Explosiv Os 2020 PP TX

Explosivos
Msc. Fulton Carlos Reátegui Ordoñez

VII Semestre
Ingeniería de Minas
Diseño y ¿ Que es un Explosivo?
trazos de “Los explosivos son mezclas de

voladura en sustancias solidas, liquidas o
gaseosas que mediante procesos
químicos de oxido-reducción se
función a transforman en milisegundos, en
productos gaseosos cuyo volumen
explosivo/roca inicial alcanza altas temperaturas y
Msc. Carlos Reátegui Ordoñez
grandes presiones ”
Explosivo Los explosivos están fabricados de
compuestos químicos oxidantes y
para combustibles en una mezcla meta estable,
que al recibir un estimulo suficiente se
fragmentar descomponen violentamente liberando

gran cantidad de energía la misma que
sirve para fragmenta roca o cualquier
estructuras material.
Principales Una explosión da lugar a una reacción
exotérmica casi instantánea que genera
Características una serie de productos gaseosos a alta
temperatura y presión, que son
de un químicamente mas estables y que ocupan
un volumen de entre 1,000 a 10,000 veces
explosivo mayor que los componentes originales.
Tipos de
explosivos
moleculares compuestos

Explosivos
moleculares
Tienen el oxidante y reductor (combustible) dentro de las misma moléculas.
La ventaja principal es que el proceso de oxido-reducción es extremadamente rápido y completo.
Algunos ejemplos de este tipo son:

TNT
RDX ,Ciclonita (trinitrofenilmetilnitramina)
Pentrita, PT, PETN Tetranitrato de pentaeritrita.
Nitrocelulosa
Explosivos compuestos
Contienen el oxigeno y el combustible en distintos

compuestos, la reacción es por lo tanto mas lenta.
Algunos ejemplos de este tipo son:
Emulsiones
Acuageles
ANFO.

Los procesos de reacción del explosivo, según su
carácter físico químico y de tiempo se catalogan:
a. Combustión : es una reacción química

que genera calor y su tiempo de reacción
es relativamente lento.
Termodinámica
b. Deflagración : es una reacción térmica
de la explosión que no supera los 1 000 m/s.
c. Detonación : Es un proceso físico -

químico que tiene una gran velocidad de
reacción y produce una gran fuerza
expansiva la que ejerce presión en el área
circundante “onda de choque”

“la DEFLAGRACIÓN Y DETONACIÓN son
fenómenos de óxido reducción donde la
deflagración es de carácter sub sónico y la
detonación súper sónico”
“En ambos casos se producirá una ONDA DE

CHOQUE y la zona donde la presión aumenta
rápidamente se denomina FRENTE DE
CHOQUE”

Proceso de
detonación
• Tenemos una columna explosiva que contiene el explosivo
(generalmente compuesto) y un iniciador o detonador ( que
es un alto explosivo), el proceso de detonación se produce de
la siguiente manera
• Al detonar el iniciador se produce una onda de

choque que actúa sobre la columna gradualmente
• Se forma el Plano de Chapman-Jouget (PCJ) que es
el límite entre el explosivos que esta reaccionando
con el que ya esta produciendo gases en grandes
volúmenes (reacción completa)
• El límite entre el explosivos sin reaccionar y donde
s inicia la reacción, define la Frente de Choque (FC)

• La zona E es la que contiene el explosivo sin
reaccionar y por tanto la presión y temperatura es
es cero (PTo).
• Entre FC y PCJ existe una zona de reacción (ZR) y
como la reacción no es instantánea, sino
progresiva, se empieza a generar Presión y
Temperatura (P1 T1)
• En la zona de explosión (ZE) se completa la
reacción del explosivo y por tanto se genera la
máxima presión y temperatura (P2 T2).
• La presión resultante se convierte en presión de
trabajo (P3) y esta actúa sobre el macizo rocoso o
estructura.

Propiedades
fundamentales de
los explosivos
• Densidad: es una de las

propiedades mas importantes
del explosivo, de define como
el peso por unidad de volumen
(g/cc, kg/m3).

Fuerza o energía : Se puede definir como la
capacidad del explosivo para fragmentar Potencia Relativa por Peso : calor de
la roca. La energía explosiva es el calor
termoquímico de la reacción de un reacción por unidad de peso comparado con
explosivo y se expresa de 4 formas: la energía de un peso igual de ANFO.
Potencia Absoluta en Peso : calor Potencia Relativa por volumen: calor de la

entregado por cada gramo de explosivo reacción por volumen de explosivo,
comparado con la energía de un volumen
Potencia absoluta por volumen: calor de
la reacción disponible en cada centímetro igual de ANFO, a una densidad dada.
cúbico de explosivo

• Velocidad de Detonación
(VOD), es la velocidad a la que
la onda de choque viaja a través
de la columna explosiva

• Presión de detonación: Cuando
un explosivo detona, se libera una
tremenda presión en forma
instantánea en una onda de choque
que existe solo por una fracción de
segundo e un punto dado. La
presión repentina así creada

despedazará los objetos en lugar
de desplazarlos a esto se le conoce
como “potencia rompedora”
• Sensibilidad: es la capacidad con la que
un explosivo puede ser inducido a detonar.
• Resistencia al agua : es la capacidad del

producto para aguantar la penetración de
agua.
• Inflamabilidad: esta propiedad se refiere a

la facilidad con la que un explosivo o agente
de voladura se puede encender por calor.

• Calidad de Humos: los gases de la
reacción que resultan de la detonación
consisten en dióxido de carbono, nitrógeno
y vapor de agua, estos son no tóxicos. sin
embargo también se genera monóxido de
carbono y óxidos de nitrógeno, estos se
conocen como “humos”.

En la industria minera básicamente se utiliza
explosivos compuestos debido a su fácil
formulación, fabricación y su bajo costo.
El explosivo más usado es el ANFO y veremos dos

consideraciones técnicas para su fabricación en
campo:
1. Tamaños de partículas.
2. Espacio libre

Tamaño de partículas
En estado normal, el petróleo no se absorbe en la

superficie del nitrato de amonio, pero cuando se
muele fino, el área superficial llega a ser lo
suficientemente grande y el petróleo puede formar
un fino recubrimiento sobre el polvo, para permitir
y sostener la reacción de descomposición.
El polvo del nitrato de amonio es difícil de manejar,

de manera que se desarrolla un prill poroso.

En el explosivo tiene dos propósitos.
1. Permite que el oxidante y el combustible

Espacios libres.
se muevan juntos, si la densidad en
volumen de la formulación es muy
grande, el movimiento de los
componentes es impedido y la reacción
se detendrá.

2. El espacio libre proporciona un
mecanismo para generar “puntos
calientes” causados por la compresión
adiabática.
El calor generado por esta compresión
produce un punto caliente que permite
que la reacción se sostenga por sí misma.
Si la reacción encuentra una zona en que
hay insuficientes espacios libres, (por ej.
donde no hay micro esferas) la reacción
se apagará y la detonación cesará.

Diámetro Diámetro crítico:
crítico,
La capacidad de detonar de un explosivo confinado,
distribución también conocida como sensibilidad, esta relacionado
directamente al volumen del cilindro (Taladro) donde está
geométrica de contenido.
los hoyos y En el caso de perforación el diámetro es el factor mas

importante para formar este cilindro en terreno. Entonces
el diámetro de perforación determinará cuales el rango de
razón de uso de explosivos que detonan, a esto se denomina
“diámetro critico”
rigidez
Todos los compuestos explosivos tienen un diámetro
crítico. existen compuestos donde puede ser tan pequeño
cómo un milímetro y otros donde puede tener un
diámetro crítico de 100 milímetros.
El diámetro de la broca de perforación determinará el

diámetro máximo de la carga de columna. Este diámetro
de la carga, debe ser mayor al diámetro crítico del
explosivo que se usará en ese taladro.

Es importante seleccionar con anticipación ciertos
diámetros de taladro ya que esto eliminará ciertos
productos explosivos para usarse en un trabajo especifico.
La sensibilidad es también una medida de la capacidad del

explosivo para propagar la reacción de cartucho a
cartucho, asumiendo que el diámetro es superior al crítico.
Se puede expresar cómo la distancia máxima de
separación (en centímetros) entre un cartucho cebado y
uno sin cebar, donde la transferencia de la detonación
ocurrirá

TIPO Diámetro Critico
< 25 mm 25 mm-50 mm >50 mm

Dinamita granulada X
Dinamita Gelatina X
Emulsión. Encartuchada X X X
Emulsión Granel X X
Anfo Neumático X
Anfo vaciado X
Anfo encartuchado X X
Anfo pesado X

Un primer factor que determinara los resultados de la
voladura es la geometría de la malla de perforación,
Geometría de existen tres mallas fundamentales:
los hoyos o I. Malla cuadrada (B= E)
taladros II. Malla rectangular (B<E)
III. La malla escalonada.

Si vemos en un plano la superficie del banco, las áreas
fracturadas alrededor de los barrenos se pueden
representar como círculos.
Es lógico asumir que cada punto en la superficie debe caer

dentro de al menos uno de estos círculos para que ocurra
una fragmentación adecuada.

Malla Cuadrada
• El área de la onda de detonación
no completa el 100% del área de
influencia
• En esta área no alcanzada se

produce problemas de
fragmentación o rotura, si esto es
grave puede quedar un pilar.

Malla cuadrada E/B=1.5
no completa el 100% del área de
influencia
• En esta área alcanza mas que la

del cuadrado equilátero pero no
completa

Malla Escalonada E/B=1.15
alcanza el 100% del área de
influencia
• Con esta malla se logra

fragmentar toda la roca de forma
uniforme

Efecto del diseño de perforación y coeficientes E/B en un área cubierta por círculos
de fractura
Coeficiente E/B Diseño Diseño Escalonado

Cuadrado
1 77 % 98.5 %
1.15 76 % 100 %
1.25 75 % 99.5 %
1.5 71 % 94.6 %
2 62 % 77 %

Química de Para entender veremos la reacción del ANFO.
la explosión
Como sabemos una explosión es una reacción de oxido-reducción,
donde se busca oxidar completamente los componentes del
explosivo. En este caso (ANFO) los componentes son Nitrato de
Amonio, el mismo que reacciona de la siguiente manera:
2NH4NO3 → 4 H2O + 2N2+O2
Esta reacción está balanceada al Oxigeno, en otras palabras todos los

elementos químicos están en la misma cantidad en ambos lados
Reactantes = 2NH4NO3 ➔ 8 H, 6 0, 4 N
Productos = 4 H2O + 2N2+O2 ➔ 8 H, 6 O, 4 N
El otro componente es el Petróleo cuya
formula simplificada es CH2, sin embargo
este no puede reaccionar o descomponerse
si es que no se le agrega Oxigeno, por tanto
existe un deficiencia de Oxigeno que va ha
ser proporcionada por el oxidante (NA)
2CH2 + 3O2 → 2CO2 + 2H2O

Entonces si juntamos las dos reacciones y
volvemos a balancear al oxígeno tenemos
que la reacción del ANFO es:
3NH4NO3 + CH2 → 7H20+CO2 +3N2
Para determinar proporcionalmente la

cantidad de NA y FO, podemos calcular el
peso atómico de la molécula de ANFO (254)
y del FO (14).
Entonces la cantidad porcentual de
combustible requerido para lograr una
mezcla con oxígeno balanceado se calcula a
por
14/254 = 0.055 ó 5.5%.
y el Nitrato de amonio
240/254 = 0.945 o 94.5%

De esto deducimos:
En el caso que se agregue menos combustible (Exceso de

NA), se dispone de un exceso de oxígeno y se produce
óxido nitroso (NO). Debido a su baja estabilidad en la
presencia de oxígeno libre, este producto se reduce
rápidamente a dióxido de nitrógeno (NO2) que es
altamente tóxico, y combinado con la humedad atmosférica
forma ácido nítrico.
En el caso que se agregue mas combustible (Deficiencia de

NA), se tiene un déficit de oxigeno y se forma monóxido de
carbono (CO) que es toxico, em ambos casos se pierde
energía ya que la formación del NO y CO es un proceso
endotérmico.
Energía
Cuando los explosivos reaccionan químicamente,
liberan dos tipos principales de energía.
1. Energía de Choque
2. Energía de Gas
Ambos tipos de energía se liberan durante el

proceso de detonación.
1. Presión de detonación.
Los parámetros 2. Presión de explosión.
termoquímicos 3. Presión de taladro.
mas 4. Calor de Explosión
importantes en 5. Volumen de explosión
la reacción de 6. Energía mínima disponible
un explosivo
son:
Presión de detonación: es la que existe en el plano
Chapman-Jouguet detrás del frente de detonación,
para fines prácticos se cálculo en base a la siguiente
formula:
𝑷𝑫 = 𝒅𝒆 ∗ 𝑽𝑶𝑫 ∗ 𝑾 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
donde:
PD = Presión de detonación en Mpa
de = densidad del explosivo en g/cc
VOD = velocidad de detonación en
m/s
W = velocidad de particula (productos)

en m/s
10^-3= factor de conversión.
Sabemos que el plano CJ se mueve a muy alta
velocidad y que el movimiento de los productos de la
explosión (W) solo alcanza 0.25VOD entonces.
𝑽𝑶𝑫𝟐
𝑷𝑫 = 𝒅𝒆 ∗ ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝟒
donde:
PD = Presión de detonación en Mpa
de = densidad del explosivo en g/cc
VOD = velocidad de detonación en

m/s
10^-3= factor de conversión.
Presión de explosión : esta se puede considerar como el
50% de la presión de detonación:
𝑷𝑬 = 𝟎. 𝟓𝟎 𝑷𝑫
Presión de trabajo : se ha establecido la siguiente relación

en función de una gran cantidad de explosiones:
𝑷𝑻 = 𝑷𝑬 ∗ 𝒅𝒄𝟐.𝟓
Donde: dc es densidad de carga

Energía de
Gas Los gases liberados a alta presión en la explosión,
ejercen presiones muy altas en las paredes del
taladro o en la superficie de contacto que
provocan fracturas y desplazamiento de la roca.
Los elementos que producen estos gases se

denominan elementos básicos o ingredientes,
existen muchos ingredientes que se usan para
fines específicos
Energía de la explosión
Las reacciones químicas descritas producen energía que se

mide en función a las calorías generadas.
En el siguiente cuadro se ve la energía de producto (Qp) o

energiía del reactante (Qr) generada por los diversos
elementos usados en la fabricación de explosivos.
• El signo + significa reacciones exotérmicas o

que libera energía
• El signo - significa reacciones endotérmicas o
consume energía
Los elementos que se usan para la fabricación de
explosivos son aquellos que generan reacciones
exotérmicas.
En una reacción química ideal de los

componentes del explosivo (C,O,H,N), se
utilizarán todos los átomos de O necesarios, es
decir no faltará ni sobrará ningún átomo de O.
Esta condición se llama balance al oxigeno

En una reacción balanceada al oxigeno se libera

mayor cantidad de energía
Calculo el Calor de la explosión : es el calor liberado por el
calor de proceso de reacción de un explosivo. De acuerdo
a la primera ley de la termodinámica este, cundo
explosión se produce una explosión a presión constante y se
produce un trabaja de expansión o compresión
Qc= ∆(Uc+PV)
donde:
Qc = calor liberado por la explosión
Uc = Energía Interna del explosivo
P = Presión
V = Volumen
Como (Uc + PV) se refiere al calor contenido o entalpia
(Hp) entonces la ecuación queda como:
Qc=∆Hp
De lo anterior se ve que, el calor de la explosión a
presión constante es igual al cambio de entalpia (Hp),
esto permite calcular el calor de explosión (Qe)
estableciendo el balance térmico de la reacción:
Qe= Qp-Qr
Qe= calor de explosión

Qp =calor total de formación de productos
componentes
Qr = Calor total de formación de productos
resultantes
1. El explosivo detona creando tensión en
la roca y altas presiones de gas en el
taladro.
2. Se producen grietas en la roca causadas

por la forma del esfuerzo.
Mecánica de 3. El gas a alta presión actúa como cuña

rotura de rocas para expandir las grietas (tanto en las
grietas existentes antes de la Voladura y
con explosivos aquéllas inducidas por la Voladura).
4. La roca es desplazada hacia el lugar de

menos resistencia.

rocas
rotura de
Fases de la
Efectos de la onda de choque o energía de tensión

Agrietamiento radial del macizo rocoso e intensidad de las
grietas
En el proceso de la propagación de la onda de choque,

la roca circundante al taladro es sometida a una
intensa compresión radial que induce componentes
de tracción en los planos tangenciales del frente de
dicha onda.
Cuando las tensiones superan la resistencia dinámica a

tracción de la roca se inicia la formación de una densa
zona de grietas radiales alrededor de la zona triturada
que rodea el taladro

Consideremos un caso simple, de un solo taladro con una
pequeña carga de explosivo (el largo de la carga es igual a
seis veces el diámetro del hoyo, 6d , aproximando a una
carga esférica).
Cuando la carga es detonada, la masa rocosa alrededor de

la carga es inmediatamente sometida a compresión por la
generación de gases que actúan sobre las paredes del
taladro.
Esto produce la componente de compresión del ciclo de

vibraciones.

Después de la fase de compresión, la roca sufre una fase
de expansión en un intento a volver a su estado original.
Ya que todos los materiales se comportan, en mayor o

menor medida, como un resorte, una vez que la fuerza de
compresión es removida, la roca se relaja y vuelve a su
estado original pasando más allá de ésta.
Como la roca se mueve más allá de su posición original,

esto crea una fase de tensión del ciclo de vibraciones.

Si consideramos que la roca actúa como un resorte cuando
se transmiten las ondas de vibraciones generadas en la
detonación, el módulo de Young representa la rigidez del
resorte.
La regularidad a la cual la roca se relaja puede ser

diferente a la regularidad a la cual es sometida la roca a los
choques de corta duración que se generan por la
detonación.
En este caso, no es inusual ver, en rocas débiles con

módulo de Young relativamente bajos, que las fases de
compresión y tensión tienen diferentes amplitudes y
diferentes duraciones como se ilustra en la Figura .

Clasificación general de los explosivos
Los explosivos básicamente se clasifican por el tipo de energía que aportan:
I. Energía Mecánica
II. Energía Química
III. Energía Atómica
Los explosivos que aportan la energía química son los que se usan en minería
y estos se pueden dividir en dos
a. Altos explosivos
b. Agentes de voladura

Son moleculares, es decir que el elemento oxidante y el
combustible están contenidos dentro de la misma
molécula.
Altos Este tipo de explosivos solo necesitan un estimulo

adecuado para que la reacción se inicia.
explosivos
En minería componen las dinamitas , los iniciadores
(booster) , los detonadores (fulminantes) y los retardos
(elementos de iniciación que tienen un tiempo de demora)

Son explosivos compuestos , es decir que el elemento
oxidante y el combustible deben ser mezclados.
Agentes de Este tipo de explosivos necesitan un detonador (alto

explosivo) para que inicie su reacción.
voladura
En minería los mas usados son el ANFO, los Heavy ANFO´s,
las emulsiones encartuchadas y emulsiones bulk

Dinamita
La dinamita es un alto explosivo cuya base es la

nitroglicerina (C3H5N3O9 ), este compuesto orgánico se
Dinamitas, obtiene de la mezcla de acido nítrico, acido sulfúrico y
glicerina, altamente inestable.
Hidrogeles/slurries
Para conseguir que sea estable se mezcla con diversos
elementos inertes (diatomita, celulosa, etc).

Existen 3 clases básicos de Dinamita:
1. Granular : no contiene nada de nitrocelulosa
2. Semi gelatinosa: contiene cierto porcentaje de

nitrocotton, una nitrocelulosa que se sintetiza a
base de algodón, ácido nítrico y ácido sulfúrico
3. Gelatinosa: contiene mayor porcentaje de

nitrocotton o algodón pólvora, son resistentes al
agua

Además de esta clasificación también se diferencian por
los materiales empleados para proporcionar su energía:
Dinamitas corrientes: se utilizan aditivos energéticos

como nitrato de sodio y combustibles carbonosos.
Dinamitas amoniacales: o tipo “Extra” es el nitrato de

amonio la fuente principal de energía (este remplaza
cierta cantidad de nitroglicerina que solo cumple
papel de sensibilizador)

Dinamitas permisibles:
todos los explosivos al ser detonados generan una

llama la cual varia en volumen, duración y
temperatura.
Estas tipo de dinamita tiene un aditivo que reduce la

llama (cloruro de sodio) en tiempo, volumen y
temperatura.
El uso de estas dinamitas es en minas de carbón, para

minimizar la probabilidad de ignición del gas (grisú) o
polvo explosivo.

Hidrogeles / slurries
Es una solución acuosa espesada de un oxidante y/o sales

de combustibles, en la que están dispersos oxidantes
sólidos adicionales y/o combustibles, así como
sensibilizadores.
Las sales oxidante son generalmente Nitrato de amonio

(NH₄NO₃.), nitrato de calcio(Ca(NO₃)₂) y nitrato de sodio
(NaNO₃)
Los combustibles mas empleados son aluminio, carbón,

gilsonita (arena bituminosa), azúcar, etilenglicol y aceite

Para sensibilizarlos se usan:
Productos químicos: Esteres de de nitrato de

alcoholes, sales de nitrato de aminos orgánicos, la
sales perclorato, aluminio en partículas finas u otros
explosivos
Productos físicos : aire atrapado, micro esferas,

burbujas producidas químicamente, etc.

El nitrato de amonio (NH₄NO₃) es un ingrediente
esencial para todos los explosivos comerciales.
En minería, sobre todo a tajo abierto, la gran
ANFO demanda de explosivos crea la necesidad de que

estos sean fabricados in situ.
El NA (AN) se fabrica en forma de “prill”, esto

posibilita que sea mezclado con petróleo (FO) para
dar lugar al ANFO

El prill consiste en una caparazón de
cristal con espacio entre cristales
semejando poros o capilares.
Tecnología del Prill
Cuando se mezcla con petróleo, éste
penetra el prill por acción capilar. El
grado de intimidad de la mezcla de
petróleo dentro del prill está
influenciado por el diámetro del prill:
pequeños prills proporcionan una
distribución más uniforme que prills
grandes.
Generalmente el prill grado explosivo

tiene un rango de tamaño desde 1 a 3
mm, estando el grueso del material
entre 1 a 2 mm de diámetro.
El tamaño típico para el prill de nitrato de
amonio grado explosivo es:
100% < 3 mm
90% < 2 mm
1% < 1 mm
La densidad de los prills individuales grado

explosivo, debe ser de alrededor de 1.2 gr./cc,
lo que da una densidad en volumen de casi 0.8
gr./c11. Si la densidad y tamaño de los prills
están en el rango correcto, no debería haber
dificultad con el funcionamiento del producto

cuando se mezcla con 6% de petróleo, a menos
que los prills estén recubiertos con un exceso
de arcilla.
La química básica de ANFO se basa en la reacción
de nitrato de amonio (NH4 NO3) con un
hidrocarburo de cadena larga (C nH 2n + 2) para
formar nitrógeno , dióxido de carbono y agua en un
reacción estequiométricamente ideal.
El ANFO se compone de aproximadamente el 94,3%

de AN y 5,7% en peso FO, sin embargo para su
fabricación in situ esto puede variar a 94% de NA y
6% de FO.

Velocidad de detonación
El VOD el ANFO depende del diámetro del taladro y del

grado de confinamiento en que se encuentre.
Principales Este VOD es directamente proporcional al diámetro del

taladro que lo contiene.
propiedades
El tipo de confinamiento afecta, así en d<100 mm no
detonará si no esta adecuadamente confinado, si se
confina neumáticamente puede detonar en d <= 25 mm

Densidad
La densidad a granel depende del tamaño y densidad del
prill.
La mayoría de ANFO´s tienen un d de 0.77 a 0.85 g/cc, esta

d se puede incrementar cuando se carga neumáticamente
(UG) o cuando los taladros son bastante profundos(OP) y
puede llegar a 1.10 g/cc, sin embargo a partir de 1.2 g/cc,
la sensibilidad disminuye rápidamente

Resistencia al agua
Muy mala, no se puede usar en taladros humedos y/o
inundados.
Humos
Balanceado al oxigeno, es decir fabricado en y aplicado
correctamente producirá humos clase I (clasificación del
instituto de fabricantes de explosivos IME)

Reactividad con piritas
Las piritas oxidadas, especialmente con el sulfato

ferroso, producen calor ( de hasta 79°C) y al entrar
en contacto con una columna cargada con ANFO
pueden causar reacciones espontáneas, inclusive
llegar a causar detonaciones.

La emulsiones se definen como la mezcla de dos líquidos
no solubles entre si.
Explosivos en Las emulsiones explosivas son dispersiones de soluciones

acuosas de oxidantes ( NH4NO3 y otras sales de nitrato)
en un medio aceitoso (petróleo u otro combustible).
Emulsión
Es decir una FASE ACUOSA y una FASE ACEITOSA, las cuales
debido a su fuerza de adherencia y termodinámica tienden
a separarse

Fase acuosa o discontinua Fase aceitosa o continua

Para evitar la separación de estas fases se agrega un compuesto activo
denominado EMULSIFICANTE en la fase aceitosa, lo que permite la
estabilidad durante la homogenización.
Existen gran variedad de emulsificantes la mayoría son químicos
compuestos de alcoholes y ácidos grasos

La calidad y tipo de emulsificante determinará el tiempo en que las
fases se mantengan unidas.

Para mantener la emulsión con un balance al oxigeno
cercano a cero, estos explosivos requieren que el volumen
de oxidante sea mucho mayor al volumen de aceite. La
proporción es aproximadamente 9:1
Esto quiere decir que la gotita de oxidante debe ser muy

fina para que pueda ser totalmente cubierta por el aceite.
La viscosidad de la emulsión será controlada por la fase

aceite y el tamaño de la gotita. Así se puede usar aceites
ligeros (petróleo) para emulsiones bombeables y aceites
mas pesados (ceras) para emulsiones encartuchadas.

Sensibilidad:
Las emulsiones “matriz” no están sensibilizadas, es decir

que no detonan hasta que se creen “puntos calientes” y
los espacios libres adecuados.
Estos puntos calientes se crean mediante la adicción de

prill, micro balones de aire o adicionando químicos que
crean burbujas de aire en el interior de la emulsión.

Velocidad de detonación (VOD)
Se sabe que a menor tamaño de partícula de los

ingredientes de un explosivo mayor VOD.
Debido a que las gotitas de la emulsión son muy pequeñas

la VOD es muy alta, esto depende del diámetro de carga.
En diámetros de mayores a 127 mm (5”) el VOD es de

5600 m/s

Las emulsiones son una solución acuosa saturada de
sal(es) oxidantes y finamente dispersa en una fase aceite
para formar una emulsión agua en aceite.
Tecnología de La solución de sales siempre contendrá nitrato de amonio,

pero puede también tener nitrato de calcio o de sodio.
las emulsiones Debido a que la solución se debe saturar, cuando se enfría

a temperatura ambiente se convierte en meta estable,
mostrando una fuerte tendencia a formar cristales de
varias sales de nitrato.

Una formulación típica para una emulsión que contiene
tanto nitrato de amonio y de calcio debe tener alrededor
de 65% de nitrato de amonio, 16% de nitrato de calcio,
12% de agua y 7% de petróleo. Algunas formulaciones
pueden contener hasta alrededor de 18% de agua.
Generalmente la fase emulsión misma no se clasifica como

explosivo, pero sí como agente de voladura.
Las emulsiones requieren adición de sensibilizadores tales

como burbujas de gas, micro esferas de vidrio o prills para
que puedan iniciar con pequeñas cantidades de explosivos
primarios.

En minería se pueden combinar explosivos como el ANFO
y las emulsiones matriz en proporciones variables.
Mezclas de Estas combinaciones se llaman Anfos Pesados (heavy

ANFO´s).
explosivos
La combinación se realiza por razones de aumentar la
potencia o aumentar la capacidad de resistencia al agua.

Energía explosiva de mezclas :
La elección del explosivos es importante debido a que es el

factor mas importante para la fragmentación de roca,
debido a que es la energía Qc la que determina la cantidad
de gases a alta temperatura producidos de la reacción del
explosivo
Este energía Qc. esta dada por los ingredientes y

productos del explosivo y supone un costo.

Podemos obtener mucha energía Qc de los altos
explosivos, sin embargo el costo será elevado.
Las mezclas explosivas no dan una buena gama de aporte

energético a un costo mucho mas bajo, este diferencial
hace que sea tan importante su uso sobre todo en minería
superficial.
En el grafico siguiente se ve la energía útil como función

de la presión para un ANFO (d=0.8g/cc) y Anfo pesado
(d=1.30 g/cc)

Resistencia al agua:
Otra razón para la mezcla de emulsión y ANFO es la

capacidad de este para poder resistir al agua.
La capacidad esto va aumentando de acuerdo al

porcentaje de emulsión agregado al ANFO
(X%emulsión:Y%ANFO) y la capacidad se gradúa en una
escala de 0 (ninguna resistencia) a 5 (excelente resistencia)

Mezclas de HA usadas en minería
"Q" "A" Potencia Potencia
Energia energía útil util util Potencia del
Producto Densidad1 Resistencia termoquímica (mj/kg) Relativa por Relativa por taladro (Katm) VOD
g/cc el agua (mj/kg) @ 1000 atm Peso Volumen
25°C @1000 atm @1000atm
ANFO 0.8 0 3.75 2.03 1.00 1.00 20 4,450.00
HA
Emulsión : ANFO
20:80 1.05 0 3.55 2.19 1.08 1.38 33 4,998.50
25:75 1.13 1 3.50 2.25 1.11 1.52 37 5,151.00
30:70 1.20 2 3.45 2.30 1.13 1.66 42 5,303.30
35:65 1.25 3 3.40 2.32 1.14 1.74 46 5,394.70
40:60 1.30 4 3.35 2.36 1.16 1.85 50 5,516.60
45:55 1.35 5 3.30 2.38 1.17 1.93 54 5,608.00
50:50 1.30 5 3.25 2.30 1.13 1.79 49 5,455.70
55:45 1.30 5 3.20 2.27 1.12 1.77 48 5,394.70
Mezcla
Bombeada
60:40 1.30 5 3.15 2.24 1.10 1.75 47 5,333.70
65:35 1.30 5 3.10 2.21 1.09 1.73 47 5,272.80
70:30 1.30 5 3.05 2.17 1.07 1.69 46 5,211.80
72:25 1.30 5 3.00 2.14 1.05 1.67 46 5,151.00
80:20 1.30 5 2.95 2.11 1.04 1.65 45 5,090.00
La densidad del explosivo influye en:
La cantidad en Kg. de explosivo presente en la

columna explosiva
Explosivos de La velocidad de detonación del explosivo (es

directamente proporcional).
densidad La aplicación de los explosivos se basa en la calidad del
variable macizo rocoso y la interacción del explosivo con este, se ha
observado que:

1. En macizos suaves o altamente fracturados se
necesitan bajas VOD por consiguiente baja
densidad.
2. En macizos competentes y poco fracturados se

necesita alta VOD y por consiguiente alta
densidad del explosivo.
Los macizos rocosos en la practica suelen tener diferentes

características que varían de sector a sector.
Se nesecita contar con un explosivo donde se pueda variar

su densidad de acuerdo a la necesidad del macizo rocoso
cargado.

Los explosivos de densidad variable son aquellos que se
pueden fabricar en el campo y obtener la densidad que se
desea.
Estos explosivos están formulados en base a emulsiones y

a poli estirenos expandidos (EPS).
El EPS actúa como sensibilizador de la emulsión matriz

además de que la densidad (peso/volumen) variará en
función a la cantidad que se agregue.

También existen emulsiones gasificables que pueden estar
combinadas con ciertos porcentajes de ANFO y nos dan
variaciones de la densidad.
La adición de ANFO proporciona la capacidad de variar la

la fuerza y energía generada durante detonación.
El contenido de emulsión aumenta la resistencia al agua

del producto.

Iniciadores
Los iniciadores son altos
explosivos que permiten
detonar a los agentes de
voladura, la presión necesaria
para iniciar una columna
explosiva debe ser mayor a la
presión de explosión del agente
de voladura a iniciar

:
Debido al alto uso de ANFO, Hidrogeles y Emulsiones a
Booster o granel en minería, además de el incremento de los

diámetros y altura de los taladros se tiene La necesidad de
contar con un iniciador altamente energético.
Aumentadores
Los booster son aumentadores compactos de alta presión
de detonación. Que pueden estar fabricados de TNT
(trinito tuoleno), PENT (tetranitrato de pentaeritrito) y RDX
(ciclonita) y mezclas de estos altos explosivos.

Aumentadores de Pentolita
Estos contiene una
combinación de 50% de
TNT y 50% de PENT,
aunque algunos fabricantes
ofrecen presentaciones de
60% de PENT.
Booster de composición B
Con este nombre se
conocen los booster que
contienen 60% de RDX y
40% de PENT
Aumentadores tipo
“TORPEX” Son los que
contienen RDX, TNT y
aluminio.
Aumentadores tipo
Amatol/sodatol Son los de
Pentolita que contienen %
de Nitrato de Sodio o
Nitrato de Amonio
Detonadores se denomina al sistema que inicia la voladura
Explosivos estos pueden ser de 4 tipos:
usados en I. Sistemas a fuego
detonadores o II. No eléctricos
III. Eléctricos
retardos
IV. Electrónicos

Sistemas a fuego :
Consiste en usar una mecha de

seguridad (fabricada con pólvora negra)
y un fulminante común.
Fulminante común
Básicamente tienen dos cargas:
Carga primaria : que es un explosivo

sensible al Fuego.
Carga secundaria que es un alto

explosivo generalmente PENT

Sistemas No Electrico (Non-El) :
Son elementos constituidos por una manguera plástica cargada de explosivo en las paredes (HMX) que
terminan en un fulminante, existe de varios tipos:
Detonadores : Son instantáneos.

Detonadores con retardo : Tienen tiempos de retardo.

Detonadores Silenciosos : Además de retardo son silenciosos.
Conector Cordón Detonante : Se usan para retardar líneas de CD
Los tubos plásticos están cargados por un película delgada de 20 g/m
de HMX que produce una onda de choque a una velocidad de 2000 m/s

Fulminante
Se compone de:
1. Sello de goma
2. Sello antiestático
3. Disco DIB
4. Tren de retardo
5. Cushin Disk
Básicamente tienen dos

cargas:
Carga primaria : que es
Azida de Plomo.
Carga secundaria que es un
alto explosivo generalmente
PENT

Isolation Cup:
Corresponde a un sello antiestático, elemento fundamental para eliminar el

riesgo de iniciación por descargas estáticas accidentales. Este dispositivo esta
constituido por un material semi conductivo que elimina la estática que pueda
acumular el tubo de choque al ser sometido a ambientes de alta generación de
corrientes vagabundas. Además, Isolation Cup garantiza una única posición
dentro del detonador y permite centralizar eficazmente Ia alineación del tubo
sobre el elemento de retardo.

Delay Ignition Buffer (DIB):
Esta tecnología es la única que está presente en los detonadores no

eléctricos y corresponde a un disco compuesto por una malla muy
fina que se ubica por sobre el tren de elementos de retardos.
El DIB controla la transmisión de la señal del tubo de choque
proporcionando una mayor precisión y evita el problema de
reversa de la onda de choque. El DIB actúa también corno un
amortiguador de la onda de choque para tubos no eléctricos de
gran longitud, además de un acelerador de señal en casos de
utilizar tubos de corto metraje.
De acuerdo al sistema de hermeticidad del NONEL®, si se produjese
una ruptura en el tubo de choque, sin Ia presencia del DIB ocurriría
una despresurización instantánea que podría afectar el normal
inicio del primer elemento pirotécnico de retardo, provocando
variación del tiempo de retardo nominal o problemas de
funcionalidad.
Tren de Elementos de Retardos:
o Elemento Sellador (Sealer Element): Cuando se combustiona el

elemento sellador se produce una condición de sellado,
generando una barrera natural que impide Ia acción del Oxigeno
atmosférico en el normal funcionamiento del tren de retardo. El
segundo crimper sobre el sellador asegura esta función.
o Elemento Iniciador (Starter Element): Este es un elemento

pirotécnico de alto rendimiento calórico que asegura la normal
transmisión de la combustión al elemento principal.
o Elemento Principal (Main Element): Este elemento pirotécnico es

el que en definitiva entrega el retardo de Ia serie especificada. El
tiempo nominal para cada detonador se obtiene como
combinación de los colores precisos de los diferentes elementos
de retardo.

Cushion Disk (CD):
Este es un ‘anillo limpiador” que queda posicionado sobre las cargas explosivas
y su función es asegurar la limpieza posterior de todos los restos de explosivos
adheridos en la pared interior del casquillo.
El CD fue desarrollado para prevenir detonaciones no deseadas por efecto de
presencia de explosivos en las paredes interiores del casquillo durante el
proceso de carga y manipulación de los detonadores.

Sistemas Eléctrico:
Los modernos sistemas de iniciación eléctricos vencen todas las

desventajas de los no eléctricos; se inician simultáneamente y el
amarre correcto se puede confirmar al medir la resistencia antes
de la iniciación.
Sin embargo, su principal desventaja es la susceptibilidad a la

iniciación por efecto de rayos o corrientes eléctricas inducidas
(relámpagos, transmisiones de radio).

El sistema de iniciación eléctrico puede convertir un impulso eléctrico
en una detonación, en un tiempo determinado y consta de cuatro
partes fundamentales:
1. Cápsula de aluminio o cobre.
2. Carga explosiva compuesta por un explosivo primario y uno secundario.
3. Elemento de retardo con un tiempo de combustión especificado.
4. Elemento inflamador eléctrico- pirotécnico.

Sistemas Electrónicos:
En general consisten de una unidad electrónica y un detonador

eléctrico instantáneo.
Se distingue un circuito integrado o microchip (4), que constituye el

corazón del detonador, un condensador para almacenar energías (5) y
un circuito de seguridad (6) conectados a los hilos que sirven de
protección frente a diversas formas de sobrecargas eléctricas.

El propio microchip posee circuitos de seguridad internos.
La otra unidad es un detonador eléctrico instantáneo, en la cual la gota

inflamadora (3) para la iniciación de la carga primaria (2) está
especialmente diseñada para proporcionar un tiempo de iniciación
pequeño con la mínima dispersión.

Fabricación de explosivos bulk in situ.
Los explosivos Bulk o granel son aquellos que se deben fabricar en boca de
taladro, es decir aquellos que se fabrican antes de ser cargados en los
taladros.
A estos se les llaman agentes de voladura , básicamente por que son

explosivos compuestos que necesitan un iniciador (explosivo primario o alto
explosivo) para que puedan detonar.
La facilidad de mezclar 2 o mas elementos que no son técnicamente

explosivos por si solos, hace que se use mucho los explosivos compuestos en
la industria minera.

Agentes explosivos secos: todos aquellos explosivos
que no son sensibles al detonador y en cuya
composición no entra el agua.
El nitrato de amonio o nitrato amónico (NH4NO3):
Es una sal formada por iones de nitrato y de amonio, se

trata de un compuesto incoloro e higroscópico,
altamente soluble en el agua. Es explosivo y auto
detonante cuando se agrega un combustible y detona
en ausencia de agua.
Para la fabricación de explosivos se usan el nitrato de
amonio grado técnico que tiene un porcentaje de
nitrógeno mayor a 33.5 %, este se clasifica como un
material oxidante (código UN1942).
NA grado ANFO, que se presenta en prill porosos que facilita

la absorción del combustible y debe tener las siguientes
características:

NA grado técnico para emulsiones, En este caso no presentan
“prill” porosos, además los aditivos necesarios para que no se
produzca apelmazamiento deben ser de fácil dilución y
compatibles con los emulsificantes.

Gasificación de emulsiones

Producción de emulsiones gasificables

Efecto de la temperatura: aumenta o
disminuye la cinética del proceso de
gasificación, con el aumento de
temperatura
de la matriz y viceversa.

Efectos de las variables en el proceso de
gasificación

Variación de la densidad en función a la
profundidad del barreno

Mecanización de la carga de taladros
Debido a las dimensiones actuales de las operaciones de carga de
taladros de voladura esta se hace con máquinas.
Estas maquinas son fabricas móviles de explosivos que tienen un rango

amplio de producción

¿Cuando comenzó el carguío a granel ?
• 1627 – Black Powder cargo en grietas de

roca
• 1917 – Primer mecanismo a granel –

soplador
• 1956 – Primer camión para el carguío a

granel – mezcladora de ANFO en una
mezcladora de cemento

Compañía Constructora en Utah Ciudad Cedar UT 1958

5.2.1 camiones fábrica
En la minería superficial se usan camiones fabrica que tienen la
capacidad de producir ANFO , Heavy ANFOs y emulsión gasificada

Principio del Tornillo de Archimedes
• Arquiimedes invento el tornillo de transporte en el año
240 A.C.
• Puede usarse para desplazar agua
• Consiste en un tornillo transportador dentro de una
tubo.
• Es un dispositivo de “Volumen constante”
• Usado para la dosificación exacta de material
• Debe ser calibrado para el material a transportar
• La eficiencia del tornillo cambia a través del tiempo
(Generalmente aumenta)

¿Por que nos importa?
• La manera en que el sinfín transporta el material puede afectar
adversamente la calidad del producto
• Los sinfines que operan sobrecargados pueden triturar / moler el

ANFO , aumentando su densidad
• Sinfines que han reducido su capacidad por acumulación de producto

(tienen menos espacio vacío) pueden afectar la calidad del producto
final

¿Por que nos importa?
• Sinfines que están desgastados (reducción del diámetro) o dañados
(roscas torcidas) pueden afectar la calidad del producto.
• Sinfines que están desgastados (reducción del diámetro) o dañados

(roscas torcidas) afectarán la cantidad de producto descargado.
• Sinfines que están sobrecargados tienen tendencia a atascarse.

Sinfines Paso total ( 7 pulgs,) motor de
14.9 pulg. cúbicas. 12 gpm
Paso total ( 9 pulgadas)

Motor de 14.9 pulg.
cúbicas
12 gpm
Diámetro 7 pulg. (paso 2/3) motor 14.9 pulg. cúbicas.

8gpm
Paso total (7 pulgs )
Todos los sinfines tienen el mismo motor. El porcentaje de llenado se obtiene a través de una
combinación de diferentes pasos de los sinfines, diámetro de los sinfines y salida de la bomba
hidráulica.
Sinfines
Paso total (9 pulg) motor de
11.9 pulgadas cúbicas
12gpm
Paso total (7 pulgadas,) motor

de 11.9 pulg. cúbicas, 12
gpm
Paso total (7 pulgs), motor de 14.9 pulg. cúbicas. , 8

gpm
Todos los sinfines tienen distintos motores. El porcentaje de llenado se obtiene a través de una
combinación de diferentes diámetro de los sinfines, velocidad de los sinfines y salida de la bomba
hidráulica.
Propulsión del Sinfín
• Se aplica a todos los motores Char-

Lynn de la serie 2000
• Machón de acoplamiento Lovejoy
• Rodamiento auto - alineación, a 1”

del producto
• Sello de grasa
• Unibody disco flexible de auto
alineación

Sistema de Petróleo
• Estanque, válvula y filtro
• Bomba para petróleo y motor
• Totalizador del petróleo
• Cañería de Presión e inyectores
• Controles

Válvula del Estanque
• Aísla el estanque de la bomba y

cañerías
• Debe estar completamente abierta
para que opere apropiadamente.
(No es una válvula de control de
flujo)

Filtro de malla
• Recolecta materiales extraños del

petróleo
• Malla 20 , 840 micrones, 1/32 pulg.
diámetro
• Inspeccionar y limpiar
mensualmente.
• Sacar la tapa - limpiar -re armar

Bomba de Petróleo y Motor
• Bomba de engranajes Viking

• Válvula de alivio interior
• La bomba funciona en proporción a
la velocidad del sinfín de NA
• Aprox. .017 GAL/Rev. (64cc/rpm).
• El desgaste de la bomba hace
cambiar la calibración
• Rodamiento de empuje se ajusta
para compensar el desgaste de la
bomba

Totalizador de Petróleo
• Indica el total de galones
consumidos desde la última puesta
a cero (reset).
• También indica el total de galones
consumidos desde que se instaló el
medidor.
• El medidor esta construido de
acuerdo al fluido que se medirá.
• Se utiliza junto con una bascula para
determinar (por peso) el porcentaje
de petróleo en los camiones ANFO

Cañería de Presión e Inyectores
• Inyectores especiales para F.O

• Orificio de 11/64 pulg.
• El desgaste del orificio cambia la
calibración
• Debe reemplazarse cuando se
cambia la bomba de F.O

Cañería de Presión y Boquillas de Inyección
• Válvula check de 30 psi para evitar

alimentación por gravedad desde el
estanque
• La válvula check filtra si se ensucia el

asiento

Control del Flujo de F.O.
• Permite controlar el porcentaje

de F.O. entre 0% y 20%
• Debe calibrarse antes del primer

uso

Sistema de Bombeo de Emulsión
• Cañería de succión
• Bomba de Emulsión y motor
• Cañería de descarga
• Disco de ruptura
• Orificio de inyección
• Controles
• Válvula de enclavamiento 7AR15

Cañería de Succión
• Comunica el estanque con la
bomba
• Cañería de aluminio de 3
pulgadas
• Manguito de goma para
permitir desalineaciones y aislar
vibraciones
• Succión de dos estanques

• 2 conexiones de goma
• Adaptador rápido

Bomba para Emulsión y Motor
• Bowie de 2 pulgadas
• Se usa bomba de 3 pulgadas para altos

consumos de Emulsión
• Se utiliza acoplamiento Lovejoy
• Utiliza motores Char-Lynn serie 2000
• La bomba funciona en forma proporcional al

sinfín de N.A en todo el rango de operación

Cañería de Presión
• Acoplamiento de 2.5 pulg. para la
manguera de descarga
• Conjunto disco de ruptura
• Conexión para soplado

Entrada de Emulsión
• Entrada de 2 pulgadas.
• Manguera de 2.5 pulgadas
• Permite que la emulsión se
mezcle con el ANFO
• El codo de 45 grados reduce la
obturación de la entrada

Control de Mezcla (Blend)
• Controla el porcentaje de emulsión
entre 0% - 100%
• Debe calibrase antes de la puesta en
marcha.
• La calibración cambia a lo largo del
tiempo porque:
• Cambia la eficiencia del sinfín de N.A.

• Disminuye la eficiencia de la bomba
de Emulsión

Equipos UG de inyección de explosivos tipo
bulk
En la minería subterránea también se puede mecanizar la carga de
explosivos a granel, para esto se han diseñado equipos autónomos
(sobre ruedas ) y equipos fijos que son cargados sobre plataformas de
camiones

Cargadores de ANFO montados sobre equipos tipo Jumbo
mangueras
controles Canastilla elevable
Tanque de ANFO
Equipo tipo Jumbo

Sistema de inyección neumática

1. Inyección Neumática de explosivo
2. Capacidad de carga de hasta 130 kg/minuto, para una carga de alta

velocidad
3. Equipado con uno o dos depósitos, para una carga optimizada del plan de
tiro completo, con colocación fija del chasis.
4. Depósitos de carga ANFO con volúmenes de 300, 500, 750 o 1000 litros
5. Diferentes brazos con elevador de plataforma extensible

i. Para taladros con diámetro de 25 – 150 mm.
ii. Carga en todas las direcciones, en taladros en el techo de mas 100 mm, se
requiere cargar a alta presión.
iii. Cargan densidades entre 0.9 a 1.1 kg/cc.
iv. Pueden cargar hasta 130 kg/min.
v. Consumen entre 2,5 y 4,5 m³/min de aire
vi. Presión máxima de 8 bar
vii. Tienen mangueras de inyección de 50-60 m
viii. Los tanques de ANFO son de acero inoxidable con capacidades de 240-800
kg.
ix. Se pueden operar remotamente

Cargadores de Emulsión

i. Para taladros con diámetro de 25 – 150 mm.
ii. Carga en todas las direcciones
iii. Cargan Emulsiones en un amplio rango de densidades.
iv. Pueden cargar entre 15 -80 kg/min.
v. Tienen mangueras de inyección de 15 mm de diámetro hasta 80 m de largo
vi. Los tanques de emulsión pueden ser ligeros y con capacidades de hasta 1000
kg y pesados de hasta 2500 kg
vii. Se pueden operar remotamente

vibraciones
Los objetivos para realizar un estudio de vibraciones son básicamente dos:
I. Conocer la ley de propagación de las vibraciones, para determinar después la

carga máxima por retardo para una distancia dada y para el criterio de daño
adoptado.
II. Conocer las frecuencias de vibración predominante para el macizo rocoso que
se desea volar y establecer a continuación la secuencia de salida mas efectiva.
Parámetros Que Influyen En Las Vibraciones
Geología Local y características de las rocas:
En los macizos rocosos homogéneos y masivos las vibraciones se propagan en todas direcciones.
En estructuras geológicas complejas, la propagación de ondas puede variar con la dirección y presentar diferentes
tipos de atenuación y leyes de propagación.
Cantidad de explosivo:
Es el factor mas importante que afecta a la generación de vibraciones, a mayor carga explosiva, mayor magnitud de
vibraciones.
Distancia al punto de voladura:

Al igual que la anterior tiene una gran importancia, conforme la distancia aumenta la intensidad de las vibraciones
disminuye.
CARACTERÍSTICAS DE LAS VIBRACIONES
Se producen tres tipos de ondas, dependientes de la dirección en que estas se mueven:
1. ONDA DE COMPRESIÓN (P):

Las partículas oscilan en la misma dirección de propagación.
2. ONDA TRANSVERSAL (S):

Las partículas oscilan en forma transversal a la dirección de propagación .
3. ONDA SUPERFICIAL (R):

Son generadas en la superficie en respuesta a la interacción de las ondas P y s en la superficie.
MONITOREO DE
VIBRACIONES
Se puede realizar para Campo cercano (d<30 mts) y Campo Lejano (d>30 mts). Para realizar el monitoreo se utilizan equipos
especializados los cuales constan de los siguientes componentes:
TRANSDUCTORES (geófono) que se instala en forma solidaria a la roca.

SISTEMA DE CABLES (paralelos) que llevan la señal captada desde el geófono al equipo.
EQUIPO DE ADQUISICIÓN (sismografo), el cual recibe la señal y la almacena.
COMPUTADOR. el cual tiene incorporado el software necesario para el análisis de la información.

¿CÓMO SE EFECTÚAN LAS VIBRACIONES?
Transductor
(geófonos y
Tronadura sismógrafos ) Sismogramas

• Existen tres tipos principales de onda
que se pueden observar cuando se
producen las vibraciones generadas por
Tipos de la voladura:
ondas en 1. Ondas de Compresión.
vibraciones 2. Ondas de S de Corte o Cizalle
3. Ondas de Superficie.
• Es normal a la dirección de la voladura en
el plano Horizontal,
Onda • Su movimiento esta alineado entre la

voladura y el punto de registro.
Longitudinal -
Onda de • Se produce por una serie de
movimientos de compresión y tensión,
Compresión (P): con oscilaciones de las partículas en la
misma dirección de propagación.
• El término primario se origina en que

esta onda tiene una gran velocidad de

propagación y por ende, es la primera en
llegar al punto de medición.
ONDA P

• Ondas Primarias “P” o de Compresión, estas se propagan
dentro de los materiales, produciendo alternativamente
compresiones y refacciones y dando lugar al movimiento de la
partícula en la dirección de la propagación de la onda. Son más
rápidas y producen cambios de volumen, pero no de forma, en
el material donde se propagan.
Vp = Velocidad de Onda P (m/s).

E(1-ν) E = Módulo de Young (Mpa).
Vp = δm = Densidad del medio (ton/m3).
√ δ (1+ν) (1-2ν) ν = Módulo de Poisson.
m

• Es perpendicular a la dirección de la
voladura en el plano Horizontal y se
desplaza en ángulos rectos a una línea
que une la voladura y el punto de
registro.
Onda
Transversal • Al momento que se genera la onda P, se
produce un segundo tipo de onda que
corta o tiende a cambiar la forma del
(S) o material donde se transmite.
secundaria • Genera movimientos perpendiculares al

frente de choque, reforzadas por el pulso
de presión inicial; por la duración de la

onda P o por discontinuidades del
macizo rocoso.
• Las ondas P pueden desplazarse a través de
un sólido, un líquido o gas, porque que estas
materias resisten compresión o cambios de
volumen.
• En cambio las ondas S viajan sólo en los

sólidos, puesto que su existencia depende de
módulos de corte o de la habilidad del
material transmisor para resistir cambios de
forma.
• Ambas ondas - P y S - viajan en trayectoria

esférica desde el cráter, a través del cuerpo
de los materiales, por dicha razón a este

clase de ondas también se les denomina
ondas de cuerpo
ONDA S

• Ondas Transversales o de Cizallamiento “S”, que dan lugar a
un movimiento de las partículas perpendicular a la dirección
de propagación de la onda. La velocidad de las ondas “S”
está comprendida entre la de las ondas “P” y las ondas
superficiales. Los materiales a causa de estas ondas
experimentan cambios en forma pero no en volumen.
Vs ≈ Vp/1.73

• Son generadas en la superficie en
respuesta a la interacción de las ondas P
y S con la superficie.
Onda de • Cuando las ondas de cuerpo alcanzan la
Superficie superficie de la tierra, ésta experimenta

movimientos verticales y horizontales.
• Las ondas así producidas son

denominadas “elásticas de superficie” y

también como ondas Rayleigh y Love.
• La onda Rayleigh, predicha
matemáticamente por Lord Rayleigh,
imprime un movimiento en trayectoria
elíptica contraria a la de propagación de
avance de la onda.
• La onda Love (onda-Q) más rápida que la

Rayleigh, da lugar a un movimiento
transversal, relativo a la dirección de
avance de la onda.
ONDAS R y LOVE
ONDA R
ONDA LOVE

• Las ondas superficiales que se
generan normalmente en las
voladuras de rocas son: las ondas
Rayleigh “R” y las ondas Love.
• Las Ondas “R” imprimen a las

partículas un movimiento según una
trayectoria elíptica con un sentido
contrario al de la propagación de la
onda. Vr=0.9 Vs
• Las Ondas Love, más rápidas que

las ondas “R”, dan lugar a
movimientos de partículas en
dirección transversal al de la
propagación.
ONDAS R y LOVE
ONDA R
ONDA LOVE

• Las vibraciones por voladura son una
traslación cíclica que ocurre dentro de un
medio rocoso, esto sucede por la
secuencia de fases alternativas de
compresión y tensión.
Análisis de
• Las vibraciones por voladuras en la roca,
vibraciones son producidas por la detonación del
explosivo que genera las ondas de
compresión y tensión ya estudiadas.
Frecuencia • La frecuencia esta dada por el número
de veces por segundo que la onda de
de las propagación pasa por un ciclo
completo de compresión y tensión.
vibraciones • El factor que mas influye en esta
frecuencia es la carga de explosivo, así
grandes cargas tienden a producir
bajas frecuencias.
• Sin embargo otros factores importantes
son:
• módulos de la roca
• la velocidad de detonación.
• La frecuencia dominante es considerada

como el inverso del tiempo del ciclo
completo.
fd= 1/ciclo
• Se observará generalmente que las
ondas de vibraciones registradas a
grandes distancias tienden a tener bajas
frecuencias en comparación a aquellas
registradas a cortas distancias.
• Es importante saber que una onda con

una frecuencia única, y que se propaga a
través de un medio homogéneo,
mantiene su frecuencia en toda su
distancia de viaje y a través de todo tipo
de roca.
• El hecho que las ondas registradas a
grandes distancias tengan frecuencias
menores a aquellas registradas a cortas
distancias confirma que las ondas de
vibraciones contienen un amplio rango
de frecuencias.
• Las ondas de alta frecuencia son

atenuadas preferentemente, dejando un
espectro dominado por componentes de
bajas frecuencias.
• Si la frecuencia es baja, el
desplazamiento es mayor, por lo que se

produce un mayor daño en el medio en
que se trasmite las vibraciones.
• La amplitud de las vibraciones es una
medida de su “empuje” y la energía de
una onda de vibraciones es proporcional
al cuadrado de su amplitud.
Amplitud de • En el caso de una vibración continua, en

las la cual cada ciclo de propagación tiene la
misma forma, un valor único es
suficiente para describir la “fuerza” de la
Vibraciones vibración o la amplitud.
• Es importante tener en cuenta, que en la

medición de vibraciones en macizos
rocosos no se hacen distinciones entre

amplitudes positivas o negativas, siendo
éstas sólo positivas o de valor absoluto.
• La amplitud de la vibración, medida
como velocidad pico partícula (PPV), es
considerada el mejor indicador del
esfuerzo inducido en el macizo rocoso
(empuje), y por lo tanto el mejor
indicador del potencial daño y el
potencial de efecto en la fragmentación.
• La velocidad de propagación se define
Velocidad de como la velocidad con la cual la onda se
desplaza a través del macizo rocoso.
Propagación • Esta velocidad puede ser medida

utilizando dos geófonos ubicados a
diferentes distancias de la voladura, y
mediante la medición de la diferencia de
tiempo de arribo de cada señal.
• Debido a que la vibración es un
fenómeno de esfuerzos oscilantes, el
movimiento resultante de la partícula se
produce en los tres planos (x, y, z) , y
puede ser detectado.
• Los dispositivos de detección tendrá

deberán ser capaces de captas las tres
características de la vibración (amplitud,
tiempo y frecuencia).
• Los dispositivos mas usados son: Los

geófonos que miden la velocidad del
movimiento de las partículas y los

acelerómetros que miden la aceleración
del movimiento de la partícula.
• La velocidad de propagación de onda P,
(Vp) se calcula usando la ecuación
Vp = s/t,
Donde
s es la distancia de propagación
t es el tiempo de propagación.
• En la figura mostrada, los geófonos están

separados 300 metros, y la diferencia de
tiempo de arribo, t, es de 80 ms,

correspondiendo a una velocidad de
propagación de 3.750 m/s.
• La amplitud de la onda de vibración
Atenuación decrece con el aumento de la distancia
de propagación, como resultado de dos
mecanismos diferentes e independientes
de las
• Atenuación geométrica
vibraciones
• Atenuación Inelástica o Perdida
friccional
• Al producir la detonación del explosivo, se
genera la vibración, cuya energía depende de
esta detonación.
• La energía se irradia hacia el exterior con un

Atenuación frente de onda esférico si la fuente inicial de
vibración está concentrada en un punto, y el
Geométrica medio de propagación es homogéneo.
• Después de un tiempo, el frente de onda

esférico se hace cada vez más grande, sin
embargo, la energía total no puede
aumentar y en un medio perfectamente
elástico se mantendrá constante

independiente del diámetro del frente de
onda esférico
• Debido a que la energía es proporcional
al cuadrado de la amplitud, debiéramos
esperar que la amplitud decrezca de
acuerdo al inverso de la distancia, si el
frente de onda en expansión es esférico.
• Para una forma general del frente de

onda, se espera que la velocidad de
vibración a cierta distancia r, V(r), esté
relacionada con la velocidad Vo a la
distancia r = 1 por:
𝑉𝑟 = 𝑉𝑜(𝑟)−𝑛
Donde n varía típicamente entre 1 y 2

para los eventos de voladura.
• Dado que el macizo rocoso no es
perfectamente elástico, la energía se
pierde durante la propagación debido a
la fricción de las partículas en
movimiento.
Atenuación
Inelástica o • Esta pérdida de energía por fricción
significa que la energía de vibración por
unidad de área no se mantiene constante
por fricción (aunque la energía total debe
mantenerse constante de acuerdo a la
ley de conservación de energía).
• La atenuación inelástica ocurre debido a

que las partículas están sometidas a
esfuerzos de compresión y relajación.
• El supuesto común es que la energía
perdida por ciclo de propagación (∆𝐸) es
constante, es decir:
∆𝐸 2
− . = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐸 𝜋𝑟
• El signo negativo es usado para indicar

pérdida de energía, la constante se
denota como 𝑄 −1 , donde Q está referido
al Factor de Pérdida de Energía.

• En rocas competentes, Q puede tener un
valor de 70 (es decir 1/70 o 1,4% se
pierde por cada ciclo de propagación).
En rocas plásticas altamente fracturadas
y blandas, Q puede ser 10, es decir, se
pierde un 10% de la energía por ciclo.
• A partir de la definición anterior, la

ecuación de atenuación inelástica o
friccional puede ser escrita como:
𝜋𝑓𝑟
−(𝑄𝑉𝑝)
𝑉 𝑟 = 𝑉𝑜𝑒
• Consideramos el decaimiento de la
amplitud sobre una distancia de
propagación (r) de 200 metros, en dos
tipos de roca
• Roca dura casi elástica con Q = 80 y

Vp = 4500 m/s,
Caso Practico 1 • Roca fracturada y plástica con Q = 15

y Vp = 2500 m/s.
• Ahora consideremos en la Roca dura, la

perdida friccional para una onda de 100
Hz; la onda pasará a través de la roca con

2 ciclos completos, y la amplitud de esta
onda decrecerá a:
𝜋𝑓𝑟
− 𝜋∗100∗200
𝑒 𝑄𝑉𝑝 = 𝑒− = 0.84
80∗4500
(coeficiente de decaimiento)
Es decir, perderá aproximadamente el

16% de su amplitud ([1-0.84]*100)
después de 200 metros de
propagación.
• En la roca blanda de material plástico, la

onda pasará los 200 metros con 10
ciclos, y la amplitud de la onda decrecerá
a:
𝜋𝑓𝑟
− 𝜋 ∗100∗200
𝑒 = 𝑒−
𝑄𝑉𝑝 = 0.19 (coeficiente de
15∗2500
decaimiento)
Es decir, perderá aproximadamente el 81 %

de su amplitud ([1-0.19]*100) después de
200 metros de propagación.
• Claramente, en roca competente y sobre

una pequeña distancia de propagación, el
efecto atenuación inelástica es pequeño, y
la mayoría de los usuarios omiten el
término exponencial, prefiriendo
considerar solamente el efecto de la
atenuación geométrica, es decir, lo que da

forma a la conocida ecuación de Devine
• Las vibraciones producidas por una voladura,
consisten en un número discreto de señales de
ondas, cada uno de estos corresponde a la
carga contenida en un taladro detonando en
un determinado tiempo.
Análisis de • La forma y amplitud de esta señal nos indica la
vibraciones efectividad relativa de la detonación de las

cargas en una voladura.
producidas • La amplitud de vibración es una medida de la

energía aplicada por el explosivo al macizo
por voladura: rocoso
• Para un determinado tipo de explosiva y

geometría de monitoreo, la amplitud relativa
puede ser usada como una medición de la
eficiencia de cada carga.
• Con el Monitoreo y Análisis de las Ondas de
Vibraciones es posible determinar y calcular lo
siguiente:
✓ Tiempo de detonación de una carga o

cargas (Dispersión)
✓ Velocidad de partícula de cada carga.
✓ Detonación de cargas con baja
eficiencia o no detonadas.
✓ Detonación instantánea de cargas;
detonación de cargas por simpatía,
acoplamiento por insuficiente tiempo
entre retardo de los taladros.
✓ Diferencia entre Cargas Explosiva de
Producción y Contorno.
✓ Diferencia entre cargas detonadas con

distinto confinamiento.
✓ Análisis de Frecuencia.
Modelos de
determinación
• Á partir de muchos experimentos se ha a
de la velocidad establecido modelos que describen la
velocidad pico de partícula (PVV en ingles),
pico de partícula en función de la carga detonada por
retardo y a la distancia entre cada
(PVV) detonación y el punto de registro.

• El término “D” o Distancia Escalar, describe la
influencia de la distancia en metros (d) y el peso
de la carga (W) de explosivo detonado en
kilogramos.
• Si son utilizadas cargas de explosivo cilíndricas, se

ha visto por análisis adimensional que las
distancias deben ser corregidas dividiéndolas por
la raíz cuadrada de la distancia, Devine (1962) y
Devine y Duvall (1963), López Jimeno (1987).
• Teóricamente, este criterio es el que mejor

representa el comportamiento de la vibración en
el campo lejano para cargas cilíndricas, donde el
análisis dimensional sugiere que las distancias
deben ser corregidas dividiéndolas por la raíz
cuadrada de la carga.

• El modelo general es:
𝑷𝑽𝑽 = 𝑲 ∗ 𝑫𝜶
Donde:
PPV = Velocidad Pico de Partícula

(mm/s)
K = Factor de Velocidad
D = Distancia Escalar
α = Factor de Decaimiento o
atenuación

• Sin embargo DEVINE planteo que la distancia
escalar D es igual a:
𝐷 = 𝑑/𝑊 1/2
Donde
d es la distancia al punto de registro (m)
W la cantidad de explosivo detonado en
un instante (kg)
• Entonces la ecuación general se puede escribir

como:
𝒅
𝑷𝑽𝑽 = 𝑲 ∗ [ 𝟏 ]𝜶
𝑾𝟐

• Éste criterio es el que mejor representa el
comportamiento de la vibración para el
campo lejano ( > 3 LC).
• El parámetro α en la ecuación de Devine

está controlado por la geometría del frente
de onda en expansión, y el coeficiente de
atenuación de la roca.
• El valor de K está controlado

principalmente por el explosivo y la
eficiencia con la cual la presión de
detonación es transmitida a la roca
circundante como un esfuerzo.

Parámetros K y 𝞪

• Como se puede ver, en el cuadro anterior, existe
una gran variabilidad de los parámetros K y 𝞪
• Esta variabilidad nos sugiere que este modelo

debe ser construido para cada operación u
dominio geo mecánico en base a los resultados
medidos con un sismógrafo y así establecer los
parámetros de K y 𝞪 del modelo Devine.
• Para hacer esto, se tiene que realizar un de

monitoreo con la finalidad de determinar la
ecuación de comportamiento de las
vibraciones, la cual está directamente
relacionada con las propiedades geo mecánicas,
tipos de explosivos, aspectos geométricos, etc.
específicos de cada dominio geo mecánico de
la mina.

• El principio para usar la velocidad pico
partículas, PPV, se debe a que la mayoría de los
análisis consideran que el daño, o potencial
daño, está relacionado con la velocidad de la
onda P (Vp), y la deformación inducida.(ε).
• La velocidad de vibración tiene una correlación

Vibraciones y directa con el esfuerzo cuando la onda que está
viajando como una onda plana y la deformación
Daño es elástica y se puede relacionar en la siguiente
formula
𝑃𝑃𝑉 σ
ε= =
𝑉𝑝 𝐸
donde:
σ resistencia a la tracción
E Modulo de Young

• Si el macizo rocoso es duro y quebradizo, y
presenta un comportamiento elástico hasta
el momento de su ruptura, la velocidad
limite de partícula que la roca puede
tolerar antes de su ruptura puede ser
calculada a partir de:
𝝈𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 . 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 = 𝜺𝒎𝒂𝒙 . 𝑽𝒑 =
𝑬

• Puesto que las vibraciones viajan con una
componente sinusoidal de compresión y
tensión aproximadamente iguales y la
resistencia a la tensión es siempre mucho
menor que la resistencia a la compresión,
el máximo esfuerzo que la roca puede
resistir es el esfuerzo a la tensión.
• El esfuerzo a la tensión es difícil de medir,

por lo tanto, es normal estimar la
resistencia a la tensión a partir de la
resistencia a la compresión uni axial (UCS).
• Esta estimación se hace en el rango de

1 1
𝑈𝐶𝑆 a 𝑈𝐶𝑆
10 20

• Como resultado de esto, uno puede estimar la velocidad
de partícula que probablemente causará una ruptura
por tensión, utilizando la siguiente ecuación
𝝈𝒕 ∗ 𝑽𝒑 𝑼𝑪𝑺 ∗ 𝑽𝒑
𝑷𝑷𝑽𝒍𝒊𝒎 = 𝜺𝒎𝒂𝒙 . 𝑽𝒑 = ~
𝑬 𝟏𝟐 ∗ 𝑬
En la ecuación anterior, el factor de 12 se ha usado

como la razón entre la resistencia a la compresión y la
tensión. E es el modulo de Young

PPV max para algunas rocas

• Para calcular el nivel de Velocidad Pico Partícula sobre el
cual se produce el daño mayor (trituración), se puede
estimar que este equivale a 4 * PPV límite o crítico.
• También se estima que el 25% del PPV limite o crítico es

suficiente para iniciar extensión de fracturas
preexistentes en el macizo rocoso.
• Esto sirve como parámetro para los diseños de carga de

la voladura, para que esta no ocasione daño al macizo
rocoso.

• Tres variables juegan un papel importante en el modelo
predictivo. La velocidad pico partícula es obviamente la
variable dependiente, mientras que W y d son ambas las
variables independientes.
• El trabajar con tres variables dificulta la generación de

Modelos de un modelo. Para evitar este tipo de complicaciones se
opta por usar una herramienta bastante conocida,
vibraciones denominada escalador.
• Este escalador puede definirse como la relación

existente entre las dos variable independientes (d y w).
Según los estudios de Devine este ratio puede
describirse como d/ 𝑾

• Al convertir las dos variables independientes en un
escalador, podemos pasar de un problema de tres variables
a uno de dos.
• Los modelos australianos proponen una forma práctica de

diseñar el modelo es a partir de la relación VPP/escalador.
Esta se muestra a continuación:
𝐷 𝑏
𝑉𝑃𝑃 = 𝑘 ∗
√𝑄
• Donde D y Q corresponden a d y W de la ecuación de

Devine Donde k y b ( b corresponde a 𝞪 ) son constantes
que dependen de las características propias del dominio
geo técnico o geo mecánico en estudio, como geología,
suelos, topografía, entre otros.

Caso practico

Determinamos
el escalador
usando Devine

PPV Sc. Dist Log PPV Log ScD
(mm/s) (m/kg^1/2)
• Para hallar el valor K y b se debe realizar una regresión
19.2 5.57 1.283 0.746
12.3 7.05 1.090 0.848
no lineal, usaremos una regresión logarítmica
27.1 5.50 1.433 0.741
21.7 5.92 1.336 0.773
26.1 5.14 1.417 0.711 • Para esto usamos la ecuación de general y
20.94 5.38 1.321 0.731 determinamos los logaritmos de PVV y distancia
22 4.96 1.342 0.695 escalada como se muestra en el cuadro, además
37.7 3.44 1.576 0.537 podemos aplicamos la ley de devine para el escalador:
32.2 3.93 1.508 0.594
33.3 4.81 1.522 0.682
𝑫 𝒃
22 5.33 1.342 0.727 𝑷𝑽𝑽 = 𝑲 ∗ [ 𝟏]
13.7 5.08 1.137 0.706
𝑸𝟐
14.8 5.33 1.170 0.727
13.4 5.41 1.127 0.733
22.5 5.33 1.352 0.727
6 7.62 0.778 0.882
12.2 5.86 1.086 0.768
12.5 5.83 1.097 0.766

• Graficamos estos resultados y se hace
la regresión, determinamos la
pendiente, con un nivel de confianza
de 90% en el mejor ajuste
• Graficamos estos resultados, con un nivel de confianza de 95% con ajuste
forzado y comparamos con el standard australiano 2187

Determinación
del PPV en
función a la
carga

• Con este modelo podemos construir los ábacos de predicción:

Determinación
de la carga en
base al PVV
deseado

Los explosivos Bulk o granel son aquellos que se deben
fabricar en boca de taladro, es decir aquellos que se
fabrican antes de ser cargados en los taladros.
Fabricación de A estos se les llaman agentes de voladura , básicamente
explosivos por que son explosivos compuestos que necesitan un

iniciador (explosivo primario o alto explosivo) para que
puedan detonar.
bulk in situ.
La facilidad de mezclar 2 o mas elementos que no son
técnicamente explosivos por si solos, hace que se use
mucho los explosivos compuestos en la industria minera.

Agentes explosivos secos: todos aquellos explosivos
que no son sensibles al detonador y en cuya
composición no entra el agua.
El nitrato de amonio o nitrato amónico (NH4NO3):
Es una sal formada por iones de nitrato y de amonio, se

trata de un compuesto incoloro e higroscópico, altamente
soluble en el agua. Es explosivo y auto detonante cuando
se agrega un combustible y detona en ausencia de agua.

Para la fabricación de explosivos se
usan el nitrato de amonio grado
técnico que tiene un porcentaje de
nitrógeno mayor a 33.5 %, este se
clasifica como un material oxidante
(código UN1942).
NA grado ANFO, que se presenta

en prill porosos que facilita la
absorción del combustible y debe
tener las siguientes
características:
NA grado técnico para
emulsiones, En este caso no
presentan “prill” porosos, además
los aditivos necesarios para que
no se produzca apelmazamiento
deben ser de fácil dilución y
compatibles con los
emulsificantes.
Gasificación de
emulsiones

Producción de
emulsiones
gasificables

Efecto de la temperatura: aumenta o
disminuye la cinética del proceso de
gasificación, con el aumento de
temperatura
de la matriz y viceversa.

Variacion de la
densidad en
función a la
profundidad del
barreno
3.2 Voladura controlada: consideraciones
técnicas para el uso de explosivos
A diferencia de los taladros de voladura normal, los de voladura
controlada deben espaciarse de tal modo, que las fracturas creadas se
dirijan a los puntos de menor resistencia, es decir de taladro a taladro,
alineándose para formar un plano de corte, con lo que se disminuye o
elimina la formación de fracturas radiales

Factores de la voladura controlada:
1. Relación de espaciamiento a burden inversa a la normal; es decir menor

espaciamiento que burden, usualmente: E = 0,5 a 0,8B.
2. Explosivo de mucho menor diámetro que el del taladro para que la relación
de desacoplamiento sea mayor que la convencional de 2,1 a 1.
3. Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del taladro

preferentemente con cartuchos acoplables como los de Exsacorte, o en
ciertos casos carga amortiguada con espaciadores.

4. Taco inerte solamente para mantener el explosivo dentro del taladro, no
para confinarlo
5. Empleo de explosivo de baja potencia , velocidad y brisance.
6. Disparo simultáneo de todos los taladros de la línea de corte, sin retardos

entre sí, y sólo después de la voladura principal. (Es conveniente un
intervalo mínimo de 60 a 100ms entre el último taladro de la voladura
principal y los taladros de la línea de corte periférica).
7. Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, de acuerdo al

diseño del corte a realizar, de lo contrario no hay buen resultado.

Voladura de pre corte :
Normalmente es necesario efectuar algunos disparos de prueba para
conocer el comportamiento de la roca y ajustar parámetros, pero como
guía puede aplicarse algunas ecuaciones propuestas para el caso, como
las de C. Konya, así: El factor de carga por pie de taladro que no cause
daño a la roca, pero que produzca suficiente presión como para crear la
acción de corte se puede estimar por:
q = Ø² / 28
donde:
q : carga de explosivo por pie de taladro (lb/pie).
Ø : diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.

Si se aplica este factor de carga, el espaciamiento entre los taladros de
pre corte será determinado por la ecuación:
E = 10 x Ø
donde:
E : espaciamiento, en pulgadas.
Ø : diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.

La constante 10 se aplica para asegurar que la distancia no sea excesiva
y que el corte ocurra, pero según experiencia puede llevarse a 12 ó 14,
Estos valores por norma deben darse en el equivalente métrico.
En la mayoría de aplicaciones de pre corte no se estila sobre

perforación.
En algunos casos se aplica una carga concentrada de 2 a 3 veces al

fondo del taladro, en otros toda la columna es desacoplada, es decir de
baja energía y de menor diámetro que el del taladro.

Voladura de re corte o Trim Blasting
Las condiciones de confinamiento de ambas son diferentes, en el pre -

corte mientras no sale la voladura principal en burden es infinito, en
tanto que en el recorte el burden tiene una distancia definida y
razonable, después de haber salido la voladura principal de modo que
puede ser estimado en el diseño de principal.

El burden debe ser mayor que el espaciado para asegurar que las
facturas se “encadenen” apropiadamente entre los taladros antes que
el bloque de burden se desplace, pudiendo estimar con la ecuación:
B = 1,3 x E
donde:
B : burden o línea de menor resistencia.
E : espaciado entre taladros.
Cuando los taladros de recorte tienen el mismo diámetro que los de

producción la técnica se conoce como Trim Blasting

Voladura de contorno en operaciones subterraneas:
Para mantener las estabilidad de las labores subtérraneas es necesario dejar

las paredes lisas, esto disminuye el riesgo de caida de rocas.
Se aplica la voladura de contorno perforando taladros perimetrales en una

relación:
B/E=1.5
En el diagrama siguiente se ve la técnica de contorno (Y>X)

Semana 9

3.3 Voladura Permisible
En los yacimientos de carbón se deben usar siempre explosivos
permisibles Especial interés presenta el uso de explosivos en la minería
subterránea del carbón
Salvo en las labores clasificadas de primera clase (aquellas en las que

no hay presencia de grisú ni de otros gases inflamables), en las que se
puede utilizar cualquier tipo de explosivo, en el resto de labores deben
utilizarse los denominados explosivos permisibles, que son un tipo de
explosivos que reúnen unas características muy específicas para lograr
unos elevados índices de seguridad en éste tipo de minería.

Las labores en operaciones subterráneas de carbón pueden
clasificar como:
1. De primera categoría o sin grisú: aquellas en las que no se han

presentado grisú ni otros gases inflamables.
2. De segunda categoría: aquellas en las que puede desprenderse
en cantidad reducida grisú u otros gases inflamables.
3. De tercera categoría: aquellas en las que puede desprenderse
en cantidad abundante grisú u otros gases inflamables.
4. De cuarta categoría: son aquellas en las que puede
desprenderse de forma súbita grisú u otros gases inflamables,
originando el arrastre violento de cantidades importantes de
roca.

Las formulaciones actuales de explosivos permisibles
son:
Explosivos con aditivo inhibidor.-En este tipo de explosivo el grado

de seguridad se logra a partir de un aditivo (NaCl) que se comporta
como inhibidor de la inflamación del grisú y del polvo del carbón.
Este agrega en la formulación del explosivo. En todos los tipos de
explosivo hay una relación inversa entre seguridad y potencia, por
lo que explosivos muy seguros son siempre explosivos con bajas
prestaciones.

Explosivos de intercambio iónico.- En este tipo de explosivo, al
contrario de lo que sucede con los del grupo anterior, la seguridad
no se logra mediante la adición de un determinado tipo de
inhibidor, sino que en la composición del producto entran a formar
parte, como ingredientes, diversos compuestos cuya reacción en el
momento de la detonación, tiene como resultado la formación del
inhibidor en ese mismo instante.

Para conseguir la formación del inhibidor en el mismo instante de la
detonación se parte, en general, de dos componentes, comúnmente
llamados par salino. Este par salino suele estar formado por el nitrato
sódico y el cloruro amónico, y en su reacción produce el oxidante del
explosivo (nitrato amónico) y el inhibidor (cloruro sódico) en estado
naciente y que es tremendamente más efectivo, aproximadamente tres
veces superior a su estado normal.

Voladura de gran proyeccción
También denominada overburden cast blasting. Se emplea cuando se
requiere desplazar el material disparando mucho más lejos de lo que
normalmente ocurre en la voladura de banco convencional.
Este método consiste en perforar taladros largos cuyo fondo casi toque
la capa de carbón, distribuidos con malla cuadrada ajustada y
sobrecargados con explosivos de alta energía y que se disparan por filas
con tiempos muy cortos entre taladros, de manera que la salida sea
casi simultánea.

Esto logra desplazar entre un 50 a 60% del material volado por encima
del manto del carbón, depositándolo lejos de la cara libre del banco, de
donde es retirado por arrastre mediante una gran pala de cucharón con
arrastre por cable.

Lineamientos generales para la ejecución de una voladura cast blasting:
1. Burden igual al espaciamiento con iniciación simultánea entre filas.

2. Taco inerte igual al burden.
3. Altura de banco debe ser aproximadamente igual a cuatro veces el
burden.
4. Los retardos entre filas deberán ser entre 7 y 14 ms por pie de
burden.

5. Se deberán usar los primeros números de la serie de fulminantes para evitar
la dispersión y traslape en la secuencia de encendido.
6. En el interior de los taladros deben emplearse retardos de período corto
para evitar que los taladros adyacentes corten los cables tendidos en la
superficie.
7. Siempre que sea posible, cada fila debe ser iniciada con el mismo número de
retardo.
8. Si es necesario el control de la vibración, retardos de período corto, entre 17
y 25 ms, se deberán usar entre los taladros de una misma fila.

semana10

3.4 Selección de perforadoras

Criterio selección de perforadoras
subterráneas
Aspectos técnicos Aspectos económicos
Método (s) de minado Financieros
seguridad Precio, costo beneficio, valor de rescate
Producción requerida Financiamiento: Tasa de interés, vida útil

económica
Características geométricas y dimensiones de labores de

desarrollo / producción Costo de mantenimiento y reparación
Compatibilidad con otros equipos y maquinas. Costo de aceros y accesorios.
infraestructura auxiliar (electricidad, ventilación, talleres,

etc.)

Criterio técnico
Método Shirinkage
Producción Preparación/desarrollo horizontal

Preparación/desarrollo vertical

Método sub level stoping
Preparación/desarrollo horizontal
Producción Preparación/desarrollo vertical

Método cámaras y pilares

Block caving

Explosiv Os 2020 PP TX

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Explosiv Os 2020 PP TX

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Explosivos

Msc. Fulton Carlos Reátegui Ordoñez

trazos de “Los explosivos son mezclas de

fragmentar descomponen violentamente liberando

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Tienen el oxidante y reductor (combustible) dentro de las misma moléculas.

La ventaja principal es que el proceso de oxido-reducción es extremadamente rápido y completo.

Algunos ejemplos de este tipo son:

Contienen el oxigeno y el combustible en distintos

Algunos ejemplos de este tipo son:

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

a. Combustión : es una reacción química

c. Detonación : Es un proceso físico -

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

“En ambos casos se producirá una ONDA DE

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

• Al detonar el iniciador se produce una onda de

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

• Densidad: es una de las

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Potencia Absoluta en Peso : calor Potencia Relativa por volumen: calor de la

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

presión repentina así creada

• Resistencia al agua : es la capacidad del

• Inflamabilidad: esta propiedad se refiere a

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

El explosivo más usado es el ANFO y veremos dos

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

En estado normal, el petróleo no se absorbe en la

El polvo del nitrato de amonio es difícil de manejar,

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

1. Permite que el oxidante y el combustible

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

los hoyos y En el caso de perforación el diámetro es el factor mas

El diámetro de la broca de perforación determinará el

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

La sensibilidad es también una medida de la capacidad del

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

< 25 mm 25 mm-50 mm >50 mm

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

los hoyos o I. Malla cuadrada (B= E)

taladros II. Malla rectangular (B<E)

III. La malla escalonada.

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Es lógico asumir que cada punto en la superficie debe caer

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

• En esta área no alcanzada se

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

• En esta área alcanza mas que la

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

• Con esta malla se logra

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

Coeficiente E/B Diseño Diseño Escalonado

Msc. Carlos Reátegui Ordoñez

2NH4NO3 → 4 H2O + 2N2+O2

Esta reacción está balanceada al Oxigeno, en otras palabras todos los

2CH2 + 3O2 → 2CO2 + 2H2O

3NH4NO3 + CH2 → 7H20+CO2 +3N2

Para determinar proporcionalmente la