Facultad de Negocios: "Método Block Caving"

FACULTAD DE NEGOCIOS
CARRERA DE INGENIEÍA DE MINAS
“MÉTODO BLOCK CAVING”
Autores:
Herrera De La Cruz Carmen
Chilón Huamán José Ángel
Gaona
Laboriano Suárez Tatiana
Vásquez Salazar Ana Noemí
Asesor:
Marinovic Pulido Alex Patricio
Cajamarca – Perú
2018
Método Block Caving
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Contenido
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN................................................................................................... 5
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO................................................................................................ 6
CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA.................................................................................................... 7
CAPÍTULO 4. RESULTADOS.................................................................................................... 12
CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN......................................................................................................... 12
CONCLUSIONES............................................................................................................................ 12
RECOMENDACIONES................................................................................................................... 12
REFERENCIAS............................................................................................................................... 13
ANEXOS......................................................................................................................................... 13
De La Cruz Carmen, Chilón Ángel, Gaona Omar, Laboriano Tatiana, Vásquez Ana ii
INTRODUCCIÓN
En minería subterránea existen distintos métodos de extracción de mineral entre los que
se destaca el Block Caving debido a su aplicabilidad en cuerpos masivos con calidad de
roca medianamente competente, este permite el hundimiento del macizo apoyado en los
efectos de la fuerza de gravedad, y garantiza un tamaño de fragmentos adecuados para
su posterior carguío y transporte.
En la actualidad este método de explotación ha alcanzado una gran notoriedad puesto

que son varios los proyectos mineros que han escogido implementar Block Caving o sus
variantes, como forma de extraer sus reservas mineras avalando esta decisión en sus
altas tasas de producción y bajos costos en relación a otros métodos subterráneos.
Dentro de estos proyectos se encuentran aquellas grandes minas a cielo abierto que
disminuyen su producción debido a que han alcanzado sus límites de profundidad, donde
resulta poco rentable extraer mineral, como es el caso de Chuquicamata Subterránea,
Grasberg, OyuTolgoi, entre otros, tendencia que está en aumento. Esta transición lleva a
explorar los límites de capacidad productiva del método escogido para continuar
alimentando y usando completamente las plantas de procesamiento, reemplazando la
producción que decrece de la mina en superficie.
Por otra parte, la minería actual se encuentra enfrentada a la progresiva disminución de

las leyes de mineral a extraer lo que obliga a aumentar la capacidad productiva y
disminuir los costos operacionales de manera de lograr competitividad bajo estas nuevas
condiciones respecto a aquellas en que las leyes son más favorables. Las alturas de
columnas mineralizadas han incrementado su tamaño desde los iniciales 50 m hasta los
actuales 400 m y en algunos casos entre 800 a 1,000 m. Pero, ¿Cuál es el motor para
tomar esta decisión? Una de las principales motivaciones es la disminución de costo por
tonelada de preparación, pero la real fuerza decisora es la directa relación que tiene la
altura de columna con la capacidad productiva.
Es debido a estos antecedentes que se vuelve necesario estudiar los límites y factores
que se ven afectados al tomar la decisión de utilizar alturas de columnas de dimensiones
mayores.
De La Cruz Carmen, Chilón Ángel, Gaona Omar, Laboriano Tatiana, Vásquez Ana iii
RESUMEN
En el presente informe que lleva por título “Método de Block Caving” realizaremos una
presentación en la cual explicaremos: ¿qué es el método Block Caving?, cómo es
utilizado e información adicional que nos permita analizar y comprender en que consiste
dicho método.
El método Block Caving, es un método de explotación complejo, aplicado en minería

subterránea a cuerpos masivos de mediana a baja ley.
El método de Block caving se aplica, casi sin excepción, en yacimientos masivos de

grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depósitos minerales diseminados
conocidos con el nombre de cobres porfídicos, de gran ocurrencia e importancia
económica en nuestro país. También es posible su aplicación en cuerpos de forma
tabular de gran espesor.
Entre las características que presenta dicho método son:

 Resistencia Mineral
 Resistencia del Estéril
 Forma de Depósitos
 Inclinación de Deposito
 Tamaño del Depósito
Así mismo también expondremos cuales son las ventajas de utilizar el Método de Block
Caving, el cual es utilizado en Minería Subterránea:
 Es un método muy económico.

 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado.
 Durante la producción requiere de poca perforación, poca voladura y poco
sostenimiento.
 Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
 Permite una alta producción.
 Escaso número de personal.
 Buena Seguridad.
Este e sun breve resumen del método Block Caving, a continuación vamos a desarrollar
toda la información correspondiente a este método y en que consiste.
De La Cruz Carmen, Chilón Ángel, Gaona Omar, Laboriano Tatiana, Vásquez Ana iv
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
I.1. Objetivos
Objetivo Principal
 Investigar el método Block Caving, su uso, aplicación y ventajas.
Objetivos Secundarios
 Identificar las características del Método Block Caving.

 Conocer sus principales ventajas que presenta dicho método.
 Identificar y comparar los costos relativos de este método.
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
MÉTODO BLOCK CAVING

El block caving corresponde a un
método de explotación de
minería subterránea basado en
el principio de hundimiento y
quiebre de mineral debido a la
remoción de un área de soporte
base del bloque lo
suficientemente grande y la
posterior extracción de este a
través de un sistema de
embudos o zanjas recolectoras.
El vacío generado por la extracción de este material de la base es rellenado por la

caída de material superior por acción de la gravedad, que sumado al proceso de
atrición dado por el roce durante su descenso definen el tamaño del mineral en el
punto de extracción.
Una vez extraído desde este punto el material es trasladado hasta un pique de
traspaso encargado de dirigirlo hasta el proceso siguiente ya sea de reducción o de
transporte. Este último se encarga de llevarlo desde el interior de la mina a la planta
de procesamiento para su posterior tratamiento.
De La Cruz Carmen, Chilón Ángel, Gaona Omar, Laboriano Tatiana, Vásquez Ana Pág. 5
Para el desarrollo de este método se cuenta con los siguientes niveles donde se
producen distintas tareas que permiten la explotación y extracción de mineral, estos
son:
 Nivel de Hundimiento: En este se realiza la socavación de la columna
mineralizada, mediante perforación y tronadura.
 Nivel de Producción: Aquí la roca es cargada desde el punto de extracción y
transportada mediante equipos mecanizados hasta un pique de traspaso.
 Nivel de Ventilación: Permite el ingreso de aire fresco y la descarga del
viciado desde los niveles de producción.
 Nivel de Acarreo: O de transporte intermedio, donde se produce el carguío y
transporte de mineral proveniente desde el nivel de producción. Este nivel
puede no ser necesario en algunas faenas mineras.
 Nivel de Transporte: Se desarrolla las operaciones de carguío y transporte
de mineral proveniente del nivel de acarreo o del nivel de producción
directamente.
El método de explotación en el cual se basa este estudio, es el Block Caving el cual
tiene componentes y estructura común a su derivado Panel Caving, mientras que
sus diferencias son las siguientes:
 Block Caving: Método de explotación por hundimiento en que la
incorporación de nuevas áreas a producción es discreta, es decir, se hace
por medio de bloques. Este método está definido para extracción de mineral
secundario, cual tiene la característica de fragmentarse en granulometrías
de tamaño fino a medio.
CARACTERISTICAS DEL BLOCK CAVING

 Resistencia Mineral: débil a moderado, o incluso bastante resistente
(excavable), no pegajos.
 Resistencia del Estéril: débil a moderada distinción clara entre mieneral y
roca estéril.
 Forma de depósito: tubular masiva o gruesa.
 Inclinación del depósito: bastante empinada (> 60°) con la vertical y plana
para depósitos masivos.
 Tamaño del depósito: grandes dimensiones y gran espesor ( > 30m)
PRINCIPIOS
En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que
se realiza aplicando las técnicas convencionales de perforación y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y

tectónicos), más los inducidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio
debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de roca o loza
inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando el vacío
creado y la situación de equilibrio tiende a reestablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o

zanjas recolectoras excavados previamente, generando así nuevas condiciones de
inestabilidad. El fenómeno continúa y el desplome o hundimiento de la columna se
propaga así sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminología
minera se denomina subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada. El material

estéril sobrepuesto desciende también ocupando el vacío dejado y en la superficie
se observa la aparición de un cráter.
Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado

a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden sucesivamente en
una secuencia descendente. Las alturas de columna entre los noveles pueden
variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:
1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques
virtuales de área basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que
se hunden sucesivamente en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continúo de áreas o módulos de
explotación de dimensiones menores.
DESARROLLOS
 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a

30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral según diversas
modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso o cruzados
de cabecera.
 Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal de la
columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de
producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o galerías de
cabecera.
 Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguío.
Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con el nivel
de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del mineral.
 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel

de producción con el nivel de transporte.
 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a

120 m, donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí se carga por
intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la
planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior
de la mina.
 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60

a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el
nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta
o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción respectivamente.
 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario, dependiendo

de la geometría del cuerpo mineralizado y de las características de la roca.
Área excavada
Agujeros largos
para socavación
Carga Cruzada
Deriva a la baja
Carga Derivada
Block Caving
DISPOSICIÓN GENERAL DE LAS LABORES
MINA EL TENIENTE
Roca Mineralizada de fácil hundibilidad
Granulometría Fina
MINA RÍO BLANCO (DIVISIÓN ANDINA)
Planta del Nivel de Producción
MINA EL TENIENTE
Sistema de Extracción Mecanizado
Granulometría Gruesa
MINA EL RÍO BLANCO (DIVISIÓN
ANDINA)
Sistema de Extracción Mecanizado
Planta del Nivel de producción
DISEÑO
Simplificando
bastante las
cosas, en lo esencial, el diseño de un block caving lo determina la clasificación geo
mecánica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimación de la
granulometría esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica,

concluyen que el diámetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto
de extracción es proporcional al tamaño del material. Si la extracción o tiraje es
interactiva, vale decir, a partir de puntos de extracción múltiples, ese diámetro
puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento

máximo posible de la malla de extracción, de modo que los elipsoides de tiraje se
intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuración geométrica
modular del sistema de labores.
ARRANQUE
Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base de la
columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta
operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de
50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos electro-hidráulicos. La longitud de
estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los

esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado
por el proceso de socavación basal.
Manejo de Mineral
 Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos
mineralizados de fácil hundibilidad, que se fragmentan generando un
material o producto de granulometría fina a mediana.
 Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m
hasta unos 12,0 x 12,0 m.
 Operarios de extracción o “buitreros”, como se les llama aquí en
Chile,
manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de producción,
haciendo correr el mineral a través de una parrilla de control de
tamaño. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton /
hombre – turno] según el tipo de roca.
 El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de
mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se
produce en el embudo, se recurre a pequeñas cargas explosivas.
 El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de
transporte (FFCC, cintas transportadoras o camiones) a través de
sistemas de piques ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers. Se utiliza también para condiciones de

granulometría fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de
transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de
producción
 En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el
mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera
del bloque, a través de los cuales se carga directamente a carros
de ferrocarril o también a camiones.
 Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de
tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas explosivas.
 Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de

macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando
fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas
cúbicas de capacidad.
 Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en
este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
 Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos
de extracción y lo transportan hasta los puntos de traspaso
regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m.
Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
 Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de
cargar se reducen de tamaño en los mismos puntos de
extracción utilizando cargas explosivas
Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de

parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cámaras de picado
especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos
picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidráulico.
La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton / m2

hundido x día]. Este índice depende de las características de hundibilidad de la
columna mineralizada, estimándose en la práctica como razonable valores
promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x día], incluyendo los
puntos de extracción fuera de servicio por reparaciones.
VENTILACIÓN
El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación,

en especial al nivel de producción, donde se concentran un conjunto de
operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extracción y
traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y también, en muchos casos,
carguío y transporte con equipo diésel (polvo y gases).
La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos

metros más abajo del nivel de producción (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de
galerías paralelas coincidentes y alineadas con las galerías de cabecera o cruzados
de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas,
recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por otras chimeneas
similares ubicadas en la línea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de

inyección y extracción de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas
labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.
VENTILACIÓN RELATIVA
EQUIPOS UTILIZADOS
 Scraper
 Ancladores
 Jumbos
 Equipos de barrenación Larga
 Camión y/ Locomotoras
 Sprayer
 Equipos LHD
 Quebradoras
 Bandas Transportadoras
 Robbins
NIVELES DE PRODUCTIVIDAD ALCANZABLE
El método de hundimiento de bloques es considerado como un proceso de bajo
costo y alta productividad.
Las recuperaciones suelen estar entre 80 y 95%.
Es un método utilizado en muchas delas minas subterráneas más grandes del
mundo. Se pueden producir desde 5000 hasta 100 000 toneladas por día,
dependiendo d ela magnitud del yacimiento y la mecanización.
COSTOS RELATIVOS
Una de las ventajas de este método es el bajo costo.

Sin embargo requiere una gran inversión inicial para elaborar las obras de
preparación.
COSTOS SUBTERRÁNEOS
COMPARACIÓN DE SEGURIDAD
La frecuencia de accidentes en este método son muy bajas. Lo que nos indica que
es más seguros que otros métodos.
COMPARACIÓN DE SEGURIDAD
MINAS QUE USAN BLOCK CAVING
VENTAJAS
 Es un método muy económico.
 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado.
 Durante la producción requiere de poca perforación poca voladura y poco
sostenimiento.
 Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
 Permite una alta producción.
 Escaso número de personal.
 Buena seguridad.
 Altos porcentajes de recuperación minera.
 Alto grado de mecanización y automatización.
DESVENTAJAS
 La existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación.

 Las alteraciones en la superficie son importantes.
 La inversión del capital es grande y la preparación es larga.
 Alta dilución.
 No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.
 Taponamiento de puntos de extracción.
CONCLUSIONES
Hemos llegado a las siguientes conclusiones:
 Se ha investigado el Método Block Caving, donde hemos identificado que este

método es utilizado en Minería Subterránea; siendo un método de bajo costo con
características adaptables y beneficios óptimos para la mina.
 Las características que presenta este Método Block Caving son los siguientes:
Resistencia mineral, resistencia estéril, forma de depósito, Inclinación del depósito
y tamaño del depósito.
 Las ventajas que presenta este métodos son óptimas para ser utilizado en Minería
Subterránea una de ellas es el bajo costo que presenta, es altamente productivo,
buen control de trabajo, etc.
 El costo del método Block Caving, es el método más cómodo y apto para su uso.
REFERENCIAS
 file:///C:/Users/pc/Downloads/Publicacion_Mallas_de_Extraccion__RIM___USAC
H_.pdf
 https://es.slideshare.net/eltraka/block-caving-35101563
 Fundamentos de Block Caving – Catedra Codelco tecnología minera.
 Manual para selección de métodos de explotación de minas – Víctor Manuel
López; UNAM
 Julin, D.E, .1973 “Block Caving” SME Mining Engineering Handbook , A.B.
Cummins and I.A Given, eds, AIME, New York . Pg 12-220.

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CARRERA DE INGENIEÍA DE MINAS

“MÉTODO BLOCK CAVING”

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO................................................................................................ 6

En la actualidad este método de explotación ha alcanzado una gran notoriedad puesto

Por otra parte, la minería actual se encuentra enfrentada a la progresiva disminución de

El método Block Caving, es un método de explotación complejo, aplicado en minería

El método de Block caving se aplica, casi sin excepción, en yacimientos masivos de

Entre las características que presenta dicho método son:

 Es un método muy económico.

 Identificar las características del Método Block Caving.

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

MÉTODO BLOCK CAVING

El vacío generado por la extracción de este material de la base es rellenado por la

CARACTERISTICAS DEL BLOCK CAVING

Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y

El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o

El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada. El material

Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado

 Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 15 a

 Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

 Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel

 Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a

 Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60

 Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario, dependiendo

DISPOSICIÓN GENERAL DE LAS LABORES

DISPOSICIÓN GENERAL DE LAS LABORES

Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la práctica,

En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el espaciamiento

El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los

 Extracción mecanizada con scrapers. Se utiliza también para condiciones de

 Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de

Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de

La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton / m2

El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de ventilación,

La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos pocos

Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques principales de

 Equipos de barrenación Larga

Una de las ventajas de este método es el bajo costo.

MINAS QUE USAN BLOCK CAVING

 La existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación.

 Se ha investigado el Método Block Caving, donde hemos identificado que este

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