FACULTAD DE INGENIERÍA

Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE CBR
DOCENTE: ING. LOAIZA JARA MANUEL ARTURO

INTEGRANTES:

 SASARI CHOQUENAIRA JULIO CESAR

 QUISPE CAMA DIANA YANETH
 JARA CHAMBI YENIFHER YAKELI
 ÍNDICE
INTRODUCCION......................................................................................................................1

OBJETIVOS...............................................................................................................................2

NORMATIVA............................................................................................................................2

HISTORIA..................................................................................................................................2

GENERALIDADES...................................................................................................................2

ENSAYO DE C.B.R EN LABORATORIO...............................................................................3

Definición de CBR..................................................................................................................3

OBJETIVO.............................................................................................................................4

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO.................4

CONDICIONES DEL ENSAYO...........................................................................................5

Definición de número CBR....................................................................................................5

MATERIALES Y EQUIPO A USAR EN EL ENSAYO.......................................................6

CONDICIONES QUE DEBE TENER LA MUESTRA EN EL ENSAYO.........................12

Preparación de la muestra.................................................................................................12

Método de sumergir la muestra y medir los cambios volumétricos.................................13

PROCEDIMIENTOS................................................................................................................13

PROCEDIMIENTO DE CBR EN LABORATORIO...........................................................13

CBR EN EL TERRENO (CBR IN SITU) MTC E 133 – 2000............................................26

CONCLUSIONES DEL ENSAYO..........................................................................................32

 INTRODUCCION

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías principales de las
ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los estudios de suelos para
el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades creadas por el aumento de las repeticiones
de carga, todo esto indica que es necesario adoptar estudios completos de las condiciones reales
en las que se encuentra el suelo de la subrasante en el periodo de proyecto, la evaluación de las
propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación empleando métodos directos
siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son costosos, como los ensayos CBR in situ y de
placa.

En el ensayo de relación de soporte de California (CBR) de un suelo es la carga unitaria

correspondiente a una o dos pulgadas de penetración, expresada en porcentaje en su respectivo
valor estándar.

El CBR mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad

controlada para poder evaluar la calidad del terreno que será usado como subrasante, sub base y
base de pavimentos.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conceptualizar y dar a conocer en que consiste el ensayo de soporte de California (CBR).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Dar a conocer conceptos generales y específicos del ensayo de CBR

 Dar a conocer los procedimientos recomendados sobre el ensayo de CBR.

 Conocer los diferentes tipos de tipos de ensayos CBR

 Reconocer los materiales e instrumentos utilizados en el procedimiento del ensayo.

 Dar a conocer la manera de procesar los datos obtenidos por el ensayo de CBR

NORMATIVA
 La norma a emplear será la ASTM D 1883 y ASTM D 4429

HISTORIA
El ensayo de relación de soporte de California fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E.
Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en
Europa como en América, el método

C.B.R. se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como
subrasante o material de base o sub – base en la construcción de carreteras, como así también en
la ejecución de terraplenes y capas de rodadura granulares.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este
ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

GENERALIDADES
Densidad de Partículas Sólidas: Cociente entre la masa sólida de un suelo y el volumen sólido
del mismo, siendo el volumen sólido la diferencia entre el volumen total y la suma de los
volúmenes líquidos y gaseosos.
Densidad Neta: Densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas más el
volumen de los poros inaccesibles.

Índice de Densidad (Densidad Relativa): Estado de compacidad de un suelo con respecto a los
estados más sueltos y más densos obtenidos mediante los procedimientos de laboratorio descritos
en este método.

Densidad Máxima: Densidad de un suelo en el estado más denso obtenible según ensayo normal.

Densidad Mínima: Densidad de un suelo en el estado más suelto obtenible según ensayo normal.

Método Proctor: Consiste en compactar el material pétreo dentro de un molde cilíndrico

metálico, en varias capas y por la caída de un pisón metálico, para así obtener la máxima
densidad a través de una humedad óptima.

Humedad Óptima: Porcentaje de humedad para el cual un suelo sometido a una energía de
compactación determinada presenta su máxima densidad (D.M.C.S.).

Densidad Máxima Compactada Seca: Corresponde a la mayor densidad que puede alcanzar un
suelo al ser compactado a la humedad óptima.

ENSAYO DE C.B.R EN LABORATORIO

Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración, expresada
en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide la resistencia al corte de
un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener un
número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo
al estado en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.
 FIGURA 1. El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4 cm² en el Ensayo C.B.R. La condición de
frontera es un problema

OBJETIVO

Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los

suelos denominado valor de la relación de soporte, que es muy conocido, como CBR (California
Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en
condiciones determinadas de humedad y densidad; pero también puede operarse en forma
análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO

El ensayo C.B.R. es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, bajo
condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas. El ensayo permite obtener un
número de la relación de soporte, pero de la aseveración anterior es evidente que este número no
es constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el
suelo durante el ensayo. El C.B.R. se expresa en porcentaje como la razón de carga unitaria que
se requiere para introducir un pistón dentro de una muestra compactada de suelo a un contenido
de humedad y densidad dadas, con respecto a la carga unitaria patrón requerida para introducir el
mismo pistón a la misma profundidad en una muestra tipo de material triturado. Su ecuación es
la siguiente:
De esta fórmula se puede observar que el C.B.R. es un porcentaje de la carga unitaria patrón. En
la práctica, el símbolo de porcentaje se quita y la relación se presenta simplemente por un
número entero.

Tabla 1. Número de C. B. R. para Suelos Clasificados según SUCS y AASHTO. Fuente: Joseph E. Bowles (1981), Manual de
Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil.

CONDICIONES DEL ENSAYO

El C.B.R. de un suelo varía con su compactación, su contenido de humedad al compactar y el
contenido de humedad cuando se ensaya. Por consiguiente, para repetir las condiciones de la
obra, estos factores deben ser cuidadosamente controlados al preparar las muestras.

A menos que sea seguro que el suelo no acumulará humedad después de la construcción, los
ensayos C.B.R. se llevan a cabo sobre muestras saturadas.

Definición de número CBR

El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente, en cambio en suelos
cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos se realiza mediante expansión se
efectuará con agua en 4 días saturación más desfavorable y la medida de expansión se realizar
cada 24 horas.
El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia al corte de un
suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un
número de la relación de soporte pero, de la aseveración anterior, es evidente que éste número no
es constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo
durante el ensayo. De paso, es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el
terreno o en un suelo compactado. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la
relación de la carga unitaria (en lbs. /plg²) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón (con un área de 19.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para
obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.

El C.B.R. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad al compactar y

cuando se realiza el ensayo. Los ensayos del C.B.R. pueden ser realizados “In Sito” usando el
equipo correspondiente al laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. Los
ensayos “In sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente. Han
sido pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de diferentes clases de
suelos con el fin de reproducir las condiciones que verdaderamente se producirán durante y
después de la construcción. Estos procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad
durante la construcción va a ser el óptimo para tener la máxima densidad, además el suelo va a
ser compactado al menos al 95%.

El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5 mm. Sin
embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el ensayo debería repetirse.
Si un segundo ensayo, produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.0 mm. De penetración,
dicho valor debe aceptarse como valor final del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen
usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo
específico determinado. Utilizando el ensayo de compactación.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad
óptimo para un suelo específico, determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o
modificada del experimento.
MATERIALES Y EQUIPO A USAR EN EL ENSAYO

Molde
Metálico cilíndrico, diámetro interior 6.0±0.026 pulg, altura 7.0±0.018 pulg, provistos de un
collar de 2pulg de altura y un plato base perforado.

Disco espaciador
Circular metálico diámetro 15/16±1/32 pulg, y una altura de 2.42±0.01 pulg.

Pisón Metálico
Cara plana circular de 2pulg de diámetro, masa de 5.5 0.02 lb y altura de caída libre de 18pulg.
Dispositivo para medir la expansión
Placa de metal perforado de 149.2mm con perforaciones de 1.6mm, provista por un vástago en el
centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura

Trípode con deformímetro

Trípode de cuyas patas se puedan apoyar en el molde, en el centro un dial (deformímetro), para
medir la magnitud del hinchamiento durante la saturación.

Pesos de sobrecarga
Peso de metal anular con un agujero en el centro de 21/8 pulg. de diámetro y una pesa metálica
ranurada, diámetro 57/8±1/16 pulg, y masa 5±0.10 lb.
Pistón de penetración
Cilíndrico metálico diámetro 1.954±0.005 pulg, área 3 pulg2, y una longitud no inferior a 4 pulg.

DISPOSITIVO DE CARGA
Aparato de compresión capaz de aplicar carga creciente uniforme a una razón de 0.05 pulg/min.

Tanque de remojo
Capaz de mantener el nivel del agua a 25mm (1pulg) sobre la parte superior de los moldes.

Horno
Termostáticamente controlado capaz de mantener una temperatura de (110 5) ºC ó (230 9) ºF
para el secado de las muestras.

Balanza

Recipientes para contenido de humedad

Especificados en la norma AASHTO T 265, determinación del contenido de humedad.
  Otros recipientes o accesorios, como el cronometro, bandejas, tanque de inmersión,
platos, Pala, platón o bandeja metálica de mezclado, machete, baldes y espátula. etc.

CONDICIONES QUE DEBE TENER LA MUESTRA EN EL ENSAYO

Preparación de la muestra
o Se pulverizan aproximadamente 100 libras de muestra con el rodillo; se pasa el material
por el tamiz ¾” y se desechan las partículas retenidas en el tamiz; el material desechado
es reemplazado por un peso igual de material, pero con partículas que sean retenidas en el
tamiz ¼” y que pasen por el tamiz ¾”.

o Se determina la humedad óptima del material siguiendo el mismo procedimiento de la

Compactación Proctor Modificado con las siguientes excepciones:

 Se usa el material que pase por el tamiz ¾” en lugar del ¼”.

 Se usa el molde C.B.R. con sus aditamentos.

o El material sobrante de la determinación de la humedad óptima (25 libras

aproximadamente), se mezcla con una cantidad suficiente de agua para producir en
contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso unitario seco. Se debe
prevenir la evaporación.

o Se pesan 3 moldes de C.B.R. con las respectivas placas de soporte del molde, estas deben
tener 28 perforaciones de 1/8” de diámetro.
 o Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes,
para el segundo 25 golpes y para el tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de
humedad para cada molde con anticipación. Cada capa debe ser de 1” de espesor después
de compactada y la última capa debe estar ½” más arriba de la unión del molde con su
collarín. La humedad de las muestras así compactadas no debe ser ni mayor ni menor que
0.5% de la humedad óptima; de otra forma se debe repetir el ensayo.

o Se retira el collarín del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el disco
espaciador y la placa de soporte.

o Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la
muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lógicamente en la parte
superior) y se coloca sobre la placa de soporte. La muestra está lista para ser sumergida.

Método de sumergir la muestra y medir los cambios volumétricos

Con el fin de duplicar en el laboratorio las condiciones de saturación que se presentan en el
terreno, la muestra preparada como se indica anteriormente, se sumerge en un recipiente. Se
coloca sobre las muestra sobrepeso de 5 libras (esto representa aproximadamente 3” de material).
Por lo tanto si se desea calcular el número de sobrepesos necesarios, se estima el espesor en
pulgadas del material que la muestra va a soportar y se divide por 3.

o Se coloca un filtro de papel sobre la superficie de la muestra compactada, luego la placa

perforada con su vástago y sobre esta los pesos y sobre-pesos requeridos.

o Se coloca un extensómetro junto con un trípode que sirva para sostenerlo.

o Se sumerge la muestra en el recipiente y se deja allí durante cuatro días hasta que esté
completamente saturada y no tenga más cambios volumétricos; se debe tomar la lectura
de los extensómetros todos los días.

o Al cabo de 4 días se saca el molde del agua, se seca y se deja escurrir por espacio de 15
minutos.

o Se quitan los sobrepesos y se pesa la muestra saturada con el fin de apreciar la cantidad
de agua absorbida por el espécimen. La muestra se encuentra lista para la penetración del
pistón.
 PROCEDIMIENTOS

PROCEDIMIENTO DE CBR EN LABORATORIO

El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de
especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera
encontrar en el terreno. En general, la condición de humedad crítica (más desfavorable) se tiene
cuando el material está saturado. Por esta razón, el método original del Cuerpo de Ingenieros de
E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de estar sumergidos en agua por un
período de cuatro (4) días confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del
pavimento que actuará sobre el material.

3.1 Preparación de la Muestra.- Se procede como se indica en las normas mencionadas

(Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o modificado). Cuando
más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza para el ensayo
el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra retenida en el tamiz de
19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el material retenido en dicho tamiz y se
sustituye por una proporción igual de material comprendido entre los tamices de 19.1 mm (3/4")
y de 4.75 mm (No. 4), obtenida tamizando otra porción de la muestra.

De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de apisonado, más unos
5 kg por cada molde CBR.

Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de compactación
elegido. Se compacta un número suficiente de especimenes con variación en su contenido de
agua, con el fin de establecer definitivamente la humedad óptima y el peso unitario máximo.
Dichos especimenes se preparan con diferentes energías de compactación. Normalmente, se usan
la energía del Proctor Estándar, la del Proctor Modificado y una Energía Inferior al Proctor
Estándar. De esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de soporte con estos dos
factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de
contenido de agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la norma MTC E
108.

Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte para alcanzar
la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima determinada según el ensayo de
compactación elegido y se mezcla íntimamente con la muestra.

3.2 Elaboración de especímenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco
espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro.

Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando un sistema

dinámico de compactación (ensayos mencionados, ídem Proctor Estándar o Modificado), pero
utilizando en cada molde la proporción de agua y la energía (número de capas y de golpes en
cada capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad deseadas (véase Figura
2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada muestra, según la clase de suelo granular
o cohesivo, con grados diferentes de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa
dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua correspondiente a la óptima. Para
suelos cohesivos interesa mostrar su comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades.
Las curvas se desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes humedades, con el fin
de obtener una familia de curvas que muestran la relación entre el peso específico, humedad y
relación de capacidad de soporte.

Nota 1. En este procedimiento queda descrito cómo se obtiene el índice CBR para el suelo
colocado en un solo molde, con una determinada humedad y densidad. Sin embargo, en cada
caso, al ejecutar el ensayo deberá especificarse el número de moldes a ensayar, así como la
Humedad y Peso Unitario a que habrán de compactarse. Si el espécimen se va a sumergir, se
toma una porción de material, entre 100 y 500g (según sea fino o tenga grava) antes de la
compactación y otra al final, se mezclan y se determina la humedad del Suelo de acuerdo con la
Norma MTC E 108. Si la muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar
la humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo en el molde,
después del ensayo de penetración. Para ello el espécimen se saca del molde y se rompe por la
mitad.

Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un

enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier depresión producida al eliminar
partículas gruesas durante el enrase, se rellenará con material sobrante sin gruesos,
comprimiéndolo con la espátula.

Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel
filtro entre el molde y la base. Se pesa.

3.3 Inmersión. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una
presión equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima del
suelo que se ensaya, la aproximación quedará dentro de los 2,27 kg (5,5 lb) correspondientes a
una pesa. En ningún caso, la sobrecarga total será menor de 4,54 kg (10 lb) (véase Figura 2b).

Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de medida con sus
patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del dial con el de la placa
perforada. Se anota su lectura, el día y la hora. A continuación, se sumerge el molde en el tanque
con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la
muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4 días) "con el nivel de
agua aproximadamente constante. Es admisible también un período de inmersión más corto si se
trata de suelos granulares que se saturen de agua rápidamente y si los ensayos muestran que esto
no afecta los resultados (véase Figura 2c).

Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro para medir el hinchamiento.
Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin moverlo durante todo el período de inmersión;
no obstante, si fuera preciso, después de la primera lectura puede retirarse, marcando la posición
de las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansión se
calcula como un porcentaje de la altura del espécimen.
Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posición. Se deja

escurrir el molde durante 15 minutos en su posición normal y a continuación se retira la

sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y se procede al ensayo de penetración
según el proceso del numeral siguiente.

Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde cuando se retira la
sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de penetración.

3.4 Penetración. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10
lb). Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llévese el
conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistón de
penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la que se utilizó
en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del pistón y se
aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente. Seguidamente se sitúan en cero las
agujas de los diales medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la
carga, y el de control de la penetración (véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de
penetración se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetración deberá
apoyarse entre el pistón y la muestra o molde.

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente

de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las
prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automática se
controlarán mediante el deformímetro de penetración y un cronómetro. Se anotan las lecturas de
la carga para las siguientes penetraciones:

Penetración

Milímetr Pulgada
os s
0.63 0.025
1.27 0.050
1.90 0.075
2.54 0.100
3.17 0.125
3.81 0.150
5.08 0.200
7.62 0.300
10.16 0.400
12.70 0.500

* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables.

Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona próxima a donde se

hizo la penetración, una muestra para determinar su humedad.

4. CÁLCULOS

4.1 Humedad de compactación. El tanto por ciento de agua que hay que añadir al suelo con
su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:
4.2 Densidad o peso unitario. La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los métodos de ensayo citados. Proctor
normal o modificado, para obtener la densidad máxima y la humedad óptima.

4.3 Agua absorbida. El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. Una,
a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y después de ésta (numerales 3.2 y
3.4); la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida.
Otra, utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del
peso seco de la muestra (calculado) y el peso húmedo antes y después de la inmersión.

Ambos resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la absorción
uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este segundo caso debe
calcularse el agua absorbida por los dos procedimientos.

4.4 Presión de penetración. Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se dibuja la

curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el punto
cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma
inicial de la curva (véase Figura 3)

4.5 Expansión. La expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformímetro
antes y después de la inmersión, numeral 3.2. Este valor se refiere en tanto por ciento con
respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm (5").
 ç

Es decir:

4.6 Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). Se llama valor de la relación de
soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo, para
una penetración determinada, en relación con la presión correspondiente a la misma penetración
en una muestra patrón. Las características de la muestra patrón son las siguientes:
 Penetració Presió
n n
Mm Pulgada MN/ kgf/cm2 lb/plg2
s m2
2,54 0,1 6,90 70,31 1,000
5,08 0,2 10,3 105,46 1,500
5

Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

• Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones
(abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta punto de
inflexión se toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de penetración. Si
la curva presenta un punto de inflexión, la tangente en ese punto cortará el eje de abscisas en otro
punto (o corregido), que se toma como nuevo origen para la determinación de las presiones
correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.

• De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo-penetración para los valores de

2,54 mm y 5,08 mm y calcúlense los valores de relación de soporte correspondientes, dividiendo
los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y 10,3 MPa
(1500 lb/plg 2 ) respectivamente, y multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada para
el suelo es normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetración. Cuando la relación a 5,08 mm
(0,2") de penetración resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de comprobación da un
resultado similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm (0,2") de penetración.

CALCULOS

 Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carga para el área del pistón. La carga se
obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato.

 Se dibujan las curvas Esfuerzo vs. Penetración para cada molde, colocando en las abscisas
cada una de los valores de penetración y en las ordenadas los respectivos esfuerzos.
 En cada una de las curvas, el cero debe ser desplazado, para así compensar los errores
debidos a irregularidades en la superficie de las muestras y para corregir la curva si esta
empieza cóncava hacia arriba.


Se

determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta que: La relación C.B.R.
generalmente se determina para 1” y 2” de penetración, o sea para un esfuerzo de 1000 y
1500 libras por pulgada cuadrada en el patrón, respectivamente. De estos dos valores se usa
el que sea mayor.

 Se grafican los
valores
respectivos
de Densidad
Seca (antes
de saturar) y
C.B.R. de
cada molde.
 Se determina el C.B.R. de la muestra de acuerdo a la Densidad Seca Máxima obtenida en el
ensayo de Compactación, como se muestra a continuación:

Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo de Subrasante, se reportará el

C.B.R. que corresponda al 95% de la Densidad Seca Máxima.

Curva de deformaciones Se traza la curva que relacione las presiones versus las
penetraciones, se observa si la curva presenta inflexiones. Si presenta inflexiones se toma los
valores a 0.1 y 0.2 pulg de penetración. Si la curva presenta punto de inflexión, la tangente a
ese punto cortara el eje de las abscisas en otro punto, el cual se toma como nuevo origen
para determinar las presiones correspondientes.

Relación de soporte de California (CBR)

Los valores de carga corregidos se determina para cada espécimen a 0.1 pulg y 0.2 pulg de
penetración. El CBR es obtiene en porcentaje, dividiendo los valores de carga corregidos a 0.1
pulg y 0.2 pulg para las cargas normales de 1000 psi y 1500 psi respectivamente y multiplicando
estas por 100.

CBR 0.1 = {Presion de penetracion para 0.1 ¿

Carga unitaria de patron para 0.1 de penetracion} *10 ¿

CBR 0.2 = {Presion de penetracion para 0.2 ¿

Carga unitaria de patron para 0.2 de penetracion} *10 ¿

El CBR es generalmente seleccionado a 0.1 pulg de penetración. Si la relación a 0.2 pulg de

penetración es mayor a la penetración de 0.1 pulg, la prueba se realizara nuevamente. Si la
prueba de chequeo da un resultado similar a la relación 0.2 pulg de penetración se usara esta.

Diseño de CBR para un solo contenido de agua

Usando los datos de los tres especímenes, se traza la gráfica de CBR versus densidad seca. El
diseño CBR se determina al porcentaje deseado de la densidad seca máxima, normalmente el
mínimo porcentaje de compactación permitido.

Ejemplo
 GOBIERNO
GOBIERNO REGIONAL
REGIONAL PUNO
PUNO
GERENCIA
GERENCIA GENERAL
GENERAL REGIONAL
REGIONAL
OFICINA
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS
REGIONAL DE ESTUDIOS YYPROYECTOS
PROYECTOS
Laboratorio
Laboratorio de
de Mecánica
Mecánica de
de Suelos
Suelos yy Materiales
Materiales
Jr.
Jr.Carabaya
CarabayaNº
Nº351
351Telefono
Telefono366400
366400

ENSAYO
ENSAYO DE
DE C.B.R.
C.B.R.
PROYECTO
PROYECTO : :ESTUDIO
ESTUDIODEDESUELOS
SUELOSDEDELALACARRETERA
CARRETERAYUNGUYO-COPANI-ZEPITA.
YUNGUYO-COPANI-ZEPITA.
SOLICITANTE
SOLICITANTE : :OFICINA
OFICINAREGIONAL
REGIONALDEDEESTUDIOS
ESTUDIOSYYPROYECTOS.
PROYECTOS.
UBICACIÓN
UBICACIÓN : :DPTO.
DPTO.DEDEPUNO,
PUNO,PROV.
PROV.YUNGUYO,
YUNGUYO,DSTO DSTOYUNGUYO.
YUNGUYO.
SECTOR
SECTOR : :MOLINO
MOLINOCHOCOPAMPA
CHOCOPAMPA
MUESTRA
MUESTRA : :CANTERA
CANTERA44MOLINO
MOLINOCHOCOPAMPA.
CHOCOPAMPA. REALIZADO
REALIZADO : :L.A.T.
L.A.T.
PROGRESIVA
PROGRESIVA : :aa3+500
3+500 MargenDerecho
Margen Derechode
delalaProgresiv
Progresivaa28+660
28+660TRAMO:
TRAMO:COPANI-YUNGUYO.
COPANI-YUNGUYO. REVISADO
REVISADO : : Ing.
Ing.R.R.V.
R.R.V.
USO
USO : : BASE
BASEGRANULAR.
GRANULAR. FECHA
FECHA : : julio
julio2007
2007

MOLDE
MOLDE Nº
Nº 1N
1N 2N
2N 3N
3N
CAPAS
CAPAS Nº
Nº 05
05 05
05 05
05
Golpes
Golpes por
por capa
capa Nº
Nº 56
56 26
26 12
12

Condición
Condición Muestra
Muestra Optim.Humedad
Optim.Humedad Saturado
Saturado Optim.Humedad
Optim.Humedad Saturado
Saturado Optim.Humedad
Optim.Humedad Saturado
Saturado
Peso
PesoS.Húm.más
S.Húm.másMolde
Molde g.
g. 12,133.9
12,133.9 12,239.7
12,239.7 11,835.40
11,835.40 12,041.8
12,041.8 11,789.0
11,789.0 11,835.6
11,835.6
Peso
Pesodel
delMolde
Molde g.
g. 7,310
7,310 7,310
7,310 7,040
7,040 7,040
7,040 7,160
7,160 7,160
7,160
Peso
Pesodel
delSuelo
SueloHúmedo
Húmedo g.
g. 4,824
4,824 4,929
4,929 4,796
4,796 5,002
5,002 4,629
4,629 4,676
4,676
Volumen
Volumen delMolde
del Molde gg 2,277
2,277 2,277
2,277 2,341
2,341 2,341
2,341 2,359
2,359 2,359
2,359
Densidad
DensidadHúmeda
Húmeda g./cc
g./cc 2.12
2.12 2.16
2.16 2.05
2.05 2.14
2.14 1.96
1.96 1.98
1.98
%
%dedehumedad
humedad %% 6.17
6.17 8.56
8.56 6.26
6.26 9.44
9.44 6.46
6.46 8.41
8.41
Densidad
DensidadSeca
Seca g./cc
g./cc 2.00
2.00 1.99
1.99 1.93
1.93 1.95
1.95 1.84
1.84 1.83
1.83
Tarro
Tarro Nº
Nº 40
40 23
23 11 66 55 44
Tarro
Tarromás
másSuelo
SueloHúmedo
Húmedo g.
g. 294.1
294.1 497.4
497.4 317.4
317.4 484.6
484.6 395.8
395.8 523.6
523.6
Tarro
Tarromás
másSuelo
SueloSeco
Seco g.
g. 277.0
277.0 458.2
458.2 298.7
298.7 442.8
442.8 371.8
371.8 483.0
483.0
Agua
Agua g.
g. 17
17 39
39 19
19 42
42 24
24 41
41
Peso
Pesode
deTarro
Tarro g.
g. 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Peso
Peso SueloSeco
Suelo Seco g.
g. 277
277 458
458 299
299 443
443 372
372 483
483
%%de
deHumedad
Humedad %
% 6.17
6.17 8.56
8.56 6.26
6.26 9.44
9.44 6.46
6.46 8.41
8.41
Promedio
PromedioHumedad
Humedad %
% 6.17
6.17 8.56
8.56 6.26
6.26 9.44
9.44 6.46
6.46 8.41
8.41

%
% DE
DE EXPANSION
EXPANSION == 0.74
0.74 %
%
Fecha
Fecha Hora
Hora Tiempo
Tiempo Dial
Dial Exp.
Exp.mm.
mm.%
% Dial
Dial Exp.
Exp.mm.
mm.%
% Dial
Dial Exp.
Exp.mm.
mm.%
%
16/07/2007
16/07/2007 09:45
09:45 0:00
0:00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00
17/07/2007
17/07/2007 09:45
09:45 24:00
24:00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.05
0.05 0.05
0.05 0.43
0.43 0.08
0.08 0.08
0.08 0.62
0.62
18/07/2007
18/07/2007 09:45
09:45 48:00
48:00 0.04
0.04 0.04
0.04 0.31
0.31 0.06
0.06 0.06
0.06 0.51
0.51 0.10
0.10 0.10
0.10 0.77
0.77
19/07/2007
19/07/2007 09:45 72:00
09:45 72:00 0.05
0.05 0.05
0.05 0.39
0.39 0.08
0.08 0.08
0.08 0.68
0.68 0.15
0.15 0.15
0.15 1.15
1.15

PENETRACION
PENETRACION
56
56golpes
golpes 25
25golpes
golpes 12
12golpes
golpes
Penetración
Penetración Carga
Carga
Carga
Carga Corregida
Corregida Carga
Carga Corregida
Corregida Carga
Carga Corregida
Corregida
mm
m m/pulg
/pulg Tiempo
Tiem poSlump.
Slump. Dial
Dial Kg.
Kg. K/cm
K/cm22 C.B.R.
C.B.R. Dial
Dial Kg.
Kg. K/cm
K/cm22 C.B.R.
C.B.R. Dial
Dial Kg.
Kg. K/cm
K/cm22 C.B.R.
C.B.R.
0.0000
0.0000 00 00 00 00 00 00 00 00 00
0.0250
0.0250 30"
30" 47
47 244
244 12
12 23
23 135
135 77 32
32 176
176 99
0.0500
0.0500 11 160
160 760
760 39
39 73
73 363
363 18
18 68
68 340
340 17
17
0.0750
0.0750 1.30
1.30 237
237 1111
1111 57
57 115
115 555
555 28
28 94
94 459
459 23
23
0.1000
0.1000 22 70
70 299
299 1394
1394 71
71 101.4
101.4 197
197 928
928 47
47 67.5
67.5 125
125 600
600 31
31 43.7
43.7
0.1250
0.1250 33 367
367 1704
1704 87
87 227
227 1065
1065 54
54 141
141 673
673 34
34
0.1500
0.1500 44 105
105 434
434 2009
2009 102
102 267
267 1248
1248 64
64 159
159 755
755 38
38
0.2000
0.2000 55
0.3000
0.3000 66 133
133
0.4000
0.4000 77
0.5000
0.5000 88 181
181
 GOBIERNO REGIONAL PUNO
GERENCIA GENERAL REGIONAL
OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales
Jr. Carabaya Nº 351 Teléfono 366400

REPRESENTACION GRAFICA DEL C.B.R.

PROYECTO : ESTUDIO DE SUELOS DE LA CARRETERA YUNGUYO-COPANI-ZEPITA.
SOLICITANTE : OFICINA REGIONAL DE ESTUDIOS Y PROYECTOS. METODO DE COMPACTACION T-180 " D "
UBICACIÓN : DPTO. DE PUNO, PROV. YUNGUYO, DSTO YUNGUYO. MAXIMA DENSIDAD SECA (gr./cc.) 0.000
SECTOR : MOLINO CHOCOPAMPA OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.00
MUESTRA : CANTERA 4 MOLINO CHOCOPAMPA. C.B.R. AL 100% DE M.D.S. (%) 101.43
PROGRESIVA : a 3+500 Margen Derecho de la Progresiv a 28+660 TRAMO: COPANI-YUNGUYO. C.B.R. AL 95% DE M.D.S. (%) 58.00
USO : BASE GRANULAR.

GRAFICA DE PROCTOR GRAFICA DE C.B.R.

2.02 2.02
2.00
2.00
1.98
101
1.98
2.00 2.00 101
1.96

1.94
101
1.96
0.000 1.93 67
2.00 101 1.84 44
VALORES DE DENSIDAD SECA
1.92
1.94
1.90
2.00 0 1.900 58
DENSIDAD SECA

1.88
1.92
1.86 58 1.900 0.000
1.84 1.90 58 0
1.82

1.80
1.900
1.88 58
1.78 1.900
1.86 0
1.76
1.84
1.74

1.72 1.82
1.70
1.80
1.68 30 50 70 90 110
2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10 .00

% HUMEDAD VALORES DE CBR

GRAFICA CARGA VS PENETRACION GRAFICA CARGA VS PENETRACION GRAFICA CARGA VS PENETRACION

110 100 100

100
90 90

90
80 80

0.100 0.100 0.100

80
41.031 70 30.348 70 22.729
58.587 43.333 32.454
70
0.000 41.620 0.000 31.016 0.000 22.768
60 60
0.100 41.620 0.100 31.016 0.100 22.768
60
0.100 41.620 0.100 31.016 0.100 22.768
Kg/cm2
Kg/cm2

Kg/cm2

50 50
0.100
50
0.100 0.100 0.100 0.100 0.100
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
40 40
0.025
40 11.457 0.025 5.094 0.025 8.629
0.050 21.119 0.050 12.871 0.050 14.520
30 30
0.075
30 29.602 0.075 19.940 0.075 18.527
0.100 41.620 0.100 31.016 0.100 22.768
20 20
0.125
20 53.403 0.125 39.735 0.125 26.303
0.150 65.185 0.150 51.518 0.150 30.780
10 10 10
0.200 1.560 0.200 1.560 0.200 1.560
0.300 -26.045
0 0 0
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.00 0.06 0.13 0.19

pulg pulg pulg

C.B.R. DE 56 GOLPES C.B.R. DE 25 GOLPES C.B.R. DE 12 GOLPES.

NOTA: las curvas al 0.1 pulg ya estan corregidas automaticamente al igual que el C.B.R. AL 95%
CBR EN EL TERRENO (CBR IN SITU) MTC E 133 – 2000
1. OBJETIVO

Establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relación de soporte CBR in
situ, mediante la comparación entre la carga de penetración del suelo y la de un material estándar
de referencia.

Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad de la subrasante, pero también es

aplicable a materiales de sub-base y base.

Este método de ensayo está diseñado para probar materiales in situ y corresponden al método de
ensayo ASTM D-4429

Para hallar la relación de soporte sobre especímenes de laboratorio, refiérase a la Norma ASTM
A - 1883.

2. APARATOS

Gato mecánico de tornillo, manualmente operado, equipado con un dispositivo giratorio especial
de manivela para aplicar la carga al pistón de penetración y diseñado con las siguientes
especificaciones:

 Capacidad mínima de 2700 kg (5950 lb).

 Elevación mínima: 50 mm (2").

 Manubrio desmontable 150 mm (6") de radio.

 Relación de velocidad alta, aproximadamente 2,4 revoluciones para 1 mm (0,04") de

penetración.

 Relación de velocidad media, aproximadamente 5 revoluciones para 1 mm (0,04") de

penetración.

 Relación de velocidad baja, aproximadamente 14 revoluciones para 1 mm (0,04") de

penetración.
  Pueden usarse otras relaciones de velocidad, cuando esto sea más conveniente.

 También se pueden usar otros gatos mecánicos, con la misma carga mínima y altura de
elevación, siempre y cuando se obtenga con ellos una relación uniforme de penetración
carga de 1,3 mm (0,05") por minuto.

Anillos de carga, dos en total, debidamente calibrados, uno de ellos con amplitud de carga de 0 a
8,8 kN (0 - 1984 Ibf) y el otro de 0 a 22,6 kN (0 - 5070 Ibf) aproximadamente.

Pistón de penetración, de 50,8 ± 0,1 mm (2 ± 0,004") de diámetro (3 pulg2 = 19,35cm3 de área)

y aproximadamente 102 mm (4") de longitud. Debe constar además, de un adaptador de pistón y
de extensiones de tubo de rosca interna con conectores.

Diales. Deben existir dos diales: uno para medir deformaciones del anillo de carga con lecturas
de 0,0025 mm (0,000 1") y recorrido de aproximadamente 6,4 mm (0,25") y otro para medir
penetraciones del pistón con lecturas de 0,025 mm (0,001") y recorrido de aproximadamente 25
mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de extensión para ajustar la posición del dial.

Soporte para el dial de penetración, o puente de aluminio, hierro o madera de 76 mm (3") de

altura y longitud aproximada de 1,5 m (5 pies).
Platina de sobrecarga, circular, de acero, de 254 + 0.5 mm (10 ± 0,02") de diámetro, con un
agujero central circular de 51 ± 0.5 mm (2 ± 0,02"). La platina debe pesar 4,54 ± 0,01 kg (10 ±
0,02 lb).

Pesas de sobrecarga. Dos pesas anulares de sobrecarga

de 4.54 ± 0,01 kg (10 ± 0,02 lb), de 216

± 1 mm (8,5 ± 0,04") de diámetro total, y dos pesas

similares de las mismas dimensiones, pero de 9,08 ±
0,01 kg (20 ± 0,02 lb) cada una.

Vehículo de carga (reacción). Un vehículo (o pieza de

equipo pesado) de carga suficiente para proveer una
reacción de aproximadamente 31 kN (6970 lb). El
vehículo debe estar equipado con una viga metálica
debidamente acondicionada en la parte posterior del
chasis que ofrezca una reacción adecuada para forzar la
penetración del pistón en el suelo. El vehículo se debe
suspender suficientemente para eliminar la influencia de
los resortes traseros y permitir que el ensayo de penetración se efectúe sin movimiento
ascendente del chasis del vehículo. Para efectuar el ensayo se requiere disponer de un espacio
vertical libre de aproximadamente 0,6 m (2 pies).

Gatos. Dos gatos tipo camión, de 14 Mg (15 toneladas) de capacidad, de doble acción combinada
y descenso automático.

Equipo misceláneo. Envases de muestras para determinación de humedad y peso unitario,

espátula, regla de enrase, cucharones para excavar, etc.
Nota 1. La Figura 1 muestra una instalación típica del ensayo en el terreno. La Figura 2 muestra
el conjunto de elementos que componen el aparato.

3. PROCEDIMIENTO

Prepárese el área de la superficie que va a ser ensayada, retirando el material suelto y superficial
que no sea representativo del suelo que se va a ensayar. Asimismo un área de ensayo tan
uniforme y horizontal como sea posible. Cuando se trate de materiales de base no plásticos, se
debe tener especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El espaciamiento de los
ensayos de penetración debe ser tal, que la operación en un punto no altere el suelo del siguiente
punto que va a ser penetrado. Esta separación debe ser como mínimo de 175 mm (7") en suelos
plásticos y de 380 mm (15") en suelos granulares gruesos.

Localícese el vehículo en tal forma que el dispositivo de reacción quede directamente sobre la
superficie por ensayar. Instálese el gato mecánico debajo de la viga o dispositivo de reacción,
con la manivela hacia afuera. Colóquense los gatos de camión a cada lado del vehículo y
levántese para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; cerciórese de que el
vehículo está nivelado en la parte trasera.

Ubíquese el gato mecánico en la posición correcta y conéctese el anillo de carga al extremo del
gato. Conéctese el adaptador del pistón al extremo inferior del anillo, adiciónese el número
necesario de extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125 mm (4,9") sobre la superficie de
ensayo y conéctese el pistón de penetración. Sujétese el gato en su sitio. Compruébese el nivel
del montaje del gato para asegurarse su verticalidad y háganse los ajustes que sean necesarios.

Colóquese la platina de sobrecarga de 4,5 kg (10 lb) debajo del pistón de penetración, de tal
forma que cuando baje el pistón, éste pase a través del agujero central.

Asiéntese el pistón bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3 lb/puIg2 ). Para una
rápida colocación, úsese la relación de alta velocidad del gato. Para materiales de base con una
superficie irregular, colóquese el pistón sobre una delgadísima capa de polvo de trituración de
piedra caliza (tamices No. 20 - No. 40) o de yeso.

Si es necesario para lograr una superficie uniforme, levántese la platina de carga mientras todavía
está actuando la carga inicial sobre el pistón y espolvoréese uniformemente arena fina, en un
espesor de 3 a 6 mm (0,12 a 0,24"), sobre la superficie cubierta con la platina. Esto sirve para
distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga.

Adiciónense a la platina un número de pesos de sobrecarga tal, que transmita una presión
equivalente a la intensidad de carga, producida por las capas de pavimento, que se colocarán
sobre la subrasante, la base o ambos, excepto que la mínima pesa aplicada será la de 4,5 kg (10
lb) más una pesa de sobrecarga de 9 kg (20 lb).

Fíjese el soporte del dial de penetración al pistón y sujétese el dial a dicho soporte.

Colóquense en cero las lecturas de ambos diales.

Aplíquese la carga al pistón de penetración de tal manera que la velocidad aproximada de

penetración sea de 1,3 mm (0,05") por minuto. Utilizando la relación de baja velocidad del gato
durante el ensayo se puede mantener una rata uniforme de penetración por parte del operador.
Regístrense las lecturas del anillo de carga para cada 0,64 mm (0,025") de incremento de
penetración hasta una profundidad final de 12,70 mm (0,500"). En suelos homogéneos las
profundidades de penetración mayores de 7,62 mm (0,300") frecuentemente se pueden omitir.
Calcúlese la relación de soporte en porcentaje (véase el numeral 6 para los cálculos).

Al finalizar el ensayo, obténgase una muestra en el punto de penetración y determínese su

humedad. También debe determinarse el peso unitario en un sitio localizado de 100 a 150 mm
(4" a 6") desde el punto de penetración. El peso unitario debe determinarse de acuerdo con los
métodos de ensayo (método del cono de arena), o (métodos nucleares). La humedad debe
determinarse de acuerdo con los métodos de ensayos correspondientes o nucleares.

4. CÁLCULOS

Curva de esfuerzo-penetración. Calcúlese el esfuerzo de penetración para cada incremento de

penetración, dividiendo la fuerza aplicada entre el área del pistón. Dibújese la curva de esfuerzo
vs. Penetración para cada incremento de penetración, como se muestra.

En ocasiones, la curva de esfuerzo vs. Penetración puede en su parte inicial resultar cóncava
hacia arriba, debido a irregularidades de la superficie u otras causas y, en tales casos, el punto
cero se debe ajustar como se indica en la Figura 3.

Relación de soporte. De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo para penetraciones de
2,54 mm (0,100") y 5,08 mm (0,200") y calcúlense las relaciones de soporte para cada uno
dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia de 6,9 MPa (1000 lb/puIg 2 )
y 10,3 MPa (1500 lb/pulg 2 ), respectivamente, y multiplíquese por 100. Calcúlense
adicionalmente las relaciones de soporte para el máximo esfuerzo si la penetración es menor de
5,08 mm (0,200"), interpolando el esfuerzo de referencia. La relación de soporte reportada para
el suelo es normalmente la de 2,54 mm (0,100") de penetración. Cuando la relación a 5,08 mm
(0,200") de penetración resulta ser mayor, repítase el ensayo. Si el ensayo de comprobación da
un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm (0,200") de penetración.
Si los valores de relación de soporte para penetraciones de 7,62 , 10,16 y 12,7 mm
(0,300", 0,400" y 0,500") son requeridos, los valores de esfuerzo corregidos para estas
penetraciones deben dividirse por los esfuerzos de referencia para 13,1 , 15,9 y 17,9
MPa (1900, 2300 y 2600 lb/puIg 2 ), respectivamente, y multiplicarse por 100.
 CONCLUSIONES DEL ENSAYO
 Del ensayo proctor se obtuvo un peso específico máximo de 1.257 gr/cm3, para un
grado de compactación del 95% que intersectando con este valor en la gráfica CBR
vs se obtiene el CBR de diseño el cual es del 12% que es un valor promedio para la
sub-rasante.

 El CBR generalmente se obtiene para condiciones de material compactado y

saturado, pero en la mayor de casos los cambios climáticos, los sistemas de drenaje,
y otros factores no permiten que el suelo llegue a las condiciones de saturación, es
por esto que si existe la posibilidad de realizar el ensayo CBR en las condiciones
ms similares al lugar en donde se está realizando nuestra construc

RECOMENDACIONES DEL ENSAYO

 Observando la tabla que incluye distintos valores de CBR y da una clasificación del
suelo.

 Si la densidad a la cual se requiere el CBR, es menor que la obtenida mediante 10

golpes de pisón, se compacta la probeta con menor energía de compactación.

 Si la muestra de suelo proviene de zonas desérticas en que se asegure que las

precipitaciones anuales son inferiores a 50 mm o no nieva, se puede eliminar la
inmersión.
 En suelos finos o granulares que absorben fácilmente humedad, se permite un
período de inmersión más corto, pero no menor de 24 horas, ya que se ha
demostrado que con este período de tiempo, no se verán afectados los resultados.

 Para suelos del tipo A-3 (arena fina), A-2-5 y A-2-7 (gravas y arenas arcillosas y
limosas), el procedimiento a aplicar (inmersión o no), debe quedar a criterio del
ingeniero responsable del estudio.

 Para suelos del tipo A-4 y A-5 (suelos limosos), A-6 y A-7 (suelos arcillosos),
cuando el CBR en 5 mm es mayor que en 2,5 mm., se debe confirmar con
información obtenida con ensayos previos, o bien repetir el ensayo. Si los ensayos
previos o el ensayo de chequeo entregan un resultado similar, emplear la razón de
soporte de 5 mm de penetración.

 Para suelos del tipo A-1 (fragmentos de roca, grava y arena), A-2-4 y A-2-6 (gravas
y arenas arcillosas y limosas), se calcula el CBR sólo para 5 mm de penetración.