DocumentoNº

STANDARD COMPANY PROJECTS

SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 1 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

CONTROL DE LOS CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción del cambio Elaborado Revisado Aprobado

A. Planchart
0 10/02/2021 Emisión original R. Tigrera R. Sandoval
R. Payares
Adecuación en el texto interno del renglón
procedimiento. Incorporación de los formularios
F. Rojas
SCP-GG-F-10, SCP-GG-F-XX, SCP-GG-F-XX,
1 23/06/2021 O. Hernández R. Sandoval
SCP-GG-F-XX, SCP-GG-F-XX.
J. Patiño
Desincorporación del anexo “Requerimientos de
Hot-Tapping para conexiones”.

Nombre y apellido Cargo Firma

Elaborado: Fernando Rojas / José Patiño Inspector de Calidad

Revisado: Oscar Hernandez Gerente General

Aprobado: Richard Sandoval Presidente

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 2 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

CONTENIDO

1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. RESPONSABILIDADES 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
5. DEFINICIONES 3
6. PROCEDIMIENTO 4
7. REGISTROS 11
8. ANEXOS 12
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 3 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

1. OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para llevar a cabo interconexiones con tuberías y equipos existentes;
de acuerdo a las especificaciones técnicas del cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todas las actividades que implique trabajos de interconexión con
tuberías y equipos existentes a ser ejecutados por la empresa Standard Company Projects.

3. RESPONSABILIDADES

 El gerente de proyectos / Ingeniero son los responsables de la implantación y el cumplimiento

del presente procedimiento, en concordancia con las delegaciones de autoridad y
responsabilidad otorgadas.

 El supervisor de obra mecánico es responsable de dar los lineamientos para realizar los
trabajos de soldadura, de acuerdo a las especificaciones del cliente.

 El Inspector de control de calidad es responsable de llevar todos los registros que se generen
en cuanto a calidad y presentarlos debidamente al cliente.

 El coordinador de control de calidad conjuntamente con el coordinador de calidad del cliente

es responsable de designar al encargado la re-calificación de los soldadores.

 El inspector SIHO es su responsable por velar el cumplimiento de las normas de seguridad

durante las actividades.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma ASME sección IX.

 Especificaciones técnicas.

 Plan de inspección y ensayo.

 Welding proceder especification (WPS).

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 4 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

 Procedure qualification record (PQR).

5. DEFINICIONES

1.1 Soldadura

Una coalescencia localizada de metales o elementos no metálicos producidos, por el calentamiento

adecuado de los materiales a ser soldados con o sin la aplicación de presión y con o sin la aplicación
de metal de aporte.

1.2 Coalescencia

Propiedad de los materiales de unirse o fundirse.

1.3 Backing (Material respaldo)

Materiales o dispositivos colocados en el lado posterior de la junta o en ambos lados de la soldadura

en proceso de electroescoria, con el propósito de soportar y retener metal derretido de la soldadura.
Este material puede ser parcialmente fundido o no fundirse durante el proceso de soldadura y puede
ser metálico o no metálico.

1.4 Procedimiento de soldadura (WPS)

Documento en el que se detalla los requerimientos de las variables de soldadura para la aplicación
específica y que asegura la soldabilidad con operadores o soldadores. se respetabilidad con
operadores de soldadura o soldadores adecuadamente calificados.

1.5 Calificación de procedimiento de soldadura (PQR)

Documento que contiene todos los valores actuales de las variables de soldadura utilizadas en las
soldaduras de las probetas de calificación del procedimiento de soldadura y los valores de los
resultados de los ensayos efectuados a estas probetas

6. PROCEDIMIENTO

1.6 Generalidades
El proceso de soldadura así como los ensayos se realizarán de acuerdo con lo establecido en el
contrato y en los procedimientos aprobados contenidos en el plan de la calidad.
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 5 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

En forma general, para asegurar la calidad en la ejecución de TIE-IN se establecen las siguientes
acciones a realizar:

 Revisar los planos y especificaciones del cliente. Verificar que no hallan desviaciones y que se
está efectuando la actividad de acuerdo a los planos aprobados para construcción.

 Verificar que las instalaciones a ser intervenidas han sido previamente desenergizadas,
etiquetadas y bloqueadas.

 Demarcar el área de ejecución de la actividad (El cual será realizado por el personal del
cliente/contratista) y asegurar que solo personal autorizado esté presente en la misma.

 Cumplir con las acciones indicadas en el presente procedimiento de interconexiones TIE-IN.

 Asegurarse de disponer previo al inicio de la actividad de todos los equipos, instrumentos,

elementos y accesorios acordes con la especificación de la línea existente (Certificados de
calidad y/o calibración vigente. cumpliendo con el anexo Nº 1 “Requerimientos de HOT-
TAPPING para Conexiones”.

 Realizar el replanteo físico de los elementos para evitar retrasos y reproceso a la actividad.

 Disponer en el sitio de la actividad una carpeta con la siguiente documentación:

- Procedimientos de soldadura a utilizar aprobado (WPS y/o PQR).

- Calificación de soldadores aprobados.
- Certificados de calibración de las máquinas de soldar a utilizar vigentes.
- Máster de soldadura actualizado de la línea a empalmar.
- Plano DTI mostrando ubicación del TIE-IN, indicando si la hubiere, las modificaciones
respecto al ruteo original.
- Cálculo del espesor de tubería mínimo requerido para la línea existente.
- Detalle de la placa de identificación de la conexión
- Formularios para registro de la actividad y pruebas a realizar.

1.7 Antes de iniciar la soldadura se debe:

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 6 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

 Verificar espesores de la sección a intervenir para determinar si es apta para las exigencias
requeridas.
 Realizar el corte en frío en la línea existente.

 Si hay presencia de fluido en el sistema o sección a intervenir, proceder a inertizar inyectando

nitrógeno.

 Si hay presencia de residuos de fluido en el sistema o sección a intervenir, proceder a confinar

colocando balón de goma.

 Retirar niple cortado.

1.8 Preparación de la soldadura

1.8.1 Colocación de la tubería sobre los soportes

 Colocar alrededor de la tubería la faja para izar tubo por tubo y en los extremos de la tubería
los cabos de guía para asegurar la operación.

 Levantar cada tubo utilizando un camión con brazo hidráulico articulado certificado y
colocarlos sobre soportes de madera, para proceder a iniciar el proceso de soldadura.

1.8.2 Preparación bisel

 Antes de iniciar la soldadura, limpiar la tubería exteriormente, así como los biseles de los
tubos a soldar, con cepillos de alambre o esmeril, en una franja de 25 milímetros alrededor de
la junta, para eliminar irregularidades o partículas extrañas, laminaciones, escamas, pintura,
oxido que pudieran interferir en las actividades de alineación, entre otros.

1.8.3 Alineación de la tubería o equipo

 Colocar una grampa externa a la tuberías que van a ser soldadas para alinear la separación
en los extremos igual a en 1.6 mm (+ 0.1 mm de desviación) Se debe verificar las distancias
entre los apoyos. Si no se pueden alinear bien las tuberías deberán ser rechazadas por el
Inspector de Control Calidad.

 Ajustar la grampa para la posición de soldar.

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 7 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

 Preparar la junta, verificando la geometría de la unión de acuerdo con las dimensiones de la

abertura entre biseles, talón de raíz y separación entre talones.
 Verificar la redondez de los tubos, midiendo los diámetros y los espesores a fin de anticipar si
existe falta de alineación.

 Verificar que no haya excentricidad (HI-LOW) en el tubo y distribuir las variaciones en los
espesores de las paredes y de esta manera alinear los extremos.

 Corregir cualquier diferencia de espesor si existe falta de alineación rotando los tubos para
distribuir la diferencia de manera uniforme, alrededor del eje del tubo. En los casos de que la
diferencia de espesores no pueda ser corregida por rotación de los tubos, se debe elaborar un
procedimiento para eliminar los defectos o imperfecciones de los extremos, esta podrá incluir
golpes suaves con mandarria de bronce en la parte sobresaliente y libre de revestimiento o
corte de un anillo. En este último caso se biselara el tubo. Si ambos métodos no son
satisfactorio, se procederá a eliminar la tubería en cuestión.

 Colocar puntos de soldadura (cuatro), diametralmente opuestas, tan largos como lo permitan
la grampa.

1.8.4 Soldadura de tuberías

 Revisar los electrodos para comprobar que el revestimiento este seco y que sobre el paquete
este escrito el número de lote y su serial, de manera que se pueda investigar la fecha de
elaboración y certificado de calidad.

 Efectuar el primer pase de soldadura con la técnica de soldadura de arco eléctrico manual
ascendente. El soldador debe solapar o superponer los cordones de soldadura, regulando la
velocidad de colocación del cordón en aproximadamente en unos 250- 280 mm por minutos,
cumpliendo con el diseño del WPS, para todos los diámetros debidamente acondicionados,
así como el ensayo no destructivo (Una vez realizado el primer pase de soldadura)
especificado según el alcance del proyecto.

 El segundo y tercer pase se efectuaran aproximadamente 4 minutos más tarde de terminado

el anterior. Igualmente se cumplirá con el diseñó de WPS.

 Realizar remate en la soldadura en las cual se aplicará el diseño de WPS, controlando el

intervalo de corriente. El espesor del remate o sobre monta no debe exceder de 1.6 mm y el
ancho no sobrepasará la abertura entre los biseles o distancia entre los extremos a soldar. En
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 8 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

ningún caso el trabajo de la soldadura deberá ser interrumpido si no se ha depositado por lo

menos el 75% del espesor total y, nunca antes de haber completado el segundo pase.
 Si el trabajo de soldadura ha sido interrumpido quedando su continuación pendiente para el
día siguiente, se deberá pre-calentar la junta a 200°F para completar la soldadura,
depositando los cordones remanentes.

1.8.5 Limpieza del cordón de la soldadura

 Ubicar el esmeril en el sitio y conectar a la máquina de soldadura.

 Iniciar la limpieza y remoción de escoria del primer y segundo pase usando el esmeril con
disco fino.

 Limpiar para los pases siguientes con cepillo eléctrico.

 Se recomienda utilizar el esmeril con mucho cuidado para no remover material de aporte ya
depositado. Se deberá evitar durante la ejecución del primer pase se produzca esfuerzo sobre
las juntas debido a golpes, sacudidas o desplazamientos.

 Verificar el grado de limpieza alcanzado, este debe ser del 100% de remoción de la escoria
mediante la inspección visual realizada por el inspector de Calidad.

1.9 TIE-IN bridado

Los pasos a seguir para la ejecución es el siguiente:

 Verificar la ausencia de presión de fluido en la sección de tubería a intervenir.

 Desapernar brida ciega.

 Apernar prefrabricado (Spool) o línea nueva a instalar.

1.10 TIE-IN corte y empalme a tubo

Los pasos a seguir para la ejecución es el siguiente:

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 9 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

 Verificar espesores de la sección a intervenir para determinar si es apta para las exigencias
requeridas.

 Verificar que el sistema o sección a intervenir están fuera de servicio.

 Realizar el corte en frío en la línea existente.

 Si hay presencia de fluido en el sistema o sección a intervenir, proceder a inertizar inyectando

nitrógeno.

 Si hay presencia de residuos de fluido en el sistema o sección a intervenir, proceder a confinar

colocando balón de goma.

 Retirar sección (Niple) cortado.

 Soldar el prefrabricado (Spool) provisto de niple y brida e instalar panqueca.

 Apernar brida para cerrar el sistema o sección intervenida.

 Realizar inspección gammagráfica a las juntas del spool instalado, de acuerdo a lo declarado
en el PIE.

 Participar a operaciones la culminación del trabajo.

1.11 TIE-IN utilizandosplit TEE

Los pasos a seguir para la ejecución son:

 Verificar espesores de la sección a intervenir para determinar si es apta para las exigencias
requeridas.

 Realizar el corte en frío en la línea existente:

- En el área de la tubería donde se instalará la boquilla, se rebajará el cordón de soldadura
longitudinal de la tubería existente mediante esmerilado, a fin de ajustar al contorno de la
tubería.
- Se procederá a la colocación y alineación de las piezas a empalmar, en el contorno de la
tubería donde se realizará la interconexión.
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 10 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

- Una vez realizada la alineación de las piezas a conectar sobre la tubería existente se
efectuarán puntos de soldadura para mantener las piezas en posición. Estos puntos de
soldadura se realizaran en el cordón longitudinal de la pieza empalmada.
- Se verificará la correcta alineación y nivelación de las piezas a empalmar y se dará inicio
el proceso de soldadura. Se realizará primeramente la soldadura de los cordones
longitudinales, iniciando del centro de la soldadura longitudinal hacia fuera.
- Durante el proceso de soldadura se procederá a remover, mediante cepillado y/o
esmerilado, toda incrustación de escoria de cada cordón de soldadura.
- Después de realizado el primer pase de soldadura se realizará prueba con tinte penetrante
en los cordones.
- Una vez completada la soldadura de los cordones longitudinales se procederá con la
soldadura de los cordones circunferenciales.
- Las soldaduras longitudinales se realizaran una a la vez, con dos soldadores, de acuerdo
con este procedimiento.
- La hermeticidad de todas las soldaduras de los refuerzos de conexiones, debe ser
verificada mediante la realización de prueba hidrostática y/o neumática a la presión
indicada , durante un lapso 10 minutos o el tiempo suficiente para observar fuga en el área
examinada, utilizándose alguna solución especial para detectar fugas o agua y jabón. Si
durante la prueba no se observa alguna indicación de fuga, la soldadura se considera
aceptable. En el caso de detectarse burbujas, su ubicación deberá señalarse, y el refuerzo
de conexión será despresurizado y reparada la imperfección.
- Después de que las reparaciones se hayan realizado, las áreas reparadas serán probadas
nuevamente. El inspector de control de calidad, deberá presenciar al menos un 20 % de
las pruebas hidrostáticas iníciales de los refuerzos y conexiones, y el 100% de las pruebas
definitivas y/o en las áreas reparadas.
- Una vez concluida la prueba hidrostática/neumáticas de los refuerzos, los orificios
utilizados como testigos deberán ser protegidos con tapones roscados, los cuales deberán
ser retirados al entrar en servicio la tubería el recipiente.

 Participar a operaciones la culminación del trabajo.

1.12 Consideraciones especiales

 Tubería recubierta:
- No se debe realizar hot-tappingen tuberías con recubrimiento como fibra de vidrio y
refractarios plásticos.
 Preparación de las tuberías principal:
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 11 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

- Remoción de revestimiento pintura, recubrimientos de poliken u otros deben ser removidos

completamente de la tubería principal en el área de hot-tappingen por lo menos 20
pulgadas a cada lado.
- Limpieza superficial e inspección visual, el área de hot-tappingen debe ser limpiada con
cepillo de alambre en bronce e inspeccionada por grietas corrosión daño mecánico y
astillas.
- Prueba de ovalidad; verificar que esta prueba cumpla con los límites de ovalidad
especificados en la especificación de tubería.

1.13 Pruebas de presión

 Cuando se haya soldado la boquilla a la ramificación se debe realizar una prueba hidrostática,
con agua o nitrógeno aceite de fluido dependiendo de la temperatura en el cabezal.

 La presión de prueba debe ser la menor de los siguientes casos:

- La presión externa calculada para el cabezal de acuerdo a los códigos aplicables.
- La presión interna calculada para la ramificación de acuerdo a los códigos aplicables.
- La presión de prueba no debe exceder de 110% de la presión de diseño.
- Los parchos de refuerzos deben ser provistos con orificios de NPT para realizar pruebas
neumáticas.

7. REGISTROS

 Reporte diario de soldadura (SCP-GG-F-27).

 Registro de calificación de soldadores (SCP-GG-F-28).

 Máster de soldadura (SCP-GG-F-30).

 Requisición de ensayos no destructivos (SCP-GG-F-33).

 Control de reparaciones de soldaduras (SCP-GG-F-41).

 Registro de calificación del procedimiento de soldadura (PQR) (SCP-GG-F-XX).

 Registro de control de soldadores (WPQ) (SCP-GG-F-XX).

 Reporte de control ultrasónico Convencional (SCP-GG-F-XX).

 Reporte de control ultrasónico TOFD (SCP-GG-F-XX).
 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 12 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

8. ANEXOS

No aplica.

 Anexo Nº1 “Requerimientos de HOT- TAPPING para conexiones”.

 DocumentoNº
STANDARD COMPANY PROJECTS
SCP-GG-P-17
Revisión Fecha
Gerencia de Gestión y Control de Calidad
1 23/06/2021
INTERCONEXIÓN CON TUBERÍA Y EQUIPOS
Página 13 de 13
EXISTENTES (TIE-IN)

Anexo Nº 1 “Requerimientos de HOT- TAPPING para conexiones”.

Boquillas de conexiones para Hot- Tapping en tuberías existentes debe cumplir con los
requerimientos indicados en la siguiente tabla y leyenda.

no
no no
1 T
1 T
Tamaño de Cabezal (NPS), Pulgadas

2 T
3 T
4 T
6 T
8 T
10 T
12 nt T
14 sr nt T
16 s nt T
18 nt T
20 w nt T
24 nt T
26 Nt T
30 nt T
36 nt T
42 nt T
48 nt T
½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10 12 16 18 20 24 26 30 36 38 42 48
Tamaño de Derivación (NPS), Pulgadas

no = Hot Tapping no está permitido para este cabezal y tamaño de derivación.

sr = Use sockolet de 1” NPS, niple, brida y válvula para boquilla de Hot Tap, con un espesor de pared como se indica en la especificación
de la tubería para la conexión. Use la reducción después de la válvula para llevar el diámetro de la conexión o ramal a ½” o ¾” NPS.
s = Use sockolet, niple y brida con espesor de pared indicado en la especificación de clase de tubería para la conexión o ramal.
w = Si el espesor de pared del cabezal es mayor que o igual al estandard (STD según ANSI B36.10) utilice para la conexión weldolet y brida
con espesor de pared y calibre como indica la especificación de clase de tubería no se requiere parcho de refuerzo. Si el espesor de pared
del cabezal es menor que el STD, use como mínimo niple y brida extra strong (XS ANSI B36.10) y un parcho de refuerzo diseñado según la
última edición de código ASME/ANSI (B31.3, B31.4 o B31.8)
t = Use splittee y brida, el espesor de pared para tubería principal debe ser como se indica en la especificación de tubería para el cabezal.
El espesor de pared para ramales y calibre de brida, debe ser extra string, como mínimo. No se requiere parcho de refuerzo.
nt = Use niple y brida XS (extra strong), como mínimo y un parcho de refuerzo diseñado de acuerdo a la última edición de código ANSI
B31.3. Puede utilizar como alternativa splittee como se indica en la nota “T