de los materiales pintados cuanto están listos para el despacho, así como en la
entrega de las diferentes piezas ó estructuras en campo.
Para inspección de precisión de armado y ajuste de la estructura el Contratista
debe pre-ensamblarla en fábrica, antes de proceder a la aplicación total del
anticorrosivo ó galvanizado correspondiente.
Otras verificaciones
a. Durante su visita, el Supervisor puede desarrollar chequeos visuales en lo
referente a la fabricación de conexiones y calidad de ejecución.
b. Se deben hacer chequeos especiales para formas, perforaciones y/o
huecos, soldaduras, preparación de superficies y marcado (chequeo contra
planos).
c. Las soldaduras deben ser sometidas a ensayos no destructivos.
d. Cuando el Inspector lo considere necesario, el primer ó el anticorrosivo
debe ser examinado en lo referente a la continuidad y espesor de capa para
asegurarse que las estructuras no sean empacadas para su transporte sin
haber cumplido su tiempo real de secado.
EMBALAJE Y TRANSPORTE
Estas especificaciones son aplicables cuando el Contratista dispone de un taller

fuera de la zona de obras. Con respecto al embalaje y transporte del material
prefabricado, todas las partes de la estructura deben prepararse adecuadamente y
cargarse en tal forma que se protejan de cualquier daño, pérdida ó corrosión
durante el transporte y almacenamiento. El carguío debe ser ejecutado lo más
cuidadosamente posible, de manera que se eviten al máximo deformaciones

peligrosas del material. La manipulación se efectuará con eslingas revestidas de
lona, para evitar el daño de la pintura.
Para efectos del transporte, el Contratista deberá tener en cuenta las características
de las vías (ancho, gálibos, etc.) y de los medios de transporte, con el objeto de
determinar el máximo tamaño de las piezas a prefabricar y a transportar. Todas las
partes de las estructuras de plataforma deben transportarse desarmadas. Los
paquetes deben atarse en forma segura, con zunchos aplicados bajo tensión y de
suficiente resistencia para que se mantengan bien atados durante el cargue,
transporte y descargue.
Para su embalaje, todos los elementos rectos de las estructuras de las plataformas
y soportes deben ser zunchados y colocados en paquetes marcados con el número
de identificación del elemento. Las platinas de tamaño regular, ángulos de tamaños
menores (clips) y en general posiciones que no se presten para ser atados en
paquetes deben ser empacadas separadamente en cajas de madera. Los pernos,
tuercas y arandelas corrientes y de presión, deben ser empacados en juegos
debidamente ensamblados, en cajas de madera, luego de haberse introducido en
sacos de suficiente resistencia para que mantengan el contenido seguro en caso de
ruptura de la caja. La rosca de las tuercas debe cubrirse previamente con un
lubricante que la proteja.
Las tuercas y pernos sueltos, así como los juegos ya ensamblados deben ser
empacados en cajas diferentes, las cuales deben ser marcadas cuidadosamente al
menos en dos lugares con pintura resistente al agua, mostrando el número del
plano y el tipo y calidad de las tuercas y tornillos contenidos. Cada saco se debe
marcar indicando las piezas que contiene, de acuerdo a las listas de empaque.
Como norma, cada caja contendrá un solo tipo de tornillo y/o tuerca. Así mismo, las
cajas deben tener un peso no mayor a 70 Kg. El empaque, manejo y carga para
transporte, de todos los elementos que conforman la estructura se debe realizar
bajo control y responsabilidad del Contratista.
MONTAJE DE LA ESTRUCTURA
Generalidades
El Contratista debe hacer el montaje completo de todas las estructuras como aquí
se especifican. Este trabajo incluye el manejo, erección e instalación final de las
estructuras en el sitio designado. El montaje, las soldaduras y la colocación de los
pernos se debe realizar de la forma como el Contratista piense que sea más rápida
y eficiente para cumplir con el programa de construcción general de la obra,
debidamente aprobado por la Supervisión. El Contratista suministrará toda la mano
de obra, las herramientas y el equipo que se requiera para llevar a cabo el trabajo
como aquí se especifica.
Equipos del Contratista

El Contratista debe suministrar las herramientas necesarias para el montaje,
incluyendo grúas, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales ó eléctricos,
pórticos, compresores, equipos de soldadura, electrodos, gatos hidráulicos y de
tornillo, cables de manila y acero, equipos de oxígeno, acetileno, equipos para
pintura en campo y todo aquello que el Contratista necesite para el montaje.
Almacenamiento y Montaje de las estructuras

Todo el acero estructural que llegue al sitio de la obra debe ser almacenado y
manejado por el Contratista. El método de almacenamiento debe ser tal que no
impida el desarrollo del trabajo, debido a la acumulación del material den forma
incompatible con la secuencia que requerirá el montaje.

Procedimiento para el izaje
El Contratista debe llevar a cabo su trabajo por los métodos más económicos y
seguros que le permitan cumplir con las especificaciones y los planos, estando el
uso de éstos sujetos a la aprobación del Supervisor.
Empalmes y Conexiones en el sitio

El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo a lo especificado
por la ASTM para el ensamblaje de juntas estructurales por medio de pernos de
acero de alta resistencia (o, de acuerdo con cualquier otro código indicado en estas
especificaciones ó dado por la interventoría).
Todas las tuercas deben apretarse hasta obtener la tensión especificada para cada
caso según la norma ASTM A-325. En el caso de las modificaciones a estructuras
existentes el contratista debe tener en cuenta los métodos especificados por la
AWS.D.1.0 para las soldaduras a aplicar en obra.
Aplomo y Nivelación
Las estructuras deben aplomarse y nivelarse cuidadosamente. Se deben colocar
riostras y puntales provisionales donde quiera que se necesiten para resistir todas
las cargas a que pueda estar sujeta la estructura durante su erección, incluyendo el
equipo usado en la operación. A medida que se avance en el trabajo de erección la
obra debe asegurarse con pernos ó soldadura para que pueda resistir las cargas
muertas, las de montaje y la de viento, una vez esté la estructura alineada y
nivelada. Todas las piezas se considerarán niveladas ó aplomadas cuando la
desviación no sea superior al 1 por 1000.
2.4.1 CANALETA PARA EVACUACION PLUVIAL C/PLANCHA

METALICA e=3mm
Descripción
Estos elementos estructurales serán colocados en la parte más baja de los
techos, a fin de que las aguas provenientes de las precipitaciones pluviales
que discurran por los techos, sean recolectadas y conducidas a las
columnas y/o canales de evacuación pluvial, para su salida sin que afecten
a las edificaciones.
Las dimensiones y detalles se encuentran en los planos respectivos.
Forma de ejecución
Se fabricarán en base a planchas metálicas laminados en caliente y
perfilado en las dimensiones indicadas en los detalles.
Se incluye el sistema de fijación y soporte a la estructura del techo,
mediante perfiles de acero (A-36), y pernos de alta resistencia.
El sistema de empalme será el más adecuado, evitando la presencia de
juntas por donde pueda discurrir el agua.
Unidad de Medición
La unidad de medida para la valorización de esta partida es el metro lineal
(m) de canaleta fabricada, izada y colocada.
La unidad de canaleta metálica fabricada y colocada será verificada en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como
lo hubiera ordenado la Supervisión de Obra y deberá ser valorizado con el
precio unitario del presupuesto para la presente partida. El precio unitario
constituye justiprecio total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el

trabajo.
2.4.2 ESTRUCTURA METALICA Y CUBIERTA DE POLICARBONATO

ALVEOLAR e=8mm, PASAJE DE TALLERES 2.70m X 5.95m
Descripción
Este elemento comprende la estructura metálica del techo del Pasaje de
Talleres, incluido la cobertura de policarbonato alveolar.
Será fabricado y colocado de acuerdo a las dimensiones, posiciones,
alineamiento y detalles indicados en los planos de cobertura del proyecto.
En esta partida se incluyen los elementos de apoyo y refuerzo indicado en
los planos.
Forma de ejecución
Se habilitarán y colocarán estos elementos según lo establecido en las
Especificaciones Técnicas Genéricas de las Estructuras Metálicas y
Coberturas.
Unidad de Medición
La unidad de medida para la valorización de esta partida es la unidad (Und)
de tijeral fabricada y colocada.
La unidad de la estructura metálica y cubierta de policarbonato alveolar
fabricada y fijada, será verificada en su posición final de acuerdo a las
presupuesto para la presente partida. El precio unitario constituye
justiprecio total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales,
fletes e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

Especificaciones Tecnicas Estructuras de Concreto Armado

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

PROYECTO: "MEJORAMIENTO DE LA PRESTACION DE SERVICIOS

Nivel educativo : Primaria

2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.1.1 EXCAV. ZANJAS Y ZAPATA RT>2kg/cm2 H=1.15m

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.1.2.1 CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL

2.1.3.1 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO MAT/PROPIO

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

2.1.4.1 ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.1.4.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE ACARREADO

2.1.5 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

2.1.5.1 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON PLANCHA

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.1.5.5 AFIRMADO DE 6” EN PISOS INTERIO/EXTERIOR,

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.2.1.1 SUBCIMIENTO, SUBZAPATA MEZCLA 1:12 + 30% P.G.

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2.1.2 SOLADO PARA ZAPATAS E=4”, 1:12 CEM/HORM

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2.2.1 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA C:H 1:8 + 25 % PM

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2.2.3 CIMIENTO CORRIDO – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

· El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2.3.1 SOBRECIMIENTO, CONCRETO 1:8 + 25 % PM f´c>=100kg/cm2

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.2.3.2 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.2.4 FALSO PISOS

2.2.4.1 FALSO PISO MEZCLA 1:8 e=4”

Especificaciones Técnicas de Estructuras

2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERICAS

Especificaciones Técnicas de Estructuras

MALLA % QUE PASA

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Colocación del refuerzo

· Cobertura de concreto a las superficies: ± 6 mm.

c) Las varillas pueden moverse, según sea necesario, para evitar la

Espaciamientos y empalmes del refuerzo

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de campo y laboratorio)

Verificación del slump del concreto

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Frecuencia de los ensayos

- No menos de una muestra por día.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

Especificaciones Técnicas de Estructuras

- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor

Ensayo de Probetas curadas en Obra

Especificaciones Técnicas de Estructuras

Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas:

· El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario,

Especificaciones Técnicas de Estructuras

El desencofrado se inicia cuando el concreto ha endurecido lo suficiente, de

El tiempo para desencofrar, después de haber realizado el vaciado del concreto,

Tiempos mínimos Cemento común Cemento de alta