Standard Proctor Test

Ensayo de Proctor Estándar

Adairthom Morales Ochoa a Daniela Stefania Olarte Avella b Juan Sebastián Díaz Rodríguez c Juan Pablo Bermúdez Puentes d Nicolás
Echeverry Sánchez e Jeison Becerra f Daniela Valentina Riveros g Daniela Cely Negret h Sebastián Martínez Arenas i Karen Suarez
Castro j

Abstract
The standard proctor test evaluates the determination of the weight per unit volume of a soil that has been compacted by a defined procedure
for different moisture contents from 3 tests, the first test cone and sand, where a hole is manually excavated in soil to be tested and the
excavated material is stored in a container. The hole is filled with a material (sand) of which the density is known and when filling the hole
the volume of this is determined. The wet density of the soil is also calculated at the site, the mass of the wet material that was excavated
is divided by the volume of the hole. The moisture content of the excavated material and its in-situ dry mass and density are determined,
using the wet mass of the soil, moisture, and the volume of the hole. From this, a soil sample is placed in three layers, with a selected
molding humidity, inside a mold, subjecting each layer to 25 or 56 blows from a 24.5 N (5.5 Ibf) hammer that falls from a hei ght of 305
mm (12 "), producing a compaction energy of approximately 600 kN-m / m³ (12 400 lbf-ft / ft). The CBR (California Bearing Ratio)
method from a sample compacted in a specified mold, there A circular piston penetrates a soil sample at a constant speed. The CBR is
expressed as the percentage ratio between the effort required for the piston to penetrate 2.54 or 5.08 mm into the test sample, and the effort
required to penetrate the same depths a standard sample of well-graded gravel. The resulting dry unit weight is determined from the three
tests. The procedure is repeated with a sufficient number of molding humidities, to establish a curve that relates the humidities with the
respective weights. Dry units obtained. This curve is called the compaction curve and its vertex determines the optimum humidity and the
maximum dry unit weight, for the normal compaction test.

Keywords: Compaction, Moisture, Density, Proctor, Volume, Material, Pavements.

Resumen
El ensayo de proctor estándar evalúa la determinación del peso por unidad de volumen de un suelo que ha sido compactado por un
procedimiento definido para diferentes contenidos de humedad a partir de 3 ensayos, el primero ensayo cono y arena, donde manualmente
se excava un hueco en el suelo en el que se va a ensayar y se guarda el material excavado en un recipiente. El hueco se llena con un material
(arena) del cual se conozca la densidad y al llenar el hueco se determina el volumen de este. También se calcula la densidad húmeda del
suelo en el lugar, se divide la masa del material húmedo que se excavo por el volumen del hueco. Se determina el contenido de humedad
del material excavado y su masa seca y densidad in-situ, usando la masa húmeda del suelo, humedad y el volumen del hueco. A partir de
esto se coloca en tres capas una muestra de suelo, con una humedad de moldeo seleccionada, dentro de un molde, sometiendo cada capa a
25 o 56 golpes de un martillo de 24.5 N (5.5 Ibf) que cae desde una altura de 305 mm (12"), produciendo una energía de compactación
aproximada de 600 kN-m/m³ (12 400 lbf-pie/pie). El método CBR (California Bearing Ratio) a partir de una muestra compactada en un
molde especificado, allí un pistón circular penetra una muestra de suelo a una velocidad constante. El CBR se expresa como la relación
porcentual entre el esfuerzo requerido para que el pistón penetre 2.54 o 5.08 mm dentro de la muestra de ensayo, y el esfuerzo que se
requirió para penetrar las mismas profundidades una muestra patrón de grava bien gradada. A partir de los tres ensayos se determina el
peso unitario seco resultante. El procedimiento se repite con un número suficiente de humedades de moldeo, para establecer una curva que
relacione las humedades con los respectivos pesos unitarios secos obtenidos. Esta curva se llama curva de compactación y su vértice
determina la humedad óptima y el peso unitario seco máximo, para el ensayo normal de compactación.

Palabras clave: Compactación, Humedad, Densidad, Proctor, Volumen, Material, Pavimentos.

1. Introducción Además, este método de ensayo no es adecuado para suelos

El método de ensayo de cono y arena se usa para determinar la
densidad y el peso unitario en el sitio de suelos compactados con el
equipo de cono y arena, el método es aplicable a suelos que no
contienen cantidades apreciables de fragmentos de roca o de
material grueso de tamaño superior a 38 mm (11/2”). También se
puede utilizar para determinar la densidad de los suelos inalterados,
siempre y cuando los vacíos naturales del suelo sean lo
suficientemente pequeños para evitar que la arena usada para el
ensayo penetre en dichos vacíos. El suelo u otros materiales que se
ensayen, deben tener suficiente cohesión o atracción de partículas,
para mantener estables las paredes de un hueco pequeño y deben ser
lo suficientemente firmes para soportar las pequeñas presiones que
se ejercen al excavar el hueco y al colocar el aparato sobre él, de tal
manera que no se produzcan deformaciones ni desprendimientos.
orgánicos, saturados o muy plásticos, los cuales se deforman o se
comprimen durante la excavación del hueco requerido para el
ensayo.
La compactación de suelos se entiende como la compresión de
una masa de suelo en un menor volumen (Raghavan et al, 1990). La
densidad del suelo aumenta y el tamaño de los poros disminuye
(Petersen et al, 1996). Aumentando su densidad y así su capacidad
de estabilidad y otras propiedades. Actualmente hay muchas formas
o procesos de laboratorio para reproducir las condiciones de un
campo a compactar, con toda la precisión. Un método es la
"Prueba Proctor Estándar", esta prueba consiste en compactar
el suelo repartiendo tres capas de este dentro de un molde de

© Los autores; Licenciado Universidad Nacional de Colombia.

DYNA 81 (184),págs. 1-2. Abril de 2014. Medellín. ISSN 0012-7353 Impreso, ISSN 2346-2183 En línea
 Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

dimensiones y forma determinadas, por medio de golpes de un cuadrado y será como mínimo 3” más largo que el
pisón, que se deja caer específicamente desde una altura indicada. embudo grande o cono. La placa será plana en el fondo y
Con esta prueba de compactación, se busca hallar la máxima tendrá suficiente espesor o rigidez para que sea firme.
densidad y humedad optima del material de estudio. Melissa (2012)
afirma. “a contenidos de humedad crecientes, a partir de valores
bajos, se obtienen valores más altos de pesos específicos secos y,
por lo tanto, mejores compactaciones del suelo, pero esta tendencia
no se mantendrá indefinidamente, sino que, al pasar la humedad de
un cierto valor, los pesos específicos secos obtenidos disminuyen,
resultando peores compactaciones" (p 36). Es por esto por lo que se
debe realizar este método para establecer el valor óptimo de
humedad y así el valor máximo de peso específico del material.

La norma seguida para el ensayo fue la INV E 141.

Este método de ensayo se emplea para evaluar la resistencia
potencial de materiales de subrasante, subbase y base, incluyendo
materiales reciclados, para su empleo en pavimentos de carreteras y
pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma
parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.
Este es uno de los ensayos más utilizados, dado que nos da un índice
que podemos emplear para determinar las características de
resistencia y deformación de un suelo, a través de la relación entre
la resistencia a la penetración de un suelo y la que corresponde a un
material de referencia. Además, de que los diseños para pavimentos
se basan en los ensayos al corte, debido a que en su mayoría las
fallas de los pavimentos flexibles se deben a desplazamientos.

2. Objetivos

2.1 Objetivo general

•Determinar la relación entre la humedad y el peso unitario seco del
material para realizar la compactación.
2.1 Objetivos específicos
•Hallar el Contenido de Humedad Óptima del material.
•Determinar el peso unitario (densidad) de los suelos compactados
teniendo en cuenta las limitaciones y restricciones que destaca la
norma.
•Hallar la Densidad Seca del material de base.
•Determinar el índice de resistencia de los suelos de la subrasante,
subbase y base, denominado CBR.
3. Materiales y equipo.
3.1. Ensayo Cono de Arena.
3.1.2. Aparato del cono y arena
3.1.3. Frasco: se puede reemplazar también por cualquier
recipiente que se pueda utilizar para contener arena, con
una capacidad de volumen superior al necesario para
llenar el hueco del ensayo y el cono grande que se apoya
en la placa de la base durante el ensayo, este puede ser de
4 litros aproximadamente.
3.1.4. Cono: Un dispositivo desmontable que consiste en una
válvula cilíndrica con un orificio de 13 mm de diámetro,
unida por un lado a un embudo metálico y al frasco y, por
el otro, a un embudo grande de metal, que es el cono
propiamente dicho. La válvula tendrá topes para evitar su
rotación cuando esté en posición de completamente
abierta o cerrada.
3.1.5. Placa de base: Es una placa de metal con un orificio
central con una pestaña moldeada, para recibir embudo
grande (cono), el plato de base puede ser redondo o
Figura 1. Aparato para el ensayo del cono y arena
3.1.6. Arena: La arena que se utilice deberá ser limpia y seca, debe
tener densidad y gradación uniformes, no cementada, durable y que
fluya libremente. Se puede usar una gradación que presente un
coeficiente de uniformidad (D60 / D10) inferior a 2, un tamaño
máximo de partículas menor a 2.0 mm (No. 10) y menos del 3% en
peso menor del tamiz No. 60. Es necesario que la arena tenga una
densidad y una gradación uniformes para evitar la segregación
durante el manejo, almacenamiento y uso. Se requiere arena sin
finos y sin partículas finas de arena, para evitar cambios
significativos de su densidad por las variaciones diarias normales de
la humedad atmosférica.
3.1.7. Balanza: Debe tener una capacidad de 20 kg y sensibilidad
mínima de 5g.
3.1.8. Equipo para el secado: Horno u otro equipo adecuado para
secar muestras con el fin de determinar su contenido de humedad.
2.1.9. Equipo misceláneo: Una pica pequeña, destornillador o
cucharas pueden servir para excavar el hueco de ensayo, puntillas
grandes o estacas para asegurar la placa de la base, recipientes con
tapa o similares para contener las muestras para la determinación de
la densidad y la humedad, así como para la arena empleada en el
ensayo.
3.2. Ensayo de Compactación.
3.2.1. Moldes – Los moldes deberán ser cilíndricos, de paredes
sólidas, fabricados con metal, y con las dimensiones y
capacidades mostradas más adelante. Deberán tener collares
ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de altura, que
permitan la preparación de muestras compactadas de mezclas

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de suelo con agua, con la altura y el volumen deseados. El
conjunto de molde y collar deberá estar construido de tal
manera que pueda encajar firmemente en una placa de base
hecha del mismo material.
3.2.2. Molde de 101.6 mm (4") - Con una capacidad
de 943 ± 14 cm³ (1/30 ± 0.0005 pie³), con un diámetro interior
de 101.6 ± 0.4 mm (4.000 ± 0.016") y una altura de 116.4 ± 0.5
mm (4.584 ± 0.018")
3.2.3. Molde de 152.4 mm (6") – Con una capacidad
de 2124 ± 25 cm³ (equivalente a 1/13.33 ± 0.0009 pie³), con un
diámetro interior de 152.4 ± 0.7 mm (6 ± 0.026") y una altura
de 116.4 ± 0.5 mm (4.584 ± 0.018").
3.2.4 Martillo metálico – Puede ser de operación manual
(numeral 5.2.1) o mecánica (numeral 5.2.2), con una masa de
2.495 ± 0.023 kg (5.5 ± 0.02 lb), que tenga una cara plana
circular (excepto lo anotado en el numeral 3.2.5.1), de diámetro
de 50.80 ± 0.13 mm (2.000 ± 0.005"). El diámetro real de
servicio no podrá ser menor de 50.42 mm (1.985"). El martillo
deberá estar provisto de una camisa guía apropiada que
controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de
304.8 ± 1 mm (12.00 ± 0.05") por encima de la altura del suelo.
El martillo se deberá reemplazar si la cara de golpeo se
desgasta o se acampana de manera que su diámetro se salga del
rango 50.80 ± 0.25 mm (2.000 ± 0.01").
3.2.5. Martillo con cara circular, de operación
mecánica – Debe operar de manera que proporcione a la
muestra un cubrimiento uniforme y completo. Deberá quedar
una luz libre de 2.5 ± 0.8 mm (0.10 ± 0.03") entre el martillo y
la superficie interior del molde de ensayo de menor dimensión.
El martillo deberá disponer de algún medio mecánico que lo
soporte mientras no está en operación.
3.2.5.1. Martillo de cara de sector circular, de operación
mecánica – Se puede usar con el molde de 152.4 mm (6") de
diámetro, en lugar del martillo de cara circular. Su cara de
compactación debe tener la forma de un sector de círculo de
radio igual a 73.7 ± 0.5 mm (2.90 ± 0.02") y un área
aproximadamente igual a la de cara circular. El martillo debe
operar de manera que el vértice del sector circular quede
posicionado en el centro de la muestra de ensayo.
3.2.6. Extractor de muestras (opcional) – Un gato con marco u
otro dispositivo adecuado para extraer las muestras
compactadas de los moldes.
3.2.7. Balanzas – Una de 11.5 kg de capacidad y aproximación
de lectura de 1 g, cuando se use para pesar moldes de 152.4
mm (6") con suelos húmedos compactados; cuando se emplee
el molde de 101.6 mm (4") se puede usar una balanza de menor
capacidad, si su aproximación de lectura es de 1 g. También,
se requiere otra balanza de 1 kg de capacidad con legibilidad
de 0.1 g para las determinaciones de humedad.
3.2.8. Horno – Termostáticamente controlado, preferiblemente
de tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5
°C (230 + 9°F), para el secado de las muestras.
3.2.9. Regla metálica – De acero endurecido, de borde recto, al
menos de 250 mm (10") de largo. El borde de corte y enrasado
deberá ser biselado, si tiene más de 3 mm (1/8") de espesor. La
regla no deberá ser tan flexible que cuando se enrase el suelo
con el borde cortante, proporcione una superficie cóncava en
la superficie de la muestra.
3.2.10. Tamices – De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (¾", 3/8" y No. 4).
3.2.11. Herramientas misceláneas – Tales como cazuelas para
mezclado, espátulas, etc., o un dispositivo mecánico adecuado
para mezclar las muestras de suelo con diversas cantidades de
agua.
3
3.2.12. Recipientes – Para determinar la humedad de las
muestras, elaborados en metal u otro material adecuado, con
cierres que ajusten herméticamente para evitar la pérdida de
humedad durante el pesaje.
3.3. Ensayo CBR.
3.3.1. Prensa: Utilizada para forzar la penetración de un pistón
dentro del espécimen de ensayo. Debe estar equipada con
una cabeza o base móvil que se mueva a una velocidad
uniforme de 1.27 mm/min (0.05"/min), con una tolerancia
de ± 20 %.
3.3.2. Dial de carga: Debe dar lecturas con una aproximación a
los 0.025 mm (0.001") más cercanos y estar asociado a un
accesorio de montaje, el cual debe establecer una
conexión entre el medidor de penetración, el pistón de
penetración y el borde del molde, para brindar medidas de
penetración correctas.
3.3.3. Molde: Cada molde deberá́ ser un cilindro de un metal
rígido, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura,
provisto de un collar suplementario de no menos de 50.8
mm (2.0") de altura y una placa de base de 9.53 mm (3/8")
de espesor, con perforaciones. La base se deberá́ poder
ajustar a cualquier extremo del molde. Las perforaciones
de la base deberán ser por lo menos 28, uniformemente
distribuidas dentro del circulo que va a ser ocupado por el
molde, de 1.59 mm (1/16") de diámetro. Al ensamblar el
molde con el disco espaciador en su interior, el molde
deberá́ tener un volumen interno (sin considerar el collar
de extensión), de 2124 ± 25 cm3 (0.075 ± 0.0009 pies3).
3.3.4. Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8
± 0.8 mm (5 15/16"± 1/32") de diámetro y de 61.4 ± 0.25
mm (2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo dentro del
molde cilíndrico como falso fondo durante la
compactación.
3.3.5. Martillos de compactación: Si se usa un martillo
mecánico, solo se permite el empleo del de cara circular.
3.3.6. Aparato medidor de expansión: Compuesto por una
placa perforada y un trípode, y cuya masa total no puede
exceder de 1.27 kg (2.8 lb).
3.3.7. Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una
o dos anulares y las restantes ranuradas (similares a
herraduras), con una masa de 2.27 ± 0.02 kg (5 ± 0.10 lb)
cada una y 149.23 ± 1.6 mm (5-7/8 ± 1/16") de diámetro
exterior. La anular debe tener un orificio central de,
aproximadamente, 53.98 mm (2- 1/8") de diámetro
3.3.8. Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico, de 49.63 ±
0.13 mm de diámetro (1.954 ± 0.005"), área de 1935 mm2
(3 pulg2) y con la longitud necesaria para realizar el
ensayo de penetración con el numero requerido de
sobrecargas según el numeral 7.2.5, pero nunca menor de
101.6 mm (4").
3.3.9. Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión total
de los moldes en agua. Deberá́ tener una reja en su fondo,
que permita el acceso del agua a través de las
perforaciones de la placa de base del molde.
3.3.10. Horno: Termostáticamente controlado, preferiblemente
de tiro forzado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9° F).
3.3.11. Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g,
con posibilidades de lectura de 1 g y 0.1 g,
respectivamente.
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Figura 2. Elementos para determinar el CBR.
Fuente: [1] Normas de ensayo de materiales para carreteras
INVIAS.
4. Metodología.
4.1. Ensayo Cono de Arena.
4.1.1. Se elige un sitio característico del área a ser
ensayada y se determina la densidad del
suelo in-situ, con los siguientes
procedimientos:
4.1.2. Se inspecciona el aparato para verificar que
no tenga daños, e la válvula gire libremente
y que el plato de base esté bien apoyado. Se
llena el aparato con la arena acondicionada,
previa determinación de su densidad y de la
constante del cono. Se determina la masa
total.
4.1.3. Se prepara la superficie del sitio a ensayar
para que el suelo este nivelado, se puede
utilizar la placa de base para nivelar la
superficie.
4.1.4. Se coloca la placa sobre la superficie ya nivelada, se
verifica que esté en contacto con la superficie alrededor
del borde de la pestaña del orificio central de la placa. Se
señala el contorno de la base en el suelo para controlar el
movimiento que haga durante el ensayo y si hay necesidad
de asegurar la placa, se asegura con puntillas enterradas
en el perímetro de la placa, o se hace otro método el cual
no afecte la superficie a ensayar.
4.1.5. Cuando en la superficie existan vacíos o no se pueda
nivelar el suelo, se debe hacer un ensayo preliminar para
determinar el volumen limitado horizontalmente por el
cono, la placa y la superficie del terreno. Se llena dicho
espacio con arena del aparato, se determina la masa que
se usa para llenarlo, se vuelve a llenar el aparato y se
determina nuevamente la masa inicial del aparato de más
arena, antes de continuar con el ensayo. Cuando se
complete esta medida, se retira cuidadosamente la arena
de la superficie preparada.
4
4.1.6. El volumen del hueco del ensayo depende del tamaño
máximo de las partículas del suelo que se ensaya y del
espesor de la capa compactada. Los volúmenes de los
huecos de ensayo deben ser tan grandes como sea práctico
para reducir errores, y no deberán ser inferiores a los
indicados en la siguiente tabla:
TABLA 1. Volúmenes mínimos del hueco de ensayo de acuerdo
con el tamaño máximo de las partículas del suelo a ensayar
Fuente. 1 INV E-161
La profundidad del hueco se debe seleccionar de manera que dé
lugar a una muestra representativa del suelo.
4.1.7. Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central
de la placa de base, teniendo cuidado para no alterar
deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del
hueco deberán tener un leve declive hacia adentro y el
fondo deberá ser razonable plano o cóncavo. El hueco
debe quedar tan libre como sea posible de oquedades,
partículas sobresalientes y cortes agudos, puesto que
pueden afectar la exactitud del ensayo.
4.1.8. Se limpia la pestaña del orificio de la placa base, se
invierte el aparato del cono y arena y se coloca el embudo
grande (cono) en el orificio rebordeado en la misma
posición marcada durante la calibración. Se eliminan o
reducen al mínimo las vibraciones causadas por el
personal o los equipos en el área de ensayo. Se abre la
válvula y se deja que la arena llene el hueco, el cono y la
placa de base.
4.1.9. Se determina la masa del aparato con la arena restante, y
se calcula la masa de la arena utilizada.
4.1.10. Se determina y registra la masa del material húmedo que
se retiró del hueco de ensayo. Cuando sea necesario hay
que hacer correcciones por sobre tamaños del material, se
determina la masa del material retenido en el tamiz
apropiado y se anota.
4.1.11. Se mezcla completamente el material y se obtiene una
muestra representativa para determinar el contenido de
humedad o se usa toda la muestra para ello.
4.1.12. Se determina el contenido de humedad, de acuerdo con las
normas INV E-122, INV E-135 o INV E-150,
preferiblemente la INV E-122.
4.1.13. Las muestras para contenido de humedad deben ser
suficientemente grandes y seleccionadas, de manera que
representen todo el material extraído del hueco de ensayo.
La masa mínima de las muestras tomadas para la
determinación del contenido de agua debe ser tal, que
permita el cálculo de la humedad con aproximación a
1.0%.
4.2. Ensayo de Compactación.
4.2.1 Se humedece la muestra con agua, hasta un 4 por
ciento por debajo del contenido óptimo de humedad.
4.2.2 Se prepara la muestra compactando en el molde de
101.6 mm (4") de diámetro (con el collar ajustado)
en tres capas aproximadamente iguales y que den
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una altura total compactada de alrededor de 125 mm
(5"). Se compacta cada capa mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente con el martillo con una
caída libre de 305 mm (12") por encima de la altura
aproximada del suelo compactado. Durante la
compactación, el molde deberá permanecer firme
sobre un soporte denso, uniforme, rígido y estable.
4.2.3 Posteriormente a la compactación se quita el collar
de extensión, se nivela cuidadosamente el suelo que
sobresale en el molde usando una regla metálica. Se
pesa el molde con el suelo húmedo, en kilogramos,
con aproximación de 5 g. (en libras con
aproximación de 0.01 lb).
4.2.4 Se extrae la muestra compactada del molde. Se toma
una muestra representativa acorde con la norma
INV E –122 del material de una de las caras del
corte; se pesa inmediatamente y se seca en un horno
a 110 ± 5 °C (230°± 9 °F) por un tiempo mínimo de
12 horas, esto con el fin de determinar el contenido
de agua. La muestra para humedad no deberá tener
una masa menor de 300 g.
4.2.5 Se rompe la muestra moldeada y se esparce, Se
agrega agua en cantidad suficiente para aumentar la
humedad del suelo 1 ó 2 puntos de porcentaje, y se
repite el procedimiento anterior para cada
incremento de agua. Esta serie de determinaciones
se debe continuar hasta que disminuya o no haya
cambio en la masa unitaria húmeda, en kg/m3, del
suelo compactado.
4.3. Ensayo de CBR.
4.1.4. Especímenes para el ensayo. Para determinar
la relación del soporte únicamente con el
contenido óptimo de agua, usando el material
preparado como se indicó en la sección 6 se
adelanta una prueba de control de
compactación con el número suficiente de
especímenes para determinar la humedad
óptima del suelo, empleando las normas 141
y 142. Cuando se quiere tener un CBR al
100% de compactación y a la humedad
óptima se compacta un espécimen usando el
procedimiento de compactación con una
Proción de suelo que contenga el contenido
óptimo de agua +- 0.5% Si se desea obtener
el CBR con el contenido óptimo de humedad
y a un determinado porcentaje del peso
unitario seco máximo, se preparan tres
especímenes con el contenido óptimo e agua
y empleando el método de compactación
especificado, pero aplicando el número de
golpes por cada capa deberá variar lo
necesario para que los pesos unitarios secos
resultantes presenten valores por encima y
por debajo del valor deseado. Se ajusta el
molde a la placa base y se une el collar de
extensión, después se inserta el disco
espaciador dentro del molde y se coloca un
papel filtro grueso sobre el disco, se elaboran
mezclas de suelo con agua y se compactan en
moldes de CBR.
5
4.1.5. Terminada la compactación se quita el collar
de extensión y se enrasa el espécimen con la
regla metálica dispuesta para ello. Cualquier
hueco superficial producido al eliminar
partículas gruesas durante el enrase, se
rellenará con el material sobrante sin gruesos,
comprimiéndolo con la espátula. Luego se
desmonta el molde de la placa de base y se
determina la masa del molde con el
espécimen compactado.
4.1.6. Sobre la superficie de la muestra invertida se
coloca la placa perforada con vástago
ajustable y, sobre ésta, las pesas de
sobrecarga necesarias para producir una
presión equivalente a la originada por las
capas de pavimento que se hayan de construir
sobre el suelo que se ensaya, con una
aproximación de 2.27 kg correspondientes a
una pesa. Después del periodo de inmersión,
se saca el molde del tanque y se vierte el agua
retenida en la parte superior del mismo,
sosteniendo firmemente la placa y las pesas
de sobrecarga en su posición, se deja escurrir
durante 15 minutos. Se colocan sobre el
espécimen las mismas pesas de sobrecarga
que tuvo durante el periodo de inmersión.
Para evitar el empuje hacia arriba del suelo
dentro del agujero de las pesas de sobrecarga,
es conveniente colocar inicialmente una pasa
anular sobre la muestra. Se aplica una carga
de 44n para que el pistón asiente, luego se
monta el dial medidor de manera que se
pueda medir la penetración del pistón y
seguidamente se sigan en cero los diales
medidores.
4.1.7. Se aplica la carga sobre el pistón de
penetración mediante el gato o mecanismo
correspondiente de la prensa, de manera de
producir una velocidad de penetración
uniforme de 1.27 mm por minuto.
Figura 2. Ensayo de penetración.
Fuente: [8] Normas de ensayo de materiales para carreteras
INVIAS.
4.1.8. Se desmonta el molde de la prensa y si el
espécimen fue sometido previamente a
inmersión, se toma una muestra para
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determinar su humedad, de los 5 mm Tabla 2. Ensayo de Peso Unitario en el Terreno. (ASTM D

superiores, en la zona próxima a donde se 1556-90)
hizo la penetración.
5. Cálculos.
5.1. Ensayo Cono de Arena.
5.1.1. Los cálculos son indicados para la masa en
gramos y los volúmenes en cm3. Se permite
el uso de otras unidades, siempre y cuando se
apliquen los factores de conversión
apropiados para mantener la consistencia de
unidades a lo largo de los cálculos.
5.1.2. Calcular el volumen del ensayo con la
siguiente fórmula:

𝑀1 − 𝑀2
𝑉= (1)
𝜌1
Donde:
V1 = Volumen del hueco de ensayo, en cm3.
M1 = Masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el
cono y la placa de base, g
M2 = Masa de la arena que se utilizó para llenar conjunto Ver Anexo A donde se muestra tabla de ensayo de peso unitario en
cono + placa de base (constante de cono), g el terreno complementaria
3
P1 = Densidad de la arena, g/cm
5.2. Ensayo de Compactación.
5.1.3. Se calcula la masa seca del material 5.2.1. Masa seca de la fracción de ensayo
removido del hueco de ensayo, utilizando la
siguiente fórmula
(MSFE):
𝑀3
𝑀4 = 𝑥100 (2) 𝑴𝑯𝑭𝑬
(𝑊 + 100) MSFE= 𝑾𝑭𝑬
𝟏+
𝟏𝟎𝟎
Donde:
M4 = Masa seca del material removido del hueco de ensayo, g. Donde MHFE: Masa húmeda de la fracción de ensayo,
M3 = Masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, g. aproximada a 1 g.
W = Contenido de agua del material removido del hueco de ensayo, WFE: Humedad de la fracción de ensayo, aproximada a 0.1
%.
%.
5.1.4. Se calcula la densidad húmeda in-situ del
material ensayado (ϼm), con la siguiente 5.2.2. Porcentaje de la fracción gruesa (PFG):
fórmula:
𝑀3 𝑴𝑺𝑭𝑪
ϼm = (3) PFG= × 𝟏𝟎𝟎
𝑉 𝑴𝑺𝑭𝑪+𝑴𝑺𝑭𝑬

5.1.5. Se calcula la densidad seca in-situ del Donde MSFC: Masa seca de la fracción gruesa, aproximada a
material ensayado (ϼd), con la siguiente 1 g.
fórmula:
𝑀4 5.2.3. Porcentaje de la fracción de ensayo
ϼd = (4)
𝑉 (PFE):
PFE = 100-PFG
Tener en cuenta la nota No. 8 de la INV E 161-13.
5.1.6. Calcular el peso unitario seco en el sitio, Yd, 5.2.4. Humedades, densidades y pesos
utilizando las siguientes fórmulas: unitarios de las probetas compactadas
𝛾𝑑(𝑘𝑛/𝑚3 = 𝜌𝑑 ∗ 9.807 (5) (submuestras)
5.2.5. Densidad humedad de cada submuestra
(pH):
𝛾𝑑(𝑙𝑏𝑓/𝑓𝑡 3 = 𝜌𝑑 ∗ 62.43 (6)
𝑴𝑻−𝑴𝑴𝑫
Donde ϼd hace referencia a la densidad seca en el sitio, g/cm3
PH= 𝑲 × 𝑽
Donde;

pH: Densidad humedad de la submuestra compactada (punto

de compactación), con 4 dígitos significativos, g/cm 3 o
kg/cm3;

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 Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

MT: Masa del suelo húmedo dentro del molde, aproximada a

1g.
MMD: Masa del molde compactación, aproximada a 1 g;
V: Volumen del molde cm3 o m3
K: Constante de conversión que depende de las unidades de
densidad y de volumen:

Usar 1, para g/cm3 y volumen en cm3

Usar 1000 para g/cm3 y volumen de m3
Usar 0.002 para kg/cm3 y volumen en m3
Usar 1000 para kg/m3 y volumen en cm3
5.2.6. Densidad seca de cada submuestra (pd):
𝑷𝑯 Figura 3. Curva de saturación del ensayo.
Pd 𝑾
𝟏+
𝟏𝟎𝟎
Fuente. Propia.
5.2.7. Peso unitario seco de cada submuestra
(γd) Tabla 3. Datos ensayo de compactación. (INV E-141-13)
METODO A
PRUEBA 4
γd=K1+pd kN/m 3
Tamaño maximo N4 4
γd=K2+pd lbf/pie3 No. de Golpes. 25,00
No. de Capas 3,00
γd: peso unitario seco aproximado a 0.01 kN/m3 (0.1lbf/pie3) Diametro (cm) 10,16
K1: Constante de conversión (9.8066 para densidad en g/cm3; altura cm 11,64
0.0098066 para densidad em kg/m3) Molde No. 7,00
K2: Constante de conversión (62.428 para densidad en Contenido de Humedad Deseado, wD, (%)
g/cm3; 0.062428 para densidad em kg/m3) Contenido de Humedad Inicial Muestra, wi, (%) 0,00
Contenido de Humedad Adicional, wAD, (%)
5.2.8. Curva de saturación: se dibuja la curva Peso Muestra Húmeda, Wm h, ( g) 1544,00
de saturación (0% de vacíos con aire) a Peso Muestra Seca, Wm s , (g) 1544,00
partir de la gravedad especifica medida Volumen de Agua Adicional, DVw , (cm )
3

(normas INV E-128, INV E-222 o INV Peso Muestra Húmeda + Molde, Wm h+m , (g) 5782,00
E-223 o todas ellas de ser necesario) o Peso Molde, Wm , (g) 4238,00
estimada. Los puntos para dibujar esta Peso Muestra Húmeda, Wm h, (g) 1544,00
curva se obtienen eligiendo valores del Contenido de Humedad, w, (%) 7,37
peso unitario seco y calculando la Peso muestra húmeda + recipiente, Wmh+r, (g) 176,20
respetiva humedad de saturación, con la Peso muestra seca + recipiente, Wms+r, (g) 165,45
expresión: peso del agua (g) 10,75
Peso muestra seca (g) 145,85
(𝜸𝒘)(𝑮𝒔)−𝜸𝒅 Peso Recipiente, Wr, (g) 19,60
Wsat= (𝜸𝒅)(𝑮𝒔)
× 𝟏𝟎𝟎 3
Volumen Molde, V, ( cm ) 943,69
Donde; Peso Unitario Total, gt, (g/cm3) 1,64
γw: peso unitario del agua a 20° C (9.789 kN/m 3 o 62.32
Peso Unitario Seco, gd, (g/cm3) 1,48
lbf/pie3)
Peso Unitario Seco, gd, (lb/pie3) 92,23

Γd: peso unitario seco del suelo con tres dígitos significativos
kN/m3 o lbf/pie3
Gs: gravedad especifica del suelo aproximada a 0.01.
Fuente. Propia.
Ver anexo B para donde se muestra la tabla completa con los
3 métodos (por cuestión de estética y espacio en la tabla 1
solo se muestra el método A)

5.3. Ensayo CBR.

5.3.1. Se calcula la presión aplicada por el
pistón para cada penetración (se divide
la carga aplicada por el área del pistón)
y se dibuja una curva para obtener los
esfuerzos de penetración a partir de los
datos.

Tabla1. Esfuerzos

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 Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

ENSAYO CBR - CÁLCULOS 𝑴𝒎𝒘𝒔 : masa húmeda del suelo compactado más la masa del molde,
Mg o g
Molde Nº
Nº golpes/capa 10 25 56 𝑴𝒎: masa del molde, Mg o g
Días Inmersión
Penetración Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo 𝑾𝒂𝒄 : contenido de agua de porciones representativas tomadas
mm / pulg Lb/Pulg² Lb/Plg2 Lb/Plg2 durante el proceso de compactación de cada espécimen.
0,00 0 0 0
Vm: volumen del espécimen compactado en el molde m3 o cm3
0,03 4,35 5,8 8,7
0,05 5,8 7,25 11,6
Conversión a peso unitario seco:
0,08 5,8 7,25 11,6
(En lbf/pie3)
0,10 7,25 8,7 14,5
𝛾𝑑 = 62.428 ∗ 𝜌𝑑
0,13 7,25 8,7 14,5
0,15 7,975 9,425 15,95 6. Análisis de Resultados.
0,18 8,7 10,15 17,4
0,20 9,425 10,875 18,85 El óptimo Contenido de Humedad del material de base para
0,30 13,05 14,5 20,3 energía estándar es 22,0% y la densidad máxima para energía
0,40 15,95 17,4 30,45 estándar es de 2,210 gr/cm3.El CBR de un suelo es la carga
0,50 18,85 20,3 37,7 unitaria correspondiente a 0,1 o 0,2 de penetración, expresada
en % en su respectivo valor estándar. También este mide
resistencia al corte de un suelo bajo las condiciones de
C.B.R. Corr 0.1" 0,73 0,87 1,45 humedad y densidad controlada. Éste ensayo permite obtener
C.B.R. Corr 0.2" 0,63 0,73 1,26 un número de relación de soporte, que no es constante para
Ver anexo C donde se muestra la gráfica de esfuerzo vs un suelo dado si no que se aplica solo al estado en el cual se
deformación para cada capa o según el número de golpes. encontraba el suelo durante el ensayo. Los valores de CBR
que se acercan a 0% representan a suelos de pobre calidad,
5.3.2. Usando los esfuerzos corregidos, mientras que los más cercanos a 100% son indicativos de la
tomados de las curvas penetración- mejor calidad. Es posible obtener registros de CBR mayores
esfuerzo se calculan las relaciones de que 100%, típicamente en suelos ensayados en condición «en
soporte correspondientes dividiendo seco» o «tal como se compactaron». El número de CBR
dichos esfuerzos por los esfuerzos de normalmente se basa en la relación de carga para una
referencia y multiplicando por 100. penetración de 2.54 mm; pero si el valor del CBR para una
También, se debe calcular la relación de penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, este valor se debería
soporte para el esfuerzo máximo. aceptar como valor final del CBR.
5.3.3. Usando los datos obtenidos a partir de
los tres especímenes se dibuja la curva Para la base granular el instituto de desarrollo urbano (IDU)
de peso unitario (densidad seca) – CBR. especifica en la sección 400.2.1 los requisitos de los
5.3.4. Se trazan las curvas de compactación y agregados que se pueden utilizar en la construcción de esta.
las de humedad de compactación versus Allí se menciona que el CBR mínimo para una base granular
el CBR corregido con los datos de las clase C debe ser de 80%, para una base granular clase B y
pruebas con las tres energías de clase A de 100 %. En este caso el suelo de la muestra
compactación. Igualmente se elaboran ensayada no cumple la especificación para ninguna de las
las curvas de peso unitario seco versus clases de base granular, ya que el CBR obtenido es muy
CBR para diversas humedades de inferior al necesario. La especificación para los materiales de
compactación. construcción de una sub base según el IDU, sección 400.2.2
5.3.5. Los pesos unitarios secos de determinan menciona que los agregados deben cumplir valores de CBR
de la siguiente manera: que le brinden mejor capacidad de soporte. Para una sub base
granular clase C el CBR mínimo obtenido debe ser de 30 %,
Densidad seca del espécimen antes de la inmersión: para una sub base granular clase B de 40 % y para una sub
base granular clase A de 60 %. Para este caso sería necesario
𝑀𝑠𝑎𝑐 hacer los demás ensayos de laboratorio requeridos para ver si
𝜌𝑑 = cumple completamente las especificaciones exigidas por el
𝑉𝑚 IDU.
Donde:
7. Conclusiones.
𝑀𝑚𝑤𝑠 − 𝑀𝑚
𝑀𝑠𝑎𝑐 = En el ensayo de Proctor Estándar la prueba de compactación es muy
(1 + 𝑊𝑎𝑐 ) rápida y simple de realizar, a menos de que la obtención del
𝑴𝒔𝒂𝒄: masa seca del suelo al ser compactado en el molde, Mg o g contenido de humedad no se obtenga rápidamente. En tanto al
procedimiento no presenta mayor dificultad ya que es una prueba

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 Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

repetitiva y no requiere de un equipo difícil de maniobrar y de gran

tamaño a la hora de realizarse en un laboratorio.

Con la prueba de compactación se busca hallar la humedad óptima

y, el peso específico seco máximo, con el fin de encontrar una muy
buena compactación a la hora de realizarse en campo u obra.

8. Referencias.
[1] Velásquez-Henao, J. D. and Branch-Bedoya, J. W. Examples in the
classroom: pattern classification using the R language, DYNA, 79
(173), pp. 81-88, 2012.

[2] Velásquez-Henao, J. D., Rueda-Mejía, V. M. and Franco-Cardona, J.

D. Electricity demand forecasting using a SARIMA- multiplicative
single neuron hybrid model, DYNA, 80 (180), pp. 4-8, 2013.

[3] J.D. Velásquez-Henao, received the Bs. Eng in Civil Engineering in

1994, the MS degree in Systems Engineering in 1997, and the PhD
degree in Energy Systems in 2009, all of them from the Universidad
Nacional de Colombia. Medellin, Colombia. From 1994 to 1999, he
worked for electricity utilities and consulting companies within the
power sector and since 2000 for the Universidad Nacional de
Colombia. Currently, he is a Full Professor in the Computing and
Decision Sciences Department, Facultad de Minas, Universidad
Nacional de Colombia. His research interests include: simulation,
modeling and forecasting in energy markets; nonlinear time-series
analysis and forecasting using statistical and computational
intelligence techniques; and optimization using metaheuristics.

[4] M. del P. Rada-Tobón, received the Bs. Eng in Mining and

Metallurgy Engineering in 1996, the Sp degree in Environmental
Management in 1998, and MS degree in Environment and
Development in 2006, she worked in programs and projects of the
mining area, with emphasis on environmental management and since
1998 for the Universidad Nacional de Colombia in the publication of
scientific journals. She is currently coordinator of the Editorial Centre,
Facultad de Minas, Universidad Nacional de Colombia.

[5] Melissa, R. D. (2012). Análisis de los niveles de compactación del

suelo asociado a tres labores para cultivo de la caña de azúcar en el
Ingenio Taboga. Tesis Lic. 243.

[6] Petersen, M., Ayers, P., & Westfall, D. (1996). Managing soil
compaction. Colorado State University, Cooperative
entension , no.0.519.

[7] Raghavan, G., Alvo, P., & McKeys, E. (1990). Soil compaction in
agriculture: A view toward managing the problem. Advances in soil
science, Vol. 11 , 1-35

[8] INVIAS. 2013. Normas de ensayo de materiales para

carreteras. INV E-148-13.

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 Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

ANEXOS.

1. Anexo A.

Tabla 1. Tabla de ensayo de peso unitario en el terreno complementaria.

2. Anexo B.
METODO A B C
PRUEBA 4 5 6
Tamaño maximo N4 4 4 4
No. de Golpes. 25,00 25,00 25,00
No. de Capas 3,00 3,00 3,00
Diametro (cm) 10,16 10,16 15,24
altura cm 11,64 11,64 11,64
Molde No. 7,00 8,00 9,00
Contenido de Humedad Deseado, wD, (%)
Contenido de Humedad Inicial Muestra, wi, (%) 0,00 0,00 0,00
Contenido de Humedad Adicional, wAD, (%)
Peso Muestra Húmeda, Wm h, ( g) 1544,00 1799,00 1955,00
Peso Muestra Seca, Wm s , (g) 1544,00 1799,00 1955,00
Volumen de Agua Adicional, DVw , (cm3 )
Peso Muestra Húmeda + Molde, Wm h+m , (g) 5782,00 5364,00 5520,00
Peso Molde, Wm , (g) 4238,00 3565,00 3565,00
Peso Muestra Húmeda, Wm h, (g) 1544,00 1799,00 1955,00
Contenido de Humedad, w, (%) 7,37 10,12 12,66
Peso muestra húmeda + recipiente, Wmh+r, (g) 176,20 197,20 472,00
Peso muestra seca + recipiente, Wms+r, (g) 165,45 180,80 423,00
peso del agua (g) 10,75 16,40 49,00
Peso muestra seca (g) 145,85 162,00 387,00
Peso Recipiente, Wr, (g) 19,60 18,80 36,00
3 943,69 943,69 943,69
Volumen Molde, V, ( cm )
Peso Unitario Total, gt, 3
(g/cm ) 1,64 1,91 2,07

Peso Unitario Seco, g d, 3

(g/cm ) 1,48 1,64 1,39

Peso Unitario Seco, gd, (lb/pie )

3 92,23 102,24 86,80

Tabla 1. Datos obtenidos para el ensayo de compactación.

3. Anexo C.

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Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

Grafica 1. Gráfica Esfuerzo vs. Penetración para cada número de golpes.

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Velásquez-Henao y Rada-Tobón / DYNA 81 (184), págs. 1-2. Abril de 2014.

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