Universidad Nacional de

Cajamarca
Escuela Académico Profesional de
Ingeniería en Industrias
Alimentarías

DIAGRAMA DE ISHIKAWUA

PRESENTADO POR:
CIEZA RIMARACHÍN YULEYCI
RAMOS VILLENA LEITON ALVIN
DELGADO PEREZ ERICK

DOCENTE:
Ing. Mg. OCHOA HERREA GLADYS
CURSO:
GESTIÓN DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
CICLO:
VIII
GRUPO:
B1
CAJAMARCA-PERU
2021
 DIAGRAMA DE ISHIKAWUA
I. INTRODUCCIÓN
El diagrama de causa-efecto es una herramienta de gestión que permite conocer y
analizar los motivos (causas) por los cuales se producen determinados problemas
(efecto). El uso de este tipo de diagrama, se complementa favorablemente con
el diagrama de Pareto, lo que ayuda a darle prioridad a diversas medidas de acción
resaltantes en las causas que representan un alto porcentaje de problemas y que
mayormente son reducidas en términos nominales.
Contiene una estructura intuitiva que puede identificar un problema o efecto para
luego clasificar todas las causas que explican potencialmente el comportamiento de los
mismos. Cada una de las causas se pueden disgregar con más detalle en subcausas, lo
que es de gran utilidad a la hora de realizar las acciones correctivas, ya que es muy
importante actuar de manera precisa en relación al problema que explica un
comportamiento inadecuado.
II. OBJETIVOS
 Analizar el caso presentado y aplicar la herramienta de diagrama de
Ishikawa.
 Desarrollar la capacidad de usar esta valiosa herramienta para poder
dar solución a un problema dado.
III. DESARROLLO DEL CASO
Caso 2.
Metro Cencosud Retail Perú S.A. – Santa Elena Chiclayo
La necesidad de las empresas retail por ser competitivas para cumplir con la demanda
y satisfacer a sus clientes, hace que apliquen procesos de aprovisionamiento de
productos; proceso que, si no es manejado óptimamente, puede ocasionar pérdidas en
ventas y por lo tanto, el aumento de sus mermas o desmedros.
En este sentido Metro CENCOSUD desea implementar una “Gestión de Control de
Calidad de los Productos Perecibles para reducir los Desmedros”. Después de utilizar la
herramienta de tormenta de ideas, el equipo SGC, priorizó como uno de los problemas
principales: Vencimiento de los productos del área de perecible.

Diagrama de Ishikawa
 Maquinaria Métodos Mano de obra
_no contar con un sistema que _falta de responsabilidad por parte del
ayude a reducir las pérdidas vendedor
_no se hizo un seguimiento adecuado
_No se gestionó la vida útil de
de la fecha de vencimiento de los
los productos productos.
_Falta de un sistema de monitoreo
y seguimiento _falta de planificación en el área
de procesos
_falta de planificación en el
área de procesos
Vencimiento de
los productos del
área perecible

_Exceso de productos en el punto de venta

_Equivocación en el mix de productos

Medio Ambiente Materiales Medición

Causas: No se gestionó la vida útil de los productos, no contar con un sistema que
ayude a reducir las pérdidas, no se hizo un seguimiento adecuado de la fecha de
vencimiento de los productos, falta de responsabilidad por parte del vendedor, Falta
de un sistema de monitoreo y seguimiento, exceso de productos en el punto de
venta, Equivocación en el mix de productos.

IV. CONCLUSIONES

 Este diagrama de Ishikawa nos ha permitido identificar las raíces que han
dado origen al problema de productos vencidos en el área perecible.

 Como hemos podido apreciar las principales causas del problema radican en
los métodos, la mano de obra y la medición en tal sentido para implementar
una gestión de control de calidad de los productos perecibles es de suma
importancia gestionar estas áreas para obtener los resultados esperados y
soluciona el problema del vencimiento de los productos.
 La falta de planificación en el área de procesos es un problema que compete a
lo que es métodos y mano de obra porque si la mano de obra no está bien
capacitada pues no se desenvolverá bien en los procesos y si no se planifica
capacitaciones para que la mano de obra se desempeñe en los procesos pues
esto es una falla de metodología en la empresa.