Materia: Seguridad Industrial

Profesor: Mazza, Pablo Nicolas

Carrera: Mecánica, automotores y máquinas térmicas (62)

TEMA: Ergonomía

Link: https://bit.ly/2J5hBkV
Ergonomía - Parte 1

1 - Introducción

¿Qué es la ergonomía?
‘La Ergonomíaes una ciencia aplicada, interdisciplinaria, que investiga al hombre en relación
con el trabajo.’

“ERGO”: Trabajo“
NOMOS”: Reglas

¿Cómo poder explicar con palabras tan amplio concepto?. Si dedicamos sólo unos minutos
a pensar su implicancia, nos daríamos cuenta que cada una de las disciplinas que
conocemos y con las que convivimos a diario están relacionadas directamente con el
hombre en su entorno cotidiano, con su medio ambiente de trabajo. La ingeniería, la
psicología, la sociología, la medicina, etc., toman participación al estudiar el trabajo y sus
consecuencias en los seres humanos. Sus objetivos primordiales son la ​eficacia funcional​,
manteniendo o mejorando el bienestar humano, creando condiciones de trabajo apropiadas
y optimizando su capacidad física y psíquica. Los diseñadores industriales trabajan sobre
las modificaciones de ​objetos, ​tanto utilizados como herramientas de trabajo como aquellas
a producir; los profesionales del trabajo se ocupan de las modificaciones en los ​métodos de
trabajo y sus procesos, los ingenieros industriales se interesan sobre la repercusiones en la
productividad ​y los profesionales especializados en Higiene y Seguridad se encuentran
abocados a la prevención de infortunios, detectando riesgos y modificando condiciones
adversas o peligrosas. Si seguimos buscando, encontraremos muchas definiciones como
éstas, prestemos atención a los diferentes objetivos que involucra ésta disciplina:

“La ergonomía, es una disciplina científica que estudia integralmente al hombre (o grupo de
hombres) en las condiciones concretas de su actividad relacionadas con el empleo de las

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máquinas (medio técnico). El hombre, la máquina y el medio ambiente son vistos en
ergonomía como un todo complejo funcional en el que el papel rector corresponde al
hombre”

Ergonomía: “ Análisis de las condiciones de trabajo que conciernen al espacio físico,

ambiente térmico, ruidos, iluminación, vibraciones, posturas de trabajo, desgaste
energético, carga mental, fatiga nerviosa, carga de trabajo, y todo aquello que pueda poner
en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psicológico y nervioso”.
‘Por un análisis de las condiciones de trabajo obrero en la empresa’, F. Guerland; M. N.
Beauchense; J. Gautrat; G. Roustang; del laboratorio de Economía y Sociología del
Trabajo- Aix-en-Provence, Francia. 1975

Ergonomía: “Tecnología que se ocupa de las relaciones entre el hombre y el trabajo.

Considera al hombre como un ‘ente’ inmerso en un medio hostil, eliminando, en lo posible,
los factores contrarios al confort global”
Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Ministerio de Trabajo - España

Ergonomía: N. F. Economía Política. “Conjunto de técnicas puestas al servicio de las

Empresas para aumentar la capacidad productiva y el grado de interacción en el trabajo de
los productores directos”
Gran Enciclopedia Larousse. 1977

Podríamos sintetizar estos conceptos diciendo que reúne y organiza conocimientos de

diferentes campos de la ciencia de forma que puedan ser utilizados para la concepción y
diseño de los medios, procedimientos y lugares de trabajo, fijando como objetivo proteger y
preservar la salud física , psíquica y social de los trabajadores y desarrollando sus
capacidades profesionales dentro del marco de la producción y la calidad.

Objetivo
El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del
ser humano.
Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta quiénes
van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es
necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las
personas que las integran.
Hoy en día, se demanda calidad de vida laboral. Este concepto es difícil de traducir en
palabras, pero se puede definir como el conjunto de condiciones de trabajo que no dañan la
salud y que, además, ofrecen medios para el desarrollo personal, es decir, mayor contenido
en las tareas, participación en las decisiones, mayor autonomía, posibilidad de desarrollo
personal, etc. Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los
siguientes: Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y
psicosociales).
Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.
Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las

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condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que
el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de
confort, satisfacción y eficacia.
Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a
las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.
Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y
materiales diversos. Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.
Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los
siguientes:
Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y psicosociales).
Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.
Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las
condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que
el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de
confort, satisfacción y eficacia.
Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a
las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.
Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y
materiales diversos.
Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

TIPOS DE TRABAJO:

Podemos definir al trabajo en el sentido ergonómico como la totalidad de la energía e

información transformada o elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su tarea
laboral. Con la finalidad de hacer una separación entre las tareas de tipo administrativo y las
de tipo industrial, el trabajo se divide en dos formas: trabajo energético y trabajo informativo.
Debido que es muy difícil hallar tareas en las que solo se realice una de estas formas del
trabajo, se lo denomina trabajo predominantemente energético o trabajo
predominantemente informativo. Si en un trabajo predominantemente energético la
solicitación recae en un primer lugar sobre los músculos, corazón y circulación sanguínea,
se trata de trabajo muscular: en caso de haber solicitación muscular y requerimiento de
órganos sensitivos se trata de un trabajo sensomotriz.
Wolfgang Laurig (1982) clasificó el trabajo predominantemente informativo en trabajo
reactivo, trabajo combinatorio y trabajo creativo según sean necesarios órganos sensitivos y
capacidades mentales (y en menor grado fuerza muscular) o solo capacidades mentales.

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CARACTERÍSTICAS:

¿Por qué es importante la Ergonomía?

Basándonos en los trabajos realizados por la OSHA (Occupational Safety and Health
Administration), entidad que ha estudiado en forma profunda el tema de la ergonomía,
podremos obtener datos más concretos para poder entender la importancia de corregir
posturas, conductas y procesos en función del bienestar de los operarios y de la empresa.
Actualmente, las industrias están dedicadas a mejorar y optimizar su productividad para
mejorar su competitividad y mantenerse en los mercados. Como resultado de ello en las
tareas encontramos:
● Levantamiento, empuje y traslado de cargas sin colaboración de otros operarios.
● Especialización en las tareas, lo que lleva que cada operario repita sólo una o dos
tareas durante la jornada de trabajo.
● Trabajar más de 8 horas.
● Trabajar en líneas de trabajo con velocidades de repetición muy elevadas.
● Utilizar herramientas poco apropiadas.
Estos factores, sumados a deficientes puestos de trabajo, mal diseño de herramientas y
maquinarias y posturas inapropiadas, producen estrés físico en los trabajadores, los que

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pueden producir daños transitorios o permanentes. Si las tareas y el equipamiento no
incluyen principios ergonómicos en su diseño, los trabajadores estarían expuestos a
indebido estrés físico y/o mental, sobreesfuerzos, posturas indebidas, movimientos
repetitivos y vibraciones. Los profesionales involucrados y entrenados en temas laborales
consideran que estas modificaciones disminuirían a la mitad los infortunios si se mejorara el
puesto de trabajo y se evitará el estrés físico.

¿Cómo puede ayudar la ergonomía en mi puesto de trabajo?

Un puesto de trabajo con una resolución óptima a nivel ergonómico disminuye en forma
notable los riesgos y por lo tanto los índices de Desórdenes Músculo-Esqueléticos (DME).
Como consecuencia directa del confort en el puesto de trabajo, aumenta la productividad,
mejorando el producto en cantidad y calidad ya que disminuyen los riesgos de
equivocaciones. A nivel personal, un operario que demuestra trabajar exitosamente y con
seguridad aumentará su rendimiento puesto que elevará su autoestima levantando su moral
y su motivación. Una de las consecuencias de mayor repercusión es sobre el ausentismo, el
cual conlleva el reemplazo de personal aumentando los gastos por días caídos y por
jornales por suplencias.

¿Cómo trabaja la Ergonomía?

Ergonomía es la ciencia de ‘diseñar’ el trabajo de acuerdo al trabajador, más que adaptar al
trabajador a la tarea que realiza. Involucra la fisiología, biomecánica, psicología,
antropometría, higiene industrial y kinesiología.
● Adecuación del hombre al trabajo:
Se debe empezar identificando el perfil buscado del personal para su incorporación según
condiciones individuales, en especial la edad, el sexo y la constitución física. Muchas veces
nos preguntamos el por qué de la ineficiencia de algún trabajador de nuestra empresa, si
siendo una persona capaz y responsable no puede adaptarse a la tarea encomendada, o
sobre la cantidad de errores que se cometen a diario y que nos enojan tanto, sin detenernos
a pensar si seleccionamos al operario adecuado para desarrollar determinada actividad.
Cada puesto de trabajo tienen características específicas y únicas. Debemos, por lo tanto,
detectarlas y elaborar un perfil de trabajador para que la persona que ocupe ese lugar
pueda optimizar la tarea y obtener el mayor rendimiento teniendo en cuenta las condiciones
laborales que le son favorables y que responden a sus características físicas y a su
temperamento ya que es muy importante la motivación y su confort espiritual.
● El adiestramiento y adaptación para llevar a cabo una tarea laboral.
Si tomamos el concepto anterior agregaríamos que, aunque nuestra elección fuese óptima,
deberíamos sumar que cada trabajador, al llegar a su puesto de trabajo, debe haber
recibido una breve capacitación sobre su tarea y sobre los programas internos de la
empresa, y respetar un período de adiestramiento y adaptación a las nuevas circunstancias.
Los seres humanos, salvo raras excepciones, necesitamos nuestros propios tiempos para
desempeñarnos cómodamente, tanto técnica como socialmente. Debemos aprender nuevas
posturas, componer una ubicación geográfica de nuestras herramientas de trabajo, un
acomodamiento del sistema individual del procedimiento específico de las tareas, una
nueva relación interpersonal con nuestros compañeros de tarea o de taller, tanto en tareas
individuales como grupales.

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FORMAS DE UTILIZACIÓN DE LOS DATOS ERGONOMICOS
La intervención de la ergonomía en el estudio del hombre en relación al trabajo puede ser
de tres formas diferentes,
1. Ergonomía de concepción
2. De readaptación del puesto de trabajo
3. De corrección
1 - Ergonomía de concepción

.¿Cuantas veces nos encontramos en situaciones críticas en el momento de sostener una

carga o trasladar un bulto de un lugar a otro?

Haga un ejercicio de memoria, e intente recordar una situación donde le ha costado

transportar o sostener algún objeto en su lugar de trabajo o en su hogar. ¿Recuerda cuál
fue la causa de esa dificultad? Dentro de las más frecuentes, podríamos enumerar algunas
fácilmente identificables como forma del bulto o tamaño y ubicación de manijas o
sujeciones. Otras veces, en tareas específicas, no sólo debemos pensar en el formato, sino
en el espacio necesario para circular con ellas, girando libremente y sin elementos que
obstaculicen nuestro paso. Si vemos el problema desde la prevención, todo ésto es
fácilmente modificable, participando, desde el inicio en el proceso de diseño, puesto que
evitaríamos la mayoría de los errores de concepción de herramientas, dispositivos, puestos
de trabajo, lugares de paso y ambiente físico de trabajo.
● Facilita actuar de forma temprana cuando se trata un pliego de condiciones o en la
concepción de un primer proyecto.
● Sin ninguna duda, es un método eficaz y económico pero exige un grado de
conocimiento y experiencia para prever los posibles riesgos y programar sus
soluciones, ya que no siempre son de fácil identificación.
2 - Ergonomía de re-adecuación del puesto de trabajo
Las empresas en general son activas, modifican su volumen de producción de acuerdo a las
alteraciones del mercado. Algunas veces lo hacen renovando maquinarias o herramientas o
re-planificación de los puestos y procesos de trabajo.
3 - Ergonomía de corrección
Responde en general a una anomalía por una afección, una alteración o pérdida de confort
y de seguridad de los trabajadores o por deficiencia en la producción, en cantidad o calidad.
Las modificaciones necesarias, en muchos casos, son tan extremas que sus resultados
pueden ser limitados o imposibles; en algunos casos se debería llegar al reemplazo de una

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máquina o resolver problemas arquitectónicos u organizacionales. Sin embargo, con un
poco de criterio e ingenio, los prevencionistas logramos maravillas.

¿Donde trabaja la ERGONOMIA?

Su objeto de investigación es el modo de funcionamiento del hombre en actividad y sus
intercambios con el medio, permitiendo establecer datos y reglas aplicables al diseño de los
elementos materiales y al marco espacio-temporal de trabajo teniendo como campo de
investigación los mecanismos de funcionamiento físico y mental del hombre, sus relaciones
humanas y con el ambiente de trabajo. Estudia también la eficacia mecánica del cuerpo y
cómo es afectada por el método de trabajo, el ritmo, la distribución de tiempos de actividad
e inactividad, etc.

El trabajo se debe adaptar al hombre y no el hombre al trabajo

Para lograr cumplir esta premisa debemos estudiar:

● Análisis y conformación del puesto de trabajo y del medio de elaboración
Espacio laboral y su relación con el manejo de las máquinas, etc.
● Análisis y conformación del medio ambiente de trabajo
Ruido, iluminación, clima, vibraciones, etc.
● Análisis y conformación de la organización del trabajo,
Tiempo de trabajo, regulación de pausas.

Análisis y conformación del puesto de trabajo y del medio de elaboración

Elementos a tener en cuenta al diseñar ergonómicamente el puesto de trabajo:
● La carga de trabajo en relación con las capacidades del individuo
● La carga física adicional por condiciones climáticas
● La eficacia mecánica del cuerpo y cómo es afectada por el método de trabajo, el
ritmo
● La carga sobre la espalda, músculos y articulaciones debida al movimiento, a la
posición de trabajo, al esfuerzo muscular y a la forma de los elementos que deben
ser manipulados
● Los problemas ocasionados por la falta de espacio, etc.
● La calidad y la cantidad de la información tratada
No olvidar que hay ciertas características que nos condicionan en el momento de la
planificación y diseño de los puestos de trabajo, ya que las personas se diferencian, tanto
físicamente como temperamentalmente. No poseen la misma fuerza, no tienen la misma
capacidad para soportar tensiones ni tareas repetidas o tareas de alto riesgo.

MANIPULACION DE MATERIALES EN FUNCIÓN DE LA ERGONOMIA

¿ Qué es una carga ?

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Se entiende como carga cualquier elemento que pueda ser movido, incluyendo la
manipulación de personas – como los pacientes en un hospital- y la manipulación de
animales en una granja o una clínica veterinaria. También todo objeto que se manipule por
medio de elementos mecánicos (ej. grúas o carretillas ) pero qu,e en su movimiento,
requieran del esfuerzo humano.

El enfoque ergonómico propone, una vez identificados los elementos críticos, acompañar la
capacitación de las tareas en forma segura con el diseño del trabajo puntual desde la
determinación de la carga aceptable hasta el tipo de silla más apropiada.

Gran cantidad de accidentes se producen por el manejo incorrecto de cargas en forma

manual, ya sea en forma individual o grupal. Las consecuencias se pueden prevenir o evitar
si estudiamos con profundidad cada uno de los movimientos a realizar.

Podríamos elaborar una serie de mecanismos por los cuales, y de acuerdo a un

cuestionario básico, se releve cada variable de los distintos movimientos desarrollados en
la tarea a estudiar. Por ejemplo:
-¿ Qué tenemos que mover ?
-¿ Dónde hay que llevar la carga?
-¿ Cuándo hay que efectuar el traslado?
-¿ Cómo la vamos a transportar?
-¿ Quién va a efectuar la operación?
-¿ Por qué camino vamos a ir?

MANEJO MANUAL DE CARGAS

La intervención del esfuerzo humano en el movimiento o manipulación de cargas puede ser
en forma directa (levantamiento, colocación) o indirecta (empuje, tracción,desplazamiento).
Aunque sólo asociemos el esfuerzo al movimiento, también es manipulación manual
transportar o mantener la carga alzada. Incluye la sujeción con las manos y con otras partes
del cuerpo como la espalda, y lanzar la carga de una persona a otra.

*Toda carga que pese más de 3kg. podría generar un riesgo fisiológico. A pesar de ser
considerada una carga relativamente liviana, si se la manipula indebidamente (alejada del
cuerpo, con posturas inadecuadas, en condiciones ambientales desfavorables, con
inestabilidad, etc.) podría considerarse un potencial riesgo músculo-esquelético no tolerable.
Por debajo de 3 kg. los riesgos aparecerían en tareas con movimientos repetitivos, y, por el
contrario, por encima de los 25 kg. probablemente constituyan un riesgo en sí mismos.

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 Figura 1 -INSHT

Aunque lo ideal es atacar el problema desde la fase inicial, o sea su proyecto, para corregir
o atenuar las consecuencias de una tarea riesgosa se pueden modificar o adaptar procesos
mediante la mecanización o automatización y así reducir o evitar la intervención humana.
Algunos de los elementos utilizados con más frecuencia son:

● Pallets: la utilización de los mismos facilita el armado de bultos adaptados por peso y
tamaño a las necesidades de espacio del depósito y a las maquinarias o elementos
mecánicos requeridos para su traslado. Estos son los autoelevadores a horqueta,
mesas regulables para levantamiento , cintas transportadoras, etc.
● Grúas y carretillas elevadoras: Se encuentran en el mercado gran cantidad de
variables en carretillas y se adaptan a cada tarea, siendo éstas alimentadas, ya sea
con baterías o motores Diesel, pudiendo cargar desde cargas paletizadas hasta
envases con líquidos, pudiendo girar o adaptar su posición para su colocación.
● Sistemas transportadores: Existen distintos tipos de ellos, trasladan la carga a nivel
o diferentes niveles. Ejemplos de ellos son las vías de rodillos, listones de rodillos,
cintas transportadoras, vías de pantógrafos, toboganes, etc.
● Grúas y grúas pórtico: están en capacidad de levantar y suspender automáticamente
una carga.

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Algunos de estos elementos son de fácil manejo, necesitan espacios reducidos pero son
complementos para la manipulación manual, como las carretillas y carros (los de tres
ruedas facilitan ascender escaleras), mesas elevadoras o la combinación de ambas en los
carros de plataformas elevadoras y las cajas y estanterías rodantes las que facilitan y
reducen las fuerzas de empuje y tracción.
Se encuentran también herramientas sencillas como ganchos, tenazas, las que sujetan
mejor las cargas y evitan que el operario se agache.

¿Cómo determinamos la carga de trabajo aceptable?

Según definiera Stover Snook, especialista del laboratorio de Ergonomía del ‘Centro de
Investigación de Liberty Mutual’, “carga de trabajo aceptable es aquella que el trabajador
puede manejar sin que desencadene o agrave síntomas lumbares”.

Nos encontramos con dos problemas importantes al presentarnos frente a una carga: una
es su agarre o coupling y la otra es el componente asimétrico del movimiento. El primero se
refiere a las posibilidades de tomar el objeto que tiene el trabajador en función de su
superficie y en función de la posibilidad de ubicar y flexionar sus dedos para agarrarlo
cuando lo levanta. Hay tareas que ocasionan que el operario se vea forzado a torcer su
espalda provocando un esfuerzo no tolerable. El deslizamiento horizontal y la torsión son
altamente perjudiciales por lo que, más allá del diseño del lugar de trabajo, es fundamental
capacitar al trabajador a girar o “pivotear” con todo su cuerpo en lugar de forzar la columna
para alcanzar el objeto. En muchas oportunidades nos encontramos con bultos de
diferentes formatos, pesos y volúmenes, (es así en las empresas de transporte de
productos o mudadoras) con formas similares pero con diferentes amarres o sin ellos (como
en los equipajes en los medios de transporte aéreos, marítimos o terrestres) cuando no
existen medios mecánicos accesorios. Otras se encuentran en equilibrio inestable (carga no
centrada) o su contenido corre riesgo de desplazarse, y que, debido a no advertirlo desde
su aspecto exterior o su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular
golpes.

Como prevencionistas debemos implementar medidas organizativas que eviten o

disminuyan la manipulación manual de cargas. Desde las jerarquías, el nivel empresarial es
responsable de re-organizar las tareas de modo que se puedan complementar o reemplazar
por elementos mecánicos posibilitando que, desde el ‘lay-out’, el proceso se desarrolle
preferentemente a nivel, logrando que las cargas se desplacen en las direcciones y alturas
más favorables. Otra modalidad es evitando largas distancias en el trayecto del traslado.

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Análisis y conformación del medio ambiente de trabajo

Estos temas se han desarrollado profundamente en los módulos específicos del Area
Técnica, a través de la detección de riesgos y su evaluación, teniendo en cuenta el tiempo
de exposición, los valores admisibles de contaminación, etc. y su extinción o corrección.

Análisis y conformación de la organización del trabajo

Organización del Trabajo

En todo ámbito laboral tenemos factores condicionantes tanto materiales, ambientales o

asociados a la organización del trabajo. Los incumplimientos o los defectos en los métodos
y su organización constituyen elementos de riesgo que deben ser atentamente evaluados
por la importancia de sus consecuencias en el factor humano. El horario de trabajo, su
ritmo, la automatización del proceso, las relaciones personales, etc., son algunos de estos
factores decisivos para la realización personal de cada individuo, contribuyendo a la
compatibilidad entre la actividad laboral y la vida familiar y social. La distribución y el
número de horas de trabajo pueden influir en la salud del trabajador, la seguridad del
trabajo, el grado de tensión y fatiga, el nivel de ganancias, el tiempo libre disponible para su
esparcimiento, su vida social o familiar.

El estudio del trabajo se convirtió en un instrumento eficaz para mejorar el rendimiento de

las empresas. Existen innumerables métodos para el mejoramiento procesal de las
empresas, algunos de ellos sistemáticos y otros aleatorios. Cuando las tareas son
repetitivas, el estudio detallado y minucioso de la misma, proporciona la oportunidad de
eliminar o mejorar vicios en la manera de ejecutarlas. Cada intervalo que pueda reducirse
permitirá realizar economías, y, si cada tarea se repite muchas veces, unos pocos segundos
sumados pueden ser de crucial importancia. Por otro lado, conviene proceder por etapas,
detallando y analizando las operaciones y los movimientos del trabajador en su puesto de
trabajo.

En general se pueden advertir y tomar en consideración aquellas situaciones que se han

detectado antes de programar actividades o tareas, pero debemos reconocer que la
mayoría de los problemas aparecen en el transcurso de la jornada laboral. ¿Podemos, por
lo tanto, pensar que sólo con la visualización y optimización de las operaciones desde una
Oficina Técnica el problema está resuelto?. La experiencia nos dice que el seguimiento y el
control de las tareas en el terreno, ya sea taller, obra, etc., nos hace posible detectar los
riesgos insospechados, por ejemplo el uso indebido de herramientas y maquinarias o
manipulación incorrecta de materiales. La mayoría de ellas podrían ser prevenidas con la
utilización de órdenes precisas sobre procedimientos seguros en instructivos redactados
para cada tarea o puesto de trabajo. En algunos casos más complejos y con alta posibilidad
de riesgos humanos, se podría llegar a Sistemas de Autorizaciones de Trabajo (ordenación
secuencial de operaciones cuya seguridad exige que se efectúen en un orden
determinado).
Sería muy difícil determinar un método o plan universal. Cada tarea o actividad tiene
características únicas y debe ser evaluada en forma independiente. Corresponde a la

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Dirección, junto con el nivel de Técnicos, Supervisores y Trabajadores, detectar y
determinar actividades, procedimientos o prácticas peligrosas y elaborar medidas de
corrección para eliminarlas. Es conveniente basarse en las estadísticas internas de la
empresa, donde poder estudiar los accidentes y hechos peligrosos que, aunque con
menores consecuencias gracias al azar, ocasionan generalmente daños materiales y
perturbación localizada del trabajo.
● Si observamos detenidamente los estudios de accidentología industrial que utilizan
tecnología de avanzada, notaremos que las causas profundas de infortunios
laborales se deben a cuestiones de organización del trabajo más que a factores
técnicos.

TRABAJO A TURNOS Y NOCTURNO

A lo largo de nuestra experiencia laboral, seguramente hemos descubierto distintos tipos de
trabajos, organizados de forma diferente. En mi caso, como Arquitecta, cada trabajo tiene
grandes diferencias ya que, tanto sea por emplazamiento geográfico, climatología o destino
de la construcción, cada obra tiene características especiales. En muchas industrias nos
encontramos con variantes en el sistemas de producción, algunos pueden cumplir con
tareas que deben realizarse en el día, otras pueden ir completándolos sin problemas día a
día, y otras continúan sin interrupción. De acuerdo a estos requerimientos, aparece la
necesidad de los trabajos a turnos y nocturnos.
Podríamos decir que es aquel desarrollado por distintos grupos sucesivos de personas, en
el que cada grupo cumple una jornada laboral abarcando entre 16 y 24 horas diarias .Un
trabajador nocturno es el que dedica una tercera parte de su jornada anual en este tipo de
horario. Dicha organización se puede disponer de la siguiente manera:
● Sistema discontínuo: supone dos turnos, uno de mañana y uno de tarde ( se
interrumpe de noche y fines de semana).
● Sistema semi-contínuo: supone tres turnos: mañana, tarde y noche, con descanso
los domingos.
● Sistema contínuo: el trabajo se realiza ininterrumpidamente, supone más de tres
turnos y el trabajo nocturno.
A continuación nombraremos algunos inconvenientes y recomendaciones puesto que cada
sistema tiene posibilidades de mejoramiento que dependerán de la observación, de la
participación de las partes involucradas y de la organización del trabajo.
Inconvenientes
● Alteración del equilibrio biológico
● Alteración de los hábitos alimentarios
● Alteraciones del sueño
● Alteraciones de la vida social
● Incidencia en la actividad profesional
Recomendaciones
● Establecer los turnos respetando al máximo el ciclo del sueño.
● Posibilitar la participación del interesado en la elección de los turnos.
● Otorgar facilidades para alimentación y descanso entre turnos.
● Reducir o evitar, en lo posible, una carga de trabajo elevada en el turno noche.

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ALGUNAS MEDIDAS PREVENTIVAS
● Es aconsejable que las empresas o puestos de trabajo tengan previstas áreas con
equipamiento social como son las áreas de descanso, los comedores, y las áreas de
esparcimiento y ocio para los períodos de descanso.
● Prever períodos de descanso, los cuales disminuyen la fatiga.
● En trabajos con turnos se deben conocer los cambios de horario con suficiente
tiempo para que los trabajadores puedan acomodarse a ellos tanto en cuestión de
sueño y descanso como para que puedan acomodarse socialmente.
● Fomentar la participación de los trabajadores, tanto en los procedimientos que los
involucran como en los casos de averías en las maquinarias, sin necesidad de
control o asistencia externa.
● Posibilitar al trabajador el producir cambios en las secuencias de tareas o rotación
de tarea o de puesto a fin de que dichos cambios eviten o disminuyan la rutina del
trabajo repetitivo.
● Incentivar la comunicación y participación de las partes involucradas. tratando de
favorecer a la retroalimentación y, por consiguiente, el continuo mejoramiento de los
procesos.
● Es importante y necesario que el empleado conozca cuál es su situación laboral
dentro de la empresa en relación con la seguridad de su empleo, puesto que esto
puede aumentar su satisfaccién laboral y su rendimiento.
● Es necesario involucrar a las distintas disciplinas participantes en el mejoramiento
ergonómico: trabajadores, ingenieros, constructores, médicos del trabajo, etc., para
conseguir un ambiente de trabajo lo más confortable posible.
● Utilizar la capacitación del personal no solamente al iniciarse en la tarea sino con
actualizaciones periódicas para mejorar su actuación pero también para mejorar la
calidad y la productividad, siempre basados en la seguridad

3. TAREAS DE RIESGO
¿Cuales son las tareas de mayores riesgos ergonómicos?
En todas las actividades podemos encontrar afecciones debido a esta causa. Pero hay
tareas donde es más frecuente, como por
ejemplo:
● Carga manual (malas posturas )
● Producción y manufactura ( tareas
repetitivas )
● Levantamiento de cargas pesadas
● Tareas con movimientos de torsión
● Tareas con períodos largos de posturas
incómodas (falta de rotación de tareas,
escasos tiempos de descanso)
● Industria farmacéutica
● Trabajo en videoterminales

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Ergonomía - Parte 2

FATIGA MENTAL

“La salud no se vende, se defiende. No se puede defender lo que no se ama. No se puede

amar lo que no se conoce”

Fatiga Física - Fatiga Mental

“Esfuerzo que supera la resistencia del individuo y requiere un período de recuperación con
interrupción del trabajo habitual o aún un descanso total”.

TAREAS ACTUALES MAS COMUNMENTE INVOLUCRADAS

1. Control de Calidad
2. Regulación de Procesos Automáticos
3. Conducción de Vehículos
1. Control o Mando a Distancia
2. Data Entry
3. Tareas Administrativas

VALORACION DE LA CARGA MENTAL

1. Recepción de la Información
-​Cantidad
-Dispersión
-Variabilidad de Canales Sensoriales

1. Análisis de la Información
-​Grado de Elaboración Requerida
-Complejidad del Razonamiento

1. Respuesta
-​Rapidez
-Libertad en las Decisiones

Recuperación de la Fatiga Mental

● Por la noche (ritmos circadianos)
● Tiempo de ocio
● Pausas en el Trabajo (autoregulación)

Sintomatología Precoz
● Irritabilidad – Depresión- Alcoholismo - Tabaco
● Agresividad- Riesgos innecesarios
● Falta de Voluntad Laboral – Aumento de enfermedades
● Cefaleas – Mareos – Insomnio - Hipersudoración
● Pérdida de Apetito – Alteraciones Digestivas
● Aumento del Ausentismo (corto y frecuente) – Llegadas tarde

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Medición de la Carga Mental
● Fisiológicos (pulso-respiración-EEG continuo)
● Subjetivos (sensación-conducta-encuestas)
● Tests psicológicos
● Cantidad y Calidad del Trabajo – Errores
● Variabilidad en el Ciclo del Trabajo

STRESS vs. DISTRESS

Descripto por Selye (1930) como reacción de alarma

​El Trabajo ofrece:

-​Pertenencia
-Oportunidad para ejercer aptitudes
-Ampliar conocimientos
-Formar parte de un medio social
-Asumir funciones
-Estructurar el tiempo
-Remuneración

Causas de Fatiga Mental (del trabajador)

-​Expectativasno satisfechas (salarios, incentivos, etc.)

-Pocas posibilidades de ascenso
-Falta de reconocimiento
-Inexperiencia del Supervisor
-Mala relación con los compañeros
-Tareas monótonas

prevencion-deteccion y correccion de riesgos

¿Cómo detectar y prevenir problemas de DME en mi trabajo?
Si soy EMPLEADOR las medidas adecuadas son:
1. Establecer un programa ergonómico
2. Involucrar y fomentar la participación de los empleados en decisiones que ayudan a
su seguridad y confort
Si soy EMPLEADO debo:
1. Participar en el programa ergonómico que me propone la empresa ,
2. Proveer el retorno de información necesaria (feed-back) a través de canales como,
por ejemplo, los Comités de Seguridad e Higiene internos de la empresa o
simplemente avisando a mi supervisor.

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Los programas que mencionamos deben incluir:
1. La participación y responsabilidad tanto de los niveles jerárquicos como de los
empleados
2. El analisis exhaustivo de tareas riesgosas, convocando para ello a los involucrados y
con la supervisión del especialista
3. Control de riesgos ergonómicos
4. Seguimiento y control de los DME, tanto con el retorno de información como por
profesionales de la salud, a través de estudios periódicos
5. Entrenamiento, capacitación y educación, métodos indiscutidos para la prevención

¿Qué es un análisis de tareas con riesgos?

A través de estos análisis, el empleador puede detectar cuales son los puestos, tareas y
movimientos que guardan algún riesgo para la salud del operario. Es importante no basarse
solamente en las estadísticas internas de infortunios, sino también en la observación
minuciosa de cada puesto de trabajo. Los sintomas de las personas afectadas no siempre
son claros ni únicos sino que, muchas veces, son variados. El ejemplo de los operadores de
video terminales procura la variable más completa puesto que pueden ser afectados por el
equipamiento, la maquinaria utilizada, el diseño de su oficina o su trabajo específico o la
combinación de ellas. Por lo que no sólo pueden ser afectados por DME sino por problemas
visuales, cefaleas, fatiga y dolores de cuello, espalda y músculos en general.

EVALUACION Y PREVENCION DE RIESGOS ergonómicos

● MÉTODO PARA LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS RELATIVOS A LA

MANIPULACIÓN DE CARGAS.
Debo aclarar que la información que precede fue extraída de las Notas Técnicas del
Instituto Nacional de Higiene y Seguridad Laboral de España. Ellos han elaborado una serie
de métodos y evaluaciones en Fichas, Notas y Guías publicadas en su site por Internet-
www.mtas.es/insht . De acuerdo a lo comentado anteriormente, sabemos que, ante la
necesidad de levantar una carga, debemos no sólo contemplar su peso sino también la
postura que debemos adoptar, la distancia de la misma al cuerpo y las condiciones del
medio ambiente, entre otras tantas cosas. No es lo mismo tener el espacio apropiado que
encontrarnos en un lugar estrecho sin posiblilidades de giro, o bajo condiciones climáticas
adversas (imagínese los trabajos en altura y afectados por fuertes vientos…). El Método
que describiré permitirá identificar si existe un riesgo, si es tolerable o no, de modo de poder
ser corregido, modificado o quizás, en última instancia, necesitar una valoración más
detallada realizada por un experto en Ergonomía.
Como criterio general debemos considerar a las cargas por encima de 3 kg. como posibles
de entrañar la existencia de riesgos dorsolumbares.

*Las cargas por debajo de este valor no son consideradas de riesgo por sí mismas sino
cuando se manipulan con frecuencia pudiendo provocar trastornos en los miembros
superiores debido a esfuerzos repetitivos y no se considerarán en éste método.
Por lo tanto diremos que éste método ha sido diseñado para evaluar los riesgos derivados
de las tareas de levantamiento y depósito de cargas en postura “de pie”.

16
*A continuación expondré una lista de situaciones donde se requiera una evaluación más
detallada:
1. Tareas que NO se realicen en posturas “de pie”
2. Puestos de trabajo “multitareas” donde el manejo de las cargas difiere en pesos,
posiciones y frecuencia
3. Tareas que conlleven a un esfuerzo físico adicional debido a otra tarea adicional
4. Situaciones poco usuales que sean difíciles de evaluar o generen dudas

PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN

A partir de este momento explicaré los dos apartados de los que consta el método. El
primero tiene que ver con los Factores de Análisis, y el segundo con el Procedimiento
específico para su Evaluación.
● FACTORES DE ANÁLISIS
Anteriormente hemos hablado de las medidas preventivas que debe tomar el empresario
evitando la manipulación manual de cargas, o proveyendo de apoyo mecánico o
automatización en las tareas. Se debe contemplar que, aunque se disminuyan los riesgos
ergonómicos, podemos encontrarnos con riesgos derivados, como el eléctrico o el de
atrapamiento. En todas las tareas o procesos existen varios riesgos latentes pero siempre
hay algunos predominantes. Dentro de la gran cantidad de factores que podemos encontrar
analizaremos los siguientes:
● PESO DE LA CARGA
Podemos considerar como carga los objetos de más de 3kg. Pero el peso máximo que es
recomendable es de 25kg., siempre que sea pegada al cuerpo, a una altura comprendida
entre los codos y los nudillos (en “condiciones ideales de manipulación”).

*Se consideran Condiciones Ideales de Manipulación: las que incluyen una postura ideal
para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una
sujeción firme del objeto, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales
favorables

Si la población de referencia son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores se debe aplicar

un factor de corrección de 0,6 el que reduce el valor de 25kg. a 15 kg. Por otro lado, nos
podemos encontrar con trabajadores sanos y entrenados físicamente, los que podrían
manipular cargas de hasta 40kg. siempre que la tarea se realice en forma esporádica y en
condiciones seguras. Aquí, el factor a utilizar es de 1,6.
Bajo ninguna circunstancia se deben exceder los 40kg. Exceder el límite de 25kg. debe ser
considerado excepcional

17
VALORES MAXIMOS DE PESO EN CONDICIONES IDEALES

Cuando se sobrepase el límite máximo se podrían tomar medidas como las

siguientes:

- ​Uso de ayudas mecánicas

- Levantamiento de la carga entre dos personas

- Reducción de las consecuencias de los pesos de las cargas disminuyendo la frecuencia

POSICION DE LA CARGA CON RESPECTO AL CUERPO

Es un factor fundamental, en el riesgo físico, la manipulación de cargas alejadas del centro

de gravedad del cuerpo. Cuanto más alejadas esté la carga del cuerpo, mayores serán las
fuerzas que se generan en la columna vertebral y, por lo tanto, el riesgo será mayor.

Figura 1

H: distancia horizontal entre el punto medio de las manos al punto medio de los tobillos en posición de levantamiento.
V: distancia vertical desde el suelo al pto. en que las manos sujetan el objeto

18
Figura 2

Peso teórico recomendado en función de la zona de manipulación

Cuando se manipulan cargas de diferente peso se toma siempre la más desfavorable, y

cuando la carga se encuentre cercana a la transición de una zona del gráfico a otra,
quedará a criterio del evaluador tener en cuenta la búsqueda de valores intermedios.
● Ahora enunciaré un ejemplo que pone en uso los datos explicados hasta el
momento:
● Tengo un trabajador que debe colocar una carga que se encuentra sobre una mesa
en un estante elevado.
● Busco en la tabla de la Figura 2: el peso teórico recomendado sería de 7kg, puesto
que la zona más desfavorable de manipulación está comprendida entre la altura de
la cabeza y la altura del hombro del trabajador y separada del cuerpo.
● Si se quiere proteger a la mayoría de la población se utiliza la tabla de “Valores
máximos en condiciones ideales”, por lo que deberíamos multiplicar
7kg. x 0,6 = 4,2 kg.
Acciones correctoras si el peso real de la carga es mayor al teórico recomendado:
● Uso de ayudas mecánicas
● Reducción del peso de la carga
● Levantamiento en equipo
● Rediseño de las tareas, de forma que sea posible manejar la carga pegada al
cuerpo, entre la altura de los codos y la altura de los nudillos.
● Utilización de mesas elevadoras que permitan manejar la carga a la altura
recomendada, etc.
● Situaciones especiales de manipulación de cargas
● Manipulación de cargas en posición sentado

MANIPULACION EN EQUIPO: La dificultad de sincronizar movimientos o la dificultad visual

que ocasiona el manejo de una carga entre dos o más personas, disminuye las capacidades
individuales. En general, en un equipo, la capacidad de levantamiento es de dos tercios de

19
la suma de las capacidades individuales, si el equipo fuera de tres se reduciría a la mitad de
la suma de las capacidades teóricas.
● DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE LA CARGA
El desplazamiento vertical de una carga es aquel que se toma desde el momento en que se
inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación..

El peso teórico recomendado para desplazamiento de carga vertical, se podría manejar

utilizando los valores de la tabla de “VALORES MAXIMOS DE PESO EN CONDICIONES
IDEALES”, utilizando un nuevo factor de corrección que diferirá según valores de
desplazamiento:

Si retomamos el ejemplo anterior para donde se levantaba una carga de 7kg., y si la misma
se desplazara 50cm.deberíamos afectarla por un factor 0,91
7 kg. x 0,91 = 6,37 kg

Acciones preventivas si los desplazamientos de la carga son muy desfavorables:

Utilización de mesas elevadoras
Organizar las tareas de forma que los elementos más pesados se almacenen a la altura
más favorable, dejando los menos pesados para lugares más desfavorables

GIROS DE TRONCO
Se puede estimar el giro del tronco determinando el ángulo que forman las líneas que unen
los talones con la línea de los hombros. Los pesos recomendados sugeridos, si se gira el
tronco mientras se maneja la carga, están relacionados con los pesos de los valores de la
tabla de “VALORES MAXIMOS DE PESO EN CONDICIONES IDEALES”, afectados por un
coeficiente de corrección que varía de la siguiente forma:

20
*Siempre que sea posible, se diseñarán las tareas de forma que las cargas se manipulen
sin efectuar giros. Los giros del tronco aumentan las fuerzas compresivas en la zona
lumbar.

CALIDAD DE AGARRES DE LA CARGA

Cada actividad acarrea situaciones y características particulares y diferentes. En cada

oportunidad que nos encontramos con la posibilidad de tener que levantar y/o trasladar un
bulto debemos observar de que forma lo sostenemos. En algunos casos es tan sencillo
como asi una manija y en otros debemos tomarnos unos segundos para estudiar la forma
de hacerlo sin lesionarnos. Si la carga es redonda, lisa y resbaladiza aumentará el riesgo al
no poder sujetarse correctamente. El método que estamos estudiando clasifica los agarres
en:
● AGARRE BUENO: Aquellos con forma y tamaño que permitan un agarre confortable
con toda la mano, manteniendo la muñeca en una posición neutral, sin desviaciones
ni posturas desfavorables.
● AGARRE REGULAR: Aquellos con agarres no tan buenos, incluyendo aquellas
cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la
carga.
● AGARRE MALO: Si no se cumplen los requisitos del agarre medio.

21
Si los agarres no son los adecuados, los pesos de los valores de la tabla de “VALORES
MAXIMOS DE PESO EN CONDICIONES IDEALES”, se verán afectados por un coeficiente
de corrección que varía de la siguiente forma:

*Se debe planificar que los bultos o cargas tengan asas o ranuras donde colocar
cómodamente los dedos, al levantar una carga.
FRECUENCIA DE LA MANIPULACION
Entre los factores más importantes pero, a su vez, de fácil corrección se encuentra la
frecuencia de levantamiento de cargas en la tarea de un trabajador. Si es elevada puede
producir fatiga física y por lo tanto una mayor probabilidad de sufrir accidentes, al fallar la
eficiencia muscular del trabajador.

Dependiendo de la frecuencia, los pesos de los valores de la tabla de “VALORES

MAXIMOS DE PESO EN CONDICIONES IDEALES”, se verán afectados por un coeficiente
de corrección que varía de la siguiente forma:

*Si se manipulan cargas con alta frecuencia, se debe compensar el esfuerzo con tiempos de descanso o tareas
menos pesadas, con la utilización de musculatura diferente para poder recuperar físicamente al trabajador.

22
TRANSPORTE DE LA CARGA
Los límites de carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en función de la
distancia de transporte, no deben superar los de la siguiente tabla:

*Desde el punto de vista preventivo, no es recomendable transportar una carga más de 1 metro. Si se superan
los 10 metros se supondrán grandes demandas físicas para el trabajador, produciéndose un gran gasto
metabólico.

INCLINACION DEL TRONCO

Si el tronco se mantiene derecho con respecto al eje longitudinal, se evita la generación de
esfuerzos compresivos en la zona lumbar. Si el tronco se inclina, se debería tanto a la falta
de espacio físico en los puestos de trabajo como a una mala técnica de trabajo en el
levantamiento.

*La técnica correcta se explicará al finalizar el método.

FUERZAS DE EMPUJE Y TRACCION

Cuando empujamos o traccionamos una carga, no sólo debemos tomar en cuenta la
intensidad de la fuerza sino la altura a la que la aplicamos. Si ésta se encuentra por encima
de los hombros o por debajo de los nudillos, el punto de aplicación de la fuerza sería
demasiado alto o bajo ( ver figura 2 ). También hay que tomar en cuenta el apoyo de los
pies. El método indica no superar algunos valores como:

Para poner una carga en movimiento o pararla : 25 kg

Para mantener una carga en movimiento : 10 kg

TAMAÑO DE LA CARGA
De acuerdo a las características del bulto nos encontraremos con diferentes dificultades.
Por ejemplo, para una carga ancha, veremos forzados nuestros brazos sin poder tener un
buen agarre del mismo, teniendo grandes dificultades al levantarla del piso por no poder
acercarla al cuerpo y mantener la espalda derecha. Si fuese demasiado profunda,

23
aumentaría la distancia horizontal, siendo mayores las fuerzas compresivas en la columna
vertebral. En caso que fuese demasiado alta, podría entorpecer la visibilidad existiendo
riesgos de accidentes por tropiezos.

* Es conveniente que la anchura de la carga no supere la anchura de los hombros ( 60 cm

aproximadamente ).
* La profundidad de la carga no debería superar los 50 cm, aunque es recomendable que no
supere los 35 cm.

LA INFORMACION ACERCA DE SU PESO Y SU CENTRO DE GRAVEDAD

Es todo un tema para los prevencionistas el etiquetado de las cargas y los elementos
utilizados en la industria, en edificios escolares, hospitales, hasta en los viviendas, ya que, a
través de la comunicación específica de su contenido, podremos evaluar sus características
químicas, físicas o por ser inflamables o explosivas, pudiendo prevenir infortunios laborales.
En el caso del cuidado ergonómico, una buen etiquetado nos evitaría levantamientos
peligrosos. En caso de no ser posible, el empresario debería informar a sus operarios el
peso de las cargas manipuladas y de la situación o características del centro de gravedad
del bulto, sobre todo cuando pueda moverse (conteniendo elementos sueltos en el interior o
líquidos en un recipiente) o cuando esté desplazado del centro geométrico de la carga. De
ser así, deberá ser etiquetado con un aviso y manipulado con el lado más pesado cerca del
cuerpo.

A continuación se enumerarán distint​os factores que contempla el metodo y son pasi​bles de corrección:

24
25
EJEMPLO DE APLICACION DEL METODO

Descripción del ejemplo:

Un trabajador sano de 35 años debe recoger paquetes de 12 kg de peso, que llegan por
una cinta transportadora situada a la altura de sus caderas, y almacenarlos en unos
estantes que se encuentran situados a la altura del pecho del trabajador, como se aprecia
en la figura 1. La carga se manipula en todo momento cerca del cuerpo.
Características de la tarea:
● El trabajador debe girar el tronco 60º con respecto a los talones
● Los paquetes miden 75 x 70 x 70 cm y no tienen asas, pero se pueden sujetar de
forma que los dedos forman un ángulo de 90º con la palma de la mano
● La frecuencia de la manipulación es de 4 veces por minuto, y la jornada de trabajo
es de 8 horas diarias, con una pausa a la mitad de la jornada de media hora.
● La tarea se desarrolla en una nave no climatizada, por lo que la temperatura varía
mucho con los cambios de estación.
● El trabajador no ha sido entrenado en su tarea, no conociendo los riesgos a los que
está expuesto, y no ha recibido formación en técnicas de levantamiento

DIAGRAMA DE DECISIONES
El Diagrama de decisiones tiene como objetivo servir de guía ante una posible situación de
manipulación manual de cargas. En él se resume el análisis inicial que puede llevar a dos
situaciones: "FIN DEL PROCESO" y "EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS".
● FIN DEL PROCESO: Se llegará a esta situación si las tareas realizadas no implican
la manipulación de cargas que puedan ocasionar lesiones dorsolumbares para el
26
 trabajador (las cargas menores de 3 kg no se considera que sean capaces de
generar riesgos dorsolumbares, aunque podrían generarse riesgos por esfuerzos
repetidos, sobre todo en los miembros superiores), si los procesos pueden
automatizarse o mecanizarse, o si es posible evitar la manipulación manual
mediante el uso de ayudas mecánicas controladas de forma manual. Este análisis
inicial se revisará periódicamente o si cambian las condiciones de trabajo.
● EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS: Se procederá a realizar una evaluación de los
riesgos en aquellas tareas donde existan riesgos dorsolumbares (pesos mayores de
3 kg).
La evaluación puede conducir a dos situaciones:
● Riesgo tolerable: Aquellas tareas en las que no se necesite mejorar la acción
preventiva. Se llegaría al "Fin del proceso". Sin embargo, se pueden buscar
soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica
importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene
la eficacia de las medidas de control.
● Riesgo no tolerable: Aquellas tareas que deberán ser modificadas de manera que el
riesgo se reduzca a un nivel de "riesgo tolerable" al menos, con lo que se llegaría al
"Fin del proceso".
Evidentemente, si las cargas manipuladas manualmente pesan más de 15, 25 ó 40 Kg
(dependiendo del rango de protección que se esté considerando) existirá seguramente un
riesgo debido al peso de las cargas. A pesar de ello, es aconsejable completar las fichas de
recogida de datos con vistas a detectar otros posibles factores desfavorables que puede ser
conveniente tratar de corregir al rediseñar esas tareas.

RECOGIDA DE DATOS

Ficha 1

DATOS DE LA MANIPULACIÓN

1) PESO REAL DE LA CARGA: 12 Kg

La carga se manipula en dos zonas diferentes, que se corresponden con unos pesos
teóricos recomendados de 19 kg y 25 kg. Se escoge la zona más desfavorable (altura de
pecho), resultando un peso teórico de 19 kg.
Este es el peso máximo que se podría manejar con la carga en esa posición, siempre que
las demás condiciones fueran las ideales.

DATOS PARA EL CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE:

1) PESO TEÓRICO RECOMENDADO EN FUNCIÓN DE LA ZONA DE MANIPULACIÓN: 19
Kg

27
No se sabe exactamente el valor del desplazamiento vertical, pero se puede considerar que
está comprendido entre 25 y 50 cm.

El tipo de agarre es "Agarre regular" ya que, aunque no hay asas o agarres, los paquetes se
pueden sujetar flexionando la mano 90º

28
El trabajo real es de 7 1/2 horas, es decir, 450 minutos diarios de tareas de manipulación
manual, que a una frecuencia de 4 levantamientos por minuto, suponen 1.800
levantamientos diarios. Como cada paquete pesa 12 kg, el peso total manipulado
diariamente será de 21.600 kg.

3)PESO TOTAL TRANSPORTADO DIARIAMENTE: 21.600 Kg

4) DISTANCIA DE TRANSPORTE: 0,5 m

La distancia de transporte no está indicada, pero suponemos que no será superior a 0,5 m,
a juzgar por los datos que conocemos.

Una vez completada la ficha 1, donde se recogen los datos útiles para la evaluación, se
procederá a completar la ficha 2 para el cálculo del peso aceptable.
SELECCIONAR EL PESO TEÓRICO RECOMENDADO
Peso teórico recomendado: 19 Kg

Este sería el peso máximo que se recomienda para la manipulación de la carga en esa
posición, siempre y cuando el resto de los factores fueran satisfactorios.

29
FICHA2:

CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE

Este peso se calcula multiplicando el PESO TEÓRICO por los factores de reducción que se
hayan marcado en los apartados 2.2, 2.3, 2.4 y 2.5, correspondientes al desplazamiento
vertical, el giro del tronco, el tipo de agarre y la frecuencia de manipulación,
respectivamente.

(*) Si se desea proteger al 95% de la población, el peso aceptable se deberá multiplicar por un factor de corrección
nuevo (0,6), que equivaldría a tener como punto de partida un peso teórico máximo de 15 Kg en lugar de 25 Kg. Para
situaciones esporádicas con trabajadores jóvenes y entrenados, se pueden multiplicar por un factor de corrección de
1,6, equivalente a tener en el punto de partida un peso teórico máximo de 40 Kg, en lugar de 25 Kg.

Naturalmente, el porcentaje de la población cubierta en este caso sería mucho menor del 85%, aunque no está
determinado concretamente el porcentaje.
(**) Factor de corrección

FICHA3:

EVALUACIÓN DEL RIESGO

En esta fase se procede a la evaluación del riesgo (utilizando los valores obtenidos en las
fichas 1 y 2), mediante un diagrama que conduce a dos situaciones: RIESGO TOLERABLE
O RIESGO NO TOLERABLE. En este último caso se deberá proseguir con la implantación
de medidas preventivas para su eliminación o reducción.
El proceso de evaluación tiene cuatro pasos:
1. Primer paso: En general, si la carga pesa más de 25 kg, ya se puede pensar que
probablemente existirá riesgo. Para individuos sanos y debidamente entrenados, la
carga podrá pesar hasta 40 Kg, pero sólo se podrá manejar esporádicamente. Si se
quiere proteger a la mayoría de la población, incluyendo a las mujeres y a los
hombres menos fuertes, el peso real no deberá superar los 15 Kg.
2. Segundo paso: Se compara el Peso Real de la carga con el Peso Aceptable
obtenido en la ficha 2. Si el Peso Real supera el valor del Peso Aceptable, la tarea
supone un riesgo no tolerable. También en este caso se podrá optar por proteger a
la mayoría de la población o sólo para individuos entrenados:
3. - Mayoría de la población: multiplicar el Peso Aceptable por 0,6.
4. - Trabajadores sanos y entrenados: multiplicar el Peso Aceptable por 1,6.
5. Tercer paso: La evaluación puede seguir dos caminos:

30
 6. - Si se transporta la carga una distancia menor de 10 m.
7. - Si se transporta la carga una distancia mayor de 10 m.
8. Si el peso transportado diariamente supera los valores propuestos (10.000 Kg y
6.000 Kg, respectivamente), existe un riesgo no tolerable.
9. Cuarto paso: En este paso se valorará si se superan adecuadamente los demás
factores de las fichas de datos ergonómicos y datos individuales.
10. Como se comentó anteriormente, las respuestas afirmativas indican que
probablemente pueda existir un riesgo debido al factor en cuestión y, por tanto,
cuantas más aparezcan, más probable será que el riesgo sea no tolerable.
11. La persona que realiza la evaluación debe valorar si estas respuestas positivas son
susceptibles de generar riesgos inaceptables, llegando a una situación de RIESGO
NO TOLERABLE o, por el contrario, no son suficientes para generarlos, con lo que
se llegaría a una situación de RIESGO TOLERABLE ​7​.

Cuestionario básico para la detección de errores en la manipulación manual de

cargas
● ¿Se inclina el tronco al manipular la carga?
● ¿Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas?
● ¿El tamaño de la carga es mayor de 60 x 50 x 60 cm?
● ¿Puede ser peligrosa la superficie de la carga?
● ¿Se puede desplazar el centro de gravedad?
● ¿Se pueden mover las cargas de forma brusca o inesperada?
● ¿Son insuficientes las pausas?
● ¿Carece el trabajador de autonomía para regular su ritmo de trabajo?
● ¿Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable?
● ¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador?
● ¿Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulación correcta?
● ¿Hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación?
● ¿Se realiza la manipulación en condiciones termohigrométricas aceptables?
● ¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga?
● ¿Es deficiente la iluminación para la manipulación?
● ¿Está expuesto el trabajador a vibraciones?
Observaciones
(*) En el caso de haber superado el paso nº 2, se habría llegado a una situación de riesgo no tolerable en el paso nº 3,
ya que la carga transportada diariamente (21.600 Kg) es muy superior a la recomendada como tope máximo, que son
10.000 Kg.

(**) También en el paso nº 4 habría posibles situaciones de riesgo, ya que en la ficha 1B hay factores que no se
encuentran en condiciones ideales, como son el tamaño de la carga, el ritmo elevado y las pausas insuficientes, las
condiciones ambientales extremas y la falta de formación e información.

POSIBLES MEDIDAS CORRECTORAS

Si la evaluación final indica que existe un RIESGO NO TOLERABLE por manipulación

manual de cargas, se deberá usar esta ficha, previo estudio atento de las fichas anteriores
que indican cuales factores son los más desfavorables. Posiblemente, la actuación sobre

31
algunos factores hará que los restantes puedan desaparecer o reducirse
considerablemente, ya que muchos estarán interrelacionados.

El factor más desfavorable en esta tarea es la elevada frecuencia de manipulación de los

paquetes, como se puede observar en la ficha nº 2, ya que el factor de reducción que se
aplica para dicha frecuencia es 0,45, lo que equivaldría a reducir el peso recomendado de
la carga a la mitad. Por esta razón, una posible medida prioritaria sería reducir la frecuencia
de manipulación de los paquetes. Si se redujera la frecuencia a 1 vez/minuto, el factor de
reducción para la frecuencia sería 0,75 y, por tanto, el peso aceptable sería:

Aún después de esta mejora en la situación, se observa que este valor del peso aceptable
es menor que el peso real de la carga, por lo que se deberían seguir implantando medidas
correctoras.

Hay otro factor que reduce el peso aceptable en un 20%. Se debe a los giros que realiza el
trabajador al manejar las cargas. Si se "reestructura" el puesto de trabajo en el sentido de
que las estanterías y la cinta transportadora queden situadas de forma que se puedan
manipular los paquetes sin efectuar giros, y se instruye al trabajador de manera que sepa
que es preferible mover los pies de manera que cambie de posición el conjunto del cuerpo,
en vez de efectuar un giro del tronco, el factor de reducción por el concepto de giro sería de
1 y, por tanto, el valor del peso aceptable sería:

En esta nueva situación, el peso aceptable es mayor que el peso real de los paquetes,
luego el resultado de la evaluación sería "Riesgo Tolerable", si se superaran los pasos # 3 y
4. Ya que se reestructura el puesto, tal vez sería posible situar la estantería a una altura
menor, por ejemplo, a la misma altura a que se encuentra situada la cinta transportadora.
De esta forma, el peso teórico sería de 25 Kg, y el desplazamiento vertical de la carga sería
de 25 cm o menor, con lo que el factor de reducción por este concepto sería 1, y el peso
aceptable pasaría a ser de 17,8 kg, por lo que el margen de seguridad en la manipulación
de las cargas aumentaría sensiblemente.

En esta nueva situación, el paso nº 3 se superaría también, ya que el peso total

transportado diariamente sería de 5.400 Kg, cifra bastante inferior a los 10.000 Kg.

También se debe tener en cuenta que existen una serie de factores ergonómicos
contemplados en el paso nº 4, que no se encuentran en óptimas condiciones:

32
 ● El tamaño de los paquetes es excesivo (se estudiará la posibilidad de reducirlos al
menos a 60 x 60 x 50 cm).
● La temperatura puede ser muy alta en verano y demasiado fría en invierno. Si es
posible se instalará un sistema de acondicionamiento ambiental de la nave, de tal
forma que el rango de temperaturas se encuentre entre 14 ºC y 25 ºC, y la humedad
del aire entre el 30% y el 70%. Si es pertinente, se realizarán las mediciones
adecuadas para evaluar el posible riesgo de estrés térmico.
Se deberían intercalar pausas adecuadas a la actividad que se desarrolla, aunque la
frecuencia en este supuesto se ha reducido de forma considerable, y por lo tanto la carga
de trabajo también se ha reducido sensiblemente.

No todos los factores ergonómicos van a decidir de una forma definitiva que el resultado de
la evaluación sea "Riesgo no tolerable", quedará al buen juicio del evaluador el decidir si
esos factores pueden influir de tal forma que exista este riesgo no tolerable.

Como ya se ha apuntado anteriormente, éstas serían unas posibles medidas preventivas,

pero también se podrían implantar otras, dependiendo de la factibilidad. Por ejemplo podría
reducirse el tiempo de manipulación por medio de una rotación de tareas que implique a
varios trabajadores, y que hagan que el resto de tiempo se invierta en otro tipo de
actividades que no impliquen un esfuerzo físico elevado. Si en este caso se reduce el
tiempo de manipulación a una hora diaria, manteniendo incluso la frecuencia de 4
levantamientos/minuto, y si el trabajador no girara el tronco, el peso aceptable sería:

Como ya se ha indicado, no existe una única solución; las medidas correctoras que se
implanten deberán ser las consideradas a juicio del evaluador, teniendo en cuenta la
factibilidad de su implantación, los recursos económicos de la empresa, la productividad,
etc. No se debe olvidar que los principios preventivos proponen como primera premisa
eliminar la manipulación manual de cargas como la única forma segura de eliminación del
riesgo, ya sea por la automatización de los procesos o por el uso de las ayudas mecánicas.

METODO PARA LEVANTAR UNA CARGA PREMISAS IMPORTANTES

● MANIPULAR LAS CARGAS CERCA DEL CUERPO
● A UNA ALTURA COMPRENDIDA ENTRE LOS NUDILLOS Y LOS CODOS
● Si las cargas se encuentran en el suelo, se utilizarán técnicas que permitan utilizar
los musculos de las pierna
● tipo de agarre

Seguir los siguientes pasos excepto en manipulación de barriles, de enfermos, etc, las que
tienen técnicas específicas:

33
1) Planificar el levantamiento

Para la planificación de la tarea debemos organizar los pasos a seguir, los elementos
necesarios, la participación humana requerida, etc. Aquí se enumeran algunos items a tener
en cuenta:
1. Tener en cuenta la ruta de transporte y el destino finel de la carga retirando los
materiales y elementos que pudieran entorpecer su paso.
2. Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
3. Seguir las indicaciones del etiquetado de los embalajes, previendo
descompensaciones por centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.
4. De no portar etiqueta, observar la carga prestando atención a su forma y tamaño,
peso aproximado, tipo de agarre, posibles puntos peligrosos y probar tomando un
extremo antes del levantarla.
5. Prever utilización de ayudas mecánicas precisas.

2) Posicionamiento de los pies

Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento,
colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.

3) Adoptar la postura de levantamiento

● Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, mantener el
mentón metido.

34
 ● No flexionar demasiado las rodillas.
● No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.

4) Agarre firme
Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarlas al cuerpo. El mejor tipo de
agarre es aquel que nos haga sentir seguros.

5) Levantamiento suave
Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No
dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.

6) Evitar giros

Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición
adecuada

35
7) Carga pegada al cuerpo

Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento

8) Depositar la carga

Si el levantameinto supera la altura de los hombros, apoyar la carga a medio camino para
poder cambiar el agarre. Depositar la carga y luego ajustarla de ser necesario. Realizar
levantamiento espaciados

Distintas formas de controlar los riesgos

Luego de analizar detenidamente los datos obtenidos de la observación y de la historia
empresarial, tanto de las personas, de las maquinarias y herramientas y de las condiciones
físicas del puesto de trabajo, determinamos un programa de mejoramiento de tareas en
aquellas ya en funcionamiento o proyectamos el diseño optimizado del nuevo puesto de
trabajo. Los procedimientos a tener en cuenta, en ambos casos, para reducir riesgos son:
● Diseño adecuado de herramientas, maquinaria y puesto de trabajo.
● Prácticas de trabajo adecuadas, como implementación de correctas técnicas de
levantamiento de cargas, y la importancia de mantener limpio y ordenada el área de
laboral.
● Desde el sector administrativo, el control de la debida rotación de trabajadores,
variación de tareas y aumento de espacios de descanso, en caso de ser necesario.
● Uso de elementos de protección personal como rodilleras, guantes anti-vibraciones,
etc.
El Instituto Nacional de Higiene y Salud Ocupacional de EEUU (NIOSH) recomienda como
guía de uso para tareas manuales:
1. Reducir al mínimo la distancia entre las cargas y el cuerpo
2. Levantar cargas del nudillos altura
3. No acarrear el bulto más de 10 m

36
 4. Reducir al mínimo la torsión
5. Proveer de buenos agarres en los bultos
Un tema muy importante a tener en cuenta es el buen diseño y estado de mantenimiento de
herramientas y maquinarias. Es por ello que se le ha dedicado un capítulo completo
incorporando los riesgos inherentes a todos los elementos de accionamiento mecánico.

ESTADISTICAS RELACIONADAS CON LOS DME

Alrededor de 1.8 millones de trabajadores reportan DME, como el Síndrome del Túnel
Carpiano, tendinitis y problemas de espalda. De la cantidad anteriormente nombrada,
600.000 deben ausentarse de su trabajo por dichas dolencias. Se estima que otro 1.8
millones lo sufren pero no lo denuncian en sus trabajos.

PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO Y EDUCACION

El personal de supervisión desempeña un rol muy importante en la prevención, ya que está

en contacto directo con el operario y está dotado, por delegación, de una parte de autoridad
del empleador. Los programas proyectados a tal fin, contemplan no sólo informar a todo el
personal, tanto jerárquico como de planta, los riesgos emergentes de cada tarea y sería
altamente positivo incorporar las sugerencias que de esta población surjan, puesto que
colaboraran en rediseñar o corregir factores de riesgo. Todo esto no debe concluir en un
simple hecho informativo sino que lo más importante es el seguimiento y control de
corrección continuo, ejercicio que realiza el supervisor.
La responsabilidad de los empleadores en esta materia se relaciona con su obligación de
invalidar cualquier esfuerzo o postura orgánicamente intolerable y el suministro de equipos y
herramientas que se encuentren aptos para ser utilizados sin riesgo o ser agregados para
incorporarse como apoyo de otros procesos; ejemplo de esto son las carretillas, mesadas
levadizas, aparejos, etc.

ERGONOMIA-Actividad

A continuación se dará un ​ejemplo ​práctico de lo que deberá hacer usted en su actividad

profesional, simplemente utilizando su poder de observación y los datos suministrados aquí.
Estos trabajos fueron extraídos del site de OSHA, donde desrrollan un nuevo estándar para
controlar los riesgos ergonómicos de los trabajadores. ​http://www.osha.gov/
Imagínese una actividad como la del enunciado y enumere los efectos sobre la Salud del
Trabajador y sus posibles soluciones:

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Desarrolle el siguiente ejercicio basándose en lo estudiado y su sentido de observación.
Complete los datos de acuerdo al ejercicio de ejemplo.

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39