UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

“AÑO DEL VICENTENARIO: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA¨

ALUMNA:
*BARRANZUELA NEYRA XIOMARA

TEMA:
MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

DOCENTE:
ING. MANNOLIO HUACCHILLO CALLE

CICLO:
VI

PIURA – PERÚ
2021
 RESUMEN

En el presente trabajo de investigación se hablará de los diferentes metales ferrosos y no ferrosos,

hablaremos primeramente de los metales ferrosos que son el hierro, el acero y las fundiciones, en
segundo hablaremos de los metales no ferrosos en los cuales encontramos a los pesados, ligeros y
ultraligeros. Veremos sus distintos tratamientos térmicos, procesos de obtención, propiedades y que
aplicaciones tienen en nuestra vida.

La investigación se realizó para poder determinar cuáles son los metales ferrosos y no ferrosos. En
la actualidad es necesario investigar el desarrollo de estos materiales, con el fin de poder evitarlos.
El problema surge por la actividad industrial y minera arrojan al ambiente metales tóxicos como
son el plomo, mercurio, cadmio, arsénico y cromo, muy dañinos para la salud humana y para la
mayoría de formas de vida. La peligrosidad de los metales es mayor al no ser química ni
biológicamente degradables. Una vez emitidos, pueden permanecer en el ambiente durante cientos
de años. Además, su concentración en los seres vivos aumenta a medida que son ingeridos por
otros, por lo que la ingesta de plantas o animales contaminados puede provocar síntomas de
intoxicación. orgánicos.
 ABSTRACT
In this research work we will talk about the different ferrous and non-ferrous metals, we will first
talk about the ferrous metals that are iron, steel and foundries, secondly we will talk about the non-
ferrous metals in which we find the heavy ones , lightweight and ultralight. We will see its different
heat treatments, production processes, properties and what applications they have in our lives.
The investigation was carried out to be able to determine what are ferrous and non-ferrous metals.
At present it is necessary to investigate the development of these materials, in order to avoid them.
The problem arises from the industrial and mining activity, they throw into the environment toxic
metals such as lead, mercury, cadmium, arsenic and chromium, which are very harmful to human
health and to most forms of life. The danger of metals is greater as they are not chemically or
biologically degradable. Once released, they can remain in the environment for hundreds of years.
In addition, its concentration in living beings increases as they are ingested by others, so the
ingestion of contaminated plants or animals can cause symptoms of poisoning. organic.
 I. INTRODUCCION

Cuando hablamos de materiales ferrosos y no ferrosos (o férricos), hacemos referencia a materiales

metálicos exclusivamente, de acuerdo a la presencia o ausencia de hierro como uno de sus
componentes.

Se define a los metales como materiales formados por elementos químicos metálicos. Estos
elementos se caracterizan por estar formados por átomos unidos por enlaces metálicos, los cuales
aportan una decisiva influencia en sus propiedades. En virtud de la nube de electrones que es
compartida por un cierto número de iones metálicos.
Los materiales metálicos permiten el desplazamiento relativo de unas capas de iones respecto a
otras sin que se produzca rotura, la que determina su plasticidad: una de las propiedades mecánicas
mas interesantes de los materiales en ingeniería, sin olvidar la conductividad eléctrica y térmica.
Los metales los encontramos generalmente en la naturaleza combinados con otros elementos como
son carbonatos, sulfatos, óxidos, etc.

A excepción del hierro puro (en sus diversos grados), la mayoría de los metales ferrosos son
producto de aleaciones o mezclas de hierro y otros materiales, como el carbono. Mientras que los
metales no ferrosos pueden ser o bien elementales (constituidos de un único  elemento atómico) u
otras aleaciones desprovistas de hierro.
CAPITULO I: ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA
1.1. Descripción de la realidad problemática
La actividad industrial y minera arroja al ambiente metales tóxicos como son el plomo, mercurio,
cadmio, arsénico y cromo, muy dañinos para la salud humana y para la mayoría de formas de vida.
Además, los metales originados en las fuentes de emisión generadas por el hombre
(antropogénicas), incluyendo la combustión de gasolina con plomo, se encuentran en la atmósfera
como material suspendido que respiramos. Por otro lado, las aguas residuales no tratadas,
provenientes de minas y fábricas, llegan a los ríos, mientras los residuos industriales contaminan
las aguas subterráneas. Cuando se abandonan metales tóxicos en el ambiente, contaminan el suelo y
se acumulan en las plantas y los tejidos orgánicos.

La peligrosidad de los metales es mayor al no ser química ni biológicamente degradables. Una vez
emitidos, pueden permanecer en el ambiente durante cientos de años. Además, su concentración en
los seres vivos aumenta a medida que son ingeridos por otros, por lo que la ingesta de plantas o
animales contaminados puede provocar síntomas de intoxicación. De hecho, la toxicidad de estos
metales ha quedado documentada a lo largo de la historia: los médicos griegos y romanos ya
diagnosticaban síntomas de envenenamientos agudos por plomo mucho antes de que la toxicología
se convirtiera en ciencia.
1.2. Justificación e importancia de la investigación
La investigación se realizó para poder determinar cuáles son los metales ferrosos y no ferrosos. En
la actualidad es necesario investigar el desarrollo de estos materiales, con el fin de poder evitarlos.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
 Identificar los diferentes metales ferrosos y no ferrosos.
1.3.2. Objetivos específicos
 Analizar los diferentes tratamientos térmicos de los metales ferrosos.
 Evaluar las diferentes aplicaciones de los materiales ferrosos y no ferrosos.
 Diferenciar los procesos de obtención de los metales no ferrosos.
1.4. Delimitación de la investigación
Durante la realización de este trabajo de investigación, una de las grandes delimitaciones fue en
organizar la información por ser un tema demasiado extenso.
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la investigación

Se denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y
la electricidad. Poseen alta densidad y son solidos en temperaturas normas (excepto el mercurio);
sus sales forman iones electropositivo s (cationes) en disolución. (Garcia,2014, pag.3)

Los metales no ferrosos aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en
el hierro. Su utilización no es tan masiva como los productos férreos, pero tienen una gran
importancia en la fabricación de gran cantidad de productos; por el bajo peso específico, la
resistencia a la oxidación en condiciones ambientales normales y a la corrosión atmosférica, la fácil
manipulación y mecanizado, la elevada resistencia mecánica en relación a su peso de algunas
aleaciones; la gran conductividad térmica y eléctrica, y también su bella terminación desde el punto
de vista decorativo. (Muñoz, 2011, pág. 2).

Los materiales metálicos se dividen en ferrosos y no ferrosos, los cuales encierran a todos los
metales en dos grandes grupos. Los metales ferrosos tienen como base principal el hierro; por el
contrario, los no ferrosos contienen 4 un elemento diferente al hierro como base principal del
material. En general, los materiales no ferrosos están formados por aleaciones de cobre, aluminio,
magnesio, níquel, plomo, estaño y zinc. Otros metales que se utilizan en una menor proporción
están constituidos por cadmio, molibdeno, cobalto, zirconio, titanio, oro, plata y platino.
(Narvaez,2013, pag.3)

2.2. Bases teóricas

LOS MATERIALES METÁLICOS
Los metales son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o mas elementos metálicos.
Pudiendo también contener algunos elementos no metálicos. Los elementos metálicos pueden estar
formando parte de compuestos organometálicos.

Propiedades de los metales

* Poseen una estructura interna común.
* Son solidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio- tienen una alta densidad.
* Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.
* Suelen ser maleables.
* Se pueden fundir, conformar y reciclar.

Ejemplos de metales:
- Hierro
- Cobre
- Aluminio
- Níquel
- Titanio
2.2.1. Clasificación de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se clasifican en:
2.2.1.1 Metales ferrosos
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. A pesar de todos los inconvenientes que
presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad
y ser difíciles de trabajar, entre otros, son uno de los mas usados en la actualidad.
Características de los metales ferrosos
o Punto de fusión: aproximadamente 1500º C.
o Densidad alta (7,87 g/cm 3).
o Buen conductor de calor y la electricidad.
o Se corroe y oxida con mucha facilidad.
o Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc.)
o Es un metal más bien blando.
o Es un metal maleable de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas, es
ferromagnética a temperatura ambiente y presión atmosférica.
o Es el elemento mas pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y es el mas ligero
que se produce por fisión debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por
nucleón.
Tipos de metales ferrosos
La totalidad de los metales ferrosos encajan en alguno de estos tres tipos, de acuerdo a los
elementos que los componen:
1. Hierro
El hierro con un contenido en carbono bajo (< 0,03 %) posee unas características mecánicas
inadecuadas y, por ello, apenas se emplea industrialmente. Cuanto mayor sea el contenido de
carbono de un acero, mayores serán su dureza y su resistencia a la tracción, pero su ductilidad
disminuirá y se incrementara su fragilidad. Su densidad oscila entre 7,6 y 7,8 g/cm 3, y su punto de
fusión varia entre 1.300 y 1.400 º C.
En general, se puede decir que los aceros presentan las siguientes propiedades:
 Son dúctiles y maleables.
 Su resistencia mecánica, dureza y fragilidad se incrementan con el contenido en carbono.
De acuerdo con ello, los aceros se pueden clasificar en: extradulces, muy dulces, dulces,
semidulces, semiduros, duros, muy duros y extraduros.
 La solubilidad disminuye con el porcentaje en carbono.
 Se oxidan fácilmente (salvo los aceros inoxidables).
Usos:
El hierro por si solo no tiene demasiados usos, pero es muy importante ya que al alearse con
cualquier metal o no metal adquiere diversas propiedades para determinados usos.

2. Aceros
Es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varia entre 0.02 % y 2.11 % en
peso.
El acero se puede obtener añadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se procede de
manera inversa; es decir, se extrae carbono de la fundición, ya que su contenido en ella -como
consecuencia de los procesos de obtención en el alto -horno es muy elevado.
Por regla general, además de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros
elementos que modifican notablemente sus propiedades. Así, se tiene:
2.1. Aceros al carbono
El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido que varia entre 0.02% y 2.11%, no
contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar, generalmente también incluye otros
elementos como el manganeso, cromo, níquel, etc. Pero es el contenido de carbono lo que
realmente transforma el hierro en acero. El acero se clasifica de acuerdo con los elementos de
aleación que contiene. Como el carbono es el elemento más importante, este también se clasifica
por la cantidad que contiene.
Entre los aceros podemos encontrar:
 2.1.1. Aceros al bajo carbono
Contienen menos del 0.20% y son los mas utilizados. Se pueden lograr el incremento en la
resistencia por medio del trabajo en frio. Su micro estructura consiste en ferrita y perlita, cuenta
con unas aleaciones bastante débiles, pero lo compensa con una ductilidad y tenacidad
sobresaliente. Tal vez son los mas populares ya que son los que tienen menor costo de producción.
Son usados comúnmente para la elaboración de tuberías y componentes de automóviles.
Se pueden encontrar en planchas, clavos, alambres, varillas, etc.
2.1.2. Aceros al medio carbono
Su contenido de carbono varia de 0.20% a 0.50%, pueden tratarse térmicamente con templado y
revenido, los aceros no aleados al carbono tienen baja capacidad de endurecimiento y solo pueden
tratarse térmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores.
2.1.3. Aceros al alto carbono
Contienen carbono en cantidades superiores al 0.60%, son los aceros mas duros, mas resistentes y
menos dúctiles de los aceros al carbono. A pesar del desgaste son capaces de mantener un filo
cortante, los aceros para herramientas (Tool Steel) caen dentro de esta categoría.
Se usa para la fabricación de resortes y hojas de corte.
2.2. Aceros aleados
Tienen agregados varios elementos en pequeñas cantidades para mejorar resistencia a la tensión,
dureza, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y otras propiedades.
Por ejemplo:
Se agrega Cromo para mejorar la resistencia al desgaste, la tenacidad y la capacidad de
endurecimiento.
Se agrega Níquel para mejorar la resistencia sin perder ductilidad, y mejora también la capacidad
de endurecimiento por cementación.
La resistencia máxima a la tensión de los aceros aleados puede variar desde 80 hasta 300 Kpsi
dependiendo de los elementos de aleación y del tratamiento térmico, a diferencia de los aceros al
carbono que la resistencia oscila entre 60 a 150 Kpsi.
2.3. Tratamientos térmicos
2.3.1. Temple
Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor dureza y
resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido con una velocidad mínima
llamada “critica” en un medio de enfriamiento tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la
crítica.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple,
detención a esta temperatura y enfriamiento rápido.
El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenización y demás que todos los cristales
que componen la masa del acero se transformen en cristales de austenita, ya que es la única
estructura constituyente del material que al ser enfriado rápidamente se transforma en martensita,
estructura que da la máxima dureza a un acero hipoeutectoide. Los aceros inferiores a 0.3% de
carbono no toman temple debido a que al ser enfriados rápidamente de la temperatura de
austenización fijan estructuras no martensíticas como, por ejemplo: Perlita y ferrita. La temperatura
de austenización es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que contenga el acero.
 2.3.2. Revenido
Los aceros, después del proceso de temple, suelen quedar frágiles para la mayoría de los usos al
que van a ser destinados. Por esta razón, las piezas después del temple son sometidas casi siempre a
un revenido (al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina “bonificado”).
En general los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
 Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
 La temperatura de revenido sobre las características mecánicas, esta varia con el tipo de
acero y el empleo y tipo de solicitaciones que haya de soportar la pieza.

2.3.3. Austempring o austemplado

El austemplado, convierte la austenita en una estructura dura llamada bainita. En el austemplado
del acero se templa en sales fundidas a una temperatura de ente 232ºC Y 426ºC (450 y 800ºF).
Esta temperatura produce una estructura con el grado de tenacidad y ductilidad deseadas. Cuando
se mantiene una temperatura constante durante un tiempo suficiente para completar la
transformación de la austenita, la estructura resultante es bainita.
La bainita es mas tenaz que la martensita de revenido. Es menos probable que ocurran el
agrietamiento y el alabeo porque el descenso de temperatura en el austemplado es menos severo
que en el temple ordinario o en el martemplado.

2.3.4. Carburizado
Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dúctil que aumenta la dureza de la superficie de 2 a
6 veces. Se conduce generalmente en una caja resistente al calor calentado la pieza a una
temperatura de 900º C. Se puede efectuar este procedimiento con medio solidos (carbón de madera
con aditivos, baños de sales con cianuros), o con medios gaseosos CO, H 2 , N2 . La utilización de
medios gaseosos es la mas utilizada ya que permite un control de la profundidad del tratamiento.

2.3.5. Normalizado
El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a
20º C por encima de la línea de temperatura critica superior seguida de un enfriamiento al aire
hasta la temperatura ambiente. El propósito de la normalización es producir un acero mas duro y
mas fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones este sea el
tratamiento térmico final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, refinar el
grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.

2.4. Usos del acero

Construcción: vigas, losas, columnas de edificios y casas.
Industria de los alimentos: utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los líquidos y por
la superficie lisa por lo que esta libre de microbios, por la tanto los alimentos no se
contaminan.
Industria militar: generalmente las armas están hechas de acero por su gran resistencia al
medio ambiente y altas temperaturas.
Industria automotriz: en los años 70 el uso del acero en los autos era muy alto, actualmente
se utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plástico, pero sigue en uso la ampliación
del hierro.
Industria naviera: para la construcción del caso de los barcos aun se utiliza el acero
templado para su armado, el acero inoxidable se usa porque resiste mucho mas la salinidad
del mar.

3. Fundiciones
Los fundidos tienen baja resistencia al impacto y ductilidad, pero son buenos para la abrasión,
desgaste y resistencia a la corrosión.
Entre los principales tipos encontramos:
3.1. Fundición blanca
 Se forma cuando la mayor parte del carbono en el hierro esta como carburo de hierro.
Contiene grandes cantidades de carburo de hierro en una matriz perlítica.
Se rompen para producir una superficie cristalina fracturada brillante o blanca.
Se debe mantener bajos contenidos de carbono y silicio (2.5 a 3% y 0.5 a 1.5%
respectivamente) y alta velocidad de modificación para retener el carbono en forma de
carburo de hierro.
Alta resistencia al desgaste y a la abrasión debido a la gran cantidad de carburo de hierro
en su estructura.
Sirve como material bruto para la fabricación de hierro maleable.

3.2. Fundición gris

Se forma cuando el carbono se encuentra en una cantidad superior a la que puede
disolverse en la austenita y precipita como hojuelas de grafito.
Contienen de 2.58 a 4.0% de carbono y de 1 a 3% de silicio.
Se rompen para producir una superficie cristalina fracturada gris a causa del grafito
expuesto.
Bajo costo.
Alta capacidad de mecanizado.
Buena resistencia al desgaste.
Excelente capacidad de amortiguamiento vibracional.

3.3. Fundición dúctil o modular

Posee buena fluidez y moldeabilidad.
Excelente capacidad de mecanizado.
Buena resistencia al desgaste.
 Tiene propiedades mecánicas similares a las del acero (alta resistencia tensil, tenacidad,
ductilidad, trabajado en caliente y templabilidad).
Su composición es similar a la del hierro gris, 3-4% C y 1.8 – 2.8% Si.

3.4. Fundición maleable

Se funde primero como hierro blanco.
Los contenidos de C y Si se encuentran en proporciones del 2 al 2.6% en C y de 1.1 a 1.6%
de Si.
Se produce calentando en un horno de fundición el hierro blanco para disociar el carburo
de hierro del hierro blanco en grafito y hierro.
El grafito esta en forma de agregados nodulares irregulares.

Usos de las fundiciones:

Las fundiciones son fáciles de mecanizar y de moldear y se emplean principalmente en la
fabricación de piezas.
Las ventajas: su fabricación es mas barata y sencilla que la del acero.
Se pueden fabricar con mayor facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas
y complicadas además de gran precisión medidas en las medidas y formas.

2.2.1.2. Metales no ferrosos

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química hierro. En general son
blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo,
Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.
Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen son
pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco.

Clasificacion:
Los metales no ferrosos ofrecen una gran variedad de propiedades fisicas y mecanicas, tienen un
amplio rango de temperaturas de fusion y difieren grandemente en costos y aplicaciones.
1. Pesados
Su densidad es igual o mayor de 5 kg/dm cubico.
Tales como: estaño, cobre, zinc, plomo, niquel, wolframio y cobalto.
1.1. Estaño
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque
la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0.02%)
El mineral de estaño mas explotado es la casiterita (SnO 2)
Propiedades del estaño
Densidad : 7,28 kg/ dm3.
Punto de fusion: 231 ℃
Resistividad : 0.115 Ω mm2 / m.
Resistencia a la traccion: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.
Caracteristicas del estaño
El estaño puro tiene un color muy brillante.
A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y
pueden obtenerse hojas de papel de estaño de algunas decimas de milimetro de espesor.
En caliente es fragil y quebradizo.
Por debajo de – 18 ℃ empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este
proceso se le conoce como enfermedad o peste del estaño.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.
Obtencion del estaño
 La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.
 Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantacion, el mineral de
estaño (que es mas pesado), se va al fondo y se separa de la ganga.
 Se introduce en un horno (4) donde se oxidan los posibles sulfures de estaño que hay en el
mineral y se transforman en oxidos.
 La mena de estaño en forma de oxido, se introduce en un horno de reverbero (5), donde se
produce la reduccion (transformacion de oxido de estaño a estaño), depositandose el estado
en la parte inferior y la escoria en la superior.
 Finalmente, para obtener un estaño con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un
proceso electrolitico (6).

Aleaciones del estaño

Los mas importantes son:
 Bronce: es una aleacion de cobre y estaño.
 Soldaduras blandas: son aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño entre el
25 y 90%.
 Aleaciones de bajo punto de fusion. Las mas importantes son:
Darcet ( 25% Sn + 25% Pb + 50% Bi), que funde a los 97 ℃ .
Cerrolow (8,3 % Sn + 22,6 % Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1% In), que funde a
los 47 ℃ .
Una de las aplicaciones mas importantes del estaño es la fabricacion de hojalata, que consiste en
recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estaño protege al acero
contra la oxidacion.

1.2. Cobre
Los minerales de cobre más utilizados en la actualidad se encuentran en forma de:
 cobre nativo
 sulfuros:
o calcopirita S2CuFe
o calcosina Scu2
 óxidos
o cuprita Cu2O
o malaquita CO3Cu-Cu(OH)2

Propiedades del cobre

Densidad: 8,90 kg/dm 3 .
Punto de fusión: 1083 °C.
Resistividad: 0,017 Ω·mm 2/m.
 Resistencia a la tracción 18 kg/mm 2 .
Alargamiento: 20%.
Características del cobre
Es muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse láminas hasta de
0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.
Oxidación superficial (verde)
Obtencion del cobre
Existen dos métodos de obtención del cobre: por vía húmeda y por vía seca.
Proceso de obtención del cobre por vía húmeda.
o Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%.
o El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y añadirle ácido
sulfúrico. Luego, mediante un proceso de electrólisis, se obtiene el cobre.
Proceso de obtención del cobre por vía seca
o se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%. En caso contrario,
será necesario un enriquecimiento o concentración.
o Es el proceso que más se emplea y es análogo al usado para el estaño.
 El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro
con agujeros muy finos, por donde saldrá el mineral pulverizado, con unas bolas de acero.
 b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depósito lleno
de agua (4) y se agita. El mineral, más pesado, se irá al fondo, mientras que la ganga flotará
y se sacará por arriba.
 c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (sólo el hierro, no el cobre) en un horno
(5). Se suele colocar en una cinta transportadora metálica que se mueve lentamente al
mismo tiempo que se calienta la mena. Así se consigue separar el hierro del cobre.
 d) Se funde en un horno de reverbero (6), añadiéndole fundente (sílice y cal) para que
reaccione con el azufre y el óxido de hierro y forme la escoria. El cobre aquí obtenido (7)
tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blíster. Si
se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado
electrolítico en la cuba (8).

Aleaciones del cobre

La adición de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus propiedades mecánicas
y de resistencia a la oxidación, aunque empeora ligeramente su conductividad eléctrica y calorífica.
 1.3. Zinc
Es conocido desde la más remota antigüedad, pero no se consiguió aislarlo de otros elementos y,
por tanto, obtenerlo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales más empleados en la
extracción del cinc son:
blenda (SZn 40 a 50% de cinc)
calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)
Propiedades del zinc
Densidad: 7,14 kg/dm 3
Punto de fusión: 419°C
Resistividad: 0,057 Ω·mm 2/m
Resistencia a la tracción:
o Piezas moldeadas: 3 kg/mm 2 .
o Piezas forjadas: 20 kg/mm 2 .
Alargamiento: 20%.
Características fundamentales del Zinc
Color blanco azulado
Es muy resistente a la oxidación y corrosión en el aire y en el agua, pero poco resistente al
ataque de ácidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.
Obtencion del zinc
Al igual que ocurría con el cobre, dependiendo de la concentración del mineral de cinc se emplean
dos procedimientos de obtención:
vía seca (concentraciones mayores del 10%).

vía húmeda (concentraciones inferiores al 10%).

Aplicaciónes del zinc

 En forma de chapas de diferentes espesores
o Recubrimiento de tejados
o Canalones, cornisas, así como tubos de bajada de agua y depósitos.
o Recubrimiento de pilas
En barras y lingotes:
o Ánodos de sacrificio en depósitos de acero y cascos de buques
Recubrimiento de piezas
o Galvanizado electrolítico: consiste en recubrir, mediante electrólisis, un
metal con una capa muy fina de cinc (unas 15 milésimas de milímetro).
o Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un baño de cinc fundido.
Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la pieza protegida.
o Metalizado: se proyectan partículas diminutas de cinc, mezcladas con
pintura, sobre la superficie a proteger.
o Sherardización: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero
e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero
Óxidos de Zinc
o Bronceadores, desodorantes, etcétera.
o Colorantes, pegamentos, conservantes, etcétera.

1.4. Plomo
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el año 5000 a. C., adquiriendo gran importancia
durante el periodo romano y a partir del siglo XIX.
Contienen plomo los minerales:
o Galena SPb (el más empleado)
o Cerusita CO3Pb
o Anglesita SO4Pb
Propiedades del plomo
Densidad: 11,34 kg/dm 3 .
Punto de fusión: 327 °C.
Resistividad; 0,22 Ω·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 2 kg/mm 2 .
Alargamiento: 50 %.
El plomo posee las siguientes características:
De color grisáceo-blanco muy brillante cuando está recién cortado.
Muy blando y maleable
Buen conductor térmico y eléctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato básico que lo autoprotege.
Reacciona con los ácidos lentamente o formando capas protectoras (oxidación superficial)
Resiste bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado por el ácido nítrico y el
vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH) 2
Obtencion del plomo
Consta basicamente de cuatro fases:
Aplicaciones del plomo
Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosféricos y químicos el plomo tiene
multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones.
En estado puro:
o Óxido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas
antioxidantes).
o Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X)
o Cristalería
o Tubo de cañerías (prácticamente en desuso).
o Revestimiento de cables
o Baterías y acumuladores
Formando aleación:
o Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C 2 H 5 )4 (en desuso)
o Aleaciones
 Soldadura blanda, a base de plomo y estaño empleado como material
de aportación.
 Fusibles eléctricos
2. Ligeros
Su densidad esta comprendida entre 2 y 5 kg/dm cubico. Tales como : Aluminio y Titanio.
2.1. Aluminio
Densidad: 2,7 kg/dm3
Punto de fusión: 660 °C.
Resistividad: 0,026 Ω·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 10 - 20Kg/mm2
Alargamiento: 50%
Es el metal más abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas,
esquistos, feldespatos, pizarras y rocas graníticas, hasta constituir el 8 % de la corteza
terrestre.
No se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxígeno y otros
elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al 2O3- 2H2O, que
está compuesto por alúmina y es de color rojizo.
Características del aluminio
Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una película muy tina de óxido ( de aluminio
(Al2O3) que lo protege.
Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones
eléctricas (cables de alta tensión) por su bajo peso.
Es muy maleable y dúctil.
Proceso de obtencion del aluminio
El método Bayer es el más empleado por resultar el más económico.
Consta de dos fases:
Obtención de la alúmina
1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformación (cerca de puertos, ya
que la mayoría se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa cáustica, cal y agua caliente. Todo
ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa.
5. En el decantador se separan los residuos (óxidos que se hallan en estado sólido y no
fueron atacados por la sosa).
6. En el intercambiador de calor se enfría la disolución y se le añade agua.
7. En la cuba de precipitación, la alúmina se precipita en el fondo de la cuba.
8. Un filtro permite separar la alúmina de la sosa.
9. La alúmina se calienta a unos 1200°C en un horno, para eliminar por completo la
humedad.
10. En el refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.
11. Se disuelve la alúmina en criolita fundida (F 6AlNa3), que protege al baño de la
oxidación, a una temperatura de unos 1 000 °C, y se la somete a un proceso de electrólisis
que descompone el material en aluminio y oxígeno.

La obtención del aluminio a partir de la bauxita, precisa de gran cantidad de energía, por lo
que es importante su reciclado.
Aplicaciones del aluminio
El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su dureza y
resistencia. Pero también se comercializa en estado puro.

Presentacion comercial
o Alambres de diferentes diametros
o Chapas
o Perfiles y barras de diferentes secciones

3. Ultraligeros
Su densidad es menor de 2 kg/dm cubico. Tales como: magnesio y berilio.
3.1. Magnesio
Densidad: 1,74 kg/dm3
Punto de fusión: 650 °C.
Resistividad: 0,8 Ω·mm2/m.
Resistencia a la tracción: 18Kg/mm2
 Alargamiento: 5%
Los minerales de magnesio más importantes son:
o carnalita (es el más empleado y se halla en forma de cloruro de magnesio, que
se obtiene del agua del mar)
o dolomita
o magnesita.
Características del magnesio
Tiene un color blanco, parecido al de la plata.
Es maleable y poco dúctil.
Es más resistente que el aluminio.
En estado líquido o en polvo es muy inflamable (flash de las antiguas cámaras de fotos).
Proceso de obtención del magnesio
Existen dos métodos, dependiendo del mineral de magnesio:

Aplicaciones del magnesio

Se emplea en aeronáutica.
Las aplicaciones más importantes son:

2.3. Glosario de términos básicos

 Aleación: Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los
cuales al menos uno debe ser un metal.
 Bainita: La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación
intervienen procesos de difusión. La bainita fue descrita por primera vez por E. S.
Davenport y Edgar Bain (de quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a
la martensita sin tratamiento de revenido".
 Corrosión: La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque electroquímico por su entorno.
 Ductilidad: la capacidad para conducir el calor o la electricidad, la dureza, la
maleabilidad o la ductilidad son cualidades específicas de ciertos materiales.
 Dureza: La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas
como la penetración, la abrasión y el rayado.
 Ferrita:  la ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro.
Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene
propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación de imanes
permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias y
transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas
prácticamente las Corrientes de Foucault.
 Fisión: Rotura o división de un núcleo atómico pesado en dos o más fragmentos de
tamaño aproximadamente igual, acompañados de algunos neutrones y de gran
cantidad de energía.
 Fragilidad: La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su
escasa o nula capacidad de deformación permanente. 
 Fundición: Se denomina fundición o esmelter al proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas, pero también de plástico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. 
 Fusión: Paso de un cuerpo del estado sólido al líquido por la acción del calor.
 Grafito: El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar el
carbono en la naturaleza. Otras formas son el diamante, la chaoita y la lonsdaleita.
 Perlita: La perlita es la microestructura formada por capas o láminas alternas de las
dos fases (ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia
de una perla al observarse microscópicamente.
 Solubilidad: La solubilidad es la capacidad de una sustancia de disolverse en otra
llamada disolvente. 
 Tenacidad: la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de
absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de
impacto, por acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesión entre moléculas.
 Tensión: Acción de fuerzas opuestas a que está sometido un cuerpo.
 CONCLUSIONES
Al realizar este trabajo pude analizar los diferentes materiales metálicos tanto ferrosos como no
ferrosos.
Los materiales ferrosos son de gran importancia para cualquier cosa en estos casos los materiales
ferrosos existentes son el fierro ya que es de gran utilidad para hacer cualquier tipo de trabajo
siendo una estructura metálica para su uso como en casos para la elaboración de puertas, ventanas,
portones, rejas de casa y de cualquier otro sitio, para el techado de casas etc., estos materiales por
ser ferrosos tienen una clasificación de que son sumante pesado.
Los materiales no ferrosos por su clasificacion son mas ligeros que los ferrosos ya que son
fabricados con otros tipos de elemetos, dentro de los mas importantes se destacan el cobre, que es
inalterable al agua, el Zinc, plomo, estaño, aluminio y magnesio. Cabe destacar que se clasifican en
tres grupos dentro de los cuales son los de mayor peso que son de kg/dm 3 , los ligeros su densidad
es de 2 hasta 5 kg.
 RECOMENDACIONES
 Esta investigación nos deja como recomendación a aprender a diferenciar los diferentes
tipos de metales ferrosos y no ferrosos que son empleados en la industria.

 Se recomienda informarse bien acerca de estos metales ya que, si no tenemos conocimiento

de ellos, nos podríamos enfrentar a problemas mayores.

 Es importante la revisión de cada objetivo especifico esto nos ayudara a obtener mejores
resultados.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Rodríguez, J., Castro, L y Romero (2013). Procesos industriales para materiales metálicos. (2da
ed). Madrid. Editorial Visión Net
Appold, H., Feiler, K., Reinhard, A., & Schmidt, P. (1985). Tecnología de los metales. (F. Besante,
Trad.) Barcelona, España: Reverté S.A.
ASM. (1992). ASM Handbook. En Properties and selection: nonferrous alloys and specialpurpose
materials (Vol. II, págs. 759-1275).
Página de ejemplos. Disponible en : https://www.ejemplos.co/20-ejemplos-de-materiales-ferrosos-
y-no-ferrosos/
Metales no ferrosos. Recuperado de: http://biblioteca.esucomex.cl/RCA/Metales%20no
%20ferrosos.pdf
Pagina aula tecnológica. Disponible en
:http://www.aulatecnologia.com/ESO/TERCERO/teoria/MEtales.pdf