BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

DOCENTE:
ING. KEVIN HANCEL ALEMAN ORELLANA
MATERIA:
INGENIERIA EN RESERVORIOS III
ESTUDIANTE:
BOLIVAR HUANCA FABRIZIO ADRIAN C8149-3
CALIZAYA HUARACHI SILVIA C7976-6

SEMESTRE:

OCTAVO SEMESTRE

CARRERA
ING. PETROLERA

CBBA - BOLIVIA
 2

INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................
..3
ANTECEDENTES....................................................................................................................
.3
OBJETIVOS…….....................................................................................................................
..3
Objetivo
general………..............................................................................................................3
Objetivos
especificos..................................................................................................................3
MARCO
TEORICO...................................................................................................................4
CONCLUSIONES....................................................................................................................
14
BIBLIOGRAFIA…..................................................................................................................
15
 3

1. INTRODUCCION

Los pozos productores de petróleo pueden clasificarse como fluyentes o de

bombeo.

Los pozos fluyentes son aquéllos en donde el aceite llega a la superficie por
la energía propia del yacimiento, ya sea por empuje hidráulico, por gas
disuelto o por algún otro mecanismo. Los pozos de bombeo son aquéllos
que tienen integrado un sistema "artificial de producción, el cual le
proporciona la energía necesaria a los fluidos para poder elevarlos a la
superficie.

Este bombeo representa el método con mayor índice de crecimiento anual,

lo que da una clara idea de la aceptación que ha tenido desde su
implementación. Ya que en tan solo 20 años ha logrado demostrar su
excelente eficiencia para realizar el trabajo de levantamiento en diferentes
aplicaciones que van desde la producción de crudos altamente pesados y
viscosos, hasta la extracción de gas metano proveniente de acuíferos en
yacimientos carboníferos, convirtiéndose, en muchos casos, en la unica
alternativa de producción en condiciones que para otros métodos se
calificarían de exigentes, ineficientes, de alto costo y riesgo

A medida que se conozca un pozo en sus diferentes características

podemos lograr optimizar las prácticas de métodos con mejores
operaciones, mejor empleacion de componentes y eficiencia en su
desarrollo.
 4

2. ANTECEDENTES

Es un sistema de levantamiento artificial que presenta alta eficiencia con

respecto a los otros sistemas de levantamiento, ya que puede extraer
entre un 50% a 60% de la producción de fluidos medianos (22 < °API <
29,9) o pesados (°API<21,9) del pozo donde se instale
Tiene origen en el tornillo sin fin, uno de los numerosos inventos de
Arquímedes, este invento fue originalmente utilizado como sistema para
sacar agua de la sentina de los barcos y posteriormente como sistema
para elevar agua, harina o grano.

Inventada en 1932 por un ingeniero Aeronáutico francés llamado René

Moineau, quién estableció la empresa llamada PCM POMPES para la
fabricación de la misma.

La primera aplicación en la industria petrolera fue a mediados de la

década de 1950 cuando se desarrollaron los primeros motores
hidráulicos con mecanismo de doble rotor helicoidal para ser utilizados
en la perforación de pozos direccionales y no fue sino hasta finales de la
década de 1970 cuando se realizaron esfuerzos considerables para
utilizarlos como método de levantamiento artificial para pozos
productores de hidrocarburos.

En los últimos 20 años, los sistemas de bombeo por Cavidad Progresiva

han experimentado un desarrollo gradual como sistema artificial de
producción. Aunque sería difícil obtener el número preciso de pozos
operados con el sistema BCP, existe una estimación de 45000 que se
encuentran localizados alrededor del mundo. Aunque la gran mayoría de
estas instalaciones, alrededor de 18000 están en Canadá. &l uso del #/#
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se está incrementando rápidamente en el resto de los países

productores del mundo.
3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Adquirir conocimiento sobre el sistema de levantamiento artificial por

bombeo de cavidades progresivas.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir el bombeo por cavidades progresivas

 Definir el metodo de selccion y carteristicas
 Definir el diseño de este bombeo
 Definir las ventajas , desventajas y limitaciones
 definir los componentes empleados en este bombeo
 Identificación de pozos aplicados en Bolivia mediante el método
de levantamiento artificial.

4. MARCO TEORICO
4.1 BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Una bomba de Cavidades Progresivas es una bomba rotativa de

desplazamiento positivo, cuyos componentes principales son un rotor y
un estator. En ella el crudo es desplazado en forma continua hasta la
superficie por medio del rotor que gira dentro del estator, formando
cavidades progresivas ascendentes, esta bomba está constituida
esencialmente por un espiral engranaje, compuesto de dos elementos
helicoidales insertos el uno al interior del otro y con ejes longitudinales
paralelos, pero no confundidos. El elemento exterior (estator) tiene un
paso o diente más que el interior (rotor). El número de pasos de dos
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elementos puede ser de cualquier valor bajo la condición que difiera una
unidad.

El elemento interior está diseñado de tal manera, que cada uno de los
pasos o dientes esté permanentemente en contacto con el elemento
exterior. Los pasos de las hélices de ambos elementos están, para cada
sección recta, en relación con el número de dientes.
Las secciones rectas de los elementos helicoidales están constituidas
por perfiles conjugados obtenidos por la combinación de epicicloides e
hipocicloides, cuyos círculos generadores tienen como diámetro el valor
de la distancia entre los ejes longitudinales de dos elementos
helicoidales.

El enrollamiento en hélice de los perfiles alrededor de los ejes de

rotación crea entre los dos elementos helicoidales, una longitud igual al
paso del elemento exterior. Al hacer girar el elemento interior en el
elemento exterior, los volúmenes se desplazan sin deformación
siguiendo un movimiento helicoidal a lo largo del elemento exterior.

A condición que las hélices del elemento helicoidal exterior giren más de
una vuelta, la bomba permite una descarga bajo presión o una
expansión de un fluido sin que sea necesario el uso de válvulas de
retención. La presión aumenta solamente después del primer giro de las
hélices del elemento exterior.

Este movimiento origina la formación de cavidades, limitadas por el rotor

y el estator, que se desplazan axialmente de la aspiración hacia el
reflujo. Según este principio se obtiene una bomba volumétrica rotativa:
• Reversible auto aspirante;
• Sin válvula de contrapresión;
• Con caudal uniforme sin impulsos ni sacudidas de tipo alguno;
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• Capaz de desplazar productos de fluidez máxima a productos;

• De pastosidad. Incluso cargados de sólidos y conteniendo gas.

4.2 METODO DE SELECCIÓN PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Las bombas a cavidades progresivas continúan evolucionando y

encontrando así un vasto campo de aplicación en la industria petrolífera.
Sin embargo cada bomba tiene sus límites, de ahí la necesidad de
adaptar una bomba a un pozo determinado. Los criterios de selección
de las bombas son función de:

• La geometría de los pozos;

• Las características de los yacimientos;

• Las características de los efluentes producidos;

• Los criterios de producción;

• Las condiciones operacionales.

Cada fabricante dispone de una gama de bombas respondiendo a

condiciones variables de utilización. Para orientar correctamente su
elección, se utiliza un operador que completa una ficha de datos con
información del pozo en donde va a ser instalada.

 Geometría del pozo :

En función de las características deseadas, las BCP son en
general adaptables a tuberías de producción diámetro
comprendido entre 2 3/8” y 4 ½”.
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El estator debe pasar al interior de la tubería de revestimiento y

de todo otro órgano que pueda ser integrado en el equipamiento
de la tubería de revestimiento. En particular, en los pozos
fuertemente desviados es necesario:

• Asegurar el buen estado de la bomba en el perfil curvado de la

tubería de revestimiento;

• Dejar espacio anular suficiente con la tubería de revestimiento,

con el fin de permitir el eventual descenso de herramienta de
intervención o pesca y la colocación de un separador de gas;

• Dejar un espacio anular suficiente, en el caso del

posicionamiento por debajo de las perforaciones.

El rotor debe pasar a través de la tubería de producción y de todo

otro órgano que le sea integrado. Es necesario un diámetro
suficiente en el interior de la tubería de producción, para permitir
el movimiento excéntrico del rotor en la parte inferior de la sarta
de varillas de accionamiento. Si el diámetro interior de la tubería
de producción no es suficiente, un tubo intermediario de diámetro
interior, debe colocarse justo por encima del estator.

 Características de los yacimientos

La capacidad de caudal de un pozo es un parámetro fundamental

por sus aplicaciones económicas. Es importante poder evaluarlo.
Sin embargo es un parámetro evolutivo que desgraciadamente
tiende a disminuir con el tiempo.
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 El caudal de un pozo es función:

• De la diferencia entre la presión disponible, es decir la presión

del yacimiento Pe y la contra presión ejercida en el fondo del
pozo Pf;

Y de parámetros que tienen en consideración la naturaleza del

yacimiento y los fluidos presentes.

En el caso de un líquido y a condición que el flujo pueda

considerarse permanente y radial circular y además la velocidad
del fluido no sea muy importante en las cercanías del pozo, la
ecuación del caudal del pozo puede reducirse a:

Q= IP*(Pe – Pf)

Donde el índice de productividad IP es esencialmente función de

la viscosidad del fluido, de la permeabilidad propia de la
formación, de las perturbaciones en las cercanías del pozo y de
la profundidad del yacimiento. En la siguiente figura se muestra la
curva de comportamiento de afluencia (IPR) que es función del
IP.
 10

 Curva de comportamiento de afluencia

En consecuencia, el conocimiento del nivel estático y del índice

de productividad permite evaluar en función de un nivel dinámico
óptimo, la capacidad de caudal del pozo, (ver figura 2.13). Se
elige entonces el tipo de bomba que permita la obtención del
caudal, con una velocidad de rotación relativamente baja.
 11

Nivel Estático, Nivel Dinámico y Sumergencia

 Características de los efluentes producidos

Se estiman en 50% las reservas mundiales de hidrocarburo que

provienen de yacimientos de crudo pesado cuya viscosidad varía
entre 500 a 15000 cp. Estos crudos viscosos se extraen, en
general, de yacimientos situados a baja profundidad y los más
importantes de los conocidos actualmente están situados en
Canadá, Venezuela, Rusia y China. Estos yacimientos de crudo
pesado, explotados a partir de pozos verticales, son de
productividad baja (< 5 m3/día). La técnica de perforación
horizontal y la de pozos a múltiples ramificaciones ha permitido
incrementar sensiblemente la productividad de los pozos.

La formación de yacimientos de crudo pesado esta constituida a

menudo por arena no consolidada que conduce a una producción
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de arena mezclada al crudo, generando de esta manera

rendimientos bajos con las bombas a émbolos (o balancín). La
introducción en producción de la bomba a cavidades progresivas
condujo a la utilización casi general de este procedimiento nuevo
en la explotación de yacimientos de crudo pesado. La experiencia
adquirida hoy día permite la explotación eficaz de estos
yacimientos.

Los efluentes petrolíferos se caracterizan por sus propiedades

físico-químicas y en particular por:

• la densidad y viscosidad del crudo. En general, un crudo es más

pesado cuanto más viscoso; • la presencia de gas en el crudo,
libre o disuelto; • la presencia de CO2 y de H2S; • la temperatura
del fluido a la admisión y en la superficie; • la presencia de arena;
• la presencia de aromáticos.

 Densidad y viscosidad del crudo

Los crudos pesados y viscosos originan pérdidas de carga por

fricción en la tubería de producción, los cuales deben ser
absorbidos por la bomba, esto provoca una disminución de los
rendimientos de la bomba en altura de fluido a relevar. Conviene
entonces evaluar estas pérdidas de carga y elegir una bomba a
incremento de presión más elevado.

Por otra parte, la viscosidad aumenta el valor del par resistente

de las varillas de accionamiento en la tubería de producción.

 Perdidas de carga por fricción

 13

El flujo de fluidos de alta viscosidad a través de la tubería de

producción genera pérdidas de carga significativas que son
proporcionales a la viscosidad del crudo. La evaluación de las
pérdidas de carga y del par resistente debido a la viscosidad es
importante para poder seleccionar:

• La bomba (incremento de presión admisible);

• Las varillas de accionamiento (par admisible)

• El motor (potencia necesaria).

En efecto, si el crudo de formación está a la temperatura de fondo

de pozo al nivel de la admisión, esta temperatura decrece en
función del gradiente geotérmico. La viscosidad aumenta
sensiblemente así como las pérdidas de carga a lo largo de la
tubería de producción. Una variación de presión engendrada por
un aumento o disminución de pérdidas de carga se traduce en
variaciones de potencia absorbida por el motor de accionamiento.

Sin embargo la viscosidad del crudo medida en el laboratorio a

una temperatura determinada no es la de la formación. En efecto
esta última contiene generalmente gas libre y disuelto
contribuyendo a una viscosidad aparente mucha más baja del
crudo. Esta viscosidad aparente deberá medirse en el laboratorio
con el fin de evaluar con precisión las pérdidas de carga por
fricción.

A continuación se presenta en un gráfico con el que se calcula

las pérdidas por fricción:
 14

Factor de pérdidas por fricción .

4.3 COMPONENTES DE LOS EQUIPOS SUPERFICIALES Y SUB-

SUPERFICIALES

El sistema de bombeo por cavidades progresivas está integrado por dos

secciones de equipos: Equipos de Superficie y Equipos de Subsuelo.

 Equipos de subsuelo:

Tubería de producción.
Cabezal de pozo ¾
“T” de bombeo
Sartas de Cabillas.
Bomba de Subsuelo conformada por: ¾
1.) Estator y niple de paro. ¾
2.) Rotor.
Centralizadores para pozo desviado.
Ancla o separador de gas (Opcional).
 15

Ancla de tubería (Opcional).

 Equipos de superficie:

Cabezal de Rotación.
Motor eléctrico y/o moto reductor.
Correa, polea, barra pulida y grapa y/o eje sólido.
Prensa estopa.

4.3.1 EQUIPOS DEL SUBSUELO

 16

Ancla anti-torque.

El ancla anti-torque es un dispositivo mecánico instalado en la parte

inferior al estator, el cual cumple con la función de evitar el
desprendimiento de la tubería debido a la acción de desenrosque
que genera el movimiento rotacional y las ondas armónicas que se
generan por este mismo movimiento.

Su forma de acción es generar un ajuste de la sarta de varillas a la

tubería con el fin de evitar la separación. Su instalación no siempre
es necesaria debido a que en pozos de baja profundidad y bajo
caudal no hay generación torques significativos.

.
 17

Fuente: TEXPROIL S.R.L PRODUCTS & SERVICES

Rotor.

El rotor es una pieza de metal o acero la cual posee alta

resistencia,su función principal es bombear fluido desde fondo de
pozo hasta superficie, este objetivo lo logra gracias a su forma
helicoidal y su movimiento excéntrico dentro del estator.

El rotor es conectado a la sarta de varillas, las cuales generan el

movimiento rotacional, siendo este el único equipo que realmente se
mueve en la bomba. Su función es crear cavidades que progresen de
forma ascendente por medio del movimiento excéntrico de este hacia
el estator .

  
 18

Niple de paro.

El niple de paro es parte fundamental de la bomba, este componente

se encuentra acoplado al estator con el fin de hacer de tope al rotor
cuando se genera el espaciamiento, permite la libre elongación de la
sarta de varillas, si se llegase a tener una desconexión de tubería
evita que el rotor llegue al fondo del pozo.

Niple de paro.

Fuente: CHACÍN. Nelvy. “Bombeo De Cavidad Progesiva”. ESP

OIL INTERNATIONAL TRAINING GROUP. 2003. P 30.

Estator. Es un tubo de acero el cual se encuentra cubierto

internamente por un elastómero vulcanizado o sintético, el estator se
encarga de dar protección al elastómero .

Elastómero.
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Es el elemento más delicado e importante en el funcionamiento de

las Bombas de Cavidades Progresivas (BCP), este elemento es una
parte interna del estator, tiene la capacidad de deformarse fácilmente
hasta dos veces su tamaño y recuperar su estado natural, esta
propiedad que posee el elastómero es la resiliencia (memoria) con la
cual se genera la interferencia entre el rotor y el estator para generar
eficiencia de bombeo .

Fuente: CHACÍN. Nelvy. “Bombeo De Cavidad Progesiva”. ESP OIL

INTERNATIONAL TRAINING GROUP. 2003. P 24.

Las características principales de los elastómeros son: buena

resistencia química a los fluidos transportados, buena resistencia
térmica, capacidad de recuperación elástica excelente, tiene una
elongación a la ruptura de hasta un 500%, resistencia a la fatiga
hasta 55.000 ciclos.

La selección apropiada del elastómero depende del tipo de fluido,

temperatura, propiedades del fluido. Los tipos de elastómeros que se
pueden encontrar para las distintas necesidades son los siguientes:

 Elastomero-159: Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con

45% nitrilo.Generalmente utilizado como estándar de
comparación de solidez y resistencia química.
 20

 Elastomero-194: Es un butadieno-acrilonitrilo con alto

contenido de nitrilo. Se desarrolló para crudos pesados con
altos contenidos de solidos (arena).
 Elastómero-198: Es un butadieno-acrilonitrilo hidrogenado. Su
principal función es la resistencia al H2S y altas temperaturas.
 Elastomero-199: Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo co
50% de nitrilo. Su principal característica es la resistencia a los
aromáticos.
 Elastomero-204: Es un co-polimero fuorocarbono butadieno.
Se desarrolló con la finalidad de que tenga buena resistencia
los aromáticos y gases ácidos como CO2 Y H2S.

Niple intermedio.

Su función principal es darle libre paso al movimiento que genera el

rotor cuando el diámetro de la tubería de producción no lo permite.
Es necesario instalar siempre este dispositivo para evitar percances
durante la operación.

Zapato probador de hermeticidad.

Este equipo no permite el paso de centralizadores a través de él, por

lo cual debe estar ubicado encima del niple intermedio. Hay ciertos
casos donde el zapato probador no puede ser usado ya que su
diámetro es el mismo diámetro del rotor lo cual impide el paso y
generar daños de la bomba.

Tubería de Producción o Tubing.

 21

Es la sarta de tubería que da comunicación a la bomba que se

encuentra en subsuelo con la línea flujo en superficie, debido al
movimiento rotacional que se genera, es necesario tener precaución
con la sarta de tubería ya que esta puede presentar desenrosque y
puede causar problemas en la bomba.

Sarta de varillas.

Es el conjunto de varillas que se utiliza dentro de la tubería de

producción, van acopladas por medio de juntas, siendo este conjunto
de varillas parte fundamental del sistema de levantamiento artificial
BCP. Su diámetro depende de la tubería de producción ya que si se
escogen diámetros iguales a este se genera daño dentro del mismo y
no sería funcional la aplicación de la sarta de varillas.

En la actualidad, alguna compañías ofrecen un nuevo sistema para el

ensamblaje de la sarta de varillas, ejemplo: WEATHERFORD
”COROD (Continuous Rod o varilla continua)”. Esta nueva
configuración requiere dos conexiones, una en la parte superior y
otra en la parte inferior del conjunto de varillas; de esta manera la
carga de los contactos, es dispersada a través de toda la sarta
disminuyendo el desgaste generado en la tubería de producción y en
el conjunto de varillas de la bomba.
 22

Esto significa menos costos de intervención de pozo y una vida útil

más larga para el ensamblaje de la sarta.

COROD (varilla continua).

Fuente: WEATHERFORD. COROD Continuous

Rod and Well Services. 2012-2014.p3

4.3.2 EQUIPOS SUPERFICIALES

Una vez obtenidos los parámetros, mínimos de operación,

necesarios para accionar el equipo de subsuelo, es necesario
dimensionar correctamente los equipos de superficie que sean
capaces de proveer la energía requerida por el sistema.

Esto significa que deben ser capaces de suspender la sarta de

varillas y soportar la carga axial del equipo de fondo, entregar la
torsión requerida y rotar al vástago a la velocidad requerida y
prevenir la fuga de fluidos en la superficie.

cabezal de rotación
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Este equipo es el encargado de dar la capacidad de freno y

generar potencia al sistema, es de accionamiento mecánico y se
encuentra en superficie exactamente encima de la cabeza de
pozo.
Cuenta con un sistema de rodamientos que se encargan de
soportar la carga axial generada por el movimiento rotacional del
rotor, y un sistema de empaque el cual se encarga de que no
existan filtraciones de fluido en las conexiones de superficie.
A la hora de hacer una selección apropiada del cabezal de
rotación, es necesario tener en cuenta la capacidad de carga de
cada uno.
Su función básicamente es:

 De soporte para las cargas axiales.

 Evita el giro inverso de la sarta de cabillas.
 Aislar los fluidos del pozo

Configuración de los cabezales de superficie

sistema de transmisión
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Se conoce como sistema de transmisión al equipo que genera la

energía de primer momento, trasmitiendo este empuje al cabezal
de rotación, ésta energía se crea por medio de un motor eléctrico
o de combustión interna.
Existen 3 tipos de sistemas de transmisión que se encargan de
transmitir la energía desde el motor hasta el cabezal de rotación:
sistema de poleas y correa, sistema de transmisión a engranajes
y sistema de transmisión hidráulica.
Utilizados con el fin de soportar al motor cuando trabaja con
revoluciones relativamente bajas, si el motor es obligado a
trabajar forzosamente con revoluciones bajas, se genera un daño
en el mismo por falta de disipación de calor

Motor eléctrico

sistema de frenado
Este sistema es parte funcional del cabezal, ya que evita daños
tanto en los equipos de subsuelo como en los de superficie,
debido a la liberación de energía que la sarta de varillas tiene una
vez se frena el equipo, esta energía liberada genera una rotación
inversa también conocida como (back spin) con velocidades
altas, lo cual puede ocasionar: desenrosque de varillas, rotura de
 25

poleas en el cabezal, etc. Este tipo de freno es utilizado para

sistemas con potencias menores a 75 caballos de fuerza.

 Barra Pulida y su Grapa: Es un tubo sólido de acero

inoxidable, se conecta a la sarta de cabillas y es soportada
en la parte superior del cabezal giratorio mediante la
instalación de una grapa. Estas grapas son fabricadas con
diámetros de 1/8”, ¼” y ½” con longitudes que varían entre
16 y 22 pies.

 Prensa Estopa: Tiene como función principal sellar el

espacio entre la barra pulida y la tubería de producción,
evitando con ello filtración y comunicación del área donde
está ubicado el pozo. El diámetro interno del prensa estopa
varía dependiendo del diámetro de la barra pulida.

4.4 VENTAJAS, DESVENTAJAS y LIMITACIONES

4.4.1 VENTAJAS

 RESISTENCIA A LA ABRASION
 TOLERANCIA EN PRODUCCION DE ARENAS
 EFICIENCIA DE OPERCION SUPERIOR AL 50%
 COSTOS BAJOS DE OPERACIÓN
 TRABAJA CON CRUDOS PESADOS (API<18°)
 TOLERA ALTAS CONCENTRACIONES DE GAS LIBRE
 BAJOS COSTOS DE ENERGIA
 DE FACIL OPERACIÓN E INSTALACION
 MANTENIMIENTO SIMPLE
 DIMENSIONES PEQUEÑAS DE LOS EQUIPOS
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 EVITA EL BLOQUEO O DESGASTE DE LAS PARTES

MOVILES

4.4.2 DESVENTAJAS

 Capacidad de producción baja (máximo 4.000 bbl/día).

 Si el hidrocarburo tiene una gravedad API alta puede
presentarse escurrimiento.
 Máxima profundidad de operación (6.000-1.0000 pies).
 Resiste temperaturas entre 180 y 350 oF.
 El equipo trabaja con capacidades volumétricas bajas con
la presencia de gas libre.
 Por el constante contacto entre la tubería de producción y
las varillas de bombeo se presencia desgaste de las
mismas.
 Para realizar mantenimiento de la bomba es necesario
sacar la tubería de producción.
 Requiere equipo de workover para el mantenimiento de los
equipos de subsuelo.

4.4.3 LIMITACIONES:

 Su profundidad máxima recomendada es de 4000 pies

 Requiere suministro de energía eléctrica.
 No se recomienda en los pozos de más de 180 °F.
 La tasa máxima manejada es de 500 bpd.
 Su eficiencia disminuye drásticamente en los pozos con alta RGL.
 El elastómero es afectado por crudos con aromáticos.
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4.5 DISEÑO DEL SISTEMA POR CAVIDADES PROGRESIVAS

Principales ecuaciones que facilitan el diseño básico de un sistema de

levantamiento artificial de bombeo por cavidades progresivas BCP

PRESION SOBRE LA BOMBA O CARGA DINAMICA

La carga dinámica total (presión total sobre la impulsión de la bomba)

está dada por los siguientes términos.

Pbdp= presión de boca de pozo

P. friccion= perdida de carga por fricción entre el tubing y la varilla
P.nivel= presión debido a la columna de líquido a elevar 
Perdida por fricción:

4.6 APLICACIÓN EN POZOS BOLIVIANOS

ANTECEDENTES DEL POZO BERMEJO X-10

El pozo bermejo X-10 de la formación tupambi fue perforado por

yacimientos petrolíferos fiscales bolivianos (YPFB) es un pozo somero
vertical fue perforado con sistema rotario, desde el 10 de octubre de
1943 hasta el 20 de junio de 1945, a una profundidad de 1278.26
metros, con resultados positivos, produjo por surgencias natural,
posteriormente se implementó un sistema de levantamiento artificial por
 28

bombeo mecánico con una declinación de 2 a 7 % su  producción es

intermite  producción es intermitente con bajo aporte de petróleo.

ANTECEDENTES DEL CAMPO BERMEJO

El campo bermejo se encuentra ubicado en el departamento de Tarija

en la provincia Arce, en el campo se encuentran cuatro pozos
productores de petróleo-agua de formación estos pozos se encuentra en
producción por diferentes sistemas de levantamiento artificial.

Los pozos productores del campo bermejo forman parte de la formación

tupambi y la formación Tarija los cuales se encuentran operados por la
empresa PLUSPETROL CORPORATION BOLIVIA S. A., el pozo
bermejo X-44 forma parte de la formación Huamampamapa en un  pozo
surgente, surgente, los pozos productores mencionados anteriormente
se encuentran produciendo  petróleo crudo.

El pozo Bermejo X-10 de la formación tupambi tiene una producción de

49 bbl/d con el sistema de levantamiento artificial bombeo mecánico, el
costo de bombeo mecánico es alto, el manipuleo es más riesgoso
necesita mayor apoyo logístico y de transporte al mismo tiempo la
producción de petróleo es baja de 30% (49 bbl/d) debido al corte de
agua del 70% (116 bbl/d).

Esto en comparación del pozo bermejo X-2 que ya cuenta con el

sistema de bombeo por cavidades progresivas el cual demostró un
incremento marcado en la producción de petróleo en el pozo bermejo X-
2, bajos costos de instalación del bombeo por cavidades progresivas.
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4.7 SIMULADOR DEL BOMBEO

Un Banco de Prueba para Bombas de Cavidades Progresivas es un

mecanismo en forma de circuito cerrado, en el cual se realizan pruebas
a bombas para predecir su futuro comportamiento y determinar los
rendimientos de las misma en el pozo.

Controles y ensayos de las BCP a través del banco de prueba

Normalmente un banco de prueba cumple con la labor de suministrar

datos que permiten trazar determinadas curvas llamadas, “curvas de
eficiencia” para una bomba de cavidad progresiva. Esto generalmente
son ensayos que realizan la mayoría de los suplidores de estas bombas,
no siendo este el caso de la empresa BCP_VEN, que además de contar
con un Banco de Prueba con equipos altamente calificados. Posee
también un variador que lleva instalado una nueva tecnología llamada
“CILA 2S”, Controlador Inteligente de Levantamiento Artificial
SubsueloSuperficie (nueva tecnología en sistema computarizado para
BCP), desarrollado por BCP_VEN basado en Cartas Nomográficas y
Curvas de Eficiencia, en donde través de la implantación del mismo se
obtendrán no solamente parámetros que permitan trazar curvas y
obtener la eficiencia de la bomba si no también parámetros de
productividad de la misma en el pozo, como puede ser el
comportamiento de afluencia (IPR), y cualquier otro punto que ayude a
lograr una optimización de producción de hidrocarburos.

El Controlador Inteligente para Levantamiento Artificial Subsuelo

Superficie CILA 2S-100 (100 corresponde a la versión) se utilizará para
la aplicaciones en Bombas de Cavidades Progresivas

La operación del CILA 2S-100 se basará en un novedoso sistema

modular CILA 2S SIZE, el cual permite al usuario una fácil operación, el
mismo está diseñado con el sistema Custom Operation el cual identifica
a cada tipo de usuario con el
 30

Los ajustes realizados para ejecutar el control en el CILA 2S-100

dependerán exclusivamente de las características específicas tanto del
pozo como el tipo de crudo, para esto será necesario un mínimo de
datos y el controlador automatizará en forma integral el equipo de
levantamiento artificial, optimizando la productividad del pozo
significativamente. La selección y modificación de los sistemas de
aplicación serán seleccionados por el panel HIM CILA 2S-PV300, lo cual
implicará un rendimiento efectivo respecto a la puesta en marcha y
diferida de producción por cambio de métodos o fallas.

 Características del CILA 2S-100.

• Diseño robusto para ambientes y zonas petroleras incluyendo el
Lago de Maracaibo.

• Diseño delgado para usos en gabinetes uso externo o Intelligent

Power House, grado IP 65.

• Alta resolución de pantalla de matriz activa.

• Interface de conexión con sacadas y unidades remotas

existentes, (4) Puertos Paralelos / Seriales el 485, 232, LAN, (16)
Entradas y Salidas Digitales.

• Diseñado para cualquier tipo y marca de VSD.

• Conexión Directa a Laptop portátil. Toma de data de campo a

través de Drive con disco 3 ½.

 Funciones
De Control y Optimización de los siguientes factores:

• La presión de descarga de la BCP.

• Controlar y Optimizar la velocidad en función de la presión de

entrada de la BCP.
 31

• La velocidad en función de la temperatura de descarga de la

BCP.

• El antiretorno.

• Función de cálculo y desarrollo de la carta nomográfica.

• Torque requerido por la BCP a través de la Zona Optima de

Operación obtenida en la carta nomográfica.

• Torque de las cabillas.

• La velocidad a través de la carga axial.

• La presión de tubería.

• El nivel de la bomba

Control Inteligente de Presión CILA 2S-100 (CIP 2S).

El Control Inteligente de Presión (CIP) del CILA 2S-100 es ajustable

en un 100% a las características del comportamiento del pozo, al
igual que la viscosidad del crudo, el comportamiento de la bomba es
en función a los valores de presión. La presión tiene dos límites de
alta (LHP) y de baja (LLP) que son totalmente programables en
unidades de ingeniería (PSI, BAR), una vez que la presión supere a
LHP la velocidad de la bomba aumentará sus RPM, este valor de
incremento será ajustado por el operador, el control podrá realizarse
tantas veces como el operador lo encuentre necesario.

A continuación se presentará la curva de comportamiento del control

de presión para valores por debajo y por encima de los límites (Ver
Figura 2.17). En ella se observan los límites de alta y baja presión y
alta y baja velocidad en donde se controla según la curva de
comportamiento los niveles requeridos.
 32

Curva de Comportamiento de Control de Presión Fuente: BCP de Venezuela, C.A

Control Inteligente de Temperatura CILA 2S-100 (CITT 2S).

El CITT 2S es usado para controlar la velocidad de la bomba en

función de la temperatura medida en el pozo, al activar esta función
en el CILA 2S-100 la temperatura del pozo estará por debajo del
límite establecido ( LIMTEMP ºC/ ºF) para este control, al sobrepasar
la temperatura máxima permitida el controlador ejecutará varias
acciones de control de velocidad o bien detendrá el funcionamiento
del equipo según sea la necesidad del usuario, registrando este
evento con hora y fecha en tiempo real. (Ver Figura 2.19)
 33

Curva de Comportamiento del Control de Temperatura Fuente: BCP

de Venezuela, C.A.

De registro de data del pozo

Este módulo permite establecer la data de los equipos de fondo y

superficie que se instalan en un pozo particular y los valores a los
cuales están siendo instalados en la completación.

A continuación se presenta en forma esquemática que muestra el

funcionamiento del sistema de aplicación CILA 2S.

Funcionamiento del CILA 2S

El CILA 2S posee una pantalla de control en la cual se introducen los

datos característicos de placa del motor, esto permite realizar ajustes
de dimensionamiento.
 34

Dentro de la opción de Datos del Motor, se incorporan los datos para

que el controlador ajuste los controles algorítmicos sin necesidad de
usar equipos ni sensores adicionales.

Luego de este paso se introducen los datos de reducción de la caja,

y una vez incorporados estos datos, el CILA 2S comenzará a
controlar de forma inteligente y directa la velocidad real que existe en
la bomba, según sea la aplicación, simulando de esta manera la
velocidad que tendría la bomba en el pozo.

En la pantalla de sistema de bombeo se selecciona el sistema de

bombeo a usar, en esta aplicación el CILA 2S-100 tiene cargadas las
aplicaciones BCP y Balancín, totalmente programables para
Software, y con sólo elegir un teclado se puede seleccionar el
sistema de levantamiento artificial que se emplea para la extracción
de petróleo, que en este caso particular sería BCP.
 35

5. CONCLUSIONES

 Este sistema se ha caracterizado por un buen manejo tanto en

crudos pesados y viscosos, como por una alta tolerancia al contenido
de sólidos y el buen manejo de corte de agua

 Este sistema de levantamiento artificial es uno de los más eficientes,

en la producción de petróleos con elevada viscosidad y en pozos de
difícil operación.

 Con este sistema de Levantamiento se logra recuperar cantidades

considerables de Hidrocarburo en Yacimientos de Crudo Pesado.

 La selección de este tipo de Levantamiento reduce el Impacto

Ambiental entre los que cabe destacar ruidos, derrames, etc.

6. BIBLIOGRAFIA

videos de referencia del equipo o forma de referencia de operatividad

 https://es-es.facebook.com/blogpetrolero/videos/bombeo-de-
cavidades-progresivasla-bomba-de-cavidad-progresiva-bcp-
de-fondo-esta%CC%81/265007038129194/
 https://www.youtube.com/watch?v=cvT0qhq_GWw

 https://www.facebook.com/Ing.PetroleraUV/videos/el-bombeo-
por-cavidad-progresiva-proporciona-un-m%C3%A9todo-de-
levantamiento-artifici/530828927473241/
 36

 https://es.scribd.com/document/344778670/Bombeo-de-Cavidades-
Progresivas
 https://wiac.info/doc-view
 http://www.geolis.mx/bombeo-cavidades-progresivas-bcp-pcp/
 https://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-
progresivas/bombeo-cavidades-progresivas2.shtml
 https://es.slideshare.net/william-alexander/bombeo-por-cavidades-
progresivas-9043918