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ELECTRICAS
MEMORIA DE CÁLCULO
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TRAMITE : LICENCIA DE EDIFICACION – MODALIDAD “B”
A. GENERALIDADES
La presente Memoria de Calculo está referida a las Instalaciones Eléctricas del Proyecto: “VIVIENDA MULTIFAMILIAR”,
el cual comprende: Los alcances del trabajo, la descripción de las instalaciones, las especificaciones Técnicos de
Acuerdo a normas y procedimientos que regirán en su ejecución, para dejar en perfecto estado de funcionamiento.
C. MÁXIMA DEMANDA
La Máxima Demanda del proyecto del Proyecto denominado “VIVIENDA MULTIFAMILIAR” de acuerdo al cálculo de
cargas se tiene lo siguiente:
P.I. = 15.549 kw
M.D. = 11.493 Kw
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MEMORIA DE CÁLCULO – INST. ELECTRICAS
CUADRO DE CARGAS
CUADRO DE CARGAS - TG-1 (MAXIMA DEMANDA)
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D. CRITERIOS DE DISEÑO
La Caída de tensión máxima en la selección de conductores será:
- En Alimentador General (Trifásico) ----->2,5 %
- En Subalimentador y Circuitos (Monofásico) ----->1.5 %
Asimismo, se ha considerado la reserva futura correspondiente.
Nota:
Contadores de Energía Activa.
TG = Tablero General.
Normatividad Técnica y Otros
- Código Nacional de Electricidad (Utilización).
- Reglamento Nacional de Edificaciones; en particular la Norma técnica EM.010.
- Decreto Supremo Nº 034-2008-EM.
- RM-175-2008-MEM/DM
E. FÓRMULAS EMPLEADAS
a) CAPACIDAD DE CORRIENTE.
K * M.D. Total
I = ---------------------------
Kø * V * Cos Ø
Donde:
Kø: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente) Cos Ø: 0,80 (atraso)
M.D. Total: Potencia Activa, en vatios. V: Tensión de alimentación, en voltios.
I: Corriente del enlace, en amperios. K: Factor de Reserva.
KV * * L * I * Cos ø
V = -------------------------------
S
Donde:
KV: 2 y 1,73 (circuitos 1Ø y 3Ø respectivamente). I: Corriente de Diseño (A).
: 0,0175 Ω-mm2 (Resistividad del cobre). L: Longitud del enlace, en m.
S: Sección del conductor en mm2. Cos Ø: 0,80 (Factor de Potencia).
V (%): Caída de Tensión del enlace, en %.
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G. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.1. CONDUCTORES.
Será de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado, con aislamiento PVC, alta resistencia dieléctrica; así como a
la humedad, productos químicos y grasas, calor hasta la temperatura de servicio y retardante a la llama.
Será de cobre electrolítico recocido, cableado, con aislamiento PVC, alta resistencia dieléctrica; así como a la
humedad, productos químicos y grasas, calor hasta la temperatura de servicio y retardante a la llama.
Será de cobre electrolítico recocido o blando, sólido; aislado con PVC; tendrá un neutro compuesto de varios
hilos aplicados concéntricamente sobre el o los conductores aislados o sobre el relleno. El conjunto estará cubierto
con PVC, comprimido, compactado o sectorial, con aislamiento PVC.
Será del tipo antihurto de energía, poseerá alta resistencia dieléctrica; también alta resistencia a la humedad,
intemperie, ácidos, grasas y calor; no propagará la llama y conservará sus propiedades aún después de un empleo
prolongado.
El tendido de los conductores indicados, será visible tensado en el aire o en ductos a empotrarse en techo, piso o
pared. Se emplearán empalmes –de fábrica- para las uniones o derivaciones desde las redes subterráneas (para
farolas y/o reflectores).
El Diagrama Unifilar o Esquema Eléctrico, indica el tipo y sección de conductor; y tubo PVC a utilizarse. Los
conductores serán continuos entre cajas y estará totalmente prohibido realizar empalmes que estarían ubicados dentro
de las tuberías. Los empalmes se llevarán a cabo únicamente en las cajas y aisladas correctamente con cinta aislante
plástica de calidad. Antes de alambrar se deberán limpiar y secar los ductos PVC, barnizarán las cajas y para
hacer más sencillo el paso de los conductores, estos últimos, deberán ser bañados en talco o tiza en polvo.
Los empalmes se llevarán a cabo únicamente en las caja-tomas y aisladas correctamente con cinta aislante plástica
de calidad.
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1.2. TUBERÍAS
Serán fabricadas bajo la norma NTP 399.006; y serán del tipo Pesada (Ducto PVC-P), de sección circular para ser
embutidos en piso y muro (alimentador general, subalimentadores y circuitos derivados).
Las tuberías emplearán uniones simples, curvas y uniones caja del mismo material. También implica el uso del
pegamento correspondiente.
Está terminantemente prohibido instalar más de cuatro curvas o codos de 90º entre cajas y aproximaciones menores
a 15 cm. a otros ductos que no sean para instalaciones eléctricas.
La unión o acoplamientos de ductos o tubos se efectuarán a través de la campana a presión propia de cada tubo.
Para la unión de tramos de ductos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Estará prohibido fabricar
campanas en obra. Similar atención merecerá las curvas PVC de 90º.
Para unir los ductos PVC a los tableros se utilizará dos piezas de PVC: una unión original de fábrica en la cual se
embutirá la tubería que se conecta a la caja y una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja, que se
enchufará en el otro extremo de la unión anterior.
En todas las uniones a presión se utilizará pegamento a base de PVC y así garantizar su hermeticidad.
1.3. CAJAS.
Todas las cajas para salidas de iluminación, paso, tomacorrientes, interruptores, etc. serán de plancha de fierro
galvanizado; cuyos tipos serán: Octogonal (100 Ø X 55mm; 1/32"e), Rectangular (100 X 55X 55mm; 1/32"e) y
Cuadrada (100 X 100X 55mm; 1/32"e).
Estos aparatos de mando no automático serán Unipolares (simples, dobles, triples, de tres y cuatro vías), para circuitos
en ducto embutido en pared (tipo “al ras de muro”), con capacidad de corriente mínima de 10 A; para 250 V (similares
a la serie Domino Avant de "bticino"). Estarán dotados de contactos con puntos de plata. El sistema de fijación
(contacto, tornillo y arandela, deberá facilitar el cableado. Contará con doble orificio, para permitir la introducción
de 2 conductores hasta de 4 mm2. Tendrá bornes protegidos con material termoplástico que garantizarán el
aislamiento y evitar contactos accidentales y/o cortocircuitos, y así proteger la integridad física de las personas, que
usarán el interruptor.
Los componentes y mecanismos serán basados en lo prescrito en las normas IEC 60669, IEC
60884-1, NTP 370.054 y NTP IEC 60669-1.Tendrá tornillos de fijación ocultos. Será fabricada con materiales
termoplásticos, resistente a los golpes. Conforma un módulo para sistema con
cableado simple. La placa y soporte estarán separados. Es un módulo “monoblock” para
empotrar y debe permitir una fácil instalación en la caja rectangular típica 2”x4”. La placa será removible.
La posición de las salidas que se indica en los planos es aproximada, debiendo verificarse en obra la ubicación
correcta. Para los interruptores será 1,40 metros sobre piso terminado.
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Deberán cumplir con la Norma Internacional IEC 60669 y su homologación a nivel nacional para los aparatos
de mando (NTP IEC 60669-1); así como la Norma Peruana NTP 370.054.
La placa y soporte (color marfil) serán fabricadas con material aislante y de óptima resistencia mecánica.
En general, resumiendo, tanto para los interruptores como tomacorrientes (a ser instalados en los circuitos
derivados), acorde a la norma IEC 669-1 deberán cumplir lo siguiente:
Serán los suficientes amplios, con espacio libre para el alojamiento de los conductores, interruptores y otros elementos
dejando por lo menos 10 cm. a cada lado y así facilitar las maniobras de montaje, cableado y posterior operación. La
composición básica del tablero será: gabinete metálico, barras y accesorios e interruptores.
a) Gabinete Metálico
Caja.-
Será del tipo para empotrar en pared construida, fabricado con láminas de acero estiradas en
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frío de 1/16" de espesor debiendo incluir huecos ciegos de 15; 20; 25 y 35 mm.
Marco y Tapa.-
El marco será del mismo material que la caja con su respectiva llave. La tapa deberá ser de una sola hoja y tener
un compartimiento en su parte interior donde se alojará una tarjeta con el
directorio de los circuitos y la zona que cubre cada uno de ellos. El gabinete, marco y tapa se
pintará de color gris martillado oscuro. La tapa debe llevar la denominación del tablero y la señal de seguridad
de advertencia.
El acabado de los tableros será según clasificación NEMA 1, pasando previamente por el proceso de ensamble final
a través de una limpieza rigurosa, para asegurar su máximo rendimiento, adherencia óptima de diferentes capas
aplicadas por procesos electrolíticos en el bonderizado y fosfatizado en caliente y así evitar la corrosión.
b) Barras y Accesorios
Las barras deben instalarse aisladas, serán de cobre electrolítico pintadas, con 205 A de capacidad mínima. Asimismo,
existirá una bornera para conectar los diferentes hilos de puesta a tierra y existirá una barra para el neutro del sistema.
c) Interruptores
■ Interruptores Termomagnéticos
Serán bipolares para un voltaje nominal igual a 230 voltios. La capacidad interruptiva nominal será de 4 KA.,
para cada interruptor. La frecuencia nominal será 60 Hz.
Los interruptores termomagnéticos serán automáticos contra sobrecargas y cortocircuitos (es decir, no
contendrán fusibles), intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
Serán del tipo engrampe o fijación con tornillos sobre las barras; y tendrán curva característica de operación
tipo “C”. Deben tener contactos -de aleación de plata- de presión accionados por tornillos para recibir los
conductores de cobre. El mecanismo de disparo será del tipo "free trip" o "apertura libre" y no pueda ser
forzado a conectarse si las condiciones de sobrecorriente aún subsisten.
Los interruptores tendrán indicado exteriormente las palabras "ON" ("conectado") y "OFF" ("desconectado") o
los símbolos de posición respectivos: “I” y “0”.
■ Interruptor Diferencial
Serán aparatos bipolares para el voltaje nominal indicado anteriormente (230 voltios), tipo a montarse sobre
riel DIN. La corriente nominal en los contactos principales serán similares a las señaladas en los
interruptores termomagnéticos (en todo caso, están indicadas en el esquema eléctrico del plano). La frecuencia
nominal será 60 Hz. La corriente residual nominal será igual a 30 mA.; de forma que si la fuga de corriente
alcanza o supera el valor indicado, el interruptor diferencial accionará apertura y no permitirá el cierre hasta
que se corrija la pérdida de aislamiento causante.
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La caja metálica se colocará en el espacio previsto al levantar los muros, a fin de evitar roturas posteriores. Esta caja
deberá quedar al ras de la superficie acabada ("tarrajeo"). En obra deberá asegurarse la apropiada ubicación,
es decir el lugar y ambiente. Cada tablero se montará 1,80 metros sobre el piso terminado, a partir del borde superior
del superior.
Se excavará el hueco de acuerdo a las dimensiones especificadas en la lámina de detalle, en el plano. El difusor o
varilla de cobre se instalará en el centro del agujero. Se cerrará el pozo con tierra vegetal cernida mezclada con las
03 dosis de sales higroscópica-electrolíticas previstas, hasta 0,20 m debajo del nivel del piso. La tierra deberá ser
adecuadamente humedecida y compactada.
La cinta será sintética, con la adecuada propiedad dieléctrica y mecánica; retardante a la llama y autoextinguible;
resistente a la abrasión, humedad y ácidos; alta resistencia a los rayos ultravioleta. Se recomienda que la cinta aislante
a emplear cumpla con las siguientes características:
Las Pruebas en Frío, en las partes más importantes –por muestreo- de las instalaciones, serán: Continuidad,
Resistencia de Aislamiento y Resistencia de Puesta a Tierra
Las Pruebas en Caliente, serán: Niveles de voltaje en colas más críticas.
La inspección incluye verificar: Limpieza de las instalaciones, Color de revestimiento o mangos en terminales de los
conductores (amarillo para conductor de tierra, blanco para neutro y otros colores para las fases), Señalización de
seguridad, Planos y Láminas de replanteo de las instalaciones eléctricas.