Utilizadas en prácticamente todos los sectores

industriales, las válvulas tienen la función de controlar

la potencia del sistema hidráulico, influyendo
directamente en el movimiento del equipo.
Existen tres principales tipos de válvulas:
direccionales, que controlan la dirección del
movimiento, las de caudal, que controlan la velocidad
del flujo, y presión, que controlan la fuerza (presión)
del sistema.

Válvulas de control direccional

Para identificar la simbología de las válvulas direccionales, se debe considerar los
siguientes factores:
Número de posiciones: Representadas gráficamente por cuadrados, indican el número
de posiciones o maniobras diferentes que una válvula puede asumir. En el ejemplo abajo,
válvulas de dos y tres posiciones.

Número de vías: corresponde al número de conexiones útiles de la válvula y están

divididas en vías de paso y vías de bloqueo.
Las vías son identificadas de la siguiente manera:
Vías de presión: P
Vía de retorno: T
Vía de utilización: A y B

Perforación: Para facilitar la instalación, la mayoría de las válvulas direccionales de

hidráulica industrial presentan configuraciones estandarizadas de orificios. Vemos en la
ilustración una válvula CETOP y su respectiva placa. Ese estándar es determinado por el
por el Comité de Transmisión Oleohidráulica y Neumática.
Tipo de accionamiento: Existen varias opciones de actuadores para válvulas
direccionales. En los actuadores manuales, por ejemplo, el comando es ejecutado
manualmente por el operador, mediante un botón, palanca (figura 1) o pedal.
También es posible realizar el accionamiento mecánico mediante rodillo (figura 2), por
piloto hidráulico, por piloto neumático o por solenoide (figura 3).

Conozca la simbología completa de los tipos de accionamiento.

La válvula direccional de dos posiciones puede ser "normalmente abierta" o
"normalmente cerrada". Ella Utiliza un actuador para mover el carrete a una posición
extrema. El carrete generalmente vuelve a su posición original impulsado por un resorte.

En la válvula 'normalmente abierta', el accionamiento de la palanca hace que la válvula se

cierre. Ya en la configuración 'normalmente cerrada', la palanca tiene la función opuesta,
esto es, de abrir la válvula.
Lo mismo ocurre con la válvula de tres posiciones. Ella mantiene el carrete en posición
central mediante un resorte o presión hidráulica. El accionamiento del actuador hacia los
extremos genera el movimiento. Ya la posición central es diseñada para satisfacer una
necesidad o condición del sistema. Esta posición es comúnmente conocida como
condición de centro. Hay una variedad de condiciones centrales disponibles. Los más
conocidos son:
En la condición de centro abierto, las posiciones P, T, A y B están vinculadas entre sí en
la posición central.

En la condición de centro cerrado, las vías P, T, A y B están cerradas en la posición

central.

En la condición de centro en tándem, las vías P y T están conectadas por un orificio

dentro del carrete y las vías A y B están bloqueadas en la posición central.
En la condición de centro abierto negativo, la vía P queda bloqueada, mientras que las
vías A, B y T están conectadas en la posición central.

Válvula de retención
Permite que el flujo pase en una sola dirección. Es formada por un asiento móvil y un
resorte. El flujo "supera" la fuerza del resorte, empuja el asiento móvil y hace el paso. Ya
en el sentido opuesto, el flujo empuja el asiento móvil, lo que hace que él sea bloqueado.

Válvula controladora de caudal

Permite controlar el caudal del flujo para que el actuador se mueva con la velocidad
deseada. Estas válvulas pueden ser presentadas con orificio fijo o variable.
En la versión con orificio fijo, la válvula tiene un caudal predeterminado. Ya el modelo con
orificio variable permite el ajuste del caudal mediante un tornillo de rosca fina en el vástago
de la aguja de la válvula.

Existen, básicamente, tres métodos de aplicación de válvulas controladoras de caudal,

siendo que los dos primeros con válvula de retención integrada y el tercer no requiere el
uso de la retención. Los métodos son: meter-in (control en la entrada), meter-out (control
en la salida) y bleed-off (control en desviación o de sangría).

Válvula de control de presión

Las válvulas controladoras de presión pueden realizar varias funciones, entre ellas limitar
la presión máxima del sistema, regular la presión en determinados puntos del circuito,
controlar operaciones secuenciales y contrabalancear fuerzas mecánicas externas, entre
otras actividades que involucran cambios en la presión de operación.
Son usualmente denominadas por sus funciones primarias, que son: válvula de seguridad,
secuencia, de descarga, reductora de presión, de frenado y de contrabalance.
Simbología de las válvulas de presión

Elementos lógicos
Los elementos lógicos son básicamente válvulas direccionales de dos vías que,
dependiendo del tipo de montaje, pueden asumir una infinidad de funciones dentro de un
circuito hidráulico. Son aplicados en la hidráulica industrial siempre que sean necesarios el
mando con seguridad de altas caudales y el bloque de paso versátil.
La gran ventaja en la aplicación del elemento lógico es el hecho de que él puede ser
montado dentro del bloque manifold, ahorrando espacio en la máquina. Aumenta con eso
el costo-beneficio de este tipo de circuito.