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Bomba Rotor Eliptico

ACT400

Manual Operativo

( comm. 1217807)
Bomba Rotor Eliptico Manual Operativo Agricarnitec

ESQUEMA TECNICO BOMBA ROTOR ELIPTICO


ACT400

Tipo: POM40S-60HZ Matricola: PM-055-178/12R1a

Ano de fabricación: 2012 Commessa / Pos.: 178/12Rev.1 – Pos.7

Potencia motor: 30 KW Velocità di rotazione rotore: 68,3 rpm

Dimensiones y peso
A: 2600 mm. B: 1050 mm. C: 1000 mm. Peso teorico: ~1200 Kg.

ATENCION! La máquina está desprovista de todas las conexiones a la electrididad.

ATENCION! La certificación se define dentro de los limites especificados en el


contrato.

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Bomba Rotor Eliptico Manual Operativo Agricarnitec

Les agradecemos por haber elegido una máquina Agricarnitec.

Esta máquina ha sido proyectada y construida utilizando tecnologías y


procedimientos de alta calidad a fin de garantizar la mejor fiabilidad en el tiempo, así
como asegurar la máxima seguridad de los operadores.

Para un correcta y segura utilización de la máquina es necesario leer


atentamente y observar el contenido del presente manual.

Toda la documentación suministrada con la máquina — y, en particular, este


manual — debe ser guardada cuidadosamente para futuras referencias.

20063 CERNUSCO SUL NAVIGLIO (MI)


VIA GOLDONI, 7
TELÉF. ++ 39/02/9249089
FAX ++39/02/9245275

©2002 Agricarnitec s.r.l. — Todos los derechos reservadosi

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Así mismo, Agricarnitec s.r.l. se reserva el derecho de revisar esta publicación
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Redactado por Agricarnitec s.r.l – Cernusco sul Naviglio (MI) – Tel. 02/9249089-02/9242621

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Bomba Rotor Eliptico Manual Operativo Agricarnitec

INDICE
1. INTRODUCCION.......................................................................................................... 7
1.1. Adjuntos ................................................................................................................ 7
1.2. Prueba .................................................................................................................... 7
1.3. Garantía. ................................................................................................................ 7
1.4. Personal autorizado ............................................................................................... 8
1.5. Normativas y documentación de riferimiento ....................................................... 8
2. INSTALACIONES Y PREDISPOSICIONES DEL AMBIENTE ............................................ 8
2.1. Trasporte e movimentación ................................................................................... 8
2.1.1. Angulo máximo de apertura cables ......................................................... 10
2.2. Instalaciones ........................................................................................................ 10
2.2.1. Dimensiones y pesos ............................................................................... 11
2.2.2. Pavimentaciones ...................................................................................... 11
2.3. Fijación ................................................................................................................ 11
2.4. Conexiones con máquinas en la parte superior e inferior.................................... 12
2.5. Alimentación eléctrica......................................................................................... 12
2.5.1. Sección de los conductores de alimentación externa. ............................. 13
2.5.2. Protección contra las sobrecorrientes ...................................................... 13
2.5.3. Protección contra las averias de aislamiento ........................................... 13
2.5.4. Posicionamiento de la alimentación ........................................................ 13
2.5.5. Conexión a los motores conductores de alimentación eléctrica y
del circuito de protección equipotencial.................................................................. 14
2.6. Verificas iniciales ................................................................................................ 14
3. CONDICIONES AMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO ............................................. 15
4. RUMOR AEREO EMITIDO DE LA MAQUINA ............................................................. 15
5. PLACA DE IDENTIFICACION ..................................................................................... 15
6. DESCRIPCION DE LA MAQUINA .............................................................................. 16

7. MODALIDAD DE USO ................................................................................................ 18


7.1. Descripciones de los mandos............................................................................... 18
8. SISTEMAS DE SEGURIDAD ........................................................................................ 19
8.1. Protecciones elementos de transmisión ............................................................... 19
8.2. Protección contra el riesco de sacudida eléctrica ................................................ 19
9. USOS IMPROPIOS ..................................................................................................... 19
9.1. Materiales laborables........................................................................................... 19
9.2. Posiciones de los operadores ............................................................................... 20

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9.3. Vestuario de los operadores................................................................................. 20


9.4. Intervenciones en la máquina .............................................................................. 20
10. MANTENCION .......................................................................................................... 21
10.1. Mantención Ordinaria...................................................................................... 21
10.1.1. Limpieza .................................................................................................. 21
10.1.1.1. Limpieza de las tuberías ........................................................................... 21
10.1.2. Motoreductor ........................................................................................... 22
10.1.3. Soporte cojinetes ..................................................................................... 22
10.1.4. Grupo prensatopa..................................................................................... 22
10.1.5. Cerraje de los pernos de fijación ............................................................ 23
10.1.6. Verifica desgaste inserto teflon para deflector (Figura 8)....................... 23
10.2. Mantención Extraordinaria.............................................................................. 23
11. PUESTA FUERA DE SERVICIO ................................................................................... 25
12. PIEZAS DE RECAMBIO .............................................................................................. 26
12.1. Grupo bomba (pos. 1)...................................................................................... 28

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1. INTRODUCCION
El funcionamiento correcto y seguro del depósito está garantizado sólo si se utiliza de
acuerdo con lo indicado en el presente manual y, en general, en la documentación
suministrada con la máquina.
Por estas razones, es indispensable leer y conservar atentamente toda la
documentación acompañada.
Pese a que el depósito está dotado de dispositivos de seguridad activos y pasivos, no
es posible evitar todos los riesgos debidos a un uso incorrecto.
Se declina toda responsabilidad por daños a personas o cosas derivantes a un uso
inadecuado de los equipos.

1.1. Adjuntos
Forman parte integrante del presente manual los siguientes adjuntos:
9 Instrucciones de instalación y mantención con partes de repuesto para motoreductor
a ejes paralelos instalación e manutención con partes di ricambio para motoreduc-
tor a tablas paralelas;

1.2. Prueba
La prueba de la máquina es realizada en la sede del cliente y su éxito es atestado por
un informe de prueba enviado por Agricarnitec.

ATENCIÓN!!! La máquina no puede ser utilizada hasta que se haya probado con
exito positivo

1.3. Garantía.
La bomba a rotor eliptico está cubierta por una garantía contra los defectos de
fabricación por un plazo de 12 meses; el período de cobertura de la garantía comienza a
partir de la fecha de prueba de la máquina.
La garantía cubre todos los defectos de fabricación y es válida sólo si la máquina ha
sido utilizada según las instrucciones del constructor y no ha sido sometida a operaciones
de mantenimiento inadecuado.
La garantía incluye la sostitución de las piezas defectuosas franco Agricarnitec; en
cambio, la mano de obra necesaria para la sustitución y los gastos (transporte, comidas,
alojamiento, etc.) son a cargo del cliente.
Las partes sujetas a gastos no están cubiertas por la garantía.

ATENCIÓN! La garantía se pierde inmediatamente en caso de que en la máquina

sean realizadas intervenciones por parte de personal no autorizado.

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1.4. Personal autorizado


Las intervenciones de reparación y de mantenimiento extraordinario de la máquina
pueden ser realizadas exclusivamente por personal competente, es decir de Agricarnitec o
por operadores autorizados por esta empresa.
Las informaciones sobre el personal al cual es posible dirigirse para efectuar las
intervenciones pueden obtenerse directamente de Agricarnitec.

1.5. Normativas y documentación de riferimiento


Los documentos de referencia para la proyectación y la construcción del triturador son
los siguientes:
UNI EN 12100/1 (Abril 2005): Seguridad de las maquinarias – Conceptos funda-
mentales, principios generales de proyectación - Terminología, metodología de
base;
UNI EN 12100/2 (Abril 2005): Seguridad de las maquinarias - Conceptos funda-
mentales, principios generales de proyectación - Especificaciones y principios
técnicos;
CEI EN 60204-1 (Septiembre 2006): Seguridad de las maquinarias – Equipos e-
léctricos de las máquinas - Parte 1: reglas generales;
Directiva 89/392/CEE modificada de la directiva 91/368/CEE, de la directiva
93/44/CEE, de la directiva 93/68/CEE, de la directiva 95/16/CE y de la directiva
2006/42/CE “directiva maquinarias”);
Directiva 73/23/CEE modificada de la directiva 93/68/CEE y de la directiva
2006/95/CEE (“directiva baja tensión”);
Directiva 89/336/CEE modificada de la directiva 92/31/CEE, de la directiva
93/68/CEE y de la directiva 2004/108/CE (“directiva compatibilidad electroma-
gnética”).

2. INSTALACIONES Y PREDISPOSICIONES DEL AMBIENTE

2.1. Trasporte e movimentación


Todo el grupo bomba, trasmisión y montaje está sobre una robusta base que permite
de realizar así una máquina monobloque completa y pronta a la directa instalación en el
lugar.
La máquina puede ser levantada con grúa y dotadas de una capacidad suficiente en re-
lación al peso (indicado in Figura 3).
Las correas van fijadas en los ganchos presentes en la base e indicados en Figura 1 po-
sicionándolas en modo de evitar cualquier desiquilibrio de la carga.

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Antes del levantamiento verificar que todas las correas sean en tensión y durante todas
las operaciones de levantamiento y transporte, controlar continuamente la correcta y uni-
forme tensión de las correas , en modo de evitar cualquier posibilidad de desequilibrio.

ATENCION! No pasar o detenerse bajo la carga elevada.

Figura 1 — Levantamiento

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2.1.1. Angulo máximo de apertura cables


No se aconseja utilizar cables
con una divergencia en el vértice su-
perior a 120°; más allá de este límite
la capacidad de carga cambia mucho
con pequeñas variaciones del ángulo,
como se se indica en la Figura 2.
Ejemplo: en el caso de una braga de
dos brazos con capacidad de carga en
vertical (90°) de 10000 N se desea
conocer la capacidad de carga con un
ángulo en el vértice de 70° (el ángulo
puede ser calculado utilizando la tabla
y conociendo la relación entre la lon-
gitud de cada brazo L y la distancia
de los enganches A). Se divide la ca-
pacidad de carga vertical (10000 N)
por el coeficiente leído en el diagrama
Figura 2 — Angulo de apertura cables
en correspondencia con el ángulo en
el vértice de 70° (C=1,054) obtenien-
do de esta manera:

10000
capacidad de carga efectiva con un ángulo de 70° = = 9488 N
1,054

2.2. Instalaciones
La instalación de la máquina es realizada por personal Agricarnitec u operadores auto-
rizados por la misma empresa.
El usuario debe predisponer el lugar de la instalación de forma adecuada a las exigen-
cias del equipo, tal como se ilustra a continuación.

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Figura 2 — Dimensiones y pesos

2.2.1. Dimensiones y pesos


El área disponible para la instalación de la máquina debe ser determinada teniendo en
cuenta las dimensiones (indicadas en Figura 3) y del espacio necesario para la utlización y
el mantenimiento de la máquina.

2.2.2. Pavimentaciones
La pavimentación debe ser de hormigón compacto, bien nivelado y adecuado para
sostener el peso de la máquina indicado en Figura 3, así como el peso del material, el peso
de eventuales estructuras de soporte y las solicitaciones dinámicas que se crean durante el
funcionamiento.
Il peso estimado sobre el piso es de 800 kg/m2.

2.3. Fijación
Todo el grupo bomba, trasmisión está montado sobre una robusta base que debe ser
fijada al suelo mediante tirantes — no compresos en la entrega — adecuados al peso de la
máquina (indicado en Figura 3), al peso del producto contenido y las solictaciones dinámi-
cas que se crean durante el funcionamiento.
Los tirantes deben ser fijados en los agujeros pasantes puestos en la base de la bomba a ro-
tor eliptico e indicados en Figura 4.

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Figura 3 — Fijación

2.4. Conexiones con máquinas en la parte superior e inferior


La instalación de la bomba a rotor eliptico deb debe ser efectuada de manera que no
sean accesibles partes en movimiento en la zona de conexión de la bomba a rotor eliptico
con las máquinas en la parte superior e inferior.
En lo que se refiere a las distancias de seguridad para impedir alcanzar las zonas
peligrosas con los brazos, es necesario hacer referencia a la norma UNI EN 294 (Julio de
1993) – Seguridad de la máquina – Distancias de seguridad para impedir alcanzar las zonas
peligrosas con los brazos.
Por motivos de higiene y mejor rendimento de la máquina se aconseja de insertar una
guarnición de capadidad entre la conexión de las tuberías de lanzamiento del producto.

2.5. Alimentación eléctrica


La instalación de la alimentación eléctrica para cada motor presente en la máquina
debe una tensión y una frecuencia equivalentes a la tensión y la frecuencia nominal de
alimentación, así como debe ser adecuada a la potencia instalada.
La tensión, la frecuencia y la potencia son indicadas en la placa de identificación del
motor o del motoreductor.

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2.5.1. Sección de los conductores de alimentación externa.


La sección de los conductores de alimentación externa debe ser tal de consentir el pa-
saje de la máxima corriente sin dañar o recalentamiento excesivo.
En el cálculo de la sección, es necesario
considerar la corriente de intervención de los Seccion de los Corriente
dispositivos de protección contra las conductores maxima
2
sobrecorrientes: de hecho, en caso de avería — por [mm ] admitida [A]
ejemplo, un cortocircuito — la corriente máxima 1 9,6
que puede pasar por los conductores es la de 1,5 12,2
intervención de los dispositivos de protección a los 2,5 16,5
cuales están conectados; por consiguiente, dicha
4 23
corriente debe ser soportada por los conductores sin
6 29
provocar daños.
10 40
La sección mínima de los conductores debe ser
16 5
determinada según la máxima corriente admisible
utilizando la tabla de al lado (extraída de la norma 25 67
CEI EN 60204-1). 35 83
La sección del conductor de protección
equipotencial (puesta a tierra) no debe ser inferior a
la de los conductores de fase.

2.5.2. Protección contra las sobrecorrientes


La alimentación eléctrica debe ser suministrada a la máquina por una línea protegida
contra las sobrecorrientes mediante un interruptor automático (magnetotérmico) o fusibles
retrasos, adecuadamente dimensionados.
La corriente de intervención de las protecciones debe ser lo más baja posible tomando
en consideración la máxima absorción de la máquina (ver la tarjeta de identificación de la
máquina o de los motores).

ATENCIÓN! La protección contra las sobrecorrientes debe estar incluida en el


sistema de alimentación de la máquina y no es suministrada por Agricarnitec.

2.5.3. Protección contra las averias de ailamiento


Es necesario dotar al sistema de alimentación eléctrica de la máquina de un dispositivo
sensible a las averías del aislamiento (diferencial) con corriente de intervención adecuada.
Dicho dispositivo debe montarse en la zona inferior del dispositivo de protección contra las
sobrecorrientes (o ser integrado a éste).

2.5.4. Posicionamiento de la alimentación


La alimentación eléctrica debe ser fornida a la bomba a rotor elíptico en correspon-
dencia de los motores como indicado en Figura 5.

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2.5.5. Conexión a los motores conductores de alimentación eléctrica y del circuito de


protección equipotencial.

Los conductores de alimentación eléctrica deben ser conectados a cada uno de los
motores en correspondencia del conectador, enchufándolos a los conectores de fase identi-
ficados con U, V, W.
Los conductores de alimentación deben ser parte de un cable multipolar- incluyen-
do el conductor de protección equipotencial- de sección adecuada a ser correctamente cer-
rado del toma cable en modo de disminuir el grado de protección del envoltorio del
conector (IP54).
Los cables utilizados para la alimentación deben ser conformes a la norma CI 20-
22, a doble aislamiento tipo N1VV-K con tensión de ejercicio igual a 500÷700V c.a.
Cada uno de los conductores de los cables deben ser puestos en un terminal a pin-
zas, con una sección adecuada al conductor mismo, con restauración de aislamiento en la
parte aislada del conector, para cables de sección inferior a 6 mm , utilizar conectores pre
aislantes.
Cada motor debe ser conectado a un circuito de protección equipotencial externo
(puesto a tierra).
La conexión del circuito de protección equipotencial debe resultar conectando el
conductor de protección externo al morsetto identificado con el simbolo .

ATENCIÓN! La conexión del conductor de protección equipotencial


exterior es esencial para obtener un correcto funcionamiento de la máquina, así como
la seguridad de los operadores (protección contra las sacudidas eléctricas).

2.6. Verificas iniciales


A la primiera puesta en marcha de la máquina es necessario efectuar las siguientes ve-
rificaciones:
9 Asegurarse que la máquina se correctamente fijada al suelo como indicado en el
párrafo 2.3.;
9 Asegurarse que el reductor haya sido inserido el aceite o la grasa y verificar el nivel
con las apropiadas tapas;
9 Verificar que haya sido inserido la grasa al interno de los soportes cojinetes;
9 Acertarse que no sea presente ningún cuerpo extraño en los elementos en movi-
miento de la máquina;
9 controlar que la tensión de alimentación y las piezas de los conectores U, V, W
sean iguales a la tensión nominal y reportada en la placa de identificación de los
motores;
9 durante la fase di encendido controlar que el rotor de la bomba gire en el sentido
correcto, en caso contrario invertir una fase de conexión del motor;
9 asegurarse que al interno de la máquina sea presente el producto de transportar.

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Por cuanto riguarda la cantidad y el tipo de aceite de utilizar para llenar el motoreduc-
tor y el tipo de grasa de utilizar para la lubricación de los cojinetes hacer riferimento al ca-
pitulo 10 del siguiente manual.

ATENCION! Para evitar eventuales daños a la bomba es necesario que en su interno


esté siempre presente el producto de transportar.

3. CONDICIONES AMBIENTALES DE FUNCIONAMIENTO


La bomba a rotor eliptico ha sido proyectada y construida para funcionar en ambiente
seco; además la máquina no debe funcionar en ambientes con atmosferas explosivas, en
presencia de polvos finos o de gases corrosivos.

Las condiciones ambientales de funcionamiento son:


9 temperatura: 5 ÷ 50 °C;
9 Humedad: 10 ÷ 95 % sin condensación.
9 En caso de que las condiciones ambientales sean particularmente críticas, se
aconseja dotar el ambiente de una instalación adecuada de aire acondicionado, a fin
de llevar de nuevo los valores de humedad y temperatura a los límites aceptables.

4. RUMOR AEREO EMITIDO DE LA MAQUINA


El nivel de potencia sonora normalizada ponderada A emitido de la máquina es equi-
valente al 105,97 dB(A).
La medición ha sido realizada en una máquina en funcionamiento normal.
La revelación del rumor aereo ha sido realizada según la norma UNI 7712 (1977).

5. PLACA DE IDENTIFICACION
La placa de identificación de la máquina reporta los siguientes datos.
9 Identificación del constructor
9 modelo;
9 tipo;
9 matrícula;
9 año de construcción.
Indicaciones sobre la alimentación eléctrica de la máquina (tensión, corriente, fre-
cuencia y potencia) son reportadas directamente sobre la placa de idenficación de los mo-
tores.

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6. DESCRIPCION DE LA MAQUINA

La bomba a rotor eliptico es una máquina compuesta de un cuerpo central (Pos.1) en


acero al carbonio en la cual están posicionadas las conexiones de ingreso y salida del pro-
ducto.
Al interno del cuerpo rueda el rotor elíptico (Pos.3), realizado con acero ligado espe-
cial tratado, que ha la función de comprimir el material de ingreso hacia la conexion de sa-
lida y a su vez, a traves de una tuberia hacia el depósito o la sucesiva elaboración.

El rotor está calibrado a un eje principal (Pos.2), realizado con acero ligato especial,
que recibe el moto de un motoreductos a ejes paralelos (Pos.12) a traves de una junta elá-
stica (Pos.11).
El cuerpo bomba viene cerrado por dos robustas tapas empernadas (Pos.6) sobre las
cuales está saldada una campana apropiadamente elaborada para ajustar los soporte coji-
netes (Pos.7).
La capacidad en el eje está asegurada de un grupo estopera (Pos.8) apernado sobre la
tapa y accesible a traves de ventanas excavadas en la campana.
Al interno el cuerpo bomba, en el punto más sujeto a desgaste, está protegido de una
cuña intercambiable (Pos.5).
Un apropiado deflector móvil (Pos.04), capacidad compresa al rotor de una copia de
amortizadores (Pos.10), obliga el producto en ingreso a pasar a traves del empuje del rotor
y lo comprime verso la boca de salida. En la parte terminal del deflector que es a contacto
del rotor esta calibrado un inserto intercambiabile en teflon (Pos.14) que tiene la función
de disminuir los golpes durante el funcionamiento. El consumo de tal inserto es verifica-
ble a traves de una tapa empernada (Pos.15) puesta sobre las tapas laterales (Pos.6). Tam-
bién en este caso la capacidad sobre el alberino del deflector esta garantizada por un
prensastoppa combinado (Pos. 9)
La alimentación de la bomba sucede a través de un sinfin o una tolva conectada a la
conexión de ingreso del producto.
Todo el sistema está montado en una apropiada base en fierro (pos. 13) en modo de
rendir la máquina un monobloque para la instalación.

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Figura 4 — Principales componentes de la bomba a rotor eliptico

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7. MODALIDAD DE USO
La bomba a rotor eliptico viene normalmente utilizada para el bombaje continuo de vi-
sceras y rigaglie — congelados o frescos — de origen animal (aves de corral, ceros y bo-
vinos), en pedazos máximos de 30 a 40 mm.

La temperatura del material a bombear puede llegar hasta los -10°C.

La bomba no debe funcionar nunca sin producto. Sobre la tolva que alimenta la bom-
ba será necessario instalar un sistema de control de nivel; un nivel de minimo que detiene
la bomba y un nivel máximo que detiene el cargo del producto.

La bomba puede funcionar vacia solo en la fase de lavado máquina, predisponer por lo
tanto en el automatico un comando de utilizar solo para esta operación.

Normalmente viene proporcionado con la electrobomba, como optional un inverter pa-


ra la regulación de la portada del producto. En este caso es necessario que también la ali-
mentación tenga un sistema de variación de giros (es.inverter) en cuanto a cada
cambiamento de velocidad de la bomba debe seguir una variación proporcional de veloci-
dad también para la alimentación.

Según la conformación de las tuberías será necesaria la instalación de más válvulas de


interceptación y de desviación para seleccionar la alimentación de los diversos usuarios y
para meterlos en seguridad entre ellos. En este caso es necesario, antes de la puesta en
marcha de la bomba, que todas las válvulas se encuentren en la secuencia correcta (abierta
o cerrada con relativos final de carrera) para el regular flujo del producto a la usuaria se-
leccionada. Por último se abrirá la válvula a serranda (Pos. 2, Figura 6A) puesta en la sali-
da de la electrobomba y al final se procederá a la puesta en marcha de la misma.

En la automatización es indipensable controlar el absorbimiento de la electrobomba en


cuanto, si se introducen productos muy abrasivos o si los tratos de tuberías son particolar-
mente largos, será necesario, a valores máximos de absorvimiento de placa del motor, inse-
rir en las tuberías vapor o aire compresa en dosis apropiadas para impedir la detención
eléctrica de la máquina

ATENCION! La máquina debe ser utilizada solo de personal informado de la moda-


lidad de utilizzo y del funcionamiento de la dotación de seguridad.

7.1. Descripciones de los mandos


La máquina sola no ha mandos propios, para una descripción de los comandos hacer
riferimiento al manual de la instalación del cual la bomba a rotor elíptico forma parte.

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8. SISTEMAS DE SEGURIDAD
La bomba a rotor elíptico está dotada de medidas de seguridad que permiten de preve-
nir daños y peligros para las personas operantes en la máquina y los objetos que se encuen-
tran cercanos.

ATENCION! La presencia de medidas de seguridad no exime a los operadores de


actuar con la máxima precaución, evitando comportamientos que podrían poner en
peligro la propia integridad física o la integridad de la máquina.

ATENCION! No meter en movimento por ningún motivo la máquina sin las protec-
ciones.

8.1. Protecciones elementos de transmisión


Los elementos de tranmisión del grupo bomba están protegidos de reparos fijos cerra-
dos para impedir que el operador venga a contacto con las partes en movimiento.
Los reparos son fijados en modo que no sean removibles sin el uso de herramientas,
remover los reparos solo por interventos de mantención a máquina detenida e isolata de la
alimentación.

8.2. Protección contra el riesco de sacudida eléctrica


Todas las partes metalicas accesibles de la máquina son conectadas al circuito de pro-
tección equipontencial, para evitar peligros derivantes de problemas de cualquier aisla-
miento.

9. USOS IMPROPIOS
No obstante la máquina sea dotada de diversos sistemas de seguridad, los operadores
deben prestar atención a evitar que se creen situaciones potencialmente peligrosas propias
o de otros.
Todas las personas que operan en la máquina deben ser apropiadamente adestradas
sobre los correctos metodos de trabajo e informados sobre la naturaleza y el funcionamien-
to de los dispositivos de seguridad.
Además deben ser informadas sobre las partes de la presente documentación relevan-
tes para su trabajo.

9.1. Materiales laborables


La bomba a rotor eliptico viene normalmente utilizada para el bombaje en continuo de
visceras e rigaglie – congeladas o frescas – de orgien animal (aves de corral, cerdos, bovi-
nos), en pedazos maximos de 30 a 40 mm.
La temperatura del material a bombear puede llegar hasta -10°C.

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Las bombas standard no han sido proyectadas para operar en condiciones o con mate-
riales peligrosos: se retienen materiales peligrosos pedazos metálicos, materiales explosi-
vos, toxicos, inflamables, nocivos o similares.
Agricarnitec declina toda responsabilidad por daños a personas o cosas derivantes de
un uso de la máquina diferente a lo indicado anteriormente.

9.2. Posiciones de los operadores


Todas las operaciones deben ser efectuadas por los operadores quedando al nivel del
pavimento o bien operando sobre plataformas de trabajo sobre elevadas en grado de asegu-
rar estabilidad y evitar caidas o deslizamientos.
ATENCION ! Está absolutamente prohibido operar en la máquina estando
en objetos que alzen al operador e impongan posiciones no adaptas a las
operaciones a realizar.

ATENCION ! No acercar partes del cuerpo u objetos a los elementos en movimiento.


No asomarse hacia la máquina cuando está en movimiento.

ATENCION ! Es absolutamente prohibido treparse sobre la máquina o cualquiera de


sus componentes.

9.3. Vestuario de los operadores


Los operadores no deben endosar vestidos que puedan enredarse o engarcharse a los
elmentos en movimiento de la máquina.
Un vestuario correcto está constituido por ropa adherente, sobre todo en la parte de los
brazos.

ATENCION! No acercar las vestimentas a los elementos en movimiento.

9.4. Intervenciones en la máquina


Todos los interventos de mantención ordinaria y extraordinaria, limpieza y verifica
van efectuadas con la máquina detenida y después de haberla aislada de todas las fuentes
de energía externa (sea eléctricas que oleodinámicas).
Cualquier intervento sobre la máquina debe ser seguido por personal competente y a-
destrado sobre los correctos modos de operar.

ATENCION! No efectuar ningúm intervento sobre la máquina en movimiento veri-


ficar siempre que el seccionador sea en la posición O .

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10. MANTENCION
La bomba a rotor elíptico ha sido proyectada y construida en modo de reducir al má-
ximo posible la mantención necesaria y asegurar un correcto funcionamiento en los años
sin problemas.

ATENCION! Antes de cada intervento de mantención en la máquina es necesario


apagarla e isolarla de todas las fuentes de alimentación.

10.1. Mantención Ordinaria


Para mantener en perfecta eficiencia la bomba a rotor elíptico basta simplemente utili-
zarla correctamente y efectuar los interventos de mantención ordinaria aquí descritos.

ATENCION! Todos los interventos de mantención ordinaria deben ser efectuados


por personal competente e instruido sobre los metodos para operar correctamente y
con toda seguridad en la máquina.

10.1.1. Limpieza
Para el correcto funcionamiento de la máquina es necesario limpiar la superficie de
contacto del producto utilizando hidrolimpiadores dotados de sistema de rocío de lavado.

ATENCION! Este sistema de rocio utilizado para efectuar la limpieza debe ser dota-
da de inyectores tales de no poder penetrar en las aberturas de los reparos, en modo de no
entrar en contacto en ningun modo con las partes en movimiento.

ATENCION! Las operaciones de limpieza manual van siempre efectuadas con má-
quina detenida e aislada de las fuentes de alimentación.

10.1.1.1. Limpieza de las tuberías


En la boca de salida de la electrobomba es necesario instalar una válvula a rejilla
(Pos. 2. Figura 6°), indispensabile para efectuar el lavado de las tuberías, lavado que se o-
btiene inseriendo a elección vapor, aire compresa, agua u otras mezclas de líquido consti-
tuido de agua con sustancias detergentes. El inserimento del líquido de lavado viene a
través de una apropiada electroválvula (Pos. 3), interceptada de una válvula manual (pos.
4) puesta cerca de la válvula a rejilla (Pos. 2), como muestra nuestro dibujo a continuación
indicado como fig. 6 A.

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Figura 6 A – Esquema Limpieza Tuberías

Cuando se dará la marcha a la electrobomba será indispensabile esperar antes de que


la válvula a rejilla (pos. 2) sea completamente abierta (relativo final de carrera).
En la automatización es indipensable controlar el absorbimiento de la electrobomba en
cuanto, si se introducen productos muy abrasivos o si los tratos de tuberías son particolar-
mente largos, será necesario, a valores máximos de absorvimiento de placa del motor, in-
yectar en las tuberías vapor o aire compresa en dosis apropiadas para impedir la detención
eléctrica de la máquina.

10.1.2. Motoreductor
Controlar periodicamente (más o menos frecuente según el ambiente de funcionamien-
to) la limpieza de la superficie externa y de los pasajes de aire que aseguran la ventilación
del motoreductor, en modo de no perjudicar la refrigeración.
Para la lubricación de los reductores y para mayores detalles abtenerse a cuanto indi-
cado en las relativas fichas adjuntas al presente manual.

10.1.3. Soporte cojinetes


Lubricar los cojinetes de rodamiento ubicados al interior de los soportes (lado reenvío
y lado transmisión) cada 200 horas de funcionamiento, a través de los engrasadores indica-
dos en la Figura 7.
Utilizar grasa tipo ROLOIL ISOMOV - MS/2 (Classe NLGI - Punto de gota >180°C).

10.1.4. Grupo estopera


Cada 200 horas de funcionamiento verificar y eventualmente cerrar el grupo estopera,
lubricando el paquete trenza (baderna) a traves apropiado engrasador indicado en Figura
7.
Utilizar grasa al bisolfuro de molibdeno ROLOIL ISOMOV - MS/2 o equivalente.

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10.1.5. Cerraje de los pernos de fijación.


Después de las primeras 20 horas de trabajo y sucesivamente cada 6 meses cerca, veri-
ficar el cierre de todos los pernos, tirantes y casquillos de bloqueo existentes en la máqui-
na.

10.1.6. Verifica desgaste inserto teflon para deflector (Figura 8).


Cada 120 hora de trabajo, verificar, a traves de las tapas (Pos A), el estado de desgaste
del inserto en teflon (Pos. B) puesto en la parte terminal del deflector y si es necesario so-
stituirlo desfilando las aberturas (Pos. A). Para posicionar el inserto del deflector en corre-
spondencia de la apertura (Pos. A) obrar manualmente la palanca (Pos. C) después de
haber desconectado los amortizadores (Pos. D).

10.2. Mantención Extraordinaria


La mantención extraordinaria de la máquina puede ser efectuada por Agricarnitec o
por personal por ellos autorizado; el personal que sigue los interventos de mantención
extraordinaria deben ser altamente especializados y seguir escrupulosamente las indicacio-
nes de seguridad reportadas en el presente manual.
Información del personal al cual dirigirse para los interventos pueden ser obtenidos di-
rectamente de Agricarnitec.

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Figura 5 — Lubricación

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Figura 8 — Verifica inserto en teflon deflector

11. PUESTA FUERA DE SERVICIO

El desmantelamiento de la máquina al final de su vida útil debe ser efectuado por per-
sonal competente y adestrado sobre los correctos modos de movimentación – y eventual-
mente de desmontaje- de la máquina.
Gran parte del material que constituye la máquina es eficazmente reciclable
siendo de fierro. Todos los materiales con los cuales está construida la máquina no
son tóxicos o peligrosos para la salud de los operadores, por lo tanto pueden ser manejados
sin paticulares precauciones .

ATENCION! No dispersar lubricantes exhautos en el ambiente: utilizar para su eli-


minación solo los centros autorizados para el reciclaje de estos.

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12. PIEZAS DE REPUESTO


Todas las piezas de repuesto deben ser solicitadas a la Agricarnitec que las suministra-
rá directamente o dará indicaciones del lugar en los cuales puede ser encontrados.

ATENCION! Cada forma de garantía decae en caso que vengan utilizadas piezas de
repuesto diversas de aquellas originalmente montadas en la máquina.

Figura 9 — Cuadro general repuestos

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Pos. Cantidad Codigo Descripción


1 1 Ver ficha Grupo bomba
2 1 Base
3 1 GIUBM500 Junta elástica a tacos-Giunto elástico a tasselli
4 1 MR30AP20B3 Motoreductor a ejes paralelos-Motoriduttore ad assi parelleli
5 16 TASBM500 Tacos para junta Pos.3-Tasselli per giunto Pos. 3

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12.1. Grupo bomba (pos. 1)

Figura 10 — Repuesto grupo bomba (pos. 1)

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Pos. Cantidad Codigo Descripción


1 1 CORPPOM40 Cuerpo bomba - Corpo pompa
2 1 COP4POM40 Tapa con campana - Coperchio con lanterna- Dx
3 1 COP4POM40 Tapa con campana- Coperchio con lanterna - Sx
4 2 SCUSPOM40 Soporte cojinete - Soporte cojinete
5 1 COPLTPOM40 Tapa soporte lado transmisión–
Coperchio supporto lato trasmissione
6 1 COPPOM40 Tapa soporte lado reenvío –
Coperchio supporto lato rinvio
7 1 ALBPOM40 Eje Principal -Albero principale
8 1 ROTPOM40 Rotor – Rotore
9 1 DEFPOM40 Eje deflector - Albero deflettore
10 1 DEFPOM40 Deflector - Deflettore
11 1 GPOM40 Guarnición en nylon35x800x8 –
Guarnizione in nylon da 35x300x8
12 1 Plato de detención para guarnición en nylon
Piatto di fermo per guarnizione in nylon
13 1 LAMPOM40 Lama di usura-Cuchilla de desgaste
14 2 CORP2438 Corpo de estopera
Cuerpo premistoppa
15 2 FLA2438 Flangia premistoppa
16 2 BRB2438 Brújula-Bussola reggibaderna
17 2 BA2438 Brújulas-Bussola
18 2 BPA2438 Brújula-Bussola premistoppa
19 2 FLAPOM40 Flangia premistoppa
20 2 BRBPOM40 Bussola reggibaderna
21 2 BPOM40 Brújula -Bussola
22 2 BPPOM40 Brújula estopera
Bussola premistoppa
23 2 LEVPOM40 Leva collegamento Deflettore-Ammortizzatori
(Dx/Sx)
24 2 Perno fijsaje amortizador
Perno fissaggio ammortizzatore
25 2 CUS1316E Cojinete
Cuscinetto
26 2 GMIM12016012 Anillo de cabida-
Anello di tenuta
27 1 GMIM8012013 Anillo de cabida
Anello di tenuta
28 mt.10 GBAD10x10 Baderna grassata grafitata
29 2 GOR4800 Guarnición OR-Guarnizione OR

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Pos. Cantidad Codigo Descripción


30 2 SOFPOM40 Protector amortizador-Cuffia ammortizzatore
31 2 MOLPOM40 Amortizador-Ammortizzatore
32 4 Anillo de capacidad “Seeger”
Anello di tenuta “Seeger”
33 4 INGRAS1/8 Engrasador-Ingrassatore
34 2 INGRAS1/4 Engrasador-Ingrassatore
35 2 Grano
36 2 Grano
37 2 TLK200/40 Calettatore
38 1 CH3218250 Llave 32x18x250 UNI 6604
Chiavetta 32x18x250 UNI 6604
39 6 Enchufe de conexion
Spine di collegamento
40 1 CH221470 Llave 22x14x70 UNI 6604
Chiavetta 22x14x70 UNI 6604
41 30 Tornillo T.E -Vite T.E.
42 30 Tuerca-Dado
43 30 Arandola-Rosetta
44 12 Tornillo T.E.-Vite T.E.
45 12 Arandola-Rosetta
46 9 Tornillo T.E.-Vite T.E.
47 13 Tuerca-Dado
48 9 Arandola-Rosetta
49 5 Tornillo T.E.-Vite T.E.
50 5 Arandela -Rosetta
51 8 Barra filetada-Barra filettata
52 8 Tornillo T.E.-Vite T.E.
53 16 Tornillo T.E.-Vite T.E.
54 16 Arandola-Rosetta
55 1 Inserto en teflon para deflector
Inserto in teflon per deflettore

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Anexos

- Intrucciones de instalación y mantención con partes de recam-


bios para motoreductor a ejes paralelos (Pos. 4 Figura 11).

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