SENCICO

INFORMES DE
LABORATORIO
LABORATORIO DE NORMALIZACIÓ N DE
CONCRETO
DOCENTE:
LIC. Tec René Puchuri Paucca
ESTUDIANTE: HUANQUI RAMOS JUAN CARLOS

INFORME N°1
1. TÍTULO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO, GRUESO Y
GLOBAL (NTP 400.012)
1.1. OBJETIVO
Determinar la gradación de los materiales para su uso como agregados o
los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados
para determinar el cumplimiento de distribución de tamaño de partículas
con los requisitos que exigen la especificación técnica de la obra.

1.2. BASES TEÓRICAS

 La granulometría de una base de agregados se define como la
distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados
por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
 Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas,
que se encuentran estandarizadas por la NTP 400.012.
 La granulometría se define también en los conceptos de tamaño
máximo y tamaño máximo nominal.
 El tamaño máximo es utilizado para determinar el tamaño máximo
del agregado grueso empleado en estructuras, y corresponde a la
malla más pequeña por la que pasa toda la muestra.
 El tamaño máximo nominal es la malla más pequeña que produce el
primer retenido.
 Módulo de fineza: representa un tamaño promedio ponderado de la
muestra de arena, pero no representa la distribución de las
partículas, el MF debe estar entre 2,3 a 3,1. Y se utiliza para
diferentes métodos de diseño de mezclas.

2. EQUIPOS
 Serie de tamices (3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4, #8, #16,
“30, #50, #100)

 Balanza con precisión de 0,1g y 0,5g (para agregado fino y

grueso)
  Horno

 Cucharón
 Pala (cuarteo)

3. PROCEDIMIENTO

 Se halla el TMN
 Se realiza el muestreo según NTP 400.043
 Secar la muestra hasta llegar al peso constante a una temperatura
de 110±5 °C
 En el caso en que se requiera separar el agregado grueso del
agregado fino(material global), se tamizará por el tamiz 3/8
(concepto agregado fino NTP 400.037)
 Se pesa el retenido de cada tamiz.

4. RESULTADOS

CUADRO N°1 AGREGADO FINO

recipiente 426.3
recipiente + muestra 1539.6
recipiente+ muestra seca 1486.4
%w 4.8%
 Peso de la muestra: 1061.1      
%Parcial %ACUMULADO
TAMIZ Peso retenido
ret Retenido Que pasa
N° 4 48.1 4.5 4.5 95.5
N°8 227.3 21.4 26.0 74.0
N°16 243.2 22.9 48.9 51.1
N°30 178.4 16.8 65.7 34.3
N°50 135.1 12.7 78.4 21.6
N°100 118.7 11.2 89.6 10.4
Fondo 110.2 10.4 100.0 0.0
MF 3.1

CUADRO N°2 AGREGADO GRUESO

recipiente 1245
recipiente + muestra 6311
recipiente+ muestra seca 6309
%w 0.04%

Peso de la muestra: 10444      

%Parcial %ACUMULADO
TAMIZ Peso retenido
ret Retenido Que pasa
1" 105.3 1.0 1.0 99.0
¾” 6977.1 66.8 67.8 32.2
½” 3059.9 29.3 97.1 2.9
3/8” 106.6 1.0 98.1 1.9
N° 4 104.1 1.0 99.1 0.9
Fondo 90.8 0.9 100.0 0.0
TM 1 1/2"
TMN 1"
MF 7.7

CUADRO N°3 AGREGADO GLOBAL

Peso inicial 11971

 seco:
TAMIZADO HASTA MALLA N°4
%Parcial %ACUMULADO
TAMIZ Peso retenido
ret Retenido Que pasa
 1”       100
¾” 2188 18.28 17.69 82.31
½” 1160 9.69 27.38 72.62
3/8” 103 0.86 18.69 81.31
N° 4 3182 26.58 45.27 54.73

Peso
fraccionado
inicial seco: 655.1

TAMIZ Peso retenido

N°4  
N°8 262.3
N°16 109.6
N°30 85.9
N°50 69.5
N°100 61.2
Fondo 66.6

%ACUMULADO
%Parcial
TAMIZ Peso retenido Retenid
ret Que pasa
o
1"        
3/4 2188 18.28 18.28 81.72
1/2 1160 9.69 27.97 72.03
3/8 103 0.86 28.83 71.17
N° 4 3182 26.58 55.41 44.59
N°8 2137.3 17.85 73.26 26.74
N°16 893.1 7.46 80.72 19.28
N°30 699.9 5.85 86.57 13.43
N°50 566.3 4.73 91.30 8.70
N°100 498.7 4.17 95.47 4.53
Fondo 542.7 4.53 100.00 0.00
Total 11971.0
TMN 3/4"
MF 5.3

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 El módulo de fineza de la arena es de 3.1, el cual se encuentra en el
límite del rango de aceptación (2.3 – 3.1)
 Se observa que el TMN del agregado global difiere del agregado
grueso, lo cual nos hace presumir que las muestras tienen distinta
procedencia.
 El módulo de fineza del agregado global es de 5.3
 El Agregado fino se encuentra dentro de los tamaños de los límites
granulométricos según NTP 400.037.
 Luego de hacer la granulometría del agregado grueso, en
consideraciones con la NTP 400.037 se determina que corresponde al
agregado HUSO N° 5
6. FUENTE

 NTP 400.012 Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y

global.
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones.
 INFORME N°2

1. TÍTULO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR

MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO
75µm(N°200) POR LAVADO EN AGREGADOS. NTP 400.018
1.1. OBJETIVO

Determinar el objetivo de polvo o material que pase el tamiz

normalizado N°200 por vía húmeda, para elaborar concretos y
morteros.

1.2. BASES TEÓRICAS

 Principio del ensayo: consiste en evaluar el recubrimiento

superficial que puede tener un agregado como consecuencia
del material fino que generalmente se encuentra adherido.
 El material fino se puede separar de manera más eficiente
mediante el tamizado por vía húmeda que por vía seca.
 Por lo tanto cuando se desee determinaciones más precisas
de material fino, se debe utilizar éste método antes del
tamizado.
2. EQUIPOS
 Balanza sensible al 0,1% del peso medido
 Recipiente de suficiente tamaño para contener la muestra cubierta
con agua y permitir una agitación vigorosa
 Tamiz N°16 y N°200
 Horno o estufa capaz de mantener una temperatura de 110±5 °C

3. PROCEDIMIENTO

Se debe considerar que existen dos métodos, uno para agregado grueso y
otro para agregado fino.

 A.G.
 Determinar el TMN
 Cuartear y pesar según NTP 400.043
 Secar en estufa a 110±5°C
 Pesar (P1)
 Se procede a lavar la muestra
 Se seca nuevamente la muestra
 Se pesa la muestra después de enfriada y obteniendo (P2)

 A.F.
 Se cuartea la muestra
 Se toma una cantidad 300g como mínimo
 Se procede a secar al horno
 Se pesa la muestra P1
  Se lava la muestra
 Se seca en la estufa
 Se pesa la muestra para hallar P2

4. RESULTADOS

Los cálculos de porcentaje de materiales finos se calculan mediante la

siguiente ecuación.

P1−P 2
A= ×100
P1

CUADRO N°1

Agregado grueso Agregado fino

Tara 101 Tara 1269.
5 8
tara+muestra seca 708 tara+muestra seca 2213.
8 6
muestra seca lavada + tara 704 muestra seca lavada + tara 2121.
9 8
P1 607 P1 943.8
3
P2 603 P2 852
4

TMN Cantidad P1 g P2 g A%
mínima g
N°4 o menor 300 943.8 852 9.7
(AF)
mayor a 2500 6073 6034 0.6
3/4"(AG)
Dónde:

A: porcentaje del material que pasa por el tamiz N°200

P1: Masa seca de la muestra original
P2: Masa seca de la muestra luego del lavado.

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 El porcentaje de material pasante de la malla 200 en el agregado
grueso es de 0.6% lo cual es aceptable según NTP 400.037 (max1%)
 El porcentaje de material pasante de la malla 200 en el agregado fino
es de 9.7%, valor que excede lo especificado según NTP 400.037
(max5%)

6. FUENTE
  NTP 400.018 Determinación de materiales más finos que pasen el tamiz
N200 por lavado de agregado.
 NTP 400.037 Especificaciones técnicas para agregados en concreto

INFORME N°3

1. TÍTULO: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN EN
AGREGADOS GRUESOS DE TAMAÑOS MENORES POR ABRASIÓN E
IMPACTO EN LA MÁQUINA LOS ÁNGELES (NTP 400.019)

1.1. OBJETIVO
 Ensayar agregados gruesos de tamaño menor a 1 ½” para
determinar la resistencia a degradación o abrasión, utilizando la
máquina de los ángeles.

1.2. BASES TEÓRICAS

 La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es
una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.
 Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de
unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya
cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en
la siguiente tabla 
2. EQUIPO

 Máquina de los ángeles

 Esferas de acero (carga abrasiva)
 Tamiz N°12
 Balanza

3. PROCEDIMIENTO
 Ejecutar NTP 400.012
 Determinar el tipo de método
 Determinar los pesos requeridos hasta llegar a los 5000±10 g
 Colocar en la maquina los ángeles
 Al llegar a 100 rev. Detener la máquina, retirar la muestra y tamizar por la
N°12
 Pesar el retenido P1
 Colocar nuevamente toda la muestra y completar a 500 rev.
 Retirar toda la muestra y tamizar nuevamente por la N°12
 Pesar el retenido P2

4. RESULTADOS
Se partió de la siguiente distribución de retenidos:

Peso retenido %Parcial

TAMIZ
(g) ret
1" 177.9 1.5
3/4 6488.5 55.6
1/2 4126.7 35.3
3/8 231.6 2.0
1/4 256.8 2.2
N° 4 131.5 1.1
N°8 86.6 0.7
Fondo 175.5 1.5
Total 11675.1

Se eligió el método A según tabla 1 NTP 400.019

CUADRO N°1: PORCENTAJE DE ABRASIÓN Y UNIFORMIDAD

UNIFORMIDA ABRASIÓN
P. inicial (g) P 100 rev P 400 rev D %
5008.8 4816.5 4186.8 0.23 16

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

El porcentaje de abrasión nos da un 16% el cual es un valor bastante

bueno si tomamos en consideración el límite propuesto por la NTP 400.037
que nos da un 50% como valor máximo de abrasión.

6. FUENTE
 NTP 400.019 ensayo de abrasión para agregado grueso de
partículas menores a 1 ½”
  NTP 400.037 Especificaciones técnicas para agregados.

INFORME N°4

1. TÍTULO:
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA TERRONES DE ARCILLA Y
PARTÍCULAS DESMENUZABLES EN LOS AGREGADOS NTP 400.015

1.1 OBJETIVO

Establece el procedimiento para determinar de manera aproximada el

contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables en los agregados
que se emplearán en la elaboración de concreto y mortero.

1.2 BASES TEÓRICAS

PARTÍCULAS DESMENUZABLES: También llamadas partículas deleznables

que por lo general se encuentran adheridas a agregado grueso, son
perjudiciales para el concreto y en su mayoría son compuestas por arcillas.

2. EQUIPOS
Balanza
Recipientes inoxidables de tamaño considerable para esparcir la muestra
Tamices
Horno o estufa

3. PROCEDIMIENTO

 Granulometría según NTP 400.012

 Los retenidos mayores al 5% se lavan y secan
 Se fija el peso inicial (P1)
 Se satura con agua destilada a 24±4h
 Desmenuzar con la yema de los dedos
 Tamizar por vía húmeda secar hasta peso constante
 Determinar peso final (P2)

4. RESULTADOS

Los resultados se obtienen empleando la siguiente fórmula

W −R
P=
W
Dónde:
P: porcentaje desmenuzable; W: peso inicial, R: retenido en malla de
corrección.
MALLA PESO PESO PESO % GRAD. % MALLA DE
MINIM INICIAL FINAL PERDIDO QORIGINAL CORREGID CORRECCIÓ
O (%) O N
>1 1/2" 5000 -         N°4
1 1/2" - 3000 3025.6 3021.4 4.2 48.5 2 N°4
3/4"
3/4" - 3/8" 2000 2032.7 2031.5 1.2 46.3 0.6 N°4
3/8" - N°4 1000      6.2 0.7  0,04 N°8
N°4 - N°16 25 100 93.8 6.2 48.9 3 N°20

Nota: para aquellos agregados que no pasen el 5% en su gradación original y no sean

ensayados, se considera que dicho tamaño tiene el mismo número de partículas
desmenuzables que el tamaño más próximo, aquel que sea más crítico.

Para el agregado grueso el %P total sería: 2%+0,6%+0,04%= 2,64%

Para el agregado fino el %P total sería: 3%

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 Se puede determinar que el Agregado fino posee un 3% de terrones de

arcilla
 Mientras que el agregado grueso contiene un 2,64% de dichos terrones.
 Según los resultados se puede observar que los porcentajes son
bastante considerables y llegando al límite previsto en el NTP 400.037
el cual indica que el porcentaje máximo de partículas deleznables en
agregado fino y grueso es de 3%.

6. FUENTE
 NTP 400.015 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA
TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES EN
LOS AGREGADOS
 NTP 400.37 ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS PARA
AGREGADOS EN HORMIGÓN.
 INFORME N°5

1. TÍTULO: ENSAYO DE INALTERABILIDAD O DURABILIDAD (NTP

400.016).

1.1. Objetivo.

Determinar la resistencia de los agregados a la desintegración por

medio de soluciones saturadas de sulfato de magnesio o sodio.

1.2. Base teórica.

El ensayo es un ensayo de suma importancia ya que de esta forma

podemos medir la resistencia a la desintegración por el cambio de
temperatura así como es el hielo y deshielo.

2. EQUIPOS
 Tamices: los de uso estándar y también 11/4", 5/8" y 5/16".
 Envases.
 Balanza: con sensibilidad por lo menos 0.1 g. para pesar el
agregado fino.
 Horno de secado.
 Hidrómetro: de acuerdo al requerimiento.

3. PROCEDIMIENTO.

3.1. Agregado Grueso y Fino.

3.1.1. Se realiza la granulometría según la NTP 400.012 y a los

tamices que presenten un retenido de ≤ al 5% se tomaran una
cantidad adecuada según los parámetros de dicho ensayo.

RESULTADOS DEL ENSAYO

GRANULOMÉTRICO DEL
AGREGADO GRUESO
Abertura p.ret
TAMIZ % ret
(mm) (g)
PARÁMETROS QUE ESTABLECE LA
11/2" 37.50
NORMA PARA REALIZAR DICHO
1" 25.00 585 4.8
ENSAYO.
3/4" 19.00 5320 43.7
1/2" 12.50 4216 34.61
3/8" 9.50 1420 11.7
Nº 4 4.75 88 0.7

Peso
TAMIZ % ret.
retenido g.
2 11/2" a 3/4" 1500±50 ------
 11/2 a 1" 1000±50 ------ 4.8
1" a 3/4" 500±30 ------ 43.7ˇ
3 3/4" a 3/8" 1000±10 ------
3/4" a 1/2" 670±10 ------ 34.6ˇ
1/2" a 3/8" 330±5 ------ 11.7ˇ
4 3/8" a #4 300±5 ------ 0.7

3.1.2. Preparamos la solución de heptahidratada en una proporción

de 1400g por 1 litro de agua destilada, teniendo en cuenta el
rango de su peso específico (1.295 a 1.308).

3.1.3. Una vez lista la solución se procedió a comprobar la relación si

se hallada dentro del rango establecido (1.295 a 1.308).

3.1.4. A la muestra obtenida de los tres tamices (3/4", 1/2" y 3/8") se

lo lavo y se secó para así fijar el peso inicial.

3.1.5. De la misma manera se lavó y se secó al agregado fino para

tener el peso inicial.

3.1.6. Saturamos las muestras cesas en unos recipientes por 16 a 18

horas. Decantamos la solución y lo ponemos al horno. (este
proceso se repite por cinco veces).

4. RESULTADOS.

4.1. Agregado Grueso.

4.1.1. Examen cuantitativo.

TAMIZ %Ret W.inic (g) W.fin. (g) Perd. W (g) %Perd. %Perd.Correg
1" 4.8 24 4.7 0.23
1" a 3/4" 43.7 509.1 485.1 24 4.7 2.05
1/2" a
46.3 1005.4 984.4 21.1 2.0 0.93
3/8"
Nº 4 0.7 21.1 2.0 0.01
ΣTOTAL 3.0
4.1.2. Examen cualitativo.

Desmoronada
TAMICES Rajadas Fracturadas Astilladas Nº Inicial
s
Retenid partícula
Pasa Nº % Nº % Nº % Nº %
o s
21/2” 11/2” - - - - - - - - -
11/2” 3/4” 3 8 - - - - 1 3 39

4.2. Agregado Fino.

4.2.1. Examen cuantitativo.

TAMIZ %Ret W.inic (g) W.fin. (g) Perd. W (g) %Perd. %Perd.Correg
Nº 4 4.5 19.7 19.7 0.9
Nº 8 21.4 100.1 80.4 19.7 19.7 4.2
Nº 16 22.9 100.1 86 14.1 14.1 3.2
Nº 30 16.8 100.1 98.5 1.6 1.6 0.3
Nº 50 12.7 100.1 95.6 4.5 4.1 0.5
ΣTOTAL 9

5. CONCLUSIONES.

 En examen cuantitativo del agregado fino, el % de perdida es de 3%

 En examen cuantitativo del agregado grueso, el % de pérdida es de 9%
 Según norma está recomendado usar la sal heptahidratada bebido a su
estabilidad.

6. FUENTE.

6.1. NTP 400.016.

 INFORME N°6

1. TÍTULO: METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LAS

IMPUREZAS ORGANICAS EN EL AGREGADO FINO PARA CONCRETO
(NTP400.024)

1.1 OBJETIVO
Establecer dos procedimientos para la determinación aproximada de la
presencia de impurezas orgánicas las cuales son no deseadas en los
agregados finos los cuales serán usados en concretos y morteros.

1.2 BASE TEÓRICA

El principal valor de éste método de ensayo es proporcionar una advertencia
sobre la cantidad de impurezas orgánicas no deseadas que pueden estar
presentes.
Cuando una muestra que está sometida a esta prueba produce un color mayor
que el estándar, es aconsejable desarrollar la prueba del efecto de la impureza
orgánica sobre la resistencia del mortero.
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas,
las cuales menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente
de la resistencia del concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por
medio del despejado adecuado del depósito, para eliminar por completo la
tierra vegetal, y un enérgico lavado en la arena.

2. EQUIPOS

 Botella de vidrio graduada incolora

 Solución de NaOH al 3%
 Patrón de Gardner

3. PROCEDIMIENTO

 Preparamos la solución al 3%
 Se gradúa la botella a 130ml y 200ml
 Se coloca el agregado fino hasta la altura de 130ml
 Agregamos la solución hasta 180ml aproximadamente
 Agitamos vigorosamente
 Completamos a 200ml con solución y tapamos
 Dejamos reposar por 24h
4. RESULTADOS

COLOR PATRON RESULTAD

MUESTRA
GARDNER O
1 2 GRADO 2

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
COLO
R OBSERVACIÓN
N°1 NO PRESENTA IMPUREZAS
N°2 PRESENTA TRAZAS DE IMPUREZAS ORGÁNICAS
N°3 PRESENTA IMPUREZAS ORGÁNICAS
N°4 ALTO CONTENIDO DE IMPUREZAS
N°5 ALTO CONTENIDO DE IMPUREZAS

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 La muestra de agregado fino arrojó trazas de impurezas orgánicas, lo
cual nos da una aproximación de la calidad de nuestro agregado en
cuestiones de impurezas.
 Según NTP 400.037 La muestra está en el rango de aceptabilidad, ya
que menor o igual a rango 3 es el aceptable.
6. FUENTE
 NTP 400.024 Método de ensayo normalizado para determinar
impurezas orgánicas.
 NTP 400.037 Especificaciones técnicas del agregado para con
 INFORME N°7

1. TÍTULO: MÉTODO DE ESNAYO NORMALIZADO PARA LA DENSIDAD, LA

DENSIDAD RELATICA( PESO ESPECIFICO) Y ABSORCIÓN DE
AGREGADO FINO (NTP 400.022)

1.1 OBJETO
Establecer un promedio para determinar la densidad promedio de partículas de
agregado fino (no se incluyen los orificios entre las partículas), la densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado fino.

1.2 BASES TEÓRICAS

 La gravedad específica es generalmente usada para el cálculo del

volumen ocupado por el agregado en diferentes mezclas que contienen
agregados, incluyendo cemento y concreto bituminoso.
 La densidad aparente y la gravedad específica aparente se refieren al
producto sólido que componen las partículas constituyentes, no
incluyendo el espacio de los poros dentro de las partículas que
sean accesibles al agua.
 El grado de absorción se obtiene después de sumergir el agregado
durante un tiempo definido.
 El agregado saturado superficialmente seco es aquel que tiene los
poros saturados y es superficialmente opaco sin exceso de agua.

2. EQUIPOS

 Balanza con sensibilidad a 0,1g

 Picnómetro o fiola 500 cm3 de capacidad
 Molde y barra compactadora
 Estufa o horno

3. PROCEDIMIENTO

 Obtener 1kg como mínimo de muestra de agregado fino

 Secar hasta conseguir peso constante
 Saturamos por 24±4h
 Escurrimos y esparcimos hasta conseguir SSS
 Verificamos con el cono y barra compactadora si es que se obtuvo el
SSS
 Pesar fiola + agua
 Pesar 500g de muestra(sss) en la fiola
 Agitar durante 20 min hasta quitar burbujas
 Recupeamos la muestra y secamos
 Pesamos la muestra recuperada
4. RESULTADOS
 DATOS M-1 M-2 PROMEDIO
MASA DE LA MUESTRA SSS 956.2 97.1 526.7
MASA DE LA MUESTRA SSS + FIOLA 643.4 660.4 651.9
PESO DEL AGUA (W) 312.8 310.6 311.7
PESO DE LA FIOLA 143.40 160.4 151.9
PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (A) 475.90 494.9 485.4
VOLUMEN DE LA FIOLA (V) 500.00 500 500.0
PESO ESPECÍFICO DE LA MUESTRA PEM=A/(v-w) 2.5 2.61 2.6
PESO ESPECÍFICO DE LA MUESTRA(sss)= 500/(v-w) 2.67 2.64 2.7
PESO ESPECIFICO APARENTE= A/(V-W)-(500-A) 2.92 2.68 2.8
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%) [(500-A)/A)*100] 5.06 1.03 3.0

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Los datos obtenidos de pesos específicos son:

 PEM: 2,6 g/cm3
 PEM sss: 2,7 g/cm3
 PEA: 2.8 g/cm3
 Se observa que el peso de la muestra secada al horno en las dos
muestras tienen una diferencia (475,9 a 494,9) lo cual afecta
significativamente al porcentaje de absorción, ya que el primer %de
absorción es de 5,6% y el segundo es de 1,03%. Así el porcentaje
promedio de absorción resulta 3%.
 INFORME N°8

1. TÍTULO:
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA DENSIDAD, LA DENSIDAD
RELATIVA Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO NTP 400.021

1.1. OBJETIVO
El objetivo de ésta norma es establecer un procedimiento para determinar la
densidad promedio de partículas de agregado grueso, la densidad relativa y la
absorción.

1.2. BASES TEÓRICAS

 La gravedad específica es generalmente usada para el cálculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes mezclas que contienen
agregados, incluyendo cemento y concreto bituminoso.
 La densidad aparente y la gravedad específica aparente se refieren al
producto sólido que componen las partículas constituyentes, no
incluyendo el espacio de los poros dentro de las partículas que
sean accesibles al agua.
 El grado de absorción se obtiene después de sumergir el agregado
durante un tiempo definido.
 El agregado saturado superficialmente seco es aquel que tiene los
poros saturados y es superficialmente opaco sin exceso de agua.

2. EQUIPOS

 Balanza con una precisión de 0,05% del peso de la carga

 Recipiente para la muestra
 Tanque de agua
 Tamices
 Estufa

3. PROCEDIMIENTO

 Hallamos el TMN
 Cuartear la muestra
 Se descarta el pasante de la N°4
 Se procede a lavar, secar y enfriar
 Saturamos por 24h
 Escurrimos y secamos con una franela para llegar al Psss
 Pesamos el sss obteniendo P1=A
 Pesamos el Psss sumergido obteniendo P2=B
 Recuperamos el Agregado y secamos
 Pesamos nuevamente Obteniendo el P3=C
4. RESULTADOS
CUADRO N°1:

DATOS RESULTADO
MASA DE LA MUESTRA SECADA AL ORNO (A) 4501.9
MASA DE LA MUESTRA SATURADA DE SUPERFICIE SECA (B) 4521.1
MASA APARENTE DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA © 2863.3
PESO ESPECÍFICO DE MASA PEM=A/(B-C) 2.72
PESO ESPECÍFICO DE MASA(sss) = B/(B-C) 2.73
PESO ESPECÍFICO APARENTE A/(A-C) 2.75
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (%) [(B-A)/A]*100 0.4

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
 Se obtienen los siguientes valores:
 PEM= 2.72 g/cm3
 PEM(sss)= 2.73 g/cm3
 PEA = 2.75 g/cm3
 Mientras que el porcentaje de absorción es de 0,4%, resultado que nos
indica que el material absorbe poca agua, lo cual es beneficioso para
efectos de concreto en lugares de clima frío.
 INFORME N°9

1. TÍTULO: MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA MASA POR

UNIDAD DE VOLUMENO DENSIDAD (PESO UNITARIO) Y LOS VACIÓS EN
LOS AGREGADOS. NTP 400.017

1.1 OBJETIVO

Establecer la determinación de la densidad de masa del agregado en condición

suelto y compactado, y calcular los vacíos entre partículas en agregados finos,
gruesos o mezclas de ambos basados en la misma determinación.

1.2 BASES TEÓRICAS

Éste método de ensayo es amenudo usado para determinar los valores de

densidad de masa que son necesarios para uso de muchos métodosde
selección proporciones para mezclas de concreto.

2. EQUIPOS

 Balanza con exactitud del 0,1%

 Recipientes: Utilizados para sumergir las muestras de agregaos en la
solución de y para ello no deben de tener huecos y deben de estar
identificadas.
 Varilla apisonadora
 Estufa. cocina u Horno: El horno será tal que pueda calentar
continuamente entre 110 °C ± 5°C.
 Pala, cucharon entre otras herramientas.
 Placa de vidrio.
 Grasa
 Termómetro

3. PROCEDIMIENTO
El procedimiento del Peso Unitario Suelto (PUS) y Peso Unitario Compacto
(PUC) se da de la misma manera para agregado fino y grueso.
Registrar el peso del recipiente y su contenido.

TAMAÑO MAXIMO CAPACIDAD DE MEDIDA CONSTANTE

NOMINAL (pulg) P3
½ 1/10 353
1 1/3 106
1½ ½ 71
3 1 35.3
4 2½
5 3 1/2

PUS
 Obtener la muestra representativa NTP400.010 (125% a 100%)
  Secar la muestra
 Pesar el recipiente donde se va a compactar
 Llenar el recipiente en una sola capa teniendo cuidado de que el
agregado caiga a 2” del borde del recipiente, hasta colmarlo
 Nivelar con dedos o espátula.
 Pesar el recipiente más contenido.

CALIBRACIÓN DE MOLDE.
 Pesar el molde + vidrio
 Tomar temperatura del agua
 Pesar el molde + agua + vidrio
 Corregir según tabla el volumen del recipiente. (con los datos de peso y
densidad)

PUC
 Obtener la muestra representativa NTP400.010 (125% a 100%)
 Secar la muestra
 Pesar el recipiente donde se va a compactar
 Llenar el recipiente hasta ¾ partes y nivelar con los dedos y apisonar 25
veces en forma distribuida.
 Repetir el paso anterior llenando 2/3 del volumen del recipiente
 Colmar el recipiente y nivelar

4. RESULTADOS
AGREGADO FINO

PESO UNITARIO RESULTADOS

SUELTO
Peso de la muestra 6242.75
suelta + envase
Peso del envase 1755
Peso de la muestra 44487.75
suelta
Constante 353.6
Peso Unitario 1586.9
suelto

PESO UNITARIO RESULTADOS

COMPACTADO
Peso de la muestra 6530
suelta + envase
Peso del envase 1755
Peso de la muestra 4775
 suelta
Constante 353.6
Peso Unitario 1688.4
suelto

AGREGADO GRUESO

PESO UNITARIO RESULTADOS

SUELTO
Peso de la muestra 18651.25
suelta + envase
Peso del envase 4999
Peso de la muestra 13652.25
suelta
Constante 106
Peso Unitario 1447.14
suelto

PESO UNITARIO RESULTADOS

COMPACTADO
Peso de la muestra 19540.5
suelta + envase
Peso del envase 4999
Peso de la muestra 14541.5
suelta
Constante 106
Peso Unitario 1541.4
suelto

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

El peso unitario suelto para el agregado fino fue de 1688.4 kg/m3

El peso unitario compactado para el agregado fino fue de 1688.4 kg/m3
El peso unitario suelto para el agregado grueso fue de 1447.14kg/m3
El peso unitario compactado para el agregado grueso fue de 1541.4 kg/m3

6. FUENTE
NTP 400.017