2 Edif Belén, ETS, Rev 0-Licitacion

PROYECTO EDIFICIO BELEN – SAN ISIDRO
ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS B.T.
PROYECTO
EDIFICIO BELEN - SAN ISIDRO
VIVIENDA MULTIFAMILIAR
INSTALACIONES ELECTRICAS
DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION
II ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.0 GENERALIDADES
1.1. OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Técnicas definen las condiciones
y características mínimas que deben ser cumplidas para el
diseño, fabricación, inspección y pruebas de los equipos y
materiales a ser empleados en el Proyecto de Instalaciones
Eléctricas de Distribución en Baja Tensión del Edificio Belén para
Viviendas Multifamiliares – San Isidro.
1.2. EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas; todos
los materiales, equipos, herramientas, servicios, trabajos de
cualquier tipo y naturaleza, que no estén específicamente
mencionados en las Especificaciones Técnicas y otros
Documentos Contractuales, pero que sean necesarios en la
opinión del Supervisor para el correcto funcionamiento de la
Obra, serán considerados como incluidos en el suministro a
realizar por el Contratista.
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Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo

indicado en los Planos de Instalaciones Eléctricas. En el caso
que se observara alguna diferencia o duda, respecto a lo que se
especifica aquí y lo indicado en los Planos de Instalaciones
Eléctricas, se adoptará lo indicado en estos últimos.
1.3. ALCANCE
El alcance del Suministro comprende todos los equipos y
materiales necesarios que deberán ser proporcionados por el
Contratista para la ejecución completa de las Instalaciones
Eléctricas de Alumbrado, Tomacorrientes y Comunicaciones del
presente Proyecto.
Las características de los equipos y materiales serán establecidas

por los suministradores, sobre la base de lo indicado en las
presentes Especificaciones Técnicas.
Las características técnicas ofrecidas deben ser iguales o

mejores que las solicitadas en las presentes especificaciones. Al
respecto, se debe precisar que cuando se hace referencia a
números de catálogos de algún fabricante, debe entenderse que
tal referencia sólo tiene el propósito de definir mejor la
descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del
elemento o pieza requerida. Materiales o accesorios ofrecidos por
otros fabricantes son también aceptables si, a juicio del
Propietario a su representante son equivalentes.
El número de catálogo, además de definir lo anteriormente

indicado, cubre en ciertos casos accesorios tales como tuercas,
contratuercas, grapas y otros complementarios, que el fabricante
suministra como parte integrante de la pieza principal que se
especifica.
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1.4. NORMAS TECNICAS

El diseño, los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica
deberán responder prioritariamente a las últimas revisiones de las
siguientes normas:
 Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
 Organización Internacional para Normalización (ISO)
 Asociación de Electrotécnicos Alemanes (VDE)
 Instituto Norteamericano de Normas Nacionales (ANSI)
Además de las normas mencionadas en este punto, deberá

aplicarse las indicadas en las especificaciones técnicas
particulares. En caso de discrepancia, prevalecerá las
mencionadas en estas últimas.
1.5. DISEÑO
El diseño detallado de los equipos será hecho por el fabricante de
acuerdo a lo estipulado en las presentes especificaciones
Los planos de fabricación de los equipos serán sometidos a la

aprobación del Propietario.
El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos

cuyos diseños no se ajusta a lo establecido en los documentos
contractuales. En este caso el Contratista debe efectuar las
modificaciones necesarias en su diseño y volver a presentar los
planos para su aprobación.
La aprobación de los planos por parte del Propietario, o su
representante, no releva al Contratista de ningún modo de su
responsabilidad por el cabal y adecuado diseño, así como por la
correcta ejecución de la fabricación.
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1.6. INSPECCION Y PRUEBAS

El Contratista será responsable por la ejecución del Control de
Calidad, así como los Ensayos y Pruebas de todos los equipos y
materiales que suministrarán de acuerdo al Contrato.
El Contratista deberá proporcionar, dentro de los veinte días

siguientes a la firma del Contrato, un Programa de Inspecciones y
Pruebas, las que estarán sujetas a la aprobación del Propietario.
Las fechas de realización de las Inspecciones y Pruebas deberán
ser confirmadas dos semanas antes de la realización de las
mismas, con el fin de que el Propietario pueda enviar a sus
representantes. Estos tendrán libre acceso a los talleres y
laboratorios del suministrador durante la fabricación, inspecciones
y pruebas. El suministrador debe contar con los equipos e
instrumentos necesarios para la ejecución de las pruebas en
fábrica.
El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o

pruebas adicionales, las cuales serán a costo del Propietario. En
caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos
de reparación o reemplazo serán de responsabilidad del
Contratista.
El Contratista deberá entregar al Propietario copias de los

Protocolos de Pruebas, los cuales deberán contener los
resultados de las pruebas efectuadas.
1.7. GARANTIAS
Los equipos suministrados deberán cumplir con las presentes
Especificaciones Técnicas. El Contratista deberá eliminar
cualquier defecto de fabricación que sea observado durante el
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periodo de un año, contado a partir de la aceptación de los

mismos por parte del Propietario.
Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos,

dentro del plazo de garantía, serán ejecutados por el Contratista
por su cuenta. En tales casos, el suministrador dará al Propietario
una garantía de un año sobre los servicios ejecutados a los
equipos reemplazados. El nuevo período de garantía tendrá inicio
en la fecha de instalación de los equipos.
En caso de defectos de fabricación, el Propietario solicitará al

Contratista la subsanación de tales defectos. Si este demorase
más de treinta días en subsanar los defectos, el Propietario podrá
efectuar los trabajos por cuenta del Contratista sin perjuicio de
ningún derecho del Propietario, ni alteración de las
responsabilidades contractuales.
1.8. ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

El Contratista suministrará un juego completo de los accesorios
y/o herramientas especiales que pudieran requerirse para la
instalación, operación y mantenimiento del equipo, de acuerdo a
un detalle que se incluirá en la oferta, y cuyo costo estará
comprendido en el precio del equipo ofertado.
El postor incluirá, también, como parte de su oferta, un lote de

repuestos necesarios para operación normal por un período de
dos años. Esta lista tendrá el detalle de la descripción, cantidad y
precio de cada pieza.
Después de la adjudicación de la Buena Pro, el Propietario, de

considerarlo conveniente, ordenará por separado las piezas de
repuesto que requiera.
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1.9. DOCUMENTACION TECNICA

El postor deberá presentar a consideración del Propietario, para
cada equipo y como parte integrante de su oferta, la
documentación técnica requerida en cada especificación
particular, en tres juegos.
El Contratista deberá someter a consideración del Propietario los

planos dimensionales detallados, disposición interna de aparatos,
esquemas eléctricos, requerimiento de cimentaciones de sus
equipos y otro documento que considere conveniente, en tres
copias, para su respectiva aprobación, siguiendo lo establecido
en el numeral 1.5 del presente documento.
El Contratista deberá enviar los documentos requeridos como

parte del Suministro, según las especificaciones técnicas,
incluyendo las versiones finales de los documentos del párrafo
anterior, así como los protocolos de pruebas en fábrica en un (1)
original reproducible y tres (3) copias.
Toda la documentación será en idioma castellano,

excepcionalmente podrá ser admitida, con la aprobación del
Propietario, documentación en idioma inglés.
2.0 EQUIPOS Y MATERIALES
2.1 TABLERO DE SERVICIOS GENERALES

2.1.1 ALCANCES
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas
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del Tablero de Servicios Generales: TSG.
El proveedor suministrará este tablero completamente

ensamblado, probado y listo para ser instalado, de acuerdo
a la presente especificación.
El tablero TSG será del tipo autosoportado, para uso
interior, metálico, completamente cerrado, de montaje en el
piso, de frente muerto, accesible por el frente, grado de
protección IP-52.
El Tablero constará básicamente de lo siguiente:

 I Interruptor de llegada, automático de caja
moldeada, de ejecución fija.
 Señalización luminosa para indicar presencia de
tensión en el Tablero correspondiente.
 Transformadores de Corriente para el circuito de
medición
 Portafusibles/Fusibles para el circuito de medición
 Instrumentos digitales de medida: Amperímetro,
Voltímetro, con conmutadores para medir en las tres
fases: R, S, T.
 Interruptores de salida, automáticos, modulares, para
montaje en RIEL DIN, o atornillables para circuitos de
distribución (según capacidad y cantidad indicada en
planos)
 Interruptores horarios (capacidad y cantidad indicada
en planos)
2.1.4 CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN

El equipo será diseñado, construido y probado de acuerdo
a las últimas normas y prescripciones aplicables del IEEE,
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ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN.
Será para uso interior, servicio continuo. El equipo será

alimentado por un sistema trifásico de 220 voltios, tres
hilos, 60 Hz, con acceso por la parte inferior y superior.
2.1.5 DESCRIPCION DEL TABLERO

a) Construcción
El Tablero consistirá de secciones verticales
denominados paneles o celdas, dentro de los cuales
se alojarán los equipos mencionados en 2.2.2. Los
paneles serán autosoportados, construidos basado
en perfiles angulares de 2” x 2” x 3/16” o planchas de
acero de 2 mm de espesor, convenientemente
eléctrosoldados de tal forma que al unirse entre si
constituya una unidad rígida, apoyada sobre
elementos metálicos que permitan la fijación sobre la
superficie de montaje.
Los paneles tendrán acceso frontal mediante puertas

abisagradas que permitan el acceso a los
interruptores, fusibles y otros equipos instalados en el
interior. En las puertas se instalarán los instrumentos
y elementos de control e indicación necesarios, para
quedar a la vista; así como señalización luminosa
para indicar presencia de tensión en el módulo
correspondiente.
Cada módulo o panel vendrá con cubiertas

removibles ubicadas en la parte superior. Las
cubiertas laterales, fondo, techo y puertas serán
fabricados con planchas de acero laminado en frío,
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de 1,5 mm de espesor como mínimo.
Las celdas deberán tener después de la apertura de

la puerta frontal un cubre equipos, que cubra las
partes con tensión de los interruptores. Las barras y
demás partes con tensión se ubicarán detrás de esta
última.
Todas las puertas tendrán cerradura manual, no

debiendo requerirse herramientas especiales para su
apertura. Tendrán seguros giratorios,
empaquetaduras en todo su perímetro para obtener
con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-52
de acuerdo a las normas IEC; llevarán manijas con
llave.
Las puertas frontales de cada celda deberán tener un

seguro que impida que la puerta se cierre durante los
trabajos de inspección.
El tablero debe ser apropiado para montaje interior,
para recibir la alimentación eléctrica por la parte
inferior. Los circuitos de distribución podrán salir por
la parte inferior o superior.
Los módulos tendrán en su parte inferior una sección

libre, así como un canal vertical, a fin de permitir el
ingreso de los cables y su conexión a los
interruptores.
El diseño de las celdas deberá ser tal que permita
fácilmente el cambio de los interruptores, así como
permitir ampliaciones.
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Se proveerá espacio de reserva, conforme se indican

en los planos del proyecto, para ampliaciones futuras,
los que estarán completamente preparados para
recibir a futuros interruptores de salida. Los módulos
o paneles de cada tablero deben ser amplios, a fin de
permitir una buen mantenimiento y expansiones
futuras.
Todos los paneles o celdas tendrán uniformemente

las siguientes dimensiones:
 Altura : 2100 mm
 Fondo : 400 mm
 Ancho : 1200 mm
Todos los elementos sujetos a las fuerzas

electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para
soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito
que sean por lo menos equivalentes a aquella del
interruptor principal como mínimo.
Las superficies metálicas serán sometidas a

tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión
en caliente, el cual deberá consistir básicamente de
los siguientes pasos:
 Desengrase alcalino a 95°C
 Enjuague con agua
 Desoxidado con ácidos
 Fosfatizado de zinc a 85°C
 Sellado con inhibidor
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 Secado en estufa
El acabado será con dos capas de base anticorrosiva

y dos capas de pintura epóxica de acabado, gris o
beige perlado.
El fabricante podrá proponer al Propietario otro
sistema equivalente y color de acabado, con las
muestras respectivas.
b) Barras Principales
Las barras principales y de derivación serán trifásicas,
de arreglo horizontal y/o vertical.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta

conductividad y de dimensiones adecuadas para
llevar sus corrientes nominales sin exceder el
aumento de temperatura especificado en las normas
ANSI, IEEE y NEMA. La capacidad nominal de las
barras principales se indica en el respectivo diagrama
unifilar.
Las barras y sus conexiones tendrán resistencia

térmica y mecánica para soportar corrientes de falla y
momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en
dicho punto. Estarán soportadas por material aislante
exclusivamente de porcelana o resina sintética
epóxica con resistencia mecánica capaz de soportar
los efectos electrodinámicos producidos por las
corrientes de falla y momentánea de acuerdo al nivel
de cortocircuito en dicho punto. Las juntas y contactos
extraíbles en las barras de derivación, serán
recubiertos de plata.
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La disposición de las barras será tal que permitan un

fácil montaje y desmontaje de los interruptores sin
interferir con los demás. También deberá permitir que
el cableado interior no interfiera con las barras
principales y sus derivaciones.
Las barras deberán ser protegidas por un acrílico

transparente, para evitar contactos accidentales
c) Barra de Tierra
Los paneles incluirán una barra de tierra con una
capacidad mínima del 25% del circuito más grande, a
la cual se conectará toda la estructura metálica de los
tableros y todos los elementos que lo requieran.
Esta barra deberá tener dos agujeros, uno en cada
extremo para la conexión al sistema de tierra, para lo
cual el fabricante deberá suministrar los conectores
para el cable de tierra.
Los armazones, bastidores, estructuras metálicas y

todas aquellas partes metálicas que no conduzcan
corriente estarán firmemente conectadas a tierra
mediante esta barra.
d) Conexiones de Fuerza
El proveedor suministrará todos los conectores y
terminales para los cables alimentadores de llegada y
de los circuitos de distribución. Cuando haya más de
un cable por fase, se proveerá para cada cable un
conector y/o terminal.
La unión del conductor con el terminal se debe
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ejecutar con prensa hidráulica manual.
La ubicación de los puntos de conexión será tal que

los cables puedan llegar a ellos con el mínimo de
curvaturas y en todo caso con radios no menores de
10 veces al diámetro exterior de los mismos.
El proveedor suministrará los soportes que fueran

necesarios para permitir la fijación de los cables
dentro del tablero. El material de dichos soportes
deberá ser resistente a la formación de arco.
e) Cableado Interno
Los Tableros deberán ser cableados integramente en
fábrica, con cables de cobre con aislamiento de PVC,
tipo TFF o similar, anti-inflamable; considerando una
sección mínima de 1,5 mm 2 para los circuitos de
mando y señal de tensión, y de una sección de 4 mm 2
para los circuitos de corriente.
El alambrado de instrumentos de medición será

instalado, conectado y probado completamente en
fábrica.
El alambrado para conexiones externas y para los

instrumentos ubicados en la puerta abisagrada será
llevado a regletas terminales convenientemente
ubicadas.
Las regletas terminales deberán ser para 600 voltios
y quedar debidamente identificadas a que circuito
pertenece para la identificación de los alambres.
El cable para el alambrado a instrumentos ubicados
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en la puerta abisagrada deberá ser del tipo

extraflexible y asegurado adecuadamente.
El cableado de todos los componentes deberá ser

ordenado, limpio y claramente identificable. Para el
acomodo y distribución de los cables dentro del
armario, se usarán canaletas de PVC acanaladas,
con tapa desmontable.
f) Interruptores Automáticos
Todos los interruptores a utilizarse serán en aire,
automáticos, del tipo termomagnéticos, en caja
moldeada, los de llegada y modulares para montaje
en RIEL DIN o atornillables los de salida. Con
protección térmica contra sobrecarga y
electromagnético contra cortocircuitos. Serán de
ejecución fija y de conexión por la parte posterior o
superior; de operación manual y llevarán marcados
claramente la corriente nominal y las letras “OFF”
(desconectado) y “ON” (conectado).
Los interruptores tendrán las siguientes

características técnicas en el lugar de operación:
- Tensión de servicio : 240 V.
- Tensión de aislamiento : 750 V.
- Corriente nominal : Según
plano.
- Poder de corte último : 10 kA.
Los interruptores serán para operación manual en

condiciones normales de trabajo. Permitirán la
desconexión automática y simultánea de todas las
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fases del circuito cuando se sobrecarga o se produce

un cortacircuito en una de las fases (disparo común).
Tendrán la característica de “disparo libre”, es decir

que los contactos no podrán mantenerse cerrados
bajo condiciones de falla y que dicho disparo es
independiente de la posición de la palanca de
operación.
Los interruptores que el proveedor proponga deberán

ser de marca reconocida, tales como: Legrand, Merlin
Gerín, Cutler Hammer, Bticino y General Electric.
g) Interruptor Horario
Para el control de iluminación de estacionamientos,
hall de ascensores y escaleras se usarán
Interruptores Horarios de las siguientes
características:
 Tensión de servicio: 230 voltios
 Frecuencia : 60 Hz
 Unipolar
 Digital
 Programación semanal
 Con reserva de marcha
Serán iguales o similares a las marcas de los

interruptores.
h) Transformadores de Instrumentos
Los transformadores de instrumentos serán del tipo
seco y conforme a la norma ANSI C 57.13. Tendrán
capacidades adecuadas para las cargas conectadas
con un 25% de reserva mínima.
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Los transformadores de corriente en las fases serán

de relación única, tipo ventana, con secundario de 5
amperios; acorde con los interruptores asociados.
Vendrán provistos para ser engatillable en riel

simétrico y patas de sujeción por tornillo
Los errores máximos de relación y de fase con carga
en el secundario no excederán los límites
especificados en las normas correspondientes.
i) Placas de Identificación
El Tablero, cada panel o módulo y los interruptores
deberán ser convenientemente identificados, para lo
cual suministrarán placas de identificación de
baquelita laminada de 3 mm de espesor, con letras
blancas sobre fondo negro. El tipo de dimensión del
grabado de la placa y su designación estarán sujetos
a la aprobación del Propietario.
El Proveedor y/o Contratista deberán colocar la

identificación de los circuitos del correspondiente
tablero, según relación acorde con el diagrama
unifilar y el conforme a obra. Esta relación irá en la
parte posterior de la puerta, convenientemente fijada
y protegida con un acrílico transparente desmontable.
2.1.6 INSPECCION Y PRUEBAS
El Tablero será para uso interior, servicio continuo,
resistente a la corrosión, golpes y agentes químicos, grado
de protección IP-52. Será diseñado para trabajar a
temperatura ambiente entre 10°C a 40°C.
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El Tablero operará en un sistema de distribución trifásico,

60 Hz, tensión de aislamiento 1000V. El acceso de los
alimentadores que vienen de los medidores será por la
parte inferior. Así mismo la salida de los alimentadores a
los tableros de distribución será por la parte superior.
2.1.7 INFORMACION REQUERIDA

Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas
revisiones de las normas aplicables ANSI, NEMA e IEEE,
las que deberán ser definidas por el postor en su
propuesta.
El Proveedor deberá proporcionar junto con su oferta, una

lista de las pruebas que espera realizar en los
componentes y en el tablero terminado.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo

referencia a la norma aplicable o dando una descripción
del método de prueba.
El Propietario a su representante se reservan el derecho

de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la
realización de alguna otra prueba de rutina de las
indicadas.
En un plazo prudencial el proveedor o fabricante deberán

estar en condiciones de realizar las pruebas
seleccionadas.
Las pruebas a realizar deberán incluir como mínimo las
siguientes:
 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz, de las
conexiones principales de potencia y sobre cada uno
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de los elementos componentes individuales.

 Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las
puestas a tierra de los equipos y de los armazones de
todos los elementos.
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicio
simuladas para asegurar la perfecta operación de
todo el equipo y elementos.
 El proveedor suministrará, además, una lista de las
pruebas a las que deberá ser sometido cada uno de
los Tableros una vez instalado y antes de ser puesto
en servicio, así como también las instrucciones
detalladas para llevarlas a cabo.
Después de las pruebas y antes de la entrega de los

equipos, el proveedor deberá proporcionar tres copias de
cada uno de los Reportes de Prueba, firmado por un
representante responsable, como prueba del cumplimiento
de los requerimientos de pruebas de esta Especificación.
2.1.8 ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

En concordancia con el numeral 1.8 de las presentes
Especificaciones Técnicas.
2.1.9 EMBALAJE Y DESPACHO

Los Tableros serán asegurados sobre plataformas de
madera, estarán totalmente cubiertos con tablones
fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos
debidamente marcados para señalar por donde se les
debe izar para la carga o descarga.
Las partes del equipo que se despachen sueltas serán

embaladas en cajas de madera. No se usarán cajas de
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cartón ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas

las cajas y cajones serán fuertemente zunchados con flejes
de acero y debidamente forrados.
Todos los vacíos que queden en los embalajes serán
rellenados y los elementos en dichos embalajes
debidamente asegurados para evitar su desplazamiento
durante el transporte.
Todos los elementos delicados y piezas frágiles llevarán
almohadillas como medida de protección.
2.2. TABLEROS DE DISTRIBUCION

2.2.1. ALCANCES
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas
de los Tableros de Distribución en Baja Tensión a 230 V.
Los Gabinetes de los Tableros podrán ser de Policarbonato

o Metálicos, de acuerdo a la decisión final del Propietario.
2.2.2. TABLEROS
Los Tableros de Distribución serán para empotrar, en
Gabinetes de Policarbonato o metálicos, provistos con
RIEL DIN para montaje de interruptores automáticos
termomagnéticos tipo DIN. Estarán conformados por:
a) Gabinetes
a.1) Gabinetes de Policarbonato o
a.2) Gabinetes Metálicos
a) Interruptores automáticos
a) Gabinetes
a.1) Gabinetes de Policarbonato
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Serán fabricados en resina termoplástica

(Policarbonato), con elevada resistencia a los
agentes químicos de la atmósfera.
Tendrán las siguientes características

generales:
Grado de protección IP30.
Fabricado en resina termoplástica.
Color gris RAL 7035.
Elevada resistencia a los rayos ultra violetas.
Riel DIN 35 para fijación de interruptores.
Ajuste hermético de base y tapa.
 Preroturas fracturables para conexión de
tuberías de 20, 25, 35y 50 mm de diámetro.
Bornes a Tierra
Tableros fabricados por Ticino o similar.
a.2) Gabinetes Metálicos

Será del tipo para empotrar en pared, construida
de fierro galvanizado de 1.2mm. de espesor,
debiendo tener huecos ciegos de 20 mm; 25
mm; 35 mm; 40 mm. y 50mm; de acuerdo a los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán
recomendadas por los fabricantes y deberán
ofrecer un espacio libre para el alojamiento de
por lo menos 10cm. en los cuatro costados, para
poder hacer el alambrado en ángulo recto.
El marco y la tapa serán del mismo material que
20
la caja con su llave respectiva.
El acabado será con dos capas de base

anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica
color gris o beige perlado.
La tapa debe de llevar en acrílico marcado la

denominación del tablero según los planos,
ejemplo T-1A. La tapa debe ser de una hoja
y tener un compartimento en su parte interior
con portatarjetas donde se alojará la relación de
los circuitos del tablero la cual se escribirá con
tinta y letra mayúscula sobre una cartulina
blanca.
Se remitirá al Inspector de Obras todas las

muestras de las tapas en su estado final para su
aprobación, reservándose el Inspector de Obras
el derecho de hacerles cambiar sin recargo
alguno, en caso de no encontrarlas conformes.
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo
el gabinete (Peines de alimentación), de tal
manera de cumplir con las normas de seguridad
contra accidentes por descarga eléctrica. Las
barras serán de cobre electrolítico, de las
capacidades y dimensiones que se indican en
los planos. Deberá instalarse una barra o borne
para conexión de las líneas de tierra de todos
los circuitos y de los alimentadores.
b) Interruptores Automáticos
21
Serán automáticos termomagnéticos contra

sobrecargas y cortocircuitos, para montaje en RIEL
DIN, intercambiables de tal forma que puedan ser
removidos sin tocar los adyacentes.
Deben tener contactos de presión accionados por

tornillos para recibir los conductores. Todos los
contactos deben ser de aleación de plata. El
mecanismo de disparo debe ser de “abertura libre” de
tal forma que no pueda ser forzado a conectarse
mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.
Llevarán claramente marcadas las palabras OFF y

ON.
Serán bipolares o tripolares, operables manualmente

para 240 voltios, con una capacidad de ruptura de
cortocircuito mínimo de 10,000 Amperios para los
rangos hasta 100 Amperios y de 15,000 Amperios
para los rangos superiores hasta 250 Amperios.
Estos interruptores estarán diseñados bajo el tipo
common-trip de tal modo que la sobrecarga, en uno
de las fases, determinará la desconexión automática
de las tres fases.
La conexión o desconexión debe ser rápida, tanto en
su operación automática como manual.
Serán de marcas reconocidas tales como: Legrand,

Cutler Hammer, Merlin Gerin, Ticino, General Electric
o similar.
2.2.3 INSPECCION Y PRUEBAS
22
Ver ítem 2.1.6.
2.3. ELECTRODUCTOS
2.3.1. TUBERIAS DE PVC
Todas las tuberías que se emplearán para la protección de
los cables de acometida, así como de los circuitos
derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán
de Cloruro de Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de
acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI.
Deberán cumplir con las siguientes características:

a) Propiedades Físicas a 24ºC
- Peso Específico 1.44 Kg/cm2.
Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm2.
 Resistencia a la Flexión 700/900 Kg/cm2.
b) Características Técnicas
Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

Nominal Exterior (mm) (ml.) Kg/Tubo
(mm) (mm)
15 21 2.40 3 0.590
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
Las curvas y uniones serán también rígidas de PVC-P,
originales de fábrica.
2.4 BANDEJAS METÁLICAS

2.4.1. ALCANCES
Esta especificación se refiere a la provisión de las
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bandejas portacables y sus respectivos accesorios que se

utilizarán para los sistemas de distribución de energía.
Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica
y entrega de las bandejas y accesorios indicados.
2.4.2. CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN

Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos
para que al ser instalados conformen un sistema
estructuralmente rígido, para garantizar un adecuado
soporte para los cables alimentadores.
Las secciones finales de los perfiles serán tales que

aseguren mantener los límites de deflexión normalizados y
la resistencia mecánica respectiva. Se recomienda no
sobrepasar una deflexión de 1/200 de la distancia entre
apoyos.
2.4.3. DESCRIPCION
a) Tipo
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas
horizontales, curvas verticales, tees y otros), serán
del tipo “ESCALERA”, Tipo pesado.
b) Dimensiones
Los tramos rectos serán de 2,40 metros de longitud.
El ancho será de 700mm, 400mm y la profundidad

(altura) será de 100 mm.
Los travesaños o peldaños tendrán un espaciamiento

de 150 mm a 230 mm
c) Fabricación y Acabados
Las bandejas, serán fabricadas con planchas de
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acero de 1/16” de espesor, (tanto para los perfiles

laterales como para los travesaños o peldaños, los
que serán eléctrosoldados entre sí para formar el
tramo o accesorio de la bandeja).
Luego de la fabricación, los tramos serán

galvanizados en caliente, en concordancia con la
norma ASTM A 386; por lo que se deberá proceder a
un baño caústico del tramo o accesorio, luego un
baño en ácido (decapado) y finalmente la inmersión
en la tina de galvanizado en caliente para proceder a
la aplicación del zinc.
El interior del sistema ensamblado de bandejas no

deberá presentar bordes cortantes, rebabas o puntas
que puedan dañar el aislamiento de los cables.
Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser

fabricados del mismo material y acabado que las
bandejas.
El sistema de bandejas deberá considerar que éste
sea lo convenientemente adaptable a hacer cambios
de recorridos y/o expansiones futuras.
e) Soportes de Bandejas
Los soportes de bandejas serán preparados en obra y
se fabricarán a base de perfiles metálicos y
colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como
se muestra en los planos de detalles.
Los soportes serán del tipo trapecio, se fabricarán

mediante un perfil “L” de 2” x2”x 3/16”, fabricada de
25
plancha de acero laminado en frío y galvanizado en

caliente después de su fabricación.
Dichos perfiles, donde se apoyarán las bandejas,

serán sujetados por colgadores compuestos de 2
varillas roscadas de ½ “Ø de fierro, galvanizadas. Los
detalles se muestran en los planos respectivos.
f) Ubicación de Soportes
En general, la ubicación final de los soportes será
definida en obra, una vez que se tengan presentados
los tramos de bandejas y sus correspondientes
accesorios.
La ubicación de los accesorios se efectuará cuidando

que las uniones entre tramos de bandejas y los
accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de
nivel, cambio de dirección y otros) queden ubicada
sobre el soporte o a un máximo de ¼ del
espaciamiento entre soportes o colgadores.
2.4.4. INSPECCION Y PRUEBAS

Las pruebas serán realizadas de acuerdo con las últimas
revisiones de las normas aplicables de ASTM y NEMA, las
que deberán ser definidas por el postor en su propuesta.
2.5. CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS

2.5.1. ALCANCES
La presente especificación cubre el diseño, fabricación y
pruebas de todos y cada uno de los cables descritos líneas
abajo, que se utilizarán para la distribución de energía
26
eléctrica de la edificación.
2.5.2. CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN

Todos los cables a ser suministrados serán diseñados,
fabricados y probados de acuerdo con las últimas normas y
prescripciones aplicables de: Código Nacional de
Electricidad, INDECOPI, ANSI, IPCEA, ASTM o sus
equivalentes de IEC, VDE, DIN.
Todos los cables serán fabricados con cobre recocido

sólido o cableado concéntrico, aislados y para operación
continua a la máxima temperatura del conductor, según se
indique.
El aislamiento será resistente al calor, contaminación

ambiental y al ozono aplicado mediante extrusión sobre los
conductores de cobre o como cubierta exterior. Podrá ser
de polietileno reticulado o PVC según se indique.
Los cables y conductores serán instalados en bandejas

tipo escalerilla y en tuberías PVC-P.
Según sea aplicable, los cables y conductores deberán ser

adecuados para operación en los sistemas de potencia y
control, con los niveles de tensión siguientes:
Tensión Máxima de Tensión de

Servicio Operación
600 voltios 220 V, 3 fases, 60 Hz
2.5.3 DESCRIPCION
a) Tipo THW - 600 V
27
Se utilizarán para alimentadores desde los Medidores

hasta el Tablero de Servicios Generales y a los
Tableros de Distribución de cada departamento y
también para los circuitos de fuerza, a través de
bandejas, tuberías PVC-P y cajas de paso.
Los conductores a usarse serán unipolares de cobre

electrolítico de 99.9% de conductibilidad, con
aislamiento termoplástico tipo THW y cableados;
cubiertos con aislamiento PVC extruido directamente
sobre el conductor, de colores según normas. Apto
para una tensión de servicio de 600 voltios y para una
temperatura de operación de 60°C en el conductor.
Cumplirán con lo prescrito por las normas:

 ASTM B-3 y B-8, para los conductores
 VDE 0250, para el aislamiento
Para los empalmes o derivaciones se emplearán

conectores de cobre, tipo resorte, similares a los tipo
Spring y Scotchlok de 3M; que tengan la sección
adecuada a los cables que se van a instalar. En
puntos donde no sea aplicable este conector, los
empalmes o derivaciones se protegerán con cinta
aislante autovulcanizante similar a 3M, en capas cuyo
espesor total equivalga al aislamiento propio del
cable.
No se usarán cables de secciones menores a 4 mm 2

para los circuitos de potencia.
Serán embalados en rollos de 100 m debidamente
protegidos en cajas de cartón corrugado, apropiadas
28
para ser apiladas en el almacén.
b) Tipo TW - 600 V
Se utilizarán para circuitos de distribución desde los
Tableros de Distribución de cada departamento hacia
los puntos de carga (Alumbrado y tomacorrientes); se
instalarán en tuberías PVC-P y cajas de paso.
Los conductores a usarse serán unipolares de cobre

electrolítico de 99.9% de conductibilidad, con
aislamiento termoplástico tipo TW, sólidos para
secciones hasta 4 mm 2 y cableados para secciones
mayores a 4 mm2; cubiertos con aislamiento de PVC
extruído directamente sobre el conductor.
Cumplirán con lo prescrito por las normas:

 ASTM B-3 y B-8, para los conductores
 VDE 0250, para el aislamiento
Serán embalados en rollos de 100 m debidamente

protegidos en cajas de cartón corrugado, apropiadas
para ser apiladas en el almacén.
2.5.4 TERMINALES
Donde sea requerido los cables de potencia utilizarán
terminales del tipo compresión adecuados al calibre del
conductor. La unión del conductor con el terminal se debe
ejecutar con prensa hidráulica manual.
En el caso de los cables de control, los terminales serán
del tipo pre-aislados.
Para los empalmes o derivaciones se emplearán

conectores de cobre, tipo resorte, similares a los tipo
29
Spring y Scotchlok 3M; que tengan la sección adecuada a

los cables que se van a instalar. En puntos donde no sea
aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se
protegerán con cinta aislante autovulcanizante similar a
3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento
propio del cable.
2.5.5 PRUEBAS Y EMBALAJE

Todos los cables deben ser probados completamente en
fábrica para la aplicación requerida. El proveedor deberá
proporcionar a solicitud del Propietario o su representante,
copia del reporte certificado de las pruebas completas
antes del respectivo despacho.
En general, los cables serán embalados en carretes

dogados de madera debidamente reforzados para el
transporte o en cajas de cartón corrugado, según se indica
en forma específica.
Cualquiera de los sistemas de embalaje deberá incluir

claramente la siguiente información para identificación:
 Número de Orden de Compra
 Tipo de Cable
 Voltaje nominal del cable
 Número del carrete del cable
 Cantidad, longitud, número de conductores y sección
de cada conductor o del grupo de conductores
idénticos
 Longitud total
 Designación del cable embalado
2.6 CAJAS
30
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores,

salidas especiales, artefactos de iluminación, serán de fierro
galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia
resistencia y rigidez metálica, resistente a golpes; en todo caso su
espesor no será menor a 2 mm. En los planos del Proyecto se
indican las dimensiones y ubicación de cajas.
Las tuberías se unirán a las cajas por medio de conectores de

PVC-P, según diámetro que corresponda.
No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm. de

profundidad.
a) Normales
Serán de fierro galvanizado pesado.
1. Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminación
de techo y pared.
2. Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 55mm. x 50mm.

para interruptores y tomacorrientes, salidas telefónicas,
intercomunicadores y TV.
3. Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 55mm. - Cajas de

pase, salidas especiales y tomacorrientes donde lleguen
más de 2 tubos.
4. Las tapas con un Gang.- Para las cajas cuadradas

anteriores en el caso de salidas especiales,
tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos, con tal fin
se colocarán las cajas 2cms, más adentro del acabado de
la pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando
31
solo la salida un gang.
5. Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales.
Se fabricarán en factoría local de calidad reconocida, de

diseño especial de plancha de fierro galvanizado de 1.6mm.
de espesor, planas cuadradas de tal manera que excedan
10 mm. a las dimensiones de las cajas y con los agujeros y
pernos de sujeción coincidentes exactamente con los
huecos de las cajas.
Antes de su colocación se remitirán muestras a la oficina

técnica para su aprobación.
Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de
20 mm. Se podrá emplear también tapas rectangulares
Standard como tapas ciegas para salidas especiales.
b) Cajas de Dimensiones Especiales

Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35, 40, 50, 65,
80 y 100 de diámetro se emplearán cajas especiales
construidas en planchas de fierro galvanizado de 1.6mm. de
espesor mínimo, con tapa hermética empernada.
c) Cajas Telefónicas de Derivación

Las cajas de derivación telefónica e intercomunicadores
serán metálicas, fabricadas con plancha de fierro
galvanizado de 1/16” de espesor, con fondo de madera de
cedro de 1” mínimo de espesor, con tratamiento antipolilla y
acabado con puerta de fierro del mismo material.
2.7 INTERRUPTORES
32
Se usarán interruptores unipolares de 10 A., 220V, para montaje

empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para
cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad
especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en

planos, para colocación en cajas rectangulares de hasta 2
unidades.
Deberán contar con terminales para conductores de secciones de

4 mm2, con contactos metálicos de tal forma que sean
presionados de modo uniforme a los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las

partes energizadas, con tornillos fijos a la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán

similares a los fabricados por Ticino serie MAGIC.
2.8 TOMACORRIENTES
a) Tomacorrientes Universales
Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de
doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente
protegidos. Intercambiables.
Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).

Similares a los fabricados por TICINO serie MAGIC.
b) Tomacorrientes con Línea de Tierra

Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y
220V.
33
Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x

55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas
Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos

horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.
Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas,
intercambiables. Similares a los fabricados por TICINO serie
MAGIC.
c) Tomacorrientes de piso
Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y
220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo
1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.
Cumplirán con las siguientes características:
 Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico.
 Con toma de Puesta a Tierra.
 Con terminales que impidan la oxidación.
 Resistente a polvo y agua.
d) Tomacorrientes a prueba de agua

Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.
La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox
de ticino o similar.
2.9 PLACAS
Las placas para tomacorrientes o interruptores serán de
termoplástico, color natural, provistas de perforaciones
necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se
indican.
2.10. INTERRUPTORES BLINDADOS
34
En los Cuartos de Máquinas de los ascensores, se instalarán

interruptores blindados de las siguientes características:
Para colocación expuesta.

220 V, trifásicos.
Encerrados por el costado, por medio de palanca.
Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras

el interruptor está en posición de conectado.
Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa:
 Marca de fábrica
 Tipo
 Amperaje, voltaje.
 Sobre (ON) y fuera (OFF)
Fusibles
Serán del tipo NH.
Contactos del Tipo Cuchilla

Aptos para 220V, los fusibles llevarán grabada en forma
perfectamen3te visible, la tensión y la corriente nominal.
2.11 BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA

Las botoneras para mando a distancia serán unidades de mando
del Tipo Pulsador que servirán para el encendido y apagado del
equipo. Tendrá un tratamiento de protección en ejecución normal
con tratamiento “TC” y “TH”.
Tendrá una duración mecánica de 3 millones de maniobras para

los pulsadores dobles.
Podrá funcionar en temperaturas desde –25ºC hasta 70ºC.
35
Tendrán protección de Clase 1 contra los choques eléctricos

según la IEC 536 y NFC20-030.
3.0 POZOS DE PUESTA A TIERRA

3.1. CONSTITUCION
Teniendo en cuenta lo indicado por el C.N.E., se ha dispuesto de
un pozo de Puesta a Tierra, para el sistema de fuerza el cual
estará ubicado en el primer sótano, el otro pozo estará ubicado
también en el primer sótano para la protección del tanque de
gas.
 Estos sistemas deberán registrar un valor de resistencia
menor a 25 Ohm.
3.2. MATERIALES
3.2.1. Electrodo
El electrodo o jabalina será tipo copperweld de ¾ de
pulgada de diámetro por 2.50 m de longitud, llevará sus
respectivos conectores para ser enlazados con los cables
de tierra .
Para la instalación del electrodo se excavará un hoyo de

0.8 m de diámetro por 3.0 m de profundidad, que luego
será rellenado con tierra de tipo vegetal, adicionalmente se
tratara éste pozo con dos dosis de sales inorgánicas tipo
thor gel o similar.
3.2.2. Sales Inorgánicas

Serán del tipo Thor gel o similar. Deben garantizar una
disminución de la Resistencia del pozo de Tierra en por lo
menos 50%.
36
3.2.3. Material de relleno

El relleno de los pozos se realizará empleando tierra
obtenida de terrenos vegetales o de cultivo con abundante
arcilla.
4.0 RED DE DUCTOS PARA EL SISTEMA TELEFONICO

4.1 GENERALIDADES
La acometida telefónica será subterránea, la cual ingresa por la Av.

Belén con 2 tuberías de 50 mm de diámetro a través del sótano, con cajas
de 1100 x 700 x 150 mm y 650 x 350 x 150 mm se derivará a las
montantes del edificio de viviendas, tal como se muestra en planos.
4.2 CONDUCTOS
Todas las tuberías de telefonía, tanto en la montante y ramales de
derivación, serán de plástico (PVC), rígida pesado, de secciones (SAP)
ya especificados con diámetro mínimo de 20 mm PVC-P.
4.3 CAJAS DE DISTRIBUCION Y DE PASE

Las cajas de distribución serán de hierro galvanizado de 1/16 pulgadas
de espesor, con puerta metálica y chapa, tendrán un fondo de madera de
¾ pulgadas de espesor, dimensiones según planos.
Las dimensiones de estas cajas se muestran en los planos:
4.4 SALIDAS
Para la salida de pared se usarán cajas metálicas rectangulares ya
especificadas.
4.5 PLACAS
Serán de termoplástico, color natural, con salidas para teléfonos.
37
5.0 RED DE DUCTOS PARA EL SISTEMA DE INTERCOMUNICADORES

5.1 GENERALIDADES
Para el sistema de intercomunicadores, se ha previsto dejar cajas en los

ambientes requeridos en cada vivienda. La alimentación se realizará a
través de las mismas cajas telefónicas y montantes tal como se muestra
en planos.
5.2 CONDUCTOS
Todas las tuberías para intercomunicadores serán de PVC pesado, de

secciones (SAP), ya especificadas con diámetro mínimo de 20 mm
diámetro PVC.
Las cajas de distribución son las mismas que las de teléfonos.
5.4 SALIDAS
Para las salidas de pared se usarán metálicas rectangulares ya

especificadas.
6.0 RED DE DUCTOS PARA EL SISTEMA DE TV POR CABLE
6.1 GENERALIDADES
El sistema está diseñado para implantar un sistema de TV por Cable,

cuya acometida subterránea ingresa por la Av. Belén, con dos tuberías
de PVC-P, de 80 mm de diámetro. Su recorrido es por el 1° sótano
colgado del techo, donde a través de cajas ingresa a las montantes de
donde derivan a las salidas de cada vivienda, tal como se muestra en
planos.
38
Así mismo, cabe mencionar que esta montante puede recibir señales de
TV, tipo VHF y UHF, a través de antena receptora a ser ubicada en la
azotea del edificio.
El sistema de recepción de TV es alternativo y opcional quedando su

instalación sujeta a las necesidades de los usuarios.
6.2 CONDUCTOS
Todas las tuberías a usarse, tanto en los ramales principales y las

montantes serán de PVC pesado de dimensiones ya especificadas y para
el interior de las viviendas serán de PVC pesadas de 20 mm de
diámetro.
Las cajas de distribución serán metálicas de fierro galvanizado, cuyas

dimensiones se encuentran en planos.
6.4 SALIDAS
En todas las salidas se usarán cajas metálicas rectangulares ya

especificadas.
7.0 RED DE DUCTOS PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS
7.1 CONDUCTOS
Todas las tuberías a usarse, serán de plástico PVC pesado ya

especificadas con diámetros mínimo de 20 mm diámetro PVC-P.
7.2 CAJAS DE SALIDAS
Para todas las salidas se usarán Cajas Metálicas rectangulares ya

especificadas.
39
8.0 RED DE DUCTOS PARA EL SISTEMA DE ALARMA CONTRA

INCENDIO
8.1 CONDUCTOS
Todas las tuberías a usarse, serán de plástico PVC pesado ya

especificadas con diámetros mínimo de 20 mm diámetro
8.2 CAJAS DE SALIDAS
Para todas las salidas se usarán Cajas Metálicas rectangulares ya

especificadas.
9.0 PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de
utilización, se efectuarán las pruebas correspondientes de cada
circuito, sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de
las instalaciones.
Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre

conductores, debiéndose efectuar los mismos tanto para cada circuito
como de cada alimentador.
Los valores mínimos que deberán obtenerse son las siguientes:
Circuitos de 15 a 20 Amperios 1’000,000 Ohms.
Circuitos de 21 a 50 Amperios 250,000 Ohms.
Circuitos de 401 a 1,000 Amperios 15,000 Ohms.
Los valores indicados se determinarán con el tablero de distribución,

portafusiles, interruptores y dispositivos de seguridad en sus sitios.
40
Después de la colocación de artefactos y aparatos de utilización, se

efectuará una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se
obtienen resultados que no bajen del 50% de los valores arriba
indicados.
Al concluirse las pruebas deberán formularse tarjetas de registro de los

valores de aislamiento de cada tablero, cada alimentador y cada
circuito.
10.0 APLICACIÓN DE CODIGOS Y REGLAMENTOS

Para todo lo no especificado es válido el Código Nacional de
Electricidad y el Reglamento Nacional de Construcciones.
41

2 Edif Belén, ETS, Rev 0-Licitacion

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PROYECTO EDIFICIO BELEN – SAN ISIDRO

ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS B.T.

1.2. EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo

Las características de los equipos y materiales serán establecidas

Las características técnicas ofrecidas deben ser iguales o

El número de catálogo, además de definir lo anteriormente

1.4. NORMAS TECNICAS

Además de las normas mencionadas en este punto, deberá

Los planos de fabricación de los equipos serán sometidos a la

El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos

1.6. INSPECCION Y PRUEBAS

El Contratista deberá proporcionar, dentro de los veinte días

El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o

El Contratista deberá entregar al Propietario copias de los

periodo de un año, contado a partir de la aceptación de los

Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos,

En caso de defectos de fabricación, el Propietario solicitará al

1.8. ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

El postor incluirá, también, como parte de su oferta, un lote de

Después de la adjudicación de la Buena Pro, el Propietario, de

1.9. DOCUMENTACION TECNICA

El Contratista deberá someter a consideración del Propietario los

El Contratista deberá enviar los documentos requeridos como

Toda la documentación será en idioma castellano,

2.0 EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 TABLERO DE SERVICIOS GENERALES

del Tablero de Servicios Generales: TSG.

El proveedor suministrará este tablero completamente

El Tablero constará básicamente de lo siguiente:

2.1.4 CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN

ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN.

Será para uso interior, servicio continuo. El equipo será

2.1.5 DESCRIPCION DEL TABLERO

Los paneles tendrán acceso frontal mediante puertas

Cada módulo o panel vendrá con cubiertas

de 1,5 mm de espesor como mínimo.

Las celdas deberán tener después de la apertura de

Todas las puertas tendrán cerradura manual, no

Las puertas frontales de cada celda deberán tener un

Los módulos tendrán en su parte inferior una sección

Se proveerá espacio de reserva, conforme se indican

Todos los paneles o celdas tendrán uniformemente

Todos los elementos sujetos a las fuerzas

Las superficies metálicas serán sometidas a

El acabado será con dos capas de base anticorrosiva

Las barras serán de cobre electrolítico de alta

Las barras y sus conexiones tendrán resistencia

La disposición de las barras será tal que permitan un

Las barras deberán ser protegidas por un acrílico

Los armazones, bastidores, estructuras metálicas y

La unión del conductor con el terminal se debe

ejecutar con prensa hidráulica manual.

La ubicación de los puntos de conexión será tal que

El proveedor suministrará los soportes que fueran

El alambrado de instrumentos de medición será

El alambrado para conexiones externas y para los

El cable para el alambrado a instrumentos ubicados

en la puerta abisagrada deberá ser del tipo

El cableado de todos los componentes deberá ser

Los interruptores tendrán las siguientes

Los interruptores serán para operación manual en

fases del circuito cuando se sobrecarga o se produce

Tendrán la característica de “disparo libre”, es decir