Estándar de Seguridad Industrial Esmeriles de Banco ESI-012

1. OBJETIVO:

Establecer los requerimientos mínimos de seguridad que se deben de cumplir para

las actividades con esmeriles de banco, esmeriles portátiles y ruedas abrasivas,
con la finalidad de prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que se puedan generar durante la operación y el mantenimiento a estos
equipos.

2. .ALCANCE:

Todo el personal que labore en las instalaciones de VWM deberá de conocer,

difundir y cumplir los requerimientos mínimos establecidos en el presente
documento.

Fecha de última revisión: 2011.10.25 Revisó: Sr. Pasquale Tabasco

Esposito / Gerente de Seguridad
Fecha de nacimiento: 26.02.03
Industrial
ELABORO: JUAN PIÑA CALLES Team MASC: Lic. Guadalupe Candia
EXT.7819 Castañeda
J. CARLOS TORRES M.
EXT.8879.

I 1.15 GS _ SI - 08 / ESI 012

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3. DEFINICIONES:

Esmeril de banco: Máquina provista de ruedas abrasivas en sus extremos

utilizada principalmente para el desbarbado de piezas y el afilado de herramientas
de corte. Debe de estar apoyada sobre una base de apoyo. (Ver imagen 1)

Esmeril portátil: Herramienta provista de un rueda abrasiva o disco de corte

utilizada principalmente para el desbarbado en piezas de tamaño medio a grande.
A diferencia del esmeril de banco no se requiere superficie de apoyo (Ver imagen 2)

Abrasivo: Cuerpo de estructura cristalina y elevada dureza, capaz de cortar o

rayar a otro de menor dureza por acción mecánica.

Maquinaria y equipo: Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados

destinado a recibir una forma de energía, para transformarla a una función
determinada.

Rueda abrasiva: Herramienta de forma circular compuesta de granos abrasivos y

aglutinante utilizada principalmente para esmerilado, es también llamada muela
abrasiva o discos de corte. (Ver imágenes 3, 4 y 5)

Desbarbado: Operación que consiste en eliminar los excedentes de material de

piezas, es muy utilizado en esta operación el uso de esmeriles.

Afilado: Proceso de afilar herramientas de corte. Son muy utilizados en este

proceso los esmeriles de banco y las máquinas afiladoras.

Reacondicionamiento: Operación que consiste en remover los granos abrasivos

gastados de las ruedas abrasivas por granos con filo nuevo, se utiliza
principalmente herramientas de diamante.

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4. PROCESO O MÉTODO:

4.1. Uso de Esmeriles:

4.1.1. Los esmeriles deberán estar fijos al piso o mesas de trabajo y
ubicados en sitios, bien iluminados, y delimitados de fácil acceso,
donde no exista transito constante de personas.

4.1.2. Debe de contar con un interruptor o dispositivo de paro de

emergencia al alcance inmediato del operario, dicho interruptor se
debe asegurar para que no sea accionado involuntariamente, los
accionamientos involuntarios pueden producir un incidente o
accidente con lesiones y daños de gravedad. (Ver imagen 6).

4.1.3. Los esmeriles deben estar provistos de una guarda de protección

metálica para las ruedas abrasivas con un ángulo de apertura para
el trabajo ≤ 65°, estas guardas cubren el abrasivo para evitar el
acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador. (Ver
imagen 7).

4.1.4. Todo esmeril de banco deberá tener un protector de seguridad

frontal transparente e inastillable (preferentemente de Poli
carbonato de alta densidad) para prevenir proyecciones de
partículas. (Ver imagen 6)

4.1.5. En los esmeriles de banco, el descanso o mesa de trabajo, deberá

quedar a un nivel aproximadamente al centro de la piedra y con una
separación de la rueda abrasiva ≤ 3mm, preferente entre 1 y 3 mm.
(Ver imagen 7)

4.1.6. La velocidad calculada de diseño del esmeril no deberá ser

cambiada.

4.1.7. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran

señalamientos recordando el uso de equipo de protección personal.

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4.1.8. Los operadores de los esmeriles deberán utilizar protecciones para

los ojos y en caso de excesivas proyecciones de partículas se debe
utilizar también protección para la cara completa. (Ver imagen 9).

4.1.9. Utilizar protección respiratoria en los casos de generación de

polvos, como en el reacondicionamiento de la rueda abrasiva. (Ver
imagen 11).

4.1.10. Se debe usar calzado de seguridad contra impactos que proteja

contra cortes y pinchazos, así como caídas de piezas pesadas (Ver
imagen 12).

4.1.11. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada con las mangas
ceñida a la muñeca.

4.1.12. No se debe trabajar llevando en las manos anillos, relojes, pulseras,

cadenas, guantes, etc.

4.1.13. No se debe trabajar llevando en el cuello bufandas, corbatas o

cualquier prenda que cuelgue.

4.1.14. Por su seguridad evite realizar alguna actividad con dichos equipos
llevando el cabello largo y suelto, en dado caso deben recogerse el
cabello asegurarlo y colocarlo debajo de un gorro o prenda similar.

4.1.15. Los trabajos de esmerilado se deberán realizar por personal

capacitado y asimismo se recomienda evitar cualquier tipo de
distracciones que le puedan generar alguna lesión.

4.1.16. Antes de utilizar el esmeril el operador de deberá revisar los

siguientes puntos de seguridad:
 Que la rueda abrasiva esté bien sujeta y ajustada.
 Que las bridas y protecciones estén bien colocadas y sin daños.
 Que no haya nada que estorbe a la muela en su movimiento o ni objetos
que pudieran caer y/o ser alcanzados por la rueda abrasiva.
 Que la mica de protección no este dañada y que no le impida la visibilidad.

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 Que el botón de encendido y apagado no tenga falso contacto.

 Que el cableado no este empatado y la clavija sea trifásica, con conexión a
tierra.
4.1.17. Durante el trabajo, se deben mantener las manos alejadas de la
rueda abrasiva que gira o se mueve.

4.1.18. Nunca se debe frenar la rueda abrasiva con la mano, herramienta o

algún otro objeto que pueda generar la ruptura del disco y daños al
equipo.

4.1.19. Sujetar firmemente con ambas manos la pieza la cual se va a

desbastar.

4.1.20. Siempre se utilizará el frente de la rueda abrasiva, ya que la

excesiva presión ejercida por los lados, puede dañarla a menos que
el diseño haya sido hecho para esmerilar por los lados, como en las
ruedas abrasivas de copa o vaso diseñadas para su corte lateral.
(Ver imagen 4)

4.1.21. Para el esmerilado de piezas pequeñas es necesario utilizar

dispositivos o herramientas de sujeción.

4.1.22. Al terminar la actividad ò abandonar el puesto de trabajo, asegurase

de apagar el equipo y verificar que el esmeril se haya detenido en
su totalidad.

4.2.- Limpieza y mantenimiento de Esmeriles:

4.2.1 El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse
constantemente, las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas.

4.2.2 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y

daños producidos por las virutas y/o herramientas, vigile este punto e
informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

4.2.3 Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de

aviso de máquinas en reparación como lo establece el (Estándar de

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Seguridad Industrial-016). Si fuera posible, ponga un candado en el

interruptor principal o quite los fusibles por su seguridad.

4.2.4 Los trabajos de comprobación, ajuste, limpieza y mantenimiento se

deberán realizar por personal capacitado para ello y con la máquina
libre de energía para evitar una posible descarga eléctrica.

4.2.5Las averías de tipo eléctrico solamente deben ser investigadas y

reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de
este tipo apagar y desconectar la máquina, ponga un cartel de
Máquina Averiada y avise al electricista o responsable del
departamento de mantenimiento.

4.2.6 Cuando se quiten las guardas de protección para efectuar

reparaciones y/o limpieza, estás deben ser colocadas con firmeza,
para que queden fijas antes de poner en marcha la máquina, según
especificaciones descritas. (Ver imagen 6)

4.2.7 A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando, deberá irse

ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm. de
longitud como máximo. (Ver imagen 7)

4.2.8 Cuando sea necesario reemplazar las ruedas abrasivas es necesario

seguir las indicaciones sobre el manejo de ruedas abrasivas.

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4.3 Manejo de Ruedas Abrasivas.

4.3.1 Antes de manejar las ruedas abrasivas es necesario utilizar el equipo de
protección personal para la vista.

4.3.2 El uso de guantes de carnaza y respiradores que le ayudará

a evitar lesiones en manos y evitar inhalar polvos (Ver imagen 13)

4.3.3 Almacenar las ruedas abrasivas en el lugar que se le fue asignado para
conservarlas buen estado, cuidando no exceder el apilamiento una sobre otra
y evitar que se caigan y se dañen.

4.3.4 Al seleccionar una rueda abrasiva revisar en la etiqueta, la velocidad de

giro máxima permitidos (r.p.m.) para evitar sobrepasarla y causar algún daño.

4.3.5 Realizar prueba de sonido para revisar que la rueda abrasiva no esté
fracturada, Si la rueda es muy grande, asiéntela sobre un trozo de madera y
haga la prueba.

4.3.6 Verificar que la rueda abrasiva puede ser usada a la velocidad de giro
(r.p.m.) que desarrolla la máquina.

4.3.7 En el montaje de ruedas abrasivas debe utilizarse bridas de fijación con

un tamaño ≤ 1/3 del diámetro de la rueda abrasiva, dichas bridas deben tener
el mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance,
(Ver imagen 9)

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4.3.8 No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies

irregulares o sucias, ya que podrían provocar la rotura de la piedra y generar
una lesión al operador.

4.3.9 No apretar la rueda abrasiva excesivamente.

4.3.10 Después del montaje de la rueda abrasiva sobre las bridas, revisar
que esté bien sujeta y balancear para asegurar un buen funcionamiento.

4.3.11 Colocar guardas de protección metálicas, antes de poner en marcha la

máquina, dichas guardas deben tener con un ángulo de apertura para el
trabajo ≤ 65°.o cubrir por lo menos la mitad de la rueda. (Ver imagen 7)

4.3.12 Al montar la rueda abrasiva en la máquina, dejarla girar libremente a la

velocidad a la que va a trabajar, por lo menos durante un minuto antes de
empezar a utilizarla. Procurando no colocarse enfrente de la rueda abrasiva

4.3.13 Si se utiliza sistema de refrigeración, antes de parar la máquina, cerrar

la llave de paso del líquido enfriador y dejar trabajando la rueda abrasiva
libremente para secarla y evitar desbalanceamiento de la rueda.

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5. Anexos:

5.1 Tipos de esmeriles:

Imagen
Imagen 1 1 Imagen 2
Esmeril de banco
Esmeril de banco Esmeril portátil o amolador

5.2 Principales tipos de ruedas abrasivas:

Imagen 3 Imagen 4 Imagen 5

Ruedas abrasivas de forma Ruedas abrasivas de Rueda abrasiva de
plana. formas de copa y vaso. forma de Discos de

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5.3 Protecciones para uso de Esmeriles:

Imagen 6 Protecciones de un esmeril Imagen 7 Características de las protecciones

metálicas

Imagen 8 Montaje de Rueda abrasiva.

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5.4 Señalamientos de uso de EPP:

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Imagen 9 Imagen 10 Imagen 11

Aviso del uso obligatorio Aviso del uso obligatorio Aviso del uso obligatorio
para protección en los para protección de cara para protección respiratoria.
ojos. completa.

USO
USO OBLIGATORIO
OBLIGATORIO

Imagen 13 Imagen 12
Aviso del uso obligatorio Aviso del uso obligatorio
para protección en las para protección en los pies.
manos.

USO
OBLIGATORIO

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6. RESPONSABILIDADES:

6.1 Dirección.
En base a un estudio para analizar el riesgo potencial;
Los responsables de las áreas en donde se utilicen este tipo de equipos, deben
contar ò elaborar un programa específico de seguridad e higiene para la operación
y mantenimiento de la maquinaria y equipo y darlo a conocer a los trabajadores y
asegurarse de su cumplimiento.

6.2 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de los esmeriles de

banco así como las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

6.3 Técnicos.
Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e
Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

6.4 Reportar a la coordinación cuando los sistemas de protección y dispositivos de

seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de
funcionamiento o bloqueados.

6.5 Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso

y mantenimiento proporcionadas por el patrón.

7. REFERENCIAS:

a. Normas:
7.1 NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS - 1999, Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los
centros de trabajo.

7.2 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo

en los centros de trabajo.

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b. Libros:

7.3 Título: Fachkunde Metall

Autor: Fisher Ulrich.
Editorial: Europa Lehrmittel.
Edición: 53ª Edición 1999 Berlín Alemania

7.4 Título: Tecnología de los metales.

Autor: Appold, H.; Feiler, K.; Reinhard A.; Schmidt P.
Editorial: Reverté.
Edición 3ª. Reimp 1992 Barcelona, España.

7.5 Título: Tecnología de los oficios metalúrgicos

Autor: Leyensetter, A.; Würtemberger, G..
Editorial: Reverté.
Edición 3ª. Reimp 2001 Barcelona, España.

c. Internet:
7.5 http://www.proseguridad.com.ve/html/noresm.html

http://www.austromex.com.mx/seguridad.htm

8 DISTRIBUCIÓN:

8.1 A todo el personal en VWM.

9. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN:
No Aplica.

10. CONTROL DE CAMBIOS 2010:

Se anexa a las referencias la norma NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección

personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

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Se actualiza el consecutivo de ESI 018 al ESI 013.

Se cambia de nomenclatura de la Instrucción de origen por cambio de Gerencia de AS a GS.
Se actualiza el nombre del Gerente del Departamento.

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