Diseño y ensamblado de PCB
1st Daniela Rosas Avila 2nd Diana Paola Ayala Roldán
Laboratorio Microcontroladores Laboratorio Microcontroladores
Equipo 1 Equipo 1
Ciudad de México, México Ciudad de México, México
A01374799@itesm.mx A01365809@itesm.mx
Resumen- Las PCB son un componente básico de
cualquier circuito electrónico, independientemente
de ser uno simple o complejo. El uso general-
izado de componentes de montaje en superficie
(SMD), combinado con la necesidad de múltiples
capas, inevitablemente ha aumentado la compleji-
dad de los PCB actuales. Este proyecto presenta
una introducción al diseño y ensamblado de PCB
por medio del software EAGLE® , presentando una
base teórica, descripción de las etapas de diseño e
impresión, realizada por un servicio internacional
de impresión con certificación ISO 9001:2015. Lo
anterior usando como ejemplo una placa diseñada
con las conexiones necesarias para hacer funcionar
un sensor de proximidad.
Index Terms—PCB,ensamblado, Eagle,
JLCPCB,Diseño protoboard, Impresión rápida,ISO
9001:2015
I. Introducción
Las placas de circuito impreso (PCB por su abreviación
en inglés,printed circuit board) se utilizan para soportar
mecánicamente y conectar eléctricamente componentes
electrónicos, vías conductoras, pistas o trazas de señales
grabadas a partir de láminas de cobre laminadas sobre un
sustrato no conductor. Son empleadas en la fabricación
de máquinas y computadoras comerciales, así como en la
comunicación, equipos de control y entretenimiento en el
hogar [5].
Las PCB son una parte esencial de casi todos los equipos
eléctricos y electrónicos y han revolucionado la industria
electrónica . La creación de patrones de circuitos se logra
utilizando métodos tanto aditivos como sustractivos [5].
Las PCB son la plataforma sobre la que se montan com-
ponentes microelectrónicos, como chips semiconductores y
condensadores.
Los fabricantes de PCB las construyen a partir de placas
aislantes delgadas con una capa de metal en uno o ambos
lados. Las placas de circuito impreso contienen casi todos
los componentes electrónicos necesarios para que un dis-
positivo funcione.
3th Juan Ramón Lara Mora
Laboratorio de Sistemas Digitales
Equipo 1
Ciudad de México, México
A01376841@itesm.mx
Los fabricantes graban el metal con ácido para crear vías
eléctricas entre varios componentes que los ensambladores
montan en la placa. El uso de una placa de circuito impreso
aporta muchas ventajas a la industria electrónica, entre las
que se enlistan:
• Diseño compacto
• Facilidad de prueba y reparación
• Minimizar errores de ensamblaje
• Evitar cortocircuitos
• Disminuir niveles de ruido e interferencias
• Mejorar la repetibilidad y confiabilidad
[5].
Esta reporte llevará al lector a lo largo del proceso de
diseño de la placa en el software Eagle® , construcción del
prototipo de una PCB para un sensor de proximidad y
el proceso de solicitud de impresión. De manera inicial, el
documento presenta una revisión del diseño de las PCB
en la plataforma EAGLE® y algunos errores que se deben
evitar para el correcto diseño de las mismas.
Después de las secciones introductorias, se discutirá el
proceso de diseño desde el diagrama de inicial con las
especificaciones de diseño(4), hasta el diseño de la PCB.
De igual manera se menciona una breve revisión de la
normativa ISO 9001:2015, así como el proceso de solicitud
de impresión en la página web: https://jlcpcb.com/. Cada
uno de los bloques del diagrama inicial se explicará en
detalle, con antecedentes teóricos, opciones alternativas y
consideraciones prácticas finales. Se adjuntarán esquemas
cuando sea necesario.
II. Placas de circuito impreso
Las placas de circuito impreso (PCB) son uno de los
métodos más comúnes de ensamblar circuitos electrónicos
modernos. Comprenden la unión de una o más capas
aislantes y una o más capas de cobre que contienen los
rastros de señal, las potencias y tierras; el diseño de la
distribución de las placas de circuito impreso puede ser
tan exigente como el diseño del circuito eléctrico requiera
[3].
La mayoría de los sistemas modernos constan de placas
multicapa de hasta ocho capas (o más). Tradicionalmente,
los componentes se montaban en la capa superior en
orificios que se extendían a través de todas las capas.
Estos se conocen como componentes de "orificio pasante".
Más recientemente, con la adopción casi universal de
componentes de montaje en superficie, es común encontrar
componentes montados tanto en la capa superior como en
la inferior.
A. Diseño en el software EAGLE®
Para el diseño del esquemático se debe de realizar una
recopilación de requisitos. El diseñador recopila informa-
ción sobre el funcionamiento previsto del circuito para
seleccionar cuidadosamente la huella correcta. Con el fin
de seleccionar la forma específica del componente, como
orificios pasantes y tipos de montaje en superficie [3]. A
continuación se muestra el menú para realizar el cambio
de a vista de esquemático en formato .sch

EAGLE® se utiliza para facilitar el diseño de la PCB

generando una descripción digital de las capas de la placa
para posteriormente poder enviar esa descripción a las
máquinas que se utilizan para fabricar las placas [1]. Den-
tro del software, se utilizan capas separadas para enrutar
las trazas de cobre en la parte superior, inferior y todas las
capas internas; tamaños y ubicaciones de los orificios de
perforación; máscaras de soldadura; colocación de piezas;
y dimensiones del tablero. Estas capas no se representan
todas de manera idéntica en EAGLE. En la figura 1 se
muestran las diferentes capaz que el software, ésto en
formato .brd, puede desplegar entre las que destacan:
• Capas
• Módulos
• Pines
• Busses
Figure 2. Botón para realizar la transición de plano 2D a esquemático
• Símbolos

Una vez establecidos los elementos se puede proceder

Figure 1. Plano 2D de modelado en Eagle
Algunas de las capas se muestran desde una perspectiva
positiva, lo que significa que lo desplegado en el software es
lo que se coloca en el tablero, mientras que otras capas se
muestran desde una perspectiva negativa, lo que significa
que lo que se aprecia con el software es aquello que se
quita del tablero[1]. Las capas representadas en la vista
positiva son el contorno de la placa, el cobre enrutado, las
pantallas de seda, la soldadura en pasta y la información de
ensamblaje. Las capas representadas en la vista negativa
son taladros y máscaras de soldadura.
El flujo de proceso simplifica el diseño de una PCB en
dos principales etapas: diseño de esquemático y diseño de
PCB.
con el diseño esquemático. En este paso se dibuja el
circuito y crea un esquema ordenado que representa el
funcionamiento lógico del circuito. Mientras se dibuja
un esquema, el diseñador llama a varios símbolos de la
biblioteca y los coloca dentro del área de dibujo [3]. Se
utilizan líneas para interconectar los componentes según
la funcionalidad del circuito. Un ejemplo más claro se
presentará en la sección del diseño del esquemático(en la
figura 10).
El módulo de software que maneja el dibujo esquemático
asigna números de pieza individuales a cada componente
e interpreta las interconexiones hacia y desde sus pines
como parte de una red [1] . El diseñador debe asignar un
"TAG" válido a cada parte del esquema (como se muestra
en la figura 6).
Posterior a la etapa del diseño del esquemático, se
procede con el diseño de la PCB. Para ello, se comienza
con la colocación de componentes. Para este paso, EAGLE
realiza una unión entre el esquema y el área de diseño de
la PCB, enviando todos los componentes del primero al
panel del segundo.
El diseñador debe colocar cada componente de manera que
pueda funcionar correctamente, ya sea dentro de los límites
especificados de la PCB o dentro de un área mínima. En
esta etapa, las interconexiones aparecen como un laberinto
de líneas, como se muestra en la figura 3.
En general, los efectos de PCB se pueden dividir en
dos categorías amplias: los que afectan más notablemente
el funcionamiento estático o de Corriente Continua del
circuito, y los que afectan más notablemente el fun-
cionamiento del circuito dinámico o de Corriente Alterna,
especialmente a altas frecuencias[4].

IV. Diseño del esquemático

Los diagramas esquemáticos son una herramienta de

resolución que se utilizan para describir un funcionamiento
de alto nivel de un sistema o proceso [3] . Simplifican y
facilitan la comunicación al visualizar las relaciones entre
los objetos del sistema y hacerlas más obvias. El diseñar o
tratar de comprender un sistema y/o hacer un diagrama
sin duda es una gran herramienta.

Figure 3. Espacio de trabajo delimitado para realizar conexiones en Para el diseño de la placa que se construyó el esquemático
PCB con base en el circuito de la Fig. 4. Es necesario tener
instalado Eagle y las librerías necesarias para poder hacer
el diseño del circuito.
Para finalizar esta etapa, se procede con el enrutamiento
y generación de salida. En esta, el diseñador invoca el mó-
dulo de enrutamiento. Este módulo generalmente tiene dos
partes principales: el enrutador automático y el enrutador
manual. El enrutador automático utiliza algoritmos para
crear seguimientos mientras los enruta a través de los
componentes. Si el diseñador lo desea, puede usar el
enrutador manual para crear los rastros manualmente, en
lugar de permitir que la computadora los cree automática-
mente.Para un diseño complejo, el diseñador puede tener
que desplazarse entre la ubicación y el enrutamiento hasta
lograr un compromiso satisfactorio. Al finalizar, se generan Figure 4. Diagrama de conexiones de Sensor de proximidad.
las salidas estándar necesarias, que se envían para su
fabricación. Previo a iniciar a poner los componentes es necesario
poner una hoja o frame para poder delimitar el área
que contendrá los componentes. Para esto es necesario
III. Problemas de diseño de placas de circuito dar click sobre el menú del lazo izquierdo de la pantalla
impreso en el botón "Add Part" (mostrado con una ligera sobra
en la figura 5). Posteriormente colocar en el buscador la
El diseño de la PCB puede ser tan importante como el palabra "frame" para finalmente seleccionar aquel con las
diseño del circuito para el rendimiento general del sistema dimensiones pertinentes para el proyecto (en éste caso el
final. En este apartado se discute la partición de los cir- tamaño carta es óptimo).
cuitos, el problema de interconectar trazas, componentes
parásitos, esquemas de puesta a tierra y desacoplamiento
[4]. Todos estos son importantes para el éxito de un diseño
total.
Los efectos de PCB que son dañinos para el rendimiento
del circuito de precisión incluyen resistencias de fuga,
caídas de voltaje IR en láminas de trazas, vías y planos
de tierra, la influencia de la capacitancia parásita y la
absorción dieléctrica (DA)[4]. Además, la tendencia de
los PCB a absorber la humedad atmosférica (higroscop-
icidad), lo cual significa que los cambios de humedad a
menudo hacen que las contribuciones de algunos efectos
parasitarios varíen de un día a otro [4]. Figure 5. Selección de frame para el diseño seleccionado
 Con base en el diagrama presentado se tomaron dos
conexiones utilizadas en todo el circuito: la tierra y el
voltaje. Las etiquetas se asignaron como "VCC" para 5V
y "GND" para la tierra. Para simplificar el esquemático
se utilizó un conector de dos entradas (Denominador
como "CON N0 8LOCK"). Se debe utilizar el conector que
tenga la configuración de "Lock" para que se facilite el
ensamblado de la placa.
Finalmente se agregó al esquemático el circuito inte-
grado LM3914N y los leds correspondientes("LED5 M M ")
Fig. 8. Para conectar los LEDs con los pins del circuito
es importante mantener la numeración del componente
con los LEDs, es decir: conectar el LED 1 al primer pin,
conectar el LED 2 al segundo pin y así sucesivamente. Esto
con el fin de facilitar las conexiones al momento de diseñar
la placa.

Figure 6. Esquemático de la conexión del conector.

Al conector se le asignaron etiquetas correspondientes al

voltaje y la tierra Fig. 6 para que posteriormente se elimine
la necesidad de tener muchas conexiones que dificulten la
compresión del esquemático. Es crucial que las etiquetas
tengan los nombres indicador, ya que cualquier variante Figure 8. Esquemático de la conexión del LM3914.
como: "5V", "10V", "Tierra" o similares generarán una
ausencia de conexión en el esquemático.
Para implementar este sensor CNY70 se descargó la
librería correspondiente de la página de Mouser Elec-
Cuando se colocan componentes con valores en específico,
tronics, para poder tener el archivo del modelo 3D del
por ejemplo las resistencias, no es necesario poner el
componente.Para ubicar rápidamente un componente es
valor del componente ya que solo nos interesa saber las
posible colocar un "*" (Asterisco) antes y después de
dimensiones y conexiones del componente en el circuito.
comenzar la búsqueda, de ésta manera el software buscara
El diseño final del esquemático con el que se basará el
componentes cuyos nombres empiecen y terminen con la
diseño de la placa se muestra en la Fig. 9.
palabra definida.Una vez instalada la librería se coloca el
componente en el esquemático como se muestra en la Fig.
7. En las conexiones mostradas en la figura 7 se respetaron
las etiquetas para el voltaje y la tierra.

Figure 9. Esquemático final del circuito propuesto.

Figure 7. Esquemático de la conexión del sensor CNY70.

 V. Diseño de la placa

Dado que una PCB contiene todos los componentes

de un circuito, su diseño depende de la complejidad del
circuito. Si el circuito es simple, una placa de una sola capa
puede ser suficiente. A medida que aumenta la complejidad
del circuito, se recomienda optar por una placa de doble
capa o utilizar más de dos capas, como en una placa
de varias capas [3]. Con una placa de varias capas, el
diseñador puede mantener pequeña el área total de la Figure 12. Componentes PCB de acuerdo con el código de colores
PCB. En este caso,como se muestra en la figura 10, las
especificaciones permiten un diseño simple.

Finalmente, se realizó el proceso de exportación del

ZIP (gerber files) que la página de impresión de PCB
solicita, el procedimiento se detalla en el siguiente link:
https://youtu.be/z-K0e0GFfl4

VI. JLCPCB.com
Figure 10. Integración de todos los componentes en modelo PCB

Cabe destacar que la conexión de las pistas se realizó Una parte crucial para la elaboración del prototipo físico
por la parte inferior o "Bottom" para simplificar el diseño diseñado es encontrar un buen proveedor, por lo cual la
de la PCB y la soldadura del mismo. presente investigación sugiere la propuesta de emplear:
https : //jlcpcb.com/

Ésta propuesta plantea tres principales atractivos, que se

enlistan a continuación:

• Certificación ISO 9001:2015: Regla que estandariza el

sistema de control de calidad de las organizaciones en
cuestión de manufactura.
[2]
• Envío express: Manufactura de la placa en 24 horas y
entrega de l misma entre 2-5 días. Incluso para países
Figure 11. Menú para seleccionar parte inferior de la PCB para
dentro de Lationamérica.
colocar pistas • Servicio de ayuda 24 horas, en la cual se garantiza
un promedio de respuesta de 2 horas en horario de
oficina.
A continuación se presenta un código de color para
facilitar al lector la visualización del acomodo de los
componentes dentro del esqumático realizado(de acuerdo Cabe destacar que ésta página cuenta con el servicio
con la Figura 4: de ensamblado de la PCB, aunque esto puede demorar
• 10 leds entre 2-3 semanas y depende de la disponibilidad de los
• CI LM3914N componentes.
• Resistencias de 1kΩ y 10KΩ A continuación se muestra la previsualización que la
• CI CNY70 plataforma muestra del circuito diseñado, de ésta manera,
el usuario tiene la oportunidad de corroborar las conex-
• Potenciómetro de 10kΩ
iones de su diseño y de darse una idea de cómo se verá
• Voltaje (VCC) y Tierra (GND)
fisicamente el prototipo. Consultar figuras 13 y 15.

Figure 13. Parte anterior de la protoboard en software de impresión
JBL
Figure 14. Parte frontal de la protoboard en software de impresión
JBL
Después de esperar los días indicados en plataforma
(4 días) para recibir las placas, se obtiene el siguiente
resultado:
Figure 15. Muestra de placas entregadas por el provedor seleccionado
VII. Ensamblado
El ensamblaje de la placa de circuito impreso es uno
de los pasos más importantes en la fabricación de PCB
que involucra todos los componentes necesarios para pro-
ducir la PCB completa. Hay 2 métodos para construir un
conjunto de placa de circuito impreso; técnica de montaje
en superficie (SMT) y técnica de orificio pasante (THT).
SMT es útil donde hay espacio limitado y THT propor-
ciona resistencia al componente.En este caso, la placa fue
diseñada para la aplicación de únicamente elementos de
montaje superficial, por ende, la técnica apropiada es la
de técnica de montaje en superficie [3].
Utilizando diferentes vías conductoras, trazos y pistas para
conectar mecánicamente diferentes componentes electróni-
cos, el ensamblaje de PCB incluye componentes variados
que se graban selectivamente a partir de láminas de cobre
laminado. A continuación, se colocan sobre el sustrato no
conductor. Luego, los cables de los componentes se unen
cuidadosamente al diseño de la PCB con la ayuda de
soldadura de metal blando [3] . Como resultado se obtiene
a la placa mostrada en la figura 16.
Figure 16. Parte frontal de la protoboard después de realizar el
ensamble
VIII. Discusión
Recapitulando lo ya descrito, la presente práctica no
abordará el funcionamiento del circuito, ya que éstos da
pauta a explicar el circuito por si mismo y eso implicaría
desviarse del tema principal de la investigación. Aunque de
manera general, el sensor CNY30 actúa con luz infraroja
para activar diodos, en éste caso LED´s de acuerdo con
la combinación establecida en él LM3914 (El cual permite
visualizar el valor de una señal eléctrica comparada con
un valor de referencia).
El diseño de las pistas de la placa en el software de realizó
con éxito. La continuidad de las placas no fue posible de
verificar dado que al momento de entregar dicho reporte
la placa no había sido soldada y conectada con el fin de
revisar su continuidad. Sin embargo, fue posible verificar el
ancho de las pistas al realizar el diseño, para evitar futuros
problemas al momento de iniciar a soldar los componentes.
Con lo cual se eligió .4064 mm como grosor óptimo para
el circuito.
 En cuanto a las perforaciones, el espacio entre los ori- [5] Hank Zumbahlen et al. Linear circuit design hand-
ficios y las donas fue suficiente dado a que las bibliotecas book. Newnes, 2011.
utilizadas concuerdan con las medidas físicas de los com-
ponentes.
De igual manera la distribución de los componentes
en la placa fue realizada conscientemente del espacio y
tamaño de los componentes. Sin embargo, se reconoce un
área de exploración para poder realizar una optimización
estratégica de los componentes para utilizar el menor
espacio posible.
Al hablar acerca de cómo afecta el grosor de las pistas
al diseño, se destaca que al tener pistas muy delgas se
podrían tener problemas al momento de soldar; debido a
el poco margen de maniobra respecto a las pistas individ-
uales. Al momento de realizar una soldadura incorrecta y
querer corregirlo se podría dañar a la placa, de manera
que el funcionamiento no sería el correcto o bien no
funcionaría.De igual forma, el ángulo de las pistas y la
separación entre ellas al circuito afecta a la conducción que
tendrá la placa, por lo cual se sugiere no emplear ángulos
rectos y se debe optar por ángulos de 45° o similares.

IX. Conclusión
Las placas de circuito impreso (PCB) son un referente
integral de la electrónica, y lo han sido a lo largo de los
últimos lustros. Los dispositivos electrónicos son cada vez
más pequeños y complejos, al igual que las placas de cir-
cuito impreso necesarias para conectar los componentes de
manera eficiente. Este proyecto presentó una descripción
a detalle del uso de la plataforma EAGLE para el diseño
de una PBC, seguido del ensamblado de la misma. Esto
se realizó con el ejemplo de una placa diseñado para un
sensor de proximidad.
De este proyecto se concluye que es fundamental conocer
el correcto uso del software de modelado para ensamblar y
colocar pistas con continuidad dentro del diseño propuesto
Finalmente, el presente documento reconoce sus limita-
ciones al no realizar una serie de pruebas para comprobar
el correcto funcionamiento de las placas. Sin embargo, al
ser un tema tan amplio e involucrar conceptos teóricos
complementarios a la investigación actual, se recomiendo
abordar ese tema en una investigación posterior.

References
[1] Kenji Aono. “Application note: Pcb design with ea-
gle”. In: ECE480 Design Team 5 (2011), pp. 1–33.
[2] ISO 9001:2015. url: https://www.iso.org/obp/ui/
#iso:std:iso:9001:ed-5:v1:es.
[3] David L Jones. “PCB design tutorial”. In: June 29th
(2004), pp. 3–25.
[4] Mark I Montrose. Printed circuit board design tech-
niques for EMC compliance. Vol. 1. IEEE press Pis-
cataway, NJ, 1996.