TUBERÍA CORTA (LINERS).

Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se

sostiene por
otra sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la hidráulica
durante
perforaciones profundas. La tubería corta puede ser usada tanto en la sarta
intermedia como
en la de explotación. La tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda
su
longitud.
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA.
1.3.1 PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.
La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes
propiedades:
Diámetro exterior y grosor de la pared.
Peso por unidad de longitud.
Grado del acero.
Tipo de conexión.
1.3.2 DIÁMETRO EXTERIOR Y GROSOR DE LA PARED.
El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería y no a los coples, El diámetro
de los
coples es importante, ya que determina el tamaño mínimo del agujero en el que
puede ser
corrida la tubería de revestimiento. El grosor de la pared determina el diámetro
interno de la
tubería y por lo tanto el tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a
través de la
tubería. La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de
la pared,
es dictada por API 5CT/ISO 11960. Como regla general:
Tabla 1.1 - Tabla de tolerancias con respecto al diámetro exterior de la TR.
Diámetro
exterior
Tolerancia
hacía arriba
Tolerancia
hacía abajo
Diámetro ≥ 4 ½”
(casing)
1 % del
diámetro
0.5% del
diámetro
Diámetro < 4 ½”
(tubing)
0.031 pg
0.031 pg
1.3.3 PESO POR UNIDAD DE LONGITUD.
El peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado principalmente para
identificar
tubería de revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son
exactos y están
basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas y coples, de 20
pies de
longitud.
PROCESOS DE DISEÑO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
CAPÍTULO 1
4
1.3.4 GRADO DE ACERO.
Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de
la
composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su
fabricación.
El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en una letra que fue
seleccionada
arbitrariamente seguida por un número el cual representa el mínimo trabajo al
esfuerzo de
cedencia del acero en miles de lb/pg2 ó psi. API define once grados de acero para
tubería de
revestimiento:
H40,, J55,, K55,, M65,, N80,, L80,, C90,, C95,, T95,, P110 y Q125
Ejemplo: Una tubería en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo de cedencia de
80,000
lb/pg2 N-80 = 80,000 lb/pg2 ó 80,000 psi ó 80 kpsi.
El esfuerzo de cedencia definido por API es el esfuerzo de tensión mínimo
requerido para
producir una elongación por unidad de longitud.
TIPOS DE TUBERÍA.
H-40
Es el grado más bajo de resistencia de TR, con un límite elástico mínimo de 40
kpsi, y una
resistencia a la ruptura de 60 kpsi. H-40 es un tipo de acero de carbono.
J-55
Este grado tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi un una resistencia a la
ruptura de 75
kpsi. J-55 es un tipo de acero de carbono. Al igual que con H-40.
K-55
Tiene un límite elástico mínimo de 55 kpsi y una resistencia a la ruptura de 95
kpsi. K-55
también está clasificado como un tipo de acero de carbono. Fue desarrollado
después de J-
55 y tiene una mayor resistencia a la tención.
Hay dos grados con un 55 kpsi mínimo de límite elástico. El colapso y resistencia
interna de
ambos grados son idénticos. Pero debido a la mayor resistencia a la tensión, K-55
tiene
resistencia que es aproximadamente un 10% más alto que J-55
M-65
M-65 cumple con la norma NACE MRO175-97 requisitos para el uso en servicio
amargo. M-
65 las propiedades se basan en el uso de L-80, cuenta con un límite elástico
mínimo de 65
kpsi, una resistencia a la ruptura de 80 kpsi.
PROCESOS DE DISEÑO DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
CAPÍTULO 1
5
N-80
Cuenta con un límite elástico mínimo de 80 kpsi, y una resistencia a la ruptura de
100 kpsi,
N-80 está clasificada como un tipo de aleación de acero. N-80 no se considera
adecuada
para el sulfuro de hidrógeno debido al máximo de su límite elástico de 110 kpsi.
L-80
Es con mucho el más utilizado para el grado de alta resistencia de H2S. El
rendimiento
mínimo es de 80 kpsi, la resistencia a la ruptura es de 95 kpsi, y el máximo límite
de
elasticidad es de 95 kpsi. L-80 fue el primer grado de tener una exigencia máxima
dureza.
C-90
API añade C-90 con sus especificaciones en 1983. C-90 ha tenido un uso
creciente en los
últimos años en pozos de alta presión en los que contienen sulfuro de hidrógeno.
El
rendimiento mínimo es de 90 kpsi, y resistencia a la ruptura es de 100 kpsi. El
máximo
rendimiento de la fuerza está restringido a 105 kpsi. El método de fabricación se
especifica
como la química perfecta con una aleación de acero (con un contenido de cromo y
molibdeno) para mayor resistencia.
C-95
Tiene un límite elástico mínimo de 95 kpsi y máximo de 110 kpsi. Resistencia a la
tracción
mínima es de 105 kpsi, por su límite elástico restringido resultó ser no apto para el
sulfuro de
hidrógeno a temperaturas más bajas debido a la mayor fuerza de los niveles
permitidos.
T-95
Es un modelo de C-90, y resuelve los problemas surgidos con el C-95 en H2S. El
rendimiento mínimo es de 95 kpsi y resistencia a la ruptura es de 105 kpsi. El
máximo
rendimiento de la fuerza está restringido a 110 kpsi. El método de fabricación se
especifica
como la química perfecta con una aleación de acero (con un contenido de cromo y
molibdeno) para mayor resistencia.
P-110
Es una tubería con un grado mínimo de límite elástico de 110 kpsi, una resistencia
a la
ruptura de 125 kpsi, y un rendimiento máximo de 140 kpsi. P-110 cuando fue
creada, se
pensó que esta se ocuparía de todas las futuras necesidades de profundidad de
perforación.
Sin embargo, la profundidad de perforación y las presiones continúan
aumentando, y los
grados más altos se encuentran ahora en el uso