MATERIALES COMPUESTOS

CIENCIAS DE MATERIALES
 DEFINICIÓN
 Unión de dos materiales diferentes, que se combinan
a escala microscópica para producir un determinado
material, conservando su identidad luego de dicha
unión.
 En los materiales compuestos, ambos componentes,
como así también su interfase, deben ser físicamente
identificables.
(Rosato, 1981)

CIENCIAS DE MATERIALES
 CLASES DE MATERIALES COMPUESTOS
Podemos distinguir tres tipos básicos:
 Fibrosos
 Fibras largas embebidas en matriz
 Laminados
 Capas o láminas de material (iguales o diferentes)
 Particulados:
 Partículas en una matriz
 laminillas (flakes)
 microesferas (sólidas o huecas)
 microfibras (whiskers)
 cargas de formas o geometrías diversas (esferoidal, acicular, etc.)

CIENCIAS DE MATERIALES
 Procesamiento de Materiales compuestos

Plásticos Reforzados (PR)

Grandes relaciones de: resistencia / peso y rigides / peso

Resistencia a la termofluencia

Requieren procesos especiales y en gral. son costoso.

Refuerzo: fibras cortadas, tela tejida, hilos (fibras torcidas),

tramos continuos de fibra.

Matriz polimérica con fibras cortas, molidas, largas trozadas.

Fibras: de vidrio, de grafito, tela, papel.

Plásticos Reforzados – Esquema del refuerzo de las fibras
REFUERZOS: FIBRAS

Por qué se utilizan:

1. Pequeño diámetro: se obtienen valores mayores que

los valores en masa del material (size effect).
2. Gran esbeltez: permite que una elevada fracción de
carga se transfiera de la matriz a la fibra.
3. Flexibilidad: les permite adaptarse a diversas
geometrías en los procesos de transformación

RIGIDEZ: E * I = E * d4 / 64

siendo:
E: módulo elástico (depende del material)
I: momento de inercia para una sección circular
D: diámetro de la fibra
TIPOS DE FIBRAS
 Inorgánicas: amorfas (vidrio)

 Poliméricas: cadenas de polímeros altamente orientados (polietileno,

aramidas)

 Carbono o grafito: estructura de carbono altamente orientados

 Metálicas: acero, cobre, tungsteno.

 Cerámicas: para altas temperaturas (alúmina, carburo de silicio, nitruro de

silicio, carburo de boro, etc.)

 Whiskers: estructuras muy perfeccionadas, cercanas a los monocristales

(cobre, níquel, carburo de silicio, carburo de boro)
 MATERIALES ISÓTROPOS MATERIALES ANISÓTROPOS
Presentan iguales propiedades Las propiedades dependen de la dirección
en todas las direcciones

LAS FIBRAS SON ANISÓTROPICAS Y EN FUNCIÓN DE COMO SE

UTILICEN EN EL DISEÑO DEL MATERIAL COMPUESTO TAMBIÉN
PODRA SER ANISÓTROPICO O NO
 Sólido isotrópico

Una tensión pura produce

sólo un alargamiento puro
Cuando a un sólido isótropo se le
aplica una carga direccional, se
produce solamente un estado de
tracción, con deformación en la
dirección de la carga aplicada. Pero
Sólido anisotrópico si el sólido es anisótropo, pueden
aparecer “acoplos” tales como
Acoplo Tracción- tracción-flexión, tracción-torsión,
Acoplo Tracción- etc.
Flexión Torsión

A un esfuerzo A un esfuerzo
de tensión el de tensión el
material material
responde con responde con
alargamiento y alargamiento y
flexión torsión
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS REFUERZOS:
FIBRA DE VIDRIO

CIENCIAS DE MATERIALES
CLASIFICACION DE FIBRAS DE VIDRIO

Tipo de vidrio Uso Otras características

General/usos
E El más utilizado
eléctricos

C Anticorrosión Resiste medios ácidos

SoR Mayor resistencia Mayor costo

Cemfil / ARG Refuerzo de cemento Resiste medio alcalino

CIENCIAS DE MATERIALES
 Diversas formas de presentación del
refuerzo

(a) Woven pseudo- (b) Bi-directional fabric (c ) Woven, needled, fabric

unidirectional fabric

(d) Aligned rovings (f) Chopped strand mat

(e) Continuous filament
mat

CIENCIAS DE MATERIALES
Enzimaje (sizing)
A la salida del horno, se aplica sobre la fibras una solución
denominada sizing, con los siguientes objetivos:
 Mejorar la procesabilidad de las fibras
 Prevenir la abrasión interfibras
 Mantener los filamentos unidos en los procesos de twisted
o tejido
 Eliminar la electricidad estática
 Favorecer la unión con la resina
 Resistir el ataque por agua

CIENCIAS DE MATERIALES
Propiedades de las fibras de aramida
Propiedades
 Resistencia a altas temperaturas
 Temp. de transición vítrea alta (alrededor de los 360 oC)
 Alta estabilidad dimensional
 Bajo coeficiente de dilatación térmica (alrededor de los – 4x10-6K-1)
 Baja densidad
 Bajas propiedades en compresión
 Baja conductividad eléctrica, dielectricidad
 Flexibilidad
 Buena resistencia química excepto a ácidos y bases fuertes

CIENCIAS DE MATERIALES
Propiedades de las fibras de aramida
Propiedades mecánicas de los distintos tipos comerciales de fibra de aramida

Densidad, E s
Fibra E/r s/ r
r (Mg/m3) (Gpa) (Mpa)

Kevlar 29 1,44 59 2640 41,0 1833

Kevlar 49 1,45 130 2900 89,7 2000

Technora HM50 1,39 74 2990 53,2 2151

Twaron 1,44 80 2800 55,6 1944

Twaron HM 1,45 115 3150 79,3 2172

CIENCIAS DE MATERIALES
Tipos de fibras de Kevlar
 Kevlar 29 (módulo medio)
Estructura menos perfecta y orientada
Usos: cuerdas, cables, arquitectura, antibalístico

 Kevlar 49 (módulo mayor)

Reforzante de resinas poliéster, epoxi, etc.
Usos: aeroespacial, marina, automotriz, aviación, artículos deportivos.

 Kevlar 149 (ultra-alto módulo)

Módulo 40% mayor que el anterior
Usos: aeronáutico, espacial

CIENCIAS DE MATERIALES
FABRICACIÓN DE REFUERZOS: FIBRA DE CARBONO
Materia prima: Fibras de PAN (poliacrilonitrilo)
1) Estabilización: previene el fundido en las etapas posteriores
Oxidación en aire bajo tensión
T: 200 – 220 oC
Se forman estructuras cíclicas (en escalera) Densidades del:
Aumenta mucho Tg
PAN: 1,2 g / cm3
Se produce la primera orientación en el sentido de la fibra
Fibra C: 1,7 – 2,2 g / cm3
2) Carbonización Monocristal de grafito: 2,26 g / cm3
T: 1000 – 1500 oC / sin tensión
Elimina elementos no carbonosos (CH4, CNH, CO2, H2O, etc)
Atmósfera inerte (N2)
Importante pérdida de masa (40 – 50 %)

3) Grafitización: tratamiento térmico que mejora las propiedades del material

T: del orden de 2500 oC / con tensión
Orientación de cristales en el sentido longitudinal

CIENCIAS DE MATERIALES
ESQUEMA DE LA FABRICACIÓN DE FIBRAS DE CARBONO

CIENCIAS DE MATERIALES
REFUERZOS: FIBRAS NATURALES
Clasificación
Dentro de las fibras vegetales es importante conocer de qué parte de la planta
procede, puesto que esto de alguna forma determina ciertas características de la
misma.

Se pueden clasificar como:

 Duras: cuando son extraídas de las hojas de las plantas, o cuando hacen parte del
sistema vascular de la planta. Comercialmente las más importantes son el sisal, el
henequén y el fique. Son fibras gruesas usadas tradicionalmente para cordelería.

 Blandas: provienen de la corteza de las plantas. Una especie importante es el

jute. Este tipo de fibras pueden ser empleadas para la elaboración de textiles.

 Provenientes de semilla: son fibras cortas, y a este grupo pertenece el algodón.

 Misceláneos: son extraídos de diferentes partes de la planta.

CIENCIAS DE MATERIALES
REFUERZOS: FIBRAS NATURALES
Propiedades mecánicas de algunas fibras naturales de origen vegetal

Diámetro Densidad Contenido de Resistencia a la Módulo

Fibra
(mm) (g/cm3) humedad (%) tracción (Mpa) (Gpa)

Algodón ---- 1,50 ---- 500 – 800 0,05

Jute 200 1,45 12 460 – 533 2,50 – 13

Plátano 80 – 250 1,35 10 – 12 529 – 754 7,7 – 20,8

Sisal 50 – 200 1,45 11 568 – 640 9,4 – 15,8

Piña 20 - 80 1,44 ---- 413 - 1627 34,5

CIENCIAS DE MATERIALES
REFUERZOS: FIBRAS NATURALES
Desventajas
La implementación de fibras naturales como elementos reforzantes presenta
algunos inconvenientes derivados de la naturaleza de la fibra, algunos de ellos son:

 Inestabilidad dimensional como resultado de su capacidad de absorber humedad.

 Degradabilidad por la influencia de agentes químicos como ácidos y bases fuertes, así
como por la acción de la luz ultravioleta y de microorganismos.

Sin embargo, muchos de estos inconvenientes se comienzan a solucionar mediante

la implementación de técnicas de tratamientos superficiales o modificación química
que le permita a la fibra tener la mayor resistencia a estos agentes.

CIENCIAS DE MATERIALES
Los siguientes gráficos muestran las propiedades de las fibras de vidrio
comparadas con otros materiales

Material
Material

Material
Comparación de la densidad, módulo y resistencia de las fibras de vidrio con
los valores correspondientes de otras fibras.

CIENCIAS DE MATERIALES
 Kevlar 49

Carbono (Tipo
2)
Carbono (Tipo
1)

Vidrio E
2
Curvas esfuerzo – deformación de fibras.
Las flechas verticales indican rotura completa

1 2 3

Deformación (%)

CIENCIAS DE MATERIALES
Propiedades de los materiales de las fibras y
comparación con los materiales metálicos
Coef. de
Rango de Densidad Resistencia a Módulo
expansión
Fibra Diámetro la tracción
(g/cm3) térmica E (Gpa)
(mm) (Mpa)
(oC-1x10-6)

Vidrio E 3 a 20 2,54 +5,0 3500 70000

Vidrio-S 8 a 13 2,49 +2,9 4600 85000

Kevlar 49 12 1,44 -2,0 3600 131000

1,80- 2000** a 240000* a
Grafito 8 a 13 -0,6 a 1,1
1,90 4000* 400000**
Acero - 7,86 +12 350 – 2100 210000 * Fibras de alto módulo
** Fibras de alta resistencia
Aleaciones
- 2,7 +24 150 - 600 70000
de Al

CIENCIAS DE MATERIALES
 Geometrías reforzantes de los materiales
híbridos, agrupadas a grandes rasgos por la forma
de sus elementos reforzantes: partículas, fibras
continuas y fibras cortas (arriba). Los grupos de
fibras continuas paralelas se insertan en delgadas
capas de material híbrido, con las cuales se
forma después con fibras continuas entramadas o
tejidos (centro) en una “preforma” textil que
cubre el espesor entero y la longitud de la
estructura acabada del híbrido. Algunas
geometrías desarrolladas recientemente dejan de
lado la laminación: las fibras se entrecruzan o
entrelazan en tres dimensiones (abajo); para las
diversas disposiciones, los ingenieros consideras
el costo y las características mecánicas; por
ejemplo, las direcciones para las que la
disposición espacial suministra más resistencia.

CIENCIAS DE MATERIALES
CARACTERIZACIÓN DE FIBRAS

https://www.youtube.com/watch?v=aH9vcV7jzG0&t=1s
MATRICES
 Funciones
 Mantiene las fibras en la correcta posición y espaciado.
 Transmite esfuerzos entre capas de laminados.
 Transmite esfuerzos a las fibras.
 Protege contra ataque superficial.

Tipos de matrices
 Poliméricas
Termorrígidas: resinas epoxi, poliéster, fenólicas, vinil ester, etc.
Termoplásticas: polietileno, polipropileno, poliamidas, etc.
 Cerámicas (altas temperaturas)
 Metálicas
(Estas 2 últimas no tienen aún aplicaciones de tipo masivo)

CIENCIAS DE MATERIALES
MATERIALES COMPUESTOS
Epoxy resin/60% boron

STRESS Epoxy resin/60% carbon

Epoxy resin/60% glass

Steel

Aluminium

Epoxy resin/30% glass

Epoxy resin

STRAIN

Comportamiento a la tracción de plásticos reforzados con fibra y otros materiales

estructurales

CIENCIAS DE MATERIALES
MATERIALES COMPUESTOS
REINFORCEMENT DIRECTIONAL MOLDING & FABRICATION
FORMS STRENGTHS PATTERNS PROCESS

Continuous rovings Continuous pultrusion

Continuous strands Filament winding
unidirectional

Woven roving Hand lay-up

Woven fabrica Filament winding
bidirectional

Hand lay-up
Chopped strand Spray-up Stamping
Reinforcing Mat Compresion Laminating
Multidirectional Injection
(isotropic) Prepreg
Orientación de las fibras

CIENCIAS DE MATERIALES
MATERIALES COMPUESTOS
LAS PROPIEDADES DE UN
MATERIAL COMPUESTO DEPENDEN
DE:

1. Naturaleza de la matriz
2. Naturaleza de las fibras
3. Proporción de fibras (en peso o
en volumen)
4. Orientación de las fibras.

Orientación de las fibras

CIENCIAS DE MATERIALES
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Desmoldante
 Se observa en esta vista, como es la
TF est. líquido
construcción de un laminado,-
fibras
 Se comienza por el/ los desmoldantes.
manual
 Luego el gelcoat, consolidado por un velo
de superficie.
 Luego la parte estructural del laminado:
mat, tejidos, según lo que el diseñador
considere, hasta llegar al espesor del
laminado.
 Luego, opcionalmente, puede ir un
segundo gelcoat llamado topcoat.
 La construcción puede ser interrumpida
para continuar otro día.
 Esto se debe a la buena adherencia de la
resina nueva a la resina ya fraguada.
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Vista en corte del laminado • Características:
Top coat Terminación de una sola cara (contra el molde al cual copia).
Chopped strand mat
Se trabaja a temperatura ambiente y sin presión.
Proceso artesanal (lento), depende de la habilidad del
CSM or woven
operador.
rovings Permite fabricar piezas de gran tamaño.
Chopped strand mat Bajo costo de molde.
Puede tener gelcoats de una o de las 2 caras (topcoats)
Surfacing tissue
Menor porcentaje de fibras (resistencia).
Gel coat
La producción es baja

Molde Released film

Ejemplos: piletas, embarcaciones, planeadores, frente del
tren de alta velocidad, etc.
Construcción típica
de un laminado
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos

TF en est. líquido
 La pistola aspersora
+ proyecta fibra cortada y
fibras cortadas resina pulverizada en
aspersión finas gotas (catalizada y
acelerada) sobre el
molde.
 Puede realizarse por
este método toda la
en gral se pieza o partes de la
usa resina misma
poliester (complementadas por
reforzada moldeo manual).
con FV
 El proceso incrementa
la velocidad de proceso
respecto del moldeo
manual.

Video sobre el proceso: https://www.youtube.com/watch?v=e0ie0VMacbM

 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Características:
 Terminación de una sola cara (contra el molde al cual copia).
 Se trabaja a temperatura ambiente y sin presión.
 Proceso mas rápido.
 Permite fabricar piezas de gran tamaño.
 Bajo costo de molde, similar al de moldeo manual.
 El refuerzo depositado es multidireccional.
 Depende de la habilidad del operador.

Ventajas:
 Laminación rápida.
 Bajo costo de herramental.
 Terminación de una cara.
 Uso muy difundido.
Desventajas:
 Solo proyecta fibras cortadas depositadas en todas direcciones.
 Los laminados tienden a ser ricos en resina.
 Necesita usar resinas de baja viscosidad, lo cual puede atentar con
sus propiedades mecánicas.
 Altos contenidos de estireno en la atmósfera.
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos

Moldeo por Prensa Fría (Cold Press)

 Se coloca la totalidad del refuerzo sobre el

molde (previo desmoldante), .
 Se agrega entonces la cantidad dosificada de
resina (catalizada y acelerada).
 Al bajar la parte superior de la prensa esparce
la resina sobre el molde e impregna las fibras.
 La terminación es de las dos caras.
 Se puede incrementar la relación fibra / resina.
Video del proceso:
 El molde se va calentando con la exotermia de https://www.youtube.com/watch?v=orIuxrCe86c&t=76s
la reacción, lo que incrementa la velocidad de
proceso.
 La presión de molde es baja.
MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Moldeo en Bolsa de Vacío (Vacuum Bag)
VARI (Vacuum Assisted Resin Injection
 No utiliza contramolde.
 Se aplica el desmoldante y gelcoat sobre el molde.
 Luego las mantas y tejidos de refuerzo.
 La resina, con catalizador y acelerante se derrama y
esparce sobre los refuerzos. Derrame de resina y colocación del film plástico sobre el molde.

 Se coloca la bolsa de vacío, de muy alta resistencia

al punzonamiento.
 Vacío: - 0.6-0.8 bar.
 Viscosidad de resinas: 40-50 cps.
 Catalizador: peróxido MEK (Metil Etil Cetona) o AAP
(Acetil Acetona) o mezclas de los dos.
 Las resinas pueden aditivarse con cargas minerales. El vacío ayuda a distribuir la resina sobre el molde.
A la derecha se ve la pieza terminada.
 Permite hacer rápidos cambios en el diseño de la
pieza y pasar luego a RTM light. Video sobre el proceso:
https://www.youtube.com/watch?v=mbrq2fDN8bA
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Moldeo por Inyección de Resina Liquida. Procesos discontinuos
(Resin Transfer Moulding) RTM

• El refuerzo es introducido en el molde.

• Pueden ser utilizadas preformas con el
refuerzo, con la forma del molde y
consolidadas con adhesivo.
• El molde se cierra y se inyecta la resina
líquida.
• Se puede ver en la figura a la resina avanzando
dentro del molde.
• En formas complejas, el proceso puede ser
asistido por vacío (vacuum assisted resin
injection, VARI).
• La terminación es en ambas caras y la
velocidad de proceso mas alta.
• En piezas complejas existen programas de
simulación de inyección, y pueden existir
varias bocas de inyección en piezas de gran
porte.
• Tejidos especiales han sido desarrollados para
este proceso (mat unifilo), los cuales soportan Video sobre el proceso:
la presión de inyección sin desmembrarse. https://www.youtube.com/watch?v=AvLIRrkp5CY&t=7s
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Moldeo por Inyección de Resina Liquida. Procesos discontinuos
(Resin Transfer Moulding) RTM
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Moldeo por Prensa. Caliente
(Hot Press Moulding)/ SMC.

Son productos de gran rigidez, ya que poseen elevado

contenido de fibras y carga.
Los moldes son caros, de gran precisión.
El ciclo de curado es corto.
Fue el método que compitió con el estampado de
metales, por su velocidad de producción y la calidad
de terminación superficial.
Se fabrican en dos calidades, una mayor (SMC) en el que
el material se procesa en láminas y otra (DMC) en
donde el material se mezcla en una doble Z.

Video del proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=NlwoKuPSCV4
https://www.youtube.com/watch?v=WNwij9yFURw
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos de Moldeo
Procesos discontinuos
Moldeo por Prensa. Caliente SMC.
 MATERIALES COMPUESTOS– Procesos continuos

Proceso de devanado de filamentos

(filament winding)
• piezas con simetría axial: tanque, tubos
el filamento de refuerzo se impregna
en un baño de resina.

• son productos muy resitentes, se han

usado para reforzar tanques a presión
 Filament Winding

• El ángulo de cruzamiento de las fibras es preciso,

(aproximadamente 54°), para lograr la mayor
resistencia longitudinal y circunferencial del
material.
• Dicho ángulo se consigue mediante la relación
entre la velocidad de giro de la pieza y el
desplazamiento de l carro alimentador.
• La terminación es del lado del molde (copia al
molde).
• La protección (gelcoat) puede estar de un lado o
de los dos (interno y externo), dependiendo del uso
de la pieza en servicio.
• La relación fibra/ resina puede ser controlada
mediante peines y rodillos ubicados a la salida del
baño.
• Pueden ser conseguidos valores altos de contenido
de fibras, con altas propiedades mecánicas.

Videos sobre el proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=ign6W5ENJAA
https://www.youtube.com/watch?v=1A3vaJaNDLY
Filament Winding
 MATERIALES COMPUESTOS– Procesos continuos

Proceso de Pultrusión • se tira a través de una matríz un refuerzo

continuo que pasa por un baño de polímero TF
• formas largas con
secciones uniformes,
varillas, perfiles, tubos.

• material
más comun
es el
poliéster
reforzado
con FV

matríz de acero caliente en

donde se cura el producto
MATERIALES COMPUESTOS– Procesos continuos

Video del proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=aXq1hrzne2k
MATERIALES COMPUESTOS– Procesos continuos
 MATERIALES COMPUESTOS – Procesos continuos

Preimpregnados (Prepegs) películas

fibras soporte
Las fibras continuas se alínean,
luego se recubren con la resina y
se enrollan.

baño de resina
película
portadora

Videos del proceso:

https://www.youtube.com/watch?v=_GDqxnahwbk
https://www.youtube.com/watch?v=f07HpUAuWgk
Preimpregnados MATERIALES COMPUESTOS – Procesos continuos
(Prepregs).
 Características:
 Es otro caso de preproductos.
 Se utiliza en las piezas de mayor nivel de calidad (aeronáutica,
aeroespacial, naval de competición, F1, F2, etc.
 Proceso:
 En la batea se impregna el tejido en forma controlada (a resina
está disuelta en solvente)-
 El tejido así impregnado, atraviesa la torre de secado. En ella, se
evapora el solvente (vehículo) y la resina se avanza en su grado
de polimerización (se lleva a un estado denominado “Estado
Beta”.
 En dicho estado se logra:
 Gastar parte de la entalpía de reacción en forma controlada.
 Aumentar la viscosidad de la resina (menos chorreo) y sangrado.
 La resina se mantiene aún en estado líquido (previo a la gelación).
 En dicho estado se lleva a baja temperatura (freezer), y se saca
justo antes del uso.
 Se debe llevar un control de la historia térmica del prepreg,
desde su fabricación, translado y hasta el momento de la
fabricación. A typical vertical treater for making prepregs
Preimpregnados MATERIALES COMPUESTOS – Procesos continuos
(Prepregs).
 Proceso:
 Se debe laminar la matriz según los requerimientos del
producto final.
 Según diseño se puede laminar a 0, 90, -45 y + 45° las
cintas unidireccionales, o si es tejido u otra clase de
preimpregnado.
 Una vez realizada la secuencia de laminación, se debe
realizar la bolsa de vacío para asegurar estanqueidad
en la pieza
 Se lleva a un ciclo de autoclave la muestra dentro de la
bolsa de vacío, el cual depende del diseño de la pieza
y de la resina utilizada en el proceso.

A typical vertical treater for making prepregs

Preimpregnados MATERIALES COMPUESTOS – Procesos continuos
(Prepregs).
https://www.youtube.com/watch?v=qkGI6JeNY0E
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

https://www.youtube.com/watch?v=ENR-JiA81mI
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

https://www.youtube.com/watch?v=Ij3lg7jv6pg
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

https://www.youtube.com/watch?v=I_zU8MWAkSg
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

https://www.youtube.com/watch?v=aNKg9236DNg
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

https://www.youtube.com/watch?v=khJQgRLKMU0