A. .

Estudio de Tiempos

Un estudio de tiempos hace referencia a la medición de un trabajo

determinado, con el cual se registran y determinan los tiempos de
trabajo correspondientes a una actividad, la cual se da en condiciones
previamente determinadas con el fin de establecer los valores reales de
tiempo requerido para la realización de dicha tarea.

Si no se cuenta con un estudio de tiempos, resulta sumamente difícil

establecer plazos de entregas de productos, determinar los costos de
fabricación, planificar la producción de la empresa, entre otras
actividades que son vitales dentro de una empresa, ya que estas
requieren de una previa organización y ser ejecutadas en el menor
tiempo posible, para un correcto funcionamiento de la empresa.

Para realizar un estudio de tiempos es indispensable contar con ciertos

instrumentos, los cuales se mencionan a continuación:

 Un cronometro
 Un formulario de estudio de tiempos
 Un tablero de observaciones

A.1.Tiempo Estándar
Es el tiempo en el cual se debería de desarrollar cada uno de los
trabajadores que laboran en la empresa, para determinarlo es necesario
medir el tiempo de un operario capacitado, ya que este ejecuta sus
tareas en un tiempo considerado normal, el cual mantiene durante la
jornada laboral.

A.2.Evento extraño
Un evento extraño hace referencia a un acontecimiento inesperado y
cual desvía el flujo de los eventos, lo que disminuye la eficiencia del
proceso y aumenta el tiempo final.

A.3.Cronometraje De Las Tareas:

Para la ejecución del estudio de tiempos existen varias maneras para
realizarlo entre las mas comunes se encuentran el mecanismo continuo
y el de vuelta a cero.

A.3.1. Cronometraje Acumulativo:

En cuanto al cronometraje acumulativo, este es ejecutado de forma
ininterrumpida durante todo el estudio, una vez que el reloj es
puesto en marcha con el inicio del primer elemento, este no se
detiene hasta que se concluya el estudio de tiempo.

Este tipo de método poseen ciertas ventajas, como por ejemplo

permite un aprendizaje más rápido a los empleados, ya que
adquieren una precisión aceptable en cuanto al uso del cronometro,
si se llegaran a omitir tiempos de algunos elementos, no hay tanto
problema, ya que esto no afecta el tiempo de estudio, ya que los
eventos extraños quedan incluidos automáticamente, esto porque el
cronometro nunca es detenido, también es menos común que los
valores de los tiempos sean alterados.
Pero existen desventajas y que se deben efectuar muchas retas
para poder determinar los tiempos de cada uno de los eventos
ocurridos, lo que alarga el estudio.

A.3.2. Cronometraje Con Vuelta A Cero:

En lo que respecta al cronometraje con vuelta a cero, la toma de

tiempos se da directamente, es decir se inicia con el cronometro en
cero y una vez que se termina con cada evento se vuelve a colocar
en cero, para iniciar con el siguiente evento.
En este método la hora inicial y la hora final se restan para de esta
manera obtener el tiempo transcurrido.
 El tiempo registrado se obtiene mediante la suma de los tiempos de
los eventos con el tiempo improductivo más los tiempos de punteo,
este debería coincidir, pero se sabe que en ocasiones existen
errores de observación de hora o en el tiempo de los eventos.

A.4.Sistema de Westinghouse

Es uno de los sistemas utilizados, este consiste en cuatro principios para

evaluar el desempeño de los operarios de una empresa

A.4.1. Habilidad: La cual es desarrollada con la práctica, se muestra

mediante la coordinación y efectividad de seguir el método de
trabajo de la empresa.
A.4.2. Esfuerzo: Aquí se ve reflejada la disposición de ejecutar las
labores de manera efectiva.
A.4.3. Condiciones: que son aquellas que afectan solamente al
operario no a las operaciones llevadas a cabo por el trabajador
A.4.4. Ritmo: que desarrollan los operarios y que logran mantener
durante todo el día, es importante mencionar que si un trabajador
lleva una consistencia correcta no quiere decir que esté
desarrollando un desempeño adecuado.
B. Estudio de las posibles causas de variación en el proceso de Ensamble

B.1.Diagrama Ishikawa

La empresa Puertas Innovart, se ha enfrentado a varios contratiempos en los

últimos meses, situación que ha comprometido el tiempo de entrega de sus
productos, por lo que es necesario ejecutar un estudio de tiempos, con el fin de
determinar las causas que están ocasionando dicho problema. En el diagrama
hay seis categorías, cada una de ellas se explican en el apéndice x.

A continuación, se presenta el diagrama Ishikawa, el cual muestra algunas de

las posibles causas:

Fuente: Elaboración del equipo de trabajo mediante Minitab

Figura x: Diagrama Ishikawa

 B.2. Técnica De Multi Voto

Con el fin de determinar las posibles causas más relevantes que generan el atraso de los
tiempos de entrega presentes en la empresa, se procede a la realización de la técnica de multi
voto, la cual permite definir, según la experiencia de los trabajadores cuales son dichas
actividades.

Fuente: Elaboración del equipo de trabajo mediante Figma.

Figura x: Técnica De Multi Voto

Al concluir la ejecución de la técnica multi voto, se puede observar que
después de la primera votación, en la cual existían 22 posibles causas, las que
obtuvieron un mayor puntaje fueron la falta de capacitación, la cantidad de
trabajadores para desarrollar las tareas, los materiales defectuosos, el orden de
ejecución de los movimientos empleados por los trabajadores y el desorden del
área de trabajo.

Por lo que se procede a una segunda votación, la cual revela que las 3 causas
mas relevantes por las cuales se incurren en demoras en los plazos de
entregas de los productos son, en un primer lugar, la cantidad de trabajadores
para desarrollar las tareas es insuficiente, en segundo puesto se encuentra la
falta de capacitación del personal y por ultimo en tercer lugar el desorden en el
área de trabajo, ya que esta dificulta un desarrollo adecuado de las tareas a
realizar.

Es importante mencionar que la compañía no tiene entre sus planes la

contratación de más personal, situación que afecta directamente el proceso
productivo, ya que esta situación fue la votada como la causa principal del
problema con las entregas de las puertas, abonado a esto que, no se cuentan
con dispositivos mecánicos que brinden un mayor soporte y orden de las
herramientas y mejoren el desarrollo del proceso productivo, esto se ve
reflejado en el momento que el trabajador debe buscar tanto la tabla pequeña
con la que hace los ajustes y el pegamento, lo que ayudaría a reducir los
tiempos de fabricación.
Apéndice
https://books.google.co.cr/books?
id=udFwMwT4xDMC&pg=PA385&dq=que+es+un+estudio+de+tiempos&hl=es&sa=X&ved=2ah
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