Cap D - Avviamento (Spa) Rev2

PUESTA EN MARCHA
Y
FUNCIONAMIENTO
D
PUESTA EN MARCHA - FUNCIONAMIENTO
ÍNDICE Mod. PB - PVR
Edición 2010 - Rev.1.1
D
Índice
CAP.1
PRUEBA HIDRÁULICA (prueba hidrostática) D-4
1.1 Información general D-4
1.2 Prueba hidráulica en el lugar de instalación D-4
1.3 Otros modos operativos para la prueba hidráulica D-5
CAP.2
PUESTA EN MARCHA DEL GENERADOR NUEVO D-6
CAP.3
PRIMER ENCENDIDO D-7
3.1 Inspección D-7
3.2 Llenado de la caldera D-7
3.3 Antes de la primera puesta en marcha o después de un periodo de parada
D-8
3.4 Puesta en funcionamiento D-10
CAP.4
FUNCIONAMIENTO D-11
4.2 Manómetro D-12
4.3 Indicadores de nivel D-12
4.4 Regulación on-off del nivel D-12
4.5 Regulación modulante del nivel con válvula de regulación de dos vías (FCV) D-13
4.6 Regulación modulante del nivel con inversor D-14
4.7 Presostato de seguridad D-14
4.8 Sondas de seguridad de nivel mínimo D-15
4.9 Sonda de seguridad de nivel máximo D-16
4.10 Válvulas de seguridad D-16
4.11 Electrobombas de alimentación D-16
4.12 Regulador de salinidad - salinómetro D-17
CAP.5
CAUSAS / SOLUCIONES POSIBLES DE LAS AVERÍAS D-18
VERIFICACIÓN CORRECTO FUNCION. GENERADORES DE VAPOR D-18
- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D-3

D Mod. PB - PVR
CAP.1
PRUEBA HIDRÁULICA (prueba hidrostática)
1.1 Información general
Durante la fabricación del cuerpo de la caldera, en los establecimientos de la empresa MINGAZZINI s.r.l. se
realiza una prueba hidráulica hidrostática de conformidad a los requisitos de la Directiva 93/23/CE y al expediente
técnico correspondiente. El resultado positivo de esta prueba hidráulica está señalizado por la aplicación del
marcado CE en el equipo/conjunto.
Puede ser necesario prever una prueba hidráulica ulterior en el lugar de instalación en el caso en que el cuerpo
sometido a presión (o el generador) suministrado tenga ser integrado en un conjunto que necesite la evaluación de
conformidad por parte de O.N. según uno de los formularios definidos en la Directiva 97/23/CE, o bien de normas
nacionales vigentes en el lugar de instalación que requieran realizar esta prueba en el momento de la primera
puesta en marcha.
1.2 Prueba hidráulica en el lugar de instalación

La prueba hidráulica realizada en el lugar de instalación sirve para comprobar (según los casos, pueden ser
perseguidos uno solo o más objetivos simultáneamente):
A. El correcto acoplamiento entre el equipo (cuerpo caldera) y sus accesorios para confirmar la correcta
realización del conjunto (generador de vapor);
B. El correcto acoplamiento entre el conjunto suministrado (generador de vapor) y otros equipos sometidos a
presión para confirmar la correcta realización de las uniones del conjunto;
C. La perfecta hermeticidad del mandrinado de los tubos con las placas de tubos (dicha hermeticidad puede verse
perjudicada por movimientos bruscos realizados durante el transporte y el posicionamiento del generador).
La presión a la que se somete durante la prueba el generador para los fines A. y B. arriba mencionados
generalmente es cercana a la presión máxima admisible (Ps máx) para la cual ha sido fabricado el cuerpo caldera
y coincide con poco menos de la presión de calibrado de las válvulas de seguridad (generalmente presión de
calibrado – 10%).
Las normas nacionales vigentes en el lugar de instalación pueden imponer, para estos fines, presiones diferentes
a la presión máxima admitida (Ps máx).
- ATENCIÓN:
Sin embargo en ningún caso (para cualquier objetivo A, B y C) está permitido realizar una prueba hidráulica con
una presión mayor de aquella a la que ha sido sometido el cuerpo de la caldera durante la fabricación, la presión
indicada en la placa CE del generador en el campo “PRESIÓN DE PRUEBA HIDRÁULICA”.
La prueba hidráulica hidrostática tiene que ser realizada según las condiciones indicadas seguidamente en este
manual:
- Temperatura mínima admisible del fluido (agua): 21°C.
- Tiempo máximo de permanencia con presión: 1 hora.
SE RECOMIENDA FUERTEMENTE realizar la prueba con agua no excesivamente caliente (máx. 40°C).
El aumento y la disminución de la presión hidráulica en el cuerpo sometido a presión debe producirse gradualmente
con una variación de presión máxima de 1 bar cada 30 segundos. De la prueba hidráulica deben ser excluidos los
componentes que pueden verse afectados por esta presión, tales como la bomba de alimentación, etc.
Para estos componentes está previsto el aislamiento mediante las específicas válvulas de interceptación.
D-4 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

PUESTA EN MARCHA - FUNCIONAMIENTO Mod. PB - PVR
D
1.3 Otros modos operativos para la prueba hidráulica

Antes de realizar la prueba hidráulica hay que abrir las puertas delanteras y posteriores de las cámaras de humo,
así como, si están presentes, la puerta y la tapón refractario del tubo de sujeción. Tienen que ser destornillados
todos los pernos de cierre de estas puertas y tiene que ser prevista la presencia de juntas de repuesto de
estanqueidad humos, en el caso en que no sea posible reutilizar las instaladas. Es necesario utilizar juntas
resistentes al calor como cintas de tejido de fibra de vidrio, con sección 50 x 3 mm o bien colchonetas de fibra
cerámica, densidad 96 kg/m3 y espesor 25 mm. Este material tendrá que ser cortado en tiras de 50 mm de ancho
e insertado entre las superficies de estanqueidad.
La prueba hidráulica realizada durante la primera puesta en marcha, sirve para comprobar tanto el correcto
acoplamiento entre el cuerpo sometido a presión y sus accesorios, como el perfecto mandrinado de los tubos con
las placas de tubos (esta estanqueidad puede verse perjudicada por los movimientos bruscos realizados durante
el transporte y el posicionamiento del generador), y el correcto acoplamiento entre el generador de vapor y los
demás equipos de presión conectados en el lugar de instalación. Sucesivamente a la apertura de las puertas
de inspección “lado humos” del generador hay que llenar el cuerpo de la caldera con agua a la temperatura
prevista (mínima 21°C, máx. 40°C), teniendo cuidado de que no se produzcan burbujas de aire en su interior. Esta
posibilidad se elimina dejando salir el aire durante el llenado de una válvula superior (por ejemplo de la toma de
vapor o de una válvula de seguridad).
El aumento de presión deberá ser realizado mediante una bomba auxiliar con caudal reducido, conectada a la
caldera a través del manguito ½” gas hembra situado al lado del depósito de las sondas del autorregulador de
nivel, o bien conectándola a un grifo de descarga de un nivel visual (½” gas macho).
Si el valor de la presión de prueba hidráulica tiene que ser cercano al valor de la presión de calibrado de las
válvulas de seguridad, éstas se pueden dejar instaladas; en cambio si tiene que ser superior a esta presión, habrá
que quitar las válvulas de seguridad.
En caso de retirarlas, será necesario sustituir las juntas de estanqueidad de las bridas de acoplamiento.
En cuanto se alcance la presión requerida habrá que apagar la bomba auxiliar y comprobar la ausencia de
pérdidas visibles de agua y la permanencia de la presión. El vaciado del cuerpo caldera, al final de la prueba,
tendrán que ser realizado con la misma velocidad empleada para el llenado.
Al final de la prueba habrá que restablecer las condiciones originales, para permitir el funcionamiento del
generador. Especialmente habrá que comprobar la estanqueidad al humo de las nuevas juntas y de ser necesario
apretar los pernos los días sucesivos a la puesta en marcha.

D Mod. PB - PVR
CAP.2
PUESTA EN MARCHA DEL GENERADOR NUEVO
Seguidamente se describen las operaciones de primera puesta en marcha del generador que deberán ser
realizadas bajo la supervisión de personal cualificado y autorizado por la empresa MINGAZZINI s.r.l., para
garantizar la conformidad a los requisitos de seguridad esenciales del conjunto generador de vapor.
Es aconsejable, para evitar posibles fenómenos de corrosión en las superficies internas del generador, realizar
“pasivación” y “ebullición” del generador.
Esta operación consiste en el mantenimiento en temperatura del generador por un tiempo definido con en el
interior del mismo una cantidad adecuada de agua aditivada con productos químicos especiales.
Esta operación posibilita el decapado de las superficies internas de la caldera ("ebullición") y la formación de la
capa de magnetita en el lado agua del generador (pasivación).
Se aconseja encomendar esta operación a empresas con probada experiencia en el tratamiento del agua de los
generadores.
La realización de la "ebullición" y pasivación de modo simultáneo o diferenciado depende de los procedimientos
técnicos específicos de los productos utilizados.
Tratándose de una operación que se realiza “en caliente” es claramente necesario realizar las operaciones que se
describen más adelante de “primer encendido” antes de realizar la pasivación.

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CAP.3
PRIMER ENCENDIDO
Antes de realizar el primer encendido del generador, es preciso realizar las operaciones descritas en los párrafos
sucesivos.
3.1 Inspección
Antes de la puesta en marcha hay que comprobar que todas las conexiones estén bien apretadas de modo
uniforme, que los eventuales discos ciegos previstos para la prueba hidráulica estén desmontados (especialmente
los bloqueos de las válvulas de seguridad), que las conexiones eléctricas e hidráulicas hayan sido realizadas
correctamente.
3.2 Llenado de la caldera

- Cerrar las válvulas siguientes: desagüe caldera y niveles, toma de vapor e impulsión agua segundo medio de
alimentación (donde está previsto).
- Abrir las válvulas siguientes: toma de vapor principal (cerrar después que el agua en la caldera ha alcanzado
su nivel normal), válvulas en la tubería de agua aguas arriba y aguas abajo de la electrobomba. Como
alternativa a la apertura de la toma de vapor para el drenaje del aire durante el llenado, se puede dejar
abierto un desagüe de un nivel visual.
Comprobar también la apertura de la válvula del manómetro y de interceptación de los presostatos.
- Suministrar corriente al cuadro eléctrico de mando, actuando sobre el seccionado general del cuadro, situado
en la puerta.
- Posicionar el selector “circuitos auxiliares” en la posición “marcha” y el interruptor electrobomba en posición
“automático” y proceder con el llenado del generador; en cuanto se alcance el nivel máximo el autorregulador
del nivel se encargará de detener la electrobomba.
Durante el llenado, con la caldera en presión cero, es necesario crear una contrapresión aguas abajo de la
electrobomba cerrar parcialmente la válvula situada en la tubería de impulsión (de lo contrario podría producirse
la intervención de la protección térmica de la bomba); además asegúrese de que llegue siempre agua a la
electrobomba y que el depósito de alimentación no se vacíe por la gran demanda de agua para el llenado del
generador.
- Comprobar que el nivel de apagado de la bomba sea unos 8 cm superior respecto al “nivel mínimo”. Realizar
el vaciado de la caldera abriendo la válvula de descarga inferior. La bomba se debe volver a poner en marcha
a un nivel de unos 4 cm superior al “nivel mínimo”. Si estos niveles resultan considerablemente diferentes,
ajustar la longitud de las sondas introducidas en el contenedor de sondas.

D Mod. PB - PVR
3.3 Antes de la primera puesta en marcha o después de un periodo de parada

Antes de la primera puesta en marcha o después de un periodo de inactividad más o menos largo comprobar que:
- La bomba de alimentación funciona regularmente
- La puerta de la caldera está correctamente cerrada
- Los presostatos están regulados según los valores requeridos.
- Las válvulas de seguridad están calibradas según los valores prescritos.
- La válvula de toma vapor está cerrada y las válvulas aguas arriba y aguas abajo de la bomba están abiertas.
En el caso de instalación de nafta, calentar la nafta en el tanque de servicio hasta alcanzar la temperatura de 50
°C utilizando la regulación termostática prevista.
- Proceder con la activación de la electrobomba de engranajes y el llenado de las tuberías y del calentador de
la nafta realizando las operaciones descritas en el manual del quemador.
En el caso de quemador de gas comprobar la efectiva presencia del gas y su presión.
- Posicionar el interruptor “Quemador” en posición de marcha (y, cuando presente, también el interruptor
“Resistencias”).
- Simultáneamente se activará la alarma de “Bloqueo Sonda 1”, Bloqueo Sonda 2” y “Bloqueo presostato”
acústico y visual. Esta intervención está causada por el sistema de seguridad “activo” con autorretención
de los dispositivos de seguridad del generador. Cada avería del circuito eléctrico o la falta de alimentación
eléctrica coloca el sistema en condiciones de “bloqueo”. Además este sistema, según las normas técnicas
de referencia, requiere la presencia de un operario durante las fases de puesta en marcha del generador
después de la parada (con exclusión para la parada del generador por consecución de la presión de ajuste
del quemador).
Para silenciar la alarma acústica pulsar el botón “silenciar alarma”. Permanecerán encendidos los indicadores
rojos de alarma.
Para desbloquear los dispositivos de seguridad es necesario pulsar los botones “desbloqueo sonda 1”,
“desbloqueo sonda 2” y “desbloqueo presostato”. En el caso en que no se desbloquearan las alarmas de las
sondas 1 y 2,, comprobar que el nivel de agua en la caldera sea adecuado. El persistir de la alarma “bloqueo
presostato” representa un malfuncionamiento eléctrico, dada la obvia ausencia de presión en la caldera.

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Quemadores con centralita de impulsión nafta separada o cabeza industrial de gas
En el caso de quemadores con centralitas de impulsión nafta separada o de cabeza industrial con funcionamiento
de gas, el panel del cuadro de mando puede prever el mando de la regulación según tres modos distintos:
1 - Interruptor de cuatro posiciones “Apagado” - “Subida” - “Bajada” - “Automático”.

2 - Interruptor “manual-automático” con ulterior interruptor potenciométrico para el posicionamiento
del caudal (de mínimo a máxima) en la función de mando “manual”.
3 - Regulador electrónico de microprocesador con todas las funciones de modulación del quemador incluidas.
En este último caso consulte los manuales de instrucciones específicos de estos reguladores.
- IMPORTANTE:
De todas maneras, la puesta en marcha del generador tiene que ser realizada con el quemador en
condiciones de potencia mínima.
- Después que la temperatura de la nafta ha alcanzado el valor prefijado o cuando la presión del gas se
encuentra dentro del rango establecido por los presostatos de gas, el equipo electrónico de control de llama
del quemador pondrá en funcionamiento el quemador.
- Es aconsejable comprobar la intervención de las sondas de seguridad cuando el quemador está

efectivamente en funcionamiento pero antes de que el agua se caliente. De esta manera se puede comprobar
el correcto funcionamiento de las sondas de seguridad. De lo contrario se puede proceder al desmontaje de
las mismas sin que se produzcan peligros debidos al vapor en la caldera. Las sondas de seguridad tienen
que intervenir en una zona cercana pero no inferior al “nivel mínimo” de la caldera.
- ATENCIÓN:
Cada intervención en las partes eléctricas de la caldera debe realizarse después de haber desconectado la
alimentación eléctrica.
Es aconsejable con cada encendido con agua fría en la caldera, al alcanzar la presión de 2 bares
aproximadamente, detener el quemador y abrir parcialmente la válvula de descarga durante unos segundos, la
misma operación debe ser realizada a 7 bares (abrir la descarga durante 5-6 segundos) sucesivamente volver a
poner en marcha el quemador hasta alcanzar la presión máxima.
En el intercambiador de vapor para el calentamiento de la nafta, la válvula en la tubería de vapor correspondiente
tiene que estar siempre abierta. Los presostatos se encargan de detener y volver a poner en funcionamiento el
quemador, por lo que es necesario calibrarlos con la presión deseada.

D Mod. PB - PVR
Al principio el quemador tiene que funcionar durante al menos 30 minutos para que el calentamiento del generador
sea lento y gradual. Para poder eliminar gradualmente la humedad residual de la masa refractaria y obtener un
buen secado de la misma, durante el primer día es aconsejable hacer funcionar el quemador durante unos 10’ con
intervalos regulares, siempre con llama pequeña. Una vez que ha transcurrido este tiempo se puede aumentar
gradualmente la llama hasta llevarla a su máximo. Si está prevista la regulación automática de la llama, desde este
momento puede ser activada.
El correcto encendido conlleva un tiempo total de ascenso de la presión de 3 a 5 horas (según la potencia del
generador); los encendidos repentinos perjudican siempre la mampostería del generador y reducen su vida útil.
Cuando la caldera está sometida a presión, comprobar el apriete de los pernos y de las juntas (especialmente
la junta de paso hombre). Las posibles salidas de condensado a través de las estructuras del generador están
determinadas por fenómenos de condensación evidenciados durante la fase de primera puesta en marcha y se
agotan durante el funcionamiento.
Una prueba ulterior de intervención de las sondas de seguridad tiene que ser realizada con la caldera sometida
a presión, en condiciones normales de funcionamiento. Se debe realizar la prueba de intervención del presostato
de seguridad y de las válvulas de seguridad, que tienen que intervenir a una presión no superior a la presión Ps
máx. de la caldera. La intervención de las válvulas de seguridad tiene que ser realizada con máximo cuidado,
comprobando también que la ejecución de la descarga del vapor al exterior se realice en condiciones de seguridad.
- IMPORTANTE:
Con el primer encendido y en los cinco días sucesivos comprobar la estanqueidad de todas las juntas y
apretar de modo uniforme todas las tuercas. Al no realizar estos controles se produce el desgaste precoz
de las juntas y de los órganos de estanqueidad no cubiertos por garantía.
- ATENCIÓN:
Las operaciones de puesta en régimen de un equipo térmico son de importancia fundamental para la seguridad del
mismo; toda operación incorrecta puede causar peligro para sí mismo, los demás y las estructuras tecnológicas.
3.4 Puesta en funcionamiento

Cuando la presión del vapor alcanza el valor deseado, se puede abrir gradualmente la válvula de toma vapor
principal para que la tubería de vapor se caliente lentamente. Si la tubería está conectada a otros generadores en
funcionamiento, la presión en la caldera no tiene que ser inferior a la de las tuberías. Durante estas maniobras es
preciso drenar bien las tuberías para evitar golpes de ariete.
D - 10 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

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CAP.4
FUNCIONAMIENTO
Tal como indicado anteriormente, ÚNICAMENTE las personas preparadas y competentes deben encargarse
de la conducción del generador, autorizadas para la conducción de generadores de vapor de la clase a la
que pertenece el generador suministrado, según la Normativa vigente en el país de utilización.
- IMPORTANTE:
La empresa MINGAZZINI s.r.l. NO SE RESPONSABILIZA por los problemas, roturas o accidentes a personas o
cosas, debidos al incumplimiento de las indicaciones contenidas en este manual.
De todas maneras y en cualquier caso, SE EXCLUYE LA RESPONSABILIDAD de la empresa MINGAZZINI s.r.l. por
los daños causados por el abuso del equipo o de todas formas por la utilización incorrecta y/o por parte de personal no
experto ni habilitado.
PARA ESTE FIN SE RECUERDA QUE LA CENTRAL TÉRMICA TIENE QUE SER SIEMPRE UN LUGAR CON
ACCESO CONTROLADO Y RESERVADO SÓLO Y EXCLUSIVAMENTE PARA EL PERSONAL ENCARGADO.
Antes de utilizar el equipo hay que leer con cuidado las indicaciones contenidas en los párrafos siguientes, con las
descripciones de algunos componentes principales.
QUEDA PROHIBIDO llenar con agua fría una caldera que está considerablemente caliente
(peligro de choque térmico).
- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D - 11

D Mod. PB - PVR
4.2 Manómetro
El manómetro es el instrumento básico para la conducción del generador y por lo tanto tiene que ser controlado
periódicamente. Comprobar que su funcionamiento sea continuo y no a saltos. En caso de dudas realizar un
control con el manómetro prueba.
4.3 Indicadores de nivel

La caldera está equipada con dos indicadores de nivel visuales a reflexión (Fig.12 Pos.1). Éstos están
conectados directamente a la caldera mediante una tubería específica.
Para evitar el atasco del nivel y de sus grifos de interceptación es necesario un drenaje periódico.
Se considera necesario un drenaje cada 24 horas. Los cristales utilizados son al borosilicato, templados y pueden
soportar temperaturas de hasta 255°C. para reducir al mínimo el efecto de los choques térmicos durante la puesta
en funcionamiento y el mantenimiento, las válvulas de interceptación tienen que abrirse muy despacio.
Probar el nivel según el método siguiente:

- abrir parcialmente el grifo de descarga durante 30” para que el vidrio y la junta puedan calentarse; abrir por
completo el grifo de descarga;
- probar la conexión lado vapor cerrando el grifo lado agua, dejar salir el vapor a través del nivel hasta que se
comprueba que la conexión lado vapor esté limpia;
- abrir el grifo lado agua y cerrar el grifo lado vapor, dejar que salga agua del desagüe hasta que se comprueba
que la conexión de agua esté limpia;
- abrir el grifo de vapor;
- cerrar el grifo de desagüe. Toda inercia o retraso en el movimiento del agua significa que las conexiones
están parcialmente atascadas, en dicho caso el nivel puede proporcionar indicaciones falsas.
Cuando la presión empieza a subir, el nivel aumenta debido al aumento de volumen del agua.
Hay que tener cuidado de que el agua no sea arrastrada con el vapor, por precaución es preciso asegurarse
de que el agua no supere el nivel visual, actuando, en su caso, sobre el desagüe de fondo de la caldera con
maniobras lentas y a saltos.
4.4 Regulación on-off del nivel

La caldera generalmente está dotada de un regulador de nivel del tipo on-off (todo/nada). En dicho caso el
interruptor de la electrobomba indicará "automático" - "manual". Este sistema de regulación permite mantener
automáticamente el nivel del agua en la caldera dentro de los dos valores prefijados por la longitud de dos sondas
instaladas en el depósito principal, (Fig.12 Pos.2) colocado al lado de los niveles visuales. Este depósito está
equipado con válvula de drenaje que tiene que abrirse periódicamente para eliminar el lodo que puede depositarse
en el fondo del depósito. La longitud de las sondas está prefijada de fábrica, es posible la reducción de la sonda de
ON bomba (de 1 cm máx.). Esta sonda es la más larga, su modificación tal como indicado no afecta la seguridad
de funcionamiento.
- ATENCIÓN:
Toda operación que conlleva la extracción de las sondas de la caldera tiene que ser realizada con la
caldera apagada y fría, sin presión. No confíe únicamente en el manómetro para asegurarse de la ausencia
de presión.

D
4.5 Regulación modulante del nivel con válvula de regulación de dos vías (FCV)
(donde prevista)
En el caso en que la caldera estuviera equipada con regulación modulante de nivel, el interruptor de la bomba
indicará “modulante-sondas”: Al seleccionar “sondas” el funcionamiento será el clásico ON-OFF, y la bomba será
accionada por el regulador de nivel con sondas de conductividad; al seleccionar “modulante” el funcionamiento
será modulante. Con el funcionamiento modulante la bomba de alimentación siempre estará funcionando y el flujo
de agua será regulado por una válvula de regulación instalada aguas abajo de la bomba misma. Estas válvulas
están dotada de by-pass que tiene que permanecer cerrado durante el funcionamiento en modo “modulante” y
abierto durante el funcionamiento de emergencia on-off de “sondas”.
Para evitar el sobrecalentamiento de la bomba está previsto un grifo de drenaje continuo en la impulsión de la
misma que debe ser encauzado aguas arriba, en el depósito de alimentación. El ajuste del sistema de alimentación
modulante se realiza mediante un regulador instalado en el cuadro eléctrico. Para las instrucciones operativas
consultar el apéndice de este manual.
El sistema de alimentación consta básicamente de:

- Sonda capacitiva, con señal de salida 4-20 mA, instalada en un depósito auxiliar interceptable (Fig.12 Pos.3),
conectado directamente al depósito principal de las sondas on-off. Este depósito está equipado con válvula
de drenaje que tiene que abrirse periódicamente para eliminar el lodo que puede depositarse en el fondo del
depósito.
Las dos válvulas de interceptación posibilitan el mantenimiento de la sonda capacitiva, aislándola del generador.
- Un regulador de nivel digital, de microprocesador con función PID, instalado en el cuadro eléctrico.
Este regulador permite regular el nivel de punto de ajuste, expresado en porcentaje a la altura del nivel visual.
También está prevista una señal de alto nivel que apaga la bomba en el caso en que el nivel efectivo en la caldera
alcanza la parte superior de los niveles visuales (nivel al 100% aproximadamente del campo de medida).
- Una válvula de regulación del tipo neumático (Fig.13 Pos.1) con posicionador electroneumático con señal 4-20
p.s.i. o bien una válvula de regulación con servomotor eléctrico.
En el caso de válvula neumática es necesario que el aire de alimentación llegue al filtro reductor (Fig.13 Pos.2)
particularmente pura, sin aceites ni humedad.
En el caso en que esté prevista una producción reducida de vapor, es aconsejable utilizar el sistema de
alimentación en la variante on-off para no mantener inútilmente en funcionamiento una electrobomba de agua con
válvula de regulación del nivel constantemente cerrada o parcialmente cerrada. Se evita el deterioro de la misma y
un desgaste inútil de energía eléctrica.
1
3
2
1
2
AIRE
COMPRIMIDO
5-6 BARES
DESAGÜE
CONTINUO
Fig. 12 - Equipo control nivel Fig. 13 - Detalles alimentación modulante agua

D Mod. PB - PVR
4.6 Regulación modulante del nivel con inversor

(donde prevista)
En el caso en que la caldera estuviera equipada con regulación modulante de nivel con inversor, el interruptor
de la bomba indicará “modulante-sondas”: Al seleccionar “sondas” el funcionamiento será el clásico ON-OFF, y
la bomba será accionada por el regulador de nivel con sondas de conductividad; al seleccionar “modulante” el
funcionamiento será modulante con regulación con inversor.
Con el funcionamiento modulante la bomba de alimentación siempre estará funcionando y el flujo de agua será
regulado por el número de revoluciones de la bomba misma. Para evitar el sobrecalentamiento de la bomba está
previsto un grifo de drenaje continuo en la impulsión de la misma que debe ser encauzado aguas arriba, en el
depósito de alimentación.
El ajuste del sistema de alimentación modulante se realiza mediante el panel de operador del inversor, instalado
en el cuadro eléctrico. Para las instrucciones operativas consultar el apéndice de este manual.
El sistema de alimentación consta básicamente de:

- Sonda capacitiva, con señal de salida 4-20 mA, instalada en un depósito auxiliar interceptable (Fig.12 Pos.3),
conectado directamente al depósito principal de las sondas on-off. Este depósito está equipado con válvula de
drenaje que tiene que abrirse periódicamente para eliminar el lodo que puede depositarse en el fondo del depósito.
Las dos válvulas de interceptación posibilitan el mantenimiento de la sonda capacitiva, aislándola del generador.
- Un teclado operador digital, en el parte delantera del cuadro situado en el cuadro eléctrico. Este regulador permite
regular el nivel de punto de ajuste, expresado en porcentaje a la altura del nivel visual. También está prevista una
señal de alto nivel que apaga la bomba en el caso en que el nivel efectivo en la caldera alcanza la parte superior de
los niveles visuales (nivel al 100% aproximadamente del campo de medida).
- Un inversor (variador de frecuencia) instalado en el interior del cuadro eléctrico de la caldera.
Con el funcionamiento de la bomba en modalidad on-off, las bombas funcionan con las modalidades descritas
arriba y el inversor mantiene un número fijo de revoluciones de la bomba.
4.7 Presostato de seguridad

El presostato de seguridad es un equipo de seguridad (Fig.14 Pos.1) que interviene tan pronto se alcanza una
presión cercana a la de funcionamiento de las válvulas de seguridad. Como para las sondas de seguridad hay que
realizar el desbloqueo manual para reponerlo.
La falta incluso mínima de corriente en el cuadro es suficiente para desactivar la retención de los relés de mando
de los dispositivos de seguridad, en dicho caso hay que desbloquear los dispositivos de seguridad aunque no se
hayan activado por peligro.
Control presostato de seguridad:
- Actuando en los presostatos de regulación del quemador (Fig.14 Pos.3), llevar la presión al valor de calibrado
del presostato de seguridad y comprobar su intervención (se apaga el quemador y se activa la sirena).
- Tras realizar el control, reducir la presión de al menos 1 bar para poder desbloquear el presostato y
restablecer el calibrado de los presostatos del quemador.
Está prescrito el control semanal de esta intervención (o bien según plazos diferentes fijados según la
modalidad de funcionamiento 24h o 72h cap. L ).

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4.8 Sondas de seguridad de nivel mínimo

A pesar de que los medidores de nivel de seguridad (sondas de seguridad) (Fig.14 Pos.2) con los que están
equipados los generadores MINGAZZINI y constituidos por sonda de nivel y regulador electrónico, sean del tipo
de seguridad activa (“fail safe”) y por tanto, en caso de avería o daño, sean capaces de colocar automáticamente
el circuito de seguridad en condiciones de alarma y bloqueo, deshabilitando la marcha del quemador; sin embargo
es indispensable para la seguridad, realizar el control de la intervención efectiva de la seguridad provocando las
condiciones reales de disminución del nivel en la caldera.
- IMPORTANTE:
Está prescrito el control de esta intervención COTIDIANAMENTE (casa 24 horas) o bien según plazos
diferentes fijados según la modalidad de funcionamiento 24h o 72h - cap.L):
- apagar la bomba de alimentación, posicionando el selector eléctrico de marcha bomba en la posición “parada”;
- esperar la normal disminución del nivel del agua en la caldera en el caso en que el generador esté produciendo vapor;
- si se quiere acelerar la prueba o si no hay consumo de vapor se puede abrir la válvula de desagüe de fondo del
generador (deslodador);
- cuando el nivel de agua visible en los indicadores de nivel se encuentra en el “nivel mínimo”, los medidores de nivel de
seguridad tienen que intervenir según las siguientes modalidades simultáneas:
- apagado del quemador.
- encendido de la lámpara de “bloqueo sonda1” y “bloqueo sonda 2”.
- intervención de la alarma acústica.
La intervención no simultánea de las dos sondas de seguridad no representa un defecto. Se admite que la intervención
(esto depende de la longitud efectiva de las barras puede variar con una tolerancia admitida de 5-6 mm) se realice en
sucesión de unos segundos. La intervención de ambas es visible con el encendido de las dos lámparas de bloqueo.
Restablecimiento del funcionamiento del generador:

- cerrar el desagüe de fondo de la caldera anteriormente abierto;
- apagar la bomba de alimentación, posicionando el selector eléctrico de marcha bomba en la posición “marcha”;
- esperar a que el nivel del agua en la caldera subo unos centímetros;
- pulsar lo botones de “desbloqueo sonda 1 ” y "desbloqueo sonda 2".
- ATENCIÓN:
No se admite la modificación del circuito eléctrico de funcionamiento de las sondas de seguridad y del presostato
de seguridad. Se admite la sustitución de estos equipos de seguridad sólo con modelos iguales o preventivamente
autorizados por MINGAZZINI s.r.l.
1 2
Fig. 14 - Detalle presostato y sonda de seguridad

D Mod. PB - PVR
4.9 Sonda de seguridad de nivel máximo (donde prevista )

Algunos modos operativos (por ejemplo el funcionamiento sin asistencia continua) requieren la presencia de una
sonda de alarma de alto nivel en la caldera. Esta sonda interviene cuando el nivel del agua en la caldera está por
alcanzar la parte superior del cristal del nivel visual. La intervención de la sonda apaga la electrobomba de agua
de alimentación, señalizándolo mediante el indicador luminoso específico en el cuadro eléctrico de la caldera.
Esta intervención debe considerarse como “alarma” dado que la bomba debería apagarse a un nivel de agua
inferior, controlada por el regulador automático de nivel (on-off o modulante).
Control de la sonda de seguridad de nivel máximo:

- Actuando en el selector del mando de la electrobomba, colocar el mando en posición “manual”.
- Esperar a que el nivel del agua en la caldera alcance la parte superior de los indicadores de nivel visuales.
A este punto la bomba se apaga y se enciende la señalización “alto nivel”.
- Abrir el desagüe de fondo de la caldera para restablecer el nivel correcto, la señalización se apaga.
- Volver a posicionar el selector del mando electrobomba en posición “automático”.
4.10 Válvulas de seguridad

El control y el mantenimiento periódico de las válvulas de seguridad tiene que ser realizado de conformidad a lo
indicado en el manual de instrucciones del fabricante de las mismas (que se adjunta a este manual y es parte
integrante del mismo).
Para la prueba de calibrado de las válvulas realizar las operaciones previstas para el control del presostato de
seguridad, teniendo cuidado de desactivar también este último.
Es aconsejable, según plazos periódicos, realizar la prueba de funcionamiento de las válvulas actuando en la
palanca de pruebas de las mismas. Esta prueba permite controlar la apertura efectiva de las válvulas y posibilitar
la limpieza de la sede de posibles depósitos.
La prueba tiene que durar pocos segundos para evitar dañar la superficie de sujeción metálica de la válvula.
Durante la prueba se deben utilizar los EPI adecuados (guantes, gafas, tapones para los oídos).
Las operaciones de mantenimiento periódico tienen que ser realizadas exclusivamente en el taller del fabricante
de las válvulas de seguridad o de empresas autorizadas por el mismo.
- IMPORTANTE:
La prueba tiene que durar pocos segundos para evitar dañar la superficie de sujeción metálica de la
válvula.
Durante la prueba se deben utilizar los EPI adecuados (guantes, gafas, tapones para los oídos).
4.11 Electrobombas de alimentación

El control y el mantenimiento periódico de la electrobomba de agua tiene que ser realizado de conformidad a
lo indicado en el manual de instrucciones del fabricante de la misma (que se adjunta a este manual y es parte
integrante del mismo).
Es necesario, para los periodos de inactividad invernal, vaciar la bomba del agua para evitar la formación de hielo.
Evitar absolutamente el funcionamiento en seco.
En el caso en que la bomba esté equipada con prensaestopas será necesario comprobar el apriete del mismo
(es necesario que se produzca un leve goteo para la lubricación del prensaestopas).
En el caso en que la bomba cuente con junta mecánica, ésta no requiere mantenimiento. Cuando se produce
una pérdida que aumenta gradualmente es preciso sustituir la junta mecánica (ver las instrucciones del fabricante
incluidas en el manual de uso de la bomba). Los cojinetes está lubricados con grasa de calidad de jabón de litio.
- ATENCIÓN:
Antes de cada intervención de mantenimiento interrumpir la alimentación eléctrica al cuadro de la caldera.

D
4.12 Regulador de salinidad - salinómetro (donde previsto)

Algunos modos operativos (por ejemplo el funcionamiento sin asistencia continua, donde admitido por las Normas
nacionales) requieren la presencia de un sistema de medición de la salinidad (STD). Sin embargo este sistema,
opcional, se utiliza para mantener el valor de salinidad en la caldera dentro de los valores prefijados. Un valor
elevado de salinidad en la caldera causa los problemas relacionados con el arrastre de agua en el vapor, ebullición
tumultuosa, alta alcalinidad.
El sistema consta básicamente de:

- Sonda de medición de la salinidad, directamente sumergida en el cuerpo cilíndrico, aproximadamente 100
mm debajo del nivel mínimo de agua (LWL) (Fig.15 Pos.1).
- Válvula reguladora de la salinidad, con funcionamiento on-off eléctrico o neumático (Fig.15 Pos.2).
- Indicador de paso visual (Fig.15 Pos.3).
- Válvula de interceptación de la válvula reguladora de salinidad (Fig.15 Pos.4).
- Regulador digital de salinidad, situado en el cuadro eléctrico de la caldera.
La apertura de la válvula está controlada por el regulador digital que recibe la señal de la sonda situada en la
caldera. Durante la fase de cierre, la válvula permanece abierta durante aproximadamente el 5% para posibilitar la
continua fluidificación de su sede interna. Las modalidades de regulación del sistema, el calibrado del instrumento,
la limpieza periódica de la sonda son operaciones de mantenimiento descritas en el manual del fabricante del
regulador, anexo de la parte M.
Modalidad de apagado de la caldera en presencia del regulador de salinidad
Un circuito eléctrico particular del cuadro posibilita, durante los procedimientos de apagado de la caldera, el cierre
completo de la válvula reguladora, para evitar un excesivo vaciado del cuerpo sometido a presión.
Para ello es necesario colocar en “parada” el selector “marcha quemador”, esperar 2 minutos y sólo entonces
apagar los “circuitos auxiliaress” y en fin el interruptor general.
2 4
Fig. 15 - Regulador de salinidad

D Mod. PB - PVR
CAP.5
CAUSAS / SOLUCIONES POSIBLES DE LAS AVERÍAS
Seguidamente se muestran las posibles averías y las soluciones correspondientes.
LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN AGUA NO ARRANCA
MOTIVO DE LA AVERÍA CÓMO REPARARLO

1. COMPROBAR EL CALIBRADO
2. CONTROLAR LA ABSORCIÓN DEL MOTOR.
INTERVENCIÓN DEL TÉRMICO 3. CERRAR PARCIALMENTE LA IMPULSIÓN DE LA BOMBA PARA REDUCIR LA
ABSORCIÓN DEL MOTOR
AUTORREGULADOR 1. CONTROL DEL CIRCUITO ELÉCTRICO.

NO DA SU AUTORIZACIÓN 2. CONTROL BORNES EN LAS SONDAS Y LIMPIEZA DE LAS MISMAS
La bomba de alimentación agua no alimenta la caldera o la alimenta de modo insuficiente

LAS VÁLVULAS DE
INTERCEPTACIÓN EN
ASPIRACIÓN O IMPULSIÓN COMPROBAR QUE TODAS LAS VÁLVULAS ESTÉN ABIERTAS
ESTÁN CERRADAS
EL MOTOR ESTÁ CONECTADO
COMPROBAR QUE EL MOTOR ESTÉ DESCONECTADO CORRECTAMENTE
ELÉCTRICAMENTE DE MODO SEGÚN LA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
INCORRECTO
LAS VÁLVULAS DE RETENCIÓN SI LAS VÁLVULAS DE RETENCIÓN AGUAS ABAJO DE LA BOMBA ESTÁN
ESTÁN BLOQUEADAS BLOQUEADAS, LA SALIDA DE AGUA SOBRECALENTADA DESACTIVA LA
BOMBA. REPARAR O SUSTITUIR LAS VÁLVULAS
EL DEPÓSITO DE COMPROBAR EL NIVEL DEL AGUA EN EL DEPÓSITO

ALIMENTACIÓN ESTÁ VACÍO
COMPROBAR QUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, EN RELACIÓN AL

EL AGUA DE ALIMENTACIÓN N.P.S.H NECESARIO PARA LA BOMBA. UNA PÉRDIDA DE VALOR DE LOS
DESCARGADORES DE CONDENSACIÓN EN LA INSTALACIÓN PUEDEN
ESTÁ DEMASIADO CALIENTE
AUMENTAR PERIÓDICAMENTE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN.
LOS ROTORES DE LAS BOMBAS EN EL CASO DE BOMBAS VOLUMÉTRICAS (SERIE RAM DE MARCA
VOLUMÉTRICAS ESTÁN ROBUSCHI O EQUIVALENTES) LA EXCESIVA ALCALINIDAD DEL AGUA
PRODUCE EL CONSUMO DE LOS ROTORES. REALIZAR LA SUSTITUCIÓN DE
DESGASTADOS
LOS ROTORES Y DEL DIFUSOR DE LA BOMBA
LOS ROTORES DE LA BOMBA LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIÓN PUEDE

CENTRÍFUGA ESTÁN SUCIOS ATASCAR LOS ROTORES DE LA BOMBA Y DISMINUIR EL CAUDAL DE AGUA.
CONTROLAR LA BOMBA.
PÉRDIDA EN LA JUNTA SUSTITUIR LA JUNTA MECÁNICA

MECÁNICA

D
LA SEÑAL ALARMA-SONDA NO SE DESBLOQUEA

REINTEGRARLO. SI LA AVERÍA SE PRODUJO DURANTE EL
NIVEL DE AGUA
FUNCIONAMIENTO, ESPERAR A QUE LA CALDERA SE ENFRÍE ANTES DE
DEBAJO DEL MÍNIMO LLENAR CON AGUA.
PULSADOR DE DESBLOQUEO CONTROLAR LOS CONTACTOS

AVERÍA Y DE SER NECESARIO SUSTITUIRLO
BORNE EN LA SONDA LIMPIARLO Y APRETARLO

OXIDADO O NO APRETADO
SONDA INCRUSTADA O SUCIA LIMPIAR
RELÉ DE BLOQUEO AVERÍA CONTROLARLO Y DE SER NECESARIO SUSTITUIRLO
LA SEÑAL ALARMA-PRESOSTATO NO SE DESBLOQUEA

LA PRESIÓN ES SUPERIOR
A LA PRESIÓN DE CALIBRADO ESPERAR QUE LA PRESIÓN DISMINUYA.
DEL PRESOSTATO CONTROLAR LAS CAUSAS QUE HAN GENERADO LA ALTA PRESIÓN
PULSADOR DE
CONTROLAR LOS CONTACTOS Y DE SER NECESARIO SUSTITUIRLO
DESBLOQUEO AVERÍA
BORNES EN EL PRESOSTATO
LIMPIARLOS Y APRETARLOS
OXIDADOS O NO APRETADOS
PRESOSTATO ATASCADO
SUSTITUIRLO
O FUELLE ROTO
TUBO DE CONEXIÓN ATASCADO DESMONTAR EL PRESOSTATO Y LIMPIAR EL TUBO INTERNAMENTE

D Mod. PB - PVR
EL QUEMADOR NO ARRANCA O NO SE ENCIENDE
ALARMA SONDA 1 Y 2
NO DESBLQUEADOS DESBLOQUEARLOS
ALARMA PRESOSTATO DESBLOQUEARLO

NO DESBLQUEADO
NIVEL DE AGUA
REINTEGRARLO
NO AL MÁXIMO
PRESOSTATO DE LÍMITE ESPERAR QUE LA PRESIÓN DE VAPOR DISMINUYA, SI NO SE

ACTIVADO (SEÑALIZADOS REARMA AUTOMÁTICAMENTE, CONTROLAR LA INTEGRIDAD DEL PRESOSTATO
POR ALARMA VISUAL Y ACÚSTICA)
SONDA INCRUSTADA LIMPIAR
FALTA AUTORIZACIÓN COMPROBAR LA PRESENCIA DE GAS METANO Y SU PRESIÓN QUE TIENE

QUE ESTAR COMPRENDIDA EN EL RANGO DE REGULACIÓN DE LOS
PARA EL FUNCIONAMIENTO PRESOSTATOS DE MÍNIMA/MÁXIMA
NO LLEGA NAFTA/GASÓLEO CONTROLAR LA TUBERÍA Y LAS VÁLVULAS CONTROLAR EL FILTRO

EN LA TOBERA CONTROLAR LA APERTURA DE LAS ELECTROVÁLVULAS COMBUSTIBLE
LA FOTOCÉLULA NO AUTORIZA CONTROLAR LA PRESENCIA DE LLAMAS RESIDUALES EN LA CHIMENEA,

EL ARRANQUE DEL QUEMADOR LIMPIAR EL CRISTAL CONTROLAR LOS CONTACTOS, DE SER NECESARIO
CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA FOTOCÉLULA Y SUSTITUIRLA
- IMPORTANTE:
LAS TABLAS QUE SE MUESTRAN EN ESTAS PÁGINAS SE REFIEREN A PROBLEMAS SENCILLOS:
EN EL CASO EN QUE SE PRODUZCAN ANOMALÍAS O PROBLEMAS RELEVANTES

CONTACTAR INMEDIATAMENTE CON LA EMPRESA MINGAZZINI s.r.l.

D
CONTROLAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO

DE LOS GENERADORES DE VAPOR
ACCIONAR
EL INTERRUPTOR GENERAL
CONTROLAR EL NIVEL
DE AGUA EN LA CALDERA
CONTROLAR LA PRESENCIA
COMBUSTIBILE LÍQUIDO CONTROLAR
PRESENCIA GAS
Sí
No
PONER EN FUNCIONAMIENTO EL CIRCUITO CONTROLAR APERTURA

DE ANILLO Y PRECALENTAMIENTO VÁLVULAS Y LIMPIEZA FILTRO
CONTROLAR
LA PRESIÓN ANILLO
TEMPERATURA Y
PRESIÓN ANILLO
Sí SON CORRECTAS?
No
CONTROLAR EL CALIBRADO
DE LOS TERMOSTATOS Y EL
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
DE PRECALENTAMIENTO
ENCENDIDO CIRCUITOS
AUXILIARES CALDERA
ENCENDIDO INTERRUPTOR
QUEMADOR

D Mod. PB - PVR
SE ACTIVA SIRENA Y SEÑALIZACIÓN

BLOQUEO PRESIÓN Y SONDAS DE NIVEL
SILENCIAR ALARMAS
DESBLOQUEAR SONDAS
Sí
¿SONDAS DESBLOQUEADAS?
No
CONTROLAR EL NIVEL DE AGUA
CONTROLAR EL REGULADOR DE NIVEL
DESBLOQUEAR PRESOSTATO
¿PRESOSTATO
DESBLOQUEADO?
Sí
No COMPROBAR PRESIÓN DE VAPOR

COMPROBAR CIRCUITO PRESOSTATO
COMPROBAR CALIBRADO PRESOSTATO
ENCENDER QUEMDOR

D
Sí No
¿QUEMADOR ENCENDIDO?
COMPROBAR PRESIÓN DE GAS

COMPROBAR AIRE COMBURENTE
COMPROBAR TEMPERATURA NAFTA
FUNCIONAMIENTO
AUTOMÁTICO
BLOQUEO= FALTA LLAMA

COMPROBAR APERTURA VÁLVULAS DE GAS
COMPROBAR APERTURA IMÁN NAFTA
COMPROBAR CHISPA ELECTRODOS
EL QUEMADOR
SE APAGA CON LA
PRESIÓN LÍMITE?
Sí
No
CONTROLAR EL CALIBRADO
PRESOSTATO LÍMITE
FUNCIONAMIENTO
CORRECTO

D Mod. PB - PVR

Cap D - Avviamento (Spa) Rev2

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VERIFICACIÓN CORRECTO FUNCION. GENERADORES DE VAPOR D-18

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D-3

1.2 Prueba hidráulica en el lugar de instalación

D-4 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

1.3 Otros modos operativos para la prueba hidráulica

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D-5

D-6 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

3.2 Llenado de la caldera

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D-7

3.3 Antes de la primera puesta en marcha o después de un periodo de parada

D-8 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

Quemadores con centralita de impulsión nafta separada o cabeza industrial de gas

1 - Interruptor de cuatro posiciones “Apagado” - “Subida” - “Bajada” - “Automático”.

- Es aconsejable comprobar la intervención de las sondas de seguridad cuando el quemador está

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D-9

3.4 Puesta en funcionamiento

D - 10 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D - 11

4.3 Indicadores de nivel

Probar el nivel según el método siguiente:

4.4 Regulación on-off del nivel

D - 12 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

El sistema de alimentación consta básicamente de:

Fig. 12 - Equipo control nivel Fig. 13 - Detalles alimentación modulante agua

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D - 13

4.6 Regulación modulante del nivel con inversor

El sistema de alimentación consta básicamente de:

4.7 Presostato de seguridad

D - 14 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

4.8 Sondas de seguridad de nivel mínimo

Restablecimiento del funcionamiento del generador:

Fig. 14 - Detalle presostato y sonda de seguridad

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D - 15

4.9 Sonda de seguridad de nivel máximo (donde prevista )

Control de la sonda de seguridad de nivel máximo:

4.10 Válvulas de seguridad

4.11 Electrobombas de alimentación

D - 16 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

4.12 Regulador de salinidad - salinómetro (donde previsto)

El sistema consta básicamente de:

Modalidad de apagado de la caldera en presencia del regulador de salinidad

Fig. 15 - Regulador de salinidad

- Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) D - 17

LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN AGUA NO ARRANCA

MOTIVO DE LA AVERÍA CÓMO REPARARLO

AUTORREGULADOR 1. CONTROL DEL CIRCUITO ELÉCTRICO.

La bomba de alimentación agua no alimenta la caldera o la alimenta de modo insuficiente

MOTIVO DE LA AVERÍA CÓMO REPARARLO

EL DEPÓSITO DE COMPROBAR EL NIVEL DEL AGUA EN EL DEPÓSITO

COMPROBAR QUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, EN RELACIÓN AL

LOS ROTORES DE LA BOMBA LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIÓN PUEDE

PÉRDIDA EN LA JUNTA SUSTITUIR LA JUNTA MECÁNICA

D - 18 Derechos de autor 2014 de MINGAZZINI - Parma (Italia) -

LA SEÑAL ALARMA-SONDA NO SE DESBLOQUEA

MOTIVO DE LA AVERÍA CÓMO REPARARLO

PULSADOR DE DESBLOQUEO CONTROLAR LOS CONTACTOS

BORNE EN LA SONDA LIMPIARLO Y APRETARLO

SONDA INCRUSTADA O SUCIA LIMPIAR

RELÉ DE BLOQUEO AVERÍA CONTROLARLO Y DE SER NECESARIO SUSTITUIRLO

LA SEÑAL ALARMA-PRESOSTATO NO SE DESBLOQUEA

MOTIVO DE LA AVERÍA CÓMO REPARARLO

RELÉ DE BLOQUEO AVERÍA CONTROLARLO Y DE SER NECESARIO SUSTITUIRLO