UNINORTE. Laboratorio de Procesos de fabricación.
Laboratorio No. 8
PROCESOS DE SOLDADURA
Nicolás Gómez
e-mail: nagomez@uninorte.edu.co
ABSTRACT: The practice consisted in
applied three liquids to a merged piece by welding
to identify the points where the union was poorly,
at the end of applying and drying, a part of the
piece took a white color, on that white area we saw
a few red spots were we identified that the liquid
has penetrated the union in that point.
KEY WORDS: Welding, Ink.
RESUMEN: La práctica consistió en
aplicar tres líquidos a una pieza fusionada por
soldadura para identificar los puntos en los cuales
la unión no se realizó correctamente, al terminar
de aplicar y secar, una zona pieza toma un color
blanco y dentro de esa zona blanca unos
aparecieron unos puntos rojos identificando que en
esa parte el líquido ha penetrado la unión.
PALABRAS CLAVES: Soldadura, Tintas.
1 INTRODUCCIÓN
Soldar es la operación consistente en unir dos
piezas metálicas mediante el calor, bien por el
aporte de un metal distinto que se funde o bien por
la fusión de las propias piezas. La soldadura es un
proceso de fabricación en donde se realiza la
unión de dos materiales, (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través de la
fusión, en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material
de relleno fundido (metal o plástico), para
conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija. A veces la presión es usada
conjuntamente con el calor, o por sí misma, para
producir la soldadura. Esto está en contraste con
la soldadura blanda y la soldadura fuerte que
implican el derretimiento de un material de bajo
punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas
de trabajo.
Es importante tener en cuenta que la soldadura
cambia la estructura física de los materiales que se
suelden, debido a que cambia alguna de las
1
María Silva
e-mail: amparejo@uninorte.edu.co
propiedades de los materiales que se están
uniendo.
2 MARCO TEÓRICO
La soldadura es un proceso de unión de
materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la
aplicación de calor o precisión. La integración de
las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura
se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presión. Otros, únicamente por presión sin aportar
calor externo, y otros se obtienen mediante una
combinación de calor y presión. En algunos casos
se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusión. La soldadura se asocia con
partes metálicas, pero el proceso también se usa
para unir plásticos.
La soldadura es un proceso importante en la
industria por diferentes motivos:
• Proporciona una unión permanente y las partes
soldadas se vuelven una sola unidad.
• La unión soldada puede ser más fuerte que los
materiales originales si se usa un material de
relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se
aplican las técnicas correctas de soldar.
• La soldadura es la forma más económica de
unir componentes. Los métodos alternativos
requieren las alteraciones más complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de
sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble
mecánico es más pesado que la soldadura.
• La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica, se puede realizar en el campo.
Además de las ventajas indicadas, tiene también
desventajas:
• La mayoría de las operaciones de soldadura se
hacen manualmente, lo cual implica alto costo de
mano de obra. Hay soldaduras especiales y la
realizan personas muy calificadas.
• La soldadura implica el uso de energía y es
peligroso.
• Por ser una unión permanente, no permite un
desensamble adecuado. En los casos cuando es
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necesario mantenimiento en un producto no debe

utilizarse la soldadura como método de ensamble. 4 RESULTADOS
• La unión soldada puede tener defectos de Inspección visual:
calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos
reducen la resistencia de la unión.
La mayoría de los procesos de soldadura requieren
la generación de altas temperaturas para hacer
posible la unión de los metales envueltos. El tipo
de fuente de calor, o en otros términos, la forma de
producir la fusión, es básicamente lo que describe
el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres
categorías: soldadura fuerte, Soldering y
soldaduras débiles.
• Soldadura heterogénea: Se efectúa entre
materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportación: o entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportación. Puede ser blanda o
fuerte. Imagen 1: Pieza después de lijado
Entendemos como “soldadura fuerte”, el
método de unión que utiliza un metal de aportación En la inspección visual pudimos apreciar que la
de punto de fusión superior a los 450 ºC e inferior soldadura no presentaba un buen acabado, con
al punto de fusión de los materiales a unir y que textura rugosa y salpicaduras sobre el material
forma una unión metalúrgica con los materiales base. Se encontraron incrustaciones de otros
base materiales y grandes orificios.
La soldadura blanda, el método de unión que
utiliza un metal de aportación de punto de fusión Método de tintas:
inferior a los 450 ºC e inferior al punto de fusión
de los materiales a unir y que forma una unión
metalúrgica con los materiales base.
• Soldadura homogénea: Los materiales que se
sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica,
eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc.
Si no hay metal de aportación, las soldaduras
homogéneas se denominan autógenas.
Imagen 2: Aplicación tinta penetrante
3 MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 MATERIALES
Los instrumentos e insumos utilizados durante el
desarrollo de la experiencia fueron:
 Probeta de placas soldadas
 Juego de tinas penetrantes

3.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

Realizar una inspección visual de la probeta
proporcionada. Después de haber limpiado y
lijado la pieza, realizar el procedimiento
correspondiente al reconocimiento de defectos por
medio del juego de tintas penetrantes. Finalmente,
verifique la calidad de la soldadura teniendo en
cuenta el número de puntos que revela la tinta
reveladora.
Imagen 3: Aplicación de tinta reveladora
Con ayuda de las tintas pudimos observar la
cantidad de defectos presentes en nuestra pieza
soldada, corroborando lo observado en la
inspección visual. No se evidenciaron poros
individuales, sin embargo, la mayor parte de la
soldadura quedó de color rojo, mostrando las

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grandes fisuras y agujeros de la pieza, las
incrustaciones de materiales contaminantes y el
exceso de material de soldado, razón por la cual,
se observa un acabado rugoso y discontinuo.
Concluimos que todas las indicaciones son reales y
relevantes.
5 DISCUSIÓN
a) El material base utilizado fue acero corrugado,
el cual entra en la categoría de diversos aceros.
Presentando un valor de carbono equivalente de
0,6 aproximadamente, indicando que para ser
soldados se necesita de un precalentamiento y de
precauciones tecnológicas.
b) En la inspección visual encontramos que la
soldadura no tenía buen acabado, presentado una
superficie rugosa y salpicaduras en el material
base, de igual forma, observamos la presencia de
material contaminante y de grandes orificios y
fisuras.
c) Después de realizado el ensayo de tintas
penetrantes encontramos que gran parte de la
soldadura contenía defectos, en su mayoría por
exceso de material de soldado e incrustaciones de
otros materiales y por fisuras y cavidades de gran
tamaño, se evidencio la fusión incompleta en
algunas partes de la soldadura.
d) El ensayo de ultrasonido consiste en el uso de
ondas de sonido de alta frecuencia sobre la pate
soldada. Entre las principales ventajas de este
método encontramos la gran penetración, por lo
que es posible detectar defectos bajo la superficie
del soldado, la alta sensibilidad permitiendo
reconocer defectos de muy poco tamaño y la
ubicación exacta de esto y la gran exactitud, la
cual permite determinar la posición, el tamaño y
naturaleza de los defectos.
e) El soldador influye en un alto grado en la
calidad del producto final soldado, debido a que
este depende de su conocimiento, experiencia,
destreza, disposición y ética. Para mejorar este
proceso se recomiendan jornadas no muy largas de
trabajo, emplear turnos y permitir espacios de
descanso durante la jornada, para lograr una
mejor coordinación entre la vista y el trabajo
manual del operario. Sin embrago, la
automatización del proceso se considera la mejor
3
solución para aumentar la producción y la calidad
del producto.
f) Es difícil obtener un dato exacto del desarrollo
de la soldadura y de las personas que participaron,
porque se estaban efectuando muchos
experimentos y técnicas de soldadura en diferentes
países y al mismo tiempo.
La unión de metales (soldadura) tiene su origen
hace miles de años; en la edad de bronce y de
hierro ya se realizaba el proceso en los continentes
que hoy se conocen como Europa y Oriente medio.
El método más antiguo utilizado para unir o soldar
metales se basaba en calentar dos piezas de metal
en una fragua hasta que estaban blandas y
flexibles, después se golpeaban con un martillo o
forjaban las piezas entre sí en un yunque y se
dejaban enfriar y endurecer.
Los artesanos de la Edad Media y del
Renacimiento trajeron avances en la soldadura de
fragua ya que eran muy habilidosos en el proceso,
y la industria continuó creciendo durante los siglos
siguientes.
Sin embargo, los métodos de soldadura tal y como
los conocemos hoy, datan de principios del Siglo
XX. Así destacan por ejemplo, el desarrollo del
sistema de “soldadura con gas inerte” en 1930 o
la creación del soplete para TIG en 1942.
Actualmente, la soldadura se utiliza en
prácticamente todos los sectores productivos, entre
los que destacan la industria de automoción, la
petroquímica, la naval, la ligada a los bienes de
equipo, la construcción en general y en concreto,
la construcción de estructuras metálicas.
g) Por comodidad y efectos de espacio, la tabla
comparativa se realizará en forma de texto
continuo:
Proceso: ESW
Ventajas: Gran velocidad, buena calidad,
producción elevada, produce mínima tensión
transversal.
Desventajas: Alto costo, gran cantidad de energía
necesaria, casos de fractura frágil en zona
soldada.
Posición: Vertical
Aplicaciones: Aceros al carbono, baja y alta
aleación y piezas de gran espesor.
Proceso: SAW
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Ventajas: Profundidad, penetración, soldadura Aplicaciones: Todos los materiales de ingeniería,

robusta, uniforme, resistentes a la corrosión y a excepto Zn, Bz y sus aleaciones. Aceros
impactos. inoxidables y pases de raíz en tubería.
Desventajas: Solo materiales, ferroso, limitado a
cordones largos y rectos, tubos de rotatorios o Proceso: EBW
barcos. Ventajas: Profundidad, limpieza, altas velocidades.
Posición: Plana y horizontal. Desventajas: Costo, genera rayos X y mucho calor,
Aplicaciones: Aceros al carbono, baja y alta requiere vacío.
aleación, piezas estructurales, tanques y Posición: Vertical
recipientes de presión. Aplicaciones: Todos los metales, excepto aquellos
de vaporización excesiva. Industria nuclear y
Proceso: SMAW aeroespacial.
Ventajas: Bajo precio, simplicidad.
Desventajas: Esencialmente manual, soldadura a Proceso: LBW
pequeña escala. Ventajas: No requiere vacío, no genera rayos X,
Posición: Plana, horizontal y vertical control de profundidad y no hay desgaste de
Aplicaciones: Casi todos los metales excepto cobre herramienta.
puro, metales preciosos, reactivos y de bajo punto Desventajas: Precio y alta tecnología
de fusión. Posición: Vertical
Aplicaciones: Todos los metales, excepto aquellos
Proceso: FCAW de vaporización excesiva. Industria nuclear y
Ventajas: Calidad, aspecto y resistencia al aeroespacial. Corte de materiales no metálicos.
agrietamiento.
Desventajas: Costo, humos y vapores, limitado a 6 CONCLUSIONES
metales ferrosos y aleaciones con base de niquel. En la práctica realizada se aprendió a calificar el
Posición: Plana proceso de soldadura, es decir, reconocimos
Aplicaciones: Aceros al carbono, baja y alta cuando dos piezas metálicas están unidas
aleación. correctamente mediante calor. En la formación
como Ingeniero Industrial, es muy importante el
Proceso: GMAW estudio de los Procesos de Manufactura, los cuales
Ventajas: Facil aplicación y calidad, velocidad, nos proporcionan herramientas necesarias para la
alta productividad. elaboración de todo tipo de productos en distintas
Desventajas: Equipo complejo y costoso, altos clases de materiales, además debemos estar en la
niveles de calor radiado. capacidad de mejorarlos, aun si no vamos a estar
Posición: Cualquiera directamente realizándolo.
Aplicaciones: Aceros al carbono, baja y alta Al finalizar reflexionamos sobre las posibles
aleación, no ferrosos. causas por los cuales hubieron errores en el
proceso realizado. En conclusión, aprendimos
Proceso: PW como calificar una pieza realizada mediante el
Ventajas: Facilidad de operación, penetración proceso de soldadura para estar en capacidad
controlada, deformación mínima de la pieza. tanto de utilizarlo como de mejorarlo cuando
Desventajas: Costo y tamaño. estemos en el campo laboral sabiendo que la
Posición: Planas y sobrecabeza. manufactura no solo es la transformación de
Aplicaciones: Todos los materiales de ingeniería, materiales en artículos de mayor valor, sino
excepto Zn, Bz y sus aleaciones. Pases de raíz. también es la aplicación de procesos químicos y
físicos que alteran la geometría, las propiedades, o
Proceso: GTAW el aspecto de un determinado material para la
Ventajas: Buen acabado, no requiere fundente, no elaboración de un producto.
salpicaduras, alta calidad, puede ser
automatizado.
Desventajas: Mayor destreza.
Posición: Cualquiera.