INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

Carrera:
Ingeniería en Logística
Nombre de la Materia:
Procesos de Fabricación y
Manejo de Materiales
Nombre del tema:
U3 TIPOS DE MAQUINA Y EQUIPO
3.2.2 EMPAQUE Y EMBALAJE

Nombre Alumna:
Torres Ríos Laura Isabel
Matricula:
#19210844.

TIJUANA, B.C. Fecha: 26/06/21

3.2.2 EMPAQUE Y EMBALAJE.
Empaque

Es todo producto fabricado con materiales apropiados, que es utilizado para

contener, proteger, manipular, distribuir y presentar productos de venta al público. Es un
sistema diseñado para mantener y asegurar los productos con el fin de poder
transportarlos del sitio de producción al consumidor final sin que sufran ningún daño. El
empaque es la presentación inicial de la empresa con el consumidor, con el ánimo de
establecer un reconocimiento de marca que apoye la fidelización de los clientes, basados
en la información contenida en los materiales utilizados y apoyados por marcas y
pictogramas que ayudan al reconocimiento y manejo de los productos.

De acuerdo a sus características, los empaques se pueden clasificar en:

Primarios: Es el que está en contacto directo con el producto con la función de envasarlo
y protegerlo.

Secundarios: Se usan como complemento externo para contener o agrupar varias

unidades del empaque primarios.

Terciarios: Puede agrupar varias unidades de empaques primarios y secundarios,

facilitando la manipulación y el transporte.
Embalaje
El embalaje prepara la carga en la forma más apropiada para el transporte de los
productos, en los modos elegidos para su despacho a los clientes en el exterior, entiéndase
transporte multimodal y para las distintas operaciones a que se somete la carga durante el
trayecto del punto de fabricación al destino del cliente.

Objetivos del empaque

• Contener cierta cantidad de producto.

• Proteger y conservar el producto.

• Facilitar la manipulación y distribución del producto.

• Fomentar las ventas bajo el reconocimiento e imagen de la compañía.

• Facilitar el almacenamiento y distribución producto.

• De acuerdo con el plan de manejo de la compañía, se puede establecer una política de

reutilización, con el fin de mantener un desarrollo sostenible.
Objetivos del embalaje

• Proteger en situaciones específicas, por ejemplo: transporte, almacenamiento, cambios

climáticos.

• Facilitar el manejo del producto, cargue y descargue.

• Identificar los productos para su localización.

Funciones del empaque y embalaje

• Función de localización.
• Hace referencia a la forma, color del empaque que lo haga visible y diferenciador, en
función de una marca determinada.
• Función de identificación.
• Facilitar al consumidor y reconocer las características del empaque relacionadas con
las particularidades del producto.
• Función de información.
• Incluye la información habitual, las legales, prohibiciones, manipulación uso o mezcla
con otros productos y datos complementarios.
• Función de seducción.
• Un empaque atractivo a los ojos del consumidor estimula la compra del producto, se
convierte en una herramienta de venta.
FLEJADORAS
Son equipos diseñados para flejar vertical y
horizontalmente pallets, cajas bloques, maderas y
otros, El funcionamiento de la máquina es simple
tensar los productos o materiales en función de, la
tensión y la soldadura se realizan en pocos
segundos. Son de gran utilidad para asegurar cargas
sobre todo bultos o pallets. Los flejes son tiras de
diferentes materiales resistentes: metal
(normalmente de chapa de hierro o acero de gran
resistencia) textil, polipropileno y poliéster, es decir
que, en este sentido, la flejadora es una máquina que
ayuda a fijar a estabilizar y fijar la carga al pallet. Para transportación son esenciales.

Las máquinas flejadoras son un elemento fundamental de la línea de producción

de cualquier empresa que lleve a cabo el proceso de embalaje, sirven para asegurar
bultos, reforzar cargas, dar estabilidad y seguridad a nuestras mercancías.

Uno de los métodos más utilizados es el fleje, del que hablaremos a continuación. Pero
existen otras maneras que también resultan muy útiles y prácticas para muchas
industrias. Estamos hablando de proteger las mercancías con film o plástico retráctil.
Enflejar con film: se trabaja con una bobina de film
estirable que se va desplegando alrededor de nuestra mercancía,
asegurando así todos los productos de su interior. Para embalar
con film se puede contar con maquinas enfardadoras o también
puede ser un proceso manual. Depende mucho del volumen de trabajo.
Enflejar con plástico retráctil: Se trabaja
con pistolas de calor o con túneles de calor termo retráctil.
Cuando aplicamos calor sobre este plástico se encoge y se
adapta a la forma exacta de nuestra carga.
 Proteger con fleje: consiste en acordonar nuestra carga o
unir cajas o productos con una cinta denominada fleje. De esta
forma logramos estabilizar la carga. Podemos flejar de manera
manual o con máquinas especializadas.

Las ventajas de flejar una carga con la ayuda de una máquina es estas:

• Optimalización del tiempo: los operarios de almacén pueden flejar mucho más
rápido cuando cuentan con una máquina que permite automatizar el proceso.
• Protección y seguridad: los clientes reciben los palés en perfecto estado, no se
mueven las cargas durante el transporte y están protegidas de golpes y otros
daños.
• Consumibles económicos: el fleje es un material económico y muy práctico que
proporciona seguridad y estabilidad.
• Inviolabilidad de los productos: Es imposible acceder a los productos de las
cajas agrupadas sin romper el fleje que las protege. No habrá perdidas
misteriosas.
• Personalización: los flejes son personalizables, podemos elegir el color o escribir
el nombre de la empresa. Así nuestras cargas serán inconfundibles. Una forma
más de dar visibilidad a nuestra marca.
• Ahorro económico: Un fleje adecuado supone un ahorro de costes. Las cargas
no sufrirán daños durante el transporte y no necesitaremos tanto personal de
almacén dedicado al flejado.
TIPOS DE FLEJADORAS
1. Flejadoras automáticas: su gran velocidad es una de sus
mejores características, ya que permite acelerar los ritmos
de embalado en la línea de producción. Además, solamente
tenemos que apretar un botón para ponerla en marcha, lo
que facilita tremendamente nuestro trabajo.
 2. Flejadoras semiautomáticas: esta opción es bastante
adaptable al tamaño de los productos y nos permite ajustar
ciertos parámetros para que nos resulte más cómoda
utilizarla.

3. Flejadoras eléctricas: son muy simples de

usar y apenas mueven los productos en el
momento de flejarlos.

4. Flejadoras neumáticas o manuales: no son tan simples de usar como las tres
anteriores, pero son versátiles para las
pequeñas empresas que no tengan una
producción masiva. Este tipo de flejadora
utiliza un sistema de aire comprimido para
envolver el bulto.

TIPOS DE FLEJE

✓ Flejes de acero: este tipo de fleje es muy resistente y fuerte, se utiliza para sujetar
aquellos productos que necesitan de una mayor sujeción a la hora de ser
transportados, como materiales de construcción o maquinaria.
✓ Flejes de poliéster: es resistente, ligera y ofrece mayor versatilidad a la hora de
adaptarse a cualquier forma. Además, un rasgo muy positivo de este tipo de fleje
es que está elaborado a partir de productos reciclables, por lo que obtenemos una
alternativa ecológica a los flejes de acero.
✓ Flejes de polipropileno: es el más usado actualmente, son resistentes al agua y
agentes causantes de deterioro, son perfectos para cargas medias y ligeras y
pueden usarse en cualquier tipo de flejadora.
✓ Flejes textiles: es la opción idónea para cargas frágiles, ya que se adapta a la
forma y no deja marcas.
EMPACADORAS
Empacadora en el equipo que tiene como función empacar productos para
proteger su contenido principalmente, pero, además, facilitar la manipulación, cumplir
con requisitos legales o de sanidad.

Las máquinas empacadoras son equipos que se instalan al final de las líneas de
producción y se encargan de formar, llenar y sellar unidades con producto para el
consumo humano.

Su utilidad para la industria es cumplir con las estrictas exigencias del mercado
de alimentos, por ejemplo, apoyar con
información visible para la impo/expo. Un
empaque es la carta de presentación de todo
producto hasta el cliente final, por lo que
depende del tipo de empaque primario,
secundario o terciario influye directamente
en su venta o consumo.

La eficiencia de una máquina empacadora se mide por el número de unidades

empacadas por minuto (velocidad de diseño), porcentaje de desperdicio de material de
empaque, subproducto generado por un mal empaque y fallas por mantenimientos
correctivos.

Empacadoras volumétricas:

Son utilizadas para manipular granulados, polvo y principalmente líquidos donde

el volumen que ocupan éstos es la principal característica para su comercialización,
también puede utilizarse en productos sólidos, disminuyendo la funcionalidad de la
máquina, ya que el volumen que puede ocupar un sólido es sujeto de grandes
variaciones dependiendo del proceso de producción.

Este tipo de máquinas cuentan con dispositivos donde almacenan el producto por
fracciones de segundos antes de ser empacado, entre los mecanismos empleados se
encuentran moldes extrusores y bandejas con cilindros que se llenan de acuerdo al
volumen que se requiera, un aspecto muy importante es la densidad del producto.
Ventajas

o El Sistema de control es menos susceptible de interferencia ya que el volumen del

producto es más fácil de instrumentar.
o La instrumentación puede ser menos robusta.

Desventajas

o No garantiza que la cantidad de producto suministrado en lo que se refiere a

sólidos.
o Menos versatilidad de la empacadora, se limita las cantidades y el tipo de producto
que pudiese empacarse.

Empacadoras con sistema másico

Estas máquinas basan su sistema de control en el peso del producto, considerado

el más fiable, emplea celdas de carga, el control debe ser diseñado exhaustivamente
puesto que el excesivo ruido eléctrico e incluso defectuosos ensambles al originar
vibraciones mecánicas pueden causar interferencia.

Empacadoras multicabezal

La principal característica de este tipo de máquinas es la rapidez de producción, lo que

en función de las especificaciones del producto y número de balanzas o contenedores,
suman tanto volúmenes como masas individuales, de acuerdo a las necesidades para
empacar el producto. En algunas áreas la rapidez de producción oscila entre 180 a 200
fundas por minuto.

Máquinas empacadoras al vacío

El empacado al vacío es un proceso de envase en bolsa en el que se altera el ambiente

que rodea a los alimentos, retardando la tasa de degradación biológica
y bioquímica significativamente, así como la oxidación y el crecimiento de bacterias
aeróbicas. Existen cuatro tipos de máquinas para empacado al vacío: de boquilla, de
cámara, de Skin y termo formado.
LINEAS DE EMPAQUE
Una línea de empaque o producción engloba a un grupo de productos
estrechamente relacionados entre sí porque realizan funciones similares, se venden al
mismo grupo de consumidores, a través de los mismos canales de distribución y en un
intervalo de precios parecidos.

Una línea de empaque sirve para la parte de exportaciones, es una excelente

fuente de asesoría y de materiales que podemos empacar para garantizar que un
producto llegue en condiciones óptimas a su consumidor final. Debemos considerar que
el empaque es parte fundamental del cuidado y calidad del producto para su consumidor
final.

LÍNEAS DE EMPAQUE AVANZADAS

Las Líneas de Empaque Avanzadas están indicadas para aplicaciones de mayor

volumen donde el alto desempeño es esencial para mantener la Línea de Corte
funcionando de manera óptima. Estos sistemas avanzados toman la automatización
ofrecida en las Líneas Básica e Intermedia y se expande sobre ellas. Al igual que en los
Sistemas Básico e Intermedio, el Sistema Avanzado incluye un Sistema Automático para
Tomar y Colocar “Pick and Place”, Transportadores de Almacenamiento de Entrada, un
Transportador de Pesaje y Estación de Flejado Semiautomática.
LÍNEA DE EMPAQUE INTERMEDIA

Al igual que con la Línea Básica, un

Sistema Automático para Tomar y Colocar,
“Automated Pick and Place Downlayer”
toma automáticamente las bobinas
cortadas de la Cruceta de Salida y las
coloca en un Transportador de
Almacenamiento de bobinas. Una vez en
el Transportador, a las bobinas
individuales se les puede pesar y luego enviarlas a la Estación de Flejado. Se emplea
una Estación Semiautomática para flejar las bobinas.

LÍNEAS DE EMPAQUE PARA CORTADORAS LONGITUDINALES

A diferencia de usar un Empujador

para retirar bobinas del Enrollador,
usamos un Carro Portarrollos para
transferir las cintas del Enrollador al
Portarrollos Tipo Cruceta. A partir de ahí,
incluimos un Sistema Automático para
Tomar y Colocar, “Automated Pick and
Place Downlayer”. Esta unidad toma
automáticamente las bobinas cortadas de la Cruceta de Salida, las inclina a 90 grados y
las coloca en un Transportador de Almacenamiento de Bobinas. Esto ayuda a evitar que
las vueltas internas de la bobina sean jaladas hacia afuera cuando éstas son de material
delgado.