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POR:
RAFAEL ANTONO CEBALLOS RAMÍREZ
WILFRAN DAVID ARISTIZABAL
Coeficiente de Caudal
El coeficiente de caudal es un factor de diseño que relaciona la diferencia de altura
(Δh) o presión (ΔP) entre la entrada y salida de la válvula con un caudal (Q).
Q: Caudal
ΔP: Diferencia de presión
Sg: Gravedad específica (1 para agua)
K: Coeficiente de caudal Kv o Cv
Cada válvula tiene su própio coeficiente de caudal. Éste depende de como la válvula
ha sido diseñada para dejar pasar el flujo a través de ella. Por consiguiente, las
mayores diferencias entre diferentes coeficientes de caudal provienen del tipo de
válvula, y naturalmente de la posición de obertura de la válvula.
• Kv es el coeficiente de caudal en unidades métricas. Se define como el caudal
en metros cúbicos por hora [m3/h] de agua a una temperatura de 16° Celsius
con una caída de presión a través de la válvula de 1 bar.
• Cves el coeficiente de caudal en unidades imperiales. Se define como el
caudal en galones US por minuto [gpm] de agua a la temperatura de 60°
Fahrenheit con una caída de presión a través de la válvula de 1 psi.
cavitación.
La cavitación es un fenómeno físico, mediante el cual un liquido, en determinadas
condiciones, pasa a estado gaseoso y unos instantes después pasa nuevamente a
estado líquido.
Este fenómeno tiene dos fases:
Fase 1.
• Cambio de estado líquido a estado gaseoso.
Fase 2.
• Cambio de estado gaseoso a estado líquido.
La cavitación es un fenómeno muy frecuente en sistemas hidráulicos donde se dan
cambios bruscos de la velocidad del líquido.
Ejemplos:
En partes móviles:
• Alabes de turbinas.
• Impeler de las bombas
• Hélices de barcos
En partes no móviles:
• Estrangulamientos bruscos
• Regulación mediante orificios
• En válvulas reguladoras
INTRODUCCION
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de
pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van
desde el vació hasta mas de 20000 libras por pulgada cuadrad (140 MPa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500°F (815°C). En algunas instalaciones se
requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
LAS VÁLVULAS SE CLASIFICAN EN DOS TIPOS:
válvulas con obturador de movimiento lineal:
• válvula de globo
• válvula de Angulo
• válvula de compuerta
• válvula de aguja
• válvula de diafragma
• válvula de retención o cheque
• válvula de seguridad
• válvula de solenoide
• válvulas inteligente
Desventajas
• Control deficiente de la circulación
• Se requiere mucha fuerza para accionarla
• Produce cavitación con baja caída de presión
• Debe estar abierta o cerrada por completo
• La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco
Válvula de Compuerta OS&Y Bridada UL/FM:
• Accionamiento: Con Volante
• Diámetro: Desde 2″ hasta 10″
• Cuerpo: Hierro dúctil ASTM A 536
• Presión Máxima de Trabajo: 300 PSI
Válvula de globo.
Es una valvular que se puede usar en múltiples aplicaciones de que van desde el control de
caudal hasta el control denominado (On-Off) en otras palabras abierto-cerrado. Esta valvular
se caracteriza porque el flujo de entrada o de salida es perpendicular al eje del obturador.
La valvular estará cerrada cuando el globo(tapón) este en contacto con el asiento de esta.
Cuando el tapón de la valvular está alejado del asiento la valvular estará abierta. Esto nos
indica que el control de caudal en este tipo de valvular está determinado por la distancia
desde el tapón de la valvular hasta el asiento de esta.
se recomienda en aplicaciones de:
• servicio general, gases, vapores, líquidos, pastas semilíquidas, corrosivos
ventajas
control preciso de la circulación
estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del asiento
requiere de pocas vueltas para accionarlas reduciendo así tiempos y por ende el desgaste
en el vástago
MATERIALES
válvula de globo acero carbón forjado:
• Diámetro: Desde 1/2″ hasta 2″
• Asiento: Teflon
desventajas
• Alta torsión para accionarla
• Características deficientes para estrangulación
• Susceptible al desgaste de sellos y empaques
• Propensa a la cavitación
Válvula de Bola PVC compacta Roscar
• Tipos: Palanca o Mariposa
• Diámetro: Desde 1/2″ hasta 4″
• Material: PVC SCH 40
• Conexión: SOLDAR – ROSCAR NPT.
• Presión Máxima de Trabajo: 150 PSI
Desventajas:
• Diafragma susceptible al desgaste
• Elevada torsión al cerrar con la tubería llena
Válvulas de solenoide:
Es una válvula que se opera eléctricamente variando la corriente que circulas a través
de un solenoide y es utilizado para controlar el flujo de líquidos u gases en posición
completamente abierta o completamente cerrada. Al circular la corriente por el
solenoide se genera un campo magnético que atrae el embolo móvil, al finalizar el
efecto del campo magnético el embolo vuelve a su posición natural por medio de un
resorte, por efecto de la gravedad o por presión de fluido.
Materiales
Cuerpo de la válvula.
• Para fluidos neutros se utiliza bronce
• En fluidos sometidos a altas temperaturas se usa acero o acero inoxidable
• En otros casos se puede usar PVC
Bobina
• Se construye a partir de un conductor de cobre aislado. La zona móvil del embolo que entra
en contacto con el fluido, se fabrica en acero inoxidable, de esta manera se logra resistencia
a la corrosión
Materiales sellantes
• Para la elección de este material se debe tener en cuenta condiciones de temperatura y
químicas del fluido en cada aplicación en particular. Para fluidos neutros con temperaturas
bajas por lo general se usa viton. Para trabajos de altas temperaturas se usa EPDM y PTFE,
materiales que ofrecen gran resistencia ante condiciones adversas de temperatura y acidez
Aplicaciones:
• Estasválvulas tienen múltiples aplicaciones, dada su versatilidad como
actuador en controles On-Off.
Ventajas:
• Una de sus ventajas más impórtate es que en caso de falla en el sistema
eléctrico ella quedara abierta ya que es una válvula normalmente abierta
• Válvula Solenoide Inoxidable UG UNI-D
• Diámetro: 1/4″ a 2″
• Material: Cuerpo en Acero Inoxidable
• Voltaje: 110V – 220V
• Marca: UNI-D
• Conexión: Rosca NPT
• Aplicación: Agua, aire, gas
• Presión Máxima de trabajo: 180 PSI
Ventajas:
• bajo costo
• no requiere potencia adicional para la operación
VÁLVULA DE SEGURIDAD BRONCE
• Aplicación: Vapor – calderas.
Desventajas:
• requiere un alto par de torsión para accionarla
• desgaste del asiento
• cavitación con baja caída de presión
materiales:
• hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, níquel
Válvula de aguja
Estas válvulas son prácticamente válvulas de globo. Se pueden lograr
estrangulaciones exactas de volúmenes pequeños. Comúnmente se utilizan como
válvulas para instrumentos o en sistemas hidráulicos, aunque no para altas
temperaturas.
Características de las válvulas de aguja:
El vástago cónico funciona cómo obturador sobre un orificio de pequeño diámetro en
relación el diámetro nominal de la válvula. En estás válvulas si el vástago es de rosca fina,
es lento el desplazamiento y el hecho de que hasta que no se gira un buen número de
vueltas la sección de paso del fluido es mínima, por lo que esta válvula es una buena
reguladora de caudal.
Se emplean para realizar regulación de fluido con un estrangulamiento del mismo de
manera muy precisa o fina y sus aplicaciones incluyen las altas presiones y grandes
temperaturas.
Existen diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de
forma angular, recta (90º) o lineal (0º). Las válvulas de aguja pueden ser utilizadas en
procesos de ultra alta pureza High Purity Valves o en procesos normales de instrumentación
y otros procesos
• Ventajas
• Gran rapidez de accionamiento
• Hermetismo
• En posición abierta es muy pequeña la pérdida de carga
• Poco desgate
• Desventajas
• Requiere alta torsión (par) para accionarla.
• Cavitación con baja caída de presión
• Válvula de Aguja Inoxidable
• Diámetro: 1/4″ – 1/2″ – 3/4″ – 1″
Una válvula de control hace parte de un lazo de control como un último elemento final
de control instalada en una línea de proceso. La función de la válvula es variar el
caudal o flujo de un fluido con el fin de mantener la variable que se está controlando
en un valor deseado, el cual se denomina “set point” (S.P.), la válvula de control que
recibe la señal del convertidor regula el flujo que ingresa al reactor por la línea A con
el fin de mantener los valores de flujo necesarios en el reactor. De la misma manera,
la válvula motorizada M-101 del lazo de control de presión 101, regula el flujo de
salida del producto del reactor por la línea C, pero en este caso, con el fin de
mantener la presión requerida en el reactor. Así mismo las válvulas eléctricas
instaladas en la línea B y en el venteo (“vent”) permiten o no el paso de los fluidos
según la programación en los PLCs (Controladores lógicos programables),
respectivamente.
Especificaciones:
• Rangos de temperatura y presión según el proceso.
• Conexiones: Bridadas ó roscadas.
Materiales:
Cuerpo: Todos los metales y aleaciones que se puedan vaciar.
• Interiores: El aspecto más importante a tener en cuenta es que las partes que tengan
contacto con el fluido deben ser compatibles en el aspecto de resistencia a la
corrosión y en algunos casos a los efectos de la cavitación. También se utilizan los
plásticos, elastómeros y revestimientos.
aplicaciones:
Servicio general en todos los procesos como elemento final de control desde manejo
de fluidos a temperaturas criogénicas hasta operación con vapores sobrecalentados.
válvulas inteligentes.
Válvula Inteligente
La válvula inteligente optimiza el consumo, aumenta la eficiencia energética y reduce los
costos operativos en los procesos. También se encarga de la planificación, la instalación, la
puesta en marcha y el funcionamiento durante todo el ciclo de vida útil del sistema.
Dentro de este tipo de válvulas se encuentran las válvulas de equilibrio dinamico cuya función
es maximizar la eficiencia operativa del sistema.
Los beneficios de una válvula de equilibrado dinámico:
• Elegir una válvula de equilibrado dinámico maximiza la eficiencia operativa. El ajuste de un
sistema de equilibrado dinámico es sencillo y rápido; prácticamente no existe ningún
proceso de puesta en marcha y aporta grandes ventajas.
• Su principal beneficio radica en que no es necesario realizar ningún ajuste en las válvulas
de equilibrado porque lo hace automáticamente en función del estado de los sistemas
HVAC.
• Gracias al control estable de la temperatura ambiente, se puede ahorrar hasta un 25% de
energía sin sacrificar el confort.
Ventajas de la válvula inteligente:
Desde la planificación hasta el funcionamiento continuo, la válvula inteligente es
más que una válvula dinámica convencional. Con su inteligencia incorporada, es la
solución definitiva para grupos de calefacción y unidades de tratamiento de aire,
ofreciendo beneficios garantizados a lo largo de todo el ciclo de vida:
Bibliografía:
• Control automático de proceso – CARLOS A. SMITH
• Instrumentación industria 8ª edición – ANTONIO CREUS
• Mecatrónica Sistemas de control electrónico en la ingeniería mecánica y eléctrica 5ª
edición – W. BOLTON