ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

LABORATORIO DE MATERIALES
PROFESOR. NORBERTO CHACON CEPEDA
SEPTIEMBRE 27 DEL 2018

ALEJANDRO AGUDELO GONZALEZ – 2145920

LAURA ANDREA ÁVILA RODRÍGUEZ – 2111980
CRISTIAN QUINTERO – 2140759

FATIGA

1. INTRODRUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO

El fin de la práctica de fatiga es conocer cómo es el comportamiento de los

materiales metálicos frente a cargas o esfuerzos repetitivos, de tal manera que, al
diseñar piezas, componentes o diversos productos, se garantice el óptimo
funcionamiento de los mismos sin presentar falla por fatiga.

La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas... que
incluye la iniciación y propagación de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo
final por fractura" (Fuchs, 1980). El análisis de fatiga estructural es una
herramienta para evaluar la validez de un diseño, o su durabilidad, bajo
condiciones de carga simples o complejas conocidas como cargas de servicio.
En muchas ocasiones se puede ver que un componente industrial está sujeto a la
aplicación de un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del material, en forma
cíclica o repetida; un número grande de componentes está sujeto a este tipo de
carga.
El esfuerzo cíclico puede ocurrir como resultado de rotación, flexión o tensión y es
de precisar que aun cuando el esfuerzo esté por debajo del límite elástico, el
material puede fallar después de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo.

Las fallas por fatiga generalmente ocurren en tres fases (Ver Figura No.1):

Figura No.1 Fases

- Fase 1: Se inicia una o más grietas (muesca o fisura) en la superficie del
material. Estas pueden aparecer en cualquier punto del material, pero en
general ocurren alrededor de alguna fuente de concentración de tensión y
en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensión son más
elevadas.
- Fase 2: La fisura se propaga por efecto de las cargas.
- Fase 3: Cuando la sección transversal restante del material resulta
demasiado pequeña, e produce el adelgazamiento de la sección transversal
del material por separación de las partículas en el plano de la fisura, se
produce la rotura por falla.

1.1 Métodos para medir la resistencia:

Ensayo de viga rotatoria cargada en voladizo. Uno de los extremos de la

probeta maquinada se sujeta al eje de un motor y en el extremo opuesto se
sostiene un peso. Inicialmente la probeta tiene un esfuerzo inducido en
tensión actuando sobre la superficie superior, en tanto que la superficie
inferior está sometida a compresión.
Cuando la probeta gira 90° los puntos que inicialmente estaban bajo tensión
y compresión, no están sujetos a esfuerzo alguno. Después de una media
revolución de 180° las partículas que originalmente estaban en tensión,
pasan a compresión y viceversa. Por lo que el esfuerzo en cualquier punto
pasa a través de un ciclo sinusoidal completo desde un esfuerzo máximo a
tensión hasta un esfuerzo máximo a compresión. Después de un número
repetido de ciclos la probeta puede fallar. Con estos ensayos de fatiga se
prueba una serie de muestras bajo diferentes esfuerzos inducidos. Los
resultados se muestran graficando el esfuerzo causante de la rotura en
función del número de ciclos, conocido también como curva S-N: Estas
curvas definen los valores de tensiones alternas vs. el número de ciclos
requeridos para causar el fallo a un determinado grado de esfuerzo
inducido. (Ver Figura No.2)

Figura No.2 Máquina para fatiga con probeta en voladizo

1.2 Esfuerzo límite:

 El ensayo de fatiga define el esfuerzo inducido máximo que resistirá el
material (esto es, la probeta) con un número infinito de cargas, o la carga
máxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente a un número determinado de ciclos de carga.
Como se muestra en la gráfica siguiente, para evitar que falle una pieza de
acero grado herramienta por fatiga correspondiente a 10.000 ciclos de
carga, se debe garantizar que el esfuerzo aplicado esté por debajo de
90.000 psi. (Ver Figura No.3)

Figura No.3 Gráfica S-N

2. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 MATERIALES
 CALIBRADOR VERNIER: Es un calibrador de gran precisión y
exactitud el cual permite determinar la elongación que sufre la
probeta. (Ver Figura No.4)

Figura No.4 Calibrador Vernier

 PROBETAS: Las probetas a utilizar serán de Acero 1045 (Ver

Figura No.5).
 Figura No.5 Probeta

 MAQUINA DE FATIGA CON PROBETA EN VOLADIZO:

2.2 PROCEDIMIENTO

3. RESULTADOS Y ANÁLISIS Descripción Actividad procedimiento Nº1

1 x Definir el tipo de material que se va a utilizar en
la práctica, para este caso se hizo uso de
Acero 1045
2 x Tomar las respectivas medidas (longitud y
diámetro) de las probetas con la ayuda del
calibrador
3 Determinar la presión a la que se va a trabajar
x x cada probeta

4 Ubicar la probeta en los soportes de la

x chumacera fija, ajustarlos

5 x Verificar que el interruptor interno esté activado

y ubicado en el sitio que garantice que la
máquina se detenga justo en el momento de la
falla del material
6 x Encender el interruptor del contador numérico
de ciclos. En este momento la probeta empieza
a girar
7 x Observar detalladamente el movimiento que
presenta la probeta (tensión – compresión) al
encontrarse girando.
8 x Registrar el número de ciclos que ha resistido
el material hasta presentar falla

9 x Repetir el procedimiento con las otras 2

probetas
 Como se mencionó anteriormente uno de los propósitos de este laboratorio
es encontrar el esfuerzo máximo en un número de ciclos N que resiste una
probeta de Acero 1045 al ser sometida a un esfuerzo de fatiga, así:

16 FL
σ max=
π d3

Donde F: es la fuerza que ejerce la maquina sobre la probeta

L: la longitud entre el punto de aplicación y el soporte
d: el diámetro de la probeta en la parte de encuellamiento.

F
Para el momento flector M =
L

- Diámetro Interno: 50 mm = 0.05 m

Probeta #1

Probeta #2

Probeta #3
 DETERMINE Bajo qué tipo de normas se pueden realizar los ensayos de fatiga.
 Los cálculos correspondientes con la carga real utilizada en cada ensayo de fatiga (peso W).

La fuerza aplicada a cada probeta se despeja a partir de la ecuación

F
σ=
A ( piston)
.

Donde A=π ( r ) ´ 2=¿ 0,0019635

Así:
 Probeta 1 (26 Psi) F=σA=0.0073513 N

 Probeta 2 (30psi)
F=0.00087674 N

 Probeta 3 (34 Psi)

F=0.00105986 N

Teniendo el valor de la fuerza se procede a encontrar el σ max. Para cada probeta

16 FL
σ max= l=0.087 d =0.006
π d3
 Probeta 1
(0.0073513)(0.087)
σ max=5.09 ∗1000=218.589784 ksi
0.0063 (6894.76)

 Probeta 2
σ max=248.084244 ksi

 Probeta 3
σ max=272.236361 ksi
De estos resultados se observa que a mayor fuerza aplicada mayor es el σ max para
cada probeta de Acero
Otro objetivo de la práctica es encontrar el momento flector;

F
M=
L
 Probeta 1
 0.0073513 N N
M= =0.0084498
0.087 m m
 Probeta 2
N
M =0.01007747
m
 Probeta 3
N
M =0.01218234
m

 Determine los diagramas de fuerzas (F), Esfuerzos cortantes (V) y momentos flectores (M)

Fc Fc
M

Ft Ft

para el respectivo ensayo de fatiga. Describa el tipo de fractura presente en el material y concluya
el tipo de fractura presente en el ensayo.
Las probeta fueron sometida a esfuerzos cíclicos durante un intervalo de tiempo o a un numero
ciclos, debido a fallas propieas de material como pequeñas grietas, estas grietas incrementan su
tamaño debido a la aplicación de esfuerzos cíclicos hasta que por propagado de estas debilitan el
material llevándola a un estado frágil donde falla la probeta
 Elabore una ficha técnica con los resultados obtenidos en el ensayo resaltando las características
y las propiedades del material que fue sometido al ensayo

 
GRÁFICAS
Determine sobre la gráfica o diagrama S-N el punto o los puntos de falla por fatiga si realiza el
ensayo con más de una probeta.
 Esfuerzo vs Nú mero de Ciclos
300

250 f(x) = − 0.02 x + 293.33

R² = 0.8
200

150

100

50

0
1000 1500 2000 2500 3000 3500

4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFÍA
a. ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México.
b. Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.