CD 5173

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS
ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN, DISEÑO Y

PLANIFICACIÓN DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5 DE DOS
RAMALES EN UN CAMPO PETROLERO DEL ORIENTE
ECUATORIANO
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

PETRÓLEOS
DIEGO IVÁN CUZCO YAMASCA

(cuzco.diego@gmail.com)
OSCAR RAÚL ORTIZ BONILLA

(ortiz.ob@gmail.com)
DIRECTOR: ING. ÁLVARO LEAL FABER

(Alvaro.Leal@bakerhughes.com)
Quito, Julio 2013

!!
DECLARACIÓN
Nosotros, Diego Iván Cuzco Yamasca y Oscar Raúl Ortiz Bonilla, declaramos bajo
juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que no ha sido
previamente presentada para ningún grado o calificación personal; y que hemos
consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional,
según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
normatividad institucional vigente.
-------------------------------------------- -----------------------------------------------
Diego Iván Cuzco Yamasca Oscar Raúl Ortiz Bonilla
!!!
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Diego Iván Cuzco Yamasca
y Oscar Raúl Ortiz Bonilla bajo mi supervisión.
------------------------------------------------------------
Ing. Álvaro Leal Faber
DIRECTOR DE PROYECTO
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AGRADECIMIENTOS
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DEDICATORIA
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CONTENIDO
DECLARACIÓN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIÓN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
DEDICATORIA....................................................................................................... V
CONTENIDO........................................................................................................ VII
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................... XI
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................XV
RESUMEN .........................................................................................................XVII
PRESENTACIÓN ..............................................................................................XVIII
CAPÍTULO 1 .......................................................................................................... 1
1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO PREVIO A LA PERFORACIÓN. 1
1.1 GEOLOGÍA DEL PETRÓLEO. .................................................................. 1
1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS. ................................................................... 1
1.1.2 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA........................................................ 10
1.1.3 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE FRACTURA. ......................... 11
1.2 UBICACIÓN DE POZO............................................................................ 17
1.3 SELECCIÓN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO Y DISEÑO DE
REVESTIMIENTOS. ......................................................................................... 18
1.3.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING). .................................... 18
1.3.2 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS Y MECÁNICAS DE LA TUBERÍA
DE REVESTIMIENTO. .................................................................................. 20
1.3.3 SELECCIÓN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE
REVESTIMIENTO (CASING). ....................................................................... 23
1.3.4 CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO..... 26
1.3.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE CASING POR LOS
CRITERIOS DE COLAPSO, ESTALLIDO Y TENSIÓN ................................. 45
1.4 DEFINICIÓN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO.................................... 45
1.4.1 PERFILES DE POZOS DIRECCIONALES....................................... 46
1.4.2 REGISTROS DIRECCIONALES (SURVEY). ................................... 48
1.4.3 CONSIDERACIONES PARA LA CREACIÓN DEL PLAN
DIRECCIONAL. ............................................................................................. 56
1.5 ESQUEMA MECÁNICO DEL POZO........................................................ 63
1.6 CURVA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD............................................... 65
1.6.1 TIEMPO DE PERFORACIÓN ESTIMADO. ...................................... 65
"!!!
1.6.2 CURVA DE TIEMPO. ....................................................................... 66

1.7 REQUERIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DEL TALADRO. ................ 67
1.7.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL TALADRO. 68
1.7.2 CAPACIDAD Y SUBESTRUCTURA DEL TALADRO....................... 77
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................ 80
2 TEORÍA DE POZOS MULTILATERALES Y HERRAMIENTAS NECESARIAS
PARA LA PERFORACIÓN ................................................................................... 80
2.1 POZOS MULTILATERALES. .................................................................. 80
2.1.1 GENERALIDADES. .......................................................................... 80
2.1.2 APLICACIONES DE LOS POZOS MULTILATERALES. .................. 81
2.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE POZOS MULTILATERALES. .... 83
2.1.4 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE COMPLETACIONES
MULTILATERALES. ...................................................................................... 85
2.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS POZOS MULTILATERALES EN FUNCIÓN
DEL TIPO DE UNIÓN.................................................................................... 87
2.2 PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES................................... 94
2.2.1 DESVIACIÓN DE UN LATERAL DESDE EL POZO PRINCIPAL
(SIDETRACKING). ........................................................................................ 94
2.2.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
DOS RAMALES DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5.......................... 101
CAPÍTULO 3 ...................................................................................................... 136
3 DISEÑO DE LA PERFORACIÓN DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5 EN
UN CAMPO DEL ORIENTE ECUATORIANO .................................................... 136
3.1 DEFINIR LOS OBJETIVOS GEOLÓGICOS EN EL CAMPO DEL ORIENTE
ECUATORIANO.............................................................................................. 136
3.1.1 LITOLOGÍA A PERFORAR. ........................................................... 138
3.2 ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS EN EL
REVESTIMIENTO Y DEFINICIÓN DE LAS PROFUNDIDADES DE
ASENTAMIENTO PARA CADA RAMAL. ........................................................ 140
3.2.1 LATERAL 1..................................................................................... 141
3.2.2 LATERAL 2..................................................................................... 144
3.3 DISEÑO DEL PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO MULTILATERAL NIVEL
5, WELL PLAN. ............................................................................................... 147
3.3.1 PERFIL DEL POZO. ....................................................................... 148
3.3.2 SURVEY. ........................................................................................ 150
3.3.3 ANTICOLISIÓN / PROXIMIDAD POZOS VECINOS. ..................... 153
3.4 ESQUEMA MECÁNICO DEL POZO...................................................... 155
3.5 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD. 156
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3.6 ANÁLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS

DE POTENCIA DEL TALADRO....................................................................... 157
3.7 ANÁLISIS DE RIESGOS. ...................................................................... 160
3.7.1 SECCIÓN 16” ML1. ........................................................................ 160
3.7.2 SECCIÓN 12 ¼” ML1. .................................................................... 161
3.7.3 SECCIÓN 8 ½” ML1. ...................................................................... 162
3.7.4 APERTURA DE VENTANA Y SECCIÓN 8 ½” ML2........................ 163
3.7.5 COMPLETACIÓN INICIAL. ............................................................ 164
CAPÍTULO 4 ...................................................................................................... 165
4 LINEAMIENTOS OPERATIVOS Y SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS
NECESARIAS PARA CADA UNA DE LAS DISCIPLINAS. ................................ 165
4.1 PERFORACIÓN DIRECCIONAL........................................................... 165
4.1.1 ENSAMBLAJES DE FONDO (BHA). .............................................. 165
4.1.2 SURVEY......................................................................................... 175
4.2 FLUIDOS DE PERFORACIÓN. ............................................................. 176
4.2.1 SECCIÓN 16” ML1. ........................................................................ 177
4.2.2 SECCIÓN 12 ¼” ML1 ..................................................................... 179
4.2.3 SECCIÓN 8 ½” ML1 ....................................................................... 180
4.2.4 SECCIÓN 8 ½” ML2 ....................................................................... 181
4.3 BROCAS DE PERFORACIÓN. ............................................................. 181
4.4 CEMENTACIÓN DE REVESTIMIENTOS.............................................. 184
4.4.1 SECCIÓN 16” – ML1. ..................................................................... 186
4.4.2 SECCIÓN 12 ¼” – ML1. ................................................................. 187
4.4.3 SECCIÓN 8 ½” – ML1. ................................................................... 188
4.4.4 SECCIÓN 8 ½” – ML2. ................................................................... 189
4.5 WHIPSTOCK. ....................................................................................... 190
4.6 COMPLETACIÓN.................................................................................. 191
CAPÍTULO 5 ...................................................................................................... 193
5 SECUENCIA OPERACIONAL DE LA PERFORACIÓN DE LOS DOS
RAMALES DEL POZO MULTILATERAL NIVEL 5. ............................................ 193
5.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ML1................................................. 193
5.1.1 HOYO DE 16” Y REVESTIDOR DE 13 3/8”..................................... 193
5.1.2 HOYO DE 12 ¼” Y REVESTIDOR DE 9 5/8”................................... 196
5.1.3 HOYO DE 8 ½” Y LINER 7”............................................................ 199
5.1.4 COMPLETACIÓN ML1 ................................................................... 203
5.2 SECUENCIA DE OPERACIONES ML2................................................. 204
5.2.1 APERTURA DE VENTANA ML2 .................................................... 204
#
5.2.2 HOYO DE 8 ½” Y LINER 7”............................................................ 206

5.2.3 COMPLETACIÓN ML2 ................................................................... 211
CAPÍTULO 6 ...................................................................................................... 215
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................... 215
6.1 CONCLUSIONES.................................................................................. 215
6.2 RECOMENDACIONES. ........................................................................ 219
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 221
ANEXOS ............................................................................................................ 225
#!
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Anticlinal................................................................................................ 4
Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante ................ 4
Figura 1.3 Trampa lenticular................................................................................... 5
Figura 1.4 Trampa por discordancia....................................................................... 6
Figura 1.5 Trampa mixta ........................................................................................ 6
Figura 1.6 Sección Sísmica.................................................................................... 7
Figura 1.7 Mapa estructural.................................................................................... 8
Figura 1.8 Mapa isópaco ........................................................................................ 9
Figura 1.9 Generación, migración y acumulación del hidrocarburo...................... 10
Figura 1.10 Columna estratigráfica de la Cuenca Oriente.................................... 11
Figura 1.11 Presión normal, subnormal y anormal de poro.................................. 13
Figura 1.12 Cilindro de roca sometido a una tensión ........................................... 16
Figura 1.13 a) Tubería estallada, b) Tubería colapsada....................................... 22
Figura 1.14 Relación entre los puntos de asentamiento del Casing, el gradiente de
la presión de poro y el gradiente de fractura ........................................................ 26
Figura 1.15 Origen de la presión de colapso........................................................ 28
Figura 1.16 Presión de colapso............................................................................ 29
Figura 1.17 Evacuación parcial de fluido de perforación del Casing .................... 31
Figura 1.18 Presión de estallido ........................................................................... 33
Figura 1.19 Diseño de estallido para el Liner ....................................................... 38
Figura 1.20 Fuerza de flotabilidad. ....................................................................... 40
Figura 1.21 Pozo direccional tipo “J”. ................................................................... 46
Figura 1.22 Pozo direccional tipo “S” ................................................................... 47
Figura 1.23 Pozo direccional horizontal ............................................................... 48
Figura 1.24 Norte magnético y verdadero ............................................................ 49
Figura 1.25 Norte de Grilla ................................................................................... 50
Figura 1.26 Sección vertical, Distancia más cercana, Diferencia direccional y
Ángulo de la distancia más corta.......................................................................... 50
Figura 1.27 Paralelas y Meridianos ...................................................................... 52
Figura 1.28 Traveling Cylinder ............................................................................. 57
#!!
Figura 1.29 Spider Plot......................................................................................... 58

Figura 1.30 BHA tipo Fulcrum .............................................................................. 59
Figura 1.31 BHA empaquetados .......................................................................... 60
Figura 1.32 BHA pendular.................................................................................... 61
Figura 1.33 Esquema Mecánico........................................................................... 64
Figura 1.34 Curva de tiempo estimado de perforación......................................... 67
Figura 1.35 Esquema del sistema de levantamiento............................................ 69
Figura 1.36 Esquema del sistema rotario............................................................. 72
Figura 1.37 Esquema del sistema de circulación ................................................. 74
Figura 1.38 Esquema del sistema de prevención de reventones ......................... 76
Figura 2.1 Pozo multilateral.................................................................................. 80
Figura 2.2 Pozos multilaterales para reservorios de crudo pesado...................... 82
Figura 2.3 Pozo multilateral en reservorios compartimentados............................ 83
Figura 2.4 Nivel 1: laterales y pozo principal abierto. ........................................... 88
Figura 2.5 Nivel 2: lateral abierto y pozo principal revestido. ............................... 89
Figura 2.6 Nivel 3: lateral revestido sin cementar y pozo principal revestido y
cementado............................................................................................................ 90
Figura 2.7 Nivel 4: lateral y pozo principal están revestidos y cementados. ........ 91
Figura 2.10 a) Broca Jetting, b) Sidetracked con broca Jetting , c) Bent Sub y
Orienting Sub para perforación direccional. ......................................................... 96
Figura 2.11 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto. .................................. 97
Figura 2.12 Creación de un Sidetrack con Section Milling. .................................. 99
Figura 2.13 Ensamblaje del Whipstock para hoyo revestido. ............................. 100
Figura 2.14 Apertura de ventana utilizando Whipstock. ..................................... 100
Figura 2.15 Sistema AutoTrak............................................................................ 102
Figura 2.16 Unidad de direccionamiento............................................................ 103
Figura 2.17 Nomenclatura del Rib de direccionamiento..................................... 104
Figura 2.18 Fuerza de direccionamiento ............................................................ 106
Figura 2.19 Fuerza de construcción ................................................................... 107
Figura 2.20 OnTrak Sensor sub ......................................................................... 109
#!!!
Figura 2.21 OnTrak BCPM ................................................................................. 110

Figura 2.22 Esquema de comunicación con ciclo cerrado ................................. 112
Figura 2.23 Herramientas de molienda. ............................................................. 115
Figura 2.24 Whipstock........................................................................................ 116
Figura 2.25 Herramientas del ensamblaje del Whipstock. ................................. 118
Figura 2.26 Numeración de los Trak´s ............................................................... 120
Figura 2.27 Sectores del gama azimutal. ........................................................... 123
Figura 2.28 Radio de investigación .................................................................... 124
Figura 2.29 Herramientas LWD.......................................................................... 126
Figura 2.30 TORXS Liner Hanger ...................................................................... 127
Figura 2.31 Partes del Hook Hanger .................................................................. 129
Figura 2.32 Lateral y Main Bore Diverter............................................................ 130
Figura 2.33 Dual Seal Module ............................................................................ 131
Figura 2.34 HS Packer ....................................................................................... 133
Figura 2.35 SC-1R Packer ................................................................................. 133
Figura 2.36 Seal Locator G-22 ........................................................................... 134
Figura 2.37 Selective Re-Entry Tool................................................................... 134
Figura 2.38 On-Off Seal Connector.................................................................... 135
Figura 3.1 Mapa estructural al tope de la arenisca “T” inferior ........................... 137
Figura 3.2 Correlación entre los pozos Offset (DOCO SUR 008D y DOCO SUR
012D) ................................................................................................................. 138
Figura 3.3 Columna estratigráfica del campo DOCO ......................................... 139
Figura 3.4 Presión de poro y gradiente de fractura vs profundidad.................... 141
Figura 3.5 Análisis de esfuerzos Casing 13 3/8" ................................................. 142
Figura 3.6 Análisis de esfuerzos Casing 9 5/8" ................................................... 143
Figura 3.7 Análisis de esfuerzos Liner 7" ........................................................... 144
Figura 3.8 Análisis de esfuerzos Liner 7" ........................................................... 145
Figura 3.9 Esfuerzo equivalente de Von Mises .................................................. 146
Figura 3.10 Perfil direccional DOCO SUR 14ML................................................ 149
Figura 3.11 Cilindro viajero DOCO SUR 14 ML1 ............................................... 154
Figura 3.12 Vista en planta ................................................................................ 154
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Figura 3.13 Esquema mecánico DOCO SUR 14 ML.......................................... 155

Figura 3.14 Diagrama tiempo vs profundidad..................................................... 156
Figura 4.1 Densidad de lodo vs. Profundidad DOCO 14ML............................... 178
Figura 5.1 Secuencia gráfica operacional .......................................................... 205
Figura 5.2 Diagrama del BHA de Hook Hanger.................................................. 209
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Aplicaciones de la columna estratigráfica............................................. 10
Tabla 1.2 Densidad de los materiales más comunes ........................................... 16
Tabla 1.3 Grados de acero del Casing................................................................. 20
Tabla 1.4 Rangos del Casing ............................................................................... 21
Tabla 1.5 Margen sobre la presión de poro.......................................................... 24
Tabla 1.6 Margen sobre la presión de fractura..................................................... 24
Tabla 1.7 Margen por efecto de presión diferencial ............................................. 25
Tabla 1.8 Especificaciones de las tuberías de revestimiento ............................... 27
Tabla 1.9 Factores de Diseño .............................................................................. 44
Tabla 1.10 Factores de seguridad........................................................................ 69
Tabla 2.1 Tamaños de AutoTrak disponibles ..................................................... 104
Tabla 2.2 Escalas de profundidad ...................................................................... 120
Tabla 2.3 Componentes de un registro LWD ..................................................... 121
Tabla 3.1 Coordenadas de salida y objetivo primario del pozo. ......................... 137
Tabla 3.2 Profundidades de asentamiento de Casing........................................ 140
Tabla 3.3 Factores de Diseño ............................................................................ 141
Tabla 3.4 Resumen de las tuberías de revestimiento DOCO SUR 14ML1 ........ 142
Tabla 3.5 Resumen del análisis de esfuerzos DOCO SUR 14ML2.................... 145
Tabla 3.6 Lista de requerimientos para el diseño del perfil direccional .............. 147
Tabla 3.7 Información de pozos Offset............................................................... 148
Tabla 3.8 Survey DOCO SUR 14 ML1 ............................................................... 151
Tabla 3.9 Survey DOCO SUR 14 ML2 ............................................................... 152
Tabla 3.10 Análisis de anticolisión con los pozos Offset .................................... 153
Tabla 3.11 Resultado de cálculos para el taladro de perforación....................... 157
Tabla 3.12 Requerimientos de potencia del taladro. .......................................... 157
Tabla 3.13 Datos y factores utilizados en el dimensionamiento del taladro ....... 158
Tabla 3.14 Cálculos para el requerimiento del taladro. ...................................... 159
Tabla 3.15 Matriz de riesgos sección 16” ML1 ................................................... 160
Tabla 3.16 Matriz de riesgos sección 12 ¼” ML1 ............................................... 161
Tabla 3.17 Matriz de riesgos sección 8 ½” ML1 ................................................. 162
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Tabla 3.18 Matriz de riesgos apertura de ventana y sección 8 ½” ML2 ............. 163
Tabla 3.19 Matriz de riesgos completación inicial del pozo................................ 164
Tabla 4.1 Registros Direccionales...................................................................... 176
Tabla 4.2 Propiedades del fluido de perforación 16” .......................................... 177
Tabla 4.3 Intervalos de 12 ¼"............................................................................. 179
Tabla 4.4 Propiedades del fluido de perforación 12 ¼” ...................................... 180
Tabla 4.5 Propiedades del fluido de perforación 8 ½” ........................................ 180
Tabla 4.6 Propiedades del fluido de perforación 8 ½” ........................................ 181
Tabla 4.7 Brocas recomendadas por sección ML1 ............................................ 181
Tabla 4.8 Brocas recomendadas por sección ML2 ............................................ 182
Tabla 4.9 Resumen hidráulico............................................................................ 183
Tabla 4.10 Resumen de cementación ML1........................................................ 184
Tabla 4.11 Resumen de cementación ML2........................................................ 184
Tabla 4.12 Aditivos para las lechadas................................................................ 185
Tabla 4.13 Composición y propiedades de lechadas ......................................... 187
Tabla 4.17 Ensamblaje del Whipstock ............................................................... 190
Tabla 4.18 Parámetros recomendados para apertura de ventana ..................... 191
Tabla 4.19 Herramientas de completación......................................................... 192
#"!!
RESUMEN
El presente proyecto exhibe la aplicación práctica de los procesos de diseño y

planificación de la perforación de un pozo multilateral nivel 5 mediante el análisis
de las distintas disciplinas involucradas (p. ej. Geología, Ingeniería de perforación,
Ingeniería de fluidos, Brocas de perforación, Perforación direccional, Cementación
de revestimientos).
Durante la planificación se utilizan paquetes computacionales que permiten;

analizar las cargas a las que están sometidos los revestimientos (StressCheck),
construir la trayectoria direccional del pozo, generar Surveys, realizar análisis
anticolisión (Well Architect), dimensionar el taladro con los requerimientos de
potencia, realizar el esquema mecánico del pozo y construir el diagrama
profundidad vs tiempo (programas generados en Excel).
Las simulaciones utilizando los Softwares mencionados además del Advantage

(torque, arrastre e hidráulicas) permiten definir los parámetros y lineamientos
generales que deberán ser aplicados para la perforación y completación inicial del
pozo desde el punto de vista de las principales disciplinas involucradas, de
manera que cada una de ellas puedan elaborar posteriormente con mayor detalle
sus programas respectivos.
Con los lineamientos operativos definidos y los resultados de las simulaciones se

presenta la secuencia operacional para perforar los dos laterales del pozo
multilateral nivel 5 y completarlo en su fase inicial.
Los resultados muestran que la tecnología disponible en la perforación (RSS,

LWD, Whipstock) permite la construcción de un pozo multilateral nivel 5 de dos
ramales con perfiles 3D y que la tecnología para la completación inicial (Hook
Hanger, Dual Seal Module) elimina los problemas de ingreso de agua del acuífero
de la formación Tiyuyacu en la unión de los laterales, asegurando la integridad
hidráulica aislando completamente las zonas productoras del pozo.
#"!!!
PRESENTACIÓN
Un pozo multilateral es un pozo con uno o más laterales inclinados u horizontales

que parten de un pozo principal o también conocido como pozo madre. Un pozo
multilateral puede ser exploratorio, de desarrollo o un Re-entry (Re-entrada) en un
pozo existente. Estos pozos pueden ser tan simples como un vertical con
desviaciones del mismo o tan complejos como pozos horizontales, de largo
alcance con múltiples laterales e incluso con sublaterales (lateral a partir de un
lateral).
Perforar, completar y re-entrar en los pozos existentes con múltiples laterales para
mejorar la producción y ahorrar tiempo y dinero son cada vez más comunes, pero
sigue existiendo complicaciones, riesgos y posibilidades de fracasar. Se han
aplicado técnicas existentes y se está desarrollando nuevos enfoques para
superar los obstáculos técnicos al igual que nuevas normas y un vocabulario
especializado para este tipo de pozos.
El primer pozo multilateral del mundo fue perforado en 1953 llamado simplemente
66/45 en el campo Bashkira cerca de Basjkortostan, Rusia. Este pozo fue llevado
a cabo por un ingeniero Soviético, llamado Alexander Mikhalovich Grigoryan.
Grigoryan se inspiró por el trabajo teórico de American Scientist L. Yuren, quien
sostiene que el aumento de la producción podría lograrse mediante el aumento de
diámetro del agujero en la zona de producción, Grigoryan tomó la teoría y la llevó
un paso adelante impulsando laterales en la zona de producción para aumentar la
superficie la exposición y por ende la producción.
En el año 2012 el Ecuador introdujo la tecnología Multilateral perforando un pozo

Multilateral Nivel 4 y luego de los resultados de perforación y producción el
presente proyecto de titulación realiza el estudio de la tecnología para diseñar y
planificar pozos multilaterales Nivel 5 con el objetivo de incrementar la producción
de petróleo en el Ecuador minimizando los impactos ambientales y riesgos
durante la perforación y completación del pozo.
CAPÍTULO 1
1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO PREVIO A

LA PERFORACIÓN
1.1 GEOLOGÍA DEL PETRÓLEO.
La formación de petróleo a partir de la materia orgánica acumulada en los

sedimentos es el resultado de una serie de factores (biológicos, físico-químicos y
geológicos) que al actuar conjuntamente originan los hidrocarburos. Una vez que
el petróleo se ha formado, éste migra hasta encontrar una zona (cuencas
sedimentarias) en la cual se acumula. Para producir el petróleo que se encuentra
acumulado es necesario estudiar algunos conceptos que ayudan a determinar la
posible ubicación de un objetivo geológico con el fin de planificar la perforación de
un pozo. Los principales conceptos que se necesitan estudiar se detallan a
continuación.
1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS.
Una serie petrolífera (serie estratigráfica con petróleo almacenado) comprende de

estratos donde se genere el hidrocarburo (roca madre), estratos donde se
almacene (roca reservorio) y capas impermeables superpuestas al conjunto que
impidan el desplazamiento del petróleo hacia la superficie (rocas sello). Para que
exista un yacimiento con potencial hidrocarburífero es necesario que la serie
estratigráfica contenga los tres estratos mencionados, ya que si alguno de ellos
faltase el petróleo no podría formarse, no se almacenaría o simplemente se
perdería por el proceso de migración.
1.1.1.1 Roca madre.
Es toda roca que bajo condiciones biológicas (p. ej. materia orgánica acumulada
en los sedimentos), físico-químicas (p. ej. presión, temperatura), pueda generar
hidrocarburos. Por lo general se trata de una textura muy fina como arcillas,
$
margas o calizas muy finas que contienen un elevado porcentaje de materia

orgánica1.
1.1.1.2 Roca reservorio.
Es la roca donde se almacena el petróleo, con la característica fundamental de

que es porosa y permeable (p. ej. areniscas, ciertas calizas detríticas, etc.). En
general cualquier roca que aun siendo originalmente impermeable puede ser una
roca almacén luego de haber sufrido una transformación mediante procesos como
la fracturación, dilución parcial y cambios mineralógicos. Los mayores reservorios
son los de grano medio a grueso y con una buena selección. La mayoría de las
rocas reservorio en el mundo son las areniscas debido a que su porosidad y
permeabilidad naturales le permite almacenar fluidos sin que actúe sobre ella
ninguno de los procesos mencionados anteriormente2.
La porosidad es el porcentaje en volumen de roca ocupada por los poros,

mientras que la permeabilidad es la capacidad de la roca de permitir que un fluido
circule a través de sus poros. Si una roca es permeable entonces también es
porosa mientras que si es porosa no necesariamente es permeable (p. ej. piedra
pómez)3.
1.1.1.3 Rocas sello.
Es aquella que por su baja permeabilidad no permite el paso de los hidrocarburos,

deteniendo la migración y el desplazamiento. No es necesario que carezca de
porosidad pues se ha demostrado que las arcillas que constituyen una de las
rocas sello más comunes son porosas. Basta con que la roca por donde está
circulando el hidrocarburo pierda paulatinamente su permeabilidad. Debido a que
los yacimientos aparecen generalmente tectonizados en mayor o menor grado las
rocas sello deben ser plásticas, de tal manera que respondan ante los esfuerzos
mecánicos deformándose en lugar de fracturándose.
%
&'()* +, -,* .!"#$%&"'( )"%*+"(,-#$. /01 )"%&%2.34 /012345 0467683* 9:00;5* ',<,=,>(0? @A:B* %CCD*
E$C,
$
&'()* +, -* ,561*E$F
E
GH I#HJKL=)!K(* .):563631 MA L04270 '3/7N042O04 IP03M/Q* R,
E
Entre los tipos de rocas sello más comunes están, además de las arcillas, las
margas y las calizas arcillosas muy finas y toda la serie de evaporitas (p. ej. sal,
anhidrita)4.
Otra forma de almacenamiento de hidrocarburos constituye la llamada trampa

petrolífera.
1.1.1.4 Trampas.
Las trampas son todas aquellas anomalías geológicas de origen tectónico o

litológico que se constituyen en el sello que detiene la migración del hidrocarburo
y produce su acumulación. Existen tres categorías fundamentales de trampas:
estructurales, estratigráficas y mixtas.
1.1.1.4.1 Trampa estructural.
Las trampas estructurales son creadas por el efecto de la deformación

postdeposicional de los estratos a una geometría (una estructura) que permita la
acumulación de hidrocarburos en el subsuelo. Las estructuras resultantes
constituyen el reservorio y usualmente los intervalos de sello están dominados por
cualquier pliegue, falla o una combinación de éstas5.
Las trampas estructurales más comunes son: (1) Anticlinales, (2) Fallas.
Anticlinales: En éstos los estratos que originalmente se encuentran horizontales

se pliegan en forma de arcos o domos generando una estructura que permite la
acumulación de los hidrocarburos que migran desde abajo a través de las capas
permeables y porosas hacia el tope de la estructura. Figura 1.1.
R
&'()* +, -* %78 *,#89:;
F
-=SKK(* J, G, 534 T, S, UA?* .<+" !"#$%&"'( -.-#"(= >$%( ?%'$*" #% <$/734 ==HS -0;A6: DV* &A2/MA3*
)0W5/* ',<,=,* IWWA3 IWXOA:5M6A3 YA;X53Z %CCR* $$$,
R
Figura 1.1 Anticlinal
!"#$%#& BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.
Fallas: Es una discontinuidad que se forma por fractura en los estratos debido a
los esfuerzos tectónicos6 (p. ej. compresión, tensión y cizalla), obteniendo fallas
normales (el plano de falla7 está encima del bloque levantado), inversas (el plano
de falla está por debajo del bloque levantado) y rumbo deslizantes
(desplazamiento sólo en el plano horizontal)8 Figura 1.2.
Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante
Fuente: HETCHER K. and HUGHES S., Planetary Geology for Teachers.
D
-=SKK(* J, G, 534 T, S, UA?, ,561, $$R,
[
HO53A 40 \5OO5] /2X0:\6760 40 \:57M2:5 /A^:0 O5 _20 /0 X:A4270 0O 40/XO5`5;603MA,
a
&ILLILK* (60P0/, @A%*,%0"- 1" )"%&%26/ B-#$'*#'$/&3, $C,
F
1.1.1.4.2 Trampa estratigráfica.
Las trampas estratigráficas pueden contener acumulaciones de hidrocarburo

independientes de cierres estructurales o fallas. Los factores que controlan las
trampas estratigráficas comprenden: el cambio de facies9, “Pinch Out”10
deposicionales, erosión, hidrodinámicos, diagénesis11 y otros factores o la
combinación de los anteriores12.
Las trampas estratigráficas más comunes son: (1) Trampas lenticulares, (2)
Discordancia.
Trampa lenticular: se forman por una distribución no uniforme de la arena o la

arcilla mientras son distribuidos en las barras de los deltas de un río13. Figura 1.3.
Figura 1.3 Trampa lenticular
Fuente: GAMBOA Alba and GONZÁLES Tirso, Determinación de la Productividad Máxima en

Pozos Horizontales en Función de la Longitud o Sección Horizontal, 2003.
Discordancia: es una discontinuidad en la depositación de los sedimentos,

posiblemente en combinación con un proceso de erosión o de deformación14.
Figura 1.4.
C
95760/] 7A3/6/M0 03 235 /270/683 /046;03M5:65 A 23 7A3b23MA 40 720:XA/ /046;03M5:6A/ _20 /0 63M0:X:0M53
7A;A 572;2O54A/ 03 23 40M0:;6354A 5;^603M0,
%V
H637N K2M] 7A3/6/M0 03 0O 0/M:07NA 1:5425O 40 23 0/M:5MA N5/M5 40/5X5:070:,
%%
U651c30/6/] 0/ 23 X:A70/A _20 5OM0:5 O5 0/M:27M2:5* M0WM2:5 Z ;630:5OA1d5 40 23 /046;03MA 42:53M0 /2
40XA/6M57683 5 ^5b5/ X:0/6A30/ Z M0;X0:5M2:5/,
%$
SIL=LU* +053, .?#$/#,2$/7+,* <$/7-38 ==HS =3325O YA3P03M6A3* U03P0:>YAOA:54A $VVC, %,
%E
S=-GK=* =, 534 SK(efJIe* ),* .C"#"$(,0/*,D0 1" &/ !$%1'*#,E,1/1 FGH,(/ "0 !%I%- J%$,I%0#/&"- "0
>'0*,D0 1" &/ K%02,#'1 % ?"**,D0 J%$,I%0#/&3* ):5^5bA 0/X0765O 40 1:54A>'36P0:/6454 Y03M:5O 40 "030`20O5*
Y5:575/* $VVE* $E
D
Figura 1.4 Trampa por discordancia
Fuente: ACEVEDO Antonio, Trampas, 2006.
1.1.1.4.3 Trampas Mixtas.
Estas trampas están formadas por efectos tanto estructurales como estratigráficos
Figura 1.5.
Figura 1.5 Trampa mixta
Fuente: KING SAUD UNIVERSITY, KING SAUD UNIVERSITY.
%R
.?*+&'(5"$2"$4 L,&M,"&1 )&%--/$.Q <Y&J'-GILSIL YKLHKL=)I* 5770//04 90^:0:A $a* $V%E*
NMMX]ggD[,$%R,%EV,%aDg0/g)0:;/g2g237A3\A:;6MZ,5/XW,
[
Para determinar la disposición de los estratos y trampas con posibles

acumulaciones de hidrocarburos, se realizan estudios de geología y sísmica
(Figura 1.6), a partir de los cuales se obtendrán mapas estructurales (Figura 1.7)
e isópacos (Figura 1.8) que permitirán estimar el tipo de estructura, volumen de
roca, espesores de las distintas formaciones y establecer la ubicación de pozos
exploratorios para verificar la presencia de hidrocarburos.
Figura 1.6 Sección Sísmica
Fuente: SECRETARÍA DE HIDROCARBUROS, Secretaría de Hidrocarburos Ecuador.

a
Figura 1.7 Mapa estructural
1.1.1.5 Migración.
Es el movimiento de los fluidos desde la roca madre hacia la roca reservorio. Este
movimiento ocurre cuando la presión ejercida por las capas supra-yacientes
reducen el espacio poral expulsando los fluidos que se encuentran en la roca
madre a través de rocas suficientemente permeables o fracturas hacia regiones
de menor presión, hasta alcanzar la superficie o se encuentre con una trampa
impermeable15, Figura 1.9.
%F
S=-GK=* =, 534 SK(efJI<* ),* %78 *,#8 9N
C
Figura 1.8 Mapa isópaco

294000 294400 294800 295200 295600 296000 296400 296800 297200 297600
9973600
9973600
50
-89
S-218D S-239D
-90
9973200
9973200
00
S-160D
0 S-138
95
-8
S-217D
9972800
9972800
S-58
-8 9
S-320D
S-PROF
-8 9 5
50
S-210D
0
9972400
9972400
S-213D
S-214D
9972000
9972000
S-321D
S-227D
S-192
S-241D
9971600
9971600
S-170
-8950 S-242D S-226D

S-240D
9971200
9971200
S-174H
S-275D
S-63
-9 0 0
S-175H
9970800
9970800
S-53
50
- 89
9970400
S-274D 9970400
S-171H S-133 S-273D

50
-8 9
9970000
9970000
S-51 50
- 89
S-31
S-162
9969600
9969600
SAC-278D
50
-8 9
S-148ST S-020-01
9969200
9969200
S-161 S-250D
-9 00 0
S-020-03
9968800
9968800
S-249D S-20
S-6
294000 294400 294800 295200 295600 296000 296400 296800 297200 297600

%V
Figura 1.9 Generación, migración y acumulación del hidrocarburo
Fuente: OIL AND NATURAL GAS CORPORATION LTD., Concept of Petroleum Geology, 2009.
1.1.2 COLUMNA ESTRATIGRÁFICA.
La columna litológica (Figura 1.10) consiste en una secuencia alternada de rocas

sedimentarias que permite obtener información sobre sedimentología y
estratigrafía. Con el estudio sísmico y los datos geológicos obtenidos de los pozos
vecinos perforados se correlaciona y obtiene la columna geológica que se espera
atravesar al perforar16.
El conocimiento de la litología a atravesar permite tomar medidas que ayuden a

optimizar la perforación mediante la generación de programas apropiados de las
diferentes disciplinas para las condiciones geológicas esperadas.
Tabla 1.1 Aplicaciones de la columna estratigráfica

DISCIPLINAS APLICACIÓN
Para realizar los diseños de los BHA a utilizar en las distintas secciones de
Direccional 17
perforación. Para generar el Survey del perfil del pozo planeado.
Fluidos de Para diseñar la curva de pesos del lodo vs profundidad de acuerdo a las
Perforación presiones esperadas en cada formación.
Para seleccionar el tipo de broca adecuada y diseñar la hidráulica óptima para
Brocas
perforar una determinada litología
Para formular la composición de las lechadas de cemento dependiendo de las
Cementación
características de las formaciones con las que tendrán contacto.
Fuente: LEAL Álvaro, Aplicaciones de la Columna Estratigráfica [Entrevista] (30 Enero 2013).
Elaborado por: Diego Cuzco, Oscar Ortiz
%D
YIU!H* @C,-"O% 1" &/ 7"$M%$/*,D0 1" 7%I%-3* '36454 40 X0:\A:57683 Z ;53M036;603MA 40 XAÀ/* -cW67A*
$VVV* %%, @ AM:A/,
%[
"c5/0 h%,R,$ LIS!<)LK< U!LIYY!K(=JI< h<'L"I@i,i
%%
La Tabla 1.1 muestra las distintas disciplinas involucradas en la perforación y la

aplicación de la información obtenida de la columna litológica.
Figura 1.10 Columna estratigráfica de la Cuenca Oriente
Fuente: BABY Patrice, RIVADENEIRA Marco and BARRAGÁN Roberto, La Cuenca Oriente:
Geología y Petróleo, 2004.
1.1.3 PRESIÓN DE PORO Y GRADIENTE FRACTURA.
Con la finalidad de planificar adecuadamente un programa de perforación de

pozos de manera tanto segura como económica, es esencial contar con el
%$
conocimiento y comprensión adecuada de la presión de formación y el gradiente

de fractura. El dominio de estos conceptos permite generar una curva de
densidad del lodo para lograr un equilibrio suficiente contra las presiones de
formación sin que esto implique un riesgo de daño o fractura a la formación.
Además en base a las gráficas de las curvas de la presión de poro y el gradiente
de fractura en función de la profundidad, se puede determinar de manera
aproximada la ubicación de los puntos de asentamiento de la tubería de
revestimiento
1.1.3.1 Presión de poro.
Es la presión que actúa sobre los fluidos en el espacio poroso de la roca;

generalmente es referido como presión de formación18.
Dependiendo de la magnitud de la presión de poro ésta puede ser descrita como

normal, subnormal y anormal (Figura 1.11).
1.1.3.1.1 Presión normal:
Si la presión hidrostática ejercida por una columna de fluido (desde la superficie

hasta la profundidad de interés) es igual a la presión ejercida por la formación,
entonces es conocida como presión normal19.
La magnitud de ésta presión no es constante, varía con la concentración de sales

disueltas, tipo de fluido, presencia de gases y gradiente de temperatura. El
gradiente de presión normal se encuentra en 0.465 [psi/ft].
1.1.3.1.2 Presión anormal:
Si la presión de la formación es mayor a la presión normal esperada a la

profundidad de interés20.
%a
&=TjIL U5P0* .P0G&,-,- 1" &/- 7$"-,%0"- /0%$(/&"- 1" M%$(/*,D03* "0:/683 $,%* U=)=JKS* ',<,=,* $VV%* a,
%C
L=G!=* &,* .Q"&& B02,0""$,02 R S%0-#$'*#,%034 ',<,=,* $VV$* %V,
$V
GH I#HJKL=)!K(* %78 *,#8 T
%E
La presión anormal es atribuida a cambios geológicos, geoquímicos, geotermales

y mecánicos. El gradiente de presión anormal es mayor a 0.465 [psi/ft]
1.1.3.1.3 Presión subnormal:
Si la presión de la formación es menor a la presión normal esperada a la

profundidad de interés 21.
La presión subnormal puede darse por causas naturales relacionadas con la

historia estratigráfica, tectónica o geoquímica de un área o causada artificialmente
por la producción de fluidos de la formación. El gradiente de presión subnormal es
menor a 0.465 [psi/ft]
Figura 1.11 Presión normal, subnormal y anormal de poro
Fuente: BRITISH PETROLEOUM EXPLORATION, Training to Reduce Unscheduled Events,

1999.
$%
GH I#HJKL=)!K(* ,5618 T
%R
1.1.3.2 Gradiente de fractura.
Es la relación entre el esfuerzo mínimo in-situ y la profundidad de un determinado

punto. Se requiere del conocimiento de mínimo esfuerzo in situ debido a que la
fractura ocurrirá en dirección de los mínimos esfuerzos.
El cálculo del gradiente de fractura se realiza a partir de la Ec 1.1:
ி௉
‫ ܩܨ‬ൌ I7 %,%
஽
Donde:
‫ ܩܨ‬ൌ Gradiente de fractura [psi/ft]

‫ ܲܨ‬ൌ Presión de fractura [psi]
‫ ܦ‬ൌProfundidad [ft]
Como se observa en la Ec 1.1, el gradiente de fractura depende directamente de

la presión de fractura. A continuación se define la presión de fractura y las
variables.
1.1.3.2.1 Presión de fractura:
Es la máxima presión que puede soportar una formación antes de que exceda su
resistencia a fallar y se fracture. Los factores que afectan la presión de fractura
incluyen: tipo de roca, esfuerzos (p. ej. presión de sobrecarga “Overburden",
régimen tectónico, fracturas), relación entre la geometría del pozo y la orientación
de la formación (geomecánica) y características del lodo (p. ej. densidad)22.
El cálculo de la presión de fractura se realiza a partir de la Ec 1.2.
ఓ
‫ ܲܨ‬ൌ ߪ ൅ ܲܲI7 %,$
ଵିఓ
Donde:
‫ ܲܨ‬ൌ Presión de Fractura [psi]
$$
&=TjIL U5P0* %78 *,#8 U9
%F
ߤ ൌRelación de Poisson
ߪ ൌEsfuerzo efectivo [psi]
ܲܲ ൌPresión de poro (presión de formación) [psi]
1.1.3.2.2 Esfuerzo efectivo:
Es el resultado de la diferencia entre el Overburden y la presión de formación23.
1.1.3.2.3 Overburden: (presión de sobrecarga)
Es la presión ejercida sobre una formación a una profundidad dada debido al peso
total de la roca y de los fluidos por encima de esta profundidad. Es una función de
la porosidad, de la densidad de la roca y de los fluidos nativos (Ec 1.3)24.
ߪ௢௩ ൌ ͲǤͲͷʹߩ௕ ‫ܦ כ‬I7 %,E
Donde:
ߪ௢௩ !Presión de sobrecarga [psi]

ߩ௕ !Densidad neta de la formación [ppg]
‫ ܦ‬ൌProfundidad [ft]
Y el gradiente de sobrecarga (Overburden) se determina con la Ec 1.4:
ߪ௢௩௚ ! "#$%%ൣ&ͳ െ ‫ߩ'׎‬௠௔ ( ൫‫ߩ כ ׎‬௙ ൯൧ I7 %,R
Donde:
ߪ௢௩௚ !Gradiente de presión de sobrecarga [psi/ft]

ߩ௠௔ !Densidad de la matriz [g/cm3]
‫ ׎‬ൌPorosidad
ߩ௙ !Densidad del fluido de formación [g/cm3]
En la Tabla 1.2 se encuentra la densidad de los materiales más comunes.
$E
&=TjIL U5P0*8 ,5618 UVU
$R
L=G!=* &,* %78 *,#, E
%D
Tabla 1.2 Densidad de los materiales más comunes

3
Material Densidad [g/cm ]
Arenisca 2.65
Caliza 2.71
Dolomita 2.87
Anhidrita 2.98
Halita 2.03
Yeso 2.35
Arcillolita 2.7 – 2.8
Fuente: RABIA Hussain, Well Engineering & Construction, 2002.
1.1.3.2.4 Relación de Poisson
La relación de Poisson es una magnitud definida como la relación entre el cambio

de longitud y el cambio de diámetro de un cilindro de roca sometido a una tensión
(Figura 1.12)25.
Figura 1.12 Cilindro de roca sometido a una tensión
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Formation Pressure Evaluation, 2005.
Matemáticamente la relación de Poisson se muestra en la Ec 1.5
$F
!()Ik* .>%$(/#,%0 !$"--'$" BE/&'/#,%034 G5B0: &21N0/* $VVF* EE
%[
ο೏
ቀ ቁ
೏
ߤൌ οಽ I7 %,F
ቀ ቁ
ಽ
Donde:
ο݀ ൌCambio en diámetro [in]

݀ ൌDiámetro original [in]
ο‫ ܮ‬ൌCambio en longitud [in]
‫ ܮ‬ൌLongitud original [in]
1.2 UBICACIÓN DE POZO.
Los criterios más importantes que se requieren para la ubicación de pozos nuevos
son los siguientes26:
1) La ubicación de nuevos pozos deben hacerse en un alto estructural,

que esté sobre el OWC (Oil-Water Contact), y mantener la suficiente
distancia de los pozos cercanos. Para ubicar el alto estructural se debe
utilizar el mapa estructural; mientras que el OWC se puede obtener a
través de la información de pozos Offset27.
2) Que exista continuidad en la arena. Para identificar la continuidad de las

arenas se utilizan los mapas de ambiente que permiten conocer si los
nuevos pozos ubicados tienen o no continuidad de arena con respecto
a los pozos vecinos.
3) Que para los nuevos pozos se estime una presión de reservorio que
sea comercialmente adecuada. La presión puede ser estimada a través
de las pruebas Build-Up28 de los pozos Offset.
$D
S20::0:A* #, 534 "5O03765* H,* @W5,*/*,D0 . !$%20%-,- 1" !%I%- / !"$M%$/$ "0 &%- S/(7%- P'*/XP'*/ ?'$34
!$%."*#% 7$"E,% / &/ %5#"0*,D0 1"& #6#'&% 1" ,02"0,"$%- "0 7"#$D&"%-4 Y',#%4 9VUV* $E>$R,
$[
K\\/0M] 70:753A/,
$a
G26O4>'X] h:0/M52:57683 40 X:0/683i 0/ 235 X:20^5 2M6O6`545 X5:5 40M0:;635: O5 X:0/683 03 0O 0/M54A
M:53/6MA:6A, Gl/675;03M0* O5 X:20^5 0/ :05O6`545 XA: 23 XAÀ X:A427MA: 5 M5/5 7A3/M53M0 XA: 760:MA M60;XA*
70::534A 0O XAÀ h2/25O;03M0 03 O5 /2X0:\6760i X0:;6M6034A _20 O5 X:0/683 /0 :0/M52:0 03 0O XAÀ, = X5:M6:
%a
4) Conocer el historial de producción de los pozos Offset, para realizar el

cálculo de reservas.
5) Realizar un estudio de la producción de los nuevos pozos para predecir

el tiempo de producción de los mismos.
Todos los criterios anteriormente mencionados son aplicados por ingenieros de

reservorios de la compañía operadora del campo que conjuntamente con
ingenieros geólogos ubican los nuevos pozos. Una vez ubicados los pozos, la
información obtenida es proporcionada al departamento de perforación para el
diseño y planificación de la construcción de los pozos.
1.3 SELECCIÓN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO Y DISEÑO DE

REVESTIMIENTOS.
Para comprender los criterios y procedimientos para la selección de puntos de

asentamiento y diseño de revestimiento, es necesario definir qué es la tubería de
revestimiento, así como sus funciones, propiedades y los varios tipos de
revestimiento más comunes de la industria.
1.3.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING).
Son tuberías con un rango de diámetro externo de 4 ½” hasta 20”, que recubren
las secciones del pozo perforado29. De acuerdo a la sección perforada se puede
clasificar al Casing de la siguiente manera:
1.3.1.1 Conductor!
Es el primer Casing que se corre durante la perforación de un pozo y su objetivo

es soportar formaciones no consolidadas, proteger arenas que contienen aguas
frescas de ser contaminadas y revestir depósitos poco profundos de gas30.
40 0/M5 45M5* 0/ \:07203M0;03M0 XA/6Ô0 0/M6;5: O5 X0:;05^6O6454 40 O5 \A:;57683 Z O5 X:0/683 40O l:05 40
4:035b0 57M25O Z 75:57M0:6`5: 0O 45mA A 0/M6;2O57683 Z O5/ N0M0:A103064540/ 40O Z576;603MA A OA/ Od;6M0/,
$C
GK'L SAZ30 0M 5O,* .P77&,"1 C$,&&,02 B02,0""$,023* <HI )0WMÂAB <0:60/* "AO, $* ',<,=,* %CaD* EVV,
%C
1.3.1.2 Superficial.
Tiene como objetivo aislar acuíferos superficiales, soportar las sartas de Casing
subsecuentes y permitir la instalación de equipos de control de pozos. Éste
Casing generalmente es cementado hasta superficie31.
1.3.1.3 Intermedio.
Se cementa en la cima de presión anormalmente alta para incrementar la

densidad del lodo y/o cambiar el tipo del lodo. Cuando las zonas de presión
anormales se extienden en profundidad, o se presentan intercalaciones de alta y
baja presión, es recomendable emplear más de una tubería de revestimiento
intermedia32.
1.3.1.4 Producción.
Esta tubería puede ser extendida hasta la superficie como una sarta integral o ser
una combinación de un Liner33 de producción (p. ej. 7”) y la tubería de
revestimiento de producción anteriormente colocada (p. ej. 9 5/8”). Permite aislar
zonas productoras, controlar los reservorios y actuar como un conducto seguro de
transmisión de fluidos hasta la superficie34.
Existen accesorios que son corridos simultáneamente con la tubería de

revestimiento para permitir la cementación efectiva de cada sección. Entre los
accesorios más utilizados e importantes tenemos: zapato guía, collar flotador,
herramientas de cementación múltiple, centralizadores, tapones de cemento y
Stop Rings35.
EV
=J"=LIe* Y,* @C,-"O% 1" <'5"$6/ 1" Z"E"-#,(,"0#%3* <7NO2;^0:10: U:6OO631 <7NAAO* ',<,=,* $VVR* E
E%
GK'L SAZ30 0M 5O* %78 *,#,* ;;;8
E$
GK'L SAZ30 0M 5O* ,5618 ;;N
EE
J630:/] /A3 /5:M5/ 40 Y5/631 _20 3A /0 0WM603403 5 O5 /2X0:\6760 X0:A /0 /2/X03403 40 O5 X5:M0 63\0:6A: 40
O5 /5:M5 40O Y5/631 53M0:6A:,
ER
=J"=LIe* Y,* %78 *,#,* R,
EF
<MAX L631] X:AP003 23 537O5b0 46/7:0MA X5:5 OA/ 5770/A:6A/ 0WM0:3A/ 40O Y5/631, JA/ <MAX L631/ /A3
2M6O6`54A/ X5:5 537O5: OA/ 703M:5O6`54A:0/ 03 235 XA/67683 X5:M672O5: 5 OA O5:1A 40 O5 M2^0:d5,
$V
1.3.2 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS Y MECÁNICAS DE LA TUBERÍA DE

REVESTIMIENTO.
Las propiedades más importantes de la tubería de revestimiento incluyen: (1)

Grado de acero, (2) Peso por unidad de longitud, (3) Tamaño, (4) Longitud, (5)
Conexiones, (6) Límite elástico (Yield Strength), (7) Presión de estallido, (8)
Presión de colapso.
1.3.2.1 Grado de acero.
El grado de acero establece las propiedades mecánicas y la resistencia a la

corrosión del producto dependiendo de los aditivos que se agregan durante la
fabricación36. En la Tabla 1.3 se muestra los grados de acero que se utilizan en el
Ecuador con sus respectivas propiedades mecánicas.
Tabla 1.3 Grados de acero del Casing

Minimum Yield Maximun Yield Minimun Tensile
Grado
Strength [psi] Strength [psi] Strength [lbs]
H-40 40000 80000 60000
J-55 55000 80000 70-95000
K-55 55000 80000 70-95000
N-80 80000 110000 100000
C-95 95000 110000 105000
P-110 110000 140000 125000
Modificado por: Diego Cuzco, Oscar Ortiz
1.3.2.2 Peso por unidad de longitud.
También llamado peso nominal, es utilizado principalmente para identificar el

Casing durante el pedido. Generalmente viene expresado en libras por pie37. Se
puede calcular con la Ec 1.6.
ܹ௡ ! )"#*+&߶ െ ‫ ݐ'ݐ‬൅ ͲǤͲ͹ʹʹ߶I7 %,D
Donde:
ED
L=G!=* &,* %78 *,#,* %%V,
E[
L=G!=* &,* ,561, %E[
$%
ܹ௡ !Peso por unidad de longitud [lb/ft]

‫ ݐ‬ൌEspesor de pared [in]
߶ ൌDiámetro externo [in]
1.3.2.3 Tamaño.
El tamaño está dado por el diámetro interno, externo y el Drift38. El diámetro

externo corresponde al cuerpo de la tubería y no a las conexiones39. El diámetro
de las conexiones es el tamaño mínimo del hoyo en el que puede ser corrido el
Casing.
1.3.2.4 Longitud.
Los Casing no son fabricados en longitudes exactas sin embargo la tubería viene
especificada en 3 rangos según el API (Tabla 1.4).
Tabla 1.4 Rangos del Casing

Rango Longitud [ft] Longitud promedio [ft]
1 16 – 25 22
2 25 – 34 31
3 Mayor a 34 42
1.3.2.5 Conexiones.
Una conexión es una pequeña sección del Casing utilizada para unir dos juntas.
Las conexiones son de un diámetro mayor que el del Casing. La función principal
es resistir la presión del pozo manteniendo la hermeticidad. El tipo de conexión
más utilizada en el Ecuador es la API BTC40 y 8RD41, debido a su disponibilidad y
precio.
Ea
U:6\M] 0/ 0O 46l;0M:A 63M0:3A _20 0O \5^:6753M0 15:53M6`5 XA: 0/X076\6757683,
EC
U'In=<* +A:10* .<'5"$6/ 1" $"E"-#,(,"0#%3* k26MA* $VVa* $,
RV
YA30W683 G)Y] 7A30W683 40 :A/75 O5 725O M6030 \A:;5 7254:545 7A3 F N6OA/ XA: X2O1545 Z 23
F
0/M:07N5;603MA 40 oQ XA: X60 X5:5 Y5/631 40 N5/M5 [ gaQ Z 23 0/M:07N5;603MA 40 %Q XA: X60 X5:5 Y5/631 40
%DQ A ;5ZA:,
R%
YA30W683 aLU] 7A30W683 :04A345 =H! _20 M6030 a N6OA/ XA: X2O1545 03 \A:;5 40 ."Q 7A3 l312OA 40 DVp Z
23 0/M:07N5;603MA 40 oQ XA: X60,
$$
Las propiedades de las conexiones; colapso, estallido y tensión deben ser

comparadas con las propiedades del cuerpo de la tubería y utilizar las de menor
valor en el proceso de diseño de tubería de revestimiento42.
1.3.2.6 Límite elástico (Yield Strength).
Es el esfuerzo de tensión máximo que puede soportar un material antes de

deformarse permanentemente. Esta expresada en kilo libras [klbs]43. El valor
expresado en las especificaciones técnicas del Casing debe ser utilizado con un
margen de seguridad que permita que las operaciones se realicen con seguridad.
Figura 1.13 a) Tubería estallada, b) Tubería colapsada
Fuente: KING George, George E King Consulting Inc.
R$
L=G!=* &,* %78 *,#, %EC
RE
GK'L SAZ30 0M 5O,* %78 *,#8 ;V[
$E
1.3.2.7 Presión de estallido.
Es la máxima presión interna que el revestidor puede resistir. El estallido ocurrirá

cuando la presión efectiva dentro del Casing (presión interna menos presión
externa) sobrepasa la presión de estallido que especifica el fabricante de acuerdo
al grado de acero (Figura 1.13 a)). Está expresada en [psi]44.
1.3.2.8 Presión de colapso.
Es la máxima presión externa que el revestidor puede resistir. El colapso ocurrirá

cuando la presión efectiva fuera del Casing (presión externa menos presión
interna) sobrepasa la presión de colapso que especifica el fabricante de acuerdo
al grado de acero (Figura 1.13 b)). Está expresada en [psi].
1.3.3 SELECCIÓN DE PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE

REVESTIMIENTO (CASING).
Las profundidades a las cuales se asienta la tubería de revestimiento deben

adaptarse a las condiciones geológicas y la función que ésta debe cumplir. En los
pozos profundos, generalmente la consideración primordial es controlar la
acumulación de presiones anormales en la formación, y evitar que alcancen y
afecten zonas someras más débiles.
De modo que la planificación de la colocación correcta del Casing comienza por la

identificación de las condiciones geológicas, presiones de la formación y
gradientes de fractura. El método convencional de selección de la profundidad de
asentamiento de la tubería de revestimiento inicia por la identificación del
gradiente de fractura y el gradiente de presión de formación ya estudiados
anteriormente45.
RR
L=G!=* &,* %78 *,#8U[\
RF
HI-I#>'H-H* .)'6/ 1" C,-"O% 7/$/ "& P-"0#/(,"0#% . C,-"O% 1" &/ <'5"$6/ 1" Z"E"-#,(,"0#%34 !BFB]4
F^H,*%4 9VV;4 N8
$R
A los valores de presión de poro y fractura que se dispongan se los debe afectar
por un margen de control que considere los efectos de viaje de la tubería (p. ej.
pistonéo y succión) y la posible ocurrencia de un influjo.
1.3.3.1 Márgenes de control.
Los márgenes de control que se utilizan son: (1) sobre la presión de poro, (2)
sobre la presión de fractura y (3) por efecto de presión diferencial. La descripción
de cada margen y su rango de valores que se maneja se detalla a continuación.46
1.3.3.1.1 Margen de control sobre presión de poro.
Está conformado por la suma del margen de viaje y un factor de seguridad. Los
valores recomendados se muestran en la Tabla 1.5.
Tabla 1.5 Margen sobre la presión de poro

Margen sobre la presión de poro Rangos [ppg] Valor recomendado [ppg]
Viaje 0.199 – 0.499 0.249
Factor de seguridad 0.199 – 0.299 0.208
TOTAL 0.457
Fuente: PEMEX-UPMP, Guia de Diseño para el Asentamiento y Diseño de Tuberías de
Revestimiento, in Guia de Diseño de Pozo, 2003.
1.3.3.1.2 Margen de control sobre la presión de fractura.
Del mismo modo que en el caso anterior se debe utilizar un margen por efecto de
empuje durante la corrida de tuberías de revestimiento o en caso de control de
influjo47. El valor recomendado se presenta en la Tabla 1.6.
Tabla 1.6 Margen sobre la presión de fractura

Margen sobre la presión de fractura Rangos [ppg] Valor recomendado [ppg]
Viaje 0.199 – 0.499 0.249
RD
HI-I#>'H-H* ,561, %D%* R,
R[
HI-I#>'H-H* ,561, F,
$F
1.3.3.1.3 Margen por efecto de presión diferencial.
La presión diferencial se define como la diferencia entre la presión hidrostática del

fluido de control y la presión de formación en una profundidad determinada. Se
deben considerar dos rangos, uno para la zona de transición (normal-anormal) y
otro para la zona de presión anormal48. Los valores recomendados para las dos
zonas se presentan en la Tabla 1.7.
Tabla 1.7 Margen por efecto de presión diferencial

2
Zona Rangos [psi] Rangos [kg/cm ]
Transición 2000-2300 140-160
Anormal 3000-3300 210-230
1.3.3.2 Metodología para el asentamiento de revestimientos (Casing).
Una vez que se han introducido los márgenes de control a las presiones de poro y
fractura se procede a calcular las densidades equivalentes para posteriormente
graficarlos en función de la profundidad. Para alcanzar la profundidad planeada, la
densidad efectiva del lodo mostrada en el punto (a) (Figura 1.14) es elegido para
prevenir el flujo de los fluidos de formación dentro del hoyo (Influjo). Sin embargo,
para llevar esta densidad del lodo sin sobrepasar el gradiente de fractura de la
formación no consolidada, un Casing intermedio debe ser corrido al menos hasta
la profundidad del punto (b), donde el gradiente de fractura es igual a la densidad
del lodo necesario para perforar hasta el punto (a). Similarmente para perforar
hasta la profundidad del punto (b) será necesario utilizar una densidad del lodo
mostrada en el punto (c) y se requerirá un Casing superficial asentado al menos
en la profundidad del punto (d)49.
Ra
HI-I#>'H-H* ,561, F,
RC
GK'L SAZ30 0M 5O,* %78 *,#8 ;;V8
$D
Figura 1.14 Relación entre los puntos de asentamiento del Casing, el gradiente de la presión
de poro y el gradiente de fractura
Fuente: BOURGOYNE Adam et al., Applied Drilling Engineering, 1986.
Otros factores como: la protección de acuíferos de aguas frescas, la presencia de

zonas de pérdida de circulación, zonas depletadas que pueden causar pega de
tuberías, camas de sal que tienden a fluir plásticamente y cierran el hoyo; y
regulaciones gubernamentales; pueden también afectar los puntos de
asentamiento del Casing. También la experiencia en el campo puede mostrar que
es fácil obtener un buen punto de asentamiento del Casing y trabajo de
cementación en algunos tipos de formaciones cuyo gradiente de fractura es alto.
En caso de que el método anteriormente descrito no pueda ser aplicado, se
recomienda establecer los puntos de asentamiento del revestidor siguiendo los
factores mencionados50.
1.3.4 CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
Existen 3 fuerzas básicas a las que el Casing se encuentra sometido: colapso,

estallido y tensión; las cuales deben ser calculadas y mantenidas por debajo de
FV
GK'L SAZ30 0M 5O,* ,5618;;V8
$[
las propiedades mecánicas del Casing. En otras palabras las tres fuerzas
mencionadas deben ser menores a las especificadas por el fabricante.
El diseño del Casing se realiza primero utilizando el criterio de colapso, luego el

de estallido y por último el de tensión. Posteriormente se podrá seleccionar el
grado y el peso del Casing apropiados para una determinada profundidad. Para
los cálculos del diseño se considera únicamente las profundidades verticales
verdaderas (TVD)51.
Tabla 1.8 Especificaciones de las tuberías de revestimiento

'(")*+$, (- .(+$% D+#*6
N$%#-$5* D+#*6 =-#88"-# ;)8+<
.(+$% /0 '(*7 1%-#$,%2
A(6C
H5** *5)8#
=*5+$ >$6 D+#*6 B2-#56#6 5$6
B2+:L7 0-+K% 9("$6 (- 4-56# 9#8+87 9("$6 B2-#56
(- A"%%-#88 1%-#$,%2 '(")*#6 .(+$%
/0 H#+,2% $#88 N0 0+5M A"%%-#88 %5$:#
>?%-#@# B2-#56 ;EFFF *G<
;+$< IJ')*, ;+$M< ;+$M< ;+$M< ;+$M< ;)8+< 9("$6 B2-#56
3+$# 12(-% 3($,
!""# ;*GJK%< !""# !""# !""# !""# 12(-% 3($,
+>FF EER ED[
R*EEV R*CaV R*CaV R*CaV R*CaV R%F
j>FF EDR RV%
->DF R*a%V F*aaV F*aaV F*aaV RC% R$a
J>aV F*R%V [*$RV [*$RV [*$RV DVR F%%
[ ,ED$ D,$[D D,%F% [,DFD
$D (>aV F*R%V [*$RV [*$RV [*$RV DVR F%C
UTT8_ \8U\ U:\8N U:[89 U\N8:
Y>CV F*[RV a*%RV > a*%RV a*%RV D[C > FDE
Y>CF F*aCV a*DVV a*DVV a*DVV [%[ FCE
)>CF F*aCV a*DVV a*DVV a*DVV [%[ FCE
H>%%V D*$EV C*CDV C*CDV C*CDV aEV DCE
->DF R*$aV F*FaV F*FaV F*FaV aa$ [RF
J>aV aCE
R*[FV D*a[V D*a[V D*a[V %*VaD
(>aV CVF
C>Fga ,R[$ a,Da% a,F$F %V,D$F Y>CV R*CCV [*[$V [*[$V [*[$V %*$$$ Ca[
R[ > >
9NN8: UU8\\ 99V8: 9U[8: 9[\8\ Y>CF F*VCV a*%FV a*%FV a*%FV %*$aC %*VRV
)>CF F*VCV a*%FV a*%FV a*%FV %*$aC %*VRV
H>%%V F*E%V C*RRV C*RRV C*RRV %*RCE %*$%E
k>%$F F*DEV %V*[EV %V*[EV %V*[EV %*DC[ %*EDV
J>aV %*VR[
D*D$V [*CEV [*CEV [*CEV %*$RR
(>aV %*VD$
C>Fga ,FRF a,FEF a,E[C %V,D$F Y>CV [*%%V a*C$V a*C$V a*C$V %*ECC %*%F[
FE,F > >
9NN8: U;8_N 9U[8_ 9U98_ 9[\8\ Y>CF [*ERE C*ECV C*R%R C*R%R %*R[[ %*EVV
H>%%V [*CFV %V*CVV %V*CVV %V*CVV %*[%V %*R$$
k>%$F a*RRV %$*ECV %$*ECV %$*ECV %*CRE %*FCF
J>aV %*V$C
$*D[V F*EaV F*EaV F*EaV %*DD%
(>aV %*VRV
Y>CV $*[aV D*VFV D*VFV D*VFV %*aDC %*%R$
%E>Ega ,F%R %$,ER[ %$,%C% %R,E[F
[$ Y>CF $*a$V D*ECV D*ECV > E*DCV %*C[E %*$VR >
;;\8T U;8V[ ;U;8[ ;V\8T ;[:8U
)>CF $*a$V D*ECV D*ECV E*DCV %*C[E %*$VR
H>%%V $*aaV [*RVV [*RVV [*RVV $*$aR %*RV%
k>%$F $*aaV a*R%V a*R%V a*R%V $*FCD %*F[D
Fuente: BAKER HUGHES, Tech Facts Engineering Handbook, 2009.
La Tabla 1.8 muestra las especificaciones de las propiedades geométricas y

mecánicas del Casing a partir de las cuales se obtienen los datos para el diseño.
F%
L=G!=* &,* %78 *,#8 U[V8
$a
1.3.4.1 Criterio de colapso por secciones.
La presión de colapso es originada por la columna del lodo usada para perforar el
hoyo, y actúa en la parte externa del Casing (anular). Debido a que la presión
hidrostática de la columna del lodo aumenta con la profundidad, la presión de
colapso es mayor en el fondo y nulo en la superficie52. Ver Figura 1.15
Matemáticamente la presión de colapso se calcula con la Ec 1.7.
ܲ‫ ݋ݏ݌݈ܽ݋ܿ݁݀݊×݅ݏ݁ݎ‬ൌ ܲ‫ ܽ݊ݎ݁ݐݔ݁݊×݅ݏ݁ݎ‬െ ܲ‫ܽ݊ݎ݁ݐ݊݅݊×݅ݏ݁ݎ‬,‫݅ݏ݌‬- I7 %,[
Figura 1.15 Origen de la presión de colapso

El diseño con el criterio de colapso se lleva acabo tomando en cuenta las

siguientes consideraciones53:
x El Casing está vacío debido a la pérdida de circulación a la profundidad de

asentamiento del Casing (CSD) o en la profundidad total (TD) de la
siguiente sección del hoyo. Ver Figura 1.16.
x La presión interna en el Casing es cero.
F$
L=G!=* &,* ,5618 U[U
FE
L=G!=* &,* ,5618 U[U
$C
x La presión externa es causada por el fluido de perforación con el cual el

Casing se asentó.
x No existe cemento fuera del Casing.
Utilizando estas asunciones y aplicando la Ec 1.7, la única presión que debe ser
calculada es la externa. Por lo tanto se calcula usando la Ec 1.8.
‫ ܲܥ‬ൌ ͲǤͲͷʹ ‫ܦܵܥ כ ߩ כ‬I7 %,a
Donde:
‫ ܲܥ‬ൌ Presión de colapso [psi]

ߩ ൌ Densidad del fluido de perforación [ppg]
‫ ܦܵܥ‬ൌProfundidad de asentamiento del Casing [ft]
Figura 1.16 Presión de colapso

Cuando los cálculos de colapso están basados en la evacuación completa del

fluido de perforación desde el Casing hacia una formación, la presión interna es
cero54. Este caso se puede presentar cuando:
FR
L=G!=* &,* ,5618 U[9
EV
x El Casing es corrido vacío.

x Existe una pérdida total del fluido de perforación dentro de una formación.
x Existe una pérdida total del fluido de perforación debido a un reventón por
gas que posteriormente es controlado.
Ninguna de las condiciones mencionadas anteriormente ocurre en la realidad. La

pérdida de circulación ocurrirá hasta que la presión de formación se iguale a la
presión hidrostática del lodo, por lo tanto el Casing contendrá un volumen del lodo
remanente, lo cual genera una presión interna.
Para el diseño de revestimientos basado en el criterio de colapso se toman

distintas consideraciones dependiendo de la sección que se va revestir. A
continuación se presentan las consideraciones a realizarse:
1.3.4.1.1 Casing conductor.
El conductor está asentado en profundidades someras entre 150-200 pies. Se

asume la evacuación completa del fluido de perforación, es decir presión interna
de cero. La presión externa es causada por el lodo del anular55.
1.3.4.1.2 Casing superficial.
En los Casing superficiales someros es posible la evacuación completa del fluido

de perforación si se encuentra un punto de pérdida de circulación. Algunos
diseñadores asumen que el Casing superficial está completamente vacío cuando
diseñan para el colapso independientemente de la profundidad de asentamiento
para aumentar el factor de seguridad en el diseño, otros asumen un 40% del nivel
de evacuación Figura 1.17. Ambas asunciones no tienen fundamento científico y
pueden resultar en sobredimensionamiento56. En el caso de que no exista una
evacuación completa la presión interna se puede calcular con la Ec 1.9.
FF
L=G!=* &,* ,5618 U[[
FD
L=G!=* &,* ,5618 U[T
E%
Figura 1.17 Evacuación parcial de fluido de perforación del Casing
ܲ௜௡ ൌ ͲǤͲͷʹ ‫ܮ כ ߩ כ‬,‫݅ݏ݌‬- I7 %,C
Donde:
ܲ௜௡ !Presión interna [psi]

ߩ ൌ Densidad del fluido de perforación [ppg]
‫ ܮ‬ൌLongitud de la columna de lodo dentro del Casing [ft]
1.3.4.1.3 Casing Intermedio.
La evacuación completa en el Casing intermedio es prácticamente imposible

porque durante la pérdida de circulación, la columna del fluido dentro del Casing
se reducirá hasta una altura a la cual el fluido remanente dentro del Casing
genere una presión igual a la de la formación57. La presión de colapso debe ser
calculada en tres puntos (A, B y C, Figura 1.17) utilizando la Ec 1.7.
F[
L=G!=* &,* ,5618 U[T
E$
1.3.4.1.4 Liner.
En este caso se puede asumir una evacuación completa en las siguientes

situaciones58:
x En perforaciones con aire/gas.

x En reventones con gas que vacíe el Casing.
Si estas situaciones no se presentan en el Liner se debe asumir una evacuación

parcial y realizar los cálculos con la Ec 1.7.
1.3.4.2 Criterio de estallido por secciones.
Al igual que en el criterio de colapso la dificultad en este criterio radica en

disponer de valores realistas de las presiones internas y externas por lo cual se
recurre a asunciones que ayuden a simplificar los cálculos para el diseño, sin caer
en sub o sobredimensionamientos. En pozos en desarrollo donde las presiones
son conocidas la aplicación del criterio es sencilla mientras que en pozos
exploratorios hay muchos problemas para estimar la presión de formación,
incluyendo:
x La profundidad exacta de la zona.

x Tipo de fluido (petróleo o gas).
x Porosidad y permeabilidad.
x Temperatura.
Matemáticamente la presión de estallido se calcula con la Ec 1.10.
ܲ‫ ݋݈݈݀݅ܽݐݏ݁݁݀݊×݅ݏ݁ݎ‬ൌ ܲ‫ ܽ݊ݎ݁ݐ݊݅݊×݅ݏ݁ݎ‬െ ܲ‫ܽ݊ݎ݁ݐݔ݁݊×݅ݏ݁ݎ‬,‫݅ݏ݌‬- I7 %,%V
El estallido ocurre cuando los fluidos de la formación ingresan al Casing durante

la perforación o mientras se produce la siguiente sección. La Figura 1.18 muestra
Fa
L=G!=* &,* ,5618 U[_
EE
que en la mayoría de los casos la máxima presión de formación se encontrará

cuando alcance el TD de la siguiente sección del hoyo59.
Figura 1.18 Presión de estallido

A continuación se detallan las consideraciones para el cálculo de las presiones

internas y externas utilizadas en el criterio de estallido.
Presión Interna:
Para el criterio del cálculo de la presión interna para el estallido se considerarán

dos casos (1) Influjo ilimitado, (2) Influjo limitado:
x Influjo ilimitado: El uso del influjo ilimitado (gas en superficie) es el

principal criterio de diseño en estallido. Se asume que el influjo entra en el
hoyo, desplaza todo el lodo y el pozo es cerrado en el momento en el que
la última gota de lodo sale del hoyo60.
FC
L=G!=* &,* ,5618 U[\XUTV
DV
L=G!=* &,* ,5618 UTU
ER
Claramente esta situación es irreal, especialmente con la tecnología actual

donde los influjos tan pequeños como 10 barriles pueden ser detectados
inclusive en taladros semisumergibles.
Sin embargo hay una situación práctica donde este criterio es válido. En
pozos de gas la tubería de producción está sometida a influjos ilimitados
controlados todo el tiempo. Sin embargo si el gas se filtra al Casing, el
Casing recibirá todo el impacto del gas durante a producción. Asumiendo
una presión de influjo de gas (Pf) del siguiente TD y que el gas llena todo el
pozo, la presión interna en la superficie y en el zapato del Casing están
dadas por la Ec 1.11 y la Ec 1.12 respectivamente.
ܲ௜௡̷௦௨௣௘௥௙௜௖௜௘ ൌ ݂ܲ െ ‫ܦܶ כ ܩ‬,‫݅ݏ݌‬- I7 %,%%
ܲ௜௡̷௭௔௣௔௧௢ ൌ ݂ܲ െ ‫ܩ‬ሺܶ‫ ܦ‬െ ‫ܦܵܥ‬ሻ,‫݅ݏ݌‬- I7 %,%$
Donde:
݂ܲ ൌ Presión de formación a la profundidad total [psi]

‫ ܩ‬ൌ Gradiente del gas (típicamente 0.1) [psi/ft]
x Influjos limitados (Kick Tolerance61): Este método es el más

ampliamente utilizado y presenta condiciones realistas para la mayoría de
los Casing para casi todos los pozos. El principal problema con este
método es conocer un valor realista del tamaño del influjo a usar para cada
tamaño de hoyo y como distinguir entre pozos exploratorios y de
desarrollo62.
La tolerancia al influjo depende del tamaño máximo del influjo, máxima

presión de formación en el TD de la siguiente sección y el máximo peso del
lodo que puede ser tolerado sin fracturar el zapato del Casing de la sección
D%
j67B )AO0:5370] I/ 0O ;lW6;A PAO2;03 40 63\O2bA _20 X2040 /0: :076^64A 03 0O XAÀ Z 76:72O54A \20:5 /63
\:57M2:5: O5 \A:;57683 03 /2 X23MA ;l/ 4c^6O h1030:5O;03M0 5 O5 X:A\2346454 40O `5X5MA 40O Y5/631i* 4545
235 46\0:03765 03M:0 O5 X:0/683 40 XA:A Z 0O X0/A 40O OA4A 03 2/A,
D$
L=G!=* &,* ,5618 UT9
EF
previa. Otros factores que también afectan en menor grado son: la

temperatura de circulación y la densidad del fluido que ingresa al hoyo.
Para aplicar este método se asume un tamaño realista de influjo y se calcula la

presión interna en superficie y en el zapato asumiendo que el influjo es circulado
afuera del hoyo. También se pueden añadir algunos escenarios para el mismo
tamaño de Casing incluyendo el tipo de influjo, los efectos de la temperatura, la
compresibilidad del gas y tipo de pozo y otros. Cualquier volumen de influjo puede
ser utilizado, el objetivo final es usar un valor razonable de la presión de
formación porque esta es la variable que afecta mayormente en el cálculo63.
Presión Externa:
Los siguientes métodos son utilizados por algunas compañías para calcular la
presión externa:
x Independientemente si el Casing está cementado o no, la carga ejercida en

el exterior es proporcionada por una columna de agua saturada por sal, Ec
1.13.
ܲ௘௫௧ ൌ ͲǤͶ͸ͷ ‫ܦܵܥ כ‬I7 %,%E
Donde:
ܲ௘௫௧ ! Presión externa [psi]

Este método es el más simple y utilizado por la mayor parte de ingenieros

en la industria. Se asume que todo el lodo y el cemento detrás del Casing
se degradan con el tiempo a una densidad equivalente a un lodo saturado
con sal y tiene una densidad de 0.465 [psi/ft].
Hussain Rabia, sugiere usar este método para todos los revestimientos que
permanezcan en el hoyo por más de 5 años.
DE
L=G!=* &,* ,5618 UT98
ED
x Si el Casing es cementado a lo largo de toda su longitud y está en contacto

con la formación porosa a través del cemento, cuando el cemento se
fragüe el Casing estará sometido a la presión de poro Ec 1.14.64
ܲ௘௫௧ ൌ ݉‫ܽ݀ܽݎ݁݌ݏ݁݋ݎ݋݌݁݀݊×݅ݏ݁ݎ݌ܽ݉݅ݔ‬I7 %,%R
En la práctica únicamente el Casing superficial somero y el Casing

conductor son cementados hasta la superficie. Por lo tanto la presión de
poro máxima es probable que sea de una zona de gradiente de presión de
alrededor de 0.465 [psi/ft].
x Para el Casing sin cementar65.

x Se utiliza una columna de lodo para balancear la menor presión de poro en
la sección de hoyo abierto.
x Dentro de otro Casing, se utiliza el lodo hasta el tope del cemento (TOC) y
después desde el tope del cemento hasta el zapato del Casing se usa una
columna de lodo para balancear la menor presión de poro en la sección de
hoyo abierto.
Este escenario es usualmente aplicado para Casing intermedio y de

producción. Sin estas asunciones realistas, el diseño del Casing puede ser
sobredimensionado.
Con los cálculos de presión interna y externa el diseño de Casing por el criterio de
estallido puede ser llevado a cabo para cada sección a revestir tomando en
cuenta que la presión externa en el tope del Casing es cero por lo cual la presión
de estallido en el zapato es menor que en el tope. En el Liner la presión de
estallido en el zapato puede ser mayor a la del tope cuando el Tubing tiene una
fuga de gas hacia el Liner.
DR
L=G!=* &,* ,5618 UT;8
DF
L=G!=* &,* ,5618 UTN8
E[
1.3.4.2.1 Casing conductor.
Normalmente la profundidad de asentamiento del Casing conductor no supera los

2000 [ft] y debido a que la presión de estallido de estos Casing sobrepasa los
1500 [psi], es prácticamente imposible alcanzar dicha presión durante el tiempo
de exposición del Casing. Por lo tanto no existe diseño por estallido para los
Casing conductores.
1.3.4.2.2 Casing superficial e intermedio.
Para el gas en superficie (tamaño ilimitado de influjo), calcular la presión interna

usando la máxima presión de formación de la siguiente sección (TD) asumiendo
que el hoyo está lleno de gas. Figura 1.18.
La presión externa en superficie es cero, por lo tanto la presión de estallido queda

solo en función de la presión interna, la cual se determina en dos puntos66:
x En superficie: La presión de estallido se determina mediante la Ec 1.11.

x En el zapato del Casing: La presión de estallido se determina mediante la
Ec 1.15.
ܲ‫ ݋݈݈݀݅ܽݐݏ݁݁݀݊×݅ݏ݁ݎ‬ൌ ݂ܲ െ ‫ ܦܶ&ܩ‬െ ‫ 'ܦܵܥ‬െ ͲǤͶ͸ͷ ‫ܦܵܥ כ‬I7 %,%F
Para tamaños limitados de influjo se usa un tamaño apropiado de influjo para

calcular la máxima presión interna en superficie y en el zapato cuando se circula
el influjo fuera del hoyo; para este caso se procede a calcular la presión de
estallido de la misma manera que con un influjo ilimitado.
1.3.4.2.3 Liner.
El peor caso ocurre cuando el gas se filtra desde el tope del Tubing al Liner. La
presión del gas será transmitida a través del fluido que se encuentra en el anular
Liner-Tubing hasta el zapato del Liner Figura 1.19.
DD
L=G!=* &,* ,5618 UTN8
Ea
La presión externa en superficie es cero, por lo tanto la presión de estallido queda

solo en función de la presión interna, la cual se determina en dos puntos67:
x En superficie: La presión de estallido se determina mediante la Ec 1.11.

x En el zapato del Liner: La presión de estallido se determina mediante la Ec
1.16.
ܲ‫ ݋݈݈݀݅ܽݐݏ݁݁݀݊×݅ݏ݁ݎ‬ൌ ݂ܲ െ ‫ ܦܶ&ܩ‬െ ‫ 'ܦܵܮ‬െ ͲǤͶ͸ͷ ‫ ܦܵܮ כ‬൅ ͲǤͲͷʹ ‫ߩ כ‬௣ ‫ܦܵܮ כ‬I7 %,%D
Donde:
ߩ௣ ! Densidad del fluido de completación [ppg]

‫ ܦܵܮ‬ൌProfundidad de asentamiento del Liner [ft]
‫ ܩ‬ൌ Gradiente del gas (típicamente 0.1) [psi/ft]
݂ܲ ൌ Presión de formación en el zapato del Liner [psi]
Si el Packer de producción es asentado sobre la profundidad del zapato del Liner

entonces la profundidad del Packer debe ser usada en los cálculos mencionados
anteriormente. El Liner debajo del Packer no está sometido a las cargas de
estallido.
Figura 1.19 Diseño de estallido para el Liner
D[
L=G!=* &,* ,5618 UT:8
EC
1.3.4.3 Criterio de tensión.
La tensión axial proviene del peso propio del Casing. Otras cargas de tensión
pueden provenir de: inclinaciones, arrastres, cargas por choque y durante la
presión de prueba del Casing.
En el diseño del Casing, la junta superficial de la sarta es considerada la más

débil en tensión, ya que ésta carga con todo el peso de la sarta del Casing. La
fuerza de tensión se determina de la siguiente manera68:
x Calcular el peso del Casing en el aire (valor positivo).

x Calcular la fuerza de flotabilidad (valor negativo).
x Calcular la fuerza de inclinación en pozos direccionales (valor positivo).
x Calcular la fuerza de arrastre en pozos direccionales (ésta fuerza es
solamente aplicable si el Casing es sacado del pozo).
x Calcular las cargas de choque debido a la detención del Casing en las
cuñas.
x Calcular la fuerza de la presión de prueba.
La carga total de tensión en superficie (a veces referido como carga de

instalación) debe ser determinada con precisión y siempre ser menor que límite
elástico de la primera junta de Casing. La carga de instalación también debe ser
menor a la capacidad nominal de carga del taladro, para correr o sacar el Casing
del pozo sin causar ningún daño al taladro de perforación.
Las fuerzas mencionadas anteriormente pueden ser calculadas cómo se presenta

continuación:
Peso flotado del Casing (fuerza positiva): El peso flotado (Ec 1.17) es definido
como la diferencia entre el peso del Casing en el aire (Ec 1.18) y la fuerza de
flotabilidad 69(Ec 1.19, Figura 1.20).
Da
L=G!=* &,* ,5618 U_98
DC
L=G!=* &,* ,5618 U_;XU_N8
RV
ܲ݁‫ ݋݀ܽݐ݋݈݂݋ݏ‬ൌ ܲ݁‫ ݁ݎ݈݅ܽ݁݊݁݃݊݅ݏ݈ܽܿ݁݀݋ݏ‬െ ‫݈ܾ݀ܽ݀݅݅ܽݐ݋݈݂݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬,݈ܾ- I7 %,%[
ܲ݁‫ ݁ݎ݈݅ܽ݁݊݁݃݊݅ݏ݈ܽܿ݁݀݋ݏ‬ൌ ܲ݁‫ܦܸܶ כ ݃݊݅ݏ݈ܽܿ݁݀݋ݏ‬,݈ܾ- I7 %,%a
‫ ݈ܾ݀ܽ݀݅݅ܽݐ݋݈݂݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬ൌ ܲ௘ ‫ܣ כ‬௘ െ ܲ௜ ‫ܣ כ‬௜ ,݈ܾ- I7 %,%C
Donde:
ܲ௘ ! Presión hidrostática externa [psi]

‫ܣ‬௘ ! Área externa del Casing [in2]
ܲ௜ ! Presión hidrostática interna [psi]
‫ܣ‬௜ ! Área interna del Casing [in2]
Fuerza de pandeo: La fuerza de pandeo está determinada70 por la Ec 1.20.
‫ ݋݁݀݊ܽ݌݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬ൌ ͸͵ ‫ܹ כ‬௡ ‫ߠ כ ܦܱ כ‬,݈ܾ- I7 %,$V
Donde:
ܹ௡ ! Peso de Casing [lb/ft]

ߠ ൌ Dogleg severity [°/100ft]
Figura 1.20 Fuerza de flotabilidad.

[V
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
R%
Carga de choque: Las cargas de choque provienen de71:
x Cuando se aplica una desaceleración repentina.

x Cuando el Casing es levantado de las cuñas.
x Cuando se asientan las cuñas, mientras el Casing está en movimiento.
x Cuando el Casing golpea o salta de una grada en el hueco.
Se puede calcular la fuerza de choque con la Ec 1.21.
‫ܨ‬௦௛௢௖௞ ൌ ͳ͹ͺͲ ‫ݏܣ כ ܸ כ‬,݈ܾ- I7 %,$%
Donde:
‫ ݏܣ‬ൌ Área de la sección transversal [in2]

ܸ ൌ Velocidad de corrida en [ft/s], usualmente tomada como velocidad
instantánea (algunos operadores utilizan una velocidad de 5 [ft/s] como la
velocidad instantánea)
La Ec 1.21 no es muy utilizada debido a la dificultad en obtener la velocidad

instantánea cuando se presenta la carga por choque.
Hussain Rabia, encontró una ecuación que facilita los cálculos de la carga de
choque con resultados satisfactorios Ec 1.22.
‫݁ݑݍ݋݄ܿ݁݀ܽ݃ݎܽܥ‬ሺሻ ൌ ͳͷͲͲ ‫ܹ כ‬௡ ,݈ܾ- I7 %,$$
Donde:
ܹ௡ ! Peso de Casing [lb/ft]
Fuerza de arrastre: Es una fuerza positiva que está en el orden de 100 [klbs]. El
cálculo de esta fuerza es muy complejo debido a que se requiere del
conocimiento del factor de fricción entre el Casing y el hoyo, por lo cual se
considera suficiente el cálculo de la carga de choque. La fuerza de arrastre
[%
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
R$
reduce las fuerzas del Casing cuando se encuentra en operaciones de corrida

dentro del hoyo y aumenta estas fuerzas cuando se está sacando el Casing72.
La carga de choque y la fuerza de arrastre son aplicables cuando el Casing es

corrido en el hoyo.
Fuerza de presión de prueba: El Casing debe ser probado a la máxima presión

a la que estará sometido durante la operación73 (Ec 1.23)
గ
‫ܨ‬௧ ! ‫ ܦܫ כ‬ଶ ‫ ܲܶ& כ‬െ ܲ' ,݈ܾ- I7 %,$E
ସ
Donde:
‫ܨ‬௧ ! Fuerza de presión prueba [lb]

ܶܲ ൌ Presión prueba [psi]
ܲ ൌ Presión antes de la prueba [psi]
‫ ܦܫ‬ൌ Diámetro interno del Casing [in]
Para decidir una presión de prueba, ésta no debe exceder: 80% de la presión de
estallido del Casing, el 75% de la tensión de la conexión ni la capacidad triaxial
del Casing.
Utilizando las fórmulas y consideraciones mencionadas para el cálculo de las

fuerzas que intervienen en el criterio de tensión, existen tres casos para los cuales
la fuerza de tensión total debe ser calculada, siendo estas:
1.3.4.3.1 Corriendo Casing
Este caso es utilizado cuando el Casing ha sido corrido en el hoyo y antes de las
operaciones de cementación74. Se calcula utilizando la Ec 1.24.
[$
L=G!=* &,* ,5618 U_:8
[E
L=G!=* &,* ,5618 U_[8
[R
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
RE
‫ ݊×݅ݏ݊݁ݐ݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬ൌ ܲ݁‫ ݋݀ܽݐ݋݈݂݋ݏ‬൅ ܿܽ‫ ݁ݑݍ݋݄ܿ݁݀ܽ݃ݎ‬൅ ݂‫݋݁݀݊ܽ݌݁݀ܽݖݎ݁ݑ‬,݈ܾ- I7 %,$R
1.3.4.3.2 Durante la presión de prueba:
Este caso es aplicable cuando el Casing se encuentra en fondo (TD), el cemento

es desplazado en el espacio anular y el lodo es utilizado para aplicar presión en el
interior del Casing. La prueba se debe realizar cuando el cemento aún se
encuentra líquido debido a que si la prueba se realiza cuando el cemento ya se
encuentra fraguado se podría crear microfracturas que permitan la comunicación
entre formaciones generando flujo cruzado75. Se calcula utilizando la Ec 1.25.
‫ ݊×݅ݏ݊݁ݐ݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬ൌ ܲ݁‫ ݋݀ܽݐ݋݈݂݋ݏ‬൅ ‫ܨ‬௧ ൅ ݂‫݋݁݀݊ܽ݌݁݀ܽݖݎ݁ݑ‬,݈ܾ- I7 %,$F
1.3.4.3.3 Condiciones estáticas
Este caso es aplicable cuando el Casing está cementado y el cabezal del pozo
está instalado. En este caso se deben considerar otras fuerzas misceláneas (p.ej.
fuerzas de producción, fuerzas de inyección y fuerzas de inducción térmica)76 (Ec
1.26).
‫ ݊×݅ݏ݊݁ݐ݁݀ܽݖݎ݁ݑܨ‬ൌ ܲ݁‫ ݋݀ܽݐ݋݈݂݋ݏ‬൅ ݂‫ ݋݁݀݊ܽ݌݁݀ܽݖݎ݁ݑ‬൅ ‫ݏ݈ܽ݁݊ܽ݁ܿݏ݅݉ݏܽݖݎ݁ݑܨ‬,݈ܾ- I7 %,$D
Para asegurarse que las operaciones durante y después de la corrida de Casing

se lleven a cabo de manera segura, durante el diseño se debe tener en cuenta los
factores de diseño y seguridad recomendados para los criterios de colapso,
estallido y tensión.
1.3.4.4 Factor de diseño
Es la relación entre valor de una magnitud especificado por los fabricantes (valor
nominal) y el máximo valor que se espera de dicha magnitud77, Ec 1.27.
[F
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
[D
L=G!=* &,* ,5618 U_T8
[[
L=G!=* &,* ,5618 UT_8
RR
௏௔௟௢௥௡௢௠௜௡௔௟
‫ ܨܦ‬ൌ I7 %,$[
௏௔௟௢௥௠௫௜௠௢௘௦௣௘௥௔ௗ௢
En el caso del factor de diseño por colapso (Ec 1.28) y estallido (Ec 1.29) las
ecuaciones quedan de la siguiente manera:
௉௥௘௦௜×௡ௗ௘௖௢௟௔௣௦௢௡௢௠௜௡௔௟
‫ܨܦ‬௖௢௟௔௣௦௢ ! I7 %,$a
௉௥௘௦௜×௡ௗ௘௖௢௟௔௣௦௢௠௫௜௠௔௘௦௣௘௥௔ௗ௔
௉௥௘௦௜×௡ௗ௘௘௦௧௔௟௟௜ௗ௢௡௢௠௜௡௔௟
‫ܨܦ‬௘௦௧௔௟௟௜ௗ௢ ! I7 %,$C
௉௥௘௦௜×௡ௗ௘௘௦௧௔௟௟௜ௗ௢௠௫௜௠௔௘௦௣௘௥௔ௗ௔
El factor de diseño puede ser igual o mayor que 1, para asegurar el desempeño
correcto de las operaciones.
Factores de diseño recomendados: Los factores de diseño de la Tabla 1.9 son

referenciales y pueden variar de acuerdo como lo requiera la operadora.
Tabla 1.9 Factores de Diseño

Propiedades mecánicas Factor de diseño
Colapso 1
Estallido 1.1
Tensión 1.6-1.8
Compresión 1
Triaxial 1.1
1.3.4.5 Factor de seguridad
El Casing no debe ser diseñado en los límites elásticos ni de tensión por lo cual
se usa un factor para descartar que la fuerza del Casing llegue a carga de falla78.
El factor de seguridad es la relación entre la carga de falla y la carga que se está

aplicando Ec 1.30.
஼௔௥௚௔ௗ௘௙௔௟௟௔
ܵ‫ ܨ‬ൌ I7 %,EV
஼௔௥௚௔௔௣௟௜௖௔ௗ௔
El factor de seguridad debe ser mayor que uno, es decir la carga aplicada debe
ser menor a la carga de falla dada por los fabricantes.
[a
L=G!=* &,* ,5618 UTT8
RF
Para determinar las especificaciones de la tubería de revestimiento a utilizar en

cada una de las secciones se deben analizar todos los criterios mediante un
procedimiento establecido.
1.3.5 PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE CASING POR LOS CRITERIOS

DE COLAPSO, ESTALLIDO Y TENSIÓN79
x Realizar una gráfica de presión versus profundidad empezando la escala

de presión y profundidad en cero. Marcar la profundidad del zapato de
Casing en la gráfica.
x Marcar los puntos de presión de colapso calculados en superficie y en el
zapato del Casing y trazar una línea entre estos dos puntos.
x Para la pérdida de circulación parcial, hay tres puntos de colapso. Marcar
los puntos con las presiones calculadas en superficie, en el nivel de lodo
dentro de Casing y en la profundidad del zapato del Casing. Trazar una
línea que una los puntos.
x Para la línea de estallido se debe marcar y unir los puntos de presión de
estallido obtenidas en superficie y en la profundidad del zapato.
x Graficar las presiones de colapso y estallido de los Casing disponibles.
x Seleccionar los Casing que satisfagan las dos condiciones.
x Realizar el cálculo de las cargas de tensión a las que estará sometida la
primera junta de Casing y verificar que la selección sea correcta.
El diseño debe ser realizado primero de acuerdo al criterio de colapso y estallido

para posteriormente comprobar con el criterio de tensión.
1.4 DEFINICIÓN DE LA TRAYECTORIA DEL POZO.
La perforación direccional controlada es una técnica que permite la desviación

intencional de un pozo siguiendo un determinado programa establecido en
términos de profundidad y ubicación del objetivo, espaciamiento entre pozos y
facilidades de ubicación en el punto de superficie.
[C
L=G!=* &,* ,5618 U_V8
RD
La perforación direccional también se efectúa para evadir un obstáculo como un

pescado dentro del hoyo, para perforar pozos de alivio y alcanzar múltiples
objetivos desde una plataforma.
1.4.1 PERFILES DE POZOS DIRECCIONALES.
En la actualidad la mayoría de los pozos perforados en el país son de trayectoria

direccional debido principalmente a razones económicas y ambientales además
de las razones anteriormente mencionadas. Entre los perfiles de pozos
direccionales más comunes perforados en la actualidad tenemos:
1.4.1.1 Pozo direccional tipo “J” (Slant).
Este pozo consta de tres secciones, la primera sección vertical que va desde
superficie hasta el punto de desviación – Kick Off Point (KOP) seguida de una
sección de construcción de ángulo y finaliza con una tangente que alcanza el
objetivo80 (Figura 1.21).
Figura 1.21 Pozo direccional tipo “J”.
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.
aV
U'In=<* +A:10* @!"$M%$/*,D0 C,$"**,%0/&34 Y',#%4 B*'/1%$4 9VV94 98
R[
1.4.1.2 Pozo direccional tipo “S”.
Este pozo consta de cinco secciones de las cuales las tres primeras secciones
son idénticas a las del perfil “J”, la cuarta sección corresponde al tumbado de
ángulo hasta la verticalidad del pozo en la última sección81 (Figura 1.22).
Figura 1.22 Pozo direccional tipo “S”
1.4.1.3 Pozo direccional horizontal.
Este pozo consta de tres secciones, la primera sección vertical hasta el punto de
desviación (KOP) seguida de una sección de construcción hasta alcanzar una
inclinación de 90° y finalmente navega horizontalmente dentro del objetivo82
(Figura 1.23).
a%
U'In=<* +A:10* ,5618 98
a$
U'In=<* +A:10* ,5618 98
Ra
Figura 1.23 Pozo direccional horizontal
1.4.2 REGISTROS DIRECCIONALES (SURVEY).
El Survey es un registro direccional que básicamente muestra la profundidad,

inclinación y azimut de un punto determinado en la trayectoria de un pozo
direccional83. Para comprender los cálculos que se realizan dentro de la
generación de un Survey es necesario conocer la definición de algunos términos
que son utilizados usualmente en la perforación direccional (p. ej. MD, TVD,
latitud, longitud entre otros).
1.4.2.1 Términos y definiciones.
Los términos direccionales mencionados a continuación son tomados de BAKER

INTEQ y Dueñas Jorge; ayudarán a interpretar los Surveys generados tanto
durante la planeación del pozo como en la ejecución de la perforación84.
aE
G=jIL !()Ik* @C,$"**,%0/& ?'$E'.,0234 C$,&&,02 /01 BE/&'/#,%0 <"*+0%&%2,"-4 W8?8P84 J%'-#%04 U\\_4 UV8
aR
G=jIL !()Ik* @C,$"**,%0/& ?'$E'.,023 `*/76#'&% 9a . C'"O/- b%$2" @!"$M%$/*,D0 C,$"**,%0/&3 `*/76#'&% ;a8
RC
Profundidad medida – Measured Depth (MD): Es la distancia medida a lo largo

del perfil real del pozo desde un punto de referencia en superficie hasta el punto
perforado en cualquier momento.
Profundidad vertical verdadera – True Vertical Depth (TVD): Es la distancia

vertical medida desde un punto de referencia en superficie hasta un punto del
perfil real del pozo perforado en cualquier momento.
Inclinación: Es el ángulo (en grados) entre la vertical dada por el vector de

gravedad y la tangente al eje del pozo en un punto del perfil real del pozo.
Azimut: Es un ángulo horizontal (0-360º), medido en sentido de las manecillas del

reloj, a partir del norte de referencia. La referencia puede ser el norte magnético,
verdadero o el norte de grilla.
Norte magnético: Es la dirección horizontal del campo magnético de la tierra en

un punto seleccionado de la tierra. Figura 1.24.
Norte verdadero: Es la dirección geográfica del polo norte el cual se encuentra

en el eje de rotación de la tierra. Figura 1.24.
Figura 1.24 Norte magnético y verdadero
Norte de grilla: Es el norte en el mapa, es idéntico al norte verdadero solo para

meridianos específicos, todos los demás puntos deben ser corregidos para la
convergencia (ángulo entre el norte de la grilla y el norte verdadero en cualquier
lugar). Figura 1.25.
FV
Figura 1.25 Norte de Grilla
Sección Vertical: Es la desviación horizontal total del pozo, proyectada en este

plano para una profundidad dada en cualquier momento. Figura 1.26.
Distancia más cercana – Closure Distance (CD): Es una línea recta trazada
desde el punto de referencia en el taladro hasta cualquier coordenada rectangular
en el plano horizontal. La longitud y dirección puede ser calculada a partir de la
posición dada en el Survey utilizando el teorema de Pitágoras. Figura 1.26.
Diferencia direccional – Directional Difference (DD Angle): Representa el

ángulo entre CD y la recta que une el punto referencial en el taladro con el Target.
Figura 1.26.
Ángulo de la distancia más corta – Closure Angle (CA): Es ángulo que forma
el norte con la recta que representa la distancia más corta. Figura 1.26.
Figura 1.26 Sección vertical, Distancia más cercana, Diferencia direccional y Ángulo de la
distancia más corta.
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, Directional Surveying, 1998.

F%
Pata de Perro – Dog Leg (DL): Es la curvatura total del pozo (cambios de
inclinación y dirección) entre dos puntos de Survey.
Severidad de la Pata de Perro – Dog Leg Severity (DLS): Es la medida de la

pata de perro normalizada a un intervalo estándar de 100 pies.
Coordenadas UTM85: Las coordenadas en este sistema cartesiano son medidas

en metros. Las coordenadas Norte empiezan a medirse desde el Ecuador. Para el
hemisferio Norte, el Ecuador es tomado como 0.00m N, mientras que para el
hemisferio Sur el Ecuador es 10,000,000m N de manera que ningún punto tenga
valores Norte negativos. Las coordenadas Este para cada sector son medidas
desde una línea 500,000m oeste del meridiano central de la respectiva zona, de
manera que no existan valores Este negativos.
Coordenadas Geográficas: Es un sistema de referencia que utiliza las dos

coordenadas angulares, latitud (Norte y Sur) y longitud (Este y Oeste) para
determinar la posición geográfica.
Latitud: Es la distancia que existe entre un punto cualquiera de la superficie

terrestre y el Ecuador y se mide sobre el meridiano que pasa por el punto. Se
expresa en grados, minutos y segundos a partir de 0º en Ecuador hasta 90º en los
polos. Figura 1.27.
Longitud: Es la distancia que existe entre un punto cualquiera de la superficie

terrestre y el meridiano de Greenwich y se mide sobre el paralelo que pasa por el
punto. Se expresa en grados, minutos y segundos a partir de 0º en el meridiano
de Greenwich hasta 180º tanto para el este como para el oeste. Figura 1.27.
Punto de desvío - Kick Off Point (KOP): Es la profundidad a la cual el pozo es

desviado en una dirección determinada.
Tasa de construcción de ángulo - Build Up Rate (BUR): Es la tasa de

incremento de inclinación y es expresada en grados por 100 pies.
aF
OBP& '36P0:/5O ):53/P0:/0 -0:75MA:,
F$
Figura 1.27 Paralelas y Meridianos
Sección Tangente: Es la sección en la que se mantiene el ángulo de inclinación

máximo alcanzado durante la construcción.
Tasa de tumbado de ángulo (DROP): Es la tasa a la cual la inclinación

disminuye y es expresada en grados por 100 pies.
Cara de la herramienta (Tool Face): es el lugar sobre la herramienta, señalado

con una línea de marca que se posiciona hacia una orientación determinada
mientras se perfora para determinar el curso futuro del pozo.
1.4.2.2 Métodos para el cálculo del Survey.
Las herramientas existentes hoy en día no pueden definir con exactitud algunos
parámetros entre dos estaciones, debido a esto existen modelos y fórmulas para
determinar dichos parámetros. Los modelos más comúnmente utilizados son:
FE
1.4.2.2.1 Método de la curvatura mínima:
Este es uno de los métodos más comúnmente utilizados y generalmente

reconocido como el más exacto. La inclinación y el azimut de cada estación de
Survey definen dos vectores tangentes a la trayectoria del pozo. El vector
inclinación se encuentra en el plano vertical, mientras que el vector azimut se
encuentra en el plano horizontal. Además de la información mencionada la única
adicional es la longitud de curso (diferencia de profundidades entre dos
estaciones del Survey).
Diferentes tipos de modelos geométricos se han utilizado y con cada modelo se

ha generado ecuaciones matemáticas que nos facilitan los cálculos. Para generar
el Survey con este método se utilizan las Ec 1.31 hasta la Ec 1.44 en el orden en
el que se presentan a continuación86.
Cambio en profundidad medida:
ο‫ ܦܯ‬ൌ ‫ܦܯ‬ଶ െ ‫ܦܯ‬ଵ I7 %,E%
Dogleg:
‫ܦ‬Ǥ ‫ܮ‬Ǥ ൌ ିଵ, ‫ܫ‬ଵ ‫ܫ כ‬ଶ ‫ܣ& כ‬ଶ െ ‫ܣ‬ଵ ' ൅ ‫ܫ‬ଵ ‫ܫ כ‬ଶ - I7 %,E$
Ratio Factor:
஽Ǥ௅Ǥ ଵ଼଴ ଶ
ܴǤ ‫ܨ‬Ǥ ൌ ‫ ݊ܽݐ‬ቀ ቁ‫כ‬ ‫כ‬ I7 %,EE
ଶ గ ஽Ǥ௅Ǥ
Cambio en la coordenada norte/sur:

οெ஽
οܰ‫ ݄ݐݎ݋‬ൌ ,& ‫ܫ‬ଵ ‫ܣ כ‬ଵ ' ( & ‫ܫ‬ଶ ‫ܣ כ‬ଶ '- ቂܴǤ ‫ܨ‬Ǥ‫ כ‬ቀ ቁቃ I7 %,ER
ଶ
Cambio en la coordenada este/oeste:

οெ஽
ο‫ ݐݏܽܧ‬ൌ ,& ‫ܫ‬ଵ ‫ܣ כ‬ଵ ' ( & ‫ܫ‬ଶ ‫ܣ כ‬ଶ '- ቂܴǤ ‫ܨ‬Ǥ‫ כ‬ቀ ቁቃ I7 %,EF
ଶ
Cambio en la profundidad vertical verdadera:
aD
G=jIL !()Ik* op. cit. 69.
FR
οெ஽
οܸ݁‫ ݐݎ‬ൌ ,& ‫ܫ‬ଵ ൅ ‫ܫ‬ଶ '- ቂܴǤ ‫ܨ‬Ǥ‫ כ‬ቀ ቁቃ I7 %,ED
ଶ
Profundidad vertical verdadera total:
ܸܶ‫ܦ‬ଶ ൌ ܸܶ‫ܦ‬ଵ ൅ οܸ݁‫ݐݎ‬ଶ I7 %,E[
Coordenada norte/sur total:
ܰȀܵଶ ൌ ܰȀܵଵ ൅ οܰ‫݄ݐݎ݋‬ଶ I7 %,Ea
Coordenada este/oeste total:
‫ܧ‬Ȁܹଶ ൌ ‫ܧ‬Ȁܹଵ ൅ ο‫ݐݏܽܧ‬ଶ I7 %,EC
Distancia más corta:
మ
‫ܥ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ට&ܰȀܵ'ଶ ௧௢௧௔௟ ( &‫ܧ‬Ȁܹ'ଶ ௧௢௧௔௟ I7 %,RV
Ángulo de la distancia más corta:

&ாȀௐ'
‫ܥ‬Ǥ ‫ܣ‬Ǥ ൌ ቚ./0ିଵ ቂ &ேȀௌ' ೟೚೟ೌ೗ ቃቚ I7 %,R%
೟೚೟ೌ೗
Diferencia Direccional:
‫ܦ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ ‫݊݋݅ݐܿ݁ݎ݅ܦ‬௧௔௥௚௘௧ െ ‫ܥ‬Ǥ ‫ܣ‬ǤI7 %,R$
Sección Vertical:
ܸǤ ܵǤ ൌ ‫ܥ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ‫ܦ& כ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ' I7 %,RE
Dog Leg Severity:

஽Ǥ௅Ǥ‫כ‬ଵ଴଴
‫ܦ‬Ǥ ‫ܮ‬Ǥ ܵǤ ൌ I7 %,RR
οெ஽
Donde:
ο‫ ܦܯ‬ൌ Cambio en MD [ft]

‫ ܦܯ‬ൌ Profundidad mediad [ft]
‫ܦ‬Ǥ ‫ܮ‬Ǥ ൌ Dogleg [°]
‫ ܫ‬ൌ Inclinación [°]
‫ ܣ‬ൌ Azimuth [°]
ܴǤ ‫ܨ‬Ǥ ൌ Ratio factor [adimensional]
οܰ‫ ݄ݐݎ݋‬ൌ Cambio en la coordenada norte/sur [m]
FF
ο‫ ݐݏܽܧ‬ൌ Cambio en la coordenada este/oeste [m]

οܸ݁‫ ݐݎ‬ൌ Cambio en la profundidad vertical verdadera [ft]
ܸܶ‫ ܦ‬ൌ Profundidad vertical verdadera [ft]
ܰȀܵ ൌ Coordenada norte/sur [m]
‫ܧ‬Ȁܹ ൌ Coordenada este/oeste [m]
‫ܥ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ Distancia más corta [m]
‫ܥ‬Ǥ ‫ܣ‬Ǥ ൌ Ángulo de la distancia más corta [°]
‫ܦ‬Ǥ ‫ܦ‬Ǥ ൌ Diferencia direccional [°]
‫݊݋݅ݐܿ݁ݎ݅ܦ‬௧௔௥௚௘௧ ! Ángulo formado entre el norte y la dirección del objetivo [°]
ܸǤ ܵ ൌ Sección vertical [ft]
‫ܦ‬Ǥ ‫ܮ‬Ǥ ܵǤ ൌ Dogleg severity [°/100 ft]
1.4.2.2.2 Método del ángulo promedio
Este es uno de los métodos más fáciles de cálculo. Se asume que la longitud de
curso será una línea recta. El cálculo de la dirección del hoyo se realiza
considerando una dirección promedio entre el primer Survey y el último de la
longitud de curso. Similarmente ocurre con el cálculo de la inclinación del hoyo
con respecto a la vertical, se considera un promedio entre los valores de
inclinación del primer Survey y el último de la longitud de curso87.
Éste método genera resultados no muy confiables, especialmente el altas

longitudes de curso, por tal razón, los cálculos futuros se realizarán con el método
de la curvatura mínima.
Para generar el Survey con este método se utilizan las Ec 1.45 hasta la Ec 1.49.
Inclinación Promedia:
ூమ ାூభ
‫ܫ‬ҧ ! I7 %,RF
ଶ
Azimuth Promedio:
a[
G=jIL !()Ik* ,5618 87.
FD
஺ ା஺
‫ܣ‬ҧ ! మ భ I7 %,RD
ଶ
Cambio en la profundidad vertical verdadera:
οܸܶ‫ ܦ‬ൌ ο‫ܦܯ‬Ǥ‫' ܫ& כ‬ҧ I7 %,R[
Cambio en la coordenada norte/sur:
οܰ ൌ ο‫' ܫ& כ ܦܯ‬ҧ ‫ܣ& כ‬ҧ' I7 %,Ra
Cambio en la coordenada este/oeste:
ο‫ ܧ‬ൌ ο‫' ܫ& כ ܦܯ‬ҧ ‫ܣ& כ‬ҧ' I7 %,RC
Donde:
‫ ܫ‬ҧ ! Inclinación promedia [°]

‫ܣ‬ҧ ! Azimuth promedio [°]
οܸܶ‫ ܦ‬ൌ Cambio en la profundidad vertical verdadera [ft]
Para el cálculo del Dog Leg, sección vertical y el Dog Leg Severity se utilizan las
Ec 1.32, Ec 1.43 y Ec 1.44 respectivamente.
1.4.3 CONSIDERACIONES PARA LA CREACIÓN DEL PLAN DIRECCIONAL.
El diseño final del perfil direccional debe incluir los efectos de las condiciones
geológicas sobre los ensamblajes de fondo – Bottom Hole Assembly (BHA) que
serán utilizados y otros factores que puedan influir en la trayectoria final del hoyo.
Las consideraciones que influyen durante el diseño del pozo incluyen:
1.4.3.1 Anticolisión / proximidad pozos vecinos.
Este estudio permite disminuir el riesgo de colisión con los pozos cercanos a partir
de la generación de registros de desviación (Survey) del pozo que se va perforar y
la recolección de datos de todos los pozos vecinos perforados anteriormente. Los
datos de desviación obtenidos son utilizados para mapear el pozo propuesto con
respecto a los existentes. Los mapas generados muestran la distancia centro-
F[
centro entre el pozo planeado y los pozos cercanos. Actualmente el análisis de

proximidad más utilizado es el Cilindro Viajero (Traveling Cylinder)88, Figura 1.28.
Figura 1.28 Traveling Cylinder
Fuente: BAKER WELL PLANING OPERATIONS, Travelling Cylinder , 2012.

Además del Cilindro Viajero también se presenta un plano denominado Spider

Plot el cual nos muestra una vista en planta de los pozos cercanos junto con el
pozo planeado. El Spider Plot se genera a partir de las coordenadas UTM
reportadas en el Survey de los pozos. Esta gráfica permite observar la dirección
que toma cada pozo89 Figura 1.29.
aa
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* @Q"&& C"-,20 P*#,E,#,"-34 c/d"$ J'2+"-4 W8?8P84 J%'-#%04 9VU94 [8
aC
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 [8
Fa
Figura 1.29 Spider Plot
Fuente: BAKER WELL PLANING OPERATIONS, Travelling Cylinder , 2012.

1.4.3.2 Diseño de BHA y tendencias direccionales inducidas por la formación.
Para analizar este punto es necesario el conocimiento de la prognosis geológica

de la locación, ya que las características litológicas de cada formación inducen en
la sarta de perforación una tendencia a construir o tumbar ángulo. Conociendo las
FC
tendencias direccionales dentro de una formación determinada se diseñan los

BHA para mantener, construir o tumbar ángulo de acuerdo al perfil planeado90.
1.4.3.2.1 Ensamblaje de fondo para construir ángulo.
En este tipo de ensamblaje el estabilizador más cercano a la broca actúa como

pivote forzando e inclinando la broca hacia arriba. Este BHA es conocido como
Fulcrum.
Mientras más Drill Collar separen el estabilizador más cercano a la broca del
primer estabilizador de la sarta el BHA tendrá mayor capacidad de desviación91.
Ver Figura 1.30. La construcción del ángulo se realiza con un alto peso sobre la
broca y bajo RPM.
Figura 1.30 BHA tipo Fulcrum
CV
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 [8
C%
!()Ik UU=* “Directional Drilling Academy Overview Week Three”, U.S.A., Houston, 2004, 83.
DV
1.4.3.2.2 Ensamblaje de fondo para mantener ángulo.
Este tipo de ensamblaje se basa en el principio de estabilización en el cual se

incrementa la rigidez del BHA utilizando estabilizadores que dificultan la
desviación hacia arriba o hacia abajo. Este BHA es conocido como empaquetado.
En pozos inclinados la gravedad puede generar una fuerza hacia abajo sobre la
broca, para disminuir el efecto de ésta fuerza es común tener el primer
estabilizador de la sarta ligeramente bajo calibre. Se puede ajustar el BHA
variando la distancia entre el estabilizador más cercano a la broca y el primer
estabilizador de la sarta, variando el calibre del primer estabilizador de la sarta o
variando el peso sobre la broca. Ver Figura 1.31. Para mantener el ángulo se
necesita un alto RPM y bajo peso sobre la broca92.
Figura 1.31 BHA empaquetados
C$
!()Ik UU=* ,5618 _:8
D%
1.4.3.2.3 Ensamblaje de fondo para tumbar ángulo.
El principio del péndulo tiene como objetivo garantizar una fuerza lateral
descendente o un ángulo de inclinación en la broca. Este tipo de BHA puede ser
configurado sin el estabilizador más cercano a la broca o con un estabilizador
fuera de calibre. Se debe utilizar un alto RPM y bajo WOB. Ver Figura 1.32. Para
mantener el control direccional se recomienda que el estabilizador este ubicado a
menos de 30 [ft] de la broca93.
Figura 1.32 BHA pendular
1.4.3.3 Objetivos primarios y secundarios.
Los objetivos deben estar bien definidos en profundidad y tener un radio de

tolerancia bajo los cuales se pueda diseñar la trayectoria del pozo94.
CE
!()Ik UU=* ,5618 _[8
CR
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* op. cit84 _8
D$
1.4.3.4 Profundidad punto de desviación (KOP).
Este dato debe obtenerse considerando las características geológicas de las

formaciones a perforar. Se recomienda que la construcción del ángulo se lleve a
cabo en formaciones suaves o media suaves, además es conveniente que las
zonas geo-presionadas se atraviesen con un ángulo constante. Puede
considerarse que la profundidad de KOP y la velocidad de incremento del ángulo
darán la pauta para elegir la trayectoria del pozo95.
1.4.3.5 Velocidad de incremento de ángulo.
Si el espesor y la tendencia de presurización de las estructuras geológicas lo

permiten se pueden utilizar diferentes velocidades de incremento para calcular un
juego de trayectorias. La disposición de diferentes trayectorias para un mismo
objetivo permite al personal encargado de las operaciones direccionales
seleccionar la más conveniente de acuerdo a los ángulos máximos observados y
la experiencia acumulada de otros pozos96.
Si se conoce una velocidad de incremento de ángulo óptima no es necesario

diseñar trayectorias alternas.
1.4.3.6 Limitaciones de torque, hidráulica y arrastre.
El diseño del pozo requiere del entendimiento de las consecuencias de torque y

arrastre para las alternativas en el diseño del pozo. Los límites mecánicos del
torque y arrastre, así como de hidráulica del equipo de perforación, deben ser
considerados, al igual que los límites operativos de la sarta de perforación al
planear una trayectoria determinada, pues estos valores definen si un perfil
direccional es viable.
El análisis del torque y arrastre debe incluir predicciones mientras perfora rotando,
deslizando y realizando viajes. Los valores de torque, arrastre e hidráulica
CF
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 \8
CD
G=jIL TIJJ HJ=(!(S KHIL=)!K(<* ,5618 \8
DE
calculados en el análisis no deben sobrepasar los límites operativos de los

equipos y sarta de perforación97.
El máximo torque aplicable lo determina el torque de armado de la conexión mas

débil de la sarta que en este caso corresponde a la tubería de perforación (Drill
Pipe) y los equipos del sistema de rotación (Top Drive y mesa rotaria). Por otro
lado los limites hidráulicos están relacionados con la capacidad (presión,
emboladas) de los componentes internos de las bombas.
El torque y arrastre son resultado de la fricción entre la sarta de perforación y las

paredes del hoyo abierto y revestido. Los valores recomendados para los
coeficientes de fricción utilizables en las simulaciones de torque y arrastre en
cada caso están entre 0.3 a 0.35 en hoyo revestido y 0.4 a 0.45 en hoyo abierto.
El resultado del proceso de diseño definitivo del perfil del pozo se encuentra
asociado con un programa de Survey direccional y la aprobación del diseño por la
compañía operadora es requerido previo a la perforación.
La posición del pozo se mide en todo el proceso de perforación con el propósito

de mantener el perfil direccional de acuerdo al diseño definitivo.
1.5 ESQUEMA MECÁNICO DEL POZO.
Es una representación gráfica del estado de la completación de un pozo, en el

esquema se incluyen profundidades perforadas en cada sección, profundidades
de algunas herramientas corridas con el Casing (p. ej. zapata guía, collar
flotador), tope del Liner Hanger, topes de lechadas de cemento, especificaciones
del revestimiento (p. ej. peso, diámetro, tipo de conexión). En algunas ocasiones
el esquema mecánico (Figura 1.33) también incluye topes formacionales y la
litología.
C[
)KLLI<* I4?63* @?/$#/ . J"$$/(,"0#/- '#,&,I/1/- "0 !"$M%$/*,D0 1" '0 !%I% C,$"**,%0/&34 ')I* I/720O5 03
)073AOA1d5 40 H0M:8O0A/* k26MA* $VVC* Da,
DR
Figura 1.33 Esquema Mecánico
Fuente: BHIO, Esquema Mecánico Final , 2012.

DF
1.6 CURVA DE TIEMPO VS PROFUNDIDAD.
Para definir la curva de tiempo vs profundidad primero haremos una introducción

de ciertos términos (p. ej. tiempo de perforación, tiempos planos, tiempos de
evaluación de formación y tiempos no productivos) que nos ayudarán a
comprender mejor la curva.
1.6.1 TIEMPO DE PERFORACIÓN ESTIMADO.
El tiempo total estimado consiste de los siguientes tiempos parciales:
1.6.1.1 Tiempo de perforación.
Este tiempo incluye circulación, viajes de limpieza, trabajos direccionales, viajes

de corrida y sacada de BHA además de la apertura del hoyo98.
1.6.1.2 Tiempos planos.
Constituye el tiempo empleado en la corrida y cementación de los revestimientos

de las secciones perforadas e instalación del BOP99.
1.6.1.3 Tiempos de evaluación de formación.
Incluye el tiempo en la toma de núcleos, registros eléctricos, toma de muestra de

fluidos entre otros.
También se toma en consideración los tiempos de prueba de integridad de

revestimiento, prueba de formación, los tiempos de armado y desarmado del
taladro100.
1.6.1.4 Tiempo no productivo – Non Productive Time (NPT).
Es el tiempo necesario para ejecutar cualquier operación rutinaria o anormal que

se lleva a cabo como resultado de una falla. Las demoras por condiciones
Ca
L=G!=* &,* %78 *,#8 TNU8
CC
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
%VV
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
DD
climáticas, tiempos de espera por órdenes, personal o equipos no es considerado

NPT101.
Es necesario tener en cuenta posibles causas de NPT e incluir en la curva un

margen de contingencia por éste concepto.
El tiempo estimado debe acoger las siguientes consideraciones:
La tasa de penetración – Rate of Penetration (ROP) de pozos cercanos: Este

dato puede ser obtenido utilizando la profundidad perforada en cada sección de
los pozos cercanos y dividiéndolo por el tiempo total empleado en perforar dicha
sección.
Además también debe considerar tiempos planos para la corrida y cementación

de Casing, armado del BOP e instalación de cabezales, tiempos de circulación y
los tiempos para el armado de los BHA102.
Se debe preparar una tabla en la que se detalla cada una de las actividades
involucradas en la construcción del pozo como: perforación, circulación, viajes,
armado de BHA, corrida de Casing, cementación103.
1.6.2 CURVA DE TIEMPO.
Una vez preparada la tabla con los tiempos estimados la curva profundidad en
función del tiempo puede ser generada (Figura 1.34), en esta curva se presenta
algunas actividades importantes que producen un cambio en la tendencia de la
pendiente de la curva, los puntos de asentamiento de revestimiento y Liner,
cambio de broca entre otros104. El encabezado que complementa la curva de
tiempo debe contener el nombre del taladro, nombre del pozo, fecha de inicio y
finalización de la perforación estimada, tiempo estimado y demás datos que se
consideren de relevancia.
%V%
L=G!=* &,* ,5618 T:UXT:N8
%V$
L=G!=* &,* ,5618 TNU8
%VE
L=G!=* &,* ,5618 TNN8
%VR
L=G!=* &,* ,5618 TNN8
D[
Figura 1.34 Curva de tiempo estimado de perforación

Tiempo vs Profundidad
0
1000
Viaje a sup. para cambio de broca
2000
3000
16" Hole 13 3/8" Csg

4000
Profundidad [pies]
5000 Viaje corto y cambio de lodo
6000
7000
Viaje a superficie para cambio de broca
8000
12 1/4" Hole 9-5/8" Csg
9000 Cambio de lodo
10000
8 1/2" Hole 7" Liner

TMD: 10711
11000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Tiempo [Dias]
Fuente: BHIO, Curva de Tiempo , 2012.

1.7 REQUERIMIENTOS PARA LA SELECCIÓN DEL TALADRO.
El taladro de perforación es un equipo utilizado para perforar y cementar pozos de

agua, petróleo y gas.
El procedimiento para la selección y dimensionamiento del taladro es105:
x Diseñar el perfil del pozo.

x Establecer todas las cargas que se espera tener durante la perforación y
utilizar la más alta.
x Obtener las especificaciones de los taladros y compararlos con los
parámetros obtenidos.
x Seleccionar el taladro apropiado y sus componentes.
%VF
L=G!=* &,* ,5618 TVU8
Da
1.7.1 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL TALADRO.
El taladro de perforación puede ser presentado por sistemas los cuales están
integrados por varios componentes que cumplen una o varias funciones
específicas dentro de la operación de perforación de pozos. A continuación se
presenta una descripción y las consideraciones que se debe tener para
dimensionar cada sistema.
1.7.1.1 Sistema de levantamiento.
El sistema de levantamiento debe tener capacidad para bajar y levantar la sarta

durante la perforación o realizar viajes en el pozo por varias razones. De igual
manera debe permitir bajar la tubería de revestimiento y soportar su carga durante
la corrida y cementación del mismo. Por otra parte, el sistema de levantamiento
está diseñado para tensionar la sarta de perforación durante operaciones de
pesca106.
Los elementos que constituyen el sistema de levantamiento son:
x Malacate,
x Línea de perforación,
x Bloque corona,
x Bloque viajero,
x Gancho,
x Ancla de la línea muerta,
x Carrete de almacenamiento.
El cable de perforación sale del carrete y pasa por el anclaje, se ensarta varias
vueltas entre las poleas del bloque viajero y el bloque corona dependiendo del
número de poleas y después el extremo es asegurado en el tambor del
malacate107 Figura 1.35.
%VD
U'In=<* +A:10* @?,-#"(/- 1"& </&/1$% 1" !"$M%$/*,D034 Y',#%4 9VV94 UX98
%V[
L=G!=* &,* %78 *,#8 TV;8
DC
Figura 1.35 Esquema del sistema de levantamiento
Factores de seguridad: Los factores de diseño de la Tabla 1.10 son los mínimos
valores recomendados para el dimensionamiento del taladro108.
Tabla 1.10 Factores de seguridad

Componentes Factor de seguridad
Cable del taladro 3
Línea a tierra 3
Línea de perforación rotaria 3
Otra línea de levantamiento 3
Línea de levantamiento del mástil 2.5
Línea de perforación durante corrida del Casing 2
Tensión extra para liberar herramienta u
2
otras operaciones ocasionales
Fuente: INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE PUBLICATION, Drilling Data Handbook, 1999.
%Va
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* .C$,&&,02 C/#/ J/015%%d3* /0P03MN 046M6A3* r46M6A3/
)07N36X* %CCC* $DV
[V
Para dimensionar el sistema de levantamiento se utilizan las Ec 1.50 hasta la Ec

1.60 presentadas a continuación109
Línea de perforación:
&ேାଶ'
ܵ‫ ܮܦ‬ൌ ‫ܨ‬I7 %,FV
ே
ி
‫ݐ‬ൌ I7 %,F%
ே
‫ݐ‬௔ ൌ ‫'ݏܽܿ݅ݐݐݏ݁ݏ݁݊݋݅ܿ݅݀݊݋ܿ&ݐ‬ I7 %,F$
௧
‫ݐ‬௔ ! &ܿ‫'ݏܽܿ݅݉݊݅݀ݏ݁݊݋݅ܿ݅݀݊݋‬ I7 %,FE
ఎ೘
ܸ௧ ൌ ܸ௖ ‫ܰ כ‬I7 %,FR
௏೟
ܴൌ I7 %,FF
గ‫כ‬஽
Potencia desarrollada en el gancho:

ி‫כ‬௏೎
ܲ௖ ! I7 %,FD
ଷଷ଴଴଴
Potencia consumida por el malacate:

ி‫כ‬௏೎
ܲ௧ ! I7 %,F[
ఎ೘ ‫כ‬ଷଷ଴଴଴
Torque consumido por el malacate:

ହଶହଶ‫כ‬௉೟
‫ܯ‬ൌ I7 %,Fa
ோ
Factor de seguridad:
்
݂ൌ I7 %,FC
௧ೌ
௄ಿ ିଵ
ߟ௠ ! I7 %,DV
ே‫&כ‬௄ିଵ'‫כ‬௄ಿ
Donde:
ܵ‫ ܮܦ‬ൌ Y5:15 0/MlM675 40O M5O54:A sO^t
ܰ ൌ (u;0:A 40 Od305/ 03/5:M545/ 5O ÔA_20 P65b0:A
%VC
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* ,5618 9:_X9[U8
[%
‫ ܨ‬ൌ Y5:15 /A^:0 0O 1537NA sO^t
‫ ݐ‬ൌ )03/683 40 O5 Od305 ;20:M5 sO^t
‫ݐ‬௔ ! )03/683 40 O5 Od305 :lX645 sO^t
ߟ௠ ! I\67603765 40 O0P53M5;603MA
ܸ௧ ! "0OA76454 40 O5 Od305 :lX645 s\Mg;63t
ܸ௖ ! "0OA76454 40O 1537NA s\Mg;63t
ܴ ൌ "0OA76454 40 :AM57683 40O ;5O575M0 s:X;t
‫ ܦ‬ൌ U6l;0M:A 40O M5;Â: 40O ;5O575M0 s\Mt
ܲ௖ ! HAM03765 03 0O 1537NA sNXt
ܲ௧ ! HAM03765 40O ;5O575M0 sNXt
‫ ܯ‬ൌ )A:_20 40O ;5O575M0 s\M,O^t
݂ ൌ 957MA: 40 /012:6454
ܶ ൌ Y5:15 40 :2XM2:5 40 O5 Od305 40 X0:\A:57683 sO^t
‫ ܭ‬ൌ 957MA: 40 \:677683 40 XAO05 Z Od305 XA: 7545 XAO05 h%,VC X5:5 7Ab630M0/ XO53A/ A %,VR X5:5
7Ab630M0/ 0/\c:67A/i
1.7.1.2 Sistema rotario.
El sistema rotario imparte rotación a la sarta de perforación y consta de los

siguientes componentes (Figura 1.36):
x Swivel,
x Kelly,
x Mesa rotaria,
x Kelly bushing,
x Top Drive (equivalente al Kelly y la mesa rotaria)
x Sarta de perforación.
[$
Figura 1.36 Esquema del sistema rotario
La rotación es necesaria junto con el peso sobre la broca para ocasionar la

ruptura de la roca y de esta manera avanzar con la perforación. Esto implica que
de no funcionar el sistema rotario, la perforación está limitada al uso de motores
de fondo y solo se perforará en modo deslizamiento110.
La potencia requerida por el sistema rotario se calcula con la Ec 1.61
Potencia de la rotaria:
ଶ‫כ‬గ‫כ‬ோ௉ெ‫்כ‬ ோ௉ெ‫்כ‬
‫ܲܪ‬௥௢௧௔௥௜௔ ! ! I7 %,D%
ଷଷ଴଴଴ ହଶହଶ
1.7.1.3 Sistema de circulación.
El sistema de circulación de un taladro de perforación (Figura 1.37) es un ciclo

cerrado, de manera general se inicia con la succión de lodo desde los tanques,
pasa por las líneas de superficie, tubería vertical, sarta de perforación, broca,
%%V
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 :X[8
[E
retorna por el anular y termina con la descarga del lodo más los ripios de
perforación sobre las zarandas vibratorias. De allí en adelante se inicia un
proceso de limpieza del lodo gracias al sistema de control de sólidos y finalmente
se añaden los químicos si es necesario para que el lodo sea bombeado
nuevamente.
Todos los componentes del sistema de circulación deben ser diseñados

correctamente y funcionar apropiadamente para que el lodo mantenga sus
propiedades y pueda cumplir todas las funciones eficientemente. El sistema de
circulación consta de los siguientes componentes111:
x Bombas de lodo,
x Conexiones superficiales,
x Tubería vertical (Standpipe),
x Manguera de perforación,
x Zarandas,
x Equipo de control de sólidos,
x Bodega de químicos.
Existen dos tipos de bombas utilizadas en la industria petrolera: Duplex y Triplex.

La potencia requerida por el sistema de circulación depende del caudal y la
presión. La presión depende del caudal de flujo, profundidad y tamaño del hoyo,
diámetro de la sarta de perforación, propiedades del lodo y tamaño de boquillas a
utilizar.
Un programa de hidráulica deber ser calculado para determinar la presión

requerida por las bombas. Debido a que el fluido de perforación contiene un poco
de aire y es ligeramente compresible, genera la presencia de la eficiencia
volumétrica. La eficiencia volumétrica generalmente es de 95% para las bombas
Triplex y del 90 % para las Duplex112.
%%%
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 9X;8
%%$
L=G!=* &,* %78 *,#8 T9;
[R
Figura 1.37 Esquema del sistema de circulación
Debido a la pérdida de potencia en componentes, la eficiencia mecánica está

alrededor del 85%.
Para determinar la potencia de las bombas se utilizan las Ec 1.62 hasta la Ec 1.67
presentadas a continuación113
Caudal de flujo teórico para la bomba Duplex:

ௗమ
ܳ௧ ൌ ͲǤͲͳ͵ͷͺ ‫ כ ܮ כ ݊ כ‬ቀ‫ ܦ‬ଶ െ ቁI7 %,D$
ଶ
Caudal de flujo teórico para la bomba Triplex:
ܳ௧ ൌ ͲǤͲͳͲͳͻͻ ‫ ܦ כ ܮ כ ݊ כ‬ଶ I7 %,DE
Eficiencia volumétrica:
%%E
!(<)!)') 9L=(q=!< U' Hr)LKJI H'GJ!Y=)!K(* %78 *,#84 9\\X;VV8
[F
ொೝ
ߟ௩ ! I7 %,DR
ொ೟
Potencia hidráulica:
௣‫כ‬ொೝ
ܲ௛ ! I7 %,DF
ଵ଻ଵଷǤ଺
Potencia requerida por el motor:

௣‫כ‬ொೝ
ܲ௠ ! I7 %,DD
ଵ଻ଵଷǤ଺‫כ‬ఎ೘ ‫כ‬ఎ೟
Factor de la bomba Duplex Triplex:
ே೎ ‫כ‬௅‫כ‬൫ଶ‫כ‬஽ మ ିௗ మ ൯‫כ‬ఎೡ
‫ܨ‬௣ ! I7 %,D[
ଵଶଷସ଼
Donde:
ܳ௧ ! Y5245O M08:67A s1X;t
݊ ൌ <M:AB0/ XA: ;632MA s/M:AB0/g;63t
‫ ܮ‬ൌ JA316M24 40O <M:AB0 s63t
‫ ܦ‬ൌ U6l;0M:A 40 O5 75;6/5 s63t
݀ ൌ U6l;0M:A 40O X6/M83 s63t
ܳ௥ ! Y5245O :05O s1X;t
‫ ݌‬ൌ H:0/683 40 40/75:15 sX/6t
ߟ௩ ! I\67603765 PAO2;cM:675
ߟ௠ ! I\67603765 ;07l3675
ߟ௧ ! I\67603765 7A;X20/M5 h">^0OMvV,C[w 7N563/vV,CFw MA:_20 7A3P0:M0:vV,[>V,Ci
ܲ௠ ! HAM03765 40O ;AMA: sNXt
‫ܨ‬௣ ! 957MA: 40 Â;^5 s^Ôg/M:AB0t
ܰ௖ ! (u;0:A 40 76O634:A/
1.7.1.4 Sistema de prevención de reventones – Blow Out Preventors (BOP).
El sistema de prevención de reventones consta de los siguientes componentes

(Figura 1.38):
[D
x Acumuladores,
x Tubería de alta presión,
x Paneles de control,
x Ensamblaje BOP,
x Múltiple de estrangulación.
Figura 1.38 Esquema del sistema de prevención de reventones
Estos componentes son seleccionados en base a la máxima presión de formación

esperada114.
Un arreglo de BOP puede ser denotado de la siguiente manera115: 5M – 13 5/8 –

SRRA
%%R
L=G!=* &,* %78 *,#8 T9\
[[
Donde:
x 5M= Rango de presión de trabajo del preventor, es decir 5000 [psi]

x 13 5/8= Diámetro interno del preventor en pulgadas
x S= Spool de perforación con conexiones de salida para líneas de Choke y
matado
x R= Preventor de reventones tipo Ram sencillo
x A= Preventor de reventones tipo anular
1.7.1.5 Sistema de generación de energía.
La energía requerida por un taladro de perforación para perforar un pozo está

entre 1500 y 3000 [hp]. Esta puede ser abastecida por un arreglo de 3 a 5
generadores. Durante el diseño del taladro se debe establecer los requerimientos
de energía para cumplir las condiciones extremas de perforación del pozo.
El sistema de generación eléctrica debe abastecer al sistema de levantamiento,

sistema Top Drive, bombas de lodos y demás accesorios116.
1.7.2 CAPACIDAD Y SUBESTRUCTURA DEL TALADRO.
La torre de perforación proporciona la altura y el soporte necesario para elevar

cargas dentro y fuera del pozo. El taladro de perforación está situado sobre una
subestructura, en la cual también se apoyan los equipos de perforación. La
subestructura está compuesta por el soporte para el taladro y el soporte para la
rotaria117.
La carga del taladro se calcula considerando el peor de los casos, el cual tiene los
siguientes criterios118:
%%F
U'In=<* +KLSI* %78 *,#84 UN
%%D
U'In=<* +KLSI* ,5618 UV8
%%[
L=G!=* &,* %78 *,#8 T:;
%%a
j!(SUK- UL!JJ!(S <IL"!YI< J)U,*Q!&/#M%$( Z,2 C"-,2034 F-*8 C$,&&,02 B02,0""$,024 $V%$* %C
[a
x El peor de los casos se considera corriendo en el pozo el más pesado de

los Casing (9 5/8”), se pega la sarta a la profundidad TD y se aplica un
máximo Overpull.
x Asumir que todas las tuberías de perforación han sido levantadas para
perforar hasta TD.
Para el cálculo de la capacidad del taladro se utilizan las Ec 1.68 hasta la Ec 1.71
presentadas a continuación119:
El peor caso de carga en el taladro:
ܹ‫ ܮܦܥ‬ൌ ܹܲ ൅ ܵ‫ܮܥ‬I7 %,Da
ܹܲ ൌ ‫ܮ‬஽௉ ‫ܹ כ‬஽௉ ൅ ‫ܮ‬஻ு஺ ‫ܹ כ‬஻ு஺ ൅ ‫ܮ‬ுௐ஽௉ ‫ܹ כ‬ுௐ஽௉ I7 %,DC
ܵ‫ ܮܥ‬ൌ ‫ܮ‬ௌ஼ ‫ܹ כ‬஼ௌீ ൅ ܱ‫݈݈ݑ݌ݎ݁ݒ‬௠௔௫ ൅ ܹு௢௦௧௜௡௚ I7 %,[V
Carga estática del taladro:
Se utiliza la Ec 1.50.
Carga dinámica del taladro:
‫ ܮܦܦ‬ൌ ‫ ܨ‬൅ ‫ ݐ‬൅ ‫ݐ‬௔ I7 %,[%
Donde:
ܹ‫ ܮܦܥ‬ൌ H0A: 75/A 40 75:15 03 0O M5O54:A sO^t
ܹܲ ൌ H0/A 40 O5 M2^0:d5 03 0O M5O54:A sO^t
ܵ‫ ܮܥ‬ൌ Y5:15 40O Y5/631 7A3 X015 sO^t
‫ܮ‬஽௉ ! JA316M24 40 O5 M2^0:d5 40 X0:\A:57683 s\Mt
ܹ஽௉ ! H0/A 40 O5 M2^0:d5 40 X0:\A:57683 sO^g\Mt
‫ܮ‬஻ு஺ ! JA316M24 40O G&= hU:6OO YAOO5: x G&=i 40 X0:\A:57683 s\Mt
ܹ஻ு஺ ! H0/A 40O G&= hU:6OO YAOO5: x G&=i 40 X0:\A:57683 sO^g\Mt
‫ܮ‬ுௐ஽௉ ! JA316M24 40 &TUH s\Mt
%%C
j!(SUK- UL!JJ!(S <IL"!YI< J)U,* ,5618 U\8
[C
ܹுௐ஽௉ ! H0/A 40O &TUH sO^g\Mt
‫ܮ‬ௌ஼ ! JA316M24 40O Y5/631 03 X015 s\Mt
ܹ஼ௌீ ! H0/A 40O Y5/631 sO^g\Mt
ܱ‫݈݈ݑ݌ݎ݁ݒ‬௠௔௫ ! J5 M03/683 5XO67545 X5:5 O6^0:5: O5 /5:M5 40 235 X015 sO^t
ܹு௢௦௧௜௡௚ ! H0/A 40O ÔA_20 P65b0:A ;l/ 0O X0/A 40O )AX U:6P0 Z 40;l/ 0_26XA/ 40O /6/M0;5 40
O0P53M5;603MA sO^t
‫ ܮܦܦ‬ൌ Y5:15 463l;675 40O M5O54:A sO^t
‫ ܨ‬ൌ Y5:15 /A^:0 0O 1537NA sO^t
‫ ݐ‬ൌ )03/683 40 O5 Od305 ;20:M5 sO^t hI7 %,F%i
‫ݐ‬௔ ! )03/683 40 O5 Od305 :lX645 sO^t hI7 %,FEi

aV
CAPÍTULO 2
2 TEORÍA DE POZOS MULTILATERALES Y

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA
PERFORACIÓN
2.1 POZOS MULTILATERALES.
2.1.1 GENERALIDADES.
Un pozo multilateral se define como uno o más pozos (laterales) perforados desde
un pozo primario (piloto), en donde los laterales y el piloto pueden ser horizontales
o desviados120. El pozo puede producir conjuntamente todos los laterales o
ramales desde un yacimiento o tener laterales con producción independiente
desde diferentes yacimientos (Figura 2.1).
Figura 2.1 Pozo multilateral
Fuente: MCKEE Jenniffer and CALVACHE Guillermo, Estudio de la Perforación Multilateral

Aplicado al Campo Cononaco, 2004.
La ubicación de los pozos y su configuración geométrica depende de la estrategia

seleccionada para drenar o inyectar los fluidos desde o hacia el yacimiento. Las
características del pozo dependen de la arquitectura del yacimiento, propiedades
petrofísicas, requerimientos de producción y capacidad de los equipos de
perforación y producción.
%$V
<=J"=UKL* 'O6/0/* @BE/&'/*,D0 !"#$%&"$/ . F^#%1%- 1" BH7&%#/*,D0 "0 &/ S'"0*/ c'$2%-34 H:AZ07MA
X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* ',(,=,-,4 -cW67A* U, 9,* $V%V* %$F,
a%
La planificación y diseño de los pozos multilaterales requiere de la conformación

de un equipo multidisciplinario de trabajo integrado por especialistas en las áreas
de: geología, geomecánica, yacimientos, perforación, completación y producción.
Además, es conveniente el apoyo de personal en las áreas de: ambiente, legales,
contratación de servicios, evaluaciones económicas y análisis de riesgos121.
2.1.2 APLICACIONES DE LOS POZOS MULTILATERALES.
Las aplicaciones de los pozos multilaterales se generan debido a las propiedades

heterogéneas y anisotrópicas de los reservorios, además de la necesidad de
incrementar la producción de petróleo.
Los pozos multilaterales resultan particularmente adecuados para campos con

reservas de petróleo pesado, fracturas naturales, formaciones laminadas o
yacimientos estratificados y reservas remanentes; los cuales se detallan a
continuación122.
2.1.2.1 Reservas de petróleo pesado.
Para la recuperación térmica de petróleo, especialmente en formaciones con gran

espesor, se utiliza a menudo una configuración de pozos multilaterales con brazos
apilados para emplear una técnica conocida como SAGD (Steam Assisted Gravity
Drainage); en ésta configuración el vapor es inyectado por el brazo superior y el
brazo inferior es utilizado para la producción123 (Figura 2.2).
2.1.2.2 Yacimientos con fracturas naturales.
Los pozos multilaterales proporcionan una mayor posibilidad de interceptar las

fracturas naturales localizadas en la trayectoria de la sección de desvío, drenando
así el área en cuestión. Estos pozos conectan mecánicamente dichas fracturas
con el sistema de producción, siendo deseable que el pozo intercepte las
%$%
LK-ILK* S2/M5PA,* @?"2',(,"0#% 1" P*#,E,1/1"- L7"$/*,%0/&"- 1"& !%I% F'&#,&/#"$/& !cXT[N *%0 b'0#/
A,E"& ; "0 "& K/2% 1" F/$/*/,5%34 H:AZ07MA X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/*
'36P0:/6454 Y03M:5O 40 "030`20O5,4 Y5:575/* $VVD* $F,
%$$
&!JJ =, U,* 0M 5O,* .F'&#,&/#"$/& Q"&&-3* <HI )0WMÂAB <0:60/* ',<,=,* $VVa* [,
%$E
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U;8
a$
fracturas de mayor extensión en el yacimiento ya que así se expone una mayor

área de las mismas124.
Figura 2.2 Pozos multilaterales para reservorios de crudo pesado.
Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells,
2008.
2.1.2.3 Formaciones laminadas.
Los pozos multilaterales tienen la capacidad de conectar múltiples zonas en

yacimientos laminados o multiestrato con lo cual se obtendrá mayor productividad
del pozo reduciendo los costos implicados en la perforación de nuevos pozos para
producir cada arena individual125.
2.1.2.4 Reservas remanentes.
En campos desarrollados (maduros) la tecnología multilateral es utilizada para

acceder a reservas adicionales que se encuentran en bloques o zonas aisladas
de yacimientos previamente depletados. Este objetivo es alcanzado mediante la
perforación de un “Reentry” en pozos existentes o de un pozo multilateral nuevo
que permita alcanzar simultáneamente las zonas con petróleo126.
%$R
LK-ILK* S2/M5PA,* %78 *,#,* 9\8
%$F
=LYK<* U2O70 -5:d5* @<"*+0,*/&4 B*%0%(,* /01 Z,-d P0/&.-,- %M F'&#,&/#"$/& Q"&&-34 L0_26:0;03M/ \A:
U01:00 A\ -5/M0: A\ <760370* =y- '36P0:/6MZ4 <"H/-* $VVa* E,
%$D
=LYK<* U2O70 -5:d5* ,561,* ;8
aE
2.1.2.5 Reservorios estructuralmente compartimentados
La compartimentación estructural resulta de fallas que pueden o no ser visibles en

la interpretación de los datos sísmicos. Incluso si las fallas son claramente visibles
en los datos sísmicos, únicamente los datos dinámicos provenientes de las
pruebas de formación o pozo, y largos historiales de producción pueden
establecer si la falla es sellante o conductiva. La compartimentación estratigráfica
es el resultado del proceso deposicional de los sedimentos. Las facies con
contrastes considerables en las características de flujo pueden servir como
regulador o conductor de flujo. Ambas heterogeneidades (estructurales y
estratigráficas) pueden ser complicadas por procesos diagenéticos ocurridos
posteriormente.
Los pozos multilaterales hacen posible drenar cada uno de los compartimentos de
petróleo, individuales y aislados (Figura 2.3) que no se pueden alcanzar con la
perforación de pozos convencionales127.
Figura 2.3 Pozo multilateral en reservorios compartimentados.
2008.
2.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE POZOS MULTILATERALES.
2.1.3.1 Ventajas.
x Una de las principales ventajas al perforar los multilaterales es que se

reducen costos de perforación porque no se necesita volver a perforar
hasta la profundidad de desviación (KOP). Lo que se perfora es solo el
%$[
&!JJ =, U,* 0M 5O,* %78 *,#,* UU
aR
lateral, por lo tanto se reducen costos en lodos de perforación, cemento,

etc. Los multilaterales pueden crearse a partir de un pozo existente o de
uno nuevo128.
x Mejoran el control ambiental, debido a la menor cantidad de ripios con
manejo de menos efluentes (menos longitud perforada para exponer igual
o mayor área del yacimiento), además disminuye el impacto ambiental
debido a la perforación de varios pozos desde una misma locación129.
x Disminuyen los costos de capital en activos (p. ej. tuberías y equipos) tanto
en superficie como en subsuelo130.
x Incrementan la eficiencia de recobro a través del alcance extendido y
flexible de la formación donde los pozos convencionales tienen
limitaciones131.
x Incrementan las reservas debido a la producción de reservorios con lentes
aislados o estructuras compartimentadas, los cuales se consideraban
pequeños o marginales; consiguiendo un proyecto de explotación
económicamente rentable132.
x Incrementa la producción debido a que se puede drenar más de un
reservorio a la vez, de forma independiente o combinada, reduciendo los
costos de desarrollo y costos operativos (OPEX)133.
2.1.3.2 Desventajas.
x La principal desventaja de un pozo multilateral es que aún no está

concretada una evaluación del riesgo operativo implícito en las
operaciones. Si bien, la etapa de perforación en lo que respecta a la
apertura de ventanas y trayectorias direccionales está debidamente
%$a
-YjII* +0336\\0:* Y=J"=Y&I* S26OO0:;A* @B-#'1,% 1" &/ !"$M%$/*,D0 F'&#,&/#"$/& P7&,*/1/ /& S/(7%
S%0%0/*%34 H:AZ07MA X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* I,<,H,K,J,4 )'/./e',&* $VVR*
R,
%$C
LK-ILK* S2/M5PA,* %78 *,#,* ;_8
%EV
LK-ILK* S2/M5PA,* ,561,* ;_8
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L!K<* +, 534 YILL=(K* L,* @P0G&,-,- 1" &/ B-#/5,&,1/1 1" !%I%- F'&#,&/#"$/&"- "0 '0/ >%$(/*,D0
S%&%(5,/0/34 H:AZ07MA X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* '36P0:/6454 !342/M:65O 40
<53M5340:* G275:5;5315* $V%%* $a,
%E$
=LYK<* U2O70 -5:d5,* %78 *,#,* 98
%EE
=LYK<* U2O70 -5:d5,* ,561,* 98
aF
cubierta; en la etapa de terminación del pozo, aún existen detalles a

considerar134.
x Implica más requerimientos para la intervención de los pozos y equipos de
levantamiento artificial135.
x Exigen mayor esfuerzo de planificación con respecto a pozos
convencionales, ya que son susceptibles a pérdidas parciales o totales del
pozo136.
2.1.4 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE COMPLETACIONES

MULTILATERALES.
Las completaciones en los pozos multilaterales son muy diferentes a las

completaciones de un pozo vertical o direccional. El elemento clave en una
completación que diferencia a los pozos multilaterales es la construcción de la
unión, el cual provee comunicación y conducción entre los laterales y el pozo
principal o primario.
Existen muchas cuestiones relacionadas con el diseño y selección de la

completación para un pozo multilateral. Los principales aspectos incluyen:
estabilidad del hoyo en la unión y en el pozo principal como en los laterales;
control de producción o inyección; y re-ingresos para realizar trabajos de
intervención “Workover” o estimulación137.
Las consideraciones para el diseño de completaciones multilaterales presentadas

por Hogg son tomadas del libro “Multilateral Wells”138.
2.1.4.1 Estructura del reservorio.
Los pozos multilaterales pueden ser utilizados para producir desde una sección
del reservorio, o desde múltiples secciones del reservorio. Cuando la
%ER
UI J= "IS=* +, 534 KJ"IL=* (0OOZ* @BE/&'/*,D0 1" &/ !$%1'*#,E,1/1 1" '0 !%I% F'&#,&/#"$/&34 H:AZ07MA
X:0P6A 5 O5 A^M037683 40O MdM2OA 40 6310360:A/ 03 X0M:8O0A/* ',(,=,-* -cW67A U,9,* $V%V* EC,
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LK-ILK* S2/M5PA,* %78 *,#,* ;\8
%ED
L!K<* +, 534 YILL=(K* L,* %78 *,#,* ;U
%E[
&!JJ =, U,* 0M 5O,* .F'&#,&/#"$/& Q"&&-3* <HI )0WMÂAB <0:60/* ',<,=,* $VVa* EF,
%Ea
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* hY5XdM2OA R>-2OM6O5M0:5O T0OO YA;XO0M6A3/i,
aD
completación se la realiza en diferentes capas del reservorio con más de un

lateral, los pozos multilaterales funcionan como múltiples pozos compartiendo el
pozo principal. Esto incrementará los beneficios económicos de los pozos
multilaterales.
Si la formación es competente y la zona de control no es crítica, se recomienda un

nivel bajo de completación debido a factores económicos. En casos donde la zona
de control es un problema crítico, se necesitará de un nivel alto de completación
donde tal vez sea necesario un aislamiento en el lateral.
2.1.4.2 Características de la formación en la unión.
En general, la unión en el punto de desvío (KOP) debe ser diseñado en una

sección dura y consolidada de la formación. Si esto no es posible, se necesitará
de un nivel alto de completación en la unión para asegurar la estabilidad en la
unión.
2.1.4.3 Presión diferencial en la unión.
La distribución de presiones en el reservorio cambia durante su producción. El

diseño de la completación debe considerar el ciclo de vida del pozo como la
presión del pozo depletado, en lugar de basarse únicamente en la presión inicial
del reservorio. Si un aislamiento hidráulico es requerido en la unión en la
producción futura, se necesitará de un nivel de completación alto.
2.1.4.4 Control de producción e inyección.
Para una producción combinada desde diferentes formaciones del reservorio,

zona de aislamiento y producción controlada serán necesarios para cumplir las
regulaciones o los requerimientos ambientales, así como la optimización del
desempeño del pozo y del reservorio.
Un lateral puede ser cerrado cuando el corte de agua del lateral es muy alto, o
puede darse el caso en que un lateral productor puede pasar a un lateral de
inyección durante el ciclo de vida del pozo. Es necesario de un control y
a[
aislamiento en la unión para controlar la producción combinada. El monitoreo en

fondo del pozo puede ayudar a controlar y eliminar algunos problemas y optimizar
la producción del pozo. Es esencial un nivel de completación alto con tecnologías
inteligente (monitoreo y control permanente en el fondo del pozo) para un óptimo
desempeño en la producción del reservorio.
2.1.4.5 Capacidad de re-ingreso.
La capacidad de re-ingreso es requerido en los pozos para realizar Workover y

operaciones de estimulación para mejorar la producción. Las completaciones a
hueco abierto tienen limitaciones para el re-ingreso porque los pozos no están
apoyados por el Casing. Durante el desarrollo de la tecnología multilateral, la
mayor parte de los pozos multilaterales tenían una completación a hueco abierto
debido principalmente al factor económico. Hoy en día las completaciones con un
alto nivel permiten el re-ingreso al pozo.
La completación de un pozo multilateral también provee comunicación entre el

reservorio y el pozo, sin embargo es muy común en los pozos multilaterales las
completaciones a hueco abierto por dos razones: 1) el costo; y 2) El grado de
complejidad de la completación en la unión.
2.1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS POZOS MULTILATERALES EN FUNCIÓN

DEL TIPO DE UNIÓN.
La completación en la unión de un pozo multilateral es el paso clave para la

construcción del pozo. La selección del tipo de unión está basada en las nociones
mencionadas anteriormente. La clasificación de pozos multilaterales en función
del tipo de unión más aceptada en la industria petrolera es el código de
completación-multilateral generado por el TAML139 en 1997 y modificado en 2002.
%EC
)=-J] h)07N3AOA1Z =4P5370;03M z -2OM6 J5M0:5O/i 0/ 23 1:2XA 40 7A;X5md5/ 40 X:A4277683 Z /0:P676A/
40 X0M:8O0A,
aa
En la clasificación por el TAML, los multilaterales son divididos en seis niveles.

Tomados del libro “Multilateral Wells”140.
2.1.5.1 Nivel 1.
El nivel 1 comprende un lateral a hueco abierto perforado desde el pozo principal,

el cual también se encuentra a hueco abierto (Figura 2.4). No existe un soporte
mecánico o un aislamiento hidráulico en la unión.
Figura 2.4 Nivel 1: laterales y pozo principal abierto.
Fuente: BAKER HUGHES, Tecnología Multilateral, 2007.
A principios de la perforación multilateral, este tipo de completaciones fueron las

más utilizadas debido a su simplicidad y a su bajo costo. Se instala un equipo de
producción mínimo o incluso no se instala ningún equipo de producción.
Este nivel requiere formaciones consolidadas y competentes debido a la ausencia

de un soporte en el lateral. Generalmente el control de producción y la zona de
aislamiento no se pueden realizar en la producción combinada; la capacidad de
re-ingreso no es garantizada, limitando las aplicaciones de este nivel de
completación.
%RV
&!JJ =, U,* 0M 5O,* %78 *,#,* hY5XdM2OA R>-2OM6O5M0:5O T0OO YA;XO0M6A3/i,
aC
2.1.5.2 Nivel 2.
El nivel 2 es definido como uno en la cual el pozo principal es revestido y

cementado, pero el lateral tiene una completación simple a hueco abierto, ya sea
con un Liner ranurado o una malla pre-empaquetada (Figura 2.5). Como el pozo
principal se encuentra revestido y cementado, existen 2 formas diferentes para
crear el lateral en la unión (ventana pre-molida y molienda de ventana a través del
Casing) detallados en la sección 2.2. Posterior a la perforación del lateral, los
componentes de completación del lateral (mallas o Liners) son colgados desde el
pozo principal. La complejidad de la completación que eleva del nivel 1 al nivel 2
es debido al procedimiento de instalación y cementación de las ventanas pre-
molida, o a la molienda de la ventana y retiro de la cuchara “Whipstock”. A demás
debido a que la unión esta soportada por el Casing se alcanza mayor estabilidad
en el hoyo comparado con el nivel 1.
Figura 2.5 Nivel 2: lateral abierto y pozo principal revestido.

CV
La capacidad de re-ingreso no se garantiza al igual que el nivel 1. Un factor clave

en este nivel es la estabilidad en la unión; la unión no tiene un soporte mecánico y
si la formación no es competente, la unión puede colapsarse fácilmente.
2.1.5.3 Nivel 3.
En el nivel 3 el pozo principal está revestido y cementado, y el lateral es revestido

pero no se encuentra cementado (Figura 2.6). La principal ventaja de este nivel es
la integridad mecánica en la unión. La unión provee de un medio para el control
de arena en formaciones no consolidadas y también un soporte limitado en la
unión para la producción de crudos pesados.
Figura 2.6 Nivel 3: lateral revestido sin cementar y pozo principal revestido y cementado
En este nivel no existe integridad hidráulica, y al no encontrar cemento en la

unión, existe el problema de que la unión falle cuando la caída de presión es
considerable después de un período de producción. La capacidad de re-ingreso al
lateral es posible en éste nivel. Al igual que en el nivel 2, el lateral tiene una
completación simple con un Liner ranurado o una malla pre-empaquetada.
C%
2.1.5.4 Nivel 4.
En el nivel 4 el pozo principal y el lateral se encuentran revestidos y cementados

en la unión (Figura 2.7). Éste nivel provee una mayor integridad mecánica en la
unión que el nivel 3; y adicionalmente un aislamiento hidráulico por el cemento en
la unión. Puede resistir diferencias de presión altas y prevenir problemas con la
arena en la unión.
Figura 2.7 Nivel 4: lateral y pozo principal están revestidos y cementados.
El procedimiento para completar este nivel es más complicado debido a que se

requiere de más viajes y tiene mayor número de equipos. Una vez perforado el
lateral la sarta de completación que consiste de Liner, Hook Hanger y colgador es
corrida. Este nivel garantiza el acceso tanto al pozo principal como al lateral.
2.1.5.5 Nivel 5.
El nivel 5 es igual que el nivel 4 pero con un mejoramiento en la integridad de

presión. Este nivel alcanza una integridad de presión completa en la unión con la
integración de empaques “Packers” en el pozo principal y en el lateral (Figura
2.8). En una completación simple de éste nivel existe un Dual Packer localizado
C$
por encima de la unión y dos Packers más por debajo de la unión, colocados en la
parte baja de pozo principal y del lateral respectivamente.
Dos sartas de Tubing son corridas debajo del Dual Packer, una hacia el pozo
principal y la otra hacia el lateral. Por encima del Dual Packer puede o no
colocarse un SRT (Selective Re-entry Tool141) la cual combina la producción del
pozo principal y del lateral. Con la presencia del SRT se tiene acceso tanto al
pozo principal como al lateral.
El nivel 5 ofrece la mejor solución para pozos multilaterales en las cuales se

encuentren arenas no consolidadas y de entornos susceptibles a que el hoyo
colapse.
2.1.5.6 Nivel 6.
El nivel 6 es la completación más avanzada en tecnología de los pozos

multilaterales. Se alcanza una completa integridad de presión y un aislamiento
hidráulico en la unión con sartas de Casing tanto en el pozo principal como en el
lateral (Figura 2.9).
%R%
<L)] h<0O07M6P0 L0>03M:Z )AAOi 0/ /6;XO0;03M0 40/7:6M5 7A;A 235 .@Q 63P0:M645,
CE
Existen dos tipos de completaciones en éste nivel:
x Unión reformable: Estas uniones tienen el tamaño reducido las cuales se

expanden en el fondo del pozo a través de herramientas hidráulicas. Estas
uniones tienen una limitación por su baja resistencia al colapso.
El material utilizado en la fabricación de esta unión es muy crítico, ya que

ésta debe combinar los requerimientos de alta resistencia (colapso y
estallido), espesor de pared y la elongación adecuada para resistir el
esfuerzo durante la manipulación en fondo.
x Unión no reformable: Estas uniones tienen un tamaño definido el cual no

varía como en las uniones reformables. Este tipo de uniones tienen una
alta resistencia al colapso.
En éste nivel la integridad de presión y el aislamiento hidráulico en la unión, no

dependen de la calidad del trabajo de cementación o de cualquier otro sistema de
sello. La principal limitación de este nivel es el hoyo de mayor tamaño que se
requiere y el alto costo.
CR
2.2 PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES
La tecnología que ha permitido la aparición de los pozos multilaterales es el

avance en las capacidades de perforación direccional. La habilidad de perforar
pozos con trayectorias completamente arbitrarias con un nivel muy alto de control
hace del pozo multilateral un método de desarrollo atractivo para muchos
reservorios. La perforación de un pozo multilateral consiste principalmente de tres
pasos142.
x Perforación del pozo principal: el proceso de perforación es el mismo

que se aplica a un pozo convencional hasta alcanzar la localización del
primer lateral desviado (Sidetrack). A esta profundidad se pueden aplicar
procedimientos especiales para la creación del segundo lateral o los
laterales subsecuentes.
x Desviación del pozo principal: perforar un nuevo pozo desde el pozo
principal es la actividad distintiva de la perforación de pozos multilaterales.
Si el pozo es inicialmente planeado como multilateral o si es un “Re-entry”
(donde un multilateral es creado desde un pozo existente) tiene una gran
influencia sobre los métodos particulares para iniciar la perforación del
lateral.
x Perforación de los laterales: los laterales individuales son
direccionalmente perforados con mucha similitud a la perforación de un
pozo direccional. El control de las trayectorias laterales es una parte crítica
de la perforación multilateral.
2.2.1 DESVIACIÓN DE UN LATERAL DESDE EL POZO PRINCIPAL

(SIDETRACKING).
Sidetracking es la creación de un segundo pozo por la perforación de un nuevo

hoyo a través del costado de un pozo existente. Esta técnica ha sido utilizada por
muchos años para crear un nuevo pozo cuando una porción del fondo del pozo
debe ser abandonada por alguna razón. La técnica utilizada para iniciar la
%R$
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* UT
CF
desviación del pozo a partir del pozo principal depende de si la desviación se

realiza desde un pozo revestido o sin revestir. A veces, si el nuevo pozo es
planeado como multilateral y las formaciones donde se localizarán las juntas son
estables, los laterales son iniciados en hoyo abierto, evitando la necesidad de
molienda del Casing.
2.2.1.1 Apertura de ventana en hoyo abierto.
Para iniciar un nuevo pozo en hoyo abierto, la broca debe ser forzada de alguna
manera hacia la pared del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el
pozo principal. La desviación del pozo se puede llevar a cabo en una de las tres
formas detalladas a continuación143.
x Utilizando una broca “Jetting” o un motor de fondo y un sustituto doblado

“Bent Sub” perforar lentamente en un punto para crear una muesca “Notch”
en el hoyo principal desde donde el lateral pueda ser perforado.
x Fijando un tapón de cemento en el pozo principal para iniciar la desviación.
x Fijando un Packer y un Whipstock que guie a la broca en la dirección
deseada.
2.2.1.1.1 “Timed” Drilling a Notch.
Un método relativamente simple para la creación de un lateral en un hoyo abierto

es iniciar la desviación perforando lentamente con una broca especial o un BHA
que flexione la sarta desde el pozo original. La broca “Jetting” o el motor de fondo
son utilizados para este propósito.
Una broca “Jetting Bit”, ver Figura 2.10 (a), tiene una boquilla grande a través de
la cual atraviesa el fluido de perforación formando un chorro de fluido que
erosiona una de las paredes del pozo. Para crear la desviación el chorro es
orientado en la dirección deseada, se inicia el bombeo y un gran peso sobre la
broca es aplicado. El fluido de perforación erosiona el hoyo mientras la sarta es
reciprocada creando un “Notch” en la pared del pozo original, ver Figura 2.10 (b).
%RE
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U_8
CD
Una vez obtenido un bolsillo de 3 a 6 ft, el hoyo desviado es convencionalmente

perforado unos 20 ft. El procedimiento es repetido hasta obtener el ángulo y la
dirección deseados.
El “Notch” en la pared del pozo principal también puede ser creado con un motor
de lodo y un ensamblaje con Bent Sub, ver Figura 2.10 (c). La curva en la sarta
sobre el motor de lodo crea una fuerza sobre la broca que causa que se perfore
en una pared del hoyo. Para crear la desviación de esta manera, la broca es
orientada en la dirección deseada típicamente con un sustituto de orientación
“Orienting Sub” y se procede a perforar lentamente con el motor de lodo.
Figura 2.10 a) Broca Jetting, b) Sidetracked con broca Jetting , c) Bent Sub y Orienting Sub
para perforación direccional.
Fuente: HILL A. D., ZHU Ding and ECONOMIDES Michael, Multilateral Wells, 2008.
2.2.1.1.2 Utilizando un tapón de cemento.
Otra forma convencional de desviación en hoyo abierto es fijar un tapón de

cemento que flexione la broca hacia una formación más suave. La desviación es
iniciada con una sarta de perforación direccional con motor de fondo,
aprovechando que el tapón de cemento tiene un esfuerzo de compresión mayor al
de la formación.
C[
2.2.1.1.3 Utilizando un Whipstock de hoyo abierto:
El método más controlable de la creación del lateral para un pozo multilateral es

utilizando el Whipstock para desviar la broca. El Whipstock es una cuña colocada
en el pozo para dirigir la broca hacia una pared del pozo (Figura 2.11). El
Whipstock puede ser orientado para que el Sidetrack inicie en la dirección
deseada. Una dificultad del uso del Whipstock en hoyo abierto es mantenerlo fijo
durante las operaciones a apertura de ventana. El Whipstock debe ser fijado en
una formación donde el ancla o Packer para hoyo abierto mantenga segura la
herramienta144.
Figura 2.11 Ensamblaje del Whipstock para hoyo abierto.
%RR
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* U_8
Ca
2.2.1.2 Apertura de ventana en hoyo revestido
En hoyo revestido la ventana puede ser creada de las siguientes maneras:
x Moliendo una sección del Casing (Section Milling), fijando un tapón de

cemento, y utilizando un motor y un Bent Sub para perforar el tapón en la
dirección deseada.
x Fijando un Packer recuperable, orientando el Whipstock y moliendo una
ventana en la pared del Casing.
Usar el Whipstock para la apertura de la ventana es el método predominante en

operaciones en hoyo revestido; sin embargo también se usa el Section Milling
porque es la forma más económica de iniciar el Sidetrack.
2.2.1.2.1 Section Milling.
En esta técnica se utiliza una broca especial de cortadores ampliables llamados

“Section Mill” para abrir la ventana en el Casing. La operación del Section Mill se
muestra en la Figura 2.12. El Section Mill es utilizado para cortar el Casing donde
el Sidetrack inicia. Luego se fija un tapón de cemento e inicia el Sidetrack
utilizando un motor con Bent Sub. El Section Milling genera una gran cantidad de
escombros metálicos que deben ser circulados fuera del pozo. Este método no
provee control direccional de la ventana145.
2.2.1.2.2 Utilizando el Whipstock para hoyo revestido.
El Sidetrack en hoyo revestido es comúnmente iniciado fijando un Whipstock para

desviar el BHA de molienda hacia la pared del Casing en la dirección deseada. A
menudo la sarta está integrada por un Packer, Whipstock y un BHA de molienda
para minimizar los viajes de la sarta Figura 2.13. Con este ensamblaje es posible
orientar, fijar el Whipstock y abrir la ventana en el Casing en un solo viaje.
%RF
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* 9U8
CC
Figura 2.12 Creación de un Sidetrack con Section Milling.
2008.
Es importante asegurarse de que la posición de la ventana planeada se encuentre

en una sección del pozo bien cementada. En pozos multilaterales planeados
cuando la ubicación de la ventana puede ser determinada antes de asentar el
Casing a veces se utilizan ventanas pre molidas. La ventana pre molida consiste
en una junta de Casing que es pre cortada antes de correr el Casing. El hueco es
recubierto con fibra de vidrio, aluminio, u otro material suave que puede ser
fácilmente molido. El recubrimiento debe ser lo suficientemente fuerte para evitar
el colapso durante la cementación. Las ventajas de correr una ventana pre molida
son la facilidad con que las brocas pueden salir del Casing y la reducción en la
cantidad de escombros metálicos generados durante la operación de molienda.
Sin embargo estas ventanas solo se utilizan en pozos nuevos, son difíciles de
instalar y ocupa mucho tiempo durante la cementación.
Una operación típica de molienda de la ventana en hoyo revestido utilizando

Whipstock se ilustra en la Figura 2.14. Primero, el ensamblaje es corrido dentro
del pozo hasta la profundidad deseada y luego es orientado. Luego el Packer es
fijado para sujetar el Whipstock en la posición requerida. El molino inicial es
liberado del Whipstock aplicando tensión o compresión. Este molino inicia la
apertura de la ventana a través de la pared del Casing, y la ventana es
%VV
usualmente agrandada con un Sidetracking Mill y Watermelon Mills. La ventana

en un Sidetrack es típicamente de 8-20 [ft] de longitud, dependiendo del tamaño
del Casing y del ángulo del Whipstock. Después que la ventana es completada y
el lateral es iniciado, la sarta de molienda es sacada y los Tapered Mill y
Watermelon Mills son corridos para rectificar y pulir la ventana hasta un tamaño
suficiente que permita perforar el lateral146.
Figura 2.13 Ensamblaje del Whipstock para hoyo revestido.
Figura 2.14 Apertura de ventana utilizando Whipstock.
%RD
&!JJ =, U,* 0M 5O,* ,561,* 998
%V%
2.2.1.3 Perforación de la sección de construcción
Una vez que el Sidetrack ha sido creado a partir del pozo principal, el lateral es
perforado con técnicas direccionales. La trayectoria del lateral es cambiada
utilizando el ensamblaje de fondo. La rata de construcción es controlada por el
ángulo del Bent Sub que está ubicado sobre el motor de lodo y la broca o en su
defecto por las herramientas del sistema rotario direccionable (Rotary Steerable
System - RSS).
El pozo principal no siempre es vertical y los laterales perforados pueden tener

cualquier trayectoria direccional e inclinación a través del intervalo productivo.
2.2.2 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE DOS

RAMALES DE UN POZO MULTILATERAL NIVEL 5.
En la perforación y completación de pozos Multilaterales Nivel 5 de dos ramales

se utilizan herramientas especiales que sirven para la perforación del pozo
principal, la apertura de la ventana y desviación del lateral, la construcción
direccional del lateral y la completación que provee una integridad de presión
conjuntamente con un aislamiento hidráulico en la unión que lo caracteriza.
Las herramientas que se mencionan a continuación ayudan a mantener la

trayectoria planeada del pozo y realizar las operaciones de una manera eficiente y
segura hasta que el pozo quede completado en su etapa inicial.
2.2.2.1 AutoTrak Rotary Steerable System (RSS) ó motor de fondo.
El motor de fondo es una herramienta que convierte la energía hidráulica del lodo
en energía mecánica que permite la rotación de la broca sin necesidad de
transmitir la rotación desde superficie. Una sarta de perforación con motor
necesita ser deslizada para corregir la trayectoria del pozo ya que el control
direccional no es suficiente mientras se perfora rotando. Durante la perforación en
modo deslizamiento el arrastre es sumamente alto, razón por la cuál en un perfil
complejo como el perfil 3D que se estudiará más adelante en este proyecto se
utilizará el motor hasta una profundidad donde el análisis lo permita.
%V$
Debido a los problemas mencionados y ciertas limitaciones en la perforación

direccional, tales como: bajo ROP y baja limpieza del pozo debido a
deslizamientos para corregir la dirección, tiempo de vida limitado de las brocas
ticónica y el riesgo de pérdida de conos, viajes necesarios para cambiar las ratas
de construcción, el aumento del torque y arrastre debido a la tortuosidad del pozo
y direccionamiento limitado en pozos de alto desplazamiento el presente proyecto
se enfoca en el análisis del sistema RSS que soluciona gran parte de las
dificultades mencionadas anteriormente.
El AutoTrak es una herramienta que permite una navegación precisa hacia el

objetivo principal utilizando un control direccional superior en la perforación de
pozos direccionales (Figura 2.15).
Este sistema nos permite alcanzar objetivos difíciles que no se pueden lograr con
herramientas convencionales (p. ej. motores de fondo). Este sistema puede
combinarse con otras herramientas de registros direccionales (p. ej. MWD y
LDW)147 conformando un BHA que optimizará las operaciones de perforación.
Figura 2.15 Sistema AutoTrak
Este sistema nos permite alcanzar objetivos difíciles que no se pueden lograr con
herramientas convencionales (p. ej. motores de fondo). Este sistema puede
combinarse con otras herramientas de registros direccionales (p. ej. MWD y LDW)
conformando un BHA que optimizará las operaciones de perforación.
El AutoTrack G3 está compuesto de tres módulos principales que pueden ser

remplazados individualmente durante las operaciones. Estos módulos son; la
unidad de direccionamiento del AutoTrak G3, sensor (OnTrak) y el BCPM
(Bidirectional Communication and Power Module). Adicionalmente también son
necesarias herramientas para la estabilización y unión con el resto del BHA
(Bottom Hole Assembly). Un estabilizador modular flexible es utilizado entre la
%R[
PH0& -05//2:0 TN6O0 U:6OO631* 3H0& JA11631 TN6O0 U:6OO631,
%VE
cabeza direccional y el sensor, y un estabilizador modular entre el sensor y el

BCPM. En algunas aplicaciones con requerimientos de espaciamiento no
magnético se requiere de X-over o estabilizadores flexibles adicionales que
incrementen la longitud bajo el sensor OnTrak.
El AutoTrak es operado desde superficie a través del sistema Advantage. La

comunicación de las herramientas se lleva acabo mediante el TCS (Tool
Comunication System). Durante las operaciones en fondo los comandos de
cambio de dirección, evaluación de formación (FE) o datos de procesamiento de
parámetros son enviados vía Downlink por el sistema de superficie del
AutoTrak.148
Los módulos del AutoTrak mencionados tienen diferentes funciones las cuales se
describen a continuación:
2.2.2.1.1 Unidad de direccionamiento.
La unidad de direccionamiento (Figura 2.16) es el componente principal del

AutoTrak. Contiene una transmisión inductiva de poder y comunicación entre la
electrónica de la rotaria principal y la electrónica de la no-rotaria secundaria.
Figura 2.16 Unidad de direccionamiento
El direccionamiento se realiza a través de los tres Ribs los cuales son activados
hidráulicamente con un circuito cerrado controlado por la electrónica secundaria
%Ra
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 S030:5O )AAO KP0:P60?* <07M6A3 %* &A2/MA3* $VVF* E,
%VR
de la parte no-rotaria de la unidad de direccionamiento. Cada uno de los Ribs

funcionan con hidráulicas independientes, con su propio motor y sensor de
presión; por lo cual en el caso de falla de uno de los Ribs, la herramienta puede
continuar trabajando con los dos Ribs restantes, los cuales todavía proveen una
capacidad de Dog Leg de alrededor de 3°/100 ft149.
La nomenclatura de los Ribs está dada a partir de la determinación del Rib 1. El

Rib 1 contiene un pequeño Notch sobre el módulo hidráulico y es denotado por
una muesca sobre el giro del Rib (Figura 2.17), los Ribs 2 y 3 se enumerará en el
sentido de las manecillas del reloj a partir del Rib 1150.
Figura 2.17 Nomenclatura del Rib de direccionamiento
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, AutoTrak Operation Manual, 2010.
Los tamaños de las unidades de direccionamiento disponibles en la empresa

Baker Hughes son: 4 ¾”, 6 ¾” y 9 ½” de diámetro. En la Tabla 2.1 se detalla los
diámetros de hoyo en los cuales se pueden utilizar los tamaños de la herramienta
mencionados.
Tabla 2.1 Tamaños de AutoTrak disponibles

Tamaños AutoTrak [in] Diámetros de Hoyo [in]
x
7
5 /8
x
4¾ 3
6 /4
x 8½
x 9½
x
6¾ 7
9 /8
x
5
10 /8
9½ x 12 ¼ hasta 18 ¼
%RC
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 <M00:5Ô0 <M5^6O6`0:* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%V* F,
%FV
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%VF
El AutoTrak contiene un módulo de inclinación cerca de la broca – Near Bit

Inclination (NBI) que mide los valores de inclinación con 3 acelerómetros
dispuestos ortogonalmente.
La diferencia fundamental entre el motor Steerable convencional y el AutoTrak es

la forma con la que es producida la curvatura del hoyo. El motor utiliza una
curvatura fija para crear las fuerzas laterales. El AutoTrak utiliza la fuerza
hidráulica sobre los Ribs para crear las fuerzas de flexión en la sarta. La cantidad
de fuerzas ejercidas sobre los Ribs en teoría y normalmente en la práctica tiene
una relación lineal con el DLS producido.
La forma en que se aplican las fuerzas para producir el control direccional

tridimensional está determinada por el modo de control de la dirección que se
utiliza.
La elección del modo de control depende del perfil pozo. El modo Steer se utiliza
principalmente para perforar perfiles tridimensionales tales como la
construcción/tumbado y giro. Así mismo en la perforación de una sección
tangencial se puede utilizar el modo Hold para construir o tumbar un perfil
bidimensional hasta alcanzar la inclinación deseada, a una tasa determinada por
la fuerza de construcción. Todos los perfiles pueden ser perforados en los dos
modos, pero se utiliza el modo que requiere la menor cantidad de Downlinks151
para alcanzar el objetivo direccional152.
El control direccional del AutoTrak está definido por tres modos diferentes de
operación:
x Modo para direccionar (Steer).
Este modo aplica la fuerza de direccionamiento en una dirección relativa al

punto alto del vector gravedad (0-360º) Figura 2.18. Este modo puede ser
%F%
0(I$*+$L8] "0OA76454 40 \O2bA 40 ;A42O57683 40O /6/M0;5 40 7A;236757683,
%F$
G=jIL !()Ik* @P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&34 U6:07M6A35O U:6OO631 ?6MN =2MA):5B* <07M6A3 R* &A2/MA3*
$VVF* %E,
%VD
comparado al direccionamiento con un motor sobre el Toolface relativo al

punto alto del vector gravedad.
Figura 2.18 Fuerza de direccionamiento
Los perforadores direccionales mencionan que este modo es similar a

perforación con motor flexionado, con los vectores (Toolface) en grados a
la izquierda o derecha del punto alto del vector gravedad.
En lugar de decidir el número de metros (pies) a perforar en deslizando

(Slinding) para lograr un Dogleg deseado, el perforador direccional debe
decidir la cantidad de fuerza a aplicar. Debido a la relación lineal entre las
fuerzas y la capacidad de pata de perro (Dogleg) esto es sencillo y
previsible, sin embargo se requiere el análisis cuidadoso de gradiente de
pata de perro para asegurar que se apliquen las fuerzas adecuadas.
Este modo también se puede utilizar en situaciones donde se desea tener

la broca perfectamente centrada en el hoyo. El 0% en fuerza de
direccionamiento en el modo Steer ejerce una cantidad igual de presión
(125 bar - 1840 psi) en cada costilla153.
x Modo para mantener (Hold).
Este modo utiliza la fuerza de construcción tanto para construir como para
tumbar ángulo para conseguir la inclinación deseada. Una vez que se
%FE
G=jIL !()Ik* ,56184 %R8
%V[
obtiene la inclinación planeada, la fuerza de construcción se alterna de

Walk Force positiva (+ve) a negativo (-ve) para mantener esta inclinación
Figura 2.19. La Walk Force se puede aplicar para inducir o contrarrestar las
tendencias direccionales.
Figura 2.19 Fuerza de construcción
Con las capacidades del circuito cerrado del AutoTrak este modo es muy
versátil y puede ser usado para mantener, construir y tumbar o para
perforar un perfil tridimensional154.
Mantener ángulo: el AutoTrak es programado con la inclinación planeada

y la fuerza de construcción. Si la inclinación está por debajo o sobre la
inclinación planeada, el AutoTrak automáticamente ajusta el vector fuerza
positiva o negativa para corregir la inclinación. La velocidad con la que la
herramienta corrige la inclinación depende de la fuerza de construcción
aplicada. La fuerza aplicada debe ser la adecuada para asegurar que el
AutoTrak no sobre reaccione y perfore un hoyo ondulado.
Construcción de ángulo: si el AutoTrak está perforando en la inclinación

planeada y se desea construir la nueva inclinación es enviada a la
herramienta desde la superficie. El AutoTrak automáticamente busca
%FR
G=jIL !()Ik* ,56184 %R8
%Va
construir y luego mantener la nueva inclinación. La velocidad de

construcción depende la fuerza aplicada.155
Tumbado de ángulo: de manera similar a la construcción de ángulo la

nueva inclinación es enviada desde superficie y el AutoTrak
automáticamente inicia el tumbado.
Contrarrestar el Walk azimut o inducir un giro plano: si un Azimuth

Walk no deseado es detectado mientras se perfora en la inclinación
planeada, una Walk Force es introducida para contrarrestarla. La Walk
Force puede ser utilizada para inducir un giro azimutal. El AutoTrak puede
seguir la inclinación planeada en cualquiera de los escenarios. Se requiere
el análisis cuidadoso de gradiente de pata de perro156 para asegurar que se
apliquen las Walk Forces adecuadas para detener el Azimuth Walk no
deseado o inducir un giro a la velocidad deseada157.
Perforación tridimensional: es similar a hacer un giro plano excepto que

los valores mínimos y máximos de la inclinación son enviadas desde
superficie conjuntamente con la Walk Force. El AutoTrak buscará la nueva
inclinación mientras mantiene la Walk Force para inducir el giro azimutal.
x Modo Ribs Off
Este comando es utilizado para los viajes, Sidetrack en hoyo abierto y otras
situaciones donde se requiere que la presión en los Ribs sea cero. Este
modo no debe ser confundido con, 0% en la fuerza de direccionamiento en
la que la presión aplicada en cada Rib es igual. En el modo Ribs Off las
Ribs realmente se pueden desconectar y retirar los resortes planos de
titanio, incluso mientras se circula. Esto optimiza el viaje dentro del hoyo y
los procedimientos de rimado. Sin embargo pude tomar hasta 5 minutos
para que las Ribs de herramienta de 6 ¾” vuelvan a su posición cerrada así
%FF
G=jIL !()Ik* ,56184 %R
%FD
S:54603M0 40 X5M5 40 X0::A] 0/ O5 :0O57683 03M:0 UJ< Z O5 ;5136M24 40 O5 \20:`5 40 46:0776A35;603MA
5XO67545,
%F[
G=jIL !()Ik* %78 *,#84 %F
%VC
como el aceite hidráulico (120 ml en cada Rib hidráulica) se drene de

nuevo en el depósito. Y en las herramientas de 9 ½” puede tardar hasta 25
minutos158.
2.2.2.1.2 OnTrak Sensor Sub.
El OnTrak MWD/LWD Sensor Sub es la última generación en tecnología de MWD

y FEMWD (Formation Evaluation Meassurement W/D) (Figura 2.20). Este sistema
integrado ofrece un completo servicio de control direccional y evaluación de
formación (MPR – resistividad de múltiple propagación y Gamma), junto con la
presión y el monitoreo dinámico, en un BHA con una longitud corta159.
El diseño integrado proporciona una mayor fiabilidad, con un menor número de

conexiones y optimiza el espacio sensor-broca para complementar el control
direccional con la adquisición de datos a tiempo real.
Figura 2.20 OnTrak Sensor sub
Fuente: G=jIL &'S&I< !()Ik* P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&* $VVD,
El OnTrak provee la capacidad de un procesador central, memoria de datos,

control de medición direccional, temperatura, presión del pozo y del anular, dual
gamma, MPR y la vibración. Esta herramienta necesita ser introducida en el pozo
conjuntamente con el BCPM, el cual provee pulsos telemétricos positivos de lodo
a tiempo real, sistema de poder y la capacidad de Downlink. El OnTrak/BCPM
%Fa
G=jIL !()Ik* ,5614 %F
%FC
G=jIL !()Ik* .P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&3* K3):5B <03/A: <2^* <07M6A3 $* &A2/MA3* $VVD* F,
%%V
también puede ser utilizado con motores de fondo para la perforación direccional
usando Stop Subs en la parte superior e inferior. Para mayor detalle de la
herramienta OnTrak LWD véase (2.2.2.3.3 OnTrak)
2.2.2.1.3 Bidirectional Communication and Power Module - BCPM
El OnTrak BCPM Figura 2.21 es el responsable de la secuencia pulsante de la

herramienta, reconocimiento de los Donwlinks, generación de energía y control
del pulsador. También permite el monitoreo de la temperatura e interruptores de
circuitos ajustables. Si el AutoTrak o el OnTrak son desplegados en un BHA
independiente el OnTrak Master programa la telemetría del BCPM cuando este es
encendido por primera vez. Durante la corrida el OnTrak chequea el BCPM
después de cada ciclo de poder y reprograma el BCPM en caso de un desajuste.
El BCPM es diseñado para pulsar independientemente del OnTrak Master, p. ej.,
si este no recibe datos del OnTrak Master el BCPM transmite 0 con un posterior 1
al final de cada palabra.
Figura 2.21 OnTrak BCPM
A continuación se describe las partes más importantes que constituyen el BCPM:
x Pulsador: El pulsador utiliza la presión diferencial causada por el flujo del

lodo a través de una restricción para producir un pulso de presión positivo.
El pulsador del BCPM tiene dos áreas funcionales principales, la válvula
principal y la válvula piloto o de control. La válvula principal consiste del
%%%
cuerpo de la válvula (Valve Body) y una restricción referida también como

asiento de válvula (Valve Seat).
La válvula piloto o de control se acciona por un acoplamiento directo a un

electroimán y su posición (arriba o abajo) esta determinada por la tarjeta
controladora del generador de pulsos la cual a su vez está controlada por
el CPU principal. Hay un resorte debajo del cuerpo de la válvula de control
que actúa como una válvula de alivio, p.ej., este limita el movimiento
máximo del cuerpo de la válvula principal hacia arriba y en consecuencia la
altura del pulso160.
x Controlador de la tarjeta del pulsador – Pulser Driver Board (PDB): el

módulo principal del BCPM produce una señal digital para controlar el
pulsador. Esta es transmitida a hacia el fondo través de la línea de control
de pulso del PDB. El PDB amplifica la señal y provee la corriente de control
requerida para operar el pulsador. Cuando el pulso es iniciado una
corriente relativamente alta (1700 mA) es requerida para acelerar la válvula
de control de pulso, sin embargo, luego la corriente se reduce a 800 mA
cuando la válvula de control cierra compuerta en el cuerpo de la válvula161.
x Turbina: la turbina consiste de un rotor con álabes de una sola etapa. El
lodo es canalizado por una rueda guía espiral fija (estator de la turbina)
para golpear las álabes del rotor en el ángulo correcto. El rotor acciona el
alternador proporcionando energía eléctrica a la herramienta. Los RPM de
la turbina dependen de la velocidad de flujo y la configuración de rueda
guía.162
x Alternador: sirve como fuente de alimentación para la electrónica de las
herramientas en fondo incluidos los componentes añadidos (p.ej., ORD,
CCN, CoPilot, APX, etc.). La turbina de lodo acciona el alternador a través
de un acoplamiento magnético, denominado Clutch magnético, que sella el
fluido de perforación de las partes interiores del alternador163.
%DV
G=jIL !()Ik* . P'#%<$/d L7"$/#,%0 F/0'/&3* K3):5B GYH-* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%%* R
%D%
G=jIL !()Ik* ,5,1* D,
%D$
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%DE
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%%$
x Regulador de voltaje del alternador - Alternator/Voltage Regulator

(AVR): la salida trifásica del alternador AC es convertida a 33 V DC
suministrada por el AVR. La capacidad máxima de salida de energía de
250 Watts asegura un suministro continuo de energía al sistema. El AVR
también provee un valor digital de los RPM del alternador (por lo tanto los
RPM de la turbina) mediante el análisis de frecuencias de una de las fases
de la salida del alternador. Este valor es transmitido posteriormente al
controlador de Downlink164.
x Controlador de Downlink – Downlink Controller (DLC): EL DLC
monitorea constantemente los valores de RPM de la turbina dadas por el
AVR y decide cuando debe ser enviado un Downlink165.
2.2.2.1.4 Sistema de superficie del AutoTrak
Para la operación de la herramienta AutoTrak se utiliza un sistema de superficie

conformado por el programa Advantage y MWD, que conjuntamente con un Kit de
Bypass permite la comunicación con la herramienta en fondo (Figura 2.22).
Figura 2.22 Esquema de comunicación con ciclo cerrado
Fuente: BAKER HUGHES INTEQ, AutoTrak Surface Systems, 2013.
El sistema Bypass, el cual es operado de forma remota desde el sistema de

superficie, permite la modulación del flujo al fondo del pozo y de este modo
permite la comunicación con la herramienta en el fondo del pozo. El sistema
%DR
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%DF
G=jIL !()Ik* ,5,1* [,
%%E
Bypass es conectado al sistema de alta presión del taladro de perforación. Los

componentes del sistema de superficie son detallados a continuación166.
x Caja de control del Bypass.
La operación del sistema Bypass es controlado por una señal eléctrica

enviada por la caja de control del Bypass (Bypass Controller-BPC). El BPC
puede ser manejado por el programa Advantage o por un teclado en el
panel frontal del mismo para enviar un comando asociado con un conjunto
de parámetros al AutoTrak. El trabajo del BPC es convertir este comando
en una secuencia de aperturas y cierres de una válvula, es decir, codifica el
comando y eléctricamente envía el comando codificado a la válvula
solenoide del BPA (Bypass Actuator)167.
x Actuador del Bypass.
El proceso de Downlink se basa en la capacidad para modular la velocidad

de flujo en la superficie para proporcionar una variación en la velocidad de
flujo en el fondo del pozo, que es descifrable por el controlador de Downlink
en el AutoTrak. Para lograr esto, se debe instalar una válvula con actuador
ajustable en el Bypass (Adjustable Bypass Actuator - ABPA) directamente
al sistema de circulación de lodo.
La comunicación con el AutoTrak se realiza a través de pulsos telemétricos

negativos los cuales son decodificados en el fondo del pozo y realiza los
cambios necesarios en las herramientas de fondo. Un Downlink dura
aproximadamente cuatro minutos y se puede realizar mientras se está
perforando168.
2.2.2.2 Whipstock Recuperable.
Los sistemas hidráulicos Whipstock WindowMaster G2 proporcionan un medio de

apertura de ventana a través del Casing, la cual permite correr ensamblajes de
%DD
G=jIL !()Ik* .P'#%<$/d ?'$M/*" ?.-#"(-3* U0M56O04 U0/7:6XM6A3 A\ <0:P670* <07M6A3 $* &A2/MA3* $V%E* E,
%D[
G=jIL !()Ik* ,5614 E,
%Da
G=jIL !()Ik* ,5614 F>D,
%%R
fondo (BHA), Liners y equipos de completación. La ventana es terminada

normalmente en un solo viaje169.
Este sistema está compuesto principalmente de dos ensamblajes: Ensamblaje de

molienda y el ensamblaje del Whipstock.
2.2.2.2.1 Ensamblaje de Molienda.
El ensamblaje de molienda es el que realiza la apertura de la ventana a través del

Casing y perfora un bolsillo (Rathole) adecuado. Este ensamblaje consta de las
siguientes herramientas:
x SilverBack Window Mill: El SilverBack Window Mill permite crear la

ventana a través del Casing y perforar un Rathole adecuado en
formaciones suaves y medias en un solo viaje. Esta herramienta utiliza un
diseño más agresivo de aletas rectas cubiertas con Metal Muncher170
cuyos insertos realizan una apertura mucho más rápida171. Ver Figura 2.23
(a).
x Lower Watermelon Mill: Estas herramientas están localizadas justo por
encima del Window Mill en el ensamblaje y son utilizadas para rectificar la
parte superior de la ventana en el Casing lo cual provee un máximo
espacio libre para que los equipos que posteriormente serán utilizados para
la completación del pozo pasen a través de la ventana. Estas herramientas
son cubiertas con un diseño de aletas en espiral menos agresivo que el
Window Mill172. Ver Figura 2.23 (b).
x Flex Joint: Cuando se está moliendo la ventana con el Whipstock, el
ensamblaje de molienda está sometido a una combinación de cargas
como, desviación, torsión y cíclicas. La utilización del Flex Joint en el
ensamblaje permite disminuir el valor combinado de éstas cargas. Esta
%DC
G=jIL GK)* .J.1$/'&,* Q,01%f F/-#"$ )9 Q+,7-#%*d Q+,# J.1$/'&,* ?"# <%$e'"F/-#"$ P0*+%$ /01 ).$%
L$,"0#/#,%03* -6OO631 =//0;ÔZ* <07M6A3 %* &A2/MA3* $V%E* E,
%[V
-0M5O -237N0:] M073AOA1d5 46/0m545 X5:5 7A:M5: ;0M5O Z 3A X2OP0:6`5:OA,
%[%
G=jIL GK)* ,5614 ;,
%[$
G=jIL GK)* ,5614 N,
%%F
herramienta es instalada entre el Upper Watermelon Mill y el Lower

Watermelon Mill173. Ver Figura 2.23 (c).
x Upper Watermelon Mill: Esta herramienta está localizada en la parte más
alta del ensamblaje de molienda justo por encima del Flex Joint. Esta
herramienta es principalmente utilizada para mantener el Window Mill en el
Whipstock el mayor tiempo posible. Estas herramientas son cubiertas con
un diseño de aletas en espiral menos agresivo que el Window Mill174. Ver
Figura 2.23 (d).
Figura 2.23 Herramientas de molienda.
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Hydraulic Window Master G2 Whipstock Whit Hydraulic Set
TorqueMaster Anchor and Gyro Orientation, 2013.
2.2.2.2.2 Ensamblaje del Whipstock.
Este ensamblaje es asentado en el fondo del pozo y es el encargado de desviar el

ensamblaje de molienda. Este ensamblaje consta de las siguientes herramientas:
%[E
G=jIL GK)* ,5614 F,
%[R
G=jIL GK)* ,5614 F,
%%D
x Whipstock: es un componente de acero que tiene un plano de inclinación

que hace que la broca, molino, o un conjunto de molinos se desvíen del
pozo original y abran una ventana a través del Casing a la formación con
un ligero ángulo (Figura 2.24). Esta herramienta es utilizada en la
perforación direccional controlada y para realizar Sidetrack en pozo donde
se encuentre un pescado que no puede ser recuperado175.
Figura 2.24 Whipstock
x WindowMaster Whipstock Valve: Permite la operación de los equipos

MWD en conjunto con el Hydraulic WindowMaster, Hydraulic PathMaster y
Hydraulic Set Anchors/Packers. El sistema integrado provee la operación
en un solo viaje, orientar del Whipstock con MWD, cerrar del flujo en el
anular, asentar el Packer y completar la apertura de la ventana en el
Casing. Ver Figura 2.25 (a).
La válvula es activada hidráulicamente por la variación en la velocidad de

flujo en el DrillPipe, no es necesaria la manipulación de la sarta. Las
presiones internas por encima y por debajo de la válvula son igualadas
respecto a la presión en el anular, con el fin de prevenir la activación
accidental debido a la presión diferencial a través de la válvula.
La válvula es activada con una velocidad de flujo considerablemente más

alta que la requerida para la operación de los equipos MWD, por lo tanto el
Packer no se asentará accidentalmente durante la operación de la
herramienta MWD176.
x Retrievable TorqueMaster Hydraulic Set Anchor: El ancla de asentado

hidráulico es utilizado para anclar en Whipstock en un lugar definido dentro
%[F
G=jIL GK)* ,5614 D,
%[D
G=jIL GK)* ,5614 [,
%%[
del pozo. Cuando se corre conjuntamente con la WindowMaster Whipstock

Valve se puede utilizar el método de orientación MWD. El ancla es
recuperable con una sobretensión en el Whipstock177. Ver Figura 2.25 (b).
x Debris Excluder Sub: esta herramienta es utilizada para prevenir la
acumulación de las virutas resultantes de la apertura de la ventana en el
Casing en la parte superior del sistema de anclaje, ya que estas podrían
dificultar la recuperación dicho sistema178. Ver Figura 2.25 (c).
x Shear Type Disconnect: Es un Sub de liberación de seguridad corrido
entre un Whipstock recuperable y un sistema de ancla. Esta herramienta
permite la liberación del Whipstock del ancla, el ancla no debe liberarse por
ninguna razón. Ver Figura 2.25 (d).
El punto de ruptura en el Shear Type Disconnect consiste en anillos de

ruptura o tornillos de ruptura dependiendo del tamaño de la herramienta. El
valor de ruptura es fácilmente ajustado cuando se cambia el anillo de
ruptura o reduciendo la cantidad de tornillos de ruptura. Cuando el Overpull
prescrito es excedido, la junta de ruptura se separara dejando un cuello de
pesca externo en la parte superior del pozo. El Whipstock y todos los otros
componentes situados arriba del Shear Type Disconnect pueden ser
recuperados. Un ensamble con Overshot y martillo de pesca podrá ser
usado posteriormente para enganchar este perfil y recuperar la porción
sobrante de la desconexión y el sistema de ancla179.
x Bumper Jar/Unloader Valve: Se utiliza para en aplicaciones de Whipstock

recuperables; típicamente en conjunto con el ancla, Shear Disconnect,
Excluder y Whipstock. Una vez que se engancha el Whipstock con la
herramienta de recuperación, tensión hacia arriba activa la válvula
Unloader y crea un Bypass del fluido alrededor del Excluder permitiendo al
operador sacar la tubería sin pistonear el pozo. La herramienta también
%[[
G=jIL GK)* ,5614 [,
%[a
G=jIL GK)* ,5614 a,
%[C
G=jIL GK)* ,5614 a,
%%a
actúa como un martillo amortiguador, dando una indicación positiva de

cuando se libera el Whisptock.180. Ver Figura 2.25 (e).
Figura 2.25 Herramientas del ensamblaje del Whipstock.
2.2.2.3 Registro mientras perfora - Logging While Drilling (LWD).
El registro mientras se perfora revela la naturaleza de las formaciones perforadas

e identifica la probable ubicación de los hidrocarburos. La resistividad a tiempo
%aV
G=jIL GK)* ,5614 C,
%%C
real, la información sobre la litología y la porosidad adquirida durante la

perforación permite evaluar y visualizar la formación alrededor del pozo, así
mismo detectar zonas con potencial hidrocarburífero.
Existen diferentes tipos de herramientas LWD, de las cuales se obtienen registros

como: rayos gamma, densidad de la formación, resistividad, tiempo de tránsito
acústico y otros registros (p. ej. imágenes del hoyo, buzamientos, presiones)
dependiendo de la información que se desea obtener181.
La principal aplicación de las herramientas LWD es la adquisición de la

información para la evaluación de formaciones en pozos altamente desviados o
trayectoria de difícil acceso con los métodos de registros para evaluación de
formaciones convencionales.
A continuación se realiza una introducción sobre la presentación de registros y

posteriormente se menciona la tecnología LWD actual con particular énfasis en
las herramientas y servicios prestados por la empresa Baker Hughes
Incorporated.
Las escalas de las curvas de los registros son seleccionadas para optimizar los
Track´s asignados para cada tipo de registro, idealmente dentro de cada Track
debe existir de 8 a 9 divisiones. Para la mayoría de los casos con el propósito de
facilitar la lectura e interpretación de los registros se utilizan dos tipos de
divisiones: lineal y logarítmica, las cuales se escogerán dependiendo de la
naturaleza de los datos.
El registro final consiste en la unión de Track´s que contienen curvas con los
datos obtenidos por las herramientas. Típicamente existen 3 Track´s numerados
(1 – 3) desde la izquierda hacia la derecha. El Track de profundidad se encuentra
entre el Track 1 y el Track 2 (Figura 2.26). El número de Track´s a utilizar
dependerá de la cantidad de herramientas LWD que sean corridas de acuerdo a
los requerimientos de información.
%a%
)KLLI< -5:70OA* .?/$#/ . J"$$/(,"0#/- W#,&,I/1/- "0 !"$M%$/*,D0 1" '0 !%I% C,$"**,%0/&3* ):5^5bA
0/X0765O 40 1:54A>',),I,* k26MA* $VVC* %ED,
%$V
Figura 2.26 Numeración de los Trak´s
Fuente: DRILLING & EVALUATION PRODUCT LINE, LWD Product Catalog, 2010.
Se pueden utilizar dos modos distintos para registrar mientras se perfora: registro
a tiempo real (los datos son trasmitidos a superficie desde las herramientas en
fondo del pozo) y registro con memoria (los datos son grabados en una memoria
digital y recuperados posteriormente en superficie). Los datos a tiempo real
pueden ser observados fuera de la locación de perforación utilizando el sistema
de visualización remota WellLink182.
Los registros con diferentes escalas deben ser preparados con diferentes
encabezados que identifiquen el tipo de servicio y la escala de profundidad, las
cuales pueden estar en unidades de pies o metros según lo requiera el cliente.
Los datos pueden ser presentados utilizando diferentes escalas de profundidad,

Tabla 2.2:
Tabla 2.2 Escalas de profundidad

Escala Propósito
6 [in] – 100 [ft] 1:200 Evaluación
2.4 [in] – 100 [ft] 1:500 Correlación
1.2 [in] – 100 [ft] 1:1000 Correlación
Los componentes obligatorios y opcionales que debe contener un registro final

LWD se muestran en la Tabla 2.3
%a$
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* @KQC !$%1'*# S/#/&%2Q* G5B0: &21N0/* &A2/MA3* $V%V* %%>%$,
%$%
Tabla 2.3 Componentes de un registro LWD

Componente de registro Obligatorio Opcional
Encabezado compuesto X
Resumen de corrida de registro

Resumen de personal
Récord de propiedades de lodo
X
Récord de resistividad de lodo
Curvas nemotécnicas
Herramientas y datos de servicios
Comentarios y observaciones X
Diagrama del BHA X
Esquema del pozo X
Perfil direccional X
Gráficos de tiempo-profundidad X
Registros principales X
Resumen de calibración y verificación X
Resumen de Survey direccional X
Encabezado API del registro X

Para obtener las curvas de los registros mencionados anteriormente se hace

necesario el uso de herramientas especialmente diseñadas para un objetivo
específico. Las herramientas más utilizadas para registrar durante la perforación
de un pozo en el Ecuador son:
2.2.2.3.1 Gama Ray.
En rocas sedimentarias la mayor contribución de emisiones de rayos gama

naturales principalmente viene del isótopo de Potasio 40 (40K). También se
presentan los isótopos de Uranio y Torio los cuales existen en los minerales
arcillosos como la Ilita y la Montmorilonita.
La cantidad total de rayos gama medidos son una combinación de las emisiones
de rayos gama natural de los minerales mencionados que están presentes en la
roca y fluido de cualquier horizonte geológico particular.
%$$
Lecturas altas de rayos gama están típicamente, pero no siempre asociadas con
camas de lutitas. Las aplicaciones incluyen la correlación de profundidades con
otros registros, determinación del perfil estratigráfico, identificación de la litología y
la estimación del contenido de lutita de la roca reservorio. Los sensores de rayos
gama están incorporados en la herramienta OnTrak183.
2.2.2.3.2 Gama azimutal.
El gama azimutal utiliza dos sensores de rayos gama posicionados a 180° entre
ellos, los cuales adquieren conteos de como rota la herramienta. La combinación
de la tasa de conteo de los dos detectores mejora la estadística y provee
repetitividad. Un magnetómetro dentro de la herramienta detecta el campo
magnético de la tierra con respecto al Toolface, lo cual permite dividir a los
conteos dentro de 8 sectores azimutales (numerados del 0 a 7).
Los sectores son orientados hacia el Toolface utilizando la información de

inclinación y azimut de la herramienta MWD corrida con la herramienta de gama
azimutal. Mientras la herramienta rota los conteos detectados en cada sector son
agrupados en un tiempo definido de adquisición. Los conteos son divididos por
tiempo en cada sector para obtener un valor de conteo por segundo.
Los datos de sectores adyacentes pueden ser combinados dentro de los

cuadrantes para transmitirlos a superficie en tiempo real184. Figura 2.27. La
transmisión de datos a tiempo real es seleccionada por el usuario como Up
(sector 7+0)/Down (sector 3+4) o Left (sector 5+6)/Right (sector 1+2). Los
sensores de rayos gama azimutal están incorporados en las herramientas OnTrak
y AziTrak.
%aE
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* ,5614 RV,
%aR
UL!JJ!(S y I"=J'=)!K( HL'U'Y) J!(I* ,5614 RF,
%$E
Figura 2.27 Sectores del gama azimutal.
2.2.2.3.3 OnTrak
Es una herramienta que integra el MWD/LWD, mide en tiempo real la dirección,

gama azimutal, resistividad MPR, presión de fondo de pozo y medidas de
vibración. Combinado con el sistema de telemetría en el fondo del pozo y el
sistema de superficie Advantage esta herramienta proporciona un control
direccional óptimo, una correcta evaluación de la formación y una imagen de
rayos gama del pozo185. Ver Figura 2.29 (a).
El sensor MPR (Multiple Propagation Resistivity) utiliza una frecuencia dual (2

MHZ y 400 kHz) compensada por 4 transmisores y 2 receptores para proveer
medidas de resistividad a 8 profundidades, las profundidades de investigación
dependen del espaciamiento entre el transmisor y el receptor, frecuencia de
operación y la resistividad de la formación y del lodo. Las diferentes
profundidades de investigación dependiendo del contraste de resistividades
Rt/Rxo186 y si la frecuencia está en desfase187 o atenuación188 se presentan en la
Figura 2.28. La frecuencia de operación de 2 MHz ofrece una resolución vertical
óptima en capas delgadas y la detección del contacto agua/petróleo, mientras que
la frecuencia de 400 kHz permite mayor profundidad de investigación para la
%aF
G=jIL &'S&I< !()Ik* .L0<$/d34 )07N3675O U5M5 <N00M* &A2/MA3* $VVC* %,
%aD
LMv L0/6/6M6P6454 40 O5 À35 P6:103 Z LWAv L0/6/M6P6454 40 O5 À35 O5P545,
%a[
U0/\5/0] 0/ O5 46\0:03765 03M:0 4A/ \5/0/ ;04645/ 03 23 ;6/;A 63/M53M0w X2040 /0: ;04645 03 l312OA*
M60;XA A 46/M53765,
%aa
=M03257683] 0/ O5 :04277683 40 36P0O 40 235 /0m5O* 72534A X5/5 5 M:5Pc/ 40 23 0O0;03MA 40 23 76:726MA,
%$R
detección de los límites de las capas y contrarresta los efectos ambientales y de

formación. En formaciones de resistividades muy altas, las mediciones de
diferencias de fase son más precisas que las mediciones de atenuación. Dos
sensores de rayos gama (referenciados al Toolface) proveen una imagen de la
orientación aproximada de los límites de las capas. El monitoreo de las presiones
anulares del fondo del pozo y las vibraciones permiten la rápida identificación de
problemas de limpieza del hoyo, influjo de fluido, evita pega de tubería y reduce la
falla de las herramientas. Esta tecnología reduce los límites actuales de la
perforación de largo alcance, registros de evaluación de formación y navegación
en el reservorio189.
Figura 2.28 Radio de investigación
2.2.2.3.4 LithoTrak.
La herramienta LithoTrak realiza mediciones de: porosidad de neutrón, densidad

compensada, Pe y Caliper acústico. Posee dos métodos de adquisición de
densidad los cuales hacen que las mediciones de densidad sean precisas con las
condiciones dinámicas de la perforación190. Ver Figura 2.29 (b).
%aC
G=jIL !()Ik* ,56184 U,
%CV
G=jIL &'S&I< !()Ik* .K,#+%<$/d34 )07N3675O U5M5 <N00M* &A2/MA3* $VVD* %,
%$F
Cada punto de medición obtenido se encuentra vinculado a su correspondiente

medida del Caliper, con la finalidad de obtener una evaluación de la densidad más
precisa, incluso con el mínimo efecto Stand-Off. Los datos obtenidos del Caliper
también son utilizados para compensar los efectos ambientales del hoyo en los
datos de la porosidad de neutrón y dar un perfil exacto del volumen del pozo o
aplicaciones de estabilidad de hoyo191.
La herramienta esta compuesta por 2 elementos: CCN (Caliper Corrected

Neutron), ORD (Optimized Rotational Density).
x CCN: Es utilizado para medir el índice de hidrógeno de la formación o

mejor conocida como la porosidad de la formación. Una fuente radioactiva
instalada en la herramienta emite neutrones los cuales interactúan con el
fluido que se encuentra en los espacios porosos de la formación
produciendo rayos gama. Dos detectores cuentan el número de rayos
gama y son relacionados para obtener un valor de porosidad192.
x ORD: Es utilizado para medir la densidad y el Pe promedio de la formación.
Una fuente radioactiva emite rayos gama los cuales interactúan con la
formación frente a dos detectores. Estos detectores se encuentran
ubicados a una cierta distancia de la fuente la cual permite compensar la
presencia del fluido de perforación entre la herramienta y la pared del hoyo.
Un Acústico Stand-Off (ASO) optimiza la medición de la densidad mientras
la herramienta gira dentro del pozo193.
x ASO: Son transductores colocados en el ORD los cuales miden el tiempo
que tarda un pulso acústico de 250 [kHz] en viajar desde el transductor
hasta la pared del hoyo y de regreso a los transductores; éste tiempo de
tránsito es convertido en distancia para darnos la medida del diámetro del
hoyo a tiempo real. Cada sensor realiza alrededor de 200 mediciones por
segundo. Para la conversión a distancia se requiere del conocimiento de la
velocidad del sonido en el fluido de perforación, la cual varía dependiendo
%C%
G=jIL !()Ik* @K,#+%<$/d L7"$/#,%0- F/0'/&34 J6MNA):5B S030:5O <0:P670 KP0:P60?* <07M6A3 %* &A2/MA3*
$V%$* F,
%C$
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%CE
G=jIL !()Ik* ,56184 [,
%$D
de las propiedades del fluido de perforación, presión y temperatura. La

calibración de los transductores se puede realizar dentro del pozo en una
sección revestida con diámetro conocido, o en un punto a hueco abierto en
donde se conozca con seguridad el diámetro del hoyo194.
Figura 2.29 Herramientas LWD
%CR
G=jIL !()Ik* ,56184 T,
%$[
2.2.2.4 Liner Hanger TORXS.
Esta herramienta provee una capacidad de torsión al Liner permitiendo rimar

mientras se está corriendo en el hoyo lo cual garantiza el éxito de su instalación.
El TORXS (Figura 2.30) también permite perforar a través de zonas problemáticas
utilizando brocas para Casing (EZ Case). Esta herramienta tiene incorporado una
sección pulida con la cual se puede realizar un Tie Back195.
Figura 2.30 TORXS Liner Hanger
Fuente: BAKER OIL TOOLS, TORXS Expandable Liner Hanger System, 2010.
El proceso de expansión es controlado por el Setting Tool. Los mecanismos

típicos de asentamiento son eliminados del anular dejando más espacio para la
circulación del fluido y evitando que estos mecanismos sean afectados por los
cortes de la formación y los sólidos del lodo. El Setting Tool comprende tres
componentes principales, el Stroker, el ancla y el Flapper.
El Stroker es la sección superior de la herramienta y consiste de múltiples

pistones hidráulicos acoplados entre sí manejando el dispositivo de expansión
regulable para expandir el colgador y posteriormente el Packer. El ensamblaje del
ancla sostiene el Setting Tool al Liner y selectivamente se actúa con fuerza
hidráulica cuando el colgador o el Packer están por ser asentados. Contiene un
asiento de bola expulsable que es utilizado cuando se expande el Liner Hanger.
El ensamblaje del Flapper provee una barrera de presión en la parte baja del
Setting Tool y es activado con manipulación de la tubería antes de expandir el
Packer.
El colgador del Liner se activa por el desplazamiento axial del dispositivo de

expansión que asienta el cuerpo del colgador-Packer contra las paredes internas
%CF
G5B0: K6O )AAO/* @<LZ]? BH7/01/5&" K,0"$ J/02"$ ?.-#"(34 !;X:AP0 76:72O5M6A3 534 Y0;03M631
KX0:5M6A3/* &A2/MA3* $V%V* $,
%$a
del Casing. De la misma manera en la segunda etapa expansiva se hincha el

Packer contra las paredes internas del Casing196.
2.2.2.5 Hook Hanger.
El sistema Hook Hanger de Baker Hughes combina el diseño simple y la eficiencia

operacional para proveer una unión confiable entre el pozo principal (revestido y
cementado) con los laterales en la completación (TAML nivel 3, 4 y 5) de pozos
multilaterales. Permite la producción selectiva de cada lateral o la producción
simultanea de los laterales.
El Hook Hanger es corrido conjuntamente con el Liner o las mallas del lateral.
Esta herramienta puede ser utilizada en un rango de inclinación del lateral con
respecto al pozo principal de 0 a 90°197
El Hook Hanger está constituido principalmente de las siguientes partes:
2.2.2.5.1 Hook.
Es la parte de la herramienta que permite orientar el Hook Hanger y enganchar el

Liner al Casing del hoyo principal controlando la profundidad del zapato198.
2.2.2.5.2 Acceso al pozo principal y lateral.
Permite el ingreso del Tubing o herramientas de intervención de pozos al lateral

inferior (pozo principal) y hacia el lateral superior199.
2.2.2.5.3 Locator Sub.
Está localizado en la parte superior del ensamblaje del Hook Hanger. Tiene un
collar ranurado (Collet Groove) y es utilizado para asegurar que el Dual Seal
%CD
G5B0: K6O )AAO/* @K,0"$ J/02"$ ?.-#"(-XJ/02"$ !/*d"$-34 )KL#< J630: &5310: H57B0:* &A2/MA3* $V%%* E,
%C[
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 -2OM6O5M0:5O &5310: )07N3AOA1Z* &A2/MA3* $V%$* %,
%Ca
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* F,
%CC
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 :,
%$C
Module (DSM) se encuentre en posición correcta antes de cizallar el mecanismo

de activación200.
Figura 2.31 Partes del Hook Hanger
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Hook Hanger System, 2011.
2.2.2.5.4 Torque Finger Slots.
Son las ranuras para alojar los Torque Finger del Lateral Diverter, el cual en
combinación con el perfil de orientación de la parte inferior de la herramienta
provee suficiente rigidez rotacional para permitir que el Liner sea rotado por medio
del Hook Hanger201.
2.2.2.5.5 “T” Swivel.
Es una herramienta que en tensión (mecanismo de embrague engranado) permite

que toda la sarta de Liner sea rotada para orientar el Bent Joint, mientras que
cuando está en compresión (mecanismo de embrague liberado) únicamente el
Liner y el equipo arriba del “T” Swivel puede ser rotado202.
2.2.2.5.6 Bent Joint.
Es una junta doblada (Bent Joint) corrida sobre el zapato del Liner. Cuando se
alcanza la profundidad de la unión, el Liner es rotado hasta que el Bent Joint se
$VV
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ <PFK K"E"& ;4 N %$ : FK ?.-#"(34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65*
$V%%* [%,
$V%
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 -2OM6O5M0:5O &5310: )07N3AOA1Z* &A2/MA3* $V%$* F,
$V$
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* [,
%EV
alinee con la ventana luego se continúa bajando lentamente hasta ingresar en el

lateral203.
En caso de que el Liner no ingrese en el lateral, se debe disponer de un Packer

asentado en el pozo principal que no permita el paso del zapato del Liner
evidenciando que la sarta se encuentra en el pozo principal y no en el lateral. En
esta situación la sarta será levantada y reorientada para ingresar exitosamente en
el lateral204.
2.2.2.5.7 Diverter.
El acceso selectivo hacia el hoyo principal o lateral se realiza mediante la

utilización de dos Diverter (Lateral Diverter y Main Bore Diverter). El Lateral
Diverter (Figura 2.32 a) es asentado dentro del Hook Hanger cerrando la ventana
pre molida permitiendo el acceso solo al lateral. Mientras que el Main Bore
Diverter (Figura 2.32 b) cierra el paso hacia el lateral y permite el acceso al hoyo
principal205.
Figura 2.32 Lateral y Main Bore Diverter
$VE
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$34 T0OO GA:0 YA3/M:27M6A3 <Z/M0;* &A2/MA3* $VV$* %,
$VR
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 U,
$VF
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ )"0"$/& LE"$E,"f34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65* $V%%* %D,
%E%
2.2.2.6 Dual Seal Module (DSM).
El DSM (Figura 2.33) permite convertir una completación de un pozo multilateral

nivel 3 en uno de nivel 5 (TAML) mediante el aislamiento hidráulico en la unión
utilizando Tubing. El DSM es asentado dentro del Hook Hanger y orientado hacia
el lateral por el perfil helicoidal del extremo inferior de la herramienta. El
mecanismo de activación sujeta al Tubing del lateral al DSM hasta alcanzar el
perfil de orientación en el Hook Hanger206.
Figura 2.33 Dual Seal Module
El Tubing que se utiliza con el DSM debe ser de junta integral con un máximo
diámetro externo 3.210 [in] debido a que el diámetro interno en el DSM para el
Tubing del lateral es de 3.250 [in].
El Dual Seal Module está constituido principalmente de las siguientes partes:
2.2.2.6.1 Collet Fingers.
Sirve como medio de acople del DSM en el Collet Groove del Hook Hanger para
ayudar a posicionar correctamente la herramienta previo al desplazamiento de la
sarta dual de Tubing al pozo principal y lateral207.
$VD
G5B0: K6O )AAO/* @C'/& ?"/& F%1'&"34 -2OM6O5M0:5O <0:P670 '36M* &A2/MA3* $VVC* $,
$V[
G5B0: K6O )AAO/* @J%%d J/02"$ <PFK K"E"& ;4 N %$ : FK ?.-#"(34 -2OM6O5M0:5O =XXO675M6A3 YO5//* YAOA;^65*
$V%%* [$,
%E$
2.2.2.6.2 Sellos del pozo principal y lateral.
Permiten el aislamiento de la unión mediante un acople efectivo en la sección

pulida de los Packers asentados convenientemente en el hoyo principal y lateral.
Estos sellos se encuentran separados 25 [ft] entre sí, para conseguir la desviación
de los Tubing hacia sus respectivos hoyos208.
2.2.2.6.3 Rampa de desvío.
Se encarga de desviar el sello del Tubing más corto hacia el hoyo principal una
vez que el sistema de activación del DSM libera los Tubing209.
2.2.2.6.4 Mecanismo de activación.
Mientras el DSM es corrido en el pozo, este mecanismo mantiene fijo los Tubing
en la herramienta. Una vez que alcanza el perfil de orientación del Hook Hanger y
el DSM se posiciona correctamente se activa el mecanismo liberando las sartas
de Tubing para continuar el desplazamiento hasta que los sellos alcancen los
Packers210.
2.2.2.7 Packers.
Para conseguir el sello hidráulico es necesaria la corrida de tres Packers, el

primero será asentado en el pozo principal, el segundo en el lateral con una
diferencia de 25 [ft] MD más profundo al del hoyo principal debido separación de
los sellos en el DSM y el último Packer (Figura 2.34) se ubicará sobre el SRT
aislando completamente la unión del pozo Multilateral211.
Un Packer es una herramienta utilizada para formar un sello entre el anular de

dos sartas de tuberías concéntricas o una tubería y el hoyo abierto. Un Packer es
usualmente asentado sobre la zona de producción para aislar las zonas de
interés.
$Va
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 T9,
$VC
G5B0: K6O )AAO/* ,56184 T;,
$%V
G5B0: K6O )AAO/* @C'/& ?"/& F%1'&"34 -2OM6O5M0:5O <0:P670 '36M* &A2/MA3* $VVC* F,
$%%
G5B0: K6O )AAO/* ,5618* R,
%EE
Figura 2.34 HS Packer
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Flow Control Systems, 2003.
2.2.2.7.1 Seal Bore Packer (SC-1R).
Es un Packer recuperable de alto rendimiento con un mecanismo de

asentamiento mecánico rotacional que permite que todo el ensamblaje sea rotado
y reciprocado mientras es corrido en el hoyo. Este Packer (Figura 2.35) también
puede ser utilizado como un Packer de completación estándar212.
Figura 2.35 SC-1R Packer
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Gravel Pack System, 2003.
Este Packer posee una sección pulida (PBR213). El localizador (Locator) del
ensamblaje de sellos del Tubing debe apoyarse en la parte superior del Packer
para asegurar que los sellos del Tubing se encuentran dentro de la PBR214.
2.2.2.7.2 Seal Locator G-22.
Esta herramienta (Figura 2.36) provee el sello entre el Packer y la sarta de

producción. El sello resulta de la interacción entre los elastómeros y el PBR del
Seal Bore Packer. Se debe correr la sarta de producción con el ensamblaje de
sellos apropiado hasta que el Locator del ensamblaje se asiente en el tope
biselado del Packer. Esto es detectado por la disminución en el peso, para mayor
seguridad determinar la cantidad exacta de Tubing a utilizar previo a la corrida.
$%$
G5B0: K6O )AAO/* @)$/E"& !/*d ?.-#"(-34 <Y>%L H57B0:* &A2/MA3* $VVE* %,
$%E
HGL] HAO6/N04 GA:0 L070XM67O0
$%R
G5B0: K6O )AAO/* @S/-" J%&" P7&,*/#,%034 YA;XO0M6A3 534 H:A427M6A3* &A2/MA3* $V%V* [D,
%ER
Una vez que el ensamblaje de sellos es localizado se aplica la cantidad de peso

calculado para asentar el Locator215.
Figura 2.36 Seal Locator G-22
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Packer Systems, 2003.
2.2.2.8 Selective Re-entry Tool (SRT).
Esta herramienta permite convertir la sarta de Tubing dual a una sarta simple.
Esta herramienta tiene la forma de una “Y” invertida (Figura 2.37) que combina la
producción de los dos laterales hasta superficie.
Para permitir el acceso hacia el pozo principal o al lateral y realizar trabajos de

remediación y estimulación es necesario el uso de un Diverter216.
Figura 2.37 Selective Re-Entry Tool
Fuente: BAKER OIL TOOLS, Multilateral Accessory Tools, 2011.
$%F
G5B0: K6O )AAO/* @!/*d ?.-#"(-34 S>$$ JA75MA: )2^631 <05O =//0;Ô60/* &A2/MA3* $VVE* %,
$%D
G5B0: K6O )AAO/* @F'&#,&/#"$/& P**"--%$. <%%&-34 -J =XXO675M6A3/ YO5//* YAOA;^65* $VVC* F,
%EF
2.2.2.9 On-Off Seal Connector.
Esta herramienta (Figura 2.38) permite bajar completaciones de producción (BHA

de fondo) para aislar una o varias zonas, permitiendo recuperar el Tubing sin
desasentar el o los Packers.
Para liberar la tubería del ensamblaje de fondo se debe rotar media vuelta a la
izquierda o a la derecha217.
El modelo a utilizar R-10 se debe rotar a la derecha para liberar la tubería y

recuperar la misma.
Figura 2.38 On-Off Seal Connector
Fuente: ORTEGA Guillermo, Completación de Pozos, 2011.
$%[
K:M015 S26OO0:;A* .S%(7&"#/*,D0 1" !%I%-34 &0::5;603M5/ 40 YA;XO0M57683* I/720O5 HAO6Mc73675
(576A35O* k26MA* $V%%* %%E,
%ED
CAPÍTULO 3
3 DISEÑO DE LA PERFORACIÓN DE UN POZO

MULTILATERAL NIVEL 5 EN UN CAMPO DEL
ORIENTE ECUATORIANO
3.1 DEFINIR LOS OBJETIVOS GEOLÓGICOS EN EL CAMPO DEL
ORIENTE ECUATORIANO.
Los estudios necesarios para la definición de un objetivo en fondo son realizados

por la compañía operadora a través de los ingenieros de reservorios los cuales
generan como entregable para la compañía prestadora de servicios de
perforación datos esenciales para la planeación del pozo como: coordenadas
UTM de salida, coordenadas UTM de los objetivos de cada lateral, litología a
perforar, topes estimados de las formaciones (columna estratigráfica) y el mapa
estructural con la ubicación de los pozos perforados y el pozo a perforar para
alcanzar el objetivo principal.
El alias del pozo que se mencionará a continuación corresponde a las iniciales de

los nombres y apellidos de los autores del proyecto debido a que por razones de
confidencialidad de la empresa operadora el nombre del campo no puede ser
utilizado en el desarrollo de esta investigación.
A continuación se presentan los datos mencionados que serán utilizados en la

planificación del pozo Multilateral Nivel 5 DOCO SUR 14 ML.
3.1.1 COORDENADAS UTM.
El objetivo principal de la perforación del lateral 1 y el lateral 2, es probar las

acumulaciones de petróleo y dejar en producción la arenisca “T” inferior (objetivo
primario-OP). Adicionalmente como objetivo secundario de la perforación se
pretende verificar la existencia de petróleo en las areniscas: “T” superior, “U”
superior e inferior y Basal Tena. Las coordenadas que se presentan en la Tabla
3.1 corresponden al objetivo primario.
%E[
Tabla 3.1 Coordenadas de salida y objetivo primario del pozo.

Coordenadas del objetivo Coordenadas del objetivo
Coordenadas de salida
lateral 1 lateral 2
9910838.08 [mN] 9911633.67 [mN] 9911134.31 [mN]
290274.03 [mE] 291598.38 [mE] 291651.99 [mE]
La Figura 3.1 muestra el mapa estructural al tope de la arenisca “T” inferior (OP)
con el pozo DOCO SUR 14 ML y los pozos Offset.
Figura 3.1 Mapa estructural al tope de la arenisca “T” inferior

%Ea
3.1.2 LITOLOGÍA A PERFORAR.
La litología a perforar, así como los topes estimados de las formaciones, se

presentan en la columna estratigráfica obtenida a partir de la correlación de pozos
Offset.
A continuación se presenta la correlación estratigráfica con los pozos Offset de

cada uno de los laterales (Figura 3.2) y la columna estratigráfica (Figura 3.3) para
el pozo DOCO SUR-014 ML.
Figura 3.2 Correlación entre los pozos Offset (DOCO SUR 008D y DOCO SUR 012D)

%EC
Figura 3.3 Columna estratigráfica del campo DOCO

%RV
3.2 ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS EN EL

REVESTIMIENTO Y DEFINICIÓN DE LAS PROFUNDIDADES
DE ASENTAMIENTO PARA CADA RAMAL.
Con la información recopilada de los pozos Offset y las profundidades estimadas

de asentamiento del Casing/Liner proporcionadas por la compañía operadora se
optó por asentar los revestimientos de cada ramal de acuerdo a la Tabla 3.2.
Se decidió asentar el Casing de 13 3/8” 100 [ft] dentro de la formación Orteguaza

para prevenir la fractura de la formación en el zapato durante la cementación y
para realizar el cambio del fluido de perforación a un fluido inhibido que permita a
travesar las arcillas de las formaciones subsiguientes. El Casing de 9 5/8” 50 [ft]
sobre el tope de la arenisca Basal Tena para cementarlo en una formación
competente y reducir la longitud del hoyo de producción de manera que se pueda
realizar el cambio del fluido de perforación a un fluido con propiedades que
minimicen el daño a las formaciones productoras. El Liner de 7” en la profundidad
total.
Tabla 3.2 Profundidades de asentamiento de Casing

DOCO SUR-14 ML1 DOCO SUR-14 ML2
Casing/Liner
[ft MD/TVD] [ft MD/TVD]
3
13 /8” 6592/6019 6592/6019
5
9 /8” 10444/9093 9585/8440
7” 12081/10384 11888/10336
Con las profundidades de asentamiento de revestimiento, las presiones de poro,

gradiente de fractura (Figura 3.4) y la disponibilidad de la tubería se procedió a
realizar el análisis de esfuerzos con la ayuda del Software StressCheck218
utilizando los criterios descritos en la sección 1.3.4.
$%a
J534;5:B <M:0//YN07B 0/ 235 N0::5;603M5 40 6310360:d5 X5:5 0O 46/0mA Z 53lO6/6/ 40 /5:M5/ 40 Y5/631
^5/54A 03 1:l\675/ 40 O5/ 75:15/ 5 O5/ _20 0/Ml3 /A;0M645/,
%R%
Figura 3.4 Presión de poro y gradiente de fractura vs profundidad
Fuente: BAKER HUGHES GEOCIENCIAS, Presión de poro y gradiente de fractura , 2013.

Los factores de diseño utilizados en el análisis de esfuerzos se muestran en la

Tabla 3.3. Los resultados para cada lateral se muestran a continuación.
Tabla 3.3 Factores de Diseño

Propiedades mecánicas Factor de diseño
Colapso 1
Estallido 1.1
Tensión 1.6-1.8
Compresión 1
Triaxial 1.1
3.2.1 LATERAL 1.
La Tabla 3.4 muestra un resumen de las tuberías de revestimiento con las

propiedades geométricas y mecánicas además de los factores de seguridad para
cada criterio de diseño resultantes del análisis de esfuerzos en las tres secciones
del pozo DOCO SUR 14ML1, las cuales se discuten a continuación.
%R$
Tabla 3.4 Resumen de las tuberías de revestimiento DOCO SUR 14ML1
3.2.1.1 Casing 13 3/8”
La Figura 3.5 muestra los resultados del análisis de esfuerzos en el Casing de 13

3/8” para colapso, estallido, axial y triaxial.
3
Figura 3.5 Análisis de esfuerzos Casing 13 /8"
El análisis de colapso indica que el Casing 72 [ppf] C-95 debe tener un nivel
mínimo interno de fluido aproximado de 1600 [ft] sobre la profundidad de
asentamiento del Casing (CSD) para evitar el colapso de la tubería a una
%RE
profundidad de 5400 [ft]. En los demás análisis se puede observar que no existe
problema alguno.
3.2.1.2 Casing 9 5/8”
La Figura 3.6 muestra los resultados del análisis de esfuerzos en el Casing de 9

5
/8” para colapso, estallido, axial y triaxial.
5
Figura 3.6 Análisis de esfuerzos Casing 9 /8"
Para ésta sección la sarta de Casing presentó problemas de colapso a 9900 [ft]
por lo cual se decidió realizar una combinación de tubería manteniendo el grado
C-95 y aumentando el peso de 47 [ppf] a 53.5 [ppf] desde los 9000 [ft] hasta el
punto de Casing, con lo cual se incrementó la resistencia al colapso de 5090 [psi]
a 7340 [psi] resolviendo satisfactoriamente el problema. En los demás análisis se
puede observar que no existe problema alguno.
%RR
3.2.1.3 Liner 7”
La Figura 3.7 muestra los resultados del análisis de esfuerzos en el Liner de 7”

para colapso, estallido, axial y triaxial.
Figura 3.7 Análisis de esfuerzos Liner 7"
Se observa que el Liner de 26 [ppf] P-110 cumple con los requerimientos de

diseño.
3.2.2 LATERAL 2.
La Tabla 3.5 muestra un resumen de las tuberías de revestimiento con las

propiedades geométricas y mecánicas además de los factores de seguridad para
cada criterio de diseño resultantes del análisis de esfuerzos en la sección del
pozo DOCO SUR 14ML2, las cuales se discuten a continuación.
%RF
Tabla 3.5 Resumen del análisis de esfuerzos DOCO SUR 14ML2
3.2.2.1 Liner 7”
Como el pozo DOCO SUR 14ML2 sale a partir del Casing de 9 5/8” del pozo
DOCO SUR 14ML1, el análisis de esfuerzos solo se lleva acabo para el Liner de
7”.
Figura 3.8 Análisis de esfuerzos Liner 7"
La Figura 3.8 muestra que el Liner con las mismas características que las
utilizadas en el lateral 1 del pozo DOCO SUR 14ML puede ser corrido en el pozo
DOCO SUR 14ML2, ya que no existe problema en ninguno de los criterios de
diseño.
Adicionalmente al análisis de esfuerzo presentado, el Software StressCheck

proporciona la gráfica de esfuerzos de Von Mises la cual permite comparar el
%RD
esfuerzo de cedencia mínimo de la tubería de revestimiento con un esfuerzo

resultante de la combinación en tres dimensiones de un conjunto complejo de
cargas a las que está sometido el Casing.
Figura 3.9 Esfuerzo equivalente de Von Mises
La Figura 3.9 muestra la elipse de esfuerzo equivalente de Von Mises y la

distribución de las diferentes cargas a las que está sometido el Casing. Según
Von Mises si las cargas analizadas se encuentran dentro de la elipse la tubería no
alcanza el mínimo esfuerzo de cedencia por lo tanto la tubería resistirá sin
problema los esfuerzos a los que estará sometida durante la vida del pozo,
mientras que si las curvas de las cargas salen de la elipse la falla de Casing es
inminente.
Como se puede observar para los cuatro casos analizados de los Casing/Liner del
pozo DOCO SUR 14ML todas las cargas estudiadas se encuentran dentro de la
elipse por lo cual la elección de las propiedades geométricas y mecánicas de las
tuberías de revestimiento son las adecuadas para este pozo.
%R[
3.3 DISEÑO DEL PERFIL DIRECCIONAL DEL POZO

MULTILATERAL NIVEL 5, WELL PLAN.
Luego de recibidos los objetivos del departamento de reservorios/geología se

procede a recopilar la información necesaria para la preparación del perfil
direccional. La información requerida y disponible se encuentra detallada en la
Tabla 3.6.
Tabla 3.6 Lista de requerimientos para el diseño del perfil direccional

INFORMACIÓN DISPONIBILIDAD
Ubicación SI
Campo SI
Tipo de pozo SI
Pad / Cellar SI
Coordenadas de Superficie (UTM) SI
*Zona de Interés (Objetivo Principal) SI
*Zona de Interés (Objetivos Secundarios) SI
Coordenadas del Objetivo (UTM) SI
Perfil del pozo SI
Profundidad Total (ft) MD / TVD SI
Elevación del Terreno sobre SNM (ft) SI
RKB (ft) SI
Ubicación de Revestidores SI
Distancia al pozo más cercano productor SI
Pozos Offset SI
Topes estimados de las formaciones SI

En cuanto a la información de los pozos Offset requerida y disponible que es

utilizada en el análisis de anti colisión, estudio de los problemas que se
presentaron en los pozos, definición de los lineamientos de cada especialidad,
entre otros se muestra en la Tabla 3.7.
%Ra
Tabla 3.7 Información de pozos Offset

Información /
DOCO SUR 10V DOCO SUR 11D DOCO SUR 12D
Pozos Offset
Reportes diarios NO NO SI
Survey SI SI SI
Bit Record SI SI SI
Mud Record SI SI SI
Esquema mecánico SI SI SI
Topes de
SI SI SI
formaciones
A partir de la información presentada anteriormente el perfil direccional es

desarrollado atendiendo a las consideraciones para la creación del plan
direccional mencionada en la sección 1.4.3.
3.3.1 PERFIL DEL POZO.
Luego de los estudios de anticolisión con los pozos Offset, las tendencias
direccionales de las formaciones, posibles problemas durante la corrida de los
revestimientos y de acuerdo a las herramientas direccionales disponibles se
determinó que la mejor alternativa para alcanzar los objetivos principales
minimizando los riesgos operativos y maximizando la producción alcanzando
múltiples objetivos secundarios a la vez, es un perfil direccional 3D219 en el cual el
pozo principal y el lateral tienen una configuración tipo “J” modificado. Ver Figura
3.10. Todo el proceso de planeación del perfil direccional del pozo fue
desarrollado con el Software Well Architect de Baker Hughes.
Utilizando el Software mencionado se generó los registros direccionales (Surveys)

para cada lateral del pozo diseñado; los mismos serán mostrados y descritos de
manera independiente en la siguiente sección del presente capítulo de manera
que se aclare la perspectiva del pozo a perforar.
$%C
=#-K+* 6+-#::+($5* Q0& 0/ 23 X0:\6O 7A;XO0bA 75:57M0:6`54A XA: 32;0:A/A/ Z /6136\675M6PA/ 75;^6A/ 03
637O6357683 Z 5`6;2M/ X5:5 ;53M030: 0O XAÀ 40 7A3\A:;6454 7A3 0O A^b0M6PA,
%RC
Figura 3.10 Perfil direccional DOCO SUR 14ML

%FV
3.3.2 SURVEY.
Para la elaboración de los Surveys se utilizó el método de la curvatura mínima

descrito en la sección 1.4.2.2.1, tomando como norte referencial el de grilla. Este
método se encuentra incorporado en el Software mencionado. Los Survey para
cada lateral del pozo DOCO SUR 14 ML se presentan a continuación:
3.3.2.1 Lateral 1
El pozo multilateral DOCO SUR 14 ML1 es un pozo de desarrollo tipo “J”

modificado, cuyo KOP se encuentra a 2100’ MD donde inicia la construcción del
ángulo con un DLS de 1.6 [°/100 ft], hasta alcanzar la inclinación máxima de 36°
con un azimut de 68.5° y mantener la tangente hasta 9502’ MD (tope de la
formación Tena); donde se empieza a construir el primer brazo a razón de 2.84
[°/100 ft] y gira hasta alcanzar una inclinación de 47.5° y 28.09° de azimut a
10516’ MD (tope de Napo). A partir de allí inicia a tumbar ángulo con 0.85 [°/100
ft] hasta llegar a 12081’ TD con 32.2° de inclinación y un desplazamiento
horizontal de 5278’. La Tabla 3.8 presenta los Survey finales resultantes de la
planificación del perfil direccional.
3.3.2.2 Lateral 2
El pozo multilateral DOCO SUR 14 ML2 es un lateral del pozo DOCO SUR 14 ML,
que parte desde 9585’ MD (Formación Tena) con una inclinación de 36.34° y
64.56° de azimut. Continúa hasta alcanzar una inclinación de 38.9° y 67.04° de
azimut a 9723’ MD. Construye a razón de 3.57 [°/100 ft] y gira hasta alcanzar 40°
de inclinación y 112° de azimut a 10512’ MD, desde esta profundidad tumba
ángulo y continúa girando en dirección hasta obtener 37.5° y 140.24° de azimut a
11021’ MD. Continúa tumbando ángulo hasta llegar a 11888’ TD con 19° de
inclinación, 140.24° de azimut y un desplazamiento horizontal de 4650’. La Tabla
3.9 presenta los Survey finales resultantes de la planificación del perfil direccional.
%F%
Tabla 3.8 Survey DOCO SUR 14 ML1

Grid East Grid North Latitude Longitude
[m] [m]
Slot Location 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W
Facility Reference Pt 290285.38 9910854.79 0°48'21.875"S 76°53'03.917"W
Field Reference Pt 290979.69 9920117.95 0°43'20.348"S 76°52'41.335"W
MD Inclination Azimuth TVD Grid East Grid North Latitude Longitude DLS Vert Sect Comments
[ft] [°] [°] [ft] [m] [m] [°/100ft] [ft]
0.00 0.00 68.50 0.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00
36.00 0.00 68.50 36.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00 Tie On
2100.00 0.00 68.50 2100.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00 KOP
4350.00 36.00 68.50 4204.85 290468.01 9910914.49 0°48'19.934"S 76°52'58.011"W 1.60 673.25 End of Build (J)
6492.38 36.00 68.50 5938.07 290825.17 9911055.18 0°48'15.360"S 76°52'46.459"W 0.00 1912.88 Tope Orteguaza
6592.00 36.00 68.50 6018.67 290841.78 9911061.72 0°48'15.147"S 76°52'45.922"W 0.00 1970.53 Casing 13 3/8
7648.10 36.00 68.50 6873.07 291017.85 9911131.08 0°48'12.892"S 76°52'40.227"W 0.00 2581.62 Tope Tiyuyacu
9195.66 36.00 68.50 8125.07 291275.85 9911232.71 0°48'09.587"S 76°52'31.883"W 0.00 3477.07 Tope Congl. TY Inf.
9444.11 36.00 68.50 8326.07 291317.27 9911249.02 0°48'09.057"S 76°52'30.543"W 0.00 3620.83 Base Congl. TY Inf.
9502.12 36.00 68.50 8373.00 291326.94 9911252.83 0°48'08.933"S 76°52'30.231"W 0.00 3654.40 End of Tangent (J)
9502.20 36.00 68.50 8373.07 291326.96 9911252.84 0°48'08.933"S 76°52'30.230"W 2.84 3654.45 Tope Tena
10444.00 46.27 30.33 9092.64 291460.27 9911375.53 0°48'04.941"S 76°52'25.917"W 2.84 4237.87 Casing 9 5/8
10494.33 47.12 28.76 9127.16 291465.77 9911385.24 0°48'04.625"S 76°52'25.739"W 2.84 4269.95 Tope Basal Tena (OS)
10516.21 47.50 28.09 9142.00 291468.11 9911389.56 0°48'04.485"S 76°52'25.664"W 2.84 4283.89 End of 3D Arc
10516.35 47.50 28.09 9142.09 291468.12 9911389.58 0°48'04.484"S 76°52'25.663"W 0.85 4283.98 Tope Napo
10767.07 45.38 28.09 9314.86 291494.20 9911438.44 0°48'02.894"S 76°52'24.819"W 0.85 4440.86 Tope Caliza M-1
10835.16 44.80 28.09 9362.93 291501.12 9911451.41 0°48'02.471"S 76°52'24.595"W 0.85 4482.50 Base Caliza M-1
11057.82 42.92 28.09 9523.46 291523.26 9911492.91 0°48'01.121"S 76°52'23.879"W 0.85 4615.73 Tope Caliza M-2
11143.89 42.19 28.09 9586.86 291531.62 9911508.56 0°48'00.612"S 76°52'23.608"W 0.85 4665.99 Base Caliza M-2
11224.23 41.51 28.09 9646.70 291539.31 9911522.98 0°48'00.142"S 76°52'23.359"W 0.85 4712.28 Tope Caliza A
11446.58 39.64 28.09 9815.58 291560.07 9911561.87 0°47'58.877"S 76°52'22.688"W 0.85 4837.16 Base Caliza A / Tope U Sup.
11552.07 38.74 28.09 9897.34 291569.63 9911579.80 0°47'58.293"S 76°52'22.378"W 0.85 4894.72 Tope U Inf. (OS)
11586.00 38.46 28.09 9923.86 291572.67 9911585.49 0°47'58.108"S 76°52'22.280"W 0.85 4913.00 Base U Inf.
11729.84 37.24 28.09 10037.44 291585.34 9911609.23 0°47'57.335"S 76°52'21.870"W 0.85 4989.21 Tope Caliza B
11757.92 37.00 28.09 10059.83 291587.77 9911613.79 0°47'57.187"S 76°52'21.791"W 0.85 5003.84 Tope T Sup.
11882.28 35.95 28.09 10159.83 291598.38 9911633.67 0°47'56.540"S 76°52'21.448"W 0.85 5067.69 End of 3D Arc; Tope T Inf. (OP)
11942.14 34.82 28.09 10208.63 291603.35 9911642.99 0°47'56.237"S 76°52'21.287"W 1.89 5097.61 Base T Inf.
12080.52 32.20 28.09 10324.00 291614.32 9911663.54 0°47'55.568"S 76°52'20.932"W 1.89 5163.58 Tope Calica C, TD - Liner 7"
%F$
Tabla 3.9 Survey DOCO SUR 14 ML2

Grid East Grid North Latitude Longitude
[m] [m]
Slot Location 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W
Facility Reference Pt 290285.38 9910854.79 0°48'21.875"S 76°53'03.917"W
Field Reference Pt 290979.69 9920117.95 0°43'20.348"S 76°52'41.335"W
MD Inclination Azimuth TVD Grid East Grid North Latitude Longitude DLS Vert Sect Comments
[ft] [°] [°] [ft] [m] [m] [ft]
0.00 0.00 68.50 0.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00
36.00 0.00 68.50 36.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00 Tie On
2100.00 0.00 68.50 2100.00 290274.03 9910838.08 0°48'22.418"S 76°53'04.285"W 0.00 0.00 KOP
4350.00 36.00 68.50 4204.85 290468.01 9910914.49 0°48'19.934"S 76°52'58.011"W 1.60 673.55 End of Build (J)
6492.38 36.00 68.50 5938.07 290825.17 9911055.18 0°48'15.360"S 76°52'46.459"W 0.00 1913.73 Tope Orteguaza
6592.00 36.00 68.50 6018.67 290841.78 9911061.72 0°48'15.147"S 76°52'45.922"W 0.00 1971.40 Casing 13 3/8
7648.10 36.00 68.50 6873.07 291017.85 9911131.08 0°48'12.892"S 76°52'40.227"W 0.00 2582.75 Tope Tiyuyacu
9219.06 36.00 68.50 8144.00 291279.75 9911234.24 0°48'09.538"S 76°52'31.757"W 0.00 3492.15 Tope Congl. TY Inf.
9468.74 36.00 68.50 8346.00 291321.38 9911250.64 0°48'09.004"S 76°52'30.411"W 0.00 3636.69 Base Congl/ TY Inf.
9502.12 36.00 68.50 8373.00 291326.94 9911252.83 0°48'08.933"S 76°52'30.231"W 0.00 3656.01 End of Tangent (J)
9519.43 36.06 67.67 8387.00 291329.82 9911253.99 0°48'08.895"S 76°52'30.138"W 2.84 3666.02 Tope Tena
9585.00 36.34 64.56 8439.92 291340.61 9911258.77 0°48'08.740"S 76°52'29.788"W 0.00 3703.84 Tie On
9603.00 37.90 67.04 8454.27 291343.63 9911260.13 0°48'08.696"S 76°52'29.691"W 12.00 3714.44 Bottom of whipstock
9623.00 37.90 67.04 8470.05 291347.08 9911261.59 0°48'08.648"S 76°52'29.579"W 0.00 3726.48 Rathole
9723.00 38.90 67.04 8548.42 291364.52 9911268.97 0°48'08.408"S 76°52'29.015"W 1.00 3787.36 Time Drilling
10485.71 39.693 110.631 9150 291503.85 9911271.33 0°48'08.334"S 76°52'24.510"W 3.57 4236.78 Tope Basal Tena (OS)
10511.76 40.00 112.00 9170.00 291508.59 9911269.48 0°48'08.394"S 76°52'24.356"W 3.57 4250.80 End of 3D Arc
10519.58 39.91 112.40 9176.00 291510.01 9911268.90 0°48'08.413"S 76°52'24.311"W 3.48 4254.98 Tope Napo
10727.82 38.11 123.58 9338.00 291545.21 9911250.28 0°48'09.019"S 76°52'23.173"W 3.48 4355.91 Tope Caliza M-1
10788.68 37.79 126.99 9386.00 291554.52 9911243.69 0°48'09.234"S 76°52'22.872"W 3.48 4381.53 Base Caliza M-1
10976.58 37.44 137.72 9535.00 291580.28 9911220.23 0°48'09.998"S 76°52'22.039"W 3.48 4448.96 Tope Caliza M-2
11048.28 36.84 140.24 9592.00 291588.89 9911210.15 0°48'10.327"S 76°52'21.761"W 2.38 4470.06 Base Caliza M-2
11118.75 35.17 140.24 9649.00 291596.97 9911200.44 0°48'10.643"S 76°52'21.500"W 2.38 4489.67 Tope Caliza A
11344.41 29.80 140.24 9839.28 291620.59 9911172.05 0°48'11.567"S 76°52'20.736"W 2.38 4547.00 Base Caliza A / Tope U Sup.
11446.47 27.377 140.241 9928.89 291630.11 9911160.6 0°48'11.940"S 76°52'20.428"W 2.38 4570.12 Tope U Inf. (OS)
11471.87 26.77 140.24 9951.51 291632.37 9911157.89 0°48'12.028"S 76°52'20.356"W 2.38 4575.59 Base U Inf.
11594.76 23.85 140.24 10062.59 291642.61 9911145.58 0°48'12.429"S 76°52'20.025"W 2.38 4600.45 Tope Caliza B
11610.46 23.48 140.24 10076.97 291643.84 9911144.11 0°48'12.477"S 76°52'19.985"W 2.38 4603.43 Tope T Sup.
11721.3 20.843 140.242 10179.61 291651.99 9911134.31 0°48'12.796"S 76°52'19.721"W 2.38 4623.22 Tope T Inf. (OP)
11775.06 20.25 140.24 10229.95 291655.67 9911129.89 0°48'12.940"S 76°52'19.603"W 1.11 4632.14 Base T Inf.
11887.54 19.00 140.24 10335.90 291663.03 9911121.04 0°48'13.228"S 76°52'19.365"W 1.11 4650.02 Liner 7"
11887.54 19.00 140.24 10335.90 291663.03 9911121.04 0°48'13.228"S 76°52'19.365"W 1.11 4650.02 End of Drop; TD - Caliza C
%FE
3.3.3 ANTICOLISIÓN / PROXIMIDAD POZOS VECINOS.
El análisis de anticolisión se llevó a cabo con respecto a los pozos Offset DOCO
SUR 10V, DOCO SUR 11D Y DOCO SUR 12D. Los resultados se presentan a
continuación:
En la Tabla 3.10 se resume el resultado del análisis de anticolisión del pozo

multilateral DOCO SUR 14 ML.
Tabla 3.10 Análisis de anticolisión con los pozos Offset
El pozo DOCO SUR 14 ML presenta riesgo de colisión con el pozo DOCO SUR
12D, con un factor de separación de 1.49 a una profundidad de 4144 [ft] MD. De
igual manera la menor distancia de centro a centro es 32.93 [ft] a una profundidad
de 36 [ft] MD (Ver Figura 3.11).
En la figura mencionada también se puede observar las distancias centro a centro

más cortas entre el pozo a perforar y los pozos DOCO SUR 10V y DOCO SUR
11D siendo 33.95 [ft] a 2560.37 [ft] y 46.47 [ft] a 701.01 [ft] respectivamente. En
los dos casos el factor de separación supera el valor de 1.5 (mínimo factor
recomendado por Baker Hughes para evitar riesgos de colisión) con lo cual las
operaciones de perforación pueden ser llevadas a cabo de manera segura.
Adicional a la gráfica del cilindro viajero también se generó una vista en planta de
los pozos Offset (Figura 3.12) junto con el pozo DOCO SUR 14ML en el cual se
puede observar la dirección de los pozos en dos dimensiones. En el caso del
pozo DOCO SUR 10V no se observa una proyección lateral como en los demás
casos debido a que es un pozo vertical.
%FR
Figura 3.11 Cilindro viajero DOCO SUR 14 ML1
Figura 3.12 Vista en planta

%FF
3.4 ESQUEMA MECÁNICO DEL POZO.
La Figura 3.13 muestra el estado mecánico del pozo DOCO SUR 14ML
incluyendo los ensamblajes principales de la completación inicial. El diagrama del
pozo no está a escala con el propósito de una visualización adecuada.
Figura 3.13 Esquema mecánico DOCO SUR 14 ML

%FD
3.5 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE TIEMPO VS

PROFUNDIDAD.
El tiempo estimado para la perforación del pozo multilateral nivel 5 DOCO SUR 14
ML es de 52.08 días, en los cuales se incluyen los tiempos operacionales durante
la perforación de los laterales 1 y 2, completación y cañoneo del lateral 1, el
revestimiento y cementación del lateral 2 y finaliza con el Setting Tool del Liner
Hanger (corrido conjuntamente con el Hook Hanger) en superficie. Ver Figura
3.14.
Las operaciones subsiguientes correspondientes a la limpieza del lateral 2,

instalación del Packer, Limpieza del lateral 1 y la instalación de la completación
inicial con Dual Seal Module no están contempladas en el diagrama tiempo vs
profundidad ya que corresponden a tiempos planos que no pertenecen al tiempo
de perforación.
Figura 3.14 Diagrama tiempo vs profundidad

Tiempo vs Profundidad
0
Viaje para cambio de broca por PDC Tiempo Real
1000
Tiempo Planeado
Tiempo Limpio
2000
3000
Viaje por 40 horas

4000
Profundidad [pies]
5000
6000
16" Hole 13 3/8" Csg
7000
Viaje corto por 40 hrs

8000
Trabajos con Whipstock
Control de parámetros Conglomerado Inferior
Viaje para cambio de BHA
Tie On
9000 Viaje para cambio de broca
Viaje para cambio de BHA y broca
10000
12 1/4" Hole 9-5/8" Csg Viaje corto por 40Hrs
11000
Completación
12000 8 1/2" Hole 7" Liner
TD: 11888
TD: 12081
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Tiempo [Dias]

%F[
3.6 ANÁLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS

REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DEL TALADRO.
Este análisis se basa en las fórmulas y factores de diseño discutidos en la sección

1.7 para la selección de un taladro de perforación, teniendo en cuenta las más
severas condiciones dinámicas y estáticas que el taladro debe soportar durante la
construcción del pozo DOCO SUR 14 ML.
La selección del taladro de perforación está basada en el diseño del perfil

direccional propuesto y en las cargas máximas esperadas en las secciones de
16”, 12 ¼” y 8 ½”, así como la corrida de las tuberías de revestimiento de 13 3/8”, 9
5
/8” y 7”. Los resultados del análisis realizado muestran la necesidad de un taladro
con las capacidades de potencia para los sistemas de levantamiento, circulación,
rotaria y generación eléctrica presentadas en la Tabla 3.11.
Tabla 3.11 Resultado de cálculos para el taladro de perforación.

Maximum Units Maximum Units
Tot Csg Weight EREMS Ton Drlg Strg Weight EETMR Ton
Rqrd Stic HKLD Rqrd Stic HKLD for
for RIH Csg UTSMS Ton Fishing UTEMU Ton
Rqrd Stic HKLD for
HP to pull Csg (*) VWWMV HP Tripping/Drilling ESUMS Ton
HP to POOH Drlg
Legend Strg (*) EVQEMQ HP
Rqrd Stic HKLD: Required static hook load Hydraulic HP (**) UVVFMV HP
Drlg Strg: Drilling string Rotary HP (*) EEFQMR HP
RIH: Run in hole
POOH: Pull out of hole Total Drilling Energy QXTWME HP
De acuerdo a la disponibilidad actual de equipos para taladros, los requerimientos

de los mismos se presentan en la Tabla 3.12.
Tabla 3.12 Requerimientos de potencia del taladro.

Potencia
Equipos
Requerimiento Comentarios
Taladro 1631[HP] Potencia para sacar la sarta de perforación en la
2000
(Malacate) sección de 8 1/2” con una sobretensión estimada de 150 [klbs].
Hidráulica 2660 [HP] Potencia hidráulica para perforar la sección de 16”
3 x 1600
(Bombas) hasta TD con 1000 [gpm].
Rotaria 1104 [HP] Potencia rotaria para perforar la sección de 12 ¼” y
1205
(Top Drive) 8 ½” hasta TD con 150 [rpm] y 33 [kft.lb].
Total
3 x 1500 3574 [HP] Energía total de perforación en la sección de 12 ¼”.
(Generadores)
%Fa
Los parámetros de perforación utilizados (Tabla 3.13) para los cálculos fueron
tomados de los lineamientos que se tratarán en el capítulo 4 con márgenes de
seguridad aplicados.
Tabla 3.13 Datos y factores utilizados en el dimensionamiento del taladro

SECTION 16"
Item Size Weight Weight length
BHA %DF,%a # UWXMTXUW kg/m a$R,EE ft
HWDP F RC,E # TQMQWTSE kg/m D$V ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSUX kg/m F[D[,D[ ft
SECTION 12 1/4"
BHA $V%,$E$% # URRMWXUX kg/m %Va,Va ft
HWDP F RC,E # TQMQVQE kg/m CC$ ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSRUR kg/m CERE,C$ ft
SECTION 8 1/2"

BHA %EV,FEVa # ERWMUWUQ kg/m %R$,DF ft
HWDP F RC,E # TQMQVQE kg/m CC$ ft
DP F %g$ $%,C # QUMXSRUR kg/m %VCRD,EF ft
HKLD+TDS FVVVV lbs UQ Ton
FOR CASING
Max Over Pull CSG %FVVVV lbs VS Ton
Factor Seguridad CSG %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
FOR DRILL STRING

Max Over Pull DStrg %FVVVV lbs VSMFQSS Ton
Factor Seguridad Fishing %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
Factor Seguridad Tripping/Drilling %,E TTY UQY =(-:#$%5Z# 6# N$:-#@#$%( 6# 1#,"-+656M
Referencias:
(*) INSTITUT FRANÇAIS DU
PÉTROLE PUBLICATION, “Drilling
DATA FOR DRAWORKS HP CALCULATION Data Handbook”, seventh edition,
Éditions Technip, 1999, pag. F2-F3
(**) INSTITUT FRANÇAIS DU
# de Lineas %$ PÉTROLE PUBLICATION, “Drilling
Factor Firccion (K) %,VR !5:%(- 6# >K+:+#$:+5 FMTSU Data Handbook”, seventh edition,
Eficiencia del Malacate C${ Éditions Technip, 1999, pag. G1-G2
Velocidad de Viaje CSG $V ft/min FMEFEVUV m/s
Velocidad de Viaje Sarta [V ft/min FMQXXVRE m/s
DATA FOR ROTARY HP CALCULATION DATA FOR PUMPS HP CALCULATION

Eficiencia mecanica CF{ Eficiencia mecanica CF{
Eficiencia compuesta CV{ Eficiencia compuesta CV{
Acorde a los cálculos presentados en la Tabla 3.14, se recomienda utilizar un

equipo con un mínimo de 2000 [HP] de potencia, 3 bombas Triplex de 1600 [HP]
%FC
cada una, un Top Drive con capacidad de 1205 [HP] y 3 generadores de energía
eléctrica de 1500 [HP] cada uno para que el pozo multilateral DOCO SUR 14 ML
pueda ser perforado y completado con éxito.
Tabla 3.14 Cálculos para el requerimiento del taladro.

BHA Lth UXE m UWXMTXU kg/m
HWDP ESR m TQMQX kg/m
Depth DP ETXS m QUMXS kg/m
CSG Size Units 0 Hole Size Units
Weight [$ #
EMUX sg
MW
%V,RV lpg RPM [V rpm
Csg. Lth UFFR m TQ UXUVE N-m %aDVV lb-ft
Bcy Fac FMSW Q QTSX lpm %VVV GPM
SPP EaCC psi
)AM 7/1 TM ESEME Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
13 3/8"
16"
L!& Y/1 UVWMR Ton U<M:1 TM EEEMS Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
&H MA X2OO Y/1 VESMT HP 96/N631 UVQMQ Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
):6XX631gU:6OO631 ETWMS Ton
&H MA HKK& U:O1 <M:1 EXTRMS HP

&Z4:52O67 &H UVVFMV HP B(%5* 0-*, >$#-,C
UFFR @ LAM5:Z &H URFMW HP URXFMR [=
Weight Ra,E # DFC$ \M
EMUT sg BHA Lth QQ m URRMWXU kg/m
MW
%V,D lpg HWDP QFU m TQMQV kg/m
Csg. Lth QESW m DP USWR m QUMXR kg/m
Bcy Fac FMSW
)AM 7/1 TM EREMS Ton

L_:4 <M67 &jJU \A:
L!& Y/1 UTSMS Ton RPM %FV rpm
&H MA X2OO Y/1 VWWMV HP TQ WWSET N-m EEVVV lb-ft
12 1/4"
Q QXXTMR lpm CRV GPM

SPP EaF% psi
9 5/8"
U<M:1 TM EFWMT Ton

L_:4 <M67 &jJU \A:
96/N631 UXWMF Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
):6XX631gU:6OO631 EVXMV Ton
&H MA HKK& U:O1 <M:1 EXERMX HP

&Z4:52O67 &H UWTFMU HP B(%5* 0-*, >$#-,C
LAM5:Z &H EEFQMR HP QXTWME [=
QEUQ @
BHA Lth WQ m ERWMUWU kg/m
HWDP QFU m TQMQV kg/m
QESW @ DP QQQT m QUMXR kg/m
Weight $D # %VRRR \M
EMUE sg
MW
%V,% lpg RPM %FV rpm
Csg. Lth XVF m TQ WWSET N-m EEVVV lb-ft
Bcy Fac FMSWV Q EXEW lpm RVV GPM
)AM 7/1 TM EFVMQ Ton SPP $R%C psi
8 1/2"
L_:4 <M67 &jJU \A:

L!& Y/1 EVTMT Ton U<M:1 TM EETMR Ton
7"
L_:4 <M67 &jJU \A:

&H MA X2OO Y/1 WQSMF HP 96/N631 UTEMU Ton
L_:4 <M67 &jJU \A:
QVSQ @ ):6XX631gU:6OO631 ESUMS Ton
%$Va% \M &H MA HKK& U:O1 <M:1 EVQEMQ HP

&Z4:52O67 &H VVFMQ HP B(%5* 0-*, >$#-,C
LAM5:Z &H EEFQMR HP ETVWMU [=
%DV
3.7 ANÁLISIS DE RIESGOS.
Utilizando la información de pozos vecinos mencionados anteriormente y con

base en las experiencias compartidas por el grupo de ingenieros de Baker se
preparó el análisis de riesgos que se presenta a continuación junto con las
propuestas de mitigación. Se analizó la probabilidad de ocurrencia de cada peligro
así como el impacto y la resultante expresada en varios niveles que van desde
bajo, pasando por moderado y serio hasta crítico; los cuales han sido codificados
con colores verde, amarillo, naranja y rojo respectivamente.
3.7.1 SECCIÓN 16” ML1.
Tabla 3.15 Matriz de riesgos sección 16” ML1

No. Ops. Peligro Causa Pa Ib PxI Impacto potencial Planes de mitigación
1. Problemas en la calibración
1. Calibrar correctamente el sensor de torque del TDS.
del sensor de torque del TDS.
1. Bajo ROP / pérdidas 2. Supervisar frecuentemente la calibración del sensor de torque.
Moderado
Torque anormal 2. Vibraciones en fondo del

Medio
de tiempo indetectable 3. Monitorear los parámetros de perforación / vibraciones

Baja
1 durante la pozo
2. Baja calidad del hoyo 4. Perforar con 5 1/2" DP.
perforación. 3. Baja calidad de hoyo
3. Daño en Broca / BHA 5. Utilizar reductores de torque.
4. Limpieza inadecuada del
6. Bombear píldoras lubricantes.
hoyo
1. Mal diseño del perfil
1. Control direccional a través de Surveys con herramienta GYRO.
direccional.
2. Seguir las recomendaciones de los ingenieros de planeación de
2. Procedimientos y
Media
Serio
Colisión con pozos Pérdida del pozo a pozos.

Alto
2 herramientas inadecuadas en la
Offset. perforar y del pozo Offset. 3. Tomar Gyro cada 100 [ft].
toma de surveys.
Perforación sección de 16"
4. Supervisar frecuentemente la distancia centro a centro con los

3. Omitir los resultados del
pozos Offset.
análisis de anti-colisión.
1. Utilizar el caudal óptimo para la limpieza del hoyo.
1. Formación de camas de
1. Pérdida de 2. Adecuar las propiedades reológicas del fluido de perforación.
recortes.
Moderado
herramientas en el pozo. 3. Controlar los parámetros de perforación de manera que permita

2. Perforar alto ROP y bajos
Baja
Alto
3 Pega mecánica. 2. Incremento de costos transportar los recortes a superficie, no permitir acumulaciones.
caudales.
por el tiempo de 4. Bombear píldoras de limpieza cada parada.
3. Propiedades del fluido
perforación. 5. Monitorear constantemente las propiedades del fluido de
inadecuadas.
perforación.
1. Bombear píldoras con agentes puententes antes, durante y
1. Mientras se perfora las 1. Pérdida del fluido de
Moderado
despúes de perforar los conglomerados y areniscas de esta

Medio
Pérdida de gravas. perforación.

Baja
sección.
circulación. 2. Diseño del fluido de 2. Inestabilidad del hoyo.
2. Utilizar el mínimo peso del lodo posible pero al mismo tiempo
perforación inadecuado. 3. Pega de tubería.
que nos garantice la estabilidad de las paredes del hoyo.
1. Selección de broca 1. Broca no perfora hasta
incorrecta. TD.
Muy baja
1. Verificar los parámetros recomendados para la broca.

Medio
2. Parámetros de perforación 2. Viaje no planificado

Bajo
4 Broca dañada. 2. Seleccionar la broca de acuerdo a la aplicación (formaciones a

inadecuados. para cambio de broca.
perforar).
3. Vibraciones en el fondo del 3. Incremento de costos
pozo. de perforación.
1. Realizar Backreaming con parámetros controlados.
Moderado
Dificultades para
POOH
1. Tubería pegada/pesca. 2. Evaluar si es necesario regresar a fondo.

Baja
Alto
5 sacar el BHA a Mala calidad de hoyo.

2. Side track 3. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al viaje a
superficie
superficie.
1. Mala calidad del hoyo. 1. Viaje no planeado con 1. Disponer de un BHA simulado en caso de requerir viaje de
RIH CSGc
Moderado
2. Mala limpieza del hoyo previo BHA de limpieza. limpieza.

Dificultades para
Baja
Alto
6 al viaje a asuperficie. 2. Pega de Casing 2. Disponer de herramientas de pesca en la locación.

correr el Casing
3. Incorrecta elaboración del 3. Casing no llega a fondo 3. Realizar el viaje de calibración hasta superficie previo a la
Tally. (Rat Hole) corrida de Casing.
Cementación de CSG
1. Conseguir una centralización de minimo 75%

2. Calcular el volumen de cemento con exceso de manera que se
1. Mala calidad del hoyo. 1. Top Job
asegure el retorno del mismo a superficie.
Mala cementación 2. Centralización inadecuada. 2. Trabajos de
Baja
Bajo
Bajo
7 3. Bombear pildoras espaciadoras para evitar la contaminación del

del Casing 13 3/8" 3. Error en los cálculos de remediación de la
cemento.
volumen de cemento. cementación.
4. Simular la centralización del Casing para determinar la cantidad
adecuada de centalizadores.

a. P – Probabilidad
b. I – Impacto
c. CSG – Casing
%D%
3.7.2 SECCIÓN 12 ¼” ML1.
Tabla 3.16 Matriz de riesgos sección 12 ¼” ML1

No. Ops. Peligro Causa P I PxI Impacto potencial Planes de mitigación
1. Viaje no planificado
Perforación
1. Basura en la zapata del

de zapata
Muy baja
para cambio de broca. Controlar los parámetros durante la perforazión de la
Casing.
Bajo
Bajo
1 Broca dañada. 2. Bajo ROP. zapata del Casing hasta que el tope del estabilizador se
2. Parámetros de perforación
3. Incremento en costos encuentre dentro de la nueva formación.
incorrectos.
de perforación.
1. Pozo con alto
desplazamiento horizontal.
1. Bajo ROP / pérdidas de 1. Monitoriar los parámetros de perforación / vibraciones
Torque anormal 2. Pozo con alto grado de
Media
Serio
tiempo indetectable 2. Perforar con 5 1/2" DP.
Alto
2 durante la inclinación.
2. Baja calidad del hoyo 3. Utilizar reductores de torque.
3. Daño en Broca / BHA. 4. Bombear píldoras lubricantes.
hoyo
1. Tiempos extendidos de
1. Perdida del diámetro
perforación. 1. Geólogo de campo debe correlacionar los topes de
nominal de la broca.
2. Alto ROP en los las zonas de conglomerados e informar 30' en TVD por
Media
Serio
Anillamiento de la 2. Viaje no planificado
Alto
Perforación sección de 12 1/4"
3 conglomerados Tiyuyacu. encima.

broca. para cambio de broca.
3. Alto peso sobre la broca. 2. Controlar los parámetros de perforación previo a
3. Incremento de costos
4. Vibraciones en el fondo del perforar zonas de conglomerados y arenas abrasivas.
de perforación.
pozo.
1. Aumento de la
tortuosidad del pozo.
1. Intercalación de formaciones 1. Considerar las tendencias de las formaciones al
suaves/duras. diseñar los BHA.
Medio
Serio
Desviación del perfil para cambio de

Alta
4 2. Tendencias direccionales 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para

direccional. configuración del BHA.
naturales de las formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
3. Bajo ROP al deslizar
3. Mal diseño de los BHA. construcción de los BHA.
para regresar a la
trayectoria planeada.
1. Bombear píldoras con con agentes puententes antes,
durante y despúes de perforar los conglomerados y
areniscas de esta sección.
1. Fracturas naturales en 1. Pérdida del fluido de
2. Para el diseño del fluido de perforación tener en
Media
Serio
Pérdida de conglomerados (Tiyuyacu). perforación.

Alto
5 cuenta el diámetro de las gargantas porales de las

circulación. 2. Diseño del fluido de 2. Inestabilidad del hoyo.
formaciones a perforar.
perforación inadecuado. 3. Pega de tubería.
3. Utilizar el mínimo peso del lodo posible pero al mismo
tiempo que nos garantice la estabilidad de las paredes
del hoyo
1. Evaluar si es necesario regresar a fondo.
1. Trabajos extendidos de 2. Disminuir el tiempo de exposición del pozo.
Dificultades para
POOH
Medio
Serio
1. Mala calidad de hoyo. Reaming y Backreaming. 3. Realizar viajes de calibración cada 40 horas.
Alta
6 sacar el BHA a
2. Hinchamiento de las lutitas. 2. Tubería pegada/pesca. 4. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
superficie
3. Side track viaje a superficie.
5. Utilizar inhibidores en el fluido de perforación.
1. Disponer de un BHA simulado en caso de requerir
viaje de limpieza.
1. Hoyo apretado por 1. Viaje no planeado con
2. Disponer de herramientas de pesca en la locación.
RIH CSG
Moderado
hinchamiento de lutitas. BHA de limpieza.

Medio
Dificultades para 3. Realizar el viaje de calibración hasta la zapata del

Bajo
7 2. Mala limpieza del hoyo previo 2. Pega de Casing

correr el Casing Casing de 13 3/8" previo a la corrida de Casing de 9
al viaje a superficie. 3. Casing no llega a fondo
5/8".
3. DLS muy altos. (Rat Hole)
4. Considerar el uso de una zapata rimadora para evitar
viajes de calibre no planeados.
1. Perforar con régimen hidrúlico que no supere 2.4
[HP/in2] de HSI con el fin de evitar lavado excesivo de la
Cementación de CSG
formación Tena.
1. Condiciones
1. Mala calidad del hoyo. 2. Conseguir una centralización de minimo 80% en el
inadecuadas para apertura
Mala calidad de 2. Centralización inadecuada. intervalo correspondiente a la ventana (1000 ft por arriba
Media
Serio
de ventana del lateral.

Alto
8 cemento del Casing 3. Diseño inadecuado de la y por debajo).

2. Trabajos de
9 5/8 composición de la lechada. 3. Bombear pildoras espaciadoras para evitar la
remediación de la
4. Contaminación de la lechada. contaminación del cemento.
cementación (Squeeze).
4. Obtener el diámetro del hoyo con registro Caliper.
5. Simular la centralización del Casing para determinar
la cantidad adecuada de centalizadores.

%D$
3.7.3 SECCIÓN 8 ½” ML1.
Tabla 3.17 Matriz de riesgos sección 8 ½” ML1

Perforación
1. Basura en la zapata del

de zapata
para cambio de broca. Controlar los parámetros durante la perforazión de la

Casing.
Baja
Bajo
Bajo
1 Broca dañada. 2. Bajo ROP. zapata del Casing hasta que el tope del estabilizador se
2. Parámetros de perforación
3. Incremento en costos encuentre dentro de la nueva formación.
incorrectos.
de perforación.
1. Pozo con alto
1. Bajo ROP / pérdidas de 1. Monitorear los parámetros de perforación / vibraciones
Medio
Serio
Alto
hoyo.
1. Perforar formaciones
1. Tubería pegada. 1. Controlar pérdidas de fluido en las areniscas,
permeables con densidad de
Moderado
2. Maniobras de pesca. utilizando agentes puenteantes (Carbonato de Calcio).
lodo excesivo que genera un
Baja
Alto
3 Pega diferencial. 3. Pérdidas de 2. Mantener la densidad del lodo al mínimo requerido.
alto sobrebalance.
herramientas en pozo. 3. Mantener una píldora adelgazante lista para ser
2. Inadecuada limpieza del
4. Side Track. bombeada cuando la potencialidad de pega sea alta.
hoyo.
1.Terminar el pozo fuera
del radio de tolerancia.
2. Aumento de la
tortuosidad del pozo.
Moderado

Media
Medio
Desviación del perfil 3. Viaje no planificado

4 2. Desviación natural de las 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para
direccional. para cambio de
formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
configuración del BHA.
4. Bajo ROP al deslizar
para regresar a la
trayectoria planeada.
1. Controlar la velocidad de viaje del BHA de manera que
1. Velocidades muy altas al 1. Posible falla de Casing
Moderado
la presión del pozo no disminuya a un valor menor que la

Media
sacar BHA. por colapso.

Baja
5 Influjo. presión de poro.

2. Realizar viaje a superficie sin 2. Entrar en situación de
2. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
POOH/RIH
observar pozo estático. control de pozo.

viaje a superficie.
1. Fluido de perforación con 1. Controlar la velocidad de corrida del BHA para que no
1. Daño en las areniscas
geles muy altos. se cree un sobrebalance excesivo.
Moderado
Ingreso del fluido de productoras.

2. Velocidades de corrida de 2. La píldora estabilizadora bombeada previa al viaje de
Baja
Alto
6 perforación a la 2. Trabajos de limpieza y

Casing muy altas. calibre no debe tener un gel progresivo.
formación. estimulación a la
3. Densidad del fluido de 3. La densidad del fluido de perforación debe mantenerse
formación.
perforación muy alta. al mínimo para controlar al pozo.
viaje de limpieza.
1. Viaje no planeado con
1. Hoyo con presencia de 2. Disponer de herramientas de pesca en la locación.
Moderado
RIH Liner
BHA de limpieza.
Medio
Dificultades para puntos apretados. 3. Realizar el viaje de calibración hasta la zapata del
Baja
7 2. Pega del Liner.

correr el Liner 2. Mala limpieza del hoyo previo Casing de 9 5/8" previo a la corrida del Liner.
3. Liner no llega a fondo
al viaje a superficie. 4. Considerar el uso de una zapata rimadora junto con
(Rat Hole)
anillos de torque para evitar viajes de calibración no
planeados.
1. Conseguir una centralización de minimo 80%.
1. Trabajos de 2. Calcular el volumen de cemento con exceso de
1. Mala calidad del hoyo.
Cementación Liner
remediación de la manera que se asegure una buena calidad de cemento

2. Centralización inadecuada.
cementación previo al en las arenas productoras.
Muy Baja
3. Error en los cálculos de

Mala cementación cañoneo. 3. Bombear espaciadores para evitar la contaminación
Bajo
Alto
8 volumen de cemento.
del Liner 7" 2. Flujo cruzado entre del cemento.
4. Atrapamiento del Setting Tool
areniscas productoras. 4. Simular la centralización del Liner para determinar la
con cemento.
3. Liberación y pesca del cantidad adecuada de centalizadores.
Setting Tool 5. Controlar los parámetros de perforación para evitar
lavar las formaciones.

%DE
3.7.4 APERTURA DE VENTANA Y SECCIÓN 8 ½” ML2.
Tabla 3.18 Matriz de riesgos apertura de ventana y sección 8 ½” ML2

1. Apertura de ventana fallida.
1. No tomar registro CCL. 2. Perfil de molienda no
2. No considerar la profundidad uniforme, ventana irregular. 1. Realizar un registro CCL previo a bajar el ensamblaje
Moderado
Muy Baja
Apertura de ventana colgador en la configuración del 3. Desgaste prematuro del del Whipstock.
Alto
1 en conexiones de ensamblaje del Whipstock. ensamblaje de molienda (sin 2. Correlacionar Gamma Ray con el registro CCL para
Casing. 3. Asentar Whipstock si abrir la ventana). determinar la formación y parte del Casing donde se
correlacionar las profundidades 4. Ingreso restringido o fallido esta planeando la apertura de la ventana.
del CCL-GR. de los BHA'S para perforar el
lateral.
1. Ingreso de agua a la unión
Apertura de ventana
de los pozos suprimiendo el

1. Geólogo de campo no
sello del cemento. 1. Abrir la ventana mínimo a 80 [ft] por de debajo de la
proporciona topes
Moderado
Muy Baja
Apertura de ventana 2. Producción de agua al base de Tiyuyacu.
formacionales correctos.
Alto
muy cerca de la 100% que bloquea la 2. Implementar una completación que provea aislamiento
2. Diseño inadecuado del
base de Tiyuyacu. producción de las areniscas hidraulico entre la unión y pozos perforados
ensamblaje del Whipstock.
objetivo. (completacón Nivel 5).
3. Trabajos de remediación
altamente costosos.
1. Mal funcionamiento de la
1. Apertura de ventana en
herramienta Gyro.
dirección incorrecta. 1. Revisar las herramientas MWD previo a correr el
2. No seguir las
2. Trabajos de remediación ensamblaje del Whipstock.
Moderado
Muy Baja
Mala orientación de recomendaciones del operador

para sellar ventana 2. Utilizar Gyro para orientar correctamenta la cuchara.
Alto
la cuchara del durante la orientación.

incorrectamente abierta (Tie 3. Definir y revisar que la dirección de salida de la
Whipstock. 3. Punto referencial (dirección
Back). ventana es la adecuada para que el Tool Face sea
de salida) de orientación del
3. NPT para liberar el orientado correctamente.
Tool Face de la herramienta mal
Whipstock y reorientarlo.
proporcionado.
1. Pozo con alto
1. Bajo ROP / pérdidas de 1. Monitorear los parámetros de perforación / vibraciones
Media
Serio

Alto
hoyo.
1. Perforar formaciones
1. Tubería pegada. 1. Controlar pérdidas de fluido en las areniscas,
permeables con densidad de
Moderado
2. Maniobras de pesca. utilizando agentes puenteantes (Carbonato de Calcio).

lodo excesivo que genera un
Baja
Alto
3 Pega diferencial. 3. Pérdidas de herramientas 2. Mantener la densidad del lodo al mínimo requerido.
alto sobrebalance.
en pozo. 3. Mantener una píldora adelgazante lista para ser
2. Inadecuada limpieza del
4. Side Track. bombeada cuando la potencialidad de pega sea alta.
hoyo.
1.Terminar el pozo fuera del
radio de tolerancia.
2. Aumento de la tortuosidad
del pozo.
Moderado

Madia
Medio
Desviación del perfil 3. Viaje no planificado para

4 2. Desviación natural de las 2. Cosiderar el uso del sistema RSS (AutoTrak) para
direccional. cambio de configuración del
formaciones. evitar viajes no planeados para cambiar las ratas de
BHA.
4. Bajo ROP al deslizar para
regresar a la trayectoria
planeada.
1. Controlar la velocidad de viaje del BHA de manera que
1. Velocidades muy altas al 1. Posible falla de Casing por
Moderado
la presión del pozo no disminuya a un valor menor que la

Media
sacar BHA. colapso.

Baja
5 Influjo. presión de poro.

2. Realizar viaje a superficie sin 2. Entrar en situación de
2. Bombear pildora estabilizadora con lubricante previo al
POOH/RIH
observar pozo estático. control de pozo.

viaje a superficie.
1. Fluido de perforación con 1. Controlar la velocidad de corrida del BHA para que no
geles muy altos. 1. Daño en las areniscas se cree un sobrebalance excesivo.
Moderado
Ingreso del fluido de

2. Velocidades de corrida de productoras. 2. La píldora estabilizadora bombeada previa al viaje de
Baja
Alto
6 perforación a la
Casing muy altas. 2. Trabajos de limpieza y calibre no debe tener un gel progresivo.
formación.
3. Densidad del fluido de estimulación a la formación. 3. La densidad del fluido de perforación debe mantenerse
perforación muy alta. al mínimo para controlar al pozo.
viaje de limpieza.
1. Viaje no planeado con BHA
1. Hoyo con presencia de 2. Disponer de herramientas de pesca en la locación.
Moderado
RIH CSG
de limpieza.
Medio
Dificultades para puntos apretados. 3. Realizar el viaje de calibración hasta la zapata del
Baja
7 2. Pega del Liner.

correr el Liner 2. Mala limpieza del hoyo previo Casing de 9 5/8" previo a la corrida del Liner.
3. Liner no llega a fondo (Rat
al viaje a superficie. 4. Considerar el uso de una zapata rimadora junto con
Hole)
anillos de torque para evitar viajes de calibración no
planeados.
1. Conseguir una centralización de minimo 80%.
Cementación del Liner
2. Calcular el volumen de cemento con exceso de

1. Mala calidad del hoyo. 1. Trabajos de remediación de
manera que se asegure una buena calidad de cemento
2. Centralización inadecuada. la cementación previo al
en las arenas productoras.
Muy Baja
3. Error en los cálculos de cañoneo.

Mala cementación 3. Bombear espaciadores para evitar la contaminación
Bajo
Alto
8 volumen de cemento. 2. Flujo cruzado entre

del Liner 7" del cemento.
4. Atrapamiento del Setting Tool areniscas productoras.
4. Simular la centralización del Liner para determinar la
con cemento. 3. Liberación y pesca del
cantidad adecuada de centalizadores.
Setting Tool
5. Controlar los parámetros de perforación para evitar
lavar las formaciones.

%DR
3.7.5 COMPLETACIÓN INICIAL.
Tabla 3.19 Matriz de riesgos completación inicial del pozo

1. Orientación incorrecta del 1. NPT: para levantar y

1. Utilizar Gyro para orientar correctamenta el Hook
ensamblaje del Liner por la reorientar el ensamblaje e
Hanger.
Medio
Serio
Ingreso del Liner a pozo tendencia gravimétrica que lo ingresar al pozo lateral.
Alta
2. Colocar un punto de refencia/obstrucción
incorrecto. dirige hacia el pozo principal. 2. Dañar el ensamblaje
(Packer/Hanger) en el pozo principal para que se
2. Mala selección de la debiendo regresar a superficie
identifique de manera rápida el incorrecto ingreso.
herramienta de orientación. para cambiarlo.
1. Reduce la capacidad de
enganchage.
Correr el HooK Hanger sin el 1. Revisar que el Lateral Diverter esté correctamente
Hook Hanger
Muy Bajo
2. Se reduce o pierde la
Torsionar la Lateral Diverter el cual en instalado en el Hook Hanger previo a la corrida.
Bajo
Alto
capacidad de reingreso al
1 herramienta. combinación con el perfil de 2. Si se detecta que el Lateral Diverter no está instalado
pozo lateral.
orientación permite rotar al liner. no torquear el ensamblaje.
3. No permite la instalación
del DSM.
1. La ventana del Hook
1. Dimensionar correctamente la longitud de Liner a
Hanger no queda orientada
1.Incorrecta elaboración del Tally. utilizar en el pozo lateral.
Moderado
El gancho del HooK hacia pozo principal.
Medio
2. La tortuosidad del pozo es muy 2. Durante la perforación asegurar la calidad del hoyo
Baja
Hanger no aterriza en la 2. Necesidad de realizar un
alta impidiendo que el Liner baje para asegurar que la corrida de Liner sea exitosa.
base de la ventana. viaje de calibracion no
libremente. 3. Verificar el Correcto espaciamiento de las
planeado para mejorar la
herramientas en el Tally.
calidad del hoyo lateral.
1. Cillzallar el mecanismo de 1. Revisar que el Locator Sub este instalado en el tope
1. Locator Sub no instalado en el
activación del DSM sin que del HooK Hanger previo a correr dicha herramienta en el
Moderado
Posición incorrecta de Hook Hanger.
Dual Seal Module (DSM)
esté orientado. hoyo.

Baja
Alto
la herramienta dentro 2. Orientación incorrecta del

2. Las sartas de Tubing no se 2. Orientar correctamente el Locator Sub de manera que
del Hook Hager locator Sub.
pueden desplazar a los pozos el DSM se oriente facilmente permitiendo que las sartas
lateral y principal. de Tubing alcancen los Seal Bore Packers.
2
1. No seguir las recomendaciones 1. Daño en la herramienta
1. Durante las operaciones de corrida de Tubing
de separación de los Upsets del DSM.
Muy Bajo
mantener los Upsets mínimo con tres pies de

Tubing durante la corrida de la 2. El Tubing no pasa a través
Bajo
Bajo
Tubing atascado. separación.

sarta dual. del DSM.
2. Los Tubing para esta aplicación deben ser integrales
2. Tubing seleccionado no es el 3. Costos de remediación
con un máximo Upset de 3.210 [in].
adecuado para la aplicación. altos.
1. Los sellos no se asientan
Seal Bore Packer
1. Seleccionar las profundidades de asentamiento de

1. Tally incorrecto durante las en los Packers.
acuerdo a las especificaciones de la hoja técnica de la
Profundidades operaciones de asentamiento del 2. No hay sello hidraúlico en
Medio
Serio
herramnienta.
Alto
3 incorrectas de Packer. la unión.

2. Las profundidades seleccionadas deben estar en MD.
asentamiento. 2. Desconocimiento de los 3. Trabajos de remediación
3. El Packer del pozo lateral debe estar 25 [ft] más
requerimientos del DSM. para corregir profundidad de
profundo que el pozo principal.
asentamiento.

%DF
CAPÍTULO 4
4 LINEAMIENTOS OPERATIVOS Y SELECCIÓN DE

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA CADA UNA DE
LAS DISCIPLINAS.
En este capítulo se definen los parámetros y lineamientos generales que deberán
ser aplicados para la perforación y completación inicial del pozo desde el punto de
vista de las principales disciplinas involucradas, de manera que cada una de ellas
puedan elaborar posteriormente con mayor detalle sus programas respectivos.
Las recomendaciones que se presentan a continuación están basadas en

discusiones multidisciplinarias, análisis de pozos vecinos, análisis de riesgos y
simulaciones utilizando el Software ADVANTAGE al cual se le ingresó la
información de los análisis de ingeniería, tales como: ensamblajes de fondo,
propiedades de fluido de perforación, brocas, puntos de asentamiento y detalles
de Casing, Surveys y parámetros de perforación, que han podido ser optimizados
mediante las simulaciones para el mejor desempeño.
Los resultados de las simulaciones de hidráulica, torque y arrastre para cada

ensamblaje de fondo se presentan en el ANEXO N.- 4 y N.- 5.
4.1 PERFORACIÓN DIRECCIONAL.
Teniendo en cuenta el perfil direccional, las necesidades de evaluación de

formación, los parámetros de perforación propuestos, las tendencias naturales de
cada formación y las capacidades del taladro se han diseñado los siguientes
ensamblajes de fondo.
4.1.1 ENSAMBLAJES DE FONDO (BHA).
x BHA convencional #1 – sección 16” ML1.
El BHA convencional #1 está compuesto por: Broca tricónica de 16”, Bit

Sub, 6 x 8” DC, X-Over Sub, 20 x 5” HWDP.
%DD
Observaciones:
o Este BHA perfora desde superficie hasta 800 [ft]

o Este ensamblaje liso obtiene rigidez de los DC y omite
estabilizadores para prevenir pega mecánica por desprendimiento
de pedazos grandes de roca (Boulders).
o Para profundidades someras no se incluye el martillo ya que las
cargas de impacto pueden afectar el mástil.
o El peso sobre la broca a aplicar es de 15 [klbf].
o Máxima carga aplicable de 17.54 [klbf] sin producir pandeo.
o El arrastre de este ensamblaje es cero tanto para perforar como
para deslizar.
o El torque máximo esperado en superficie mientras se perfora es de
1.44 [kft.lb].
x BHA direccional #2 – sección 16” ML1.
EL BHA direccional #2 está compuesto por: Broca PDC de 16", 9 ½” Motor

Ultra XL (camisa 15 ¾”; AKO 1.5), 14 ¾” Estabilizador, 8 ¼” MWD
NaviTrak, X-Over Sub, Orienting Sub, 3 x 8” DC, X-Over Sub, 16 x 5”
HWDP, 6 ½” Martillo, 4 x 5” HWDP, X-Over Sub.
%D[
Observaciones:
o Este BHA perfora desde 800 [ft] hasta 6592 [ft].

o Este ensamblaje Fulcrum está diseñado para construir ángulo.
o El peso disponible bajo el martillo es de 44.5 [klb].
o El peso sobre la broca aplicado es de 26 [klbf].
o El arrastre de este ensamblaje es 0.36 [klbf] mientras se perfora
rotando y 32.33 [klbf] mientras se desliza.
18.63 [kft.lb].
o El BHA debe incluir una válvula flotadora.
%Da
x BHA direccional #3 – sección 12 ¼” ML1.
EL BHA direccional #3 está compuesto por: Broca PDC de 12 ¼”, 8” Motor

Ultra XL (camisa 12 1/8”; AKO 1.3), 11 ¾” Estabilizador, 8 ¼” MWD
NaviTrak, NM Filter Sub, NM Orienting Sub, 3 x 8” DC, X-Over Sub, 28 x 5”
HWDP, 6 ½” Martillo, 4 x 5” HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje Fulcrum está diseñado para mantener la tangente.
o El peso flotado disponible bajo el martillo es de 59.7 [klb].
%DC

rotando y 52.37 [klbf] mientras se desliza.
24.9 [kft.lb].
x BHA direccional #4 – sección 12 ¼” ML1.
EL BHA direccional #4 está compuesto por: Broca PDC de 12 ¼”, 9 ½”

AutoTrak, 12 1/8” Estabilizador, X-Over Sub, 8 ¼” MWD OnTrak, 11 ¾”
Estabilizador, 8 ¼” BCPM, Stop Sub, Filter Sub, Float Sub, X-Over Sub, 28
x 5” HWDP, 6 ½” Martillo, 4 x 5” HWDP, X-Over Sub.

%[V
Observaciones:

o Este ensamblaje está diseñado para construir ángulo y girar en la
sección 3D.
o El peso neto disponible bajo el martillo es de 50.3 [klb].
rotando y 50.5 [klbf] mientras se desliza (sin embargo en este
ensamblaje no es posible deslizar).
24.6 [kft.lb].
x BHA direccional #5 – sección 8 ½” ML1.
EL BHA direccional #5 está compuesto por: Broca PDC de 8 ½”, 6 ¾”

1 3
AutoTrak X-Treme, 6.791” Motor Modular (camisa 8 /8”), 8 /8”
Estabilizador Modular, 6 ¾” MWD OnTrak, 6 ¾” BCPM, 6 ¾” ORD, 6 ¾”
CCN, Stop Sub, Float Sub, Filter Sub, 3 x 6 ¾” DC, 28 x 5” HWDP, 6 ½”
Martillo, 4 x 5” HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje está diseñado para terminar de construir la sección
3D y tumbar ángulo hasta TD.
o Máxima carga aplicable de 71.49 [klbf] para no producir pandeo.
%[%

%[$

rotando y 62.92 [klbf] mientras se desliza (en caso de necesitar
deslizar se deberá instalar en la sarta reductores mecánicos de
torque y arrastre).
25.03 [kft.lb].
o Debido a los requerimientos de evaluación de formación, este
ensamblaje incluye herramientas de medición en tiempo real de
neutrón, densidad, resistividad y Gamma Ray (LithoTrak y OnTrak).
EL BHA direccional #6 está compuesto por: Broca tricónica de 8 ½”, 6 ¾”

Motor Ultra XL (camisa 8 3/8”; AKO 1.5), 6 ¾” NMDC, 6 ¾” MWD NaviTrak,
NM Filter Sub, NM Orienting Sub, 28 x 5” HWDP, 6 ½” Martillo, 4 x 5”
HWDP, X-Over Sub.
Observaciones:

o Este ensamblaje Fulcrum está diseñado para realizar el Time Drilling
y separar el ML2 del hueco principal en una distancia de 100 [ft]
preparando el hoyo para la sarta de RSS.
rotando y 45.1 [klbf] mientras se desliza (para deslizar se deberá
instalar en la sarta reductores mecánicos de torque y arrastre).
14.33 [kft.lb].
%[E
EL BHA direccional #7 está compuesto por: Broca PDC de 8 ½”, 6 ¾”

1 3
AutoTrak X-Treme, 6.791” Motor Modular (camisa 8 /8”), 8 /8”
Estabilizador Modular, 6 ¾” MWD OnTrak, 6 ¾” BCPM, 6 ¾” ORD, 6 ¾”
CCN, Stop Sub, Float Sub, Filter Sub, 3 x 6 ¾” DC, 28 x 5” HWDP, 6 ½”
Martillo, 4 x 5” HWDP, X-Over Sub.
%[R

%[F
Observaciones:
o Este BHA perfora desde 9723 [ft] hasta 11888 [ft]

o Este ensamblaje está diseñado para construir la sección 3D y
tumbar ángulo hasta TD.
rotando y 65.76 [klbf] mientras se desliza (en caso de necesitar
deslizar se deberá instalar en la sarta reductores mecánicos de
torque y arrastre).
25.46 [kft.lb]. Para el dimensionamiento del taladro se aplicó un
margen de seguridad del 30% de manera que para el cálculo de la
potencia de rotación se usa 33 [kft.lb].
o Debido a los requerimientos de evaluación de formación, este
ensamblaje incluye herramientas de medición en tiempo real de
neutrón, densidad, resistividad y Gamma Ray (LithoTrak y OnTrak).
4.1.2 SURVEY
La toma de Surveys a través de las herramientas Gyro Multishot y Gyro While

Drilling (GWD) se realiza cuando la distancia entre las elipses de incertidumbre
entre el a perforar y los pozos Offset es menor a 50 [ft] (regla tipo E) debido a que
las herramientas MWD estarían interferidas magnéticamente por la presencia de
Casing cercanos. La frecuencia de toma de Surveys (Gyro y MWD) debe
realizarse cada parada (100 [ft]) a menos que se requiera que estos intervalos
sean más cortos debido a los riesgos de colisión durante la perforación.
En el caso del pozo DOCO SUR 14 ML1 existe interferencia magnética desde 36
[ft] hasta 1536 [ft] con el pozo DOCO SUR 12D; de 1936 [ft] a 2836 [ft] y de 3836
%[D
[ft] a 4436 [ft] con el pozo DOCO SUR 10V y desde 36 [ft] hasta 1036 [ft] con el
pozo DOCO SUR 11D. El riesgo de colisión se presenta con el pozo DOCO SUR
12D en el intervalo de 4136 [ft] a 4144 [ft]. Para el pozo DOCO SUR 14 ML2 se
tiene interferencia desde 9585 [ft] hasta 10285 [ft] con el pozo DOCO SUR 14
ML1. Por lo tanto el programa de mediciones queda de acuerdo a la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Registros Direccionales

Intervalo [ft MD] Sección [in] Tipo de herramienta Herramienta Frecuencia [ft]
LATERAL 1
36 800 16 GYRO Gyro Multishot 100
800 2800 16 GYRO GWD 100
2800 3836 16 MWD NaviTrak 100
3836 4436 16 GYRO GWD 100
4436 6592 16 MWD NaviTrak 100
6592 10444 12 ¼ MWD OnTrak 100
10444 12081 8½ MWD OnTrak 100
LATERAL 2
9585 9723 8½ GYRO Gyro Multishot 100
9723 10285 8½ GYRO GWD 100
10285 11888 8½ MWD OnTrak 100

4.2 FLUIDOS DE PERFORACIÓN.
Las recomendaciones que se presentan a continuación están basadas en

simulaciones realizadas utilizando el Software ADVANTAGE al cual se le
proporcionó datos de caudal, ROP promedio y propiedades de fluido (p. ej.
densidad, YP, PV, geles) de acuerdo a discusiones multidisciplinarias, análisis de
pozos vecinos y análisis de riesgos.
Las densidades del fluido de perforación a utilizar en el pozo DOCO SUR 14 ML

se presentan en la Figura 4.1. La ventana de densidades también considera la
presión de poro esperada en las formaciones a perforar.
%[[
4.2.1 SECCIÓN 16” ML1.
La simulación se realizó con un ROP de 85 [ft/hr], 70 [rpm] y las propiedades de

fluidos de la Tabla 4.2. A partir de este análisis se observó que para la limpieza
óptima de esta sección se necesita un caudal aproximado de 1674 [GPM];
operativamente las 3 bombas pueden entregar 1050 [GPM] para una presión de
4200 [PSI]. Para compensar el déficit se implementa la siguiente estrategia de
limpieza.
Desde el inicio, bombear 20 [bbl] de píldora viscosa cada tubo hasta confirmar
100% arcilla y posteriormente 30 [bbl] de píldora dispersa cada parada y 40 [bbl]
de píldora viscosa con material antiembolante y abrasivo cada dos paradas.
Cuando se bombee las píldoras de limpieza se debe circular las mismas hasta
que retorne a superficie ya que si no se completa el ciclo podrían presentarse
eventos de empaquetamiento y/o taponamiento de la línea de retorno de equipo
superficial.
Tabla 4.2 Propiedades del fluido de perforación 16”

Propiedad Unidades Valor
Densidad del Lodo ppg 8.6 – 10.2 (10.4 para correr Casing)
PV @ 120ºF cP 5 – 18
2
YP @ 120qF lb/100ft 6 – 18
2
Geles lb/100ft 6 / 19
Filtrado API (En Orteguaza) cc/30 min. <12
pH Adimensional 8.0-8.5
/*6 YY
MBT Lpb equivalente <35
%[a
Figura 4.1 Densidad de lodo vs. Profundidad DOCO 14ML

0#$8+656 ;*),<
V a,D
C,V
C,%
FVV
C,%
%VVV
C,$
%FVV
C,R
$VVV
C,D
$FVV
EVVV
C,a
EFVV
RVVV
C,C
RFVV
%V,V
FVVV %V,%
FFVV %V,$
B\0 ;)+#8<
Orteguaza @ 5938' (TVD) %V,$

DVVV C,F %V,$ %V,R
C,D
DFVV C,D
Tiyuyacu @ 6873' (TVD) C,[
C,[
[VVV
C,[
C,a
[FVV C,a
C,C
aVVV C,C
Tena @ 8387' (TVD) %V,V
aFVV C,[
C,[
C,[ %V,%
C,[ %V,$
CVVV Napo @ 9176' (TVD) C,[
%V,R %V,D
C,[ C,C
C,C
C,C
CFVV C,C
C,C
C,C
C,C
%VVVV Arena "T" Inf @ 10180' (TVD) C,C
C,C
C,C %V,%
%VFVV
%%VVV
%%FVV
%$VVV
R,V D,V a,V %V,V %$,V %R,V %D,V %a,V
UKYK %R-J% hXX1i UKYK <'L %D& HH 9S UKYK <'L %$U UKYK <'L -J$

%[C
4.2.2 SECCIÓN 12 ¼” ML1
Debido a la heterogeneidad litológica y a la necesidad de aplicar diferentes

parámetros de perforación, esta sección puede ser dividida en tres intervalos que
requieren regímenes hidráulicos diferentes.
Tabla 4.3 Intervalos de 12 ¼"

Intervalo Desde Hasta Parámetros Comentario
[ft] [ft] [ft/hr]/[rpm]
1 6592 9196 40/60 Tope del Conglomerado Inferior
2 9196 9502 30/40 Tope de Tena
5
3 9502 10444 70/150 Punto de Casing 9 /8”
Las propiedades del fluido para los tres intervalos fueron estimados a la
profundidad de la simulación. Los rangos de las propiedades para esta sección se
encuentran en la Tabla 4.4.
La simulación hidráulica en el primer intervalo requiere para la limpieza óptima un

caudal aproximado de 880 [GPM]. Operativamente las 3 bombas pueden entregar
840 [GPM] para una presión de 4130 [PSI] con el TFA seleccionado.
En el segundo para la limpieza óptima se necesita un caudal aproximado de 897

[GPM] y operativamente se planea utilizar 550 [GPM] para controlar parámetros a
través del Conglomerado Inferior y preservar la integridad de la broca.
Y en el último intervalo a través de la formación tena y para asegurar una

cementación adecuada que permita la construcción de la ventana para el lateral 2
es importante que el régimen hidráulico no sobrepase un HSI de 2.3 [HP/in2] para
garantizar un buen calibre del hoyo. La simulación muestra que para la limpieza
óptima se necesita un caudal aproximado de 939 [GPM] de manera que se planea
perforar con 940 [GPM] para una presión de 3851 [PSI] y un HSI de 2.2 [HP/in2].
Como se observa en los dos primeros intervalos los caudales operacionales son
inferiores a los requeridos para la limpieza óptima del hoyo dando lugar a la
posible formación de camas de recortes, por lo tanto, es necesario establecer una
estrategia de limpieza del hoyo de acuerdo a lo siguiente:
%aV
En las arcillas bombear 30 [bbl] de píldora dispersa cada parada y 40 [bbl] de

píldora viscosa cada dos paradas y en los conglomerados 40 [bbl] de píldora
viscosa cada parada. La frecuencia de bombeo de las píldoras puede variar
dependiendo de la necesidad durante las operaciones de perforación.
Tabla 4.4 Propiedades del fluido de perforación 12 ¼”

Densidad del Lodo ppg 9.5 – 10.4 (10.6 para correr Casing)
PV @ 120ºF cP 12 – 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 15 – 26
2
Filtrado API cc/30 min. <8
pH Adimensional 10.2 - 10.5
/*6 YY
Adicionalmente el fluido de perforación en esta sección debe tener una lubricidad
de 1.5 [%v/v] debido a la presencia de alto torque 24.6 [kft.lb].
4.2.3 SECCIÓN 8 ½” ML1
Esta sección se simuló con un ROP de 40 [ft/hr], 150 [rpm] y las propiedades del
fluido de la Tabla 4.5. Para la limpieza óptima de esta sección se necesita un
caudal de 296 [GPM]. Sin embargo, el mismo entrega un HSI bajo (0.4 [HP/in2]),
por lo tanto se planea un caudal operacional de 400 [GPM] el cual genera un HSI
mayor (0.96 [HP/in2]) mejorando el desempeño sin comprometer el calibre.
Tabla 4.5 Propiedades del fluido de perforación 8 ½”

Densidad del Lodo ppg 9.9 (10.1 para correr Liner)
PV @ 120ºF cP 12 – 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 22 – 28
2
/*6 YY
%a%
4.2.4 SECCIÓN 8 ½” ML2
Esta sección se simuló con un ROP de 40 [ft/hr], 150 [rpm] y las propiedades del
fluido de la Tabla 4.5. Para la limpieza óptima de esta sección se necesita un
caudal aproximado de 281 [GPM]. Al igual que en el lateral 1, el HSI para el
caudal de limpieza es bajo (0.33 [HP/in2]), por lo tanto se planea un caudal
operacional de 400 [GPM] el cual genera un HSI mayor (0.96 [HP/in2]) mejorando
el desempeño sin comprometer el calibre del hoyo.
Tabla 4.6 Propiedades del fluido de perforación 8 ½”

Densidad del Lodo ppg 9.7 – 9.9 (10.1 para correr Liner)
PV @ 120ºF cP 12 – 25
2
YP @ 120qF lb/100ft 22 – 28
2
/*6 YY
4.3 BROCAS DE PERFORACIÓN.
Las brocas para perforar cada sección del pozo DOCO SUR 14 ML y sus
configuraciones de boquillas (Tabla 4.7 y Tabla 4.8) fueron seleccionadas
teniendo en cuenta las diferentes formaciones a perforar (aplicación) y de acuerdo
al rendimiento de las mismas en pozos vecinos. Adicionalmente se ha
considerado la compatibilidad con las herramientas direccionales (motor, ATK) así
como la agresividad, el material del cuerpo y el tamaño de los cortadores.
Tabla 4.7 Brocas recomendadas por sección ML1

Prof. Dist. a b
Tamaño ROP WOB c
No. Tipo salida perforada RPM Boquillas
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
4x16.
1 16 800 754 40 5 - 25 40 - 90
TFA 0.785
GTX-CG1
Control de galonaje hasta 500ft para no fracturar la formación.
%a$
Prof. Dist. a b
Tamaño ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
5x10+5x11.
2 16 6592 5792 70 5 - 50 40 - 80 d
TFA 0.847
HCD605
Máximos parámetros para aprovechar la eficiencia hidraúlica (HSI) > 3. Análisis Hidráulico en viaje
de 45 Horas de perforación.
7x13.
3 12 ¼ 9502 2910 30 5 - 37 40 - 80
TFA 0.907
DP605SX
Control de parámetros en Conglomerado Superior y Conglomerado Inferior, 550 [gpm], 40 [rpm],
30-35 [ft/h], WOB 5 - 20 [klb].
5x15+2x16.
4 12 ¼ 10444 942 70 5 - 45 40 - 80
TFA 1.25
QD605FX
Perforar hasta TD de la sección.
8x11.
5 8½ 12081 817 40 5 - 25 40 - 150
TFA 0.7424
HCR506ZX
Perforar hasta TD total del pozo.
a. Rate of Penetration – Tasa de penetración.
b. Weight on Bit – Peso sobre la broca.
c. Revoluciones por minuto.
d. Total Flow Area – Área total de flujo.
Tabla 4.8 Brocas recomendadas por sección ML2

Prof. Dist. a b
Tamaño ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
3x18.
1 8½ 9723 100 10 5 - 35 40 – 80
TFA: 0.746
GT-18
Time Drilling / confirmar 100% de formacion al salir de la ventana.
%aE
Prof. Dist. a b
Tamaño ROP WOB c
[in] [ft/hr] [klbs]
[ft] [ft]
8x11.
2 8½ 11888 2165 40 5 - 25 40 - 150
TFA 0.7424
HCR506ZX
Perforar hasta TD total del pozo.
El resumen del análisis hidráulico de cada broca se presenta en la Tabla 4.9. Un

incremento en la potencia hidráulica en la broca (HSI) ayuda a limpiar mejor el
fondo del hoyo e incrementa el ROP, el cual puede ser ajustado en función del
TFA y el caudal operativo. A su vez el TFA depende de la configuración de las
boquillas de la broca y puede ser modificado dependiendo de la necesidad
hidráulica y limite operativo de presión de las bombas.
Tabla 4.9 Resumen hidráulico

a b
Sección Caudal operativo SPP HSI
Broca 2
[in] [gpm] [psi] [HP/in ]
GTX-CG1 16 – ML1 650 849 0.95
HCD605 16 – ML1 1000 3899 3.34
12 ¼” – ML1 840 4130 3.00

DP605SX 12 ¼” – ML1
550 2468 0.84
(Cong. Inf.)
QD605FX 12 ¼” – ML1 940 3851 2.20
HCR506ZX 8 ½” – ML1 400 2419 0.96
GT-18 8 ½” – ML2 400 1771 0.93
HCR506ZX 8 ½” – ML2 400 2406 0.96

a. Presión en el Stand Pipe.
b. Horse Power per square inch – Potencia hidraúlica por pulgada cuadrada.
La presión en el Stand Pipe resultante para los diferentes caudales utilizados por
sección no debe superar a la presión disponible por lo cual debe siempre tomarse
en cuenta al definir el TFA y el HSI.
%aR
4.4 CEMENTACIÓN DE REVESTIMIENTOS.
En la Tabla 4.10 y Tabla 4.11 se presentan los topes de las lechadas y los
diámetros de Casing a utilizar para revestir cada sección a perforar, en base a los
cuales se realiza el cálculo de los volúmenes de las lechadas de cola y relleno así
como el número de sacos de cemento clase “A” y “G” requeridos.
Tabla 4.10 Resumen de cementación ML1

Casing Lechada de relleno Lechada de cola
OD Prof. Tope Densidad Tope Densidad

Tipo Clase Clase
[in] [ft] [ft] [ppg] [ft] [ppg]
3
13 /8 Superficial 6592 0 A 13.5 5592 A 15.8
5
9 /8 Intermedio 10444 6648 G 14.5 8500 G 16.8
7 Producción 12081 10244 G 16.8 11364 G 16.8

El cemento clase “A” es utilizado para profundidades desde superficie hasta 6000
[ft] cuando propiedades especiales no son requeridas. Es un cemento similar al
cemento ordinario de construcción; mientras que el cemento clase “G” es utilizado
desde superficie hasta 8000 [ft] como un cemento básico y puede ser combinado
con acelerantes o retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades de
pozos y temperaturas.
Tabla 4.11 Resumen de cementación ML2

Casing Lechada de cola
OD Prof. Tope Densidad
Tipo Clase
[in] [ft] [ft] [ppg]
7 Producción 11888 9703 G 16.5
La Tabla 4.12 muestra los aditivos que se utilizan en las lechadas así como la
función que desempeña cada uno.
%aF
Tabla 4.12 Aditivos para las lechadas

Aditivo Unidad Descripción Función
Aditivo Acelera las fases de unión de la matriz del
MPA-3 %
multipropósito cemento, reduce la permeabilidad.
Son aditivos poliméricos de control de gas que
proporcionan un excelente potencial de unión
Mejorador de debido a sus propiedades adhesivas. Limita el flujo
BA-10 %
adherencia entre partículas dentro de la matriz del cemento
para controlar la pérdida de líquido de la
suspensión a las formaciones permeables.
Controlador de
FL-54 % Sirve para el control de pérdida de filtrado.
filtrado
Proporciona excelente adherencia del cemento a la
EC-1 % Aditivo expansivo
formación para el aislamiento zonal.
a Disminuir la formación de espuma en lechadas de
FP-6L GHS Anti-espumante.
cemento durante el proceso de mezcla.
Retardador de alta temperatura, permite que el
R-8 % Retardador cemento desarrolle resistencia a la compresión,
ayuda a extender el tiempo de bombeabilidad.
Para controlar el tiempo de fragüe de lechadas de
R-21L GHS Retardador
cemento y proporcionan retraso predecible.
Es un dispersante del cemento que ayuda a
CD-33 % Dispersante
mejorar la viscosidad de la lechada.
Mejorador de
Aditivo para adherencia del cemento en forma de
BA-86L GHS adherencia y
pega, ayuda a reducir la pérdida de filtrado.
filtrado
Ayuda a obtener viscosidad en las lechadas
GW-22 % Gelificante
livianas, es un gelificante acuoso.
Aditivo para acelerar el desarrollo de la resistencia
A-3L GHS Acelerante
(cloruro de calcio)
Aditivo para acelerar el desarrollo de la resistencia
A-6L GHS Acelerante
(silicato de sodio).
a. Galons per Hundred Sacks – Galones por cada 100 sacos.
Las prácticas operativas recomendadas durante el proceso de cementación de

cada una de las secciones incluyen lo siguiente:
x Circular para acondicionar el hoyo hasta retornos limpios.

x Comprobar que el hoyo se encuentra estable antes de empezar el trabajo
de cementación.
x Diseñar el espaciador con características de densidad, viscosidad y
humectación que garanticen una buena eficiencia en la remoción del lodo y
la compatibilidad con el mismo.
%aD
x Bombear una píldora de control de pérdida de circulación antes de

cementar si durante la corrida de Casing o la circulación se presenta
pérdida parcial de fluido.
x Utilizar un tapón limpiador de tope y otro de fondo para minimizar la
contaminación de las lechadas de cemento.
x Asentar los tapones con 500 [psi] sobre la presión final de desplazamiento,
mantener la presión por 5 [min]. Después de aliviar la presión si los
tapones no se mantienen puede ser necesario mantener la presión
mientras el cemento se fragua, comprobar frecuentemente el Back Flow.
x No sobre-desplazar más de la mitad del Shoe Trak del Casing si los
tapones no se asientan.
A continuación se presenta una lista de recomendaciones y lineamientos

específicos para cada sección que deben ser tomadas en cuenta para que las
operaciones de cementación sean exitosas.
4.4.1 SECCIÓN 16” – ML1.
Para la cementación del Casing de 13 3/8” se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
x Determinar el diámetro promedio del hoyo utilizando una píldora de

calibración para optimizar los volúmenes de lechada de cemento y
asegurar su retorno a superficie.
x Desplazar el cemento con el fluido de perforación utilizando las bombas del
taladro.
x Planear un Top Job en caso de no tener retornos de cemento a superficie.
x Centralizar con un mínimo de 75% (Stand Off) para obtener una
distribución adecuada del cemento en el anular.
x Realizar el corte del conductor y del Casing 13 3/8” después de un WOC220
equivalente a tres veces el tiempo de bombeabilidad del cemento.
$$V
TKY hT56M K3 Y0;03Mi] M60;XA 40 0/X0:5 X5:5 0O \:51|0 40O 70;03MA,
%a[
En la Tabla 4.13 se presentan las lechadas planeadas para esta sección con su
respectiva composición, tiempo de bombeabilidad y volúmenes.
Tabla 4.13 Composición y propiedades de lechadas

Unidad Lechada de relleno Lechada de cola
"A" + 0.03% GW-22 + 0.42%
"A" + 0.3%CD-33 + 0.3%
Composición N/A R-8 + 15 GHS A-7L + 30 GHS
R-8 + 2 GHS FP-6L
A-3L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 5.2 4.5
bombeabilidad
Agua de mezcla N/A Fresca Fresca
Volumen Bbl 508 96
Cantidad de cemento Sk 1470 408
4.4.2 SECCIÓN 12 ¼” – ML1.
Para la cementación del Casing de 9 5/8” se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
x Realizar un registro de caliper-GR con Wireline con el propósito de

optimizar los volúmenes de lechada de cemento y diseñar correctamente la
centralización de manera que se pueda asegurar un buen cemento para
facilitar la apertura de ventana y que la misma quede hidráulicamente
aislada.
x Desplazar el cemento con el fluido de perforación utilizando las bombas del
taladro.
x Dejar el tope del cemento Lead 1000 [ft] sobre el tope de la formación
Tiyuyacu.
x Dejar el tope del cemento Tail mínimo 500 [ft] sobre el tope de la formación
Tena.
x Cerrar el anular del BOP con una presión de respaldo de 200 [psi].
mientras transcurre el WOC.
x Verificar la calidad del cemento mediante registros para asegurar el punto
de salida del Lateral.
%aa

"G" + 15% MPA-3 + 0.8% "G" + 15% MPA-3 + 0.8%
BA-10A + 0.16% FL-54B BA-10A + 0.16% FL-54B +
Composición N/A
+ 5.25 GHS R-21L + 2 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 3.5
GHS FP-6L GHS R-21L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 5.5 4
bombeabilidad
Volumen bbl 124 134
4.4.3 SECCIÓN 8 ½” – ML1.
Para la cementación del Liner de 7” se debe tomar en cuenta las siguientes

recomendaciones:
x Determinar el diámetro real del hoyo mediante un registro Caliper.

x Iniciar el proceso de mezcla del cemento cuando el Setting Tool ha
expandido el colgador.
x Monitorear pérdidas, disminuir la tasa de bombeo en caso de que ocurra
pérdidas.
x Preparar el Tally del Liner de manera que el tope quede a 9975 [ft] MD con
un Overlap de 469 [ft] para que sirva de restricción mecánica durante la
corrida de Liner del lateral con el ensamblaje del Hook Hanger. Esta
restricción servirá de punto de referencia para determinar si el Liner esta
dentro del lateral o el pozo principal.
x Utilizar el tope del Liner para asentar el Whipstock y expandir el ancla del
mismo.
x Probar la hermeticidad del Packer del Liner Hanger luego de la expansión.
x Verificar la calidad del cemento mediante registros, previo a las
operaciones de cañoneo.
%aC

"G" + 15% MPA-3 + 0.8% "G" + 15% MPA-3 + 0.8%
BA-10A + 0.16% FL-54B + BA-10A + 0.16% FL-54B +
Composición N/A 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 5 2% EC-1 + 1.3% CD-33 + 5
GHS BA-86L + 6 GHS R- GHS BA-86L + 4 GHS R-
21L + 2 GHS FP-6L 21L + 2 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 10 6.5
bombeabilidad
Volumen bbl 31 21
4.4.4 SECCIÓN 8 ½” – ML2.
Para la cementación del Liner de 7” se debe tomar en cuenta las

recomendaciones presentadas para la lateral ML1 (Ver numeral anterior) además
de lo siguiente:
x Preparar el Tally del Liner espaciando adecuadamente de manera que el

gancho del HooK Hanger se asiente en el fondo de la ventana.
x Probar la hermeticidad del Packer del Liner Hanger luego de la expansión.
En la Tabla 4.16 se presenta la lechada planeada para esta sección con su

composición, tiempo de bombeabilidad y volumen.

Unidad Lechada de cola
“G" + 15% MPA-3 + 0.8% BA-10A + 0.16% FL-54 + 2% EC-1 +
Composición N/A
1% CD-33 + 5 GHS BA-86L + 3 GHS FP-6L
Tiempo de
Hrs 6.5
bombeabilidad
Agua de mezcla N/A Fresca
Volumen bbl 62
Cantidad de
Sk 277
cemento
%CV
4.5 WHIPSTOCK.
El ensamblaje del Whipstock propuesto para la apertura de la ventana del pozo

DOCO SUR 14 ML1 se muestra en la Tabla 4.17. Para mayores detalles de las
herramientas referirse a la sección 2.2.2 numeral 2.
Tabla 4.17 Ensamblaje del Whipstock

Longitud Longitud
Item # Componente OD [in]
[ft] acumulada [ft]
19 HWDP 5 1114.01 1593
18 U.B.H.O 5 3.64 478.98
17 MWD 6¾ 35.62 475.34
16 HWDP 5 31 439.72
15 Upper Watermelon Mill 8½ 5.49 408.72

3
14 Flex Joint 6 /8 7.11 403.23
3
13 Lower Watermelon Mill 8 /8 4.51 396.12
12 Window Mill 8½ 1.61 391.61

a
11 Upper Whipstock (TOW ) 8 18 389
b
10 Lower Whipstock (BOW ) 8 1.59 372
3
9 Debris Excluder 6 /8 2.7 370.41
8 Spacer Nipple 6.313 7.45 367.71

3
7 Unloader Valve 6 /8 6.54 360.26
Emergency Shear 3
6 6 /8 2.54 353.72
Disconnect
5 Bottom Set Anchor 8.313 3.83 351.18
4 X-Over 6.313 3.56 347.35
3 Pup Joint 5 31.79 343.79
2 HWDP 5 310 312
1 Polish Mill 8¼ 2 2
a. Top of Window – Tope de la ventana.
b. Base of Window – Base de la ventana.
%C%
Observaciones:
x Previo a bajar el Whipstock, evaluar la calidad del cemento para determinar

si la zona donde se planea abrir la ventana se encuentra con buen
cemento.
x El Liner Hanger en el hoyo principal debe ser asentado a la profundidad
deseada con exactitud para garantizar el asentamiento posterior del ancla
del Whipstock y la apertura de la ventana.
x Correr un registro CCL (Casing Collar Locator) para garantizar que la
apertura de la ventana no se realice en las conexiones del Casing de 9 5/8”.
x Para garantizar la correcta orientación del Whipstock se debe utilizar la
herramienta Gyro, puesto que el MWD tendrá interferencia magnética.
x La apertura de la ventana debe realizarse con los parámetros mostrados
en la Tabla 4.18 para garantizar el correcto direccionamiento del lateral.
Tabla 4.18 Parámetros recomendados para apertura de ventana

a Máximo Máximo
ROP WOM
Profundidad RPM WOM torque
recomendado recomendado
[ft] recomendados permitido permitido
[ft/hr] [1000 lb]
[lb] [ft-lb]
0–1 1–2 90 – 120 1–3
1–9 2–5 2–8
35000 13500
9 – 11 0.5 – 3 2–4
100 - 130
11 – 17 2–4 2–6
Hoyo abierto - 2-8 30000 11700
a. Weight on Mill – Peso sobre el molino.
4.6 COMPLETACIÓN.
Las herramientas de completación inicial, se encuentran enlistadas en la Tabla

4.19. Para mayores detalles de las herramientas referirse a la sección 2.2.2
numerales del 4 al 8.
%C$
Tabla 4.19 Herramientas de completación

ID OD Conexión [in]
Herramienta Comentario
[in] [in] Superior Inferior
x Resiste presiones de hasta
10000 [psi].
x Límite seguro de tensión 162
On-Off Tool (R-
2.942 3½ 5½ 3½
10)
[klb]
x Requiere 2500 [psi] para
HS Packer 2.919 8.31 3½ 3½
expandir los sellos.
x Y Tool invertida que permite
Selective Re-
N/D N/D 3½ 3½ combinar la producción y/o
entry Tool
intervenir uno u otro lateral.
x Los sellos soportan 1000
Liner Hanger
6.188 8¼ 8¼ 7 [psi] arriba y 7500 [psi]
(TORXS)
abajo.
x Requiere un Casing de 9.6”,
40-53.5 [ppf].
x El Drift del Diverter para el
6.069 5
Hook Hanger 8.4 7 /8 7
(mínimo)
hoyo principal y lateral es de
6”.
x Utiliza Tubing Hydrill de 6.5
[ppf].
x Los sellos del Hoyo principal
y lateral tienen un OD de 4”.
x El Máximo torque es de
7
Dual Seal 5¾ 2 /8 por
6.965 N/A
Module (mínimo) Tubing
2000 [ft.lb].
x Los Seal Bore Packers
deben encontrarse con 25
[ft] MD de diferencia entre sí.
x Se expande con 5000 [lb].

Seal Bore
4 7 4½ 5½
Packer (SC-1R)
x La prueba se realiza con
8000 [psi].
x La presión de estallido es de
Seal Locator G-
3 4 3½ 3½
22
10000 [psi].
%CE
CAPÍTULO 5
5 SECUENCIA OPERACIONAL DE LA PERFORACIÓN

DE LOS DOS RAMALES DEL POZO MULTILATERAL
NIVEL 5.
5.1 SECUENCIA DE OPERACIONES ML1
A continuación se presentan las secuencias operacionales para la perforación,

completación inicial y evaluación de producción del lateral 1 del pozo multilateral
DOCO SUR 14 ML.
5.1.1 HOYO DE 16” Y REVESTIDOR DE 13 3/8”
x Armar BHA #1 convencional con broca Tricónica de 16” GXT-CG1 (TFA: 0.785
in2). Perforar desde 36 [ft] hasta 800 [ft] MD con flujo controlado
incrementando caudal hasta 650 GPM de acuerdo a los requerimientos
durante la operación.
x A 400 [ft] armar unidad de toma de Gyro y bajar el mismo con guaya, registrar
el pozo y reportar.
x En fondo bombear tren de píldoras dispersa y viscosa-pesada. Circular hasta
retornos limpios. Armar unidad de toma de Gyro y bajar el mismo con guaya,
registrar el pozo y reportar.
x Romper circulación y circular el pozo hasta retornos limpios. Dejar 50 bbl de
píldora viscosa.
x Si al sacar tubería se observa que el hoyo está en pobres condiciones, se hará
viaje de limpieza.
x Realizar viaje a superficie para cambio de broca tricónica por PDC.
x El peso del lodo para la perforación de esta etapa está programado entre 8.6
ppg y 9.1 ppg, incrementar paulatinamente el peso de lodo según se vaya
observando el comportamiento del hoyo durante la perforación.
x Armar BHA #2 direccional con broca PDC de 16” HCD605 (TFA: 0.847 in2) y
bajar hasta fondo. Perforar verticalmente hasta 2100 [ft] KOP, con galonaje
%CR
reducido mientras se evalúa la posibilidad de ir aumentando gradualmente

(100 [gpm] c/ 100 [ft]) hasta un galonaje de 1000 [gpm].
x Continuar perforando direccionalmente construyendo ángulo con un DLS de
1.6°/100 [ft], hasta alcanzar 36° de inclinación con un azimut de 68.5° a 4350
[ft], para continuar tangente hasta ± 100 [ft] dentro de Orteguaza, punto de
revestimiento a 6592 [ft] MD.
o Se prevé realizar un viaje de calibre hasta superficie cumplidas 40 horas de
perforación aproximadamente a 4200 [ft].
x Se sugiere tomar Gyro de acuerdo a los lineamientos de Surveys presentados
en la sección 4.1.2.
x Durante las últimas 2 paradas aumentar la densidad de 10.2 [ppg] a 10.4 [ppg]
(0.1 [ppg] por parada). Una vez alcanzada PT, bombear tren de píldoras (30
[bbl] dispersa y 40 [bbl] viscosa) y circular hasta zarandas limpias.
x Estrategia de limpieza:
o Repasar cada parada antes de conectar la siguiente.
o Con PDC: bombear 30 bbl dispersa cada parada y 40 [bbl] viscosa con
material antiembolante y abrasivo cada 2 paradas.
x Chequear flujo y sacar sarta de perforación hasta 3 paradas por encima del
viaje anterior.
x Regresar a fondo repasando las dos últimas paradas por seguridad. Bombear
30 bbl píldora viscosa y circular hasta retornos limpios.
x Chequear flujo y sacar sarta de perforación hasta superficie. Registrar
condiciones de salida del BHA y calificación de la broca.
CORRIDA Y CEMENTACIÓN DE REVESTIDOR DE 13 3/8”
x Alistar mesa y herramientas para corrida de Casing. Limpiar el contrapozo.

Instalar trabajadero para Casing y cambiar brazos del elevador.
x Revisión pre-operacional corrida de Casing.
o Inspección previa de Casing.
o Confirmar que todo el equipo de corrida de Casing esté en locación.
o Confirmar que el Zapato Flotador 13 3/8” esté conectado a la primera junta
de Casing y que el Collar Flotador y los tapones de fondo y superior PDC
%CF
Drillable junto con su correspondiente Back Up se encuentren en la

locación.
o Confirmar que la compañía de cementación tenga el volumen de cemento
establecido más el exceso programado, así como el volumen de agua de
mezcla.
o Realizar prueba de la unidad de cementación hasta la subestructura de la
mesa.
o Elaborar Tally teniendo en cuenta el descuento de la longitud de la rosca.
o Contar número de juntas en superficie para luego comparar con las que
quedarán sin correr.
x Realizar reunión pre-operacional y de seguridad para correr Casing de 13 3/8”,
como sigue: Zapato Flotador perforable con broca PDC – 1 Jt Csg 13 3/8” –
Collar Flotador perforable con broca PDC – n Jts Csg 13 3/8”. Aplicar soldadura
liquida al Zapato, Collar Flotador y dos primeras juntas. Instalar
centralizadores, espaciamiento de los centralizadores de acuerdo con el
programa de cementación.
x El revestimiento de 13 3/8”, debe quedar centralizado con el hueco de la mesa
rotaria.
x Chequear el Casing Tally para asegurar que no quede un Coupling en el sitio
donde se instalará el cabezal.
x Cuando se hayan corrido 2 juntas, llenar el Casing y probar que el equipo de
flotación esté funcionando correctamente, continuar bajando llenando Casing
cada 5 juntas o cada vez que sea posible.
x Monitorear el peso del revestimiento durante la corrida. Bajar circulando como
sea necesario para llegar a fondo y evitar empaquetamiento, usando el
empaque de circulación, si se observa disminución anormal de peso, entonces
circular. Llegar a fondo con circulación.
x Circular a limpio mínimo dos volúmenes anulares hasta que la presión sea
estable y no haya indicios de empaquetamiento (empezar con circulación
lenta, incrementar gradualmente monitoreando el comportamiento de la
presión). La velocidad anular debe ser menor a la calculada durante la
perforación. Registrar el peso del revestimiento durante y después de la
circulación.
%CD
x Cementar el Casing de 13 3/8” de acuerdo con el programa de cementación

detallado. La premezcla de cemento y aditivos debe estar basada en las
pruebas de laboratorio usando muestras de agua del río de captación y
teniendo en cuenta las condiciones de temperatura de fondo. Sentar tapón de
desplazamiento con 500 [psi] por encima de la presión final de
desplazamiento. Chequear Back Flow. Registrar y reportar el peso del
revestimiento durante el asentamiento del tapón de tope y posterior al Back
Flow. Registre los volúmenes de retorno.
x Dejar el revestimiento colgado en la cuña. WOC de acuerdo con el desarrollo
de resistencia (registrar el peso antes de asentar cuñas en la mesa rotaria).
x Levantar y desarmar Diverter System. Asentar la sección “A” de 13 5/8” con
25.000 lbs de tensión por encima del último peso registrado para evitar
Buckling del revestimiento.
x Chequear y verificar la medida de corte del revestimiento de 13 3/8” con
respecto al Casing Spool a ser instalado. Verificar medidas de gas con
exposímetro en contrapozo. Cortar y biselar el revestimiento de 13 3/8”. En
caso de presencia de gas durante la perforación, usar Cold Cutter para realizar
el corte como medida de seguridad. Verificar el correcto biselado exterior del
revestimiento para no dañar los sellos del Pack Off del Casing Spool.
x Instalar sistema BOP´s 13 5/8” x 5M y los templetes a la sub-base.
x Probar el conjunto superficial de seguridad, línea de matado y válvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
x Probar BOP’s. Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas
deben ser satisfactorias antes de reanudar la perforación.
x Realizar prueba completa de funcionamiento del acumulador.
x Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
5.1.2 HOYO DE 12 ¼” Y REVESTIDOR DE 9 5/8”
x Armar BHA #3 direccional con broca PDC DP605SX (TFA: 0.907). Bajar con
bomba y rotaria 2 paradas antes de conseguir tope de cemento, levantar y
probar revestimiento, perforar cemento y tapones, con un galonaje de 600-650
%C[
[gpm] y un WOB entre 5-10 klbs (perforar bajo del zapato con flujo controlado
máximo 600 [gpm]).
x Cambiar el sistema de lodo, y continuar perforando tangencialmente (36° de
inclinación con un azimut de 68.5°) a través de Orteguaza, Tiyuyacu
aproximadamente hasta 8650 [ft] MD con una densidad de 9.6 [ppg] a 9.8
[ppg].
x Bombear 50 [bbl] de píldora dispersa seguida de 60 [bbl] de viscosa pesada y
circular hasta zarandas limpias, chequear flujo y sacar la sarta de perforación
a zapata de 13 3/8".
x La secuencia operacional durante el viaje dependerá de las condiciones del
hoyo. Máximo over pull 50 klbs. Realizar Backreaming únicamente en casos
extremos.
x Continuar perforando tangencialmente a través de Tiyuyacu y del
Conglomerado Inferior Tiyuyacu hasta 9502 [ft] MD tope de la formación Tena
con una densidad de 9.8 [ppg] a 10.1 [ppg].
x Circular hasta zarandas limpias, chequear flujo y sacar la sarta de perforación
a superficie. Revisar el estado del BHA y reportar.
x Armar y bajar BHA #4 direccional con AutoTrak y broca PDC QD605FX (TFA:
1.25) hasta fondo y continuar perforando construyendo ángulo a través de
Tena con un DLS de 2.84°/100 [ft], hasta alcanzar 47.5° de inclinación con un
azimut de 28.09° a 10444 [ft] MD (50 [ft] sobre el tope de Basal Tena), punto
de Casing de 9 5/8”.
x Durante las últimas 2 paradas aumentar la densidad de 10.2 ppg a 10.4 [ppg]
(0.1 [ppg] por parada). En fondo bombear 60 [bbl] de píldora dispersa y 60
[bbl] de píldora viscosa, circular hasta retornos limpios.
o Conglomerados: bombear 40 bbl píldora viscosa cada parada.
o Arcillas: bombear 30 [bbl] dispersa cada parada y 40 [bbl] viscosa cada 2
paradas.
o Arenas: 40 [bbl] de píldora viscosa cada dos paradas.
x Realizar viaje de calibre hasta zapata de 13 3/8". Regresar a fondo, bombear
tren de píldoras (60 [bbl] dispersa con material abrasivo y 60 [bbl] viscosa),
%Ca
circular hasta zarandas limpias y homogenizar la densidad del fluido a 10.6

[ppg] para bajada de revestimiento
x Realizar viaje a zapata de 13 3/8". Bombear píldora tapón y sacar a superficie.
x Sacar buje de desgaste (wear bushing).
x Cambiar Rams de 5” por 9 5/8” y probar.
x Retirar tubo campana.
CORRIDA DE REGISTRO CALIPER – GAMMA RAY
x Preparar mesa para bajar herramientas de registros y realizar reunión de

seguridad.
x Armar herramientas para operaciones de registros.
x Tomar registro de Caliper desde 10444 [ft] hasta 6592 [ft].
x Sacar las herramientas hasta superficie y desarmar unidad.
CORRIDA Y CEMENTACIÓN DE REVESTIDOR DE 9 5/8”
x Preparar mesa para bajar Casing. Bajar Casing de 9 5/8”. 1 Zapato flotador,
BTC, perforable con broca PDC – 1 junta de revestidor 9 5/8” – 1 collar flotador
convencional, BTC, perforable con broca PDC – n. juntas hasta superficie de
casing 9 5/8”.
x Calclar volúmenes de lechada y centralizar revestimiento de acuerdo a los
lineamientos de cementación luego del análisis del registro Caliper.
x Verificar el correcto funcionamiento de los dispositivos flotadores, y el torque
adecuado de “Ajuste”. Circular en los puntos que encuentre obstrucción.
x Para reducir tiempo se prevé instalar la cabeza de circulación en la última
junta a bajarse, se subirán acopladas para ser ajustadas en el piso de la torre,
con el torque adecuado.
x Una vez en fondo, levantar la cabeza de cementación, armar las líneas y
circular por lo menos un fondo arriba.
x Verificar la condición de los tapones de desplazamiento, antes de instalarlos
en la cabeza de cementación.
x Probar líneas de cementación. Cementar de acuerdo al programa, no bombear
cemento detrás del tapón (Top Plug), el desplazamiento se realizará con las
bombas del taladro.
%CC
x Desplazar el cemento con lodo de la sección de 12 ¼”.

x Asentar tapón con 500 psi encima de la presión final de desplazamiento.
x Desacoplar y acostar el “Landing Joint” de revestidor de 9 5/8”.
x Probar sellos del cabezal con el 80% máximo de la presión de colapso del
Casing de 9 5/8”. Coordinar con Producción la correcta orientación de las
válvulas del cabezal.
x Cambiar Rams de 9 5/8” por 5” y probar.
x Probar el conjunto superficial de seguridad, línea de matado y válvulas con
300 psi por 5 min. y 3000 psi / 5 min.
x Proceder con prueba de sellos del BOP y Rams.
x Todas las pruebas deben efectuarse con agua. Las pruebas deben ser
satisfactorias antes de reanudar la perforación.
x Instalar el buje de desgaste (Wear Bushing).
5.1.3 HOYO DE 8 ½” Y LINER 7”
x Armar BHA #5 direccional con AutoTrak y con broca PDC HCR506ZX (TFA:
0.7424). Bajar hasta 200 [ft] antes de collar flotador, lavando con 400 [gpm]
hasta tope de cemento (TOC) o los tapones.
x Moler cemento, tapones, collar y cemento, hasta 10 [ft] antes del zapato
flotador con un galonaje de 400 [gpm] y un peso sobre la broca (WOB) entre 4-
8 [klbs].
x Cerrar el preventor anular, probar casing con 500 [psi] / 10 min. Abrir preventor
anular.
x Continuar perforando cemento y zapato flotador con parámetros controlados.
x Perforar 10 [ft] de formación. Sacar el BHA hasta tener la broca dentro del
revestimiento de 9 5/8”. Realizar prueba de integridad de la formación con
EMW de 12 ppg.
x Perforar construyendo ángulo con un DLS de 2.84°/100 [ft] a través de las
formaciones Tena y Basal Tena hasta alcanzar 47.50° de inclinación con un
azimuth de 28.09° a 10516 [ft] MD, tope de Napo.
x Continuar perforando tumbando ángulo a través de Napo, Caliza “M-1”, Caliza
“M-2”, Caliza “A”, Arenisca “U” y “T” con un DLS de 0.85°/100 [ft] hasta 11882
$VV
[ft] MD. Continuar perforando con un DLS de 1.89°/100 [ft] hasta alcanzar la
profundidad total del pozo 12081 [ft] TD con una inclinación de 32.2° y azimut
de 28.09°.
x La densidad para perforar esta sección es de 9.9 [ppg].
x Bombear 60 [bbl] de píldora viscosa-pesada, circular hasta retornos limpios y
realizar viaje corto al zapato de 9 5/8”, chequear el pozo por flujo y volver a
fondo.
x Una vez en fondo circular hasta retornos limpios acondicionando el fluido a
una densidad de 10.1 [ppg] para la corrida de Liner.
x Dejar píldora viscosa-pesada con lubricante que cubra el hueco abierto.
x Sacar sarta hasta zapata de 9 5/8". Realizar Flow Check. Bombear píldora
tapón y sacar sarta a superficie.
o Bombear una píldora viscosa cada parada para asegurar la limpieza del
pozo.
o En caso de ser necesario, armar BHA de limpieza (simulado). Bajar hasta
el fondo. Bombear tren de píldoras y circular hasta retornos limpios.
hoyo. Máx Over Pull 50 klbs.
CORRIDA Y CEMENTACIÓN DE LINER 7”
x La profundidad del zapato y del colgador del Liner serán ajustadas de acuerdo
con los requerimientos del departamento de Geología.
x Asegurarse de que el Liner sea conejeado con la dimensión correcta. Conejear
todas las juntas, limpiar las roscas, inspeccionar visualmente las roscas.
Descartar las defectuosas.
x Calibre el colgador del Liner.
x Confirme la configuración del Shoe Track (Float Shoe, 2 juntas de Liner, Float
Collar, 1 junta de Liner, Landing Collar).
x Revisar los pines en el colgador del Liner.
x Limpiar la mesa del taladro y levantar las herramientas de manipulación.
$V%
x Levantar y correr el Liner de 7” de acuerdo al Tally, llenando las juntas

mientras se corren revisando que la sarta esté llena en cada junta.
x Usar “Stabbing Guides” para proteger las roscas. Las conexiones se harán
hasta el torque óptimo. En caso de una curva de torque incorrecta, intente
rehacer la conexión. Si está en duda, quiebre la junta y la anterior si es
necesario.
x Centralizar el Liner a de acuerdo a los lineamientos de cementación.
x Revisar los retornos mientras corre en el hueco.
x Armar el colgador del Liner y la herramienta de asentamiento (previamente
ensamblada). Revisar que el Setting Tool esté correctamente agarrado al
ensamblaje del colgador.
x Verificar que el Liner está completamente lleno, rompa circulación sin exceder
la presión de circulación máxima especificada en el programa de cementación,
registre los pesos y parámetros de rotación.
x Correr el Liner con tubería de perforación conejeándola. No exceder 3
min/parada.
x Detenerse en el zapato de 9 5/8” y romper circulación hasta la tasa de bombeo
mencionada en el programa de cementación para el desplazamiento.
o Romper circulación paso a paso y no ir al siguiente paso hasta que la
presión se haya estabilizado.
x Antes de entrar en el hueco abierto, revise y registre los parámetros: pesos,
presiones, tasas de circulación RPM’s y Torque.
x Corra el Liner en el hueco abierto hasta el fondo y espacie para que la
posición del equipo de cementación sea tan cercana como sea posible a la
mesa de rotación (mantenga en mente que se necesita hacer “Slack-off” para
asentar el colgador).
x Arme la cabeza de cementación y líneas. Realice prueba de presión.
x Con el Liner en fondo, revise y registre los parámetros: pesos, presiones,
tasas de circulación RPM’s y Torque
x Romper circulación lentamente paso a paso hasta la tasa de circulación
convenida (no exceder el 60% de la presión de asentamiento del colgador).
$V$
Circular el Liner reciprocando la sarta 3 [ft] arriba y abajo del punto de

asentamiento del colgador.
x Una vez que el hueco esté acondicionado, proceder a asentar el colgador de
acuerdo con el procedimiento del operador.
x Verificar que el peso del Liner se ha perdido y registrar el nuevo peso de la
sarta.
x Una vez que el Liner se ha asentado, comenzar a mezclar el cemento
mientras circula aumentando la tasa de bombeo paso a paso hasta la tasa de
bombeo de desplazamiento. Monitorear los retornos y asegurarse que el pozo
está limpio.
x Cementar el Liner de acuerdo al programa de cementación.
x Liberar el dardo y bombearlo detrás del cemento desplazando con la unidad
de cementación.
x Bajar el caudal a 3 bpm 15 bbls antes de llegar al “Wiper Plug”, verificando el
enganche de tapones (± 1500psi).
x Recalcular el desplazamiento y continuar desplazando a la misma tasa hasta
llegar al Landing Collar.
o Si no se observa el cizallamiento del Wiper Plug use el volumen teórico de
desplazamiento únicamente.
x Asentar los tapones con 500 [psi] por encima de la presión final de
desplazamiento.
o No desplazar más del volumen calculado más la mitad del volumen del
“Shoe Track” para tratar de asentar el tapón.
x Revisar que los tapones aguantan:
o Si ocurre Back Flow, Presurizar para ver si el tapón puede ser asentado
nuevamente. Si no es posible, proceder a asentar el Top Packer, circular el
exceso de cemento por encima del tope del Liner (TOL). Sacar y quiebre el
Setting Tool.
o Si no hay Back Flow, retirar el Setting Tool del Liner y circular mientras se
saca el Setting Tool fuera del PBR. Circular fuera el exceso de cemento y
lodo contaminado.
x Asentar el Top Packer de acuerdo con el operador de Liner.
x Sacar y quebrar el Setting Tool. Revisar y reportar su condición.
$VE
5.1.4 COMPLETACIÓN ML1
x Armar BHA de limpieza en tándem (7” y 9 5/8”) con broca de 6 1/8” y conjunto
de limpieza con canasta, Scraper, magneto y cepillo de 7”. Bajar en el hueco
con tubería de perforación (DP) de 3 ½”. Conectar Top Dress Mill, Scraper,
magneto y cepillo de 9 5/8”. Continuar bajando ensamblaje de limpieza con
tubería de perforación de 5 ½”.
o Espaciar correctamente de manera que al llegar al Landing Collar (3 ft por
encima), el Top Dress Mill llegue correctamente al tope del Liner (TOL)
para acondicionar el mismo.
x Continuar con ensamblaje de limpieza dentro del Liner hasta el Landing Collar.
Bajar las últimas 4 paradas trabajando ensamblaje de limpieza y
acondicionando el tope del Liner. Circular fondo arriba con 8 BPM.
o Entrar en el Liner con precaución. Trabajar Scraper de 7” a través del
intervalo a ser cañoneado. No trabajar hasta que se hayan cumplido 48 hrs
de fragüe.
o Intervalo de Interés: Arenisca “T” Inf.: 11882 [ft] a 11942 [ft] MD.
x Limpiar Liner con agua fresca.
x Bombear 60 bbls de píldora viscosa y circular 3 fondos arriba rotando y
reciprocando la sarta (400 gpm y 40 rpm).
x Desplazar el agua del pozo con la salmuera tratada y con KCl a la densidad
requerida para controlar el pozo.
o Salmuera filtrada tratada con: bactericida, antiemulsión, secuestrador de
oxígeno y controlador de arcilla.
x Sacar BHA de limpieza a superficie y reportar estado, pesar la limalla.
EVALUACIÓN DE PRODUCCIÓN.
x Realizar registro eléctrico de evaluación de cemento CBL-CCL-VDL en el Liner

de 7” y el Casing de 9 5/8” (esperar 72 horas de fragüe).
x Armar y bajar TCP + sarta de evaluación, correlacionar y asentar.
x Realizar los trabajos en superficie, lanzar barra y accionar cañones.
x Bajar Bomba Jet y Elementos de Presión.
o Evaluar EL Pozo 48 Horas.
$VR
x Recuperar Bomba Jet y elementos de presión.

x Controlar pozo. desasentar Packer y recuperar sarta de TCP.
x Armar y bajar Packer SC-1 con DP de 5 ½” y 3 ½”, asentar a 10516 [ft] MD,
probar, expulsar tapón.
x Sacar tubería a superficie.
x Armar y bajar Tapón + Running Tool con DP de 5 ½” y 3 ½” y asentar a
10025[ft] MD (por debajo del TOL), para aislar el Lateral 1 en preparación para
el comienzo de las operaciones del Lateral 2.
x Sacar sarta a superficie.
x Armar y bajar Stinger con Mule Shoe, bombear 30 [ft] de arena. Sacar sarta a
superficie.
5.2 SECUENCIA DE OPERACIONES ML2
A continuación se presentan las secuencias operacionales de apertura de

ventana, perforación y completación inicial con Hook Hanger-Dual Seal Module
del lateral 2 del pozo multilateral DOCO SUR 14 ML.
5.2.1 APERTURA DE VENTANA ML2
x Armar el sistema Whipstock Window Master con el perno de corte y alinear la

cara de la cuchara con el substituto de orientación MWD ó UBHO
x Bajar lentamente el ensamblaje completo.
o Tener cuidado al pasar a través del BOP y cabezal del pozo.
o Asegurar la correcta orientación del UBHO con la cara de la cuchara (Tool
Face).
o Bajar el ensamblaje de 2 a 3 minutos por parada hasta 30 [ft] por encima
del TOL. Continuar bajando muy lentamente hasta 15 [ft] por encima del
TOL.
x Correr Gyro y verificar la orientación de la cara de la cuchara, girar la tubería
con cuidado.
x Una vez orientado el sistema, bajar lentamente el ensamblaje para asentar el
Top Dress Mill sobre el tope del TOL y continuar aplicando peso para cizallar
los pines de asentamiento del ancla de fondo (+/- 17 [klb]).
$VF
Figura 5.1 Secuencia gráfica operacional
x Verificar asentamiento con 7 [klb] de tensión.

x Continuar aplicando peso para cizallar el perno del Window Mill,
aproximadamente 45 [klb]. Comprobar el cizallamiento del perno levantando 3-
6 [ft] y aplique rotación libre.
$VD
x Proceder a perforar la ventana según los parámetros recomendados en los

lineamientos del Whipstock.
o Bombear píldoras viscosas como sea necesario para eliminar la limalla.
x Perforar un “Rat Hole” máximo de 20 [ft] desde 9603 hasta 9623 [ft].
x Repasar la ventana hasta que se reduzca el torque y el arrastre sea mínimo.
x Circular hasta acondicionar el lodo y sacar el BHA de molienda hasta
superficie.
x Evaluar la condición de los moledores y reportar la misma.
o Si el Lower Watermelon sale con más de 1/8” de desgaste, se debe realizar
un segundo viaje de rectificación.
5.2.2 HOYO DE 8 ½” Y LINER 7”
x Armar BHA #6 direccional con motor y broca tricónica GT-18 (TFA: 0.746).
Bajar con precaución, hasta la ventana, tomar Gyro para confirmar la posición
de la misma y ajustar salida según el plan direccional.
x Entrar en el “Rat Hole”, bombear 60 [bbl] de píldora viscosa y circular hasta
retornos limpios.
x Realizar Time Drilling desde 9623 [ft] construyendo ángulo con un DLS de
1°/100 [ft] hasta alcanzar una inclinación de 37.9° y azimut de 67.04° a 9723
[ft] MD (100 [ft] o hasta que las revoluciones totales de la broca lo permitan).
x Bombear 60 [bbl] de píldora viscosa y circular hasta retornos limpios.
x Sacar BHA hasta superficie.
x Armar BHA #7 con AutoTrak y broca PDC HCR506ZX (TFA: 0.7424). Bajar
hasta fondo. Perforar direccionalmente construyendo ángulo y girando a través
de Tena con un DLS de 3.57°/100 [ft], hasta alcanzar 40° de inclinación con un
azimut de 112° a 10519 [ft] MD tope de Napo.
x Perforar direccionalmente tumbando ángulo y girando a través de Napo y
Caliza “M-1” con DLS de 3.48°/100 [ft] hasta 10977 [ft] MD. Continuar
perforando tumbando ángulo y girando a través de Caliza “M-2” con un DLS de
2.38°/100 [ft], hasta alcanzar 36.84° de inclinación con un azimut de 140.24° a
11048 [ft] MD.
$V[
x Bombear 60 [bbl] de viscosa pesada y circular hasta zarandas limpias,

chequear flujo y sacar la sarta de perforación hasta 200 [ft] sobre la ventana.
x Regresar a fondo y continuar perforando tumbando ángulo a través de la
Caliza “A”, Arenisca “U” y “T” con un DLS de 2.38°/100 [ft] hasta 11721 [ft] MD,
continuar perforando con un DLS de 1.11°/100 [ft] hasta alcanzar la
profundidad total del pozo a 11888 [ft] MD con una inclinación de 19° y un
azimut de 140.24°.
x La densidad para perforar esta sección varía entre 9.7 y 9.9 [ppg].
x Bombear 60 [bbl] de píldora viscosa pesada, circular hasta retornos limpios y
realizar viaje corto hasta 200 [ft] sobre la ventana, chequear el pozo por flujo y
volver a fondo.
x Una vez en fondo circular hasta retornos limpios acondicionando el fluido a
una densidad equivalente de 10.1 [ppg] para la corrida de Liner.
x Dejar píldora viscosa pesada con lubricante que cubra el hueco abierto.
x Sacar sarta hasta la ventana. Revisar pozo por flujo. Bombear píldora tapón y
sacar sarta a superficie.
o Bombear una píldora viscosa cada parada.
o En caso de ser necesario, armar BHA de limpieza (simulado). Bajar hasta
el fondo. Bombear tren de píldoras y circular hasta retornos limpios.
hoyo. Máx Over Pull 50 klbs.
RECUPERACIÓN DEL WHIPSTOCK
x Armar ensamble de recuperación de Whipstock.

x RIH el ensamblaje hasta +/- 7 [ft] por debajo de la ranura del Whipstock.
x Proceder a circular para limpiar con fluido en la parte de la ranura.
x Orientar el gancho con la cara de la cuchara usando Gyro.
x Continuar bajando y enganchar la cuchara.
x Levantar y colocar peso por varias ocasiones para confirmar si el Retrieving
Tool está enganchado en la ranura de la cuchara. Si el gancho del Retrieving
$Va
Tool no ha ingresado en la ranura de la cuchara, repita el mismo

procedimiento por varias ocasiones.
x Verifique después de cada intento.
x Una vez enganchada la cuchara, maniobre el sistema para liberar el Bottom
Set Anchor, aplicando una sobre tensión de 50 [klb] para recuperar el sistema.
x POOH el ensamblaje con el Whipstock hasta superficie.
CORRIDA DE LINER DE 7” CON HOOK HANGER Y LINER HANGER.
x Asegurarse que el DP sea calibrado con un calibrador mínimo de 2.250” OD.

x Armar equipo de manipuleo del Liner de 7”.
x Ensamblar Pup Joint y el “T” Swivel de 7” (Figura 5.2).
x Desarmar el equipo de manipuleo de tubería de 7” y arme equipo para
manipular tubería de 7 5/8”.
x Ensamblar el Hook Hanger “S3” al resto de la sarta. (Verificar que el Lateral
Drilling Diverter este correctamente instalado dentro del Hook Hanger “S3”)
x Instalar el colgador de Liner “TORXS”.
x Proceder a bajar el ensamble con 12 paradas de HWDP seguidas de DP.
x Asentar la primera parada de HWDP sobre las cuñas; colocar el UBHO Nipple
y registrar la dirección del Hook Hanger. El gancho del Hook Hanger debe
estar orientado directamente opuesto a la cara de la ventana.
x Bajar el ensamblaje a velocidad moderada de 3 minutos por parada.
x Cuando el zapato de 7” llegue a 30 [ft] por encima del tope de la ventana,
verificar la orientación del gancho del Hook Hanger. Orientar si es necesario.
o El procedimiento de búsqueda para la entrada a la ventana con el Bent
Joint consiste en que se tenga una restricción o tope instalado en el pozo
principal que nos pueda servir de referencia respecto a la profundidad del
lateral.
o Si no se puede pasar o se topa una restricción que coincida con la
profundidad del tope de Liner, levantar el ensamble 30 [ft] por arriba de la
ventana y rotar 45º el Bent Joint e intentar nuevamente. Si se logra pasar la
profundidad de la restricción entonces estaremos seguros que estamos en
el interior del pozo lateral.
$VC
Figura 5.2 Diagrama del BHA de Hook Hanger.
x Continuar bajando el Hook Hanger y el Liner 7” dentro del hoyo abierto; si se

requiere circulación inicie la misma incrementando progresivamente.
x Una vez que se llegó a la profundidad deseada, realizar el espaciamiento con
DP para que el Hook Hanger se enganche sobre el fondo de la ventana. Una
vez que observe que el Hook Hanger enganche en la ventana, se observará
pérdida peso, a continuación coloque muy lentamente 30 [klbs] de peso para
comprobar que el Hook Hanger se encuentra en posición y enganchado.
x Levantar la sarta a peso neutro.
x Romper circulación lentamente hasta que el pozo se encuentre limpio.
x Empezar con el proceso de asentamiento del Liner Hanger.
x Incrementar presión a 2800 - 3100 [psi] y mantenerla por 2 minutos
permitiendo la expansión de la herramienta. El colgador debería estar
asentado en este punto.
x Manteniendo presión, levantar con 30 [klb] de tensión y probar que el colgador
se ha expandido. Regresar a posición neutral.
$%V
x Incrementar presión a +/- 4000 [psi] para romper asiento de bola y restablecer
circulación.
x Liberar el ancla del Liner.
x Levantar de 5-6 [ft] para confirmar que la herramienta ha sido liberada. El
ancla y la herramienta de asentamiento deberían estar libres en este
momento.
CEMENTACIÓN DEL LINER LATERAL L2
x Arme la cabeza de cementación y líneas. Realice prueba de presión.

x Romper circulación hasta establecer parámetros de bombeo de cemento.
x Comenzar a mezclar el cemento mientras circula aumentando la tasa de
bombeo paso a paso hasta la tasa de bombeo de desplazamiento. Monitorear
los retornos y asegurarse que el pozo está limpio.
x Cementar el Liner de acuerdo al programa de cementación.
x Liberar el dardo y bombearlo detrás del cemento desplazando con la unidad
de cementación.
x Bajar el caudal a 3 bpm 15 bbls antes de llegar al “Wiper Plug”, verificando el
enganche de tapones (± 1500psi).
x Recalcular el desplazamiento y continuar desplazando a la misma tasa hasta
llegar al Landing Collar.
o Si no se observa el cizallamiento del Wiper Plug use el volumen teórico de
desplazamiento únicamente.
x Asentar los tapones con 500 [psi] por encima de la presión final de
desplazamiento.
o No desplazar más del volumen calculado más la mitad del volumen del
“Shoe Track” para tratar de asentar el tapón.
x Revisar que los tapones aguantan:
o Si ocurre Back Flow, Presurizar para ver si el tapón puede ser asentado
nuevamente. Si no es posible, proceder a asentar el Top Packer, circular el
exceso de cemento por encima del tope del Liner (TOL). Sacar y quiebre el
Setting Tool.
$%%
o Si no hay Back Flow, retirar el Setting Tool del Liner y circular mientras se
saca el Setting Tool fuera del PBR. Circular fuera el exceso de cemento y
lodo contaminado.
x Asentar el Top Packer de acuerdo con el operador de Liner.
x Sacar y quebrar el Setting Tool. Revisar y reportar su condición.
5.2.3 COMPLETACIÓN ML2
x Armar BHA de limpieza en tándem (7” y 9 5/8”) con broca de 6 1/8” y conjunto
de limpieza con canasta, Scraper, magneto y cepillo de 7”. Bajar en el hueco
con tubería de perforación (DP) de 3 ½”. Conectar Top Dress Mill, Scraper,
magneto y cepillo de 9 5/8”. Continuar bajando ensamblaje de limpieza con
tubería de perforación de 5 ½”.
o Espaciar correctamente de manera que al llegar al Landing Collar (3 ft por
encima), el Top Dress Mill llegue correctamente al tope del Liner (TOL)
para acondicionar el mismo.
x Continuar con ensamblaje de limpieza dentro del Liner hasta el Landing Collar.
Bajar las últimas 4 paradas trabajando ensamblaje de limpieza y
acondicionando el tope del Liner. Circular fondo arriba con 8 BPM.
o Entrar en el Liner con precaución. Trabajar Scraper de 7” a través del
intervalo a ser cañoneado. No trabajar hasta que se hayan cumplido 48 hrs
de fragüe.
o Intervalo de Interés: Arenisca “T” Inf.: 11721 [ft] a 11781 [ft] MD.
x Limpiar Liner con agua fresca.
x Bombear 60 bbls de píldora viscosa y circular 3 fondos arriba rotando y
reciprocando la sarta (400 gpm y 40 rpm).
x Desplazar el agua del pozo con la salmuera tratada y con KCl a la densidad
requerida para controlar el pozo.
o Salmuera filtrada tratada con: bactericida, antiemulsión, secuestrador de
oxígeno y controlador de arcilla.
x Sacar BHA de limpieza a superficie y reportar estado, pesar la limalla.
x Armar y bajar TCP, correlacionar y asentar.
x Realizar los trabajos en superficie, lanzar barra y accionar cañones.
$%$
x Controlar pozo. desasentar Packer y recuperar sarta de TCP.

x Armar y bajar Packer SC-1 con DP de 5 ½” y 3 ½”, asentar a 10541 [ft] MD,
probar, expulsar tapón.
RECUPERACIÓN DEL LATERAL DIVERTER.
x Armar y bajar el ensamblaje de recuperación del Lateral Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Lateral
Drilling Diverter.
x Comenzar a circular muy lentamente incrementando la rata de bombeo desde
1 a 1.5 [bpm].
x Colocar peso en el tope del Lateral Diverter.
x Suspender la circulación. Aplicar tensión para recuperar el Lateral Drilling
Diverter.
x Recupere el Lateral Drilling Diverter hasta superficie.
CORRIDA DEL MAIN BORE DIVERTER Y RECUPERACIÓN DEL TAPÓN.
x Armar y bajar el ensamblaje de corrida con el Main Bore Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Tope del
Hook Hanger.
1 a 1.5 [bpm].
x Continuar bajando el Diverter hasta que se acopla en el Hook Hanger.
x Colocar peso en el tope del Main Bore Diverter.
x Suspender la circulación. Aplicar una tensión y liberar el ensamblaje de
corrida.
x Sacar ensamblaje hasta superficie.
x Armar y bajar ensamblaje para recuperar tapón del pozo principal con DP de 5
½” y 3 ½”.
x Empezar a circular píldoras de limpieza 60 [ft] por encima del tapón hasta
remover los 30 [ft] de arena.
x Liberar y recuperar tapón hasta superficie.
$%E
RECUPERACIÓN DEL MAIN BORE DIVERTER.
x Armar y bajar el ensamblaje de recuperación del Main Bore Diverter.

x Correr el ensamblaje hasta aproximadamente 30 [ft] por encima del Main Bore
Diverter.
1 a 1.5 [bpm].
x Colocar peso en el tope del Main Bore Diverter.
x Suspender la circulación. Aplicar tensión para recuperar el Main Bore Diverter.
x Recuperar el Main Bore Diverter hasta superficie.
CORRIDA DEL DUAL SEAL MODULE Y COMPLETACIÓN SUPERIOR.
x Armar equipo de manipuleo de tubería de 2 7/8”.

x Bajar el Dual Seal Module con sarta Dual Tubing de 2 7/8” juntas integrales.
o Inspeccionar previamente que se haya fijado el mecanismo de activación
del DSM.
x Continuar bajando con Tubing de 2 7/8” hasta conectar el número de tuberías
calculadas.
o La longitud de Tubing introducido debe garantizar la llegada de los Seal
Locator a los Seal Bore Packers de los laterales.
x Conectar el siguiente ensamblaje de completación superior:
o 3 ½” x 2 7/8” X-Over, 3 ½” Tubing, 3 ½” Selective Re-entry Tool, 3 ½” NO-
GO, 3 ½” Tubing, 9 5/8” x 3 ½” HS Packer, 5 ½” x 3 ½” On-Off Tool R-10.
x Desarmar equipo de manipuleo de 2 7/8” y armar equipo de manipuleo de
tubería de 5 ½”.
x Continuar bajando ensamblaje y completación superior con DP de 5 ½” hasta
que el DSM se encuentre 30 [ft] sobre el Hook Hanger.
x Registrar peso levantando y peso bajando.
x Continuar bajando lentamente mientras el DSM ingresa en el Hook Hanger
hasta que el mecanismo de activación se encuentre apoyado contra el perfil de
orientación.
x Levantar el ensamblaje 8 [ft] y los Collet Fingers del DSM se acoplarán en el
Collet Groove del Hook Hanger y posicionará correctamente la herramienta.
$%R
x Continuar bajando hasta cizallar el mecanismo de activación del DSM en el

perfil de orientación del Hook Hanger.
o En este punto el mecanismo de activación del DSM liberará las sartas de
Tubing para continuar el desplazamiento de las mismas.
x Continuar bajando el ensamblaje hasta que los Seal Locator de los Tubing del
pozo principal y del lateral lleguen y se introduzcan en los Seal Bore Packer.
o Con el Seal Bore Packer del pozo lateral asentado 25 [ft] por debajo de la
profundidad del Seal Bore Packer del pozo principal, aseguramos que los
Seal Locator de los Tubing lleguen al mismo tiempo.
o Cuando los Seal Locators se encuentren dentro de los Seal Bore Packer
crearán el aislamiento tanto en el pozo principal como en el lateral.
x Bajar e instalar la Standing Valve en el NOGO.
x Incrementar la presión hasta 2500 [psi] para asentar y expandir los sellos del
HS Packer.
o En este punto con los Seal Bore Packers y el HS Packer logramos el
aislamiento hidráulico en la unión del pozo principal y del lateral
característico de un pozo multilateral nivel 5.
x Recuperar Standing Valve a superficie.
x Rotar el DP media vuelta a la derecha para activar el On-Off Seal Connector y
liberar la tubería de la completación superior.
x Finalizar operaciones de perforación y completación inicial del pozo multilateral
DOCO SUR 14 ML.
$%F
CAPÍTULO 6
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES.
x La planificación de la perforación de un pozo requiere de la participación de

diferentes disciplinas (Ingeniería de Perforación, Direccional, Fluidos de
Perforación, Brocas, etc.) y debido a la dependencia cruzada que existe
entre todas ellas, el desarrollo de un programa de perforación requiere de
un equipo multidisciplinario de ingenieros trabajando conjuntamente e
intercambiando la información que sea necesaria en cada caso.
x La nueva tecnología que se puede implementar durante la perforación

ayuda a reducir los tiempos de perforación tomando registros eléctricos
mientas se perfora (LWD), mejora la calidad del hoyo y permite que el pozo
sea perforado con éxito (AutoTrak) eliminando la necesidad de deslizar
para corregir la inclinación del pozo.
x Con la implementación de la tecnología multilateral nivel 5 en la

completación de un pozo de dos ramales se resuelve satisfactoriamente el
problema ocurrido en el pozo multilateral nivel 4, el cual sirvió de
antecedente para el presente proyecto.
x La nueva tecnología de completación de pozos multilaterales nivel 5 de dos

ramales propuesta en este proyecto (Hook Hanger, DSM) elimina los
problemas de ingreso de agua del acuífero de la formación Tiyuyacu en la
unión de los ramales, asegurando la integridad hidráulica aislando
completamente las zonas productoras del pozo.
x Una vez conocidos los objetivos geológicos y las coordenadas del pozo en
superficie se inició con la recolección de toda la información disponible de
los pozos Offset con el fin de elegir el perfil de pozo más adecuado que
minimice los riesgos de colisión y permita seleccionar los parámetros
(caudal, presión, HSI, propiedades de fluidos) que permitieron definir los
$%D
lineamientos operativos de las disciplinas involucradas durante las

operaciones de perforación.
x Con la información recolectada fue posible preparar una matriz de riesgos

con el fin de identificar, prevenir y mitigar posibles problemas durante la
construcción del pozo multilateral.
x La simulación realizada en el Software StressCheck de los esfuerzos a los

que estarán sometidos los Casing utilizando los criterios de colapso,
estallido y tensión con los factores de diseño mencionados en la sección
1.3.4.4 evidenció que para las profundidades de asentamiento de los
Casing mostradas en el esquema mecánico del pozo, los Casing de 13 3/8”
y 9 5/8” presentan problemas de colapso a la profundidad de 5400 [ft] y
9550 [ft] respectivamente. Estos problemas fueron solucionados
satisfactoriamente manteniendo un cierto nivel de fluido en el interior del
Casing de 13 3/8” y realizando una combinación de librajes para el Casing
de 9 5/8”.
x El perfil del pozo principal y lateral más adecuado, atendiendo a todas las
consideraciones mencionadas en la sección 1.4.3 resultó en una
configuración direccional tipo “J” modificado que ayudó alcanzar los
objetivos principales utilizando la tecnología disponible en la actualidad.
x La simulación de anticolisión realizada durante el diseño del perfil en el

Software Well Architect utilizando la regla tipo R (razón de separación e
incertidumbre posicional) de Baker Hughes Incorporated indicó que el pozo
DOCO SUR 14 ML1 presenta riesgo de colisión con el pozo DOCO SUR
12D con un factor de 1.49; para lo cual se programó la toma de Gyros en
diferentes intervalos.
x El escaneo magnético del Software Well Architect utilizando la regla tipo E

(incertidumbre posicional, separación mínima de elipsoides 50 [ft]) de
Baker Hughes Incorporated sobre las herramientas MWD reveló la
necesidad de utilizar una herramienta adicional que ayude a obtener
$%[
Surveys con lecturas claras de inclinación y azimut en los primeros 4436 [ft]
para el pozo DOCO SUR 14 ML1 y en los primeros 700 [ft] a partir del Tie
On en el pozo DOCO SUR 14 ML2.
x Se estimó que el pozo multilateral DOCO SUR 14 ML puede ser perforado

y completado en su fase inicial en aproximadamente 52.08 [días]. El tiempo
mencionado contempla el uso de tecnología de punta que ayude a
minimizar tiempos y mejorar la calidad de hoyo.
x La carga máxima a la cual estará sometido el taladro durante la perforación

es de 182.8 [Ton] en la sección de 8 ½” y de 327 [Ton] en la sección de 12
¼” durante las operaciones de corrida de Casing considerando un factor de
seguridad de 1.3.
x La potencia máxima requerida (1631.3 [HP]) para levantar la sarta de

perforación considerando un Overpull de 68 [Ton], 92% de eficiencia del
malacate, 78% de eficiencia de levantamiento y una velocidad de la línea
rápida de 70 [ft/min] se obtiene en la sección de 8 ½”.
x La potencia hidráulica máxima requerida (2660.6 [HP]) para perforar se

observó en la sección de 16” considerando 95% y 90% para las eficiencias
mecánica y compuesta respectivamente.
x La potencia rotaria máxima requerida (1103.9 [HP]) para perforar se

presentó en las secciones de 12 ¼” y 8 ½” debido a los altos valores de
torque que mostró la simulación en el Software Advantage y las RPM que
se planea aplicar (150 RPM) durante la perforación utilizando la
herramienta AutoTrak.
x Para perforar los conglomerados de la formación Tiyuyacu se planea

utilizar un motor de bajas revoluciones por minuto (RPM) puesto que
demasiadas RPM en una formación abrasiva puede resultar en un
deterioro prematuro de la broca haciendo que el avance en profundidad
sea bajo.
$%a
x La perforación direccional en 3D se presenta para el BHA #4 (tecnología

RSS), el cual debe girar a razón de 2.84 [°/100 ft] desde 68.5° hasta 30.33°
de azimut complicando el control direccional e incrementando la necesidad
de deslizar la sarta para corregir la trayectoria planeada,
consecuentemente los tiempos de perforación se incrementarán si se
utilizan motores de fondo.
x La curva de densidades del fluido de perforación para los dos laterales

fueron desarrolladas considerando las presiones de poro del campo con un
sobre-balance de 200 [psi] y las densidades con que fueron perforados los
pozos Offset DOCO SUR 16D y DOCO SUR 12D, de tal manera que
mantengamos el pozo controlado en todo momento.
x En base a los análisis y simulaciones realizadas se determinó los

lineamientos generales para que cada disciplina elabore en detalle sus
diseños respectivos de manera que las operaciones de perforación se
desarrollen de forma óptima (ver capítulo 4).
x Se generó una secuencia operacional que servirá de guía en futuros

trabajos de perforación y completación de pozos multilaterales nivel 5 de
dos ramales.
x La información respecto de los costos para la completación del Multilateral

Nivel 5 es confidencial, sin embargo con un análisis preliminar se puede
determinar que: perforar un pozo tipo “J” con tecnología estándar cuesta
alrededor de USD 3.9 MM y la completación inicial alrededor de USD 0.9
MM para un total por pozo de USD 4.8 MM; por lo tanto perforar y
completar dos pozos costaría alrededor de USD 9.6 MM. Por otro lado la
perforación de un pozo multilateral con sus dos ramales y la tecnología
propuesta costaría alrededor de USD 5.8 MM. De esta manera se obtiene
una diferencia de a favor USD 3.8 MM que supera con creces el posible
costo de la completación Nivel 5.
$%C
6.2 RECOMENDACIONES.
x Se recomienda analizar todos los datos disponibles de los pozos Offset

previo a iniciar el proceso de diseño y planificación de la perforación del
pozo con el fin de optimizar parámetros y tiempos durante las operaciones.
x Se recomienda que el Casing de 13 3/8” mantenga un nivel mínimo de fluido

de 1600 [ft] sobre la profundidad de asentamiento para obtener una presión
interna de 865 [psi] y evitar así que el colapso ocurra.
x En el caso del Casing de 9 5/8” se recomienda utilizar una combinación de

tubería C-95 de 47 [ppf] hasta 9000 [ft] y desde este punto hasta la
profundidad de asentamiento de Casing mantener el grado C-95 e
incrementar libraje a 53.4 [ppf] lo que incrementará la resistencia al colapso
en 2550 [psi] y solucionará el problema de colapso.
x En base a los análisis de anticolisión y escaneo magnético se recomienda

correr Gyro para la toma de Surveys y monitoreo direccional en: 36 [ft] –
2800 [ft] y 3836 [ft] – 4436 [ft] para el pozo DOCO SUR 14 ML1 y desde
9585 [ft] hasta 10285 [ft] para el pozo DOCO SUR 14 ML2 de acuerdo a la
Tabla 4.1.
x Se recomienda utilizar las herramientas LWD (LithoTrak y Ontrak) para

obtener registros de evaluación de formación con lo cual se elimina el
tiempo y riesgo de tomar este tipo de registros con herramientas
convencionales (Wireline).
x En base a los requerimientos de potencia se recomienda utilizar un taladro

con una potencia de 2000 [HP], con 3 bombas de 1600 [HP] y un Top Drive
de 1205 [HP] para perforar con éxito el pozo multilateral.
x Se recomienda utilizar un motor de 8” de 0.15 [rev/gal] para eliminar la

necesidad de realizar un viaje a superficie para cambio de broca durante la
$$V
perforación de la primera parte de la sección de 12 ¼” que llega hasta el

tope de la formación Tena a 9502 [ft] MD.
x Se recomienda utilizar un BHA configurado con AutoTrak puesto que ésta

herramienta permite corregir la inclinación y realizar la construcción de la
sección 3D al mismo tiempo, eliminando la necesidad de deslizar y
disminuyendo el tiempo de perforación y logrando una mejor calidad de
agujero.
x Para evitar limitaciones debidas a los altos valores de torque esperados se

recomienda la utilización de tubería de perforación de 5 ½” S-135 de 21.9
[ppf], cuyo torque de conexión es de 35 [kft.lb] permitiendo manejar torque
de hasta 28 [kft.lb] al 80% de su capacidad.
x Se recomienda que las densidades del fluido de perforación se manejen

dentro de los rangos mencionados en los lineamientos de fluidos de
perforación (sección 4.2) y las curvas de densidades presentadas en la
Figura 4.1.
x Para asegurar la limpieza del hoyo en pozos de alto ángulo se recomienda

generar una estrategia de limpieza que consista en el bombeo de píldoras
dispersas y viscosas según la necesidad de acuerdo a las simulaciones
realizadas conjuntamente con la experiencia del ingeniero de fluidos de
perforación.
x Para futuros proyectos de perforación de pozos multilaterales se

recomienda utilizar una completación TAML nivel 5 o superior para evitar
problemas de intrusión de agua en el Casing de producción que bloquea y
contamina la producción de petróleo de las arenas productoras.
$$%
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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x BAKER OIL TOOLS, 2010. TORXS Expandable Liner Hanger System.

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x BAKER OIL TOOLS, 2011. Hook Hanger System. Bogotá: General

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x BAKER OIL TOOLS, 2011. Multilateral Accessory Tools. Bogotá: ML

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x BAKER WELL PLANING OPERATIONS, 2012. Travelling Cylinder, Quito:

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x GAMBOA, A. & GONZÁLES, T., 2003. Determinación de la Productividad

Máxima en Pozos Horizontales en Función de la Longitud o Sección
Horizontal. Caracas: Trabajo especial de grado para optar al título de
Ingeniero en Petróleos, UniversIdad Central de Venezuela.
x HETCHER, K. & HUGHES, S., s.f. Planetary Geology for Teachers. [En
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x INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE PUBLICATION, 1999. Drilling Data

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x KING SAUD UNIVERSITY, 2007. KING SAUD UNIVERSITY. [En línea]

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x OIL AND NATURAL GAS CORPORATION LTD., 2009. Concept of

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x PEMEX-UPMP, 2003. Guía de Diseño para el Asentamiento y Diseño de

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Ecua [En línea]
Available at: http://www.shc.gob.ec/portal/de/web/ronda-petrolera/14
[Último acceso: 28 Febrero 2013].
$$F
ANEXOS
$$D
ANEXO N.- 1
HOJAS TÉCNICAS DE BROCAS

16'' GTX-CG1
(406.4 mm)
GT Technology (ST) GT improves the drilling efficiency of the cutting

structure with trimmer pads that remove uncut rock ribs at the corner of
the hole, relieved cone steel, aggressive tooth pitches and active shear
cutting gauge compacts.
Maximum Penetration Aggressive drilling action because of very large

cone offset and deep intermesh tooth design with good ventilation.
GTX Bearing The GTX line features an O-ring sealed ball and roller
bearing. These bits are recommended for high rpm drilling and
directional applications where hole sections and hours on bit are
reduced.
Gauge Enhancement Package (G) Full compliment of highly wear

resistant carbide inserts and/or hardfacing located on the gauge.
Center Jet (C) A fourth jet is positioned in the center of the bit and
utilized to prevent bit balling and the associated reduction in penetration
rate.
Product Specifications
IADC: 115
Bearing / Seal Package: Ball & Roller / O-ring
Cutting Structure:
Inner Row Inverted Radius
Heel Row Bi-Metallic
Gauge Row Macro
Gauge Trimmers Pad
Tooth Hardfacing: Endura
OD Hardfacing: Shirttail
Nozzle Type: Standard
Center Jet Display: FK or VK
Makeup Torque: 34.0 - 40.0 klbf-ft (46.1 - 54.2 kNm)
Connection: 7-5/8 REG API
Approx. Shipping Weight: 450 lb ( 204.1 kg)
Reference Part Number: T60G155
Operating Recommendations*:
Weight On Bit: 27.5 - 65 klb (12 - 29 tn or kdaN)
Rotation Speed: For Rotary and Motor Applications
*The ranges of bit weight and RPM shown are representative of typical operating
parameters, but will not necessarily yield optimum bit life or lowest drilling cost. It is www.bakerhughes.com
not recommended that the upper limits of both weight and RPM be run simultaneously. © 2012 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved.
Contact your local Hughes Christensen representative for recommendations in your area.
bhiTrackPage("Bit","Bit Stylesheet"); %>
16'' HCD605
(406.4 mm)
Application D Technology PDC bits are the proven solution for the
ever increasing commplexity of directional applications and operators
tougher performance objectives. In motor steerable, rotary steerable and
vertical drilling applications our technology enhancements offer
superior performance and directional control.
EZSteer Technology Patented EZSteer; depth-of-cut control

technology uses engineered bearing surfaces to improve toolface control
on motor steerable systems and enhances performance on rotary
steerable systems. The result is improved directional performance and
higher ROPs in all applications.
LGC Gauge Design The bit's gauge design is optimized for the
application to match the drive system, dog-leg requirements and
formation characteristics. LGC (Length, Geometry and Cutting
structure) gauge design approach delivers predictable and consistent
build rates without compromising hole quality.
Genesis Cutters Our designers can choose from a diverse group of

cutters with a range of diamond table thickness and diamond carbide
interfaces for the ideal mix of aggressiveness and durability.
Genesis CFD Hydraulics CFD analysis is utilized for every Genesis

design and ensures the optimum balance between flow, cutter cooling,
and fluid erosion.
Reference Photo: 16 in. (406.4mm) HCD605
IADC: M323
Number of Blades: 5
Cutter Quantity (Total, Face): 58, 43
Primary Cutter Size .75 in (19.0 mm)
Number of Nozzles: 10
Nozzle Type: SP
Fixed TFA 0 in² (0.0 mm²)
Gauge Length 2.5 in (63.5 mm)
Junk Slot Area 68.8 in² (443.7 cm²)
Bit Breaker: H
Connection: 7-5/8 API REG
Makeup Torque:
8 1/2" Bit Sub 48.3 - 53.0 kft-lb (65.5 - 71.9 kNm)
8 3/4" Bit Sub 57.7 - 63.5 kft-lb (78.2 - 86.1 kNm)
9"+ Bit Sub 60.0 - 67.0 kft-lb (81.4 - 90.9 kNm)
Reference Part Number: N18150
Hydraulic Flow Rate: 850 - 1650 gpm (3200 - 6250 lpm)
Rotation Speed: For Rotary, Motor, and Rotary
Steerable Applications
Max. Weight On Bit: 52 klb (23 tn or kdaN)
12 1/4'' DP605SX
( mm)
DART Approved The well balanced and experienced Drilling

Application Review Team (DART) carefully analyze the application to
propose the right solution for your needs. The Network Behind the
Solution.
Talon Optimized Blade Profile Optimized blade profiles improve

drilling dynamics and efficiency, promoting a smooth cutting action.
Polished Cutters Baker Hughes patented polished cutters improve

drilling efficiency by reducing balling. Polishing eliminates buildup on
the cutter face, enhancing cutting action and cuttings removal from the
face of the bit. The industry’s only polished cutters.
Optimized Hydraulic Efficiency Optimized junk slot geometries, face

volumes and increased blade standoff provide hydraulic efficiency in
low-HSI applications. Use of newly advanced Computational Fluid
Dynamic (CFD) techniques ensure flow field in each junk slot,
maximizing cuttings evacuation and minimizing bit balling and nozzle
plugging.
Superior Hardfacing Proprietary metallurgy and application techniques

enhance durability and reliability, reducing bit erosion and abrasion in a
variety of environments.
Reference Photo: 12-1/4 in. (311.2mm) TD605SX

IADC: S323
Number of Blades: 5
Nozzle Type: SP
Gauge Length 3.5 in (88.8 mm)
Bit Breaker: F
Makeup Torque:
7 1/2" + Bit Sub 37.1 - 42.4 kft-lb (50.3 - 57.5 kNm)
Reference Part Number: X18974
12 1/4'' QD605FX
(311.2 mm)
Application Quantec Directional PDC bits combine the very latest in

HCC bit technology: Best in Class cutter technology, superior stability
and hydraulic efficiency together with a design philosophy that is
tailored to your drilling objectives. Designs are customized to achieve
continual performance improvement in the toughest applications while
minimizing bit vibration for enhanced tool life.
Diamond Volume Management Diamond Volume Management

(DVM) designs ensure that neither ROP or stability is compromized in
the bit design. Profile and cutter placement are tailored to the application
in order to achieve the longest run length at high overall ROP.
Quantec Cutters Quantec cutters offer the very latest in technology.

Optimized diamond feed and engineered non-planer interfaces combine
to give superior wear resistance and outstanding toughness. Speak to
your HCC rep for the cutter best suited to your application.
Gauge Protection High quality TSP material is utilized to give superior

wear resistance and thus long bit runs. Optional Hex-shaped TSP
material allows tighter packing for ultra abrasive environments.
QD Gauge Design Engineers select gauge length and gauge geometry to

meet dogleg, hole quality and system specific requirements.
Reference Photo: 12-1/4 in. (311.2mm)

QD605FX
IADC: M323
Number of Blades: 5
Nozzle Type: SP
Gauge Length 2 in (50.8 mm)
Bit Breaker: 123210007,123215860,015155039,123210008
Makeup Torque:
7 1/2" + Bit Sub 37.1 - 42.4 kft-lb (50.3 - 57.5 kNm)
Reference Part Number: X16506
8 1/2'' HCR506ZX
(215.9 mm)
Application Genesis HCR bits are specifically designed to work in

tandem with rotary steerable systems like the INTEQ AutoTrak RCLS.
In tough directional well applications, these bits enhance the rotary
steerable system and its ability to deliver a quality hole, precisely on
target.
HCR Gauge Design Engineers select gauge length and gauge geometry
to meet dogleg hole quality and rotary steerable system objectives.
Genesis Cutters Our designers can choose from a diverse group of

cutters with a range of diamond table thickness and diamond carbide
interfaces for the ideal mix of aggressiveness and durability.
Genesis CFD Hydraulics CFD analysis is utilized for every Genesis

design and ensures the optimum balance between flow, cutter cooling,
and fluid erosion.
Lateral Movement Mitigator (LMM) For improved bit stability, the

patented Lateral Movement Mitigator (LMM) technology reduces
vibration severity and protects shoulder cutters from impact loads.
Reference Photo: 8-1/2 in. (215.9mm)

HCR506ZX
IADC: M223
Number of Blades: 6
Nozzle Type: MSP
Gauge Length 4 in (101.6 mm)
Bit Breaker: D
Makeup Torque:
5 1/2" Bit Sub 12.5 - 13.7 kft-lb (17.0 - 18.6 kNm)
5 3/4" Bit Sub 16.5 - 18.0 kft-lb (22.4 - 24.4 kNm)
6"+ Bit Sub 17.6 - 19.5 kft-lb (23.9 - 26.4 kNm)
Reference Part Number: N3388
Rotation Speed: For Rotary, AutoTrak, and Auto
Trak/Motor Applications
8 1/2'' GT-18
(215.9 mm)
High Drilling Rate With Extra Durability Durable cutting structure

design with large cone offset, deep intermesh and wide spacing of
carbide teeth provide high penetration rates in soft, low compressive
strength formations.
GT Technology (TCI) GT improves the drilling efficiency of the

cutting structure with gauge trimmers that remove uncut rock ribs at the
corner of the hole. Relieved cone steel, aggressive tooth pitches and
active shear cutting gauge compacts maximize ROP.
G2 Bearing A very reliable bearing package incorporating

breakthroughs in elastomer and lubricant research, bearing geometry and
metallurgy.
Reference Photo: 8-1/2 in. ( 215.9mm) GT-18

IADC: 447
Bearing / Seal Package: Journal / O-ring
Cutting Structure:
Inner Row Offset Scoop
Heel Row Wedge Chisel
Gauge Trimmers Trimmer
Gauge Row Gage
OD Hardfacing: Shirttail
Nozzle Type: Standard
Center Jet Display: N/A
Makeup Torque: 12.0 - 16.0 klbf-ft (16.3 - 21.7 kNm)
Connection: 4-1/2 REG API
Approx. Shipping Weight: 94 lb ( 42.6 kg)
Reference Part Number: A841854
Weight On Bit: 20 - 50 klb (9 - 22 tn or kdaN)
$EE
ANEXO N.- 2
HOJAS TÉCNICAS DE HERRAMIENTAS

DIRECCIONALES
H o j a De Es p e c i f i c a c i o n e s T é c n i c a s
! "#$% &'()'* +,-,('* ./-(0 12
Los motores de perforación de la Serie Ultra de INTEQ están
diseñados para aplicaciones de perforación que exigen alto ! "#$% &'()'* +,-,('* ./-(0 12
rendimiento con una confiabilidad insuperable. El diseño de los
motores Navi-Drill Ultra dan corridas mas largas, mayor
potencia y torque, mejores tasas de penetración, mayor capacidad
de temperatura, y mayor confiabilidad. Los motores Ultra
representan del "Estándar Dorado" en el exigente medio actual.
Mientras que la industria lo reconoce como líder en la tecnología

de perforación, los motores Ultra XL de INTEQ emplean un rotor
internamente desarrollado y tecnología de estator optimizada para
un mayor rendimiento con larga vida. La sección de potencia de
los Ultra XL utiliza esta tecnología en longitudes extendidas para
suministrar potencia sin comparación para todas las aplicaciones
de perforación. La alta calidad de la sección de potencia permite la
utilización de este motor en hoyos de alta temperatura y con la
mayoría de los fluidos de perforación.
La serie probada Navi-Drill Ultra esta fabricada para largos y

arduos servicios bajo las condiciones más exigentes. Las
conexiones mejoradas y los materiales de alta calidad en todo el
motor previenen las sacadas prematuras del fondo del pozo durante
estas duras y dinámicas aplicaciones de perforación y aumentan la
confiabilidad del motor y el rendimiento de perforación en
secciones tangenciales y direccionales. Los sistemas de
transmisión de potencia han sido probados en millones de horas de
perforación. Los diseños optimizados de conexión en todo el
motor han originado la capacidad de resistir altos torques de
apriete, con una confiabilidad extensiva y fácil manejo durante el
programa de perforación.
Las características de alto rendimiento de los motores Ultra XL los

hacen ideales para todos los pozos de hoy en dia. La combinación
de la potencia mejorada acompañada de la reconocida
confiabilidad y rendimiento de la industria hacen de los motores
Ultra XL la herramienta perfecta para su próximo y exigente
proyecto de perforación.
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+ZF)=, E,3-'3)6, 6' J('30 "e V,/5='3 =0F9A 0SS 0 J?K "7N
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Oficinas Principales de INTEQ 2001 Rankin Road Houston,Texas 77073 713-625-4200 www.inteq.com
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150 21000
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2750 LPM
17500
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Torque [Nm]
Speed [1/Min]
100 2100 LPM 14000

!
75 10500
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Standard DuraMax
3500
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T e c h n i c a l Da t a Sh e e t
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The INTEQ NaviTrak / NaviGamma probe is a custom-collar
MWD (Measurement While Drilling) tool providing real-time !"#$%&"' ( !"#$)"**"
directional and vibration data along with optional gamma ray
measurements. It is battery or turbine-powered tool. It enables
wellbore positioning and lithology determination in multiple
drilling applications. Advanced formation evaluation, gyroscopic
surveying, pressure and drilling dynamics service upgrades are
also available.
+,&#$-, .//0$-"1$234
Increased drilling efficiencies in multiple applications
Log correlation and formation top identification
Casing and core point selection
Drilling dynamics optimization with VSS (Vibration Stick
Slip)
Optimal positioning of the wellbore
Reliable MWD for real-time directional control
Flow-off logging option with batteries to supplement turbine
power
D-Raw service with MagCorr algorithm ensures reliable
surveys in magnetic environment
Downlink capability to improve telemetry rates while in hole
The 1 3/4" NaviTrak provides VSS, inclination, azimuth, tool face

reference and tool temperature measurements and the additional
gamma ray API and near bit inclination with the NaviGamma
service. The tool's inherent modular design simplifies wellsite
serviceability and enables positioning the sensors within the collar
to suit the project demands. The tools are scaleable to match a
wide range collar sizes (3 1/8" to 9 1/2") and can accommodate
vertical intermediate to short radius drilling applications.
For full survey transmissions to surface, a mud pulser with

selectable restrictors enables optimum pulse decoding while
limiting pressure drop across the tool.
+,&#$-, 5,3,6$14
High speed telemetry (HST) QR-SDM option
Near-bit inclination and Gamma-ray API sensors
Modular construction and flexible service upgrades
Uses industry standard non-magnetic drill (flex) collar
Can be configured to run with MWD gyro module -
GyroTrak
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Technical Data Sheet
9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
Building on the success of the most technologically advanced
Rotary Closed Loop System (RCLS), the AutoTrak™ G3 RCLS 9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
encompasses the latest levels of MWD/LWD development in a
rugged modular design. This third generation system opens new
opportunities in all aspects of directional drilling, including both
2.4 ft Stop
geosteering and extended reach applications. The system has the (0.7 m) Sub
unique capability to automatically steer precisely to target using
Power & Communication Module

continuous closed loop control. Changes to well trajectory or other
downhole programming are efficiently communicated from 12.1 ft
(3.7 m)
surface without interruption to the drilling process.
Near to Bit Directional, Azimuthal Gamma Ray, Multiple
Propagation Resistivity, real time pressure and vibration
measurements are included in the AutoTrak G3 System.
Service Benefits

5.9 ft
Continuous steering while rotating (1.8 m)
- minimized torque & drag
- improved hole cleaning
- higher ROP
- reduced differential sticking
Directional Sensor
- bit selection for performance Vibration, Stick-Slip
MWD / LWD Module
- improved hole quality 58.1 ft

(17.7 m)
- Time saving

33.1 ft
Automated directional control (10.1 m)
- improved horizontal TVD control 18.1 ft
(5.5 m)
- reduced hole tortuousity
Formation evaluation & pressure Multiple Propagation Resistivity
- Precise Reservoir Navigation & wellbore placement
Azimuthal Gamma Ray
- Multiple Propagation Resistivity
- Azimuthal Gamma Ray Pressure
25.6 ft
- Bore, Annular and Flow Off Pressure (7.8 m)
Two way communication
- Multiple MWD commands
- Adjustable direction (toolface)
24.3 ft
- Adjustable dogleg severity 11.8 ft
(7.4 m)
- Section can be drilled in one run (3.6 m)
- Conditional Telemetry

23.6 ft
Optional Measurements (7.2 m)
High level FE & dynamics services can be run in conjunction
AutoTrak Steering Head
with the AutoTrak system

- LithoTrak™ Nuclear Density & Porosity Service
8.2 ft
(only 12 1/4") (2.5 m) Inclination
- LithoTrak™ Density Imaging Service (only 12 1/4")
3.9 ft
- SoundTrak™ Acoustic Logging Service (1.2 m)
- CoPilot™ Advanced Drilling Dynamics Management
Service
- TesTrak™ Formation Pressure Testing While Drilling
Service
© 2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. ATK3.0-20-60-0950-00-G

9 1/2" AutoTrak G3 RCLS
General Tool Specifications Sensor Specifications
12", 12 1/4", 13 1/2", 14 1/2", 14 3/4", 16", 16 1/2", Multiple Propagation Resistivity
Borehole Size
17", 17 1/2", 18 1/4", 20", 22", 24", 26", 28" 2 MHz Resistivity
Build Rate Phase Difference Range: 0.1 - 3,000 ohm-m
12 1/4" - 14 3/4" 0 - 6.5°/100 ft (30 m) Accuracy: ±0.85% (0.1 - 50 ohm-m)
16" - 18 1/4" 0 - 5°/100 ft (30 m) ±0.4 mmho/m (>50 ohm-m)
20" - 28" 0 - 3°/100 ft (30 m) Attenuation Range: 0.1 - 500 ohm-m
Nominal Tool OD 9 1/2" Accuracy: ±1.75% (0.1 - 25 ohm-m)
Total Length / Total Weight (Max.) 58.1 ft (17.7 m) 15,200 lbs (6,895 kg) ±0.85 mmho/m (>25 ohm-m)
Steering Unit Module 8.2 ft (2.5 m) 3,635 lbs (1,650 kg) Vertical Resolution 8" (20 cm) for 90% response in conductive beds
MWD / LWD Module 18.1 ft (5.5 m) 3,925 lbs (1,780 kg) 400 kHz Resistivity
Power & Communication Module 12.1 ft (3.7 m) 2,315 lbs (1,050 kg) Phase Difference Range: 0.1 - 1,000 ohm-m
Flex Sub Module 11.8 ft (3.6 m) 2,875 lbs (1,305 kg) Accuracy: ±0.85% (0.1 - 25 ohm-m)
Stabilizer Module 5.9 ft (1.8 m) 1,920 lbs (870 kg) ±0.8 mmho/m (>25 ohm-m)
Primary Power Source Drilling fluid driven Turbine Attenuation Range: 0.1 - 200 ohm-m
Connections Up: 6 5/8" or 7 5/8" API Reg. Box Accuracy: ±4% (0.1 - 10 ohm-m)
12 1/4" - 14 1/2" Down: 6 5/8" API Reg. Box ±4.0 mmho/m (>10 ohm-m)
14 3/4" - 28" 7 5/8" API Reg. Box Vertical Resolution 12" (30 cm) for 90% response in conductive beds
Azimuthal Gamma Ray
OperatingSpecificationsandLimits Sensor Type Scintillation (x2)
Measurement API GR
Flow Rate Extreme Low Flow 300 (360*) - 500 gpm
Range 0 - 500 API
1,140 (1,370*) - 1,870 lpm
Flow Rate Low Flow 430 (515*) - 755 gpm Accuracy ±2.5 API@100 API & ROP=60 ft/hr (18.3 m/hr)
1,630 (1,955*) - 2,860 lpm Vertical Resolution 6" (15.3 cm)
Flow Rate Standard 605 (725*) - 1,090 gpm Directional
2,290 (2,750*) - 4,130 lpm Sensor Type Tri-axial Accelerometer
Flow Rate Moderate High Flow 805 (965*) - 1,480 gpm Tri-axial Flux Gate
3,050 (3,660*) - 5,600 lpm MTF/GTF switching Operator selectable (default: 3°)
Flow Rate High Flow 865 (1,040*) - 1,600 gpm Measurement Range Resolution Accuracy1
3,280 (3,955*) - 6,050 lpm Inclination 0° - 180° 0.09° ±0.1°
(*) - min. flowratefor Downlink Operation Azimuth2,3 0° - 360° 0.35° ±1.0°
Maximum WOB 100,000 lbf (450 kN) Toolface
Maximum Tool Rotation 300 rpm Magnetic2 TF 0° - 360° 1.4° ±1.5°
"RPMspecificationmay bereduceddependingonCirculatingTemperature, MudPropertiesandWell boreGeometry. Please Gravity3 TF 0° - 360° 1.4° ±1.5°
contact INTEQrepresentativefor specificapplications." Total Magnetic Field 0 - 100,000 nT 35 ±100
Maximum Drilling Torque (at the Bit) 50,000 ft-lbf (68 kNm) Dip Angle2 -90° - 90° 0.04° ±0.2°
Maximum Torque to Failure (at the Bit) 90,000 ft-lbf (122 kNm) Near Bit Inclination
Maximum Overpull w/ Rotation Sensor Type Tri-axial Accelerometer
854,000 lbf (3,800 kN) Measurement Range Resolution Accuracy
(Continued Operation)
Maximum Overpull w/o Rotation Inclination 0° - 180° 0.09° ±0.1°
854,000 lbf (3,800 kN) Pressure (Annular, Bore & Flow Off Pressure)
(Continued Operation)
Maximum Overpull To Failure w/o Rotation 1,528,000 lbf (6,800 kN) Range 0 - 25,000 psi
Maximum Tensile Load 1,528,000 lbf (6,800 kN) Accuracy / Resolution ± 0.25% of full scale / 5 psi
Operating Temperature Limits Max 302°F (150°C) / Min -4°F (-20°C). Vibration
Upgrade available to 347°F (175°C). Sensor Axial Vibration One Accelerometer, z direction
Maximum Hydrostatic Pressure 20,000 psi (1,380 bar) Type Lateral Vibration Two Accelerometers, x-y direction
25,000 psi (1,725 bar) and 30,000 psi (2,070 bar) toolsavailableon request. Acceleration Range 0 - 15 g
Maximum Bit Pressure Drop No Limitation Frequency Range 0 - 82 Hz
Sand Content 1% max. volume, acc. to API 13B Realtime log options Lateral and Axial vibration; transmitted as severity
(<0.5 % recommended) level (scaled to g-RMS)
Maximum LCM 40 ppb = 114 kg/m³ (Any pumping of LCM must be Post Run / Memory log options Average & Max. lateral and axial vibration in
carried out according to AutoTrak G3 operations g-RMS and as severity level
manual) Rotation & Stick-Slip
Maximum DLS for Tool Passage With Rotation: 6.5°/100ft (30m) Sensor Type Two Axis Magnetometer
Without Rotation: 13°/100ft (30m) Rotation Speed 0 - ±1,000 RPM (±1 % Accuracy)
"Max DLSfor tool passageshouldonly beusedasaguide. Actual limitsmay vary dependingonBHAconfiguration. Please Realtime log options Downhole RPM, Stick-Slip transmitted as severity
contact INTEQrepresentativefor specificapplications." level
Maximum RPM Variation ±80% Maximum deviation from mean RPM Post Run / Memory log options Min., Max., & Average RPM, Stick-Slip & Backward
(e.g. 100 RPM: RPM Range=20-180), Rotation severity
limited by maximum tool rotation specification, (from 1 2
recorded memory or as flagged by corresponding All Sensor accuracies are 2 Sigma confidence For a typical magnetic field value at 30° latitude
3
real-time severity level) Accuracy applies to inclinations greater than 5.0°
Maximum Axial & Lateral Vibration refer to Supplemental Technical Specification
document TDS-20-60-0000-00
© 2009Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall INTEQ be liable for any
incorrect or incomplete information. All technical specifications and commercial information concerning the products and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
(TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of INTEQ tools.
T e c h n i c a l Da t a Sh e e t
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Building on the success of the most technologically advanced
Rotary Closed Loop System (RCLS), the AutoTrak G3 RCLS ! "#$% &'()*+,- ."/0 1234
encompasses the latest levels of MWD / LWD development in a
rugged modular design. This third generation system opens new
opportunities in all aspects of directional drilling, including both
geosteering and extended reach applications. The tool can
automatically steer itself during continuous rotation of the drill 2.5ft Stop
(0.8m) Sub
string with changes to the well trajectory communicated to the tool
from surface while drilling ahead.
Near to Bit Directional, Azimuthal Gamma Ray, Multiple 10.7ft
(3.2m)
Propagation Resistivity, real time pressure and vibration
measurements are included in the AutoTrak G3 System.
45+6785 95:5;7(<
Continuous steering while rotating
- minimized torque & drag 4.3ft
- improved hole cleaning (1.3m)
- higher ROP
- reduced differential sticking
- bit selection for performance
- improved hole quality Directional Sensor
- Time saving Vibration, Stick-Slip
49.9ft
(15.2m) 27.5ft
Automated directional control (8.4m)
- improved horizontal TVD control
- reduced hole tortuousity 17.0ft
(5.2m)
Formation evaluation & pressure
Multiple Propagation Resistivity
- Precise Reservoir Navigation & wellbore placement
- Multiple Propagation Resistivity 21.6ft
- Azimuthal Gamma Ray (6.6m)
- Bore, Annular and Flow Off Pressure
Azimuthal Gamma Ray
Two way communication
Pressure
- Multiple MWD commands
- Adjustable direction (toolface) 17.7ft
- Adjustable dogleg severity 8.2ft (5.4m)
(2.5m)
- Section can be drilled in one run
- Conditional Telemetry 16.7ft
(5.1m)
Optional Measurements
The following high level FE & dynamics services can be run
in conjunction with the AutoTrak system
7.2ft
- LithoTrak Nuclear Density & Porosity Service (2.2m) Inclination
- LithoTrak Density Imaging Service
3.1ft
- SoundTrak Acoustic Logging Service (1.0m)
- CoPilot Advanced Drilling Dynamics Management
Service
- TesTrak Formation Pressure Testing While Drilling
Service
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Technical Data Summary
6-3/4-in. Modular Motor
The 6-3/4-in. Baker Hughes Modular Motor is These systems feature a fully integrated, yet
based on the proven X-treme and Ultra modular BHAdesign and have a uniquely high
Positive Displacement Motor (PDM) design rotary speed specification. By positioning the
and incorporates a hard wired communications Modular Motor within the AutoTrak RCLS
BUSto transmit MWDpower and data. This BHA, the precise steering and hole quality
unique technology allows integration of this advantages of AutoTrak are achieved with
high powered PDMwithin the bottomhole added advantages of performance drilling with
assembly. The Modular Motor is positioned Baker Hughes motor technology.
steering unit giving significant benefits. Applications include

Performance drilling
The Modular Motor has been developed to run Harsh environment drilling
in conjunction with the latest generation Extended reach drilling
AutoTrak Rotary Closed Loop Systems Extending capabilities of lower spec rigs
(RCLS).
Features Benefits
Enhanced ROP
Reduced casing, drillstring & BHAwear
Positive Displacement Motor power section Decoupling of LWDsystems fromdrill bit
drilling dynamics
Rigsite configurable BHAdesign versatility
Up to 100%higher power output than
conventional motors
X- technology pre-contoured stator High operating efficiency
Optimized length
High reliability
50%higher torque output than conventional
DuraMax elastomer and Ultra-HP power motors
section High operating efficiency
High reliability
High Strength connections for increased
Baker Hughes Modular Connections
reliability
No batteries or EMsystem
Communication to Near bit inclination in
Hard wired power & communications BUS Steering Head
Closed loop steering control
Steering systemdiagnostics
Improved Reliability compared to the universal
Titaniumflex shaft
joint
The newhigh temperature elastomer allows
Improved Elastomer up to 347°F (175°C) temperature rating
(X-treme stators)
©2012-2012 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved.

MMTR-70-01-002 Rev. A
Technical Data Summary
General Tool Specifications US Units SI Units Modular X-treme LS

Length Lobe Configuration 5/6
Ultra XL 34 ft 10.4 m Speed 55-135 rpm
Speed to FlowRatio 0.20 rev/gal 0.05 rev/l
X-treme short 26 ft 7.8 m
X-treme long 37 ft 11.3 m MaximumDifferential Pressure 580 psi 40 bar
Weight Power Output 160 HP 120 kW
No Load Pressure (X-treme LS short) 220 psi 15 bar
Ultra XL 3,480 lbs 1,580 kg
X-treme short 2,380 lbs 1,080 kg No Load Pressure (X-treme LS long) 350 psi 24 bar
X-treme long 3,790 lbs 1,720 kg Modular X-treme
Connections Lobe Configuration 5/6
Top Baker Hughes Modular Connection* Speed 90-220 rpm
Bottom Baker Hughes Modular Connection* Speed to FlowRatio 0.33 rev/gal 0.09 rev/l
Bearing Type Mud lubricated Bearing Section MaximumDifferential Pressure 870 psi 60 bar
Drive Mechanism Mud Flow Power Output 240 HP 180 kW
No Load Pressure (X-treme short) 220 psi 15 bar
No Load Pressure (X-treme long) 350 psi 24 bar
Performance Data US Units SI Units
FlowRate Motor 265-660 gpm 1,000-2,500 lpm
Operating Differential Pressure The recommended operating point is Operational Data US Units SI Units
determined by specific application and Max. Recommended Operational WOB 36 klbf 160 kN
environment. MaximumWOB 54 klbf 240 kN
Rotor Nozzle No MaximumHydrostatic Pressure 20,000 psi 1,380 bar
Modular Ultra XL/VS Upgrade available to high pressure (HP) 25 ksi or extreme HP 30 ksi.
Lobe Configuration 7/8 MaximumDLS for Tool Passage
Speed 30-75 rpm With Surface Rotation 7°/100 ft 7°/30 m
Speed to FlowRatio 0.11 rev/gal 0.03 rev/l Without Surface Rotation 16°/100 ft 16°/30 m
No Load Pressure 350 psi 24 bar When applying flow, BHAbelow motor will rotate. Please refer to appropriate
Standard or high temperature elastomer ummary for rotational limits.
MaximumDifferential Pressure 365 psi 25 bar MaximumStatic Load (while motor is not operating)
Power Output 82 HP 61 kW Bit Overpull 163 klbf 726 kN
DuraMax elastomer Body Overpull 623 klbf 2,815 kN
MaximumDifferential Pressure 545 psi 38 bar Mud Type Limitation No general limitation (in case of
Power Output 125 HP 91 kW uncommon mud systema rubber/mud
compatibility test is recommended)
Modular Ultra XL/LS
Temperature
Lobe Configuration 5/6
Ultra w/Standard or DuraMax elastomer 266°F 130°C
Speed 40-105 rpm
Ultra w/High temperature elastomer 320°F 160°C
X-treme w/Standard elastomer 320°F 160°C
No Load Pressure 350 psi 24 bar
X-treme w/High temperature elastomer 347°F 175°C
Standard or high temperature elastomer
1%max. Volume, acc. to API 13B
MaximumDifferential Pressure 435 psi 30 bar MaximumSand Content
(<0.5%recommended)
Power Output 105 HP 79 kW
DuraMax elastomer
MaximumDifferential Pressure 655 psi 45 bar * to connect to Baker Hughes components only
Modular Ultra XL/RS
Lobe Configuration 5/6
Speed 55-140 rpm
No Load Pressure 350 psi 24 bar
Standard or high temperature elastomer
MaximumDifferential Pressure 580 psi 40 bar
DuraMax elastomer
MaximumDifferential Pressure 870 psi 60 bar
Drilling &Evaluation Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall Baker Hughes be liable for any incorrect or incomplete
2001 Rankin Road information. All technical specifications and commercial information concerning the product and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
Houston, Texas 77073 (TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of Baker Hughes tools. Technical DataSummaries are controlled documents and can only be
Phone: +1 713-625-4200 released through the Documentation &Records Management System(s) Group.
www.bakerhughes.com MMTR-70-01-002
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Technical Data Sheet
OnTrak
INTEQ developed OnTrak™ to be a fully integrated MWD/LWD tool,
providing real time Directional, Gamma, MPR™ resistivity, downhole OnTrak
pressure and vibration measurements from a single sub. The OnTrak tool
has been uniquely designed to take into account all the challenges present
in the most demanding rotary steerable applications. The OnTrak sensor
sub works in conjunction with the Advantage™ surface system to deliver
optimal directional control, precise formation evaluation and data to
enable reservoir navigation whilst drilling. This innovative design delivers
increased reliability, reduces the number of connections and offers
optimized sensor-to-bit distance in a compact BHA (bottom hole
assembly). The tool combines an integrated sensor sub with a power and
communications module supplying the following capabilities:
OnTrak Sensor Sub

- Directional measurements
- Multiple propagation resistivity
- Azimuthal gamma ray
- Gamma ray imaging
- Annular and borehole pressure both flow on and flow off
- Vibration and stick slip monitoring
- Enhanced memory, including a high speed dump capability
Communication and power module
- Regulated complete systems power
- Downlink functionality
- High speed mud pulse telemetry
For reservoir navigation applications, the OnTrak MPR sensors provide

eight multi-depth resistivity measurements enabling optimum well
placement. Two gamma ray detectors mounted on opposite sides of the
tool provide an indication of approaching bed boundaries and can be used
to provide an image of the wellbore. The annular pressure reading enables
fast reaction to wellbore stability issues and monitoring of the dynamics
behavior of the BHA (with stick-slip and vibrations) allows the
optimization of drilling parameters and improvements in reliability.
Service Benefits
Real time Reservoir Navigation and accurate well placement
Geological confirmation of bed boundaries with azimuthal gamma
ray
Fast two-way communication between surface and downhole saves
time
Optimum directional control due to sensors closer to the bit
Fewer well control issues and improved reliability
Fully modular system allows the complete integration of high end
LWD services (SoundTrak™, LithoTrak™, CoPilot™, TesTrak™)
Excellent log quality when used with AutoTrak™ G3.0 applications
at high ROP
High frequency phase resistivity measurements for superior vertical
resolution and improved definition of thin beds and fluid contacts
Low frequency attenuation resistivity measurements for increased
depth of investigation gives better estimates of Rt with a greater
immunity to environmental effects
© 2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. OTK-20-60-0000-00-J

OnTrak
General Tool Specifications
Tool Size (OD) 9 1/2" (241 mm) 8 1/4" (210 mm) 6 3/4" (172 mm) 4 3/4" (121 mm)
Hole Size Range 12 1/4" - 26" (311 mm - 669 mm) 10 5/8" - 12 1/4" (251 mm - 311 mm) 8 3/8" - 9 7/8" (214 mm - 251 mm) 5 3/4" - 6 3/4" (146 mm - 172 mm)
Length total (A) 30.2 ft (9.2 m) 30.7 ft (9.4 m) 27.7 ft (8.4 m) 31.3 ft (9.6 m)
Length OTK Sensor Sub (B) 18.1 ft (5.5 m) 19.0 ft (5.8 m) 17.0 ft (5.2 m) 20.2 ft (6.2 m)
Length BCPM (C) 12.1 ft (3.7 m) 11.7 ft (3.6 m) 10.7 ft (3.2 m) 11.1 ft (3.4 m)
Stop Sub (D) All Stop Subs sizes are within 2 - 3 ft (0.6 - 0.9 m)
Weight (incl. Stob Subs) 6,500 lbs (2,955 kg) 4,995 lbs (2,266 kg) 3,660 lbs (1,660 kg) 2,094 lbs (950 kg)
Tool Connections Top / Bottom 7 5/8" Reg. Box6 / 7 5/8" Reg. Pin6 6 5/8" Reg. Box6 / 6 5/8" Reg. Pin6 NC50 Box6 / NC50 Pin6 NC38 Box6 / NC38 Pin6
Primary Power Source Drilling Fluid driven Turbine
OperatingSpecificationsandLimits
Flow Rate Range 300 - 1,600 GPM (1,140 - 6,050 LPM) 300 - 1,295 GPM (1,140 - 4,900 LPM)
200 - 900 GPM (757 - 3,407 LPM) 125 -350 GPM (475 -1,325 LPM)
Max WOB 505 klbs (2,250 kN) 540 klbs (2,400 kN) 672 klbs (2,990 kN) 251 klbs (1,120 kN)
Max Tool Rotation 400 rpm
Max Drilling Torque (at Bit) 64,905 ft-lbs (88 kNm) 35,000 ft-lbs (48 kNm) 23,601 ft-lbs (32 kNm) 8,850 ft-lbs (12 kNm)
Max Torque to Failure 112,846 ft-lbs (153 kNm) 75,230 ft-lbs (102 kNm) 47,941 ft-lbs (65 kNm) 20,650 ft-lbs (28 kNm)
Max Overpull to Failure (w/o rotation) 1,348 klbs (6,000 kN) 1,144 klbs (5,090 kN) 881 klbs (3,920 kN) 668 klbs (2,970 kN)
Max Tensile Load 1,978 klbs (8,800 kN) 1,510 klbs (6,720 kN) 1,162 klbs (5,170 kN) 450 klbs (2,000 kN)
Operating Temperature Limits Max 302°F (150°C) / Min -4°F (-20°C). Upgrade available to 347°F (175°C).
Max Hydrostatic Pressure 25,000 psi (1,720 bar) 25,000 psi (1,720 bar) / 30,000 psi (2,068 bar) tools are available on special request
Bit Pressure Drop No Limitation
Max Sand Content 1% max volume, acc to API 13B (< 0.5% recommended)
Max LCM 40 ppb = 114 kg/m3 (Any pumping of LCM must be carried out according to INTEQ procedures)
Max DLS Based on BHA configuration
Max RPM Variation ±80% Maximum deviation from mean RPM (e.g. 100 RPM: RPM Range=20-180), limited by maximum tool rotation specification,
(from recorded memory or as flagged by corresponding real-time severity level)
Max Axial & Lateral Vibration Refer to Supplemental Technical Specification document TDS-20-60-0000-00
Sensor Specifications
Measure point from Bottom of Tool
Pressure 3.6 ft (1.1 m) 2.1 ft (0.6 m) 1.3 ft (0.4 m) 5.1 ft (1.6 m)
Azimuthal Gamma Ray 4.2 ft (1.3 m) 1.3 ft (0.4 m) 2.2 ft (0.7 m) 2.5 ft (0.8 m)
MPR 5.5 ft (1.7 m) 6.7 ft (2.1 m) 6.2 ft (1.9 m) 9.7 ft (2.9 m)
Directional & Vibration 13.0 ft (4.0 m) 13.5 ft (4.1 m) 11.0 ft (3.6 m) 15.7 ft (4.8 m)
Gamma / Resistivity Azimuthal 2 MHz Resistivity 2 MHz Resistivity 400 kHz Resistivity 400 kHz Resistivity
Gamma Ray4 Phase Difference Attenuation Phase Difference Attenuation
Range 0 - 500 API 0.1 - 3,000 ohm-m 0.1 - 500 ohm-m 0.1 - 1,000 ohm-m 0.1 - 200 ohm-m
±2.5 API @ 100 API and ±0.85% (0.1 - 50 ohm-m) ±1.75% (0.1 - 25 ohm-m) ±0.85% (0.1 - 25 ohm-m) ±4% (0.1 - 10 ohm-m)
Accuracy1
ROP = 60 ft/hr (18.3 m/hr) ±0.4 mmho/m (>50 ohm-m) ±0.85 mmho/m (>25 ohm-m) ±0.8 mmho/m (>25 ohm-m) ±4.0 mmho/m (>10 ohm-m)
Resolution 6" (15.3 cm) (Vertical) 8" (20 cm) for 90% response in conductive beds 12" (30 cm) for 90% response in conductive beds
Pressure (Annular, Bore & Flow OFF) Range: 0 - 25,000 psi (0 - 1720 bar) / Accuracy: ±0.25% of full sale / Resolution: 5 psi (0.35 bar)
Directional Sensor: Tri-Axial Accelerometer and Tri-axial Flux Gate
2,3 Magnetic 2 Toolface5 &
Inclination Azimuth Total Magnetic Field Dip Angle2
Gravity3 Toolface5
Range 0° - 180° 0° - 360° 0° - 360° 0 - 100,000 nT -90° - +90°
Resolution 0.09° 0.35° 1.4° 35 0.04°
Accuracy ±0.1° ±1.0° ±1.5° ±100 ±0.2°
Vibration Sensor Type: Axial Vibration: One Accelerometer in z direction / Lateral Vibration: Two Accelerometer in x-y direction
Range Acceleration: 0 - 15 g / Frequency: 0 - 82 Hz
Real Time Log Option Lateral and Axial vibration; transmitted as severity level (scaled to g-RMS)
Post Run / Memory log options Average & Max. lateral and axial vibration in g-RMS and as severity level
Rotation & Stick Slip Sensor Type: Two Axis Magnetometer
Rotational Speed 0 - ± 1,000 RPM; Stick Slip transmitted as Severity Level
Real Time Log Option Downhole RPM, Stick-Slip transmitted as Severity Level
Post Run / Memory log options Min, Max, Average RPM, Stick-Slip & Backward Rotation Severity
1 2 3
Sensor accuracies within 2 Sigma confidence For a typical magnetic field value at 30° latitude Accuracy applies to inclinations greater than 5.0°
4 5 6
Sensor type: Scintillation with API GR measurement Default MTF/GTF switching at 3° (Operator selectable) If stop subs are removed, T2 M30 connections are available
© 2009 Baker Hughes Incorporated. All rights reserved. Although the information contained herein is believed to be accurate, no other representations are made concerning the information. Under no circumstances shall INTEQ be liable for any
incorrect or incomplete information. All technical specifications and commercial information concerning the products and/or services described herein may be changed at any time without further notice. Refer to Supplemental Technical Specifications
(TDS-20-60-0000-00) for further environmental specific specifications and information on the application, operation, and handling of INTEQ tools.
$FV
ANEXO N.- 3
HOOK HANGER SYSTEM

Completions and Production
HOOK Hanger System

Multilateral completion technology
Premier multilateral completion system
HOOK Hanger system Versatility
The Baker Hughes HOOK Hanger™ system The HOOK Hanger system is one of the most
combines simple design and operational versatile multilateral completion systems
efficiency to deliver reliable multilateral currently available. Patented HOOK Hanger
junctions for widely used TAML Level 3, 4 and technology can be used in TAML Level 3 to
5 completions. HOOK Hanger systems provide 5 completions and can accommodate lateral
mechanical support for junctions that join inclinations ranging from 0 to 90 degrees.
cased and cemented main bores with laterals in In wells where extended-reach drilling is
wells for either commingled or dual production. required, the system can be installed and
cemented, and drilling operations can be
The HOOK Hanger system has simplified continued through the HOOK Hanger and
multilateral completion operations and has liner shoe.
been used successfully in dual, tri-lateral and
quadrilateral applications. Flexibility
The HOOK Hanger system is available in a
Simplicity range of sizes, materials and completion
The HOOK Hanger system is simple to install, options that make it a popular choice for
thanks to its integral one-trip whipstock a wide range of applications. Combining the
system and the ability to run the HOOK HOOK Hanger with Baker Hughes completion
Hanger in conjunction with the lateral liner. and expandable products provides even
The system’s “hook” engages the casing more flexibility, along with advantages and
window, ensuring positive alignment and benefits such as:
depth control. Simpler installation reduces risk n CRA material option
and translates to less installation time with n Multiple stacked lateral capabilities
expedited and increased return on investment. n Flexible completion options
Application flexibility at work
HOOK Hanger with cemented junction

Installed as a TAML Level 4 cemented junction, the HOOK Hanger eliminates the need
for liner washovers and the resulting debris problems and potential to compromise
the cement bond at the junction. Additionally, the HOOK Hanger offers:
n Drillout capabilities
n Flexibility to complete the well with liners, screens or expandable systems
HOOK Hanger with cemented junction
2
HOOK Hanger with HOOK Hanger with
dual-string completion Intelligent Completions
Using a HOOK Hanger System to create Running a HOOK Hanger System with InForce™
a TAML Level 5 dual-string completion or InCharge™ Intelligent Well Systems™ allows
provides hydraulic isolation at the junction a Level 3 or 4 well to be completed with liners
without liner washovers. The resulting or screens and provides:
completion offers: n Selective flow control from surface
n Drillout capabilities n Hydraulic or electric control options

n Liner or screen completions n Selective commingled production
n Option for selective production/injection
HOOK Hanger with dual string completion HOOK Hanger with Intelligent Completions™
HOOK Hanger as a stackable option

A HOOK Hanger system in a TAML Level 3 application enables multiple
laterals to be completed with liners or screens from a common mainbore.
The HOOK Hanger also offers:
n Selective re-entry to all laterals for future intervention and workover
C
EN
TR
n Stackable configurations for multiple laterals from a common wellbore

IL
IF
T
HOOK Hanger as a stackable option
3
$FR
ANEXO N.- 4
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN HIDRÁULICA PARA

CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE Hydraulics Spreadsheet Report
Including Cuttings Transport
Case - 16in @800' DOCO SUR 14ML1
Operator EPN Facility DOCO SUR 10
Well DOCO SUR 14 ML1 Field DOCO
General Drill String

Max Allw.SPP 4200 psi Type Length OD ID TJ Weight
Surface Equipment Type 4 ft in in in \ in lb/ft
Bit Depth 800.00 Bit TVD 800.00 ft HWDP - / S-135 610.70 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Bit Nozzles in/32 4x16 TFA 0.7854 in^2 Sub - X/O 3.60 8 3 146.82
ROP 35.0 ft/hr RPM 60 RPM Drill collar 180.00 8 3 146.82
Drilling Fluid Sub - bit 4.00 8 2.938 147.80
Mud System Water Based Bit - GTX-CG1/Hughes ... 1.70 16 294.11
Mud Weight 9.10 ppg
PV \ YP 9.00 cP \ 10.00 lbf/100ft^2
Gel Strength, 10s\10min 6 \ 15 lbf/100ft^2
Rheological Model Robertson-Stiff
K: 0.379[#sec^n/100ft^2] N: 0.620[-] sri: 72.554[1/s]
Casing / Open Hole
Type OD ID Bottom MD
in in ft
Casing 20 19.124 45.00
Openhole 16 800.00
Volumes bbl
Annulus Volume 177.09 Hole Volume 203.74
String Displacement 19.66 String Volume 6.99
Flowrate USgal/min 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200
Bit Hydraulics
SPP psi 849 735 628 530 440 359 288 228 192 192
Surface HP HP 321.9 256.9 201.3 154.4 115.4 83.8 58.8 39.9 27.9 22.4
Bit Pressure Drop psi 498 424 356 295 239 189 144 106 74 47
%SPP % 58.60 57.74 56.75 55.60 54.21 52.45 50.07 46.43 38.43 24.50
Jet Velocity ft/sec 265.5 245.1 224.7 204.2 183.8 163.4 143.0 122.5 102.1 81.7
Impact Force lbf/in^2 4.0 3.4 2.9 2.4 1.9 1.5 1.2 0.9 0.6 0.4
HSI HP/in^2 0.95 0.75 0.58 0.43 0.32 0.22 0.15 0.09 0.05 0.03
System Pressure Loss - W/ Cutting Effect

Surf Equip psi 44 38 32 27 23 18 14 11 8 5
HWDP/CSDP psi 229 202 176 151 128 106 85 67 50 35
DC/CT psi 67 59 52 44 37 31 25 20 15 10
Additional Tools psi 3 3 2 2 2 1 1 1 1 0
Annulus psi 8 9 10 11 12 14 18 24 45 94
ECD w/ Cut- CSG Shoe ppg 9.31 9.33 9.36 9.41 9.47 9.57 9.77 10.27 14.67 20.93
ECD w/ Cut - BH ppg 9.30 9.31 9.33 9.36 9.40 9.45 9.53 9.68 10.17 11.36
Annular Velocities ft/min Flow Regime
Hole ID in String OD in
19.124 5 46.76 L 43.16 L 39.56 L 35.97 L 32.37 L 28.77 L 25.18 L 21.58 L 17.98 L 17.98 L
16 5 68.97 L 63.66 L 58.36 L 53.05 L 47.75 L 42.44 L 37.14 L 31.83 L 26.53 L 26.53 L
Fluid Circulation Times
Surface to Bit hr 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Bottom Up hr 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6
Page 1
Date 6/18/2013 10:36:51 AM
Comment BHA convencional para perforar hasta 800' MD. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Depth 6592.00 Bit TVD 6018.62 ft DP - XT54 / S-135 5767.67 5 1/2 4.778 6 3/4 \ 4 1/4 21.90
Bit Nozzles in/32 5x10\ 5x11 TFA 0.8475 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
ROP 85.0 ft/hr RPM 70 RPM HWDP - / S-135 124.00 5 3 6 5/8 \ 3 1/16 49.30
Drilling Fluid Jar 31.50 6 1/2 2 3/4 138.90
Mud System Water Based HWDP - / S-135 496.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud Weight 10.20 ppg Sub - X/O 1.50 6 5/8 3 93.14
PV \ YP 6.00 cP \ 14.00 lbf/100ft^2 Drill collar 90.00 8 2 1/2 154.16
Gel Strength, 10s\10min 10 \ 13 lbf/100ft^2 Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - X/O 2.57 8 1/4 3 157.66
K: 1.291[#sec^n/100ft^2] N: 0.432[-] sri: 94.063[1/s] MWD - NaviTrak/INTEQ 30.00 8 1/4 4 208.47
Casing / Open Hole Stab - string 6.00 8 1/4 3 249.55
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL/INTEQ 36.09 9 1/2 7.600 143.97
in in ft Bit - HCD605/Hughes ... 2.00 16 336.50
Casing 20 19.124 45.00
Openhole 16 6592.00
Volumes bbl
Annulus Volume 1,437.57 Hole Volume 1,644.13
Bit Hydraulics
SPP psi 3899 3643 3399 3167 2948 2742 2550 2372 2208 2059
Surface HP HP 2272.8 2017.1 1782.9 1569.1 1374.7 1198.9 1040.5 898.5 772.0 660.1
%SPP % 29.09 28.10 27.03 25.88 24.62 23.26 21.79 20.21 18.50 16.66
HSI HP/in^2 3.34 2.86 2.43 2.05 1.71 1.41 1.14 0.92 0.72 0.56

Surf Equip psi 96 87 79 72 64 57 50 44 38 33
DP, CSG, LNR, TBG psi 587 541 497 454 413 373 335 299 264 230
HWDP/CSDP psi 372 344 317 290 265 240 216 193 171 149
DC/CT psi 111 103 95 87 79 72 65 58 51 45
MWD psi 600 542 486 434 384 338 294 254 216 182
0RWRU2SƩ3SVL 860 860 860 860 860 860 860 860 860 860
Annulus psi 104 110 116 124 132 142 154 167 183 203
ECD w/ Cut - BH ppg 10.53 10.55 10.57 10.60 10.62 10.66 10.69 10.74 10.79 10.85
19.124 5 1/2 73.06 L 69.41 L 65.75 L 62.10 L 58.45 L 54.79 L 51.14 L 47.49 L 43.84 L 43.84 L
16 5 1/2 108.57 L 103.14 L 97.71 L 92.29 L 86.86 L 81.43 L 76.00 L 70.57 L 65.14 L 65.14 L
16 5 106.10 L 100.80 L 95.49 L 90.19 L 84.88 L 79.58 L 74.27 L 68.97 L 63.66 L 63.66 L
16 8 127.66 L 121.27 L 114.89 L 108.51 L 102.12 L 95.74 L 89.36 L 82.98 L 76.59 L 76.59 L
Surface to Bit hr 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
Bottom Up hr 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.6 1.7 1.8
Page 1
Date 6/18/2013 11:10:02 AM
Comment BHA para perforar hasta punto de Casing 13 3/8" Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 12.25in @ 9502' PD

Bit Nozzles in/32 7x13 TFA 0.9073 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
ROP 40.0 ft/hr RPM 60 RPM HWDP - NC50 / HW-55 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud System Water Based HWDP - NC50 / S-135 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/8 49.30
Mud Weight 10.40 ppg Sub - X/O 1.80 7 3/4 2 7/8 138.27
PV \ YP 20.00 cP \ 21.00 lbf/100ft^2 DC - API N.C. 56 91.00 8 2 13/16 150.00
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - filter 5.50 8 1/4 2 3/4 161.50
K: 1.174[#sec^n/100ft^2] N: 0.575[-] sri: 2.743[1/s] MWD - Navitrak/INTEQ 36.00 8 1/4 3 1/4 230.24
Casing / Open Hole Stab - string 5.30 8 3 3/16 192.49
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL w/ SO ... 34.80 8 6.400 94.64
in in ft Bit - DP605SX/Hughes ... 1.67 12 1/4 155.00
Casing 13 3/8 12.347 6592.00
Openhole 12 1/4 9196.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 4553 4409 4267 4130 3995 3863 3734 3607 3483 3362
Surface HP HP 2388.6 2261.3 2139.0 2021.9 1909.5 1801.4 1697.6 1598.0 1502.4 1410.9
%SPP % 17.95 17.72 17.49 17.24 16.98 16.72 16.44 16.16 15.86 15.56
HSI HP/in^2 3.69 3.45 3.22 3.00 2.79 2.59 2.40 2.22 2.05 1.89

Surf Equip psi 103 98 94 91 87 83 79 76 72 69
DP, CSG, LNR, TBG psi 892 860 829 798 768 738 709 680 651 623
HWDP/CSDP psi 825 796 767 738 710 683 656 629 603 577
DC/CT psi 98 95 91 88 84 81 78 75 72 69
MWD psi 600 574 548 523 498 474 451 428 406 384
0RWRU2SƩ3SVL 1072 1060 1048 1036 1025 1013 1001 989 978 966
Annulus psi 93 93 93 95 98 101 104 107 110 114
ECD w/ Cut - BH ppg 10.62 10.62 10.62 10.63 10.63 10.64 10.65 10.65 10.66 10.67
12.347 5 1/2 180.52 L 176.51 L 172.49 L 168.48 L 164.47 L 160.46 L 156.45 L 152.44 L 148.42 L 148.42 L
12 1/4 5 1/2 184.11 L 180.02 L 175.93 L 171.84 L 167.75 L 163.65 L 159.56 L 155.47 L 151.38 L 151.38 L
12 1/4 5 176.38 L 172.46 L 168.54 L 164.62 L 160.70 L 156.78 L 152.87 L 148.95 L 145.03 L 145.03 L
12 1/4 8 256.31 L 250.62 L 244.92 L 239.22 L 233.53 L 227.83 L 222.14 L 216.44 L 210.75 L 210.75 L
Surface to Bit hr 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Bottom Up hr 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1
Page 1
Date 6/19/2013 10:27:44 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de
Prepared by D. Cuzco / O.
parámetros.
Ortiz

PV \ YP 20.00 cP \ 21.00 lbf/100ft^2 DC - API N.C. 56 91.00 8 2 13/16 150.00
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - orienting 2.50 8 3 146.82
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - filter 5.50 8 1/4 2 3/4 161.50
K: 1.174[#sec^n/100ft^2] N: 0.575[-] sri: 2.743[1/s] MWD - Navitrak/INTEQ 36.00 8 1/4 3 1/4 230.24
Casing / Open Hole Stab - string 5.30 8 3 3/16 192.49
Type OD ID Bottom MD PDM - Ultra XL w/ SO ... 34.80 8 6.400 94.64
in in ft Bit - DP605SX/Hughes ... 1.67 12 1/4 155.00
Casing 13 3/8 12.347 6592.00
Openhole 12 1/4 9502.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 2468 2375 2286 2201 2119 2042 1970 1902 1839 1782
Surface HP HP 791.1 733.7 679.5 628.5 580.6 535.7 493.7 454.5 418.1 384.4
%SPP % 12.37 11.93 11.48 11.01 10.52 10.00 9.47 8.92 8.34 7.75
HSI HP/in^2 0.84 0.75 0.67 0.60 0.53 0.46 0.40 0.35 0.30 0.26

Surf Equip psi 42 40 37 34 32 29 27 25 23 21
DP, CSG, LNR, TBG psi 420 395 372 349 326 304 283 262 242 222
HWDP/CSDP psi 375 353 332 311 291 272 253 234 216 199
DC/CT psi 45 42 40 37 35 32 30 28 26 24
MWD psi 224 208 193 178 164 150 137 125 113 101
0RWRU2SƩ3SVL 866 855 843 831 819 808 796 784 772 761
Annulus psi 166 175 186 197 210 225 241 259 280 304
ECD w/ Cut - BH ppg 10.78 10.80 10.83 10.85 10.88 10.92 10.95 11.00 11.04 11.10
12.347 5 1/2 110.32 L 106.30 L 102.29 L 98.28 L 94.27 L 90.26 L 86.25 L 82.24 L 78.22 L 78.22 L
12 1/4 5 1/2 112.51 L 108.42 L 104.33 L 100.24 L 96.15 L 92.06 L 87.96 L 83.87 L 79.78 L 79.78 L
12 1/4 5 107.79 L 103.87 L 99.95 L 96.03 L 92.11 L 88.19 L 84.27 L 80.35 L 76.43 L 76.43 L
12 1/4 8 156.64 L 150.94 L 145.24 L 139.55 L 133.85 L 128.16 L 122.46 L 116.76 L 111.07 L 111.07 L
Surface to Bit hr 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4
Bottom Up hr 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
Page 1
Date 6/19/2013 10:20:48 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parámetros a través del Conglomerado Inf. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 12.25in @ 10444' ATK

Bit Nozzles in/32 5x15\ 2x16 TFA 1.2556 in^2 Sub - X/O 2.17 6 3/4 2 7/8 99.56
PV \ YP 25.00 cP \ 26.00 lbf/100ft^2 Sub - float 2.40 8 1/4 2 3/4 161.50
Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2 NM Sub - filter 4.82 8 1/4 2 3/4 161.50
Rheological Model Robertson-Stiff NM Sub - stop 1.82 8 1/4 3 157.66
K: 1.462[#sec^n/100ft^2] N: 0.576[-] sri: 0.351[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 11.72 8 1/4 2 1/2 247.51
Casing / Open Hole MWD - stab - mod 5.80 8 1/4 3 157.66
Type OD ID Bottom MD MWD - OnTrak/INTEQ 19.00 8 1/4 2 3/4 242.25
in in ft NM Sub - X/O 3.63 9 1/2 2 15/16 217.88
Casing 13 3/8 12.347 6592.00 Flex sub w/ Stab 12.02 9 1/2 3 1/8 214.85
Openhole 12 1/4 10444.00 ATK - ATK/INTEQ 8.38 9 1/2 2.480 372.67
Volumes bbl Bit - QD605FX/Hughes ... 1.77 12 1/4 218.66
Bit Hydraulics
SPP psi 3992 3921 3851 3782 3714 3646 3578 3512 3446 3381
Surface HP HP 2233.7 2171.4 2110.2 2050.3 1991.5 1933.8 1877.3 1821.8 1767.7 1714.8
%SPP % 12.17 12.13 12.09 12.05 12.01 11.97 11.93 11.88 11.84 11.79
HSI HP/in^2 2.34 2.27 2.20 2.13 2.06 1.99 1.93 1.86 1.80 1.74

Surf Equip psi 120 118 116 114 112 109 107 105 103 101
DP, CSG, LNR, TBG psi 1228 1207 1187 1166 1146 1126 1107 1087 1067 1048
HWDP/CSDP psi 973 957 940 924 909 893 877 862 846 831
MWD/AutoTrak psi 965 945 925 906 887 868 849 830 811 793
Annulus psi 139 138 138 138 138 138 138 139 139 140
ECD w/ Cut - BH ppg 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.69 10.70
12.347 5 1/2 192.55 L 190.55 L 188.54 L 186.53 L 184.53 L 182.52 L 180.52 L 178.51 L 176.51 L 176.51 L
12 1/4 5 1/2 196.39 L 194.34 L 192.29 L 190.25 L 188.20 L 186.16 L 184.11 L 182.07 L 180.02 L 180.02 L
12 1/4 5 188.14 L 186.18 L 184.22 L 182.26 L 180.30 L 178.34 L 176.38 L 174.42 L 172.46 L 172.46 L
Surface to Bit hr 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Bottom Up hr 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0
Page 1
Date 6/25/2013 11:02:29 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
Case - DOCO SUR14 ML1 Seccion 8-1/2" BHA 05
Well DOCO SUR 14ML1 Field DOCO SUR

ROP 40.0 ft/hr RPM 150 RPM HWDP - 4 1/2" IF / H ... 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud System Water Based HWDP - 4 1/2" IF / H ... 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud Weight 9.90 ppg DC - 4 1/2 API I.F. 91.00 6 3/4 2 13/16 100.00
PV \ YP 25.00 cP \ 28.00 lbf/100ft^2 Sub - filter 5.00 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 Sub - float 3.00 6 3/4 2 3/4 101.44
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - stop 2.00 6 3/4 3 97.60
K: 1.590[#sec^n/100ft^2] N: 0.566[-] sri: 10.684[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 7.80 6 3/4 2.264 161.92
Casing / Open Hole MWD - INTEQ/INTEQ 9.90 6 3/4 1 7/8 168.36
Type OD ID Bottom MD MWD - BCPM Std 54mm/ ... 11.11 6 3/4 3 146.40
in in ft MWD - ONTRAK (low fl ... 22.00 6 3/4 3 146.40
Casing 9 5/8 8.681 9000.00 MWD - stab - mod 5.48 6 3/4 2 1/4 108.11
Casing 9 5/8 8.535 10444.00 PDM - Modular Ultra ... 34.04 6.791 4.772 103.45
Openhole 8 1/2 12081.00 ATK - 6-3/4" ATK G3 ... 7.12 8.030 1.543 126.95
Volumes bbl Bit - HCR506ZX/Baker ... 1.53 8 1/2 163.40
Bit Hydraulics
SPP psi 2419 2315 2154 2074 1997 1922 1851 1785 1762 1757
Surface HP HP 564.0 512.9 452.0 411.1 372.5 336.1 302.1 270.6 246.5 225.3
%SPP % 9.49 8.95 8.63 7.99 7.36 6.72 6.08 5.43 4.69 3.95
HSI HP/in^2 0.96 0.82 0.70 0.59 0.49 0.40 0.33 0.26 0.21 0.16

Surf Equip psi 24 22 20 18 16 14 13 11 10 8
DP, CSG, LNR, TBG psi 342 315 229 222 214 207 200 192 184 176
HWDP/CSDP psi 231 213 195 178 162 146 131 116 102 89
DC/CT psi 28 25 23 21 19 17 16 14 12 11
MWD/AutoTrak psi 320 302 283 265 247 230 212 194 178 162
0RWRU2SƩ3SVL 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Annulus psi 526 514 502 490 478 467 457 452 485 534
ECD w/ Cut - BH ppg 10.87 10.85 10.83 10.81 10.79 10.77 10.75 10.74 10.80 10.89
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.535 5 1/2 230.16 L 218.65 L 207.14 L 195.64 L 184.13 L 172.62 L 161.11 L 149.60 L 138.10 L 138.10 L
8 1/2 5 1/2 233.43 L 221.76 L 210.08 L 198.41 L 186.74 L 175.07 L 163.40 L 151.73 L 140.06 L 140.06 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
8 1/2 6 3/4 367.36 L 348.99 L 330.62 L 312.26 L 293.89 L 275.52 L 257.15 L 238.78 L 220.42 L 220.42 L
8 1/2 8.030 1261.92 T 1198.82 T 1135.72 T 1072.63 T 1009.53 L 946.44 L 883.34 L 820.24 L 757.15 L 757.15 L
Surface to Bit hr 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
Bottom Up hr 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7
Page 1
Date 6/19/2013 6:10:28 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD.
Prepared by D. Cuzco / O. Ortiz
Case - DOCO SUR 14ML 8.5in @ 9723' ML2

Mud Weight 9.70 ppg NM Sub - orienting 3.64 6 3/4 2 110.95
PV \ YP 15.00 cP \ 25.00 lbf/100ft^2 NM Sub - filter 5.64 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 MWD - Navitrak/INTEQ 4.88 6 3/4 3 1/4 140.15
Rheological Model Robertson-Stiff NM DC - 4 1/2 API I ... 30.74 6 3/4 3 1/4 93.00
K: 2.250[#sec^n/100ft^2] N: 0.465[-] sri: 8.524[1/s] PDM - INTEQ/INTEQ 31.59 6 3/4 5.400 94.64
Casing / Open Hole Bit - GT-18/INTEQ 0.85 8 1/2 95.00
Type OD ID Bottom MD
in in ft
Casing 9 5/8 8.681 9000.00
Casing 9 5/8 8.535 9585.00
Openhole 8 1/2 9703.00
Volumes bbl
Bit Hydraulics
SPP psi 1771 1683 1598 1484 1417 1352 1292 1251 1224 1204
Surface HP HP 412.8 372.8 335.4 294.2 264.3 236.4 210.9 189.7 171.2 154.5
%SPP % 12.60 11.96 11.30 10.86 10.07 9.28 8.46 7.53 6.56 5.60
HSI HP/in^2 0.93 0.80 0.68 0.57 0.48 0.39 0.32 0.26 0.20 0.15

Surf Equip psi 21 19 18 16 14 13 11 10 8 7
DP, CSG, LNR, TBG psi 227 210 193 153 149 144 140 135 130 125
HWDP/CSDP psi 184 170 156 143 130 118 106 94 83 73
DC/CT psi 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2
MWD psi 113 102 91 81 72 63 55 48 41 34
0RWRU2SƩ3SVL 651 639 626 614 601 589 576 563 551 538
Annulus psi 330 323 315 300 293 287 283 296 320 351
ECD w/ Cut - BH ppg 10.45 10.43 10.41 10.38 10.36 10.35 10.34 10.37 10.42 10.49
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.681 5 194.68 L 184.94 L 175.21 L 165.48 L 155.74 L 146.01 L 136.27 L 126.54 L 116.81 L 116.81 L
8.535 5 204.91 L 194.66 L 184.41 L 174.17 L 163.92 L 153.68 L 143.43 L 133.19 L 122.94 L 122.94 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
Surface to Bit hr 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6
Bottom Up hr 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.4
Page 1
Date 6/19/2013 6:00:50 PM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2.
Case - DOCO SUR14 ML2 Seccion 8-1/2" BHA 07 Fi

ROP 40.0 ft/hr RPM 150 RPM HWDP - 4 1/2" IF / H ... 124.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud System Water Based HWDP - 4 1/2" IF / H ... 868.00 5 3 6 1/2 \ 3 1/16 49.30
Mud Weight 9.90 ppg DC - API N.C. 50 91.00 6 3/4 2 13/16 100.00
PV \ YP 25.00 cP \ 28.00 lbf/100ft^2 Sub - filter 5.00 6 3/4 3 97.60
Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2 Sub - float 3.00 6 3/4 2 3/4 101.44
Rheological Model Robertson-Stiff Sub - stop 2.00 6 3/4 3 97.60
K: 1.590[#sec^n/100ft^2] N: 0.566[-] sri: 10.684[1/s] MWD - INTEQ/INTEQ 7.80 6 3/4 2.264 161.92
Casing / Open Hole MWD - INTEQ/INTEQ 9.90 6 3/4 1 7/8 168.36
Type OD ID Bottom MD MWD - BCPM Std 54mm/ ... 11.11 6 3/4 3 146.40
in in ft MWD - ONTRAK (low fl ... 22.00 6 3/4 3 146.40
Casing 9 5/8 8.681 9000.00 MWD - stab - mod 5.48 6 3/4 2 1/4 108.11
Casing 9 5/8 8.535 9585.00 PDM - Modular Ultra ... 34.04 6.791 4.772 103.45
Openhole 8 1/2 11888.00 ATK - 6-3/4" ATK G3 ... 7.12 8.030 1.543 126.95
Volumes bbl Bit - HCR506ZX/Baker ... 1.53 8 1/2 163.40
Bit Hydraulics
SPP psi 2406 2303 2143 2064 1987 1912 1840 1770 1738 1727
Surface HP HP 560.9 510.0 449.7 409.0 370.6 334.4 300.3 268.3 243.1 221.4
%SPP % 9.54 9.00 8.67 8.04 7.39 6.75 6.11 5.48 4.76 4.02
HSI HP/in^2 0.96 0.82 0.70 0.59 0.49 0.40 0.33 0.26 0.21 0.16

Surf Equip psi 24 22 20 18 16 14 13 11 10 8
DP, CSG, LNR, TBG psi 336 310 225 218 211 203 196 189 181 173
HWDP/CSDP psi 231 213 195 178 162 146 131 116 102 89
DC/CT psi 28 25 23 21 19 17 16 14 12 11
MWD/AutoTrak psi 320 302 283 265 247 230 212 194 178 162
0RWRU2SƩ3SVL 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Annulus psi 519 507 495 483 472 461 450 440 464 507
ECD w/ Cut - BH ppg 10.86 10.84 10.82 10.80 10.77 10.75 10.73 10.72 10.76 10.84
8.681 5 1/2 217.34 L 206.47 L 195.60 L 184.74 L 173.87 L 163.00 L 152.13 L 141.27 L 130.40 L 130.40 L
8.535 5 1/2 230.16 L 218.65 L 207.14 L 195.64 L 184.13 L 172.62 L 161.11 L 149.60 L 138.10 L 138.10 L
8 1/2 5 1/2 233.43 L 221.76 L 210.08 L 198.41 L 186.74 L 175.07 L 163.40 L 151.73 L 140.06 L 140.06 L
8 1/2 5 207.49 L 197.12 L 186.74 L 176.37 L 165.99 L 155.62 L 145.24 L 134.87 L 124.49 L 124.49 L
8 1/2 6 3/4 367.36 L 348.99 L 330.62 L 312.26 L 293.89 L 275.52 L 257.15 L 238.78 L 220.42 L 220.42 L
8 1/2 8.030 1261.92 T 1198.82 T 1135.72 T 1072.63 T 1009.53 L 946.44 L 883.34 L 820.24 L 757.15 L 757.15 L
Surface to Bit hr 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
Bottom Up hr 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Page 1
Date 6/19/2013 6:04:28 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2.
$DE
ANEXO N.- 5
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DE LIMPIEZA DE

HOYO PARA CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE Hole Cleaning Analysis
General Drilling Fluid

Bit Depth 800.00 Bit TVD 800.00 ft Mud System Water Based
Bit Type Hughes Christensen GTX-CG1 16 in Mud Weight 9.10 ppg
Nozzles in/32 4x16 TFA 0.7854in^2 PV \ YP 9.00 cP \ 10.00 lbf/100ft^2
Max Allowable SPP 4200 psi Gel Strength, 10s\10min 6 \ 15 lbf/100ft^2
Surface Equipment Type 4 Rheological Model Robertson-Stiff
Flowrate 650 USgal/min K: 0.379#sec^n/100ft^2 N: 0.620[-] sri: 72.5541/s
ROP 35.0 ft/hr RPM 60 RPM
Bit Size Cuttings
Bit Size 16 in Average Density 2.50 g/cc
Average Diameter 0.011 ft
Critical Values
83.75 614.30 0.00
Maximum Annular Velocity ft/min at MD ft deg
Inclination
47.20 32.81 0.00
Minimum Annular Velocity ft/min at MD ft deg
Inclination
0.00 0.00 0.00
Maximum Bedheight Percentage % at MD ft deg
Inclination
100.00 32.81 0.00
Minimum Flow Area Percentage % at MD ft deg
Inclination
654 32.81 0.00
Minimum Flowrate for cuttings transport USgal/min at MD ft deg
Inclination
Max Settling Velocity (vertical annulus) 17.05 ft/min
Report Data
Annular Annular
Measured Transported Total Flow
Inc Type Velocity ECD Pressure Bedheight Circulating
Depth Cuttings Cuttings Area
Drop Pressure
ft deg ft/min ppg psi % % % % psi
32.81 0.00 HWDP 47.20 9.31 0 1.48 1.48 100.00 0.00 31
45 0.00 HWDP 47.20 9.31 0 1.48 1.48 100.00 0.00 36
373.08 0.00 HWDP 69.61 9.29 4 1.25 1.25 100.00 0.00 195
610.7 0.00 HWDP 69.61 9.29 6 1.25 1.25 100.00 0.00 310
614.3 0.00 Sub 83.75 9.29 6 1.18 1.18 100.00 0.00 311
794.3 0.00 DC 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 398
798.3 0.00 Sub 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 400
800 0.00 BIT 83.75 9.30 8 1.18 1.18 100.00 0.00 401
Page 1
Date 6/30/2013 4:37:20 PM
Comment Primera Corrida 16" Triconica TFA 0.785 Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Hughes Christensen 16 Mud Weight 10.20 ppg
Bit Type in
HCD605 PV \ YP 6.00 cP \ 14.00 lbf/100ft^2
Nozzles in/32 5x10\ 5x11 TFA 0.8475in^2 Gel Strength, 10s\10min 10 \ 13 lbf/100ft^2
Motor Type INTEQ Ultra XL 9 1/2 in Rheological Model Robertson-Stiff
MWD Type INTEQ NaviTrak 8 1/4 in K: 1.215[#sec^n/100ft^2] N: 0.439[-] sri: 82.907[1/s]
Max Allowable SPP 4200 psi Herschel-Bulkley K: 0.190#sec^n/100ft^2 N: 0.663[-] YP: 9.000[lbf/100ft^2]
Surface Equipment Type 4 Fann 35 Speed 600 \ 300 \ 200 \ 100 \ 6 \ 3
Flowrate 1000 USgal/min Fann 35 Reading 26 \ 20 \ 16 \ 14 \ 10 \ 8
Bit Size Cuttings
Bit Size 16 in Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
179.25 6590.00 36.00
Inclination
74.14 32.81 0.00
Inclination
40.19 5893.84 36.00
Inclination
59.73 5893.84 36.00
Inclination
1674 5893.84 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 74.14 10.44 0 1.73 1.73 100.00 0.00 32
45 0.00 DP 74.14 10.44 1 1.73 1.73 100.00 0.00 39
373.08 0.00 DP 110.18 10.45 5 1.64 1.64 100.00 0.00 217
701.17 0.00 DP 110.18 10.45 9 1.64 1.64 100.00 0.00 395
1029.25 0.00 DP 110.18 10.45 13 1.64 1.64 100.00 0.00 573
1357.34 0.00 DP 110.18 10.45 18 1.64 1.64 100.00 0.00 752
1685.42 0.00 DP 110.18 10.45 22 1.64 1.64 100.00 0.00 930
2013.5 0.00 DP 110.18 10.45 26 1.64 1.64 100.00 0.00 1108
2341.59 3.87 DP 110.18 10.45 30 1.64 1.64 100.00 0.00 1286
2669.67 9.12 DP 110.18 10.45 35 1.64 1.64 100.00 0.00 1463
2997.76 14.37 DP 108.57 10.45 39 1.48 1.48 100.00 0.00 1637
3325.84 19.62 DP 126.19 10.45 43 1.48 10.28 86.04 18.07 1807
3653.92 24.87 DP 154.62 10.46 48 1.48 20.24 70.22 30.88 1973
3982.01 30.12 DP 177.75 10.46 53 1.48 26.00 61.08 38.63 2133
4310.09 35.37 DP 177.75 10.47 59 1.48 26.00 61.08 38.63 2284
4638.18 36.00 DP 177.75 10.48 64 1.48 26.00 61.08 38.63 2430
4966.26 36.00 DP 177.75 10.48 69 1.48 26.00 61.08 38.63 2576
5294.34 36.00 DP 177.75 10.49 75 1.48 26.00 61.08 38.63 2722
5622.43 36.00 DP 177.75 10.49 80 1.48 26.00 61.08 38.63 2868
5767.67 36.00 DP 177.75 10.50 83 1.48 26.00 61.08 38.63 2933
5769.84 36.00 Sub 178.09 10.50 83 1.48 23.28 65.40 33.63 2934
5893.84 36.00 HWDP 177.64 10.50 85 1.48 26.85 59.73 40.19 2989
5925.34 36.00 Sub 178.01 10.50 85 1.48 23.90 64.41 34.76 3003
6253.42 36.00 HWDP 177.64 10.50 90 1.48 26.85 59.73 40.19 3149
6421.34 36.00 HWDP 177.64 10.50 93 1.48 26.85 59.73 40.19 3224
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
6422.84 36.00 Sub 178.05 10.50 93 1.48 23.59 64.90 34.20 3224
6422.84 36.00 DC 178.53 10.50 93 1.48 19.43 71.50 26.91 3224
6512.84 36.00 Sub 178.53 10.51 95 1.48 19.43 71.50 26.91 3264
6515.34 36.00 Sub 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3266
6517.91 36.00 MWD 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3267
6547.91 36.00 Sub 178.63 10.51 95 1.48 18.48 73.01 25.38 3280
6553.91 36.00 MOT 179.25 10.51 95 1.48 12.51 82.49 17.06 3283
6590 36.00 BIT 179.25 10.51 96 1.48 12.51 82.49 17.06 3299
Page 2
Date 6/30/2013 4:35:53 PM
Comment Segunda Corrida 16" TFA 0.847 Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen DP605SX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Motor Type INTEQ Ultra XL w/ SO-BHStab 8 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
MWD Type INTEQ Navitrak 8 1/4 in Rheological Model Robertson-Stiff
Max Allowable SPP 4200 psi K: 1.174#sec^n/100ft^2 N: 0.575[-] sri: 2.7431/s
Surface Equipment Type 4
Flowrate 900 USgal/min
Bit Size Cuttings
Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
269.01 9118.23 36.00
Inclination
176.38 8116.93 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 32.81 0.00
Inclination
880 8116.93 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 181.34 10.60 0 0.49 0.49 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 181.34 10.60 4 0.49 0.49 100.00 0.00 213
688.98 0.00 DP 181.34 10.60 7 0.49 0.49 100.00 0.00 394
1017.06 0.00 DP 181.34 10.60 11 0.49 0.49 100.00 0.00 575
1345.14 0.00 DP 181.34 10.60 14 0.49 0.49 100.00 0.00 755
1673.23 0.00 DP 181.34 10.60 17 0.49 0.49 100.00 0.00 936
2001.31 0.00 DP 181.34 10.60 21 0.49 0.49 100.00 0.00 1117
2329.4 3.67 DP 181.34 10.60 24 0.49 0.49 100.00 0.00 1297
2657.48 8.92 DP 181.34 10.60 28 0.49 0.49 100.00 0.00 1477
2985.56 14.17 DP 180.52 10.60 31 0.45 0.45 100.00 0.00 1654
3313.65 19.42 DP 180.52 10.60 34 0.45 0.45 100.00 0.00 1827
3641.73 24.67 DP 180.52 10.60 37 0.45 0.45 100.00 0.00 1994
3969.82 29.92 DP 180.52 10.60 41 0.45 0.45 100.00 0.00 2155
4297.9 35.17 DP 180.52 10.60 44 0.45 0.45 100.00 0.00 2307
4625.98 36.00 DP 180.52 10.60 47 0.45 0.45 100.00 0.00 2454
4954.07 36.00 DP 180.52 10.61 50 0.45 0.45 100.00 0.00 2601
5282.15 36.00 DP 180.52 10.61 53 0.45 0.45 100.00 0.00 2747
5610.24 36.00 DP 180.52 10.61 56 0.45 0.45 100.00 0.00 2894
5938.32 36.00 DP 180.52 10.61 60 0.45 0.45 100.00 0.00 3040
6266.4 36.00 DP 180.52 10.61 63 0.45 0.45 100.00 0.00 3187
6592 36.00 DP 180.52 10.61 66 0.45 0.45 100.00 0.00 3332
6920.08 36.00 DP 184.11 10.61 69 0.45 0.45 100.00 0.00 3479
7248.17 36.00 DP 184.11 10.61 72 0.45 0.45 100.00 0.00 3626
7576.25 36.00 DP 184.11 10.61 76 0.45 0.45 100.00 0.00 3772
7904.34 36.00 DP 184.11 10.61 79 0.45 0.45 100.00 0.00 3919
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
7990.76 36.00 DP 184.11 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3957
7990.76 36.00 Sub 211.09 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3957
7992.93 36.00 HWDP 176.38 10.61 80 0.45 0.45 100.00 0.00 3958
8116.93 36.00 Sub 204.60 10.61 81 0.45 0.45 100.00 0.00 4014
8149.43 36.00 HWDP 176.38 10.62 81 0.45 0.45 100.00 0.00 4028
8477.51 36.00 HWDP 176.38 10.62 84 0.45 0.45 100.00 0.00 4175
8805.6 36.00 HWDP 176.38 10.61 87 0.45 0.45 100.00 0.00 4321
9017.43 36.00 Sub 245.10 10.61 89 0.45 0.45 100.00 0.00 4416
9019.23 36.00 DC 256.31 10.61 89 0.45 0.45 100.00 0.00 4416
9110.23 36.00 Sub 256.31 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4458
9112.73 36.00 Sub 269.01 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4459
9118.23 36.00 MWD 269.01 10.62 91 0.45 0.45 100.00 0.00 4462
9154.23 36.00 Sub 256.31 10.62 92 0.45 0.45 100.00 0.00 4478
9159.53 36.00 MOT 256.31 10.62 92 0.45 0.45 100.00 0.00 4481
9194.33 36.00 BIT 256.31 10.62 93 0.45 0.45 100.00 0.00 4497
Page 2
Date 6/25/2013 9:40:34 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de
parámetros. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen DP605SX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Motor Type INTEQ Ultra XL w/ SO-BHStab 8 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
Bit Size Cuttings
Bit Size 12 1/4 in Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
180.38 8298.93 36.00
Inclination
110.32 2985.56 14.17
Inclination
37.80 8422.93 36.00
Inclination
61.32 8422.93 36.00
Inclination
897 8422.93 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 110.93 10.58 0 0.63 0.63 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 110.93 10.58 3 0.63 0.63 100.00 0.00 213
688.98 0.00 DP 110.93 10.58 6 0.63 0.63 100.00 0.00 393
1017.06 0.00 DP 110.93 10.58 10 0.63 0.63 100.00 0.00 574
1345.14 0.00 DP 110.93 10.58 13 0.63 0.63 100.00 0.00 754
1673.23 0.00 DP 110.93 10.58 16 0.63 0.63 100.00 0.00 934
2001.31 0.00 DP 110.93 10.58 19 0.63 0.63 100.00 0.00 1115
2329.4 3.67 DP 110.93 10.58 22 0.63 0.63 100.00 0.00 1295
2657.48 8.92 DP 110.93 10.58 25 0.63 0.63 100.00 0.00 1474
2985.56 14.17 DP 110.32 10.58 28 0.56 0.56 100.00 0.00 1651
3313.65 19.42 DP 110.32 10.58 31 0.56 0.56 100.00 0.00 1823
3641.73 24.67 DP 137.71 10.59 35 0.56 13.09 80.11 21.65 1992
3969.82 29.92 DP 172.82 10.61 42 0.56 23.34 63.83 34.89 2157
4297.9 35.17 DP 176.45 10.63 50 0.56 24.17 62.52 36.22 2313
4625.98 36.00 DP 176.45 10.65 57 0.56 24.17 62.52 36.22 2464
4954.07 36.00 DP 176.45 10.67 65 0.56 24.17 62.52 36.22 2615
5282.15 36.00 DP 176.45 10.68 72 0.56 24.17 62.52 36.22 2766
5610.24 36.00 DP 176.45 10.69 79 0.56 24.17 62.52 36.22 2917
5938.32 36.00 DP 176.45 10.70 87 0.56 24.17 62.52 36.22 3067
6266.4 36.00 DP 176.45 10.72 94 0.56 24.17 62.52 36.22 3218
6592 36.00 DP 176.45 10.72 102 0.56 24.17 62.52 36.22 3368
6920.08 36.00 DP 177.03 10.73 109 0.56 23.52 63.56 35.13 3519
7248.17 36.00 DP 177.03 10.74 116 0.56 23.52 63.56 35.13 3669
7576.25 36.00 DP 177.03 10.75 124 0.56 23.52 63.56 35.13 3820
7904.34 36.00 DP 177.03 10.76 131 0.56 23.52 63.56 35.13 3971
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8232.42 36.00 DP 177.03 10.76 138 0.56 23.52 63.56 35.13 4122
8232.42 36.00 DP 177.03 10.76 138 0.56 23.52 63.56 35.13 4122
8296.76 36.00 Sub 180.38 10.76 140 0.56 18.50 71.52 26.00 4151
8298.93 36.00 HWDP 175.77 10.76 140 0.56 24.92 61.32 37.80 4152
8422.93 36.00 Sub 180.18 10.77 142 0.56 19.84 69.40 28.30 4209
8455.43 36.00 HWDP 175.77 10.77 143 0.56 24.92 61.32 37.80 4224
8783.51 36.00 HWDP 175.77 10.77 150 0.56 24.92 61.32 37.80 4375
9111.6 36.00 HWDP 175.77 10.78 158 0.56 24.92 61.32 37.80 4525
9323.43 36.00 Sub 173.73 10.78 162 0.56 9.24 86.21 13.73 4623
9325.23 36.00 DC 171.79 10.78 162 0.56 6.12 91.18 9.81 4623
9416.23 36.00 Sub 171.79 10.78 164 0.56 6.12 91.18 9.81 4665
9418.73 36.00 Sub 169.72 10.78 164 0.56 2.53 96.86 4.72 4666
9424.23 36.00 MWD 169.72 10.78 164 0.56 2.53 96.86 4.72 4669
9460.23 36.00 Sub 171.79 10.78 165 0.56 6.12 91.18 9.81 4685
9465.53 36.00 MOT 171.79 10.78 165 0.56 6.12 91.18 9.81 4688
9500.33 36.00 BIT 171.79 10.78 166 0.56 6.12 91.18 9.81 4704
Page 2
Date 6/25/2013 9:46:46 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parámetros a través del Conglomerado Inf. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Hughes Christensen QD605FX 12 1/4 in Mud Weight 10.40 ppg
Nozzles in/32 5x15\ 2x16 TFA 1.2556in^2 PV \ YP 25.00 cP \ 26.00 lbf/100ft^2
MWD/AutoTrak INTEQ ATK 9 1/2 in Gel Strength, 10s\10min 4 \ 19 lbf/100ft^2
Max Allowable SPP 4200 psi Rheological Model Robertson-Stiff
Surface Equipment Type 4 K: 1.462#sec^n/100ft^2 N: 0.576[-] sri: 0.3511/s
Bit Size Cuttings
Critical Values
393.39 10421.83 45.90
Inclination
188.14 9470.09 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 32.81 0.00
Inclination
939 10158.26 41.89
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 193.98 10.67 0 0.80 0.80 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 193.98 10.67 5 0.80 0.80 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 193.98 10.67 10 0.80 0.80 100.00 0.00 396
1017.06 0.00 DP 193.98 10.67 14 0.80 0.80 100.00 0.00 578
1345.14 0.00 DP 193.98 10.67 19 0.80 0.80 100.00 0.00 760
1673.23 0.00 DP 193.98 10.67 23 0.80 0.80 100.00 0.00 942
2001.31 0.00 DP 193.98 10.67 28 0.80 0.80 100.00 0.00 1124
2329.4 3.67 DP 193.98 10.67 32 0.80 0.80 100.00 0.00 1305
2657.48 8.92 DP 193.98 10.67 37 0.80 0.80 100.00 0.00 1486
2985.56 14.17 DP 192.55 10.67 41 0.74 0.74 100.00 0.00 1664
3313.65 19.42 DP 192.55 10.67 46 0.74 0.74 100.00 0.00 1838
3641.73 24.67 DP 192.55 10.67 50 0.74 0.74 100.00 0.00 2007
3969.82 29.92 DP 192.55 10.67 54 0.74 0.74 100.00 0.00 2168
4297.9 35.17 DP 192.55 10.67 58 0.74 0.74 100.00 0.00 2322
4625.98 36.00 DP 192.55 10.67 62 0.74 0.74 100.00 0.00 2470
4954.07 36.00 DP 192.55 10.67 67 0.74 0.74 100.00 0.00 2617
5282.15 36.00 DP 192.55 10.67 71 0.74 0.74 100.00 0.00 2765
5610.24 36.00 DP 192.55 10.68 75 0.74 0.74 100.00 0.00 2912
5938.32 36.00 DP 192.55 10.68 79 0.74 0.74 100.00 0.00 3060
6266.4 36.00 DP 192.55 10.68 83 0.74 0.74 100.00 0.00 3207
6592 36.00 DP 192.55 10.68 87 0.74 0.74 100.00 0.00 3354
6920.08 36.00 DP 196.39 10.68 92 0.74 0.74 100.00 0.00 3501
7248.17 36.00 DP 196.39 10.68 96 0.74 0.74 100.00 0.00 3649
7576.25 36.00 DP 196.39 10.68 100 0.74 0.74 100.00 0.00 3797
7904.34 36.00 DP 196.39 10.68 105 0.74 0.74 100.00 0.00 3944
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8232.42 36.00 DP 196.39 10.69 109 0.74 0.74 100.00 0.00 4092
8232.42 36.00 DP 196.39 10.69 109 0.74 0.74 100.00 0.00 4092
8560.5 36.00 DP 196.39 10.69 113 0.74 0.74 100.00 0.00 4240
8888.59 36.00 DP 196.39 10.69 117 0.74 0.74 100.00 0.00 4387
9216.67 36.00 DP 196.39 10.69 122 0.74 0.74 100.00 0.00 4535
9343.92 36.00 Sub 225.16 10.69 123 0.74 0.74 100.00 0.00 4592
9346.09 36.00 HWDP 188.14 10.69 123 0.74 0.74 100.00 0.00 4593
9470.09 36.00 Sub 218.24 10.69 125 0.74 0.74 100.00 0.00 4649
9502.09 38.09 HWDP 188.14 10.69 125 0.74 0.74 100.00 0.00 4664
9830.17 41.89 HWDP 188.14 10.69 129 0.74 0.74 100.00 0.00 4809
10158.26 45.06 HWDP 188.14 10.69 133 0.74 0.74 100.00 0.00 4949
10370.09 45.10 Sub 255.97 10.69 135 0.74 0.74 100.00 0.00 5035
10372.64 45.14 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5036
10375.04 45.22 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5037
10379.86 45.25 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5039
10381.68 45.44 MWD 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5039
10393.4 45.53 Sub 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5044
10399.2 45.84 MWD 286.94 10.69 136 0.74 0.74 100.00 0.00 5047
10418.2 45.90 Sub 393.39 10.69 137 0.74 0.74 100.00 0.00 5054
10421.83 46.10 Sub 393.39 10.69 137 0.74 0.74 100.00 0.00 5056
10433.85 46.24 Sub 393.39 10.69 138 0.74 0.74 100.00 0.00 5061
10442.23 46.27 BIT 393.39 10.69 138 0.74 0.74 100.00 0.00 5065
Page 2
Date 6/25/2013 11:10:27 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Baker Christensen HCR506ZX 8 1/2 in Mud Weight 9.90 ppg
Motor Type INTEQ Modular Ultra XL 6.791 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
INTEQ 6-3/4" ATK G3 8.030 Rheological Model Robertson-Stiff
MWD/AutoTrak in
Steerabl ... K: 1.590#sec^n/100ft^2 N: 0.566[-] sri: 10.6841/s
Max Allowable SPP 4200 psi
Bit Size Cuttings
Critical Values
1261.92 12079.47 32.23
Inclination
207.49 10981.52 43.57
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 12072.35 32.36
Inclination
298 10981.52 43.57
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 218.40 10.69 1 0.51 0.51 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 218.40 10.69 15 0.51 0.51 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 218.40 10.69 28 0.51 0.51 100.00 0.00 397
1017.06 0.00 DP 218.40 10.69 41 0.51 0.51 100.00 0.00 579
1345.14 0.00 DP 218.40 10.69 55 0.51 0.51 100.00 0.00 761
1673.23 0.00 DP 218.40 10.69 68 0.51 0.51 100.00 0.00 943
2001.31 0.00 DP 218.40 10.69 82 0.51 0.51 100.00 0.00 1126
2329.4 3.67 DP 218.40 10.69 95 0.51 0.51 100.00 0.00 1308
2657.48 8.92 DP 218.40 10.69 108 0.51 0.51 100.00 0.00 1489
2985.56 14.17 DP 217.34 10.69 122 0.49 0.49 100.00 0.00 1667
3313.65 19.42 DP 217.34 10.69 135 0.49 0.49 100.00 0.00 1842
3641.73 24.67 DP 217.34 10.69 148 0.49 0.49 100.00 0.00 2011
3969.82 29.92 DP 217.34 10.70 161 0.49 0.49 100.00 0.00 2175
4297.9 35.17 DP 217.34 10.71 175 0.49 0.49 100.00 0.00 2330
4625.98 36.00 DP 217.34 10.72 188 0.49 0.49 100.00 0.00 2480
4954.07 36.00 DP 217.34 10.72 201 0.49 0.49 100.00 0.00 2629
5282.15 36.00 DP 217.34 10.73 214 0.49 0.49 100.00 0.00 2779
5610.24 36.00 DP 217.34 10.74 227 0.49 0.49 100.00 0.00 2929
5938.32 36.00 DP 217.34 10.74 240 0.49 0.49 100.00 0.00 3078
6266.4 36.00 DP 217.34 10.75 253 0.49 0.49 100.00 0.00 3228
6594.49 36.00 DP 217.34 10.75 266 0.49 0.49 100.00 0.00 3377
6922.57 36.00 DP 217.34 10.76 280 0.49 0.49 100.00 0.00 3527
7250.66 36.00 DP 217.34 10.76 293 0.49 0.49 100.00 0.00 3677
7578.74 36.00 DP 217.34 10.76 306 0.49 0.49 100.00 0.00 3826
7906.82 36.00 DP 217.34 10.77 319 0.49 0.49 100.00 0.00 3976
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8562.99 36.00 DP 217.34 10.77 345 0.49 0.49 100.00 0.00 4275
8891.08 36.00 DP 217.34 10.78 358 0.49 0.49 100.00 0.00 4425
9000 36.00 DP 230.16 10.78 363 0.49 0.49 100.00 0.00 4475
9328.08 36.74 DP 230.16 10.78 377 0.49 0.49 100.00 0.00 4625
9656.17 39.68 DP 230.16 10.79 391 0.49 0.49 100.00 0.00 4776
9984.25 44.15 DP 230.16 10.79 406 0.49 0.49 100.00 0.00 4923
10312.34 46.27 DP 230.16 10.80 420 0.49 0.49 100.00 0.00 5063
10444 45.34 DP 233.43 10.80 426 0.49 0.49 100.00 0.00 5117
10772.08 44.64 DP 233.43 10.81 441 0.49 0.49 100.00 0.00 5248
10855.35 44.62 Sub 367.36 10.81 444 0.49 0.49 100.00 0.00 5282
10857.52 43.57 HWDP 207.49 10.81 445 0.49 0.49 100.00 0.00 5283
10981.52 43.30 Sub 326.80 10.81 449 0.49 0.49 100.00 0.00 5333
11013.02 40.53 HWDP 207.49 10.82 452 0.49 0.49 100.00 0.00 5347
11341.11 37.75 HWDP 207.49 10.82 463 0.49 0.49 100.00 0.00 5484
11669.19 35.96 HWDP 207.49 10.81 474 0.49 0.49 100.00 0.00 5626
11881.02 34.25 DC 367.36 10.81 481 0.49 0.49 100.00 0.00 5721
11972.02 34.16 Sub 367.36 10.83 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5770
11977.02 34.10 Sub 367.36 10.83 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5773
11980.02 34.06 Sub 367.36 10.83 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5775
11982.02 33.92 Sub 367.36 10.83 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5776
11989.82 33.73 Sub 367.36 10.83 495 0.49 0.49 100.00 0.00 5780
11999.72 33.52 MWD 367.36 10.83 496 0.49 0.49 100.00 0.00 5786
12010.83 33.10 MWD 367.36 10.83 498 0.49 0.49 100.00 0.00 5792
12032.83 33.00 Sub 367.36 10.84 500 0.49 0.49 100.00 0.00 5804
12038.31 32.36 MOT 375.17 10.84 501 0.49 0.49 100.00 0.00 5807
12072.35 32.23 Sub 1261.92 10.84 506 0.49 0.49 100.00 0.00 5826
12079.47 32.20 BIT 1261.92 10.87 523 0.49 0.49 100.00 0.00 5846
Page 2
Date 6/25/2013 9:53:02 AM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type INTEQ GT-18 8 1/2 in Mud Weight 9.70 ppg
Motor Type INTEQ INTEQ 6 3/4 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
Bit Size Cuttings
Average Density 2.50 g/cc
Critical Values
367.36 9629.30 37.96
Inclination
194.68 8726.59 36.00
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 8726.59 36.00
Inclination
315 8726.59 36.00
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 217.60 10.36 1 0.13 0.13 100.00 0.00 32
360.89 0.00 DP 217.60 10.36 12 0.13 0.13 100.00 0.00 209
688.98 0.00 DP 217.60 10.36 24 0.13 0.13 100.00 0.00 385
1017.06 0.00 DP 217.60 10.36 35 0.13 0.13 100.00 0.00 562
1345.14 0.00 DP 217.60 10.36 46 0.13 0.13 100.00 0.00 738
1673.23 0.00 DP 217.60 10.36 57 0.13 0.13 100.00 0.00 915
2001.31 0.00 DP 217.60 10.36 68 0.13 0.13 100.00 0.00 1092
2329.4 3.67 DP 217.60 10.36 80 0.13 0.13 100.00 0.00 1268
2657.48 8.92 DP 217.60 10.36 91 0.13 0.13 100.00 0.00 1443
2985.56 14.17 DP 217.34 10.36 102 0.12 0.12 100.00 0.00 1617
3313.65 19.42 DP 217.34 10.36 113 0.12 0.12 100.00 0.00 1786
3641.73 24.67 DP 217.34 10.37 124 0.12 0.12 100.00 0.00 1950
3969.82 29.92 DP 217.34 10.37 136 0.12 0.12 100.00 0.00 2108
4297.9 35.17 DP 217.34 10.38 147 0.12 0.12 100.00 0.00 2259
4625.98 36.00 DP 217.34 10.39 158 0.12 0.12 100.00 0.00 2404
4954.07 36.00 DP 217.34 10.39 169 0.12 0.12 100.00 0.00 2549
5282.15 36.00 DP 217.34 10.40 180 0.12 0.12 100.00 0.00 2694
5610.24 36.00 DP 217.34 10.40 191 0.12 0.12 100.00 0.00 2839
5938.32 36.00 DP 217.34 10.41 202 0.12 0.12 100.00 0.00 2983
6266.4 36.00 DP 217.34 10.41 214 0.12 0.12 100.00 0.00 3128
6594.49 36.00 DP 217.34 10.42 225 0.12 0.12 100.00 0.00 3273
6922.57 36.00 DP 217.34 10.42 236 0.12 0.12 100.00 0.00 3418
7250.66 36.00 DP 217.34 10.43 247 0.12 0.12 100.00 0.00 3563
7578.74 36.00 DP 217.34 10.43 258 0.12 0.12 100.00 0.00 3708
7906.82 36.00 DP 217.34 10.43 269 0.12 0.12 100.00 0.00 3853
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.43 280 0.12 0.12 100.00 0.00 3998
8234.91 36.00 DP 217.34 10.43 280 0.12 0.12 100.00 0.00 3998
8562.99 36.00 DP 217.34 10.44 292 0.12 0.12 100.00 0.00 4143
8600.42 36.00 Sub 329.02 10.44 293 0.12 0.12 100.00 0.00 4159
8602.59 36.00 HWDP 194.68 10.44 293 0.12 0.12 100.00 0.00 4160
8726.59 36.00 Sub 296.10 10.44 296 0.12 0.12 100.00 0.00 4214
8757.66 36.00 HWDP 194.68 10.44 298 0.12 0.12 100.00 0.00 4229
9000 36.00 HWDP 204.91 10.44 305 0.12 0.12 100.00 0.00 4334
9328.08 36.34 HWDP 204.91 10.44 314 0.12 0.12 100.00 0.00 4477
9585 37.93 HWDP 207.49 10.43 322 0.12 0.12 100.00 0.00 4589
9625.66 37.96 Sub 367.36 10.43 323 0.12 0.12 100.00 0.00 4607
9629.3 38.02 Sub 367.36 10.43 323 0.12 0.12 100.00 0.00 4608
9634.94 38.07 MWD 367.36 10.44 324 0.12 0.12 100.00 0.00 4611
9639.82 38.38 DC 367.36 10.44 324 0.12 0.12 100.00 0.00 4614
9670.56 38.69 MOT 367.36 10.44 327 0.12 0.12 100.00 0.00 4629
9702.15 38.70 BIT 367.36 10.45 330 0.12 0.12 100.00 0.00 4644
Page 2
Date 6/25/2013 9:54:27 AM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz

Bit Type Baker Christensen HCR506ZX 8 1/2 in Mud Weight 9.90 ppg
Motor Type INTEQ Modular Ultra XL 6.791 in Gel Strength, 10s\10min 8 \ 19 lbf/100ft^2
INTEQ 6-3/4" ATK G3 8.030 Rheological Model Robertson-Stiff
MWD/AutoTrak in
Steerabl ... K: 1.590#sec^n/100ft^2 N: 0.566[-] sri: 10.6841/s
Max Allowable SPP 4200 psi
Bit Size Cuttings
Critical Values
1261.92 11886.47 19.01
Inclination
207.49 10788.52 37.79
Inclination
0.00 0.00 0.00
Inclination
100.00 11879.35 19.09
Inclination
281 10788.52 37.79
Inclination
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
32.81 0.00 DP 218.40 10.69 1 0.51 0.51 100.00 0.00 33
360.89 0.00 DP 218.40 10.69 15 0.51 0.51 100.00 0.00 215
688.98 0.00 DP 218.40 10.69 28 0.51 0.51 100.00 0.00 397
1017.06 0.00 DP 218.40 10.69 41 0.51 0.51 100.00 0.00 579
1345.14 0.00 DP 218.40 10.69 55 0.51 0.51 100.00 0.00 761
1673.23 0.00 DP 218.40 10.69 68 0.51 0.51 100.00 0.00 943
2001.31 0.00 DP 218.40 10.69 82 0.51 0.51 100.00 0.00 1126
2329.4 3.67 DP 218.40 10.69 95 0.51 0.51 100.00 0.00 1308
2657.48 8.92 DP 218.40 10.69 108 0.51 0.51 100.00 0.00 1489
2985.56 14.17 DP 217.34 10.69 122 0.49 0.49 100.00 0.00 1667
3313.65 19.42 DP 217.34 10.69 135 0.49 0.49 100.00 0.00 1842
3641.73 24.67 DP 217.34 10.69 148 0.49 0.49 100.00 0.00 2011
3969.82 29.92 DP 217.34 10.70 161 0.49 0.49 100.00 0.00 2175
4297.9 35.17 DP 217.34 10.71 175 0.49 0.49 100.00 0.00 2330
4625.98 36.00 DP 217.34 10.72 188 0.49 0.49 100.00 0.00 2480
4954.07 36.00 DP 217.34 10.72 201 0.49 0.49 100.00 0.00 2629
5282.15 36.00 DP 217.34 10.73 214 0.49 0.49 100.00 0.00 2779
5610.24 36.00 DP 217.34 10.74 227 0.49 0.49 100.00 0.00 2929
5938.32 36.00 DP 217.34 10.74 240 0.49 0.49 100.00 0.00 3078
6266.4 36.00 DP 217.34 10.75 253 0.49 0.49 100.00 0.00 3228
6594.49 36.00 DP 217.34 10.75 266 0.49 0.49 100.00 0.00 3377
6922.57 36.00 DP 217.34 10.76 280 0.49 0.49 100.00 0.00 3527
7250.66 36.00 DP 217.34 10.76 293 0.49 0.49 100.00 0.00 3677
7578.74 36.00 DP 217.34 10.76 306 0.49 0.49 100.00 0.00 3826
7906.82 36.00 DP 217.34 10.77 319 0.49 0.49 100.00 0.00 3976
Page 1
Report Data
Annular Annular
Drop Pressure
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8234.91 36.00 DP 217.34 10.77 332 0.49 0.49 100.00 0.00 4126
8562.99 36.00 DP 217.34 10.77 345 0.49 0.49 100.00 0.00 4275
8891.08 36.00 DP 217.34 10.78 358 0.49 0.49 100.00 0.00 4425
9000 36.00 DP 230.16 10.78 363 0.49 0.49 100.00 0.00 4475
9328.08 36.34 DP 230.16 10.78 377 0.49 0.49 100.00 0.00 4625
9585 37.55 DP 233.43 10.79 388 0.49 0.49 100.00 0.00 4744
9913.08 37.65 DP 233.43 10.79 403 0.49 0.49 100.00 0.00 4891
10241.17 39.38 DP 233.43 10.80 418 0.49 0.49 100.00 0.00 5040
10569.25 38.56 DP 233.43 10.80 433 0.49 0.49 100.00 0.00 5186
10662.35 38.54 Sub 367.36 10.81 437 0.49 0.49 100.00 0.00 5227
10664.52 37.79 HWDP 207.49 10.81 437 0.49 0.49 100.00 0.00 5229
10788.52 37.66 Sub 326.80 10.80 441 0.49 0.49 100.00 0.00 5283
10820.02 34.47 HWDP 207.49 10.81 444 0.49 0.49 100.00 0.00 5299
11148.11 26.67 HWDP 207.49 10.81 455 0.49 0.49 100.00 0.00 5445
11476.19 21.64 HWDP 207.49 10.80 467 0.49 0.49 100.00 0.00 5601
11688.02 20.21 DC 367.36 10.80 474 0.49 0.49 100.00 0.00 5708
11779.02 20.15 Sub 367.36 10.81 486 0.49 0.49 100.00 0.00 5763
11784.02 20.12 Sub 367.36 10.81 486 0.49 0.49 100.00 0.00 5766
11787.02 20.10 Sub 367.36 10.81 487 0.49 0.49 100.00 0.00 5768
11789.02 20.01 Sub 367.36 10.81 487 0.49 0.49 100.00 0.00 5769
11796.82 19.90 Sub 367.36 10.82 488 0.49 0.49 100.00 0.00 5774
11806.72 19.78 MWD 367.36 10.82 489 0.49 0.49 100.00 0.00 5780
11817.83 19.53 MWD 367.36 10.82 490 0.49 0.49 100.00 0.00 5787
11839.83 19.47 Sub 367.36 10.82 493 0.49 0.49 100.00 0.00 5800
11845.31 19.09 MOT 375.17 10.82 494 0.49 0.49 100.00 0.00 5804
11879.35 19.01 Sub 1261.92 10.83 498 0.49 0.49 100.00 0.00 5825
11886.47 19.00 BIT 1261.92 10.86 515 0.49 0.49 100.00 0.00 5845
Page 2
Date 6/25/2013 9:57:36 AM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2. Prepared by D. Cuzco / O.
Ortiz
$[C
ANEXO N.- 6
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DE TORQUE Y

ARRASTRE PARA CADA BHA PROPUESTO
ADVANTAGE T&D Calculation - Summary Report
Drilling Parameter Analysis Setup

Bit Depth 800 ft Calculate Indicated Hook Loads No
Weight on Bit 15.00 klbf
Torque on Bit 1.44 kft.lb
Bit Drag Force - klbf
Overpull Force - klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance - kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)
Torque vs Measured Depth

0
100
200
Measured Depth [ft]
300
400
500
600
700
800
1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55

Torque [kft.lb]
Hook Load @ 0.0 MD Indicated Hook Load Rotary Torque Axial Velocity Rotary Speed
klbf klbf kft.lb ft/hr RPM
Drilling 35.07 35.07 1.44 ROP 35.0 60
Slack-Off 50.07 50.07 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 50.07 50.07 0.00 POOH 1000.0 0
Rot off Btm 50.07 50.07 0.00 Rotational Discontinuity No
Drag klbf Drill String Twist 0 rev 12 deg Stretch ft
Drilling 0.00 Max Allowable HookLoad (@min. Yield) 1696.46 klbf Drilling 0.034
Slack-Off 0.00 DrillString Weight in Air 58.15 klbf Slack-Off 0.061
Pick-Up 0.00 Bit To Neutral Point ( Drilling ) 116.94 ft Pick-Up 0.061
Sin. Buckling WOB 17.54 klbf Rot off Btm 0.061
Drawwork at Fastline Load Rotary Mud Pumps Max Flowrate Max SPP
HP klbf HP HP USgal/min psi
Power 25.3 P 50.07 P 16.4 D 1713.7 700 4200
O.Mode Stress at MD O.Mode Safety at MD
psi ft Factor ft
Max Axial R 3923.4 0.00 Min Yield Safety Factor P 34.41 0.00
Max Torsional D 808.9 0.00 Min Fatigue Safety Factor N/A N/A N/A
Max Bending D 0.0 0.00
Max Combined D 3923.4 0.00
D Drilling S Slack-Off P Pick-Up R Rot off Btm i input c calculated
Date 6/18/2013 10:40:02 AM
Comment BHA convencional para perforar hasta 800' MD.


0
500
1000
1500
2000
Measured Depth [ft]
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Torque [kft.lb]
Drilling 124.26 124.26 18.63 ROP 85.0 70
Slack-Off 118.29 118.29 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 199.08 199.08 0.00 POOH 1000.0 0
Power 100.5 P 199.08 P 248.1 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 34096.1 0.00 Min Yield Safety Factor D 3.88 0.00
Max Torsional D 15898.8 0.00 Min Fatigue Safety Factor D 4.28 2100.00
Max Bending P 5045.7 2100.00
Max Combined P 34788.2 0.00
Date 6/18/2013 10:57:28 AM
Comment BHA para perforar hasta punto de Casing 13 3/8"


0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 168.13 168.13 24.13 ROP 40.0 60
Slack-Off 148.39 148.39 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 268.46 268.46 0.00 POOH 1000.0 0
Power 135.5 P 268.46 P 275.5 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 45999.0 0.00 Min Yield Safety Factor P 2.93 0.00
Max Bending P 6022.7 2100.00
Date 6/19/2013 10:26:50 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta el tope del Conglomerado Inf. previo al inicio del control de parámetros.


0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 173.08 173.08 24.90 ROP 30.0 40
Slack-Off 151.10 151.10 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 276.73 276.73 0.00 POOH 1000.0 0
Power 139.7 P 276.73 P 189.5 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 6129.5 2100.00
Date 6/19/2013 10:20:08 AM
Comment Primer BHA 12.25" perfora hasta tope de Tena controlando parámetros a través del Conglomerado Inf.

ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)

0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 179.19 179.19 24.60 ROP 70.0 150
Slack-Off 158.92 158.92 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 277.45 277.45 0.00 POOH 1000.0 0
Power 140.0 P 277.45 P 702.1 D 2203.3 900 4200
psi ft Factor ft
Max Axial P 47542.6 0.00 Min Yield Safety Factor D 2.84 0.00
Max Bending D 7568.5 10442.23
Date 6/25/2013 11:11:21 AM
Comment Segundo BHA 12.25" perfora hasta punto de Casing.

Bit Drag Force 0.50 klbf
Overpull Force 0.50 klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Conservative - (Unloading)

0
1000
2000
3000
4000
Measured Depth [ft]
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Torque [kft.lb]
Drilling 215.29 215.29 25.03 ROP 40.0 150
Slack-Off 177.04 177.04 0.00 RIH 1200.0 0
Pick-Up 336.74 336.74 0.00 POOH 1200.0 0
Power 203.9 P 336.74 P 714.3 D 1615.8 660 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 7536.7 9519.26
Date 6/19/2013 6:08:55 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD.

Calculated Loads along String vs. Measured Depth

Drilling Slack-Off Pick-Up Rotation-Off-Bottom
0
1000
2000
3000
Measured Depth [ft]
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 50 100 150 200 250
Drilling Load [klbf]
Drilling 167.20 167.20 14.33 ROP 10.0 60
Slack-Off 152.17 152.17 0.00 RIH 1000.0 0
Pick-Up 259.66 259.66 0.00 POOH 1000.0 0
Power 131.0 P 259.66 P 163.6 D 2448.1 1000 4200
psi ft Factor ft
Max Torsional R 12617.2 0.00 Min Fatigue Safety Factor D 1.44 9585.00
Max Bending D 13687.6 9585.00
Date 6/19/2013 5:59:27 PM
Comment BHA 8 1/2" para realizar Time Drilling ML2.

Bit Drag Force 0.50 klbf
Overpull Force 0.50 klbf Include Bending Influence Yes
ROB Torque Resistance 0.20 kft.lb Buckling Criterion Extended - ( Loading )

0
1000
2000
3000
4000
Measured Depth [ft]
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Torque [kft.lb]
Drilling 218.94 218.94 25.46 ROP 40.0 150
Slack-Off 177.85 177.85 0.00 RIH 1200.0 0
Pick-Up 353.72 353.72 0.00 POOH 1200.0 0
Power 214.2 P 353.72 P 726.5 D 1615.8 660 4200
psi ft Factor ft
Max Bending P 31959.5 9585.00 The danger of Fatigue exist
Date 6/20/2013 6:27:06 PM
Comment BHA para perforar seccion de 8-1/2" con ATK, LTK y Modular Stabilizer hasta TD ML2.

CD 5173

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

ESTUDIO DE LA TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN, DISEÑO Y

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIEROS EN

DIEGO IVÁN CUZCO YAMASCA

OSCAR RAÚL ORTIZ BONILLA

DIRECTOR: ING. ÁLVARO LEAL FABER

Quito, Julio 2013

A través de la presente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad

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1.6.2 CURVA DE TIEMPO. ....................................................................... 66

3.6 ANÁLISIS DE CARGAS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS

5.2.2 HOYO DE 8 ½” Y LINER 7”............................................................ 206

Figura 1.29 Spider Plot......................................................................................... 58

Figura 2.21 OnTrak BCPM ................................................................................. 110

Figura 3.13 Esquema mecánico DOCO SUR 14 ML.......................................... 155

El presente proyecto exhibe la aplicación práctica de los procesos de diseño y

Durante la planificación se utilizan paquetes computacionales que permiten;

Las simulaciones utilizando los Softwares mencionados además del Advantage

Con los lineamientos operativos definidos y los resultados de las simulaciones se

Los resultados muestran que la tecnología disponible en la perforación (RSS,

Un pozo multilateral es un pozo con uno o más laterales inclinados u horizontales

En el año 2012 el Ecuador introdujo la tecnología Multilateral perforando un pozo

1 ETAPAS INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO PREVIO A

La formación de petróleo a partir de la materia orgánica acumulada en los

1.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS.

Una serie petrolífera (serie estratigráfica con petróleo almacenado) comprende de

1.1.1.1 Roca madre.

margas o calizas muy finas que contienen un elevado porcentaje de materia

1.1.1.2 Roca reservorio.

Es la roca donde se almacena el petróleo, con la característica fundamental de

La porosidad es el porcentaje en volumen de roca ocupada por los poros,

1.1.1.3 Rocas sello.

Es aquella que por su baja permeabilidad no permite el paso de los hidrocarburos,

Otra forma de almacenamiento de hidrocarburos constituye la llamada trampa

Las trampas son todas aquellas anomalías geológicas de origen tectónico o

1.1.1.4.1 Trampa estructural.

Las trampas estructurales son creadas por el efecto de la deformación

Anticlinales: En éstos los estratos que originalmente se encuentran horizontales

Figura 1.1 Anticlinal

!"#$%#& BAKER HUGHES INTEQ, Directional Drilling Academy Overview, 2009.

Figura 1.2 a) Falla normal, b) Falla inversa y c) Falla rumbo deslizante

Fuente: HETCHER K. and HUGHES S., Planetary Geology for Teachers.

1.1.1.4.2 Trampa estratigráfica.

Las trampas estratigráficas pueden contener acumulaciones de hidrocarburo

Trampa lenticular: se forman por una distribución no uniforme de la arena o la

Figura 1.3 Trampa lenticular

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