1-Memorias de Cálculo El Morro Septiembre 2019

SISTEMAS ELÉCTRICOS
MEM-12-09-
19 SEPTIEMBRE
MEMORIAS
2019
PHARMACEUTICAL EL MORRO C.A.
BPM ANDINA SAS
DISEÑOS DE
LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS
PROYECTO PLANTA DE PRODUCCIÓN
MEMORIAS DE
CÁLCULO
SEPTIEMBRE DE 2019
BARCELONA
ESTADO ANZOÁTEGUI
EL MORRO
PHARMACEUTICAL EL MORRO C.A.
PLANTA DE PRODUCCIÓN
Memorias de cálculo
Para las Instalaciones de:
LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS
2
CONTENIDO
1. ILUMINACIÓN ................................................................................. 8
1.1. CONCEPTOS DE ILUMINACIÓN ................................................... 8
1.2. NIVELES DE ILUMINANCIA Y DESLUMBRAMIENTO......................... 8
1.3. TECNOLOGÍA LED .................................................................... 9
2. LUMINARIAS SELECCIONADAS ........................................................ 11
2.1. PANELES LED .......................................................................... 11
2.2. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA ............................................... 13
3. TOMAS ELÉCTRICAS ...................................................................... 15
3.1. SALIDAS NORMALES .............................................................. 15
3.2. TOMAS GFCI ......................................................................... 16
4. CUADROS DE CARGAS A 208 VOLTIOS ............................................. 18
4.1. TABLERO DE ILUMINACIÓN 1 .................................................. 18
4.2. TABLERO DE ILUMINACIÓN 2 .................................................. 22
4.3. TABLERO DE TOMAS NORMALES UNO ....................................... 23
4.4. TABLERO DE TOMAS NORMALES DOS ....................................... 23
4.5. TABLERO DE TOMAS NORMALES TRES ...................................... 23
4.6. TABLERO REGULADO UNO ...................................................... 27
4.7. TABLERO REGULADO DOS....................................................... 27
5. CARGAS A 440 VOLTIOS ................................................................ 34
5.1. GABINETE HVAC-2 ................................................................. 34
5.2. GABINETE HVAC-3 ................................................................. 34
5.3. BOMBA CONTRA INCENDIOS ................................................... 37
5.4. GABINETE PRINCIPAL............................................................. 39
6. DATOS TÉCNICOS .................................................................... 41
6.1. ACOMETIDA Y PROTECCIÓN EN MEDIA TENSIÓN ........................ 41
6.2. ANÁLISIS DE FACTOR DE POTENCIA ......................................... 41
6.3. ANÁLISIS DE ARMÓNICOS ...................................................... 41
3
6.4. ANÁLISIS DE COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO ........ 43
6.5. ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITO Y FALLA A TIERRA ...................... 46
6.6. ANÁLISIS DE RIESGO DE ORÍGEN ELÉCTRICO Y MEDIDAS PARA
MITIGARLOS ...................................................................................... 47
6.7. CONTACTO DIRECTO.............................................................. 47
6.8. CONTACTO INDIRECTO .......................................................... 48
6.9. CORTOCIRCUITO ................................................................... 49
6.10. ELECTRICIDAD ESTATICA .................................................... 50
6.11. EQUIPO DEFECTUOSO ......................................................... 51
6.12. RAYOS .............................................................................. 52
6.13. SOBRECARGA..................................................................... 54
6.14. TENSIÓN DE CONTACTO ...................................................... 55
6.15. RIESGOS DE SALUD ............................................................ 56
6.16. MANEJO DEL RIESGO ............................................................. 56
7. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS ...................................................... 60
8. CÁLCULOS DE ACOMETIDAS Y PROTECCIONES .................................. 61
9. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS. ............................................................ 83
10. DIAGRAMAS UNIFILARES. ............................................................ 83
11. PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS................................................ 83
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 UGR máximo y niveles de iluminancia ............................................ 9

Tabla 2 Factores de demanda del circuito principal para cargas de iluminación
........................................................................................................ 18
Tabla 3 Cuadro de cargas tablero de iluminación 1 ................................... 19
Tabla 4 Acometidas secundarias tablero iluminación 2 ............................... 20
Tabla 5 Tablero iluminación 1, potencia y protección ................................. 21
Tabla 6 Potencias, iluminación 2 ............................................................ 22
Tabla 7 Factores de demanda del circuito principal para cargas de tomas ..... 23
Tabla 8 Potencia tomas normales uno ..................................................... 23
Tabla 9 Potencia tomas normales dos ..................................................... 23
Tabla 10 Potencia tomas normales dos ................................................... 23
Tabla 11 Cuadro de cargas tablero tomas UNO ........................................ 24
Tabla 12 Cuadro de cargas tablero tomas DOS......................................... 25
Tabla 13 Cuadro de cargas tablero tomas tres ....................................... 26
Tabla 14 UPS 1, protección y potencia .................................................... 27
Tabla 15 UPS 2, protección y potencia .................................................... 28
Tabla 16 Tablero regulado uno .............................................................. 29
Tabla 17 Tablero regulado dos .............................................................. 30
Tabla 18 Gabinete de servicios .............................................................. 31
Tabla 19 Gabinete de producción ........................................................... 32
Tabla 20 Cuadro de cargas a 208 voltios ................................................. 33
Tabla 21 Potencia gabinete HVAC-2 ....................................................... 34
Tabla 22 Potencia gabinete HVAC-3 ....................................................... 34
Tabla 23 Gabinete HVAC-2 ................................................................... 35
Tabla 24 Gabinete HVAC-3 ................................................................... 36
Tabla 25 Tabla 430-150 NEC ................................................................. 38
Tabla 26 Tabla 430-151B NEC ............................................................... 39
Tabla 27 Potencia total proyecto ............................................................ 39
Tabla 28 Cuadro de cargas gabinete principal general ............................... 40
Tabla 29 Límite de distorsión de corriente para sistemas de distribución general
(120V-69kV). ..................................................................................... 42
Tabla 30 Límites de distorsión de tensión. ............................................... 42
Tabla 31 Niveles de aislamiento normalizados .......................................... 43
Tabla 32 Aisladores poliméricos normalizados .......................................... 44
Tabla 33 Características aislador de cadena tipo DS-15. ............................ 44
Tabla 34 Aisladores de porcelana o vidrio normalizados. ............................ 45
Tabla 35 distancias mínimas de fuga según el grado de contaminación ........ 45
Tabla 36 Distancias mínimas para trabajos en o cerca de partes energizadas en
corriente alterna ................................................................................. 58
corriente continua. .............................................................................. 59
Tabla 38 Límites de aproximación .......................................................... 59
5
Tabla 39 Protecciones regulado uno ....................................................... 61
Tabla 40 Acometidas secundarias regulado uno ........................................ 62
Tabla 41 Protecciones regulado dos ........................................................ 63
Tabla 42 Acometidas regulado dos ......................................................... 64
Tabla 43 Acometidas tomas uno ............................................................ 65
Tabla 44 Protecciones tablero tomas uno ................................................ 66
Tabla 45 Protecciones tablero tomas dos ................................................. 67
Tabla 46 Acometidas tablero tomas normales dos..................................... 68
Tabla 47 Protecciones tablero tomas tres ................................................ 69
Tabla 48 Acometidas tablero tomas tres ................................................. 70
Tabla 49 Protecciones tablero iluminación uno ......................................... 71
Tabla 50 Acometidas tablero iluminación uno ........................................... 72
Tabla 51 Protecciones tablero iluminación dos .......................................... 73
Tabla 52 Acometidas tablero iluminación dos ........................................... 73
Tabla 53 Protecciones gabinete servicios ................................................. 74
Tabla 54 Acometidas gabinete de servicios .............................................. 74
Tabla 55 Protecciones gabinete de producción ......................................... 75
Tabla 56 Acometidas gabinete de producción ........................................... 76
Tabla 57 Protecciones tablero principal 208 V .......................................... 77
Tabla 58 Acometidas tablero principal 208 V ............................................ 78
Tabla 59 Protecciones HVAC-2............................................................... 79
Tabla 60 Acometidas HVAC-2 ................................................................ 79
Tabla 61 Protecciones HVAC-3............................................................... 80
Tabla 62 Acometidas HVAC-3 ................................................................ 81
Tabla 63 Protecciones gabinete principal 440 V ........................................ 82
Tabla 64 Acometidas gabinete principal 440 V ......................................... 82
6
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Bala Still Led de 16 W .............................................................................. 11

Ilustración 2 Panel Still Led 60 x 60 ............................................................................. 12
Ilustración 3 Lámpara panel Still LED 120x30........................................................ 12
Ilustración 4 Lámpara High Bay 80 W ......................................................................... 13
Ilustración 5 Lámpara de emergencia LED ............................................................... 13
Ilustración 6 Rótulo de emergencia............................................................................. 14
Ilustración 7 Toma monofásica blanca ...................................................................... 15
Ilustración 8 Toma monofásica GFCI ........................................................................... 16
Ilustración 9 Funcionamiento toma GFCI .................................................................. 17
Ilustración 10 Interruptor caja moldeada ................................................................. 21
Ilustración 11 Interruptor enchufable ......................................................................... 21
Ilustración 12 Tablero de línea ........................................................................................ 22
Ilustración 13 Tablero para interruptor riel DIN .................................................... 28
7
1. ILUMINACIÓN
1.1. CONCEPTOS DE ILUMINACIÓN
La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación

no es un trabajo sencillo. Hay que tener en cuenta que los valores recomendados
para cada tarea y entorno son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas
de los usuarios (comodidad visual, agradabilidad, rendimiento visual). El usuario
estándar no existe, por tanto, una misma instalación puede producir diferentes
impresiones a distintas personas.
La iluminación directa se produce cuando todo el flujo de las lámparas va

dirigido hacia el suelo. Es el sistema más económico de iluminación y el que
ofrece mayor rendimiento luminoso. Por contra, el riesgo de deslumbramiento
directo es muy alto y produce sombras duras poco agradables para la vista. Se
consigue utilizando luminarias directas. En la iluminación semi directa la
mayor parte del flujo luminoso se dirige hacia el suelo y el resto es reflejado en
techo y paredes. En este caso, las sombras son más suaves y el
deslumbramiento menor que el anterior. Sólo es recomendable para techos que
no sean muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se
perdería por ellas.
Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta

hablamos de iluminación difusa. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no
hay sombras, lo que le da un aspecto monótono a la sala y sin relieve a los
objetos iluminados. Para evitar las pérdidas por absorción de la luz en techo y
paredes es recomendable pintarlas con colores claros o mejor blancos. Cuando
la mayor parte del flujo proviene del techo y paredes tenemos la iluminación
semi indirecta. Debido a esto, las pérdidas de flujo por absorción son elevadas
y los consumos de potencia eléctrica también, lo que hace imprescindible pintar
con tonos claros o blancos. Por contra la luz es de buena calidad, produce muy
pocos deslumbramientos y con sombras suaves que dan relieve a los objetos.
1.2. NIVELES DE ILUMINANCIA Y DESLUMBRAMIENTO
En lugares de trabajo se debe asegurar el cumplimiento de los niveles de

iluminancia de la Tabla 440.1, adaptados de la norma ISO 8995 “Principles of
visual ergonomics -- The lighting of indoor work systems”.
El valor medio de iluminancia, relacionado en la citada tabla, debe considerarse
como el objetivo de diseño.
8
En cualquier momento durante la vida útil del proyecto la medición de
iluminancia promedio no podrá ser superior al valor máximo, ni inferior al valor
mínimo establecido en la Tabla 440.1. En la misma tabla se encuentran los
valores máximos permitidos para el deslumbramiento (UGR).
Tabla 1 UGR máximo y niveles de iluminancia
1.3. TECNOLOGÍA LED
Los LED de alto rendimiento y un driver electrónico de estado sólido, suministran

luz donde se necesita a una fracción del costo de operación de las tecnologías
de iluminación HID.
Algunas ventajas:
- Arreglos de diodos emisores de Luz LED de alta emisión lumínica.
9
- Temperatura de Color- Opciones disponibles: 3000K (CRI 82) y 5600K
(CRI 65).
- Avanzado diseño de disipación de calor que asegura al LED no exceder el
nivel de temperatura del fabricante en cualquier condición ambiente
especificada.
- Bajo consumo de energía.
- Alta eficiencia luminosa.
- Buena disipación del calor.
- Multivoltaje
- No genera rayos ultravioletas ni contiene elementos peligrosos como el
mercurio.
- En el caso de los paneles cuadrados y redondos son de extrema delgadez.
- A prueba de agua.
- Encendido instantáneo y sin parpadeo.
Algunas aplicaciones:
- Opciones de salida de luz para reemplazar luminarias HID existentes.

- Lugares que requieran continuos y consistentes niveles de iluminación en
temperaturas ambiente extremas.
- Áreas que requieran continuos encendidos / apagados de luz.
- Dónde los vapores inflamables, gases, polvos combustibles, fibras o
partículas volátiles estén presentes; interiores o exteriores.
- Dónde existan condiciones extremas de corrosión, humedad, suciedad, o
de calor y frío.
- Aplicaciones industriales, comerciales y residenciales.
- Para iluminación exterior.
- Para encendido instantáneo incluso después de un corte de energía.
- Tipo 4X, marina, áreas húmedas y chorro de agua.
- Para instalar empotradas en cielos rasos.
- Plantas de manufactura; industria pesada; química, petroquímica;
farmacéutica; plataformas; patios de carga; túneles; iluminación exterior
general a muro y a poste.
10
2. LUMINARIAS SELECCIONADAS
2.1. PANELES LED
Los estudios fotométricos se ejecutaron utilizando las fichas de las lámparas de

marca Stand Iluminaciones (las fichas se adjuntan en el apartado de “Catálogos”
sección “Luminarias”).
Todas las luminarias cuentan con las siguientes características:

- Carcasa de aluminio extruído,
- Pintura electrostática epóxica,
- Índice de reproducción del color mayor al 80%,
- Dimerizable,
- Temperatura de color, 4.000-6,500 K,
- Para empotrar,
- Protección IP 40, (excepto High Bay que es IP 65),
- Tensión de operación 85 – 277 voltios,
- Armónicos (THD) menor al 15%,
- Vida útil de 100.000 horas,
- Garantía por la luminaria de 7 años.
Ilustración 1 Bala Still Led de 16 W
11
Ilustración 2 Panel Still Led 60 x 60
Ilustración 3 Lámpara panel Still LED 120x30
12
Ilustración 4 Lámpara High Bay 80 W
2.2. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
Para casos de emergencia y necesidades de evacuación se propone la instalación

de las lámparas de emergencia de sobreponer Aplique de emergencia Still Led
Bifocal.
En caso de una salida de servicio de la red principal y en caso de no contar con
la planta de emergencia por alguna razón, las baterías de la lámpara permiten
iluminar los corredores y zonas de acceso y salida para facilitar la evacuación
del personal. Las lámparas y avisos tienen una autonomía de 90 minutos. Su
hermeticidad es del tipo IP 20, para instalar adosadas a la pared o descolgadas
desde el techo.
El rótulo LED indica claramente que se encuentra una salida para evacuación.
Se recomienda su utilización en los descansos de las escaleras y en la parte
superior de las puertas de salida.
Ilustración 5 Lámpara de emergencia LED
13
Ilustración 6 Rótulo de emergencia
14
3. TOMAS ELÉCTRICAS
3.1. SALIDAS NORMALES
Las salidas normales son las que alimentan cargas monofásicas sin respaldo de
UPS, son del tipo salida a 120 voltios, con fase y neutro y tierra aislada.
Salidas tomas, para los cálculos de las salidas eléctricas, se utiliza el artículo
17, parágrafo 17,5 (clavijas y tomacorrientes) del RETIE, de forma que todos
los elementos a utilizar de este tipo deben cumplir con los requisitos de las
normas NTC-1650, IEC 60884-1, IEC 60309 partes uno y dos. Se utiliza además
el sugerido para cálculo de potencia de 180 vatios por salida doble.
Ilustración 7 Toma monofásica blanca
Un interruptor de circuito por falla a tierra (GFCI), se instala para proteger contra
un choque eléctrico y cumple una función muy diferente a un fusible o a un
interruptor termomagnético. También protegen contra incendios ocasionados
por fallas eléctricas, sobrecalentamiento de herramientas o electrodomésticos y
daños al aislamiento de los cables. En el proyecto se especifica que las tomas
tipo GFCI se instalarán en los sitios húmedos, mojados o en exteriores (por
ejemplo, baños, cocinas, cerca de áreas de lavado, etc.).
Según el RETIE, se deben instalar las tomas GFCI en las siguientes condiciones:
- Utilizar protecciones diferenciales de alta sensibilidad (GFCI o RCD) en las
áreas donde la instalación genere mayor vulnerabilidad de la persona al
paso de la corriente, tales como lugares húmedos y mojados, (artículo
27.4.2.)
15
- Toda salida de tomacorriente, localizada a menos de 1,8 m en zona
húmeda debe tener protección mediante interruptor de circuito por falla a
tierra. Las tomas GFCI para protección en zonas húmedas, se podrán
remplazar por un interruptor con protección diferencial, localizado en el
tablero general, centros de carga o tableros de distribución, (artículo
28.2.)
Ilustración 8 Toma monofásica GFCI
3.2. TOMAS GFCI
Un interruptor de circuito por falla a tierra (GFCI) es un dispositivo que abre un

circuito eléctrico cuando detecta que la corriente fluye a lo largo de un camino
no deseado diferente al equipo que alimenta, por ejemplo, a través del agua o
de una persona hacia tierra. Este tomacorriente es diferente de uno
convencional. En el caso de una falla a tierra, el GFCI se disparará y rápidamente
detendrá el flujo de electricidad.
Se utiliza para reducir el riesgo de descarga eléctrica, que puede causar que el
corazón deje de funcionar normalmente o causar quemaduras, caso que se
presenta en un electrodoméstico defectuoso lo cual produce una falla a tierra.
También pueden prevenir algunos incendios, como cuando un cable toca un
conducto o equipo metálico. Un interruptor de circuito por falla a tierra (GFCI)
controla el equilibrio de corriente entre el conductor de fase “linea viva” y el
conductor Neutro.
16
Ilustración 9 Funcionamiento toma GFCI
Tan pronto como la corriente que fluye a través de la fase “linea viva” está en el
rango de 4 a 6 miliamperios por encima de la corriente que circula por el
retorno “Neutro”, el GFCI detectará el desequilibrio y automáticamente abrirá el
circuito. El desequilibrio indica que parte de la corriente que fluye en el circuito
está siendo desviada a una trayectoria distinta de la que en condiciones
normales debería tener.
17
4. CUADROS DE CARGAS A 208 VOLTIOS
4.1. TABLERO DE ILUMINACIÓN 1
Tabla 2 Factores de demanda del circuito principal para cargas de iluminación
La primera carga a tener en cuenta es la de iluminación; toda la iluminación del

proyecto se alimentará desde dos tableros destinados para tal fin, ubicado en el
cuarto eléctrico del primer piso.
Se usa como factor de demanda el tomar los primeros 5 kVA al 100%, los
siguientes (hasta 10 kVA) al 50%.
La corriente máxima del tablero es 24 amperios; el tablero es un tablero de

línea, de 18 circuitos con espacio para totalizador, 5 hilos: 3 fases + barra para
neutro + barra para tierra instaladas. con puerta y chapa plástica, cerradura,
llave y espacio para totalizador.
Tablero trifásico RETIE certificado por CIDET. Corriente de corto lsc: 10 kA;
tensión de aislamiento 600 voltios. Encerramiento IP 20 IK 05; Tapa y puerta
Color blanco RAL 9010.
Caja totalmente pintada color blanco RAL 9010. Barraje que reduce los puntos
calientes en la conexión. Barra para tierra aislada opcional.
Puerta y chapa plástica; Cerradura opcional (entrada pre perforada para
instalación). Corriente nominal: 200 A.
18
EL MORRO - TABLERO ILUMINACIÓN UNO
LÁMPARAS (W) LÁMPARAS (W)
DESCRIPCIÓN CARGA POR FASE (VA) Protección FASES Protección CARGA POR FASE (VA) DESCRIPCIÓN
CTO CTO
16 24 25 ÁREA (A) (A) ÁREA 16 24 25
R S T R S T R S T
Ilum, Vestier Mujeres Ilum Laboratorio
14 6 14 y Hombre, zona 718 10 1 2 10 732 Fisico Quimico y 18 12
administrativa esclusas
Ilum. Area Tecnica
24 4 Ilum. Cuarto de Agua 676 10 3 4 6 707 14 17 3
y Escaleras
Ilum, Dispensacion y
Ilum, Dispensacion
9 16 7 Esclusas 703 10 5 6 10 782 18 14
y esclusas
Dispensacion
Ilum. Envasadora y Ilum. Envasadora y
10 19 4 472 6 7 8 6 704 9 15 8
Produccion esclusas material
Ilum, Cuarto Material
Ilum. Autoclave y
28 Autocalvado y 672 6 9 10 6 705 5 25 1
esclusas
Autoclave
Ilum. Envaces de Ilum. Zona de
14 9 9 252 6 11 12 6 648 27
soluciones y esclusas Acondicionamiento
Control Puertas de Control Salidas de
Acceso Puertas de 600 6 13 14 6 600 Ilum, Pass Thru
Acceso Primer piso
Control Salidas de
Ilum, Pass Thru 200 6 15 16
Primer piso
RESERVA 17 18
RESERVA 19 20
RESERVA 21 22
RESERVA 23 24
47 102 38 TOTAL 1 (VA) 1.790 1.548 955 2.036 1.412 1.430 TOTAL 2 (VA) 28 120 38
TOTAL
R 3.826 VA
S 2.960 VA
T 2.385 VA
9.171 VA
Tabla 3 Cuadro de cargas tablero de iluminación 1
19
EL MORRO - TABLERO ILUMINACIÓN DOS
LÁMPARAS (W) LÁMPARAS (W)
DESCRIPCIÓN CARGA POR FASE (VA) Protección FASES Protección CARGA POR FASE (VA) DESCRIPCIÓN
CTO CTO
16 24 25 ÁREA (A) (A) ÁREA 16 24 25
R S T R S T R S T
Ilum, estabilidad y Ilum. Laboratorio de

27 648 6 1 2 6 645 14 4 13
archivo Microbiología
Ilum. Granulación y
27 Ilum. Corredor Piso 2 648 6 3 4 6 660 15 12
esclusas
Ilum, Equipos Limpios Ilu, Recubrimiento y

1 13 13 653 6 5 6 6 650 26
y esclusas Tableteadora
Ilum. Soplados Ilum. Material

2 8 17 216 6 7 8 6 624 26
Frascos y esclusas acondicionamiento
Ilum. Envase Líquidos Ilum producción de

16 14 432 6 9 10 10 756 19 12
y semisólidos líquidos
Control Salidas de Control Puertas de
Ilum, Pass Thru 600 6 11 12 6 500 Acceso Puertas de
Primer piso Acceso
RESERVA 13 14 RESERVA
3 91 44 TOTAL 1 (VA) 864 1.080 1.253 1.269 1.416 1.150 TOTAL 2 (VA) 14 64 63
TOTAL
R 2.133 VA
S 2.496 VA
T 2.403 VA
7.032 VA
Tabla 4 Acometidas secundarias tablero iluminación 2
20
P. INSTALADA (VA) 9.171
Primeros 5.000 VA al 100% 5.000
5.001 en adelante al 50% 2.086
P. DIVERSIFICADA (VA) 7.086
Inominal (A) 20
Iconductor (A) 25
INTERRUPTOR 3 25 DRX125
Tabla 5 Tablero iluminación 1, potencia y protección
La potencia total del tablero es de 9.171 VA.
La potencia diversificada es 7.086 VA, con la cual se calcula la protección y la

acometida, y es el insumo para el tablero principal.
El totalizador de este tablero debe ser un interruptor del tipo industrial caja
moldeada como el de la figura.
Ilustración 10 Interruptor caja moldeada
Para este caso es un interruptor fijo 3x 25 amperios, Icc 25 kA a 240 voltios.
Ilustración 11 Interruptor enchufable
21
Para la protección de los circuitos monofásicos se utilizará interruptores del tipo
enchufable como los de la figura, en el rango desde 1x15 hasta 1x50 amperios.
Dado que el tablero es de línea, ya tiene los barrajes de fases para 200 amperios,
al igual que las barras de tierra y neutro.
Ilustración 12 Tablero de línea
4.2. TABLERO DE ILUMINACIÓN 2
La segunda carga a tener en cuenta es la de iluminación, tablero dos; se procede

tal como en el caso anterior del tablero de iluminación uno.

Primeros 5.000 VA al 100% 5.000
5.001 en adelante al 50% 1.016
Inominal (A) 17
Iconductor (A) 21
Tabla 6 Potencias, iluminación 2
22
4.3. TABLERO DE TOMAS NORMALES UNO
Se usa como factor de demanda el tomar los primeros 10 kVA al 100% y los
restantes al 50%.
Tabla 7 Factores de demanda del circuito principal para cargas de tomas

Primeros 10.000 VA al 100% 10.000
10.001 en adelante al 50% 4.630
Inominal (A) 41
Iconductor (A) 51
Tabla 8 Potencia tomas normales uno
4.4. TABLERO DE TOMAS NORMALES DOS

Primeros 10.000 VA al 100% 10.000
10.001 en adelante al 50% 5.350
Inominal (A) 43
Iconductor (A) 53
Tabla 9 Potencia tomas normales dos
4.5. TABLERO DE TOMAS NORMALES TRES

Primeros 10.000 VA al 100% 10.000
10.001 en adelante al 50% 5.890
Inominal (A) 44
Iconductor (A) 55
Tabla 10 Potencia tomas normales dos
23
EL MORRO - TABLERO NORMAL UNO
TOMAS CARGA POR FASE (VA) Protección FASES CARGA POR FASE (VA) TOMAS
DESCRIPCIÓN Protección DESCRIPCIÓN
1F(180 CTO CTO 1F(180
ÁREA (A) (A) ÁREA
VA/un) VA/un)
R S T R S T R S T
Acceso personal, Vestieres , Esclusa

5 900 10 1 2 10 900 5
Baños personal
Area administrativa ,
5 900 10 3 4 10 900 Areas Tecnicas 5
recepcion
Aseo, Lavado Equipos Calientes,
5 900 10 5 6 10 900 5
,Equipos Limpios Analistas
Analistas
5 900 10 7 8 10 900 Balanzas, Cabinas 5
,Instrumentacion
Laboratorio Fisico Laboratorio Fisico
4 720 10 9 10 10 720 4
Quimico Quimico

4 720 10 11 12 10 720 4
Quimico Quimico

4 720 10 13 14 10 720 4
Quimico Quimico
4 720 10 15 16 10 720 4
Quimico Quimico
Laboratorio Fisico
5 900 10 17 18 10 900 Dispensacion 5
Quimico
GFCI- Equipos GFCI, Equipos
5 900 10 19 20 10 900 5
Limpios Limpios
GFCI, Lavado
5 900 10 21 22 10 900 Cuarto Control 5
Secado
Almacen
5 Herramientas, Area 900 10 23 24 RESERVA
alimentacion
56 TOTAL 1 (VA) 3.420 3.240 3.420 3.420 3.240 2.520 TOTAL 2 (VA) 51
TOTAL
R 6.840 VA
S 6.480 VA
T 5.940 VA
19.260 VA
Tabla 11 Cuadro de cargas tablero tomas UNO
24
EL MORRO - TABLERO NORMAL DOS
1F(180 CTO CTO 1F(180
ÁREA (A) (A) ÁREA
VA/un) VA/un)
R S T R S T R S T
Acondicionamieto,
5 Acondicionamiento 900 10 1 2 10 900 5
Revision particulas
Acondicionamieto,
5 Acondicionamiento 900 10 3 4 10 900 5
Revision particulas
Material Autoclavado, Revisicion
5 900 10 5 6 10 900 5
Autoclave Autoclave
Material
5 Material Autoclavado 900 10 7 8 10 900 5
Autoclavado
5 Autoclave 900 10 9 10 10 900 Almacenamiento 5
Revision autoclave,
5 900 10 11 12 10 900 Envase Polvos 5
Area de carga
5 Envase Soluciones 900 10 13 14 10 900 Almacenamiento 5
GFCI , Equipos
5 900 10 15 16 10 900 Envasadora 5
Limpios, lavado
5 Produccion 900 10 17 18 10 900 Produccion 5
GFCI , Muestreo,
5 Envasadora 900 10 19 20 10 900 5
Lavado
Ordenes
5 900 10 21 22 10 900 Almacenamiento 5
Dispensadas
5 Almacenamiento 900 10 23 24 RESERVA
60 TOTAL 1 (VA) 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 2.700 TOTAL 2 (VA) 55
Tabla 12 Cuadro de cargas tablero tomas DOS
25
EL MORRO - TABLERO NORMAL TRES
1F(180 CTO CTO 1F(180
ÁREA (A) (A) ÁREA
VA/un) VA/un)
R S T R S T R S T
5 Estabilidad 900 10 1 2 10 900 Archivo 5
Autoclave, Aseo ,
5 900 10 3 4 10 720 Incubadoras, LAL 4
Lavado , incubadoras
Almacen Medios , Autoclave, Siembra
5 900 10 5 6 10 720 4
Reactivos Esteril
Bioseguridad ,
4 720 10 7 8 10 720 Granulacion 4
Esculsas
Equipos Limpios,
4 Granulacion 720 10 9 10 10 720 4
Lavado
Mesclador en V, Materias primas ,

4 720 10 11 12 10 720 4
Materias primas Control en proceso
4 Formatos 720 10 13 14 10 720 Soplado, Esclusa 4
Esclusas, Equipos Produccion

4 720 10 15 16 10 720 4
Limpios Liquidos
Produccion
4 720 10 17 18 10 720 Envase liquidos 4
Semisolidos
5 Envase Semisolidos 900 10 19 20 10 900 Graneles, Material 5
4 Recubrimiento 720 10 21 22 10 720 Tableteadora 4
5 Buster 900 10 23 24 10 900 Frascos 5
4 Tableteadora 720 10 25 26 10 720 Encapsuladora 4
5 Blister 900 10 27 28 10 720 Acondicionamiento 4
62 TOTAL 1 (VA) 3.960 3.960 3.240 3.960 3.600 3.060 TOTAL 2 (VA) 59
TOTAL
R 7.920 VA
S 7.560 VA
T 6.300 VA
21.780 VA
Tabla 13 Cuadro de cargas tablero tomas tres
26
La potencia total de los tableros es muy parecida; de 20.000 VA. La potencia
diversificada es 15.000 VA, con la cual se calcula la protección y la acometida, y
es el insumo para el tablero principal. El totalizador de este tablero debe ser un
interruptor del tipo industrial caja moldeada de 3 x50 A. Los demás interruptores
del tipo enchufable.
El tablero es un tablero de línea, de 24 circuitos con espacio para totalizador, 5

hilos: 3 fases + barra para neutro + barra para tierra instaladas. con puerta y
chapa plástica, cerradura, llave y espacio para totalizador.
Tablero trifásico RETIE certificado por CIDET. Corriente de corto lsc: 10 kA;
tensión de aislamiento 600 voltios. Encerramiento IP 20 IK 05; Tapa y puerta
Color blanco RAL 9010. Caja totalmente pintada color blanco RAL 9010. Barraje
que reduce los puntos calientes en la conexión. Barra para tierra aislada
opcional.
Puerta y chapa plástica; Cerradura opcional (entrada pre perforada para

instalación). Corriente nominal: 200 A.
4.6. TABLERO REGULADO UNO
Otra carga es la de las salidas reguladas, alimentadas desde un dispositivo que

suministre potencia ininterrumpida (UPS).

Primeros 10.000 VA al 100% 10.000
10.001 en adelante al 50% 1.210
UPS (SAI) (VA) 12.000
Inominal (A) 33
Iconductor (A) 42
Tabla 14 UPS 1, protección y potencia
4.7. TABLERO REGULADO DOS
La siguiente carga es la de las salidas reguladas, alimentadas desde un

dispositivo que suministre potencia ininterrumpida (UPS).
27
Primeros 10.000 VA al 100% 5.000
10.001 en adelante al 50% 290
UPS (SAI) (VA) 6.000
Inominal (A) 17
Iconductor (A) 21
Tabla 15 UPS 2, protección y potencia
Dado que no se cuenta con interruptores caja moldeada de 1x25 amperios para
las cargas, se seleccionan interruptores termomagnéticos del tipo riel DIN. Estos
interruptores deben ser del tipo Curva C, ya que son para protección de circuitos
en sistemas eléctricos de edificios de viviendas y plantas industriales que
presentan circuitos inductivos y resistivos (iluminación con fluorescentes,
pequeños motores, etc).
Este tablero es trifásico, dado que, por razones comerciales, la UPS de 6 kVA y
por supuesto la de 12 kVA deben ser trifásicas. El tablero debe ser especial para
alojar interruptores riel DIN.
Ilustración 13 Tablero para interruptor riel DIN
28
EL MORRO - TABLERO REGULADO UNO
1F(100 CTO CTO 1F(100
ÁREA (A) (A) ÁREA
VA/un) VA/un)
R S T R S T R S T
AreaAdmin, Equipos limpios,
5 Recepcion, areas 450 6 1 2 6 360 Lavado, Equipos 4
tecnicas Calientes
Analistas ,
4 360 6 3 4 6 360 Balanzas, Cabinas 4
Intrumentacion
4 360 6 5 6 6 360 4
Quimico Quimico
4 360 6 7 8 6 360 4
Quimico Quimico
Laboratorio Fisico
4 360 6 9 10 6 450 Equipos Limpios 5
Quimico
Lavado Equipos, Cuarto Control,
5 Lavado secado 450 6 11 12 6 360 Almacen 4
doblado Ropa Herramientas
Area Alimentacion,
4 360 6 13 14 6 360 Dispensacion 4
Ropa sucia
Ordenes
5 Almacenamiento 450 6 15 16 6 450 5
Dispensadas
4 Muestreo, Lavado 360 6 17 18 6 360 Envasadora 4
Produccion,
4 Produccion 360 6 19 20 6 450 5
Envasadora
Material
4 Envasadora 360 6 21 22 6 360 4
Autoclavado
Material
5 Material Autoclavado 450 6 23 24 6 360 4
Autoclavado
Equipos Limpios ,
5 Autoclave 450 6 25 26 6 360 4
Lavado
4 Almacenamiento 360 6 27 28 6 450 Envase Polvos 5
5 Envase soluciones 450 6 29 30 6 360 Acondicionamiento 4
4 Acondicionamiento 360 6 31 32 6 360 Acondicionamiento 4
70 TOTAL 1 (VA) 2.340 1.890 2.070 2.250 2.070 1.800 TOTAL 2 (VA) 68
TOTAL
R 4.590 VA
S 3.960 VA
T 3.870 VA
12.420 VA
Tabla 16 Tablero regulado uno
29
EL MORRO - TABLERO REGULADO DOS
1F(90 CTO CTO 1F(90
ÁREA (A) (A) ÁREA
VA/un) VA/un)
R S T R S T R S T
5 Áreas técnicas 450 6 1 2 6 450 Equipos Limpios 5
4 Instrumentación 360 6 3 4 6 360 Cuarto control 4
4 Lavado 360 6 5 6 6 360 Dispensacion 4
Laboratorio Fisico
4 Equipos 360 6 7 8 6 360 4
Quimico
4 Ropa sucia 360 6 9 10 6 360 Equipos Limpios 4
4 Alimentación 360 6 11 12 6 360 Alamcén 4
4 Almacenamiento 360 6 13 14 6 360 Dispensacion 4
4 Almacenamiento 360 6 15 16 RESERVA
33 TOTAL 1 (VA) 1.170 1.080 720 1.170 720 720 TOTAL 2 (VA) 29
TOTAL
R 2.340 VA
S 1.800 VA
T 1.440 VA
5.580 VA
Tabla 17 Tablero regulado dos
30
GABINETE SERVICIOS EL MORRO
TENSIÓN DE TRABAJO 208 VAC
CARGA (VA) Protección FASES CARGA (VA)
N° EQUIPO CTO CTO Protección (A) EQUIPO N°
TRIFÁSICA (A) TRIFÁSICAS TRIFÁSICA
ÓSMOSIS BOMBA ANILLO

1 7.500 25 1 2 10 2.400 2
INVERSA AGUA PURIFICADA
DESTILADOR DE BOMBA 1 ANILLO
3 5.000 20 3 4 10 2.400 4
AGUA WFI
BOMBA 2 ANILLO GENERADOR
5 2.400 10 5 6 10 2.000 6
WFI VAPOR LIMPIO
7 CALDERA VAPOR 30.000 100 7 8 25 7.500 BOMBA 1 CALDERA 8
BOMBA 2 COMPRESOR DE
9 7.500 25 9 10 40 12.000 10
CALDERA AIRE
SECADOR DE TORRE DE
11 2.000 10 11 12 40 12.000 12
AIRE ENFRIAMIENTO
BOMBA DE
13 5.600 20 13 14 60 20.000 CIP/SIP 1 14
ENFRIAMIENTO
TABLERO
15 BOMBAS 8.000 15 16 RESERVA 16
ACHIQUE (4)
17 RESERVA 17 18 RESERVA 18
TOTAL 1 (VA) 68.000 58.300 TOTAL 2 (VA)

TOTAL
126.300 VA 208 VOLTIOS
Tabla 18 Gabinete de servicios
31
GABINETE PRODUCCIÓN EL MORRO
CARGA (VA) Protección FASES Protección CARGA (VA)
N° EQUIPO CTO CTO EQUIPO N°
TRIFÁSICA (A) TRIFÁSICAS (A) TRIFÁSICA
TANQUE 2.000
1 6.000 20 1 2 25 7.500 TANQUE 7.000 LTS 2
LTS
ENVASADORA 4
3 4.000 15 3 4 15 4.000 BOMBA TRASIEGO 1 4
JERINGAS
BOMBA
5 4.000 15 5 6 15 2.000 BANDAS 1 6
TRASIEGO 2
MEZCLADOR EN ENVASADORA
7 12.000 40 7 8 15 4.500 8
V POLVOS
9 BANDAS 2 2.000 10 9 10 15 2.000 BANDAS 3 10
AUTOCLAVE 1 (No AUTOCLAVE 2 (No

11 36.000 100 11 12 100 36.000 12
simultáneo con A2) simultáneo con A1)
LINEA DE LINEA DE
13 36.000 100 13 14 100 36.000 14
ENVASADO 1 ENVASADO 2
TRANSPORTE MOLINO DE
15 5.000 15 15 16 25 8.000 16
NEUMATICO PLÁSTICO
17 REVISADORA 1 4.000 15 17 18 15 4.000 REVISADORA 2 18
19 SELLADORA 1 4.000 15 19 20 15 4.000 SELLADORA 2 20
AUTOCLAVE
21 3.500 15 21 22 15 3.500 SECADORA ROPA 22
ROPA
TOTAL 1 (VA) 80.500 104.000 TOTAL 2 (VA)
TOTAL
148.500 VA 208 V
Tabla 19 Gabinete de producción
32
TRANSFORMADOR BAJA - EL MORRO
GABINETE DE GABINETE DE
1 118.800 320/400 1 2 256/320 101.040 2
PRODUCCIÓN SERVICIOS
TABLERO TABLERO
3 7.086 16/40 3 4 16/40 6.016 4
ILUMINACIÓN UNO ILUMINACIÓN DOS
TABLERO TOMAS TABLERO TOMAS
5 14.630 40/100 5 6 40/100 15.350 6
NORMALES UNO NORMALES DOS
TABLERO TOMAS
7 15.890 40/100 7 8 16/40 12.000 UPS (SAI) UNO 8
NORMALES TRES
9 UPS (SAI) DOS 6.000 16/40 9 10 100/250 60.000 CARGA EXISTENTE 10
11 11 12 12
TOTAL 1 (VA) 162.406 194.406 TOTAL 2 (VA)

TOTAL
356.812 VA
Tabla 20 Cuadro de cargas a 208 voltios
33
5. CARGAS A 440 VOLTIOS
Las cargas más grandes están alimentadas a 440 voltios; esto es, los motores
de los equipos de enfriamiento y ventilación, equipos HVAC y bomba contra
incendios.
Los gabinetes de equipos HVAC alimentan una variedad de equipos que están
dedicados a éste sistema.
Se contempla desde el inicio la alimentación a 440 voltios, ya que con esto es
posible calcular unas acometidas más delgadas y las protecciones pueden ser de
una corriente nominal menor que en el caso de trabajar a 208 voltios.
El transformador principal tendrá el secundario a 440 voltios, y para las cargas
a 208-120 voltios se contempla la instalación de un transformador baja de 440
voltios a baja en 208 voltios.
5.1. GABINETE HVAC-2
P.INSTALADA (SINSTAND BY) (VA) 185.733

F. SIMULTANEIDAD 100%
Inominal (A) 244
Iconductor (A) 305
INTERRUPTOR DPX3 630 3 256/320
Tabla 21 Potencia gabinete HVAC-2
5.2. GABINETE HVAC-3

F. SIMULTAN (SIN STAND BY) 85%
Inominal (A) 279
Iconductor (A) 349
INTERRUPTOR DPX3 630 3 256/320
Tabla 22 Potencia gabinete HVAC-3
34
GABINETE HVAC-2 EL MORRO
DRY COOLER DRY COOLER

1 8.622 15 1 2 60 45.511 2
DRC-01 DRC-02A
DRY COOLER
3 45.511 60 3 4 15 6.208 BAFP-01A 4
DRC-02B
BAFP-01B
5 6.208 15 5 6 15 6.208 BAFP-02A 6
(STAND BY)
BAFP-02B
7 6.208 15 7 8 30 20.694 BAFS-01A 8
(STAND BY)
BAFS-01C
9 BAFS-01B 20.694 30 9 10 30 20.694 10
(STAND BY)
BAFS-02B
11 BAFS-02A 6.208 15 11 12 15 6.208 12
(STAND BY)
BAFS-03B
13 BAFS-03A 2.483 15 13 14 15 2.483 14
(STAND BY)
BAFS-04B
15 BAFS-04A 6.208 15 15 16 15 6.208 16
(STAND BY)
BAC-01B
17 BAC-01A 2.483 15 17 18 15 2.483 18
(STAND BY)
BAC-02B
19 BAC-02A 2.483 15 19 20 15 2.483 20
(STAND BY)
TOTAL 1 (VA) 107.111 78.622 TOTAL 2 (VA)
TOTAL
440 V 185.733 VA
Tabla 23 Gabinete HVAC-2
35
1 UMAE-01 5.000 15 1 2 15 5.500 UMAE-02 2
3 UMAE-03 20.000 30 3 4 15 12.000 UMAE-04 4
5 UMAE-05 10.000 15 5 6 15 10.000 UMAE-06 6
7 UMAE-07 5.400 15 7 8 60 44.000 UMAE-08 8
9 UMAE-09 12.000 15 9 10 60 43.000 UMAE-10 10
11 UMAE-11 12.000 15 11 12 30 22.000 UMAE-12 12
13 UMAE-13 11.000 15 13 14 40 24.000 UMAE-14 14
15 VE-01 1.200 15 15 16 15 600 VE-02 16
17 VE-03 1.200 15 17 18 15 600 VE-04 18
19 VE-05 300 15 19 20 15 600 VE-06 20
21 VE-07 600 15 21 22 15 600 VE-08 22
23 VE-09 600 15 23 24 15 7.500 VE-10 24
TOTAL 1 (VA) 79.300 170.400 TOTAL 2 (VA)

TOTAL
249.700 VA
Tabla 24 Gabinete HVAC-3
36
5.3. BOMBA CONTRA INCENDIOS
Según el RETIE en su artículo 28.3.11 “Sistemas contra incendio”.

Este es un tipo de instalación especial por la importancia de las bombas y en
general los sistemas contra incendio como medio de seguridad en las
edificaciones y deben cumplir los siguientes requisitos, además de los
establecidos en las secciones 695 y 760 de la NTC 2050:
a. Cuando las bombas requieran alimentación eléctrica externa esta debe
proveerse independiente de la acometida eléctrica general, es decir, desde otra
acometida exclusiva para este propósito e independiente del resto de la
instalación o desde un grupo electrógeno de emergencia, evitándose que un
incendio producido en la acometida o en la subestación afecte las instalaciones
de la bomba contra incendio. Para ello deben instalarse barreras cortafuego en
el cableado.
b. El control de la bomba debe efectuarse mediante un controlador certificado
para bombas contra incendio. Debe contar con un elemento de protección solo
contra corto circuito no contra sobrecarga.
c. La fuente de energía debe ser confiable y tener la capacidad adecuada para
transportar las corrientes.
Según la NTC 2050, sección 695:

695-1. Alcance, Esta sección trata de la instalación de:
- Las fuentes de alimentación y circuitos de interconexión para las bombas.
- Los equipos de conmutación y control dedicados para motores accionadores de
bombas.
695-3. Fuentes de alimentación para motores de bombas contra

incendios
a) La corriente debe llegar a los motores eléctricos de bombas contra incendios
a través de uno o más de los siguientes medios:
- Acometida. Cuando el motor reciba corriente desde una acometida, debe
estar ubicado e instalado de modo que se reduzca al mínimo la posibilidad de
daño por los incendios producidos en el interior del predio y exposición a otros
riesgos.
- Generadores internos. Cuando el motor reciba corriente de generadores
instalados en la edificación del edificio, estos deben estar instalados y protegidos
de modo que se reduzca al mínimo la posibilidad de daños por incendios.
37
Cuando el motor reciba corriente desde una derivación adelante del medio de
desconexión de la acometida, dicha derivación no debe estar hecha dentro del
compartimiento del medio de desconexión de acometida.
Los conductores de suministro deben conectar directamente la fuente de
alimentación con un controlador certificado para bombas contraincendios.
Bomba líder contra incendio de 34 hp tipo E, bomba Jockey de 5 hp.

La tensión de trabajo es 440 voltios a 60 Hz.
De la tabla 430‐150 NTC 2050:
Tabla 25 Tabla 430-150 NEC
Para una bomba de 40 hp (la más cercana por límite superior), la corriente es
114 amperios.
La corriente del conductor de alimentación es: 114 * 1,25 = 143 amperios.
El conductor de cobre seleccionado es el AWG 2/0 (175 A); la constante de
regulación k es 7,28E-04.
El conductor de aluminio seleccionado es el AWG 4/0 (180 A); la constante de

regulación k es 7,21E-04.
La longitud de la acometida es 20 metros; la regulación será entonces:
Para el AWG 2/0 en cobre: kVA * L * k = 34 * 20 * 7,28E-04 = 0,495%
Para el AWG 4/0 en aluminio: kVA * L * k = 34 * 20 * 7,21E-04 = 0,490%
Ahora se calcula la corriente a rotor bloqueado para verificar la caída de tensión
durante el arranque. Para un motor de 40 hp, a 208 voltios, se tiene un fp = 0,4
38
Tabla 26 Tabla 430-151B NEC
La corriente a rotor bloqueado es de 911 amperios. Con éste dato se calcula de

nuevo la caída de tensión, la cual debe ser menor al 15%.
Para el AWG 2/0 en cobre: (√3*208*0,911) * L * k = 34 * 20 * 7,28E-04 =
4,77%
Para el AWG 4/0 en aluminio: (√3*208*0,911) * L * k = 34 * 20 * 7,21E-04 =
4,73%
Los conductores cumplen dado que la regulación es menor al 15%.
5.4. GABINETE PRINCIPAL
P. INSTALADA (VA) 1.017.978

F. SIMULTANEIDAD 90%
Inominal (A) 1.206
Iconductor (A) 1.507
INTERRUPTOR 3X1250
Tabla 27 Potencia total proyecto
39
GABINETE PRINCIPAL - EQUIPOS EL MORRO FASE UNO
ENFRIADOR
1 220.000 3X256/320 1 2 3X256/320 185.733 HVAC-2 2
AGUA EAF-01
TRANSFORMADOR
3 HVAC-3 212.245 3X256/320 3 4 3X500/630 400.000 4
208 V
5 - 5 6 - 6
7 - 7 8 - 8
TOTAL 1 (VA) 432.245 585.733 TOTAL 2 (VA)

TOTAL
1.017.978 VA
Tabla 28 Cuadro de cargas gabinete principal general
40
6. DATOS TÉCNICOS
6.1. ACOMETIDA Y PROTECCIÓN EN MEDIA TENSIÓN
En la tabla de acometidas en cobre del gabinete principal se calculó la acometida

para media tensión, en cable XLPE AWG 4/0 15 kV en cobre, para conexión a
13.800 voltios.
Los fusibles para protección según la norma Codensa CTS 507 son HH de 100 A,
para transformadores de 1600 kVA.
6.2. ANÁLISIS DE FACTOR DE POTENCIA
En los diseños entregados se contempla que el F.P. de las instalaciones serán de

0.95, dado que la subestación tendrá este mismo valor, las características de la
carga y uso final de las instalaciones NO se contempla la instalación y/o
necesidad de banco de condensadores que requieran corregir el factor de
potencia.
6.3. ANÁLISIS DE ARMÓNICOS
Los armónicos son componentes sinusoidales de una señal periódica de tensión

o corriente cuyo valor de frecuencia es múltiplo entero de la frecuencia
fundamental. Las formas de onda distorsionadas pueden ser descompuestas en
una suma de la señal de frecuencia fundamental y las armónicas.
Los armónicos son definidos habitualmente con los parámetros más importantes
que les caracterizan: Amplitud (valor de la tensión o de la intensidad del
armónico), fase (valor del ángulo entre el armónico y la fundamental) y orden
(valor de su frecuencia referida a la fundamental).
Los armónicos son componentes sinusoidales de una señal periódica de tensión

o corriente cuyo valor de frecuencia es múltiplo entero de la frecuencia
fundamental. Las formas de onda distorsionadas pueden ser descompuestas en
una suma de la señal de frecuencia fundamental y las armónicas.
Los armónicos son definidos habitualmente con los parámetros más importantes
que les caracterizan: Amplitud (valor de la tensión o de la intensidad del
armónico), fase (valor del ángulo entre el armónico y la fundamental) y orden
(valor de su frecuencia referida a la fundamental).
41
La distorsión armónica de una forma de onda representa el contenido en
armónicos que tiene esa señal. La cantidad de distorsión que presenta una forma
de onda de tensión o corriente se cuantifica mediante un índice llamado
distorsión armónica total (THD). Cabe resaltar que el THDI es generado por la
carga, mientras que el THDV es generado por la distorsión presente en la fuente
de alimentación. Las guías y estándares relacionados con los límites máximos
de distorsión armónica de tensión y corriente en un sistema eléctrico tienen el
propósito de garantizar un nivel de tensión optimo al usuario final, asegurar que
los armónicos no afecten otros sistemas y controlar que los niveles de distorsión
tanto de tensión como de corriente sean tolerables por equipos y dispositivos.
Dentro de los estándares más relevantes se encuentran la NTC 5001 e IEEE
519 que establecen límites para armónicos individuales de tensión y corriente,
distorsión armónica total de tensión y corriente. En las tablas 1 y 2 se presentan
los límites establecidos por estas normas:
CORRIENTE MÁXIMA DE DISTORSIÓN ARMÓNICA INDIVIDUAL (IMPARES)

Icc/IL h<11 11<=h<17 17<=h<23 23<=h<35 35<=h THD
<20 4.0 2.0 1.5 0.6 0.3 5.0
20-50 7.0 3.5 2.5 1.0 0.5 8.0
50-100 10.0 4.5 4.0 1.5 0.7 12.0
100-1000 12.0 5.5 5.0 2.0 1.0 15.0
>1000 15.0 7.0 6.0 2.5 1.4 20.0
Tabla 29 Límite de distorsión de corriente para sistemas de distribución general

(120V-69kV).
LIMITES DE DISTORSIÓN DE TENSIÓN

Tensión en el PCC Distorsión de tensión Individual Distorsión total de tensión
Menor de 69 KV 3 5
Entre 69 KV y 161 KV 1,5 2,5
Mayor de 161 KV 1 1,5
Tabla 30 Límites de distorsión de tensión.
Para el proyecto LABORATORIOS EL MORRO las cargas consideradas como no

lineales contemplan dispositivos de iluminación y equipos accionados o que
42
están compuestos por elementos electrónicos. Este tipo de cargas suelen
producir perturbaciones de 3er orden principalmente.
Debido a que el transformador posee una conexión Delta-Estrella, los armónicos

“triples” (Múltiplos de tercer orden) circularán por las fases y el neutro del lado
de la estrella, pero no aparecerán en el lado de la delta (caso balanceado), ya
que se quedan atrapadas en esta. No obstante, para determinar el contenido
real de armónicos, es necesario tomar registros en campo una vez se haya
concluido el proyecto y se encuentre completamente habitado, utilizando para
ello un analizador de calidad debidamente certificado y calibrado según
requerimientos normativos
Siguiendo lo indicado en el Std IEEE 519 de 1992, las principales fuentes de

armónicos para una instalación eléctrica son:
Convertidores.
Hornos de arco.
Compensador de VAR estático.
Inversores monofásicos.
Inversores trifásicos.
Controles de fase electrónicos.
Ciclo convertidores.
Variadores de modulación con ancho de pulso.
Éste proyecto no contiene cargas de los tipos anteriormente listados, de forma

que los efectos de los armónicos son despreciables.
6.4. ANÁLISIS DE COORDINACIÓN DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
La coordinación de aislamiento tiene como objeto determinar la distancia de fuga

que manejarán los aisladores conectados a las estructuras de M.T. y B.T, que
formen parte del proyecto.
Tabla 31 Niveles de aislamiento normalizados
43
Los aisladores deben cumplir con las debidas certificaciones. Para seleccionar los
aisladores se realiza en base al nivel de tensión de la red, el nivel de aislamiento
y el grado de contaminación. A continuación, se presentan las características
técnicas de estos para su elección y coordinación:
Tabla 32 Aisladores poliméricos normalizados
Tabla 33 Características aislador de cadena tipo DS-15.
44
Tabla 34 Aisladores de porcelana o vidrio normalizados.
Adicionalmente se tienen en cuenta las distancias mínimas de fuga según el

grado de contaminación establecido en la IEC 60071-2, se muestra en la
siguiente tabla.
Nivel de Distancia Minima de fuga
Tipo de Ambiente
Contaminacion (mm/kV)
Areas no industriales y de baja densidad de casas
equipadas con calefacción.
Areas de baja densidad de industria o casas pero
sometidas a frecuentes vientos y/o lluvia
I LIGERO Area agricolas 16
Areas montañosas
Todas las areas anteriores deben estar situadas al
menos entre 10 y 20 km del mar y no estar
sometidas a vientos provenietes del mismo
Areas con industrias poco contaminantes y/o con
casas equipadas con plantas de calefacción
Areas de lata densidad de casas y/o industrias
II MEDIO 20
pero sujetas a frecuentes vientos y/o lluvias
Areas expuestas a vientos del mar pero no
proximas a la costa
Area con alta densidad de industria y suburbios de
grandes ciudades con alta densidad de plantas de
III ALTO calefacción produciendo polución. 25
Areas proximas al mar o expuestas a vientos
relativamente fuertes procedentes del mar.
Areas sometidas a humos contaminantes que
producen depositos conductores espesos
Areas muy proximas al mar sujetas a vientos muy
IV MUY ALTO 31
fuertes
Areas desiertas expuestas a vientos fuertes que
contienen arena y sal.
Tabla 35 distancias mínimas de fuga según el grado de contaminación
45
De lo anterior se establece que se implementara aisladores de cadena
poliméricos, DS – 35 los cuales están normalizados para tensiones de máximas
de 15 kV, garantizando su operación a ese nivel de tensión y el uso de aislador
Tipo Pin Clase 56-3, ANSI C29.6. Con lo cual se garantizará el cumplimiento
de las distancias de fuga mínimas.
6.5. ANÁLISIS DE CORTOCIRCUITO Y FALLA A TIERRA
Toda instalación eléctrica que le aplique el RETIE, excepto donde se indique

expresamente lo contrario, tiene que disponer de un Sistema de Puesta a
Tierra (SPT), para evitar que personas en contacto con la misma, tanto en el
interior como en el exterior, queden sometidas a tensiones de paso, de
contacto o transferidas, que superen los umbrales de soportabilidad del ser
humano cuando se presente una falla.
La exigencia de puestas a tierra para instalaciones eléctricas cubre el sistema

eléctrico como tal y los apoyos o estructuras metálicas que, ante una
sobretensión temporal, puedan desencadenar una falla permanente a
frecuencia industrial, entre la estructura puesta a tierra y la red.
Por otra parte, para calcular la corriente de corto circuito en el transformador

se toma el valor de la impedancia del transformador calculada como la
impedancia de corto circuito, siendo esta la situación más extrema; por otro
lado, el voltaje de línea tomado es el nivel de tensión presente en las
terminales de salida.
Corriente de corto por media tensión:
𝑍𝑐𝑐 =6%
𝑉𝑙 = 13.800 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝑆(𝑉𝐴)
𝐼𝐶𝐶 =
√3 ∗ 𝑍𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝐿
1.000.000
𝐼𝐶𝐶 =
√3 ∗ 0.06 ∗ 13.800
46
𝐼𝐶𝐶 = 700 𝐴
Corriente de corto por baja tensión:
𝑍𝑐𝑐 =6%
𝑉𝑙 = 440 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝑆(𝑉𝐴)
𝐼𝐶𝐶 =
√3 ∗ 𝑍𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝐿
1.000.000
𝐼𝐶𝐶 =
√3 ∗ 0.06 ∗ 440
𝐼𝐶𝐶 = 21.895 𝐴
6.6. ANÁLISIS DE RIESGO DE ORÍGEN ELÉCTRICO Y MEDIDAS PARA

MITIGARLOS
Toda instalación eléctrica desde su diseño hasta su construcción deberá contar

con las medidas necesarias para que de la utilización o presencia de la energía
eléctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad
de las personas o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al
mínimo. En función de ello, las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo
se utilizarán y mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los
sistemas de protección se controlará periódicamente, de acuerdo a normatividad
técnica vigente establecida.
6.7. CONTACTO DIRECTO
CONTACTO DIRECTO
POSIBLES CAUSAS: Negl i genci a de Técni cos o i mperi ci a de no Técni cos ,

vi ol a ci ón de l a s di s ta nci a s míni ma s de s eguri da d.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Es ta bl ecer di s ta nci a s de s eguri da d,

i nterpos i ci ón de obs tá cul os , a i s l a mi ento o recubri mi ento de pa rtes
a cti va s , uti l i za ci ón de i nterruptores di ferenci a l es , el ementos de
protecci ón pers ona l , pues ta a ti erra , proba r a us enci a de tens i ón, dobl e
a i s l a mi ento.
47
por Contacto directo (al) o (en) 11400/208-120 V
RIESGO A EVALUAR:
EVENTO O EFECTO FACTOR DE RIESGO FUENTE
(CAUSA)
POTENCIAL X REAL FRECUENCIA
E D C B A
En l a
i ma gen de Sucede Sucede
No ha Ha Ha ocurri do
En pers ona s Económi ca s Ambi enta l es va ri a s veces va ri a s veces
la ocurri do en ocurri do en en l a
empres a a l a ño en l a a l mes en l a
el s ector el s ector Empres a
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C Una o ma s en
Conta mi na ci ón Interna ci o
muertes i nfra es tructur 5 MEDIO ALTO ALTO ALTO MUY ALTO
O i rrepa ra bl e. na l
E5 a Interrupci ón
N regi ona l .
S Da ños
E Inca pa ci da d
ma yores , Conta mi na ci ón
pa rci a l Na ci ona l 4 MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
C perma nente
s a l i da de ma yor
U s ubes ta ci ón
E Da ños
Inca pa ci da d
N s everos . Conta mi na ci ón
tempora l (> Regi ona l 3 BAJO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
C Interrupci ón l oca l i za da
1 día )
Tempora l
I
A Da ños
Les i ón
S menor (s i n
i mporta ntes
Efecto menor Loca l E2 BAJO BAJO MEDIO MEDIO MEDIO
2
Interrupci ón
i nca pa ci da d)
breve E2
Mol es ti a
funci ona l Da ños l eves ,
Si n efecto
(a fecta No Interna 1 MUY BAJO BAJO BAJO BAJO MEDIO
E1
rendi mi ento Interrupci ón
l a bora l )
Según resultados obtenidos al evaluar la matriz de riesgo (se considera el caso

más crítico de los puntos de cruce), se obtiene NIVEL DE RIESGO MEDIO, por lo
que se necesita protección específica.
COLOR NIVEL DE
RIESGO DECISIONES A TOMAR Y CONTROL PARA EJECUTAR LOS TRABAJOS
Aceptarlo: Aplicar los s is temas de control El líder del grupo de trabajo diligencia el
(minimizar, ais lar, s uminis trar EPP, Anális is de Trabajo Seguro (ATS) y el jefe de
procedimientos , protocolos , lis ta de área aprueba el Permis o de Trabajo (PT)
MEDIO
verificación, us ar EPP). s egún procedimiento es tablecido.
Requiere permis o de trabajo.
6.8. CONTACTO INDIRECTO
CONTACTO INDIRECTO
POSIBLES CAUSAS: Fallas de aislamiento, mal mantenimiento, falta de
conductor de puesta a tierra.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Separación de circuitos, uso de muy baja
tensión, distancias de seguridad, conexiones equipotenciales,
sistemas de puesta a tierra, interruptores diferenciales,
mantenimiento preventivo y correctivo.
48
por Contacto indirecto (al) o (en) 11400/208-120 V
RIESGO A EVALUAR:
(CAUSA)
E D C B A
En l a
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C Una o ma s en
E5 a Interrupci ón
N regi ona l .
S Da ños
E Inca pa ci da d
C perma nente
U s ubes ta ci ón
E Da ños
Inca pa ci da d
1 día )
Tempora l
I
A Da ños
Les i ón
S menor (s i n
i mporta ntes
2
Interrupci ón
i nca pa ci da d)
breve E2
Mol es ti a
Si n efecto
E1
l a bora l )

más crítico de los puntos de cruce), se obtiene NIVEL DE RIESGO BAJO, por lo
COLOR NIVEL DE
Asumirlo: Ha cer control a dmi ni s tra ti vo El l íder de tra ba jo debe veri fi ca r:
ruti na ri o. Segui r l os procedi mi entos
es ta bl eci dos . Uti l i za r EPP.
•¿Qué puede s a l i r ma l o fa l l a r?
BAJO
•¿Qué puede ca us a r que a l go s a l ga ma l o
No requi ere permi s o es peci a l de tra ba jo. fa l l e?
•¿Qué podemos ha cer pa ra evi ta r que a l go
s a l ga ma l o fa l l e?
6.9. CORTOCIRCUITO
CORTOCIRCUITO
POSIBLES CAUSAS: Fallas de aislamiento, impericia de los técnicos,

accidentes externos, vientos fuertes, humedades, equipos defectuosos.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Interruptores automáticos con dispositivos de
disparo de máxima corriente o cortacircuitos fusibles.
49
por Corto circuito (al) o (en) 11400/208-120 V
RIESGO A EVALUAR:
(CAUSA)
E D C B A
En l a
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C Una o ma s en
E5 a Interrupci ón
N regi ona l .
S Da ños
E Inca pa ci da d
C perma nente
U s ubes ta ci ón
E Da ños
Inca pa ci da d
1 día )
Tempora l
I
A Da ños
Les i ón
S menor (s i n
i mporta ntes
2
Interrupci ón
i nca pa ci da d)
breve E2
Mol es ti a
Si n efecto
E1
l a bora l )

COLOR NIVEL DE
Aceptarlo: Aplicar los sistemas de control El líder del grupo de trabajo diligencia el
(minimizar, aislar, suministrar EPP, Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y el jefe de
procedimientos, protocolos, lista de área aprueba el Permiso de Trabajo (PT)
MEDIO
verificación, usar EPP). según procedimiento establecido.
Requiere permiso de trabajo.
6.10. ELECTRICIDAD ESTATICA
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
POSIBLES CAUSAS: Unión y separación constante de materiales como

aislantes, conductores, sólidos o gases con la presencia de un aislante.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Sistema de puesta a tierra, conexiones
equipotenciales, aumento de la humedad relativa, ionización del
ambiente, eliminadores eléctricos y radiactivos, pisos conductivos.
50
120/208V
por Electricidad estática (al) o (en)
RIESGO A EVALUAR:
(CAUSA)
E D C B A
En l a
Sucede Sucede
i ma gen de No ha Ha Ha ocurri do
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C en
Una o ma s Conta mi na ci ón Interna ci o
O i nfra es tructur 5 MEDIO ALTO ALTO ALTO MUY ALTO
muertes i rrepa ra bl e. na l
N a.
Interrupci ón
S
Da ños
E Inca pa ci da d
C pa rci a l Na ci ona l 4 MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
perma nente
U s ubes ta ci ón
E Inca pa ci da d
Da ños
tempora l (>
Interrupci ón l oca l i za da
Regi ona l 3 BAJO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
C 1 día )
Tempora l
I
Les i ón Da ños
A
menor (s i n i mporta ntes
S i nca pa ci da d) Interrupci ón
Efecto menor Loca l 2 BAJO BAJO MEDIO MEDIO MEDIO
E2 breve. E2
Mol es ti a
funci ona l Da ños l eves , MUY
Si n efecto Interna
(a fecta No 1 BAJO BAJO BAJO MEDIO
E1 E1
rendi mi ento Interrupci ón BAJO
l a bora l )

más crítico de los puntos de cruce), se obtiene NIVEL DE RIESGO MUY BAJO,
por lo que se NO necesita protección específica.
MUY BAJO Vigilar posibles cambios No afecta la secuencia de las actividades
6.11. EQUIPO DEFECTUOSO
EQUIPO DEFECTUOSO
POSIBLES CAUSAS: Mal mantenimiento, mala ins talación, mala
utilización, tiempo de us o, trans porte inadecuado.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Mantenimiento predictivo, y preventivo,
cons trucción de ins talaciones s iguiendo las normas técnicas ,
caracterización del entorno electromagnético.
51
120/208V
por Equipo defectuoso (al) o (en)
RIESGO A EVALUAR:
(CAUSA)
E D C B A
En l a
Sucede Sucede
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C en
N a.
Interrupci ón
S
Da ños
E Inca pa ci da d
perma nente
U s ubes ta ci ón
E Inca pa ci da d
Da ños
tempora l (>
C 1 día )
Tempora l
I
Les i ón Da ños
A
E2 breve. E2
Mol es ti a
Si n efecto Interna
E1 E1
l a bora l )

COLOR NIVEL DE
BAJO
6.12. RAYOS
RAYOS
POSIBLES CAUSAS: Fa l l a s en el di s eño, cons trucci ón, opera ci ón,
ma nteni mi ento del s i s tema de protecci ón.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Pa ra rra yos , ba ja ntes , pues ta s a ti erra ,

equi potenci a l i za ci ón, a pa nta l l a mi entos , topol ogía de ca bl ea dos .
Ademá s s us pender a cti vi da des de a l to ri es go, cua ndo s e tenga
pers ona l a l a i re l i bre.
52
13200V / 120-208V
por Rayos (al) o (en)
RIESGO A EVALUAR:
(CAUSA)
E D C B A
En l a
Sucede Sucede
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C en
N a.
Interrupci ón
S
Da ños
E Inca pa ci da d
perma nente
U s ubes ta ci ón
E Inca pa ci da d
Da ños
tempora l (>
C 1 día )
Tempora l
I
Les i ón Da ños
A
E2 breve. E2
Mol es ti a
Si n efecto Interna
E1 E1
l a bora l )

COLOR NIVEL DE
Aceptarlo: Aplicar los sistemas de control El líder del grupo de trabajo diligencia el
(minimizar, aislar, suministrar EPP, Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y el jefe de
procedimientos, protocolos, lista de área aprueba el Permiso de Trabajo (PT)
MEDIO
verificación, usar EPP). según procedimiento establecido.
Requiere permiso de trabajo.
53
6.13. SOBRECARGA
SOBRECARGA
POSIBLES CAUSAS: Superar los límites nominales de los equipos o de los

conductores , ins talaciones que no cumplen las normas técnicas ,
conexiones flojas , armónicos , no controlar el factor de potencia.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: Us o de interruptores automáticos con relés de

s obrecarga, interruptores automáticos as ociados con cortacircuitos ,
cortacircuitos , fus ibles bien dimens ionados , dimens ionamiento técnico
por Sobrecarga (al) o (en) 11400/208-120 V
de conductores y equipos , compens ación de energía reactiva con banco
RIESGO A EVALUAR: de condens adores .
(CAUSA)
E D C B A
En l a
En pers ona s Económi ca s Ambi ental es va ri a s veces va ri a s veces
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C Una o ma s en
Contami na ci ón Interna ci o
E5 a Interrupci ón
N regi ona l .
S Da ños
E Inca pa ci da d
ma yores , Contami na ci ón
C perma nente
U s ubes taci ón
E Da ños
Inca pa ci da d
N s everos . Contami na ci ón
1 día )
Tempora l
I
A Da ños
Les i ón
S menor (s i n
i mportantes
2
Interrupci ón
i nca pa ci da d)
breve E2
Mol es tia
Si n efecto
E1
l a bora l )

COLOR NIVEL DE
BAJO
54
6.14. TENSIÓN DE CONTACTO
TENSIÓN DE CONTACTO
POSIBLES CAUSAS: Rayos, fallas a tierra, fallas de aislamiento, violación
de distancias de seguridad.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN:
por
Puesta a tierra de baja (al)
Tension de contacto
resistencia, restricción
o (en) 11400/208-120 V
RIESGO A EVALUAR:
de acceso, alta resistividad del piso, equipotencializar.
(CAUSA)
E D C B A
En l a
En pers ona s Económi ca s Ambi ental es va ri a s veces va ri a s veces
Empres a Empres a
Da ño gra ve
C Una o ma s en
Contami na ci ón Interna ci o
E5 a Interrupci ón
N regi ona l .
S Da ños
E Inca pa ci da d
ma yores , Contami na ci ón
C perma nente
U s ubes taci ón
E Da ños
Inca pa ci da d
N s everos . Contami na ci ón
1 día )
Tempora l
I
A Da ños
Les i ón
S menor (s i n
i mportantes
2
Interrupci ón
i nca pa ci da d)
breve E2
Mol es tia
Si n efecto
E1
l a bora l )

COLOR NIVEL DE
Aceptarlo: Aplicar los s is temas de control El líder del grupo de trabajo diligencia el
(minimizar, ais lar, s uminis trar EPP, Anális is de Trabajo Seguro (ATS) y el jefe de
procedimientos , protocolos , lis ta de área aprueba el Permis o de Trabajo (PT)
MEDIO
verificación, us ar EPP). s egún procedimiento es tablecido.
Requiere permis o de trabajo.
55
6.15. RIESGOS DE SALUD
NIVEL DE RIESGO
RIESGOS DE SALUD CLASIFICACIÓN
BAJO MEDIO ALTO
Primarias Migrañas X
Migrañas prolongada y X
Trastornos de dolor de Tensión
Cefalalgia repetitiva.
cabeza, cuello y cara.
Dolores consecutivos a un X
Secundarias
proceso anatomopatológico
Cansancio visual que conlleva a una disminución de la capacidad funcional X

Astenopia
del ojo.
Miopía
Vicios de
Problemas de visión Hipermetropía X
refracción
Astigmatismo
6.16. MANEJO DEL RIESGO
Adicional a lo expuesto previamente, se deben implementar las siguientes

medidas de seguridad:
▪ Realizar las operaciones a la red con las medidas de seguridad

pertinentes.
▪ Cumplir distancias de seguridad y utilizar todos los elementos de
protección personal (EPP) cuando se realicen trabajos en los equipos.
▪ Tener presente y cumplir las CINCO REGLAS DE ORO (abrir, bloquear,
verificar, puesta a tierra (SPT) y señalizar).
▪ Toda modificación o reubicación de luminarias y/o equipos como drivers,
balastos, interruptores, sensores, entre otros, debe realizarse por
personal capacitado únicamente.
▪ Los cables deben estar siempre protegidos para evitar que otros objetos
los dañen al golpearlos accidentalmente.
▪ Realizar jornadas de mantenimiento en las luminarias, drivers, balastos y
demás equipos.
▪ Realizar el correspondiente cambio cuando los equipos terminen su vida
útil.
▪ Realizar jornadas de aseo en las luminarias para evitar desgaste en la vida
útil de los materiales e influencia en la iluminancia emitida por la misma.
56
6.17. DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TRABAJOS EN O CERCA DE PARTES
ENERGIZADAS
Las partes energizadas a las que el trabajador pueda estar expuesto, se deben
poner en condición de trabajo eléctricamente seguro antes de trabajar en o cerca
de ellas, a menos que se demuestre que desenergizar introduzca riesgos
adicionales.
Actualmente se han incrementado los accidentes por arcos eléctricos, originados
en cortocircuitos, fallas a tierra, contacto de herramientas con partes
energizadas, choque térmico, acumulación de polvos, pérdidas de aislamiento,
depósitos de material conductor o la ionización del medio. El arco genera
radiación térmica hasta de 20000 °C, presenta un aumento súbito de presión
hasta de 30 t/m2 con niveles de ruido por encima de 120 dB y expide vapores
metálicos tóxicos por desintegración de productos. Se debe tomar como frontera
de protección contra arco eléctrico, para sistemas mayores a 50 voltios, la
distancia a la cual la energía incidente es igual a 5 J/cm2 (1,2 cal/cm2).
Para actividades tales como cambio de interruptores o partes de él,
intervenciones sobre transformadores de corriente, mantenimiento de barrajes,
instalación y retiro de medidores, apertura de condensadores, macromediciones,
medición de tensión y corriente, entre otras; deben cumplirse procedimientos
seguros como los establecidos en la NFPA 70 E o IEC 60364.
En todo caso se deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Realizar un análisis de riesgos donde se tenga en cuenta la tensión, la potencia

de cortocircuito y el tiempo de despeje de la falla, para definir la categoría del
riesgo que determina el elemento de protección a utilizar. El análisis de arco
debe revisarse en periodos no mayores a cinco años o cuando se realicen
modificaciones mayores.
b. Fijar etiquetas donde se indique el nivel de riesgo y el equipo requerido.
c. Realizar una correcta señalización del área de trabajo y de las zonas aledañas
a ésta.
d. Tener un entrenamiento apropiado para trabajar en tensión, si es el caso.
e. Tener un plano actualizado y aprobado por un profesional competente.
f. Tener una orden de trabajo firmada por la persona que lo autoriza.
g. Usar equipos de protección personal certificados para el nivel de tensión y
energía incidente involucrados, los cuales no deben tener nivel de protección
menor al establecido en la Tabla 13.6 del RETIE.
57
h. Las personas no calificadas, no deben sobrepasar el límite de aproximación
seguro. Los OR atenderán las solicitudes de cubrimiento o aislamiento temporal
para redes de media tensión y baja tensión que haga el usuario cuando requiera
intervenir sus fachadas, el costo estará a cargo del usuario.
i. El límite de aproximación restringida debe ser señalizado ya sea con una franja
visible hecha con pintura reflectiva u otra señal que brinde un cerramiento
temporal y facilite al personal no autorizado identificar el máximo acercamiento
permitido.
j. Cumplir las distancias mínimas de aproximación a equipos energizados de las
Tablas 13.7 o 13.8 y la Figura13.4 según corresponda, las cuales son adaptadas
de la NFPA 70 e IEEE 1584. Estas distancias son barreras que buscan prevenir
lesiones al trabajador y son básicas para la seguridad eléctrica.

corriente alterna
58
corriente continua.
Tabla 38 Límites de aproximación
59
7. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS
En cuanto a campos electromagnéticos el RETIE en el artículo 14 establece que

“los campos electromagnéticos de bajas frecuencias (0 a 300Hz) no producen
efectos nocivos en los seres vivos”, lo cual permite inferir que para el proyecto
LABORATORIOS EL MORRO el impacto por campos electromagnéticos es
insignificante (alrededor de 0,2 a 0,6 microteslas).
Por otra parte, de acuerdo a la resolución 40492 del 24 de abril de 2015 se

corrige el artículo 14.4 del RETIE, donde se establece que el campo eléctrico se
debe calcular en zonas de servidumbre de líneas de transmisión de tensión igual
o mayor a 110kV, y solo se debe medir como mecanismo de comprobación en
lugares de fachadas de edificaciones a la altura de los conductores más cercanos
a la fachada que se encuentre en la frontera de la servidumbre. El presente
proyecto posee una tensión de servicio de 13.2kV rango inferior al establecido.
Así mismo, La densidad de flujo magnético se debe calcular para corrientes

mayores a 1000 A y debe medirse sobre bandejas portacables, buses de barras
y otros cables pre-armados que transporten estos niveles de corriente y estén
ubicados hasta 30 cm de lugares de trabajo o de permanencia de personas.
Igualmente, se debe medir en líneas de transmisión que superen estas corrientes
a distancias hasta 1,5 m del conductor para máximos acercamientos de público
en general y a 30 cm para personas que laboran en la línea. En ningún caso se
debe aceptar la permanencia de personas en distancias menores a las antes
señaladas. En el presente proyecto la corriente no supera los 1000A y las
instalaciones cumplen con los límites de acercamientos establecidos.
Finalmente, y gracias a que se utilizará para las acometidas con mayor capacidad
portante de corriente el sistema de electrobarras, se puede asegurar que con
este sistema
60
8. CÁLCULOS DE ACOMETIDAS Y PROTECCIONES
EL MORRO - TABLERO REGULADO UNO

PROTECCIONES ELÉCTRICAS
POT TENSIÓN FREC CORRIENTE (A) PROTECCIÓN (A)
N° NOMBRE CARGA Icc
(VA) (V) Hz Nominal Conductor Polos Capacidad Referencia
(kA)
1 AreaAdmin, Recepcion, areas tecnicas

450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
3 Analistas , Intrumentacion 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
5 Laboratorio Fisico Quimico 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
11 Lavado Equipos, Lavado secado doblado
450 Ropa 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
13 Area Alimentacion, Ropa sucia 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
15 Almacenamiento 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
17 Muestreo, Lavado 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
19 Produccion 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
21 Envasadora 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
23 Material Autoclavado 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
25 Autoclave 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
29 Envase soluciones 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
31 Acondicionamiento 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
2 Equipos limpios, Lavado, Equipos Calientes
360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
4 Balanzas, Cabinas 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
10 Equipos Limpios 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
12 Cuarto Control, Almacen Herramientas
360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
14 Dispensacion 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
16 Ordenes Dispensadas 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
18 Envasadora 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
20 Produccion, Envasadora 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
26 Equipos Limpios , Lavado 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
28 Envase Polvos 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3
0 PRINCIPAL 12.000 208 60 33,33 41,67 3 40 25 DRX125
Tabla 39 Protecciones regulado uno
61
CONDUCTORES-AWG-(PE HFFR-LS) REGULACIÓN TUBERÍA
N° NOMBRE CARGA K DIST NTC 2050
HILOS FASE CAP (A) NEUTRO TIERRA MATERIAL REG %
conductor (ml) TABLA C9
1 AreaAdmin, Recepcion, areas tecnicas

1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 33 0,68 3/4"
3 Analistas , Intrumentacion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 21 0,35 3/4"
5 Laboratorio Fisico Quimico 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 0,46 3/4"
11 Lavado Equipos, Lavado secado doblado
1 Ropa
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 30 0,62 3/4"
13 Area Alimentacion, Ropa sucia 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 33 0,54 3/4"
15 Almacenamiento 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 36 0,74 3/4"
17 Muestreo, Lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 38 0,63 3/4"
19 Produccion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 12 0,20 3/4"
21 Envasadora 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 15 0,25 3/4"
23 Material Autoclavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 23 0,47 3/4"
25 Autoclave 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 25 0,52 3/4"
29 Envase soluciones 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 0,58 3/4"
31 Acondicionamiento 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 36 0,59 3/4"
2 Equipos limpios, Lavado, Equipos 1Calientes 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 37 0,61 3/4"
4 Balanzas, Cabinas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 38 0,63 3/4"
10 Equipos Limpios 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 51 1,05 3/4"
12 Cuarto Control, Almacen Herramientas
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 55 0,91 3/4"
14 Dispensacion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 65 1,07 3/4"
16 Ordenes Dispensadas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 49 1,01 3/4"
20 Produccion, Envasadora 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 54 1,11 3/4"
26 Equipos Limpios , Lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 69 1,14 3/4"
28 Envase Polvos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 76 1,57 3/4"
0 PRINCIPAL 3 6 65 6 8 Cobre 3,12E-03 20 0,75 1-1/2"
Tabla 40 Acometidas secundarias regulado uno
62
(kA)
1 Áreas técnicas 450 120 60 3,75 4,69 1 6 10 TX3

3 Instrumentación 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
5 Lavado 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
7 Equipos 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
9 Ropa sucia 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
11 Alimentación 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
4 Cuarto control 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
6 Dispensacion 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
12 Alamcén 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
14 Dispensacion 360 120 60 3,00 3,75 1 6 10 TX3
0 PRINCIPAL 6.000 208 60 16,67 20,83 3 20 25 DRX125
Tabla 41 Protecciones regulado dos
63
PROTECCIONES ELÉCTRICAS ACOMETIDAS ELÉCTRICAS
1 Áreas técnicas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 40 0,82 3/4"

3 Instrumentación 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 32 0,53 3/4"
5 Lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 24 0,40 3/4"
7 Equipos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 16 0,26 3/4"
9 Ropa sucia 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 24 0,40 3/4"
11 Alimentación 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 37 0,61 3/4"
4 Cuarto control 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 39 0,64 3/4"
12 Alamcén 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 46 0,76 3/4"
0 PRINCIPAL 3 8 50 8 10 Cobre 4,92E-03 20 0,59 1"
Tabla 42 Acometidas regulado dos
64
(kA)
1 Acceso personal, Baños 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3

3 Area administrativa , recepcion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
5 Aseo, Lavado ,Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
7 Analistas ,Instrumentacion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
19 GFCI- Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
21 GFCI, Lavado Secado 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
23 Almacen Herramientas, Area alimentacion
900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
2 Vestieres , Esclusa personal 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
4 Areas Tecnicas 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
6 Equipos Calientes, Analistas 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
18 Dispensacion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
20 GFCI, Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
22 Cuarto Control 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
0 PRINCIPAL 14.630 208 60 40,64 50,80 3 50 25 DRX125
Tabla 43 Acometidas tomas uno
65
(kA)
1 Acceso personal, Baños 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3

3 Area administrativa , recepcion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
5 Aseo, Lavado ,Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
7 Analistas ,Instrumentacion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
19 GFCI- Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
21 GFCI, Lavado Secado 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
23 Almacen Herramientas, Area alimentacion
900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
2 Vestieres , Esclusa personal 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
4 Areas Tecnicas 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
6 Equipos Calientes, Analistas 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
18 Dispensacion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
20 GFCI, Equipos Limpios 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
22 Cuarto Control 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
0 PRINCIPAL 14.630 208 60 40,64 50,80 3 50 25 DRX125
Tabla 44 Protecciones tablero tomas uno
66
(kA)

5 Material Autoclavado, Autoclave 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
9 Autoclave 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
11 Revision autoclave, Area de carga 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
13 Envase Soluciones 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
15 GFCI , Equipos Limpios, lavado 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
17 Produccion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
19 Envasadora 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
21 Ordenes Dispensadas 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
2 Acondicionamieto, Revision particulas900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
4 Acondicionamieto, Revision particulas900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
6 Revisicion Autoclave 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
12 Envase Polvos 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
16 Envasadora 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
18 Produccion 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
20 GFCI , Muestreo, Lavado 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
0 PRINCIPAL 15.350 208 60 42,64 53,30 3 50 25 DRX125
Tabla 45 Protecciones tablero tomas dos
67
1 Acondicionamiento 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 77 2,02 1"

3 Acondicionamiento 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 68 1,79 1"
5 Material Autoclavado, Autoclave 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 68 1,79 1"
7 Material Autoclavado 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 74 1,94 1"
9 Autoclave 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 66 1,73 1"
11 Revision autoclave, Area de carga1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 52 2,14 3/4"
13 Envase Soluciones 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 58 2,39 3/4"
15 GFCI , Equipos Limpios, lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 53 2,18 3/4"
17 Produccion 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 58 1,52 1"
19 Envasadora 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 57 1,50 1"
21 Ordenes Dispensadas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 45 1,85 3/4"
23 Almacenamiento 1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 63 1,66 1"
2 Acondicionamieto, Revision particulas
1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 70 1,84 1"
4 Acondicionamieto, Revision particulas
1 8 53 8 12 Cobre 2,92E-02 63 1,66 1"
6 Revisicion Autoclave 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 53 2,18 3/4"
12 Envase Polvos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 1,15 3/4"
18 Produccion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 37 1,53 3/4"
20 GFCI , Muestreo, Lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 29 1,20 3/4"
Tabla 46 Acometidas tablero tomas normales dos
68
(kA)
1 Estabilidad 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3

3 Autoclave, Aseo , Lavado , incubadoras
900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
5 Almacen Medios , Reactivos 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
7 Bioseguridad , Esculsas 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
9 Granulacion 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
11 Mesclador en V, Materias primas 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
13 Formatos 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
15 Esclusas, Equipos Limpios 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
17 Produccion Semisolidos 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
19 Envase Semisolidos 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
21 Recubrimiento 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
23 Buster 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
25 Tableteadora 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
27 Blister 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
2 Archivo 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
4 Incubadoras, LAL 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
6 Autoclave, Siembra Esteril 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
8 Granulacion 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
10 Equipos Limpios, Lavado 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
12 Materias primas , Control en proceso720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
14 Soplado, Esclusa 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
16 Produccion Liquidos 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
18 Envase liquidos 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
20 Graneles, Material 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
22 Tableteadora 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX3
24 Frascos 900 120 60 7,50 9,38 1 10 10 TX3
26 Encapsuladora 720 120 60 6,00 7,50 1 10 10 TX5
0 PRINCIPAL 15.890 208 60 44,14 55,17 3 50 25 DRX125
Tabla 47 Protecciones tablero tomas tres
69
1 Estabilidad 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 31 1,28 3/4"

3 Autoclave, Aseo , Lavado , incubadoras
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 41 1,69 3/4"
5 Almacen Medios , Reactivos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 18 0,74 3/4"
7 Bioseguridad , Esculsas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 19 0,63 3/4"
9 Granulacion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 25 0,82 3/4"
11 Mesclador en V, Materias primas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 31 1,02 3/4"
13 Formatos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 29 0,96 3/4"
15 Esclusas, Equipos Limpios 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 27 0,89 3/4"
17 Produccion Semisolidos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 37 1,22 3/4"
19 Envase Semisolidos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 21 0,87 3/4"
21 Recubrimiento 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 31 1,02 3/4"
23 Buster 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 1,15 3/4"
25 Tableteadora 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 0,92 3/4"
27 Blister 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 28 1,15 3/4"
2 Archivo 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 25 1,03 3/4"
4 Incubadoras, LAL 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 30 0,99 3/4"
6 Autoclave, Siembra Esteril 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 38 1,25 3/4"
8 Granulacion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 35 1,15 3/4"
10 Equipos Limpios, Lavado 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 41 1,35 3/4"
12 Materias primas , Control en proceso
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 34 1,12 3/4"
14 Soplado, Esclusa 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 44 1,45 3/4"
16 Produccion Liquidos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 48 1,58 3/4"
18 Envase liquidos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 37 1,22 3/4"
20 Graneles, Material 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 42 1,73 3/4"
22 Tableteadora 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 52 1,71 3/4"
24 Frascos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 56 2,31 3/4"
26 Encapsuladora 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 46 1,52 3/4"
Tabla 48 Acometidas tablero tomas tres
70
(kA)
1 Ilum, Vestier Mujeres y Hombre, zona718

administrativa
120 60 5,98 7,48 1 10 10 TX3
3 Ilum. Cuarto de Agua 676 120 60 5,63 7,04 1 10 10 TX3
5 Ilum, Dispensacion y Esclusas Dispensacion
703 120 60 5,86 7,32 1 10 10 TX3
7 Ilum. Envasadora y Produccion 472 120 60 3,93 4,92 1 6 10 TX3
9 Ilum, Cuarto Material Autocalvado y Autoclave
672 120 60 5,60 7,00 1 6 10 TX3
11 Ilum. Envaces de soluciones y esclusas
252 120 60 2,10 2,63 1 6 10 TX3
13 Control Puertas de Acceso Puertas de600
Acceso 120 60 5,00 6,25 1 6 10 TX3
15 Control Salidas de Ilum, Pass Thru Primer
200 piso 120 60 1,67 2,08 1 6 10 TX3
2 Ilum Laboratorio Fisico Quimico y esclusas
732 120 60 6,10 7,63 1 10 10 TX3
4 Ilum. Area Tecnica y Escaleras 707 120 60 5,89 7,36 1 6 10 TX3
6 Ilum, Dispensacion y esclusas 782 120 60 6,52 8,15 1 10 10 TX3
8 Ilum. Envasadora y esclusas material704 120 60 5,87 7,33 1 6 10 TX3
10 Ilum. Autoclave y esclusas 705 120 60 5,88 7,34 1 6 10 TX3
12 Ilum. Zona de Acondicionamiento 648 120 60 5,40 6,75 1 6 10 TX3
600 piso 120 60 5,00 6,25 1 6 10 TX3
0 PRINCIPAL 7.086 208 60 19,68 24,60 3 25 25 DRX125
Tabla 49 Protecciones tablero iluminación uno
71
1 Ilum, Vestier Mujeres y Hombre, zona

1 administrativa
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 41 1,35 3/4"
3 Ilum. Cuarto de Agua 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 34 1,05 3/4"
5 Ilum, Dispensacion y Esclusas Dispensacion
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 26 0,84 3/4"
7 Ilum. Envasadora y Produccion 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 40 0,86 3/4"
9 Ilum, Cuarto Material Autocalvado 1y Autoclave
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 42 1,29 3/4"
11 Ilum. Envaces de soluciones y esclusas
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 50 0,58 3/4"
13 Control Puertas de Acceso Puertas1 de Acceso
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 43 1,18 3/4"
15 Control Salidas de Ilum, Pass Thru1 Primer piso
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 41 0,38 3/4"
2 Ilum Laboratorio Fisico Quimico y esclusas
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 62 2,08 3/4"
4 Ilum. Area Tecnica y Escaleras 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 56 1,81 3/4"
6 Ilum, Dispensacion y esclusas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 75 2,69 3/4"
8 Ilum. Envasadora y esclusas material
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 71 2,29 3/4"
10 Ilum. Autoclave y esclusas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 56 1,81 3/4"
12 Ilum. Zona de Acondicionamiento 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 75 2,23 3/4"
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 71 1,95 3/4"
Tabla 50 Acometidas tablero iluminación uno
72
(kA)
1 Ilum, estabilidad y archivo 648 120 60 5,40 6,75 1 6 10 TX3

3 Ilum. Corredor Piso 2 648 120 60 5,40 6,75 1 6 10 TX3
5 Ilum, Equipos Limpios y esclusas 653 120 60 5,44 6,80 1 6 10 TX3
7 Ilum. Soplados Frascos y esclusas 216 120 60 1,80 2,25 1 6 10 TX3
9 Ilum. Envase Líquidos y semisólidos 432 120 60 3,60 4,50 1 6 10 TX3
600 piso 120 60 5,00 6,25 1 6 10 TX3
2 Ilum. Laboratorio de Microbiología 645 120 60 5,38 6,72 1 6 10 TX3
4 Ilum. Granulación y esclusas 660 120 60 5,50 6,88 1 6 10 TX3
6 Ilu, Recubrimiento y Tableteadora 650 120 60 5,42 6,77 1 6 10 TX3
8 Ilum. Material acondicionamiento 624 120 60 5,20 6,50 1 6 10 TX3
10 Ilum producción de líquidos 756 120 60 6,30 7,88 1 10 10 TX3
12 Control Puertas de Acceso Puertas de500
Acceso 120 60 4,17 5,21 1 6 10 TX3
0 PRINCIPAL 6.016 208 60 16,71 20,89 3 20 25 DRX125
Tabla 51 Protecciones tablero iluminación dos

1 Ilum, estabilidad y archivo 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 39 1,16 3/4"

3 Ilum. Corredor Piso 2 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 31 0,92 3/4"
5 Ilum, Equipos Limpios y esclusas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 40 1,20 3/4"
7 Ilum. Soplados Frascos y esclusas1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 55 0,54 3/4"
9 Ilum. Envase Líquidos y semisólidos
1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 47 0,93 3/4"
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 53 1,46 3/4"
2 Ilum. Laboratorio de Microbiología1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 32 0,95 3/4"
4 Ilum. Granulación y esclusas 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 39 1,18 3/4"
6 Ilu, Recubrimiento y Tableteadora1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 54 1,61 3/4"
8 Ilum. Material acondicionamiento 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 45 1,29 3/4"
10 Ilum producción de líquidos 1 10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 60 2,08 3/4"
12 Control Puertas de Acceso Puertas1 de Acceso
10 33 10 12 Cobre 4,58E-02 60 1,37 3/4"
Tabla 52 Acometidas tablero iluminación dos
73
(kA)
1 ÓSMOSIS INVERSA 7.500 208 60 20,83 26,04 3 25 25 DX3
3 DESTILADOR DE AGUA 5.000 208 60 13,89 17,36 3 20 25 DX3
5 BOMBA 2 ANILLO WFI 2.400 208 60 6,67 8,33 3 10 25 DX3
7 CALDERA VAPOR 30.000 208 60 83,33 104,17 3 100 25 DRX125
9 BOMBA 2 CALDERA 7.500 208 60 20,83 26,04 3 25 25 DX3
11 SECADOR DE AIRE 2.000 208 60 5,56 6,94 3 10 25 DX3
13 BOMBA DE ENFRIAMIENTO 5.600 208 60 15,56 19,44 3 20 25 DX3
15 TABLERO BOMBAS ACHIQUE (4)8.000 208 60 22,22 27,78 3 30 25 DRX125
2 BOMBA ANILLO AGUA PURIFICADA
2.400 208 60 6,67 8,33 3 10 25 DX3
4 BOMBA 1 ANILLO WFI 2.400 208 60 6,67 8,33 3 10 25 DX3
6 GENERADOR VAPOR LIMPIO 2.000 208 60 5,56 6,94 3 10 25 DX3
8 BOMBA 1 CALDERA 7.500 208 60 20,83 26,04 3 25 25 DX3
10 COMPRESOR DE AIRE 12.000 208 60 33,33 41,67 3 40 25 DRX125
12 TORRE DE ENFRIAMIENTO 12.000 208 60 33,33 41,67 3 40 25 DRX125
14 CIP/SIP 1 20.000 208 60 55,56 69,44 3 60 25 DRX125
0 PRINCIPAL 101.040 208 60 280,67 350,83 3 256/320 60 DPX3 630
Tabla 53 Protecciones gabinete servicios

1 ÓSMOSIS INVERSA 3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 15 1,38 3/4"
3 DESTILADOR DE AGUA 3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 16 0,98 3/4"
5 BOMBA 2 ANILLO WFI 3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 18 0,53 3/4"
7 CALDERA VAPOR 3 2 115 8 8 Cobre 1,34E-03 25 1,01 1-1/2"
9 BOMBA 2 CALDERA 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 16 1,48 3/4"
11 SECADOR DE AIRE 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 15 0,37 3/4"
13 BOMBA DE ENFRIAMIENTO 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 16 1,10 3/4"
15 TABLERO BOMBAS ACHIQUE (4)
3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 18 1,77 3/4"
2 BOMBA ANILLO AGUA PURIFICADA
3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 25 0,74 3/4"
4 BOMBA 1 ANILLO WFI 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 15 0,44 3/4"
6 GENERADOR VAPOR LIMPIO 3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 16 0,39 3/4"
8 BOMBA 1 CALDERA 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 18 1,66 3/4"
10 COMPRESOR DE AIRE 3 8 50 8 10 Cobre 5,04E-03 25 1,51 1-1/4"
12 TORRE DE ENFRIAMIENTO 3 8 50 8 10 Cobre 5,04E-03 16 0,97 1-1/4"
14 CIP/SIP 1 3 6 65 6 10 Cobre 3,22E-03 28 1,80 1-1/2"
0 PRINCIPAL 6 1/0 150 1/0 4 Cobre 8,90E-04 45 2,02 3"
Tabla 54 Acometidas gabinete de servicios
74
(kA)
1 TANQUE 2.000 LTS 6.000 208 60 16,67 20,83 3 20 25 DRX125
3 ENVASADORA 4 JERINGAS 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
5 BOMBA TRASIEGO 2 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
7 MEZCLADOR EN V 12.000 208 60 33,33 41,67 3 40 25 DRX125
9 BANDAS 2 2.000 208 60 5,56 6,94 3 10 25 DRX125
11 AUTOCLAVE 1 (No simultáneo con
36.000
A2) 208 60 100,00 125,00 3 100 25 DRX125
13 LINEA DE ENVASADO 1 36.000 208 60 100,00 125,00 3 100 25 DRX125
15 TRANSPORTE NEUMATICO 5.000 208 60 13,89 17,36 3 15 25 DRX125
17 REVISADORA 1 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
19 SELLADORA 1 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
21 AUTOCLAVE ROPA 3.500 208 60 9,72 12,15 3 15 25 DRX125
2 TANQUE 7.000 LTS 7.500 208 60 20,83 26,04 3 25 25 DRX125
4 BOMBA TRASIEGO 1 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
6 BANDAS 1 2.000 208 60 5,56 6,94 3 15 25 DRX125
8 ENVASADORA POLVOS 4.500 208 60 12,50 15,63 3 15 25 DRX125
10 BANDAS 3 2.000 208 60 5,56 6,94 3 15 25 DRX125
36.000
A1) 208 60 100,00 125,00 3 100 25 DRX125
14 LINEA DE ENVASADO 2 36.000 208 60 100,00 125,00 3 100 25 DRX125
16 MOLINO DE PLÁSTICO 8.000 208 60 22,22 27,78 3 25 25 DRX125
18 REVISADORA 2 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
20 SELLADORA 2 4.000 208 60 11,11 13,89 3 15 25 DRX125
22 SECADORA ROPA 3.500 208 60 9,72 12,15 3 15 25 DRX125
0 PRINCIPAL 118.800 208 60 330,00 412,50 3 320/400 60 DPX3 630
Tabla 55 Protecciones gabinete de producción
75
1 TANQUE 2.000 LTS 3 8 50 0 10 Cobre 5,04E-03 50 1,51 1-1/4"
3 ENVASADORA 4 JERINGAS 3 8 50 8 10 Cobre 5,04E-03 50 1,01 1-1/4"
5 BOMBA TRASIEGO 2 3 8 50 0 10 Cobre 5,04E-03 50 1,01 1-1/4"
7 MEZCLADOR EN V 3 6 65 6 10 Cobre 3,22E-03 50 1,93 1-1/2"
9 BANDAS 2 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 50 1,23 3/4"
3 A2) 2 115 0 8 Cobre 1,34E-03 42 2,03 1-1/2"
13 LINEA DE ENVASADO 1 3 2 115 0 8 Cobre 1,34E-03 42 2,03 1-1/2"
15 TRANSPORTE NEUMATICO 3 8 50 8 10 Cobre 5,04E-03 50 1,26 1-1/4"
17 REVISADORA 1 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 35 1,72 3/4"
19 SELLADORA 1 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 35 1,72 3/4"
21 AUTOCLAVE ROPA 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 20 0,86 3/4"
2 TANQUE 7.000 LTS 3 8 50 0 10 Cobre 5,04E-03 42 1,59 1-1/4"
4 BOMBA TRASIEGO 1 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 20 0,98 3/4"
6 BANDAS 1 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 42 1,03 3/4"
8 ENVASADORA POLVOS 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 40 2,21 3/4"
10 BANDAS 3 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 40 0,98 3/4"
3 A1) 2 115 0 8 Cobre 1,34E-03 40 1,93 1-1/2"
14 LINEA DE ENVASADO 2 3 2 115 0 8 Cobre 1,34E-03 40 1,93 1-1/2"
16 MOLINO DE PLÁSTICO 3 8 50 8 10 Cobre 5,04E-03 40 1,61 1-1/4"
18 REVISADORA 2 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 40 1,97 3/4"
20 SELLADORA 2 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 40 1,97 3/4"
22 SECADORA ROPA 3 12 35 12 12 Cobre 1,23E-02 40 1,72 3/4"
Tabla 56 Acometidas gabinete de producción
76
(kA)
GABINETE DE
1 118.800 208 60 330 413 3 320/400 60 DPX3 630
PRODUCCIÓN
GABINETE DE
2 101.040 208 60 281 351 3 256/320 60 DPX3 630
SERVICIOS
TABLERO
3 7.086 208 60 20 25 3 16/40 60 DPX3 250
ILUMINACIÓN UNO
TABLERO
4 6.016 208 60 17 21 3 16/40 60 DPX3 250
ILUMINACIÓN DOS
TABLERO TOMAS
5 14.630 208 60 41 51 3 40/100 60 DPX3 250
NORMALES UNO
TABLERO TOMAS
6 15.350 208 60 43 53 3 40/100 60 DPX3 250
NORMALES DOS
TABLERO TOMAS
7 15.890 208 60 44 55 3 40/100 60 DPX3 250
NORMALES TRES
8 UPS (SAI) UNO 12.000 208 60 33 42 3 16/40 60 DPX3 250
9 UPS (SAI) DOS 6.000 208 60 17 21 3 16/40 60 DPX3 250
10 CARGA EXISTENTE 60.000 208 60 167 208 3 100/250 25 DPX3 250
0 PRINCIPAL 208 V 400.000 208 60 1.111 1.389 3 500/1.250 100 DPX3 1600
0 PRINCIPAL 440 V 400.000 440 60 526 658 3 500/630 50 DPX3 1600
Tabla 57 Protecciones tablero principal 208 V
77
N° NOMBRE CARGA K DIST NTC 2050 TABLA
conductor (ml) C9
GABINETE DE
1 6 4/0 230 1/0 2 Cobre 4,98E-04 45 1,33 4"
PRODUCCIÓN
GABINETE DE
2 6 1/0 150 1/0 4 Cobre 8,90E-04 45 2,02 3"
SERVICIOS
TABLERO
3 3 8 50 8 10 Cobre 4,92E-03 25 0,87 1"
ILUMINACIÓN UNO
TABLERO
4 3 8 50 8 10 Cobre 4,92E-03 28 0,83 1"
ILUMINACIÓN DOS
TABLERO TOMAS
5 3 6 65 6 8 Cobre 3,12E-03 22 1,00 1-1/4"
NORMALES UNO
TABLERO TOMAS
6 3 6 65 6 8 Cobre 3,12E-03 21 1,01 1-1/4"
NORMALES DOS
TABLERO TOMAS
7 3 6 65 6 8 Cobre 3,12E-03 21 1,04 1-1/4"
NORMALES TRES
8 UPS (SAI) UNO 3 6 65 6 8 Cobre 3,12E-03 20 0,75 1-1/2"
9 UPS (SAI) DOS 3 8 50 8 10 Cobre 4,92E-03 20 0,59 1"
10 CARGA EXISTENTE 3 12 35 0 12 Cobre 1,23E-02 35 25,83 3/4"
0 PRINCIPAL 208 V 15 250 255 1/0 2 Cobre 4,40E-04 10 0,35 BANDEJA
0 PRINCIPAL 440 V ELECTROBARRA
Tabla 58 Acometidas tablero principal 208 V
78
(kA)
1 DRY COOLER DRC-01 8.622 440 60 11,35 14,18 3 15 25 DRX125
3 DRY COOLER DRC-02B 45.511 440 60 59,88 74,85 3 60 25 DRX125
5 BAFP-01B (STAND BY) 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
7 BAFP-02B (STAND BY) 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
9 BAFS-01B 20.694 440 60 27,23 34,04 3 30 25 DRX125
11 BAFS-02A 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
13 BAFS-03A 2.483 440 60 3,27 4,08 3 15 25 DRX125
15 BAFS-04A 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
17 BAC-01A 2.483 440 60 3,27 4,08 3 15 25 DRX125
19 BAC-02A 2.483 440 60 3,27 4,08 3 15 25 DRX125
2 DRY COOLER DRC-02A 45.511 440 60 59,88 74,85 3 60 25 DRX125
4 BAFP-01A 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
6 BAFP-02A 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
8 BAFS-01A 20.694 440 60 27,23 34,04 3 30 25 DRX125
10 BAFS-01C (STAND BY) 20.694 440 60 27,23 34,04 3 30 25 DRX125
12 BAFS-02B (STAND BY) 6.208 440 60 8,17 10,21 3 15 25 DRX125
18 BAC-01B (STAND BY) 2.483 440 60 3,27 4,08 3 15 25 DRX125
20 BAC-02B (STAND BY) 2.483 440 60 3,27 4,08 3 15 25 DRX125
0 PRINCIPAL 185.733 440 60 244 305 3 256/320 36 DPX3 630
Tabla 59 Protecciones HVAC-2

1 DRY COOLER DRC-01 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 45 0,89 3/4"
3 DRY COOLER DRC-02B 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 45 1,24 1-1/4"
5 BAFP-01B (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 43 0,61 3/4"
7 BAFP-02B (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 43 0,61 3/4"
9 BAFS-01B 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 1,90 3/4"
11 BAFS-02A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 0,60 3/4"
13 BAFS-03A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 0,24 3/4"
15 BAFS-04A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 0,57 3/4"
17 BAC-01A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,20 3/4"
19 BAC-02A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,20 3/4"
2 DRY COOLER DRC-02A 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 42 1,15 1-1/4"
4 BAFP-01A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 20 0,29 3/4"
6 BAFP-02A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 0,60 3/4"
8 BAFS-01A 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 1,90 3/4"
10 BAFS-01C (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 38 1,81 3/4"
12 BAFS-02B (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 38 0,54 3/4"
18 BAC-01B (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 37 0,21 3/4"
20 BAC-02B (STAND BY) 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 0,23 3/4"
Tabla 60 Acometidas HVAC-2
79
(kA)
1 UMAE-01 5.000 440 60 6,58 8,22 3 15 25 DRX125
3 UMAE-03 20.000 440 60 26,32 32,89 3 30 25 DRX125
5 UMAE-05 10.000 440 60 13,16 16,45 3 15 25 DRX125
7 UMAE-07 5.400 440 60 7,11 8,88 3 15 25 DRX125
9 UMAE-09 12.000 440 60 15,79 19,74 3 15 25 DRX125
11 UMAE-11 12.000 440 60 15,79 19,74 3 15 25 DRX125
13 UMAE-13 11.000 440 60 14,47 18,09 3 15 25 DRX125
15 VE-01 1.200 440 60 1,58 1,97 3 15 25 DRX125
17 VE-03 1.200 440 60 1,58 1,97 3 15 25 DRX125
19 VE-05 300 440 60 0,39 0,49 3 15 25 DRX125
21 VE-07 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
23 VE-09 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
2 UMAE-02 5.500 440 60 7,24 9,05 3 15 25 DRX125
4 UMAE-04 12.000 440 60 15,79 19,74 3 15 25 DRX125
6 UMAE-06 10.000 440 60 13,16 16,45 3 15 25 DRX125
8 UMAE-08 44.000 440 60 57,89 72,37 3 60 25 DRX125
10 UMAE-10 43.000 440 60 56,58 70,72 3 60 25 DRX125
12 UMAE-12 22.000 440 60 28,95 36,18 3 30 25 DRX125
14 UMAE-14 24.000 440 60 31,58 39,47 3 40 25 DRX125
16 VE-02 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
18 VE-04 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
20 VE-06 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
22 VE-08 600 440 60 0,79 0,99 3 15 25 DRX125
24 VE-10 7.500 440 60 9,87 12,34 3 15 25 DRX125
0 PRINCIPAL 212.245 440 60 279 349 3 256/320 36 DPX3 630
Tabla 61 Protecciones HVAC-3
80
1 UMAE-01 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 45 0,52 3/4"
3 UMAE-03 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 45 0,54 1-1/4"
5 UMAE-05 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 43 0,99 3/4"
7 UMAE-07 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 43 0,53 3/4"
9 UMAE-09 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 40 0,29 1-1/4"
11 UMAE-11 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 1,16 3/4"
13 UMAE-13 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 1,06 3/4"
15 VE-01 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 0,11 3/4"
17 VE-03 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,10 3/4"
19 VE-05 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,02 3/4"
21 VE-07 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,05 3/4"
23 VE-09 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 35 0,05 3/4"
2 UMAE-02 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 0,53 1-1/4"
4 UMAE-04 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 20 0,55 3/4"
6 UMAE-06 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 42 0,97 3/4"
8 UMAE-08 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 40 1,06 1-1/4"
10 UMAE-10 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 38 0,99 1-1/4"
12 UMAE-12 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 38 0,50 1-1/4"
14 UMAE-14 3 6 65 6 10 Cobre 6,04E-04 40 0,58 1-1/4"
16 VE-02 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 37 0,05 3/4"
18 VE-04 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 37 0,05 3/4"
20 VE-06 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 40 0,06 3/4"
22 VE-08 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 28 0,04 3/4"
24 VE-10 3 12 35 12 12 Cobre 2,30E-03 31 0,53 3/4"
Tabla 62 Acometidas HVAC-3
81
GABINETE PRINCIPAL EL MORRO
(kA)
1 ENFRIADOR DE AGUA EAF-1 320.000 440 60 421,05 526,32 3 400/500 36 DPX3 630
3 ENFRIADOR DE AGUA EAF-2 320.000 440 60 421,05 526,32 3 400/500 36 DPX3 630
5 GABINETE HVAC-2 185.733 440 60 244 305 3 256/320 36 DPX3 630
7 GABINETE HVAC-3 212.245 440 60 279 349 3 256/320 36 DPX3 630
9 TRANSFORMADOR BAJA 400.000 440 60 526 658 3 500/630 50 DPX3 1600
BOMBA CONTRA INCENDIOS 50.000 440 60 66 82 3 64/160 70 DPX3 250
0 PRINCIPAL 1.600.000 440 60 2.105 2.632 3 1.000/2.500 36 DMX3 2500
Tabla 63 Protecciones gabinete principal 440 V
GABINETE PRINCIPAL EL MORRO

N° NOMBRE CARGA K DIST NTC 2050 TABLA
conductor (ml) C9
1 ENFRIADOR DE AGUA EAF-1 ELECTROBARRA
3 ENFRIADOR DE AGUA EAF-2 ELECTROBARRA
5 GABINETE HVAC-2 ELECTROBARRA
7 GABINETE HVAC-3 ELECTROBARRA
9 TRANSFORMADOR BAJA ELECTROBARRA
BOMBA CONTRA INCENDIOS ELECTROBARRA
0 PRINCIPAL ELECTROBARRA
Tabla 64 Acometidas gabinete principal 440 V
82
9. CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.
No Aplica, el proyecto no cuenta con áreas clasificadas que potencialmente

puedan formar una atmósfera explosiva.
10. DIAGRAMAS UNIFILARES.
El diagrama unifilar general se encuentra en el plano del mismo nombre, anexo

al presente documento. En él se consignan todos los componentes del proyecto,
calculados y seleccionados en el éste estudio. El plano unifilar se complementa
con un plano adicional con los cuadros de cargas de los tableros del proyecto.
11. PLANOS Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS.
Tal como para el caso del plano del diagrama unifilar general, se encuentran,
anexos al presente documento, los diversos planos con las salidas de
iluminación, salidas de tomas normales y reguladas, tuberías, bandejas
portacables, ubicación de tableros de distribución, subestación eléctrica, malla
de puesta a tierra y otros de importancia.
83

1-Memorias de Cálculo El Morro Septiembre 2019

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SISTEMAS ELÉCTRICOS

PHARMACEUTICAL EL MORRO C.A.

BPM ANDINA SAS

LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS

PROYECTO PLANTA DE PRODUCCIÓN

LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS

Tabla 1 UGR máximo y niveles de iluminancia ............................................ 9

Ilustración 1 Bala Still Led de 16 W .............................................................................. 11

1.1. CONCEPTOS DE ILUMINACIÓN

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación

La iluminación directa se produce cuando todo el flujo de las lámparas va

Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta

1.2. NIVELES DE ILUMINANCIA Y DESLUMBRAMIENTO

En lugares de trabajo se debe asegurar el cumplimiento de los niveles de

Tabla 1 UGR máximo y niveles de iluminancia

1.3. TECNOLOGÍA LED

Los LED de alto rendimiento y un driver electrónico de estado sólido, suministran

- Arreglos de diodos emisores de Luz LED de alta emisión lumínica.

- Opciones de salida de luz para reemplazar luminarias HID existentes.

2.1. PANELES LED

Los estudios fotométricos se ejecutaron utilizando las fichas de las lámparas de

Todas las luminarias cuentan con las siguientes características:

Ilustración 1 Bala Still Led de 16 W

Ilustración 3 Lámpara panel Still LED 120x30

2.2. ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

Para casos de emergencia y necesidades de evacuación se propone la instalación

Ilustración 5 Lámpara de emergencia LED

3.1. SALIDAS NORMALES

Ilustración 7 Toma monofásica blanca

Ilustración 8 Toma monofásica GFCI

3.2. TOMAS GFCI

Un interruptor de circuito por falla a tierra (GFCI) es un dispositivo que abre un

4.1. TABLERO DE ILUMINACIÓN 1

Tabla 2 Factores de demanda del circuito principal para cargas de iluminación

La primera carga a tener en cuenta es la de iluminación; toda la iluminación del

La corriente máxima del tablero es 24 amperios; el tablero es un tablero de

Tabla 3 Cuadro de cargas tablero de iluminación 1

Ilum, estabilidad y Ilum. Laboratorio de

Ilum, Equipos Limpios Ilu, Recubrimiento y

Ilum. Soplados Ilum. Material

Ilum. Envase Líquidos Ilum producción de

Tabla 4 Acometidas secundarias tablero iluminación 2

Tabla 5 Tablero iluminación 1, potencia y protección

La potencia total del tablero es de 9.171 VA.

La potencia diversificada es 7.086 VA, con la cual se calcula la protección y la

Ilustración 10 Interruptor caja moldeada

Para este caso es un interruptor fijo 3x 25 amperios, Icc 25 kA a 240 voltios.

Ilustración 11 Interruptor enchufable

Ilustración 12 Tablero de línea

4.2. TABLERO DE ILUMINACIÓN 2

La segunda carga a tener en cuenta es la de iluminación, tablero dos; se procede

P. INSTALADA (VA) 7.032

Tabla 6 Potencias, iluminación 2

Tabla 7 Factores de demanda del circuito principal para cargas de tomas

P. INSTALADA (VA) 19.260

4.4. TABLERO DE TOMAS NORMALES DOS

P. INSTALADA (VA) 20.700

4.5. TABLERO DE TOMAS NORMALES TRES

P. INSTALADA (VA) 21.780

Acceso personal, Vestieres , Esclusa

Laboratorio Fisico Laboratorio Fisico

Laboratorio Fisico Laboratorio Fisico

Tabla 11 Cuadro de cargas tablero tomas UNO