UNIVERSIDAD

AUTÓNOMA DE CHIAPAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CAMPUS I

“TECNOLOGIA DEL CONCRETO”

UNIDAD 1
DISEÑO DE MEZCLAS

EJERCICIOS 4

NOMBRE DEL ALUMNO

JOSE MANUEL QUEVEDO CORONEL

5° SEMESTRE GRUPO ´´A´´

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS A 05 DE FEBRERO DE 2020

FECHA DE ENTREGA 18 DE ENERO DE 2020, 11:00PM

1. Para diseñar una mezcla de concreto, ¿qué datos de la obra son necesarios conocer?
• Resistencia a compresión mínima por consideraciones estructurales
• Relación máxima a/mc
• Dimensión mínima del elemento a colar
• Espaciamiento del acero de refuerzo
• Revenimiento recomendado
• Tamaño máximo nominal del agregado (TMN)
• Condiciones de exposición de la estructura
• Contenido mínimo de cemento
• Densidad mínima para construcción de presas de gravedad

2. Para diseñar una mezcla de concreto, ¿qué datos se requieren de los materiales áridos?

• Granulometría de los agregados pétreos

• Modulo de finura de la arena
• Tamaño máximo de la grava (TM)
• Densidad aparente de la grava y de la arena
• Absorción de la grava y la arena
• Masa unitaria compactada de la grava (secada al horno)
• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
• Densidad del cemento
3. ¿Con base a qué parámetros se determina la cantidad de cemento durante el proceso de
dosificación?
El contenido de materiales cementantes (ligantes) frecuentemente se determina a través de la
relación agua-material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar que
habitualmente se incluye un contenido de cemento mínimo en las especificaciones en conjunto
con una relación agua-material cementante máxima.

Los requisitos de contenido mínimo de cemento tienen como objetivo asegurar durabilidad y
acabado (terminación superficial) satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
garantizar una apariencia adecuada para las superficies verticales. En exposición severa a
congelación-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificar: (1) un contenido
mínimo de 335 kg de material cementante por metro cúbico de concreto (564 lb por yarda cúbica)
y (2) sólo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que se logre la consistencia deseada sin
exceder la relación agua-material cementante máxima.

4. ¿Qué datos se requieren para determinar la cantidad de agua de diseño?

El contenido de agua se influencia por un gran número de factores: tamaño, forma y textura del
agregado, revenimiento (asentamiento), relación agua-material cementante (ligante), contenido
de agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
aumento del contenido de aire y del tamaño del agregado, una reducción de la relación agua-
material cementante y del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de aditivos
reductores de agua o de ceniza volante reducirá la demanda de agua. Por otro lado, el aumento
de la temperatura, del contenido de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la relación
agua-cemento, de la angularidad del agregado y la disminución de la proporción entre el agregado
grueso y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
5. ¿Qué dato se requiere para determinar la cantidad de aire en un concreto?
Nótese que la cantidad de aire necesaria para proveer una resistencia adecuada contra
congelación-deshielo depende del tamaño máximo del agregado, del grado de exposición y el
revenimiento. Esto también aplica para mezcla sin aire incluido. En mezclas proporcionadas
(dosificadas) adecuadamente, el aumento del tamaño máximo del agregado lleva a la disminución
del contenido de mortero y, por consecuencia, a la disminución del contenido de aire requerido
en el concreto. El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que será expuesto
a congelación-deshielo y a productos químicos descongelantes y se lo puede utilizar para mejorar
la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.

6. ¿Cuáles son las sustancias químicas mínimas requeridas del agua que se deben verificar para
su control, antes de usarse en la mezcla de concreto, ya que pueden representar una amenaza
para la resistencia mecánica y la durabilidad?
 Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el
tiempo de fraguado de diferentes cementos. Estas sales, cuando se encuentran en
grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto. Cuando la suma de
las sales disueltas excede a 1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio de
su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
 El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de la armadura (refuerzo) es la
principal razón de preocupación a respecto del contenido de cloruros en el agua usada
para la preparación del concreto. La concentración de 20,000 ppm de cloruro de sodio es
tolerable en el concreto que se mantendrá seco durante su vida y tiene bajo potencial de
corrosión.
 La preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada para la
preparación del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro
por el ataque de sulfatos, principalmente en áreas donde el concreto será expuesto a
suelos o aguas con alto contenido de sulfatos. No obstante, se han usado
satisfactoriamente aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de calcio.
 Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua y raramente se
encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Los
bicarbonatos de calcio y magnesio están presentes en algunas aguas municipales. No se
consideran perjudiciales las concentraciones menores que 400 ppm.
 El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio pueden estar presentes en altas
concentraciones sin que causen daños sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
resistencias con el uso de agua con concentraciones de hasta 40,000 ppm de cloruro de
magnesio. Las concentraciones de sulfato de magnesio deben ser menores que 25,000
ppm.
 Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm normalmente no afectan las
resistencias del concreto.
 Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene efecto
perjudicial sobre la resistencia.
 Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden
causar una significante reducción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al concreto, incluso
requiere análisis en una concentración de sólo 100 ppm. Más informaciones sobre el
efecto de otras sales se encuentran en las referencias.
 El azúcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente
no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentración supera este valor,
se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
 Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensión o partículas finas
de rocas en el agua de mezclado.
 El aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede
reducir la resistencia en más del 20%.
 Las algas también pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia
entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido máximo de algas.
7. ¿Cuál es el pH recomendado del agua para que sea utilizado en la mezcla de concreto?

Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y otros ácidos
inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre
la resistencia. Las aguas ácidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y, si
posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el ácido tánico, en altas concentraciones
pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia.

8. ¿Cuáles son las formas condicionantes para determinar la resistencia a compresión promedio,
empleado para la dosificación de la mezcla de concreto?

El promedio de la resistencia a compresión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresión media requerida por el ACI 318, 𝑓𝑐′ , para que las proporciones
del concreto sean aceptables.
Los datos usados para el proporcionamiento también deben proceder de un concreto con un
dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo propuesto.
Los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas
consecutivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo es el promedio de
la resistencia de dos cilindros de la misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29 pruebas
consecutivas, se puede obtener una desviación (desvió) estándar corregida multiplicando la
desviación estándar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de corrección.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no cumplen con los requisitos previamente
discutidos, el 𝑓𝑐′ se puede obtener de las siguientes tablas.

Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos

están disponibles, los ensayos se pueden usar
para la documentación de la resistencia media,
si el periodo de tiempo es superior a 45 días.
Si el promedio de la resistencia de las mezclas
con datos estadísticos es menor que 𝑓𝑐′ , o los
datos estadísticos
o los registros de los ensayos son insuficientes
o no están
disponibles, se debe proporcionar la mezcla a
través del
método de mezcla de prueba.
9. Aplicando el método del ACI para dosificación de la mezcla de concreto, ¿Cuál es el requisito
que deberá cumplir el agregado grueso y fino para su uso en el diseño de la mezcla de concreto?

El tamaño máximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensión
entre los lados de las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuartos la distancia libre
entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). También es una buena práctica limitar el
tamaño del agregado para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el refuerzo y la
cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, el tamaño máximo del agregado no debería
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaños menores cuando la
disponibilidad o alguna consideración económica lo requieran.

La granulometría más deseada para el agregado fino dependerá del tipo de obra, del
contenido de pasta de la mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más
pobres, se desea una granulometría fina (módulo de finura más bajo) para lograr una buena
trabajabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granulometría más gruesa (mayor módulo de
finura) para aumentar la economía.

10. ¿Qué datos se requieren para determinar el contenido de grava según el método del ACI?

Depende del tamaño máximo de la grava, el módulo de finura de la arena y la masa volumétrica
seca de la grava.
11. Para realizar el ajuste de la cantidad de agua para la mezcla, ¿qué parámetros relacionados
con los agregados fino y grueso se requieren?

 Apara el ajuste por humedad de los agregados es necesario los datos de peso secos de
material (agregados) y el porcentaje de humedad.
 Para el ajuste de la cantidad de agua es necesario tener el porcentaje de humedad, el
porcentaje de absorción y el peso del material corregido.
 Como dato adicional, dependiendo si el revenimiento es aceptado o no, se puede hacer
un ajuste en la cantidad de agua.

12. ¿Cuál es el método para determinar la cantidad de arena según el procedimiento del ACI?

Para obtener la cantidad de arena (volumen) que se necesita para 1 𝑚 3 se debe de sumar el
volumen de cemento, grava, agua y aire que contendrá la mezcla. Después se realizara la
diferencia de 1 menos el volumen de los agregados antes mencionados para poder obtener el
contenido de arena. Método de volumen absoluto.