DISEÑO Y PROTOTIPADO DE CALENTADOR
POR INDUCCION
Escuela de Ingenierías Eléctrica, Electrónica y de Telecomunicaciones
Universidad Industrial de Santander
Profesor: Jaime Guillermo Barrero
Joan Manuel Florez Bonza, Moisés Núñez López, Anyelo Barreto Hernandez, Juan Sebastián Díaz Patiño
Bucaramanga, Colombia
Abstract—In industry the applications of an inductive heater are
varied. In these devices the electrical energy comes from AC-DC
converters, such as inverters or resonant converters. By creating
a high-frequency magnetic field, an eddy current is induced with
a coil to a conductive piece, which is heated by the Joule effect.
A disadvantage of these heaters is the initial cost of the induction
plant since it is significantly higher than conventional methods
such as resistance heating or flame heating. However due to the
high efficiency of current semiconductor generators, much higher
energy density and heat generation directly in the workpiece
induction heaters are a good option to explore in the industrial
field. We propose a low-cost manufacturing inductive heater, with
economical and good quality materials that make it accessible for
medium-sized industries.
I. PALABRAS CLAVE
NTD24N06, 89032402003WCAP-FTX2, UF4007,
1N821, IRF540.
II. O BJETIVOS
- Diseñar un inversor resonante con frecuencia de salida de
140kHz.
- Modelar el circuito en Orcad capture.
- Hacer el diseño de la PCB.
- Fabricar un calentador inductivo de 100W.
III. I NTRODUCCIÓN
En la actualidad en los procesos de calentamiento industrial
es rentable optar por la tecnología de calentamiento inductivo,
si bien representa una inversión mayor que los procesos
de calentamiento convencionales como: calentamiento con
llama, calentamiento con una resistencia, entre otros, estos
métodos son los mas populares en la industria y una de
las desventajas más evidentes es la baja eficiencia con
respecto a los materiales que se desean calentar, creando una
problemática debido a que a pesar de que la materia prima no
represente un costo significativo en el sistema total el producto
llega a ser costoso debido a los tiempos de calentamiento y la
necesidad de temperaturas elevadas.
Existe una alternativa en el calentamiento industrial, la
cual es el calentador por inducción, este método de
calentamiento soluciona la problemática de la eficiencia
mejorandola de una manera significativa. Este proceso de
calentamiento se basa en los materiales conductores de
electricidad. Si bien los generadores de corrientes de alta
frecuencia tienen precios mucho más altos que otros métodos
de calentamiento indirecto como calentadores por llama o
por una resistencia, el calentamiento inductivo suele ser
una alternativa más rentable por los los bajos precios de
generadores que utilizan semiconductores actualmente, la
densidad de energía que manejan y la alta eficiencia.
En este trabajo se lleva cabo la simulación, el diseño la imple-
mentación de un calentador inductivo de 100[W], utilizando
la topología del convertidor resonante.
IV. C ALENTADOR INDUCTIVO
Un calentador inductivo es un circuito que a partir de una
alimentación de corriente continua genera una onda de corriente
alterna de alta frecuencia, la cual por medio de campo
magnetico induce una corriente en una pieza de metal dentro
del solenoide. El calentamiento de la pieza es debidio a las
corrientes de Foucault que son inducidas en la misma, esta
corriente inducida disipa energia por toda la pieza en forma
de calor, es decir, por efecto joul.
Las aplicaciones comunes de calentamiento inductivo incluyen
templado, recocido, soldadura fuerte, fusión, contracción,
pruebas de materiales etc.
V. C ONVERTIDOR RESONANTE
En ingeniería de energía eléctrica, los convertidores de
resonancia son topologías de circuito de un inversor basadas
en resonancia. Los convertidores de resonancia generalmente
funcionan con una carga aproximadamente constante y
entregan voltajes de salida más o menos sinusoidales.
Dependiendo de la aplicación, existen diferentes tipos
de convertidores de resonancia con diferentes topologías. Lo
que todos tienen en común es que la sección de transmisión
de energía se opera en la región de su punto de resonancia y
también es parte del oscilador que determina la frecuencia en
algunos tipos de convertidores. Dependiendo de la aplicación,
como el aislamiento galvánico, el transformador de resonancia
utilizado también puede incluir una parte de un transformador
o complementarse con él.[1]
Figura 1: Esquema de un convertidor resonante.
VI. E FECTO PIEL
El efecto piel es la tendencia de una corriente eléctrica alterna
(CA) a distribuirse dentro de un conductor de modo que
la densidad de corriente sea mayor cerca de la superficie
del conductor y disminuya con mayores profundidades en
el conductor. Este se debe a las corrientes de Foucault opuestas
inducidas por el cambio del campo magnético resultante de la
corriente alterna.[2]
Figura 2: Efecto piel para 3 valores de frecuencia.
El efecto piel hace que la resistencia efectiva del conductor
aumente a frecuencias más altas donde la profundidad de la
piel es menor, reduciendo así la sección transversal efectiva
del conductor. El cálculo de la resistencia se puede ralizar
utilizando la ecuación 1 teniendo los parámetros necesarios.
ρ ·l
R= (1)
A de este transistor son convertidores de voltaje DC-AC y
2
Donde:
ρ = Resistividad volumétrica (Ω · mm2 )/m.
R = Resistencia en ohms (Ω).
A = Area de sección transversal en (mm2 ).
l = longitud en metros (m).
La ecuación 2 muestra el efecto piel o de penetración
del conductor cuando se tiene un incremento de la fecuencia,
como ya fue mencionado anteriormente a mayor frecuencia el
área efectiva del conductor se reduce.
s
1 10ρ
δ= (2)
2π µf
Donde:
δ = Profundidad de penetración (m).
ρ = Resistividad del conductor (Ω/m).
µ = Permeabilidad en el vacío (4π10−7 ).
f = Frecuencia (Hz).
VII. C ORRIENTE DE F OUCAULT
Las corrientes de Foucault son bucles de corriente eléctrica
inducida dentro de los conductores por un campo magnético
cambiante en el conductor de acuerdo con la ley de
inducción de Faraday . Las corrientes de Foucault fluyen
en bucles cerrados dentro de los conductores, en planos
perpendiculares al campo magnético. La magnitud de la
corriente en un bucle dado es proporcional a la intensidad del
campo magnético, el área del bucle y la tasa de cambio de
flujo, e inversamente proporcional a la resistividad del material.
Según la ley de Lenz , una corriente de Foucault crea
un campo magnético que se opone al cambio en el campo
magnético que lo creó y, por lo tanto, las corrientes de
Foucault reaccionan en la fuente del campo magnético. Las
corrientes de Foucault en conductores de resistividad distinta
de cero generan calor y fuerzas electromagnéticas.[3]
VIII. M ÉTODO
Este proyecto se llevó a cabo haciendo una investigación
previa de cada uno de los elementos que se eligieron para
utilizar, fueron escogidos por sus propiedades, de tal forma
que fuesen los más óptimos para la ejecución del dispositivo.
V-A NTD24N06
- El NTD24N06 es un transistor MOSFET de canal N, diseñado
para aplicaciones de conmutación, convertidores, controles
de potencia y circuitos puente H. Las aplicaciones típicas
controles de motor de potencia. Estas características hacen
de este una buena opción para utilizarlo en este circuito.
 Elemento NTD24N06
Consumo Total 60V-24 A
Rds 32m ohm
Tiempo de retardo de apagado típico 25 ns
Tiempo típico de demora de encendido 10 ns
Area Total 6.73mm × 6.22mm
Costo total 3100 COP

Tabla 1: Características del NTD24N06

Parámetros Valor
Voltaje de alimentación 3.3V
Corriente de alimentación 14.7mA - 24.5mA
Potencia de consumo 48.51mW - 80.85mW
Potencia Tx -3dBm – 10 dBm
Velocidad máxima de datos por aire 10937 bps
Rango de operación Cobertura de hasta 15 km en suburbano; cobertura de hasta 5 km en área urbana
Figura 4: IRF540

es de bajo nivel y tiene compensación de temperatura. La

unión pasivada con vidrio le proporciona estabilidad y hace
que este diodo sea ideal como fuente de referencia altamente
fiable.
Elemento 1N821
Consumo Total 100V-33 A
voltage del Zener 5.9-6.5V
Corriente de prueba del zener 7.5mA
Inpedancia maxima del zener 15 ohm
Area Total 2.7 × 7.6
Costo total 600 COP

Tabla 3: Características del 1N821

Figura 3: NTD24N06

V-B IRF540N
- El IRF540N es un transistor con respuestas rápidas a cambios
de tensión en la puerta, tiene ultra baja resistencia Rds, se
utiliza en aplicaciones de conmutación y circuitos puente
H. Estas características son similares al NTD24N06, siendo
más eficiente el NTD24N06 por sus tiempos de conmutación,
resistencia Rds y consumo de potencia.
Elemento IRF540
Consumo Total 100V-33 A
Rds 44m ohm
Tiempo típicode retardo de apagado 39 ns
Tiempo típico de demora de encendido 11 ns
Area Total 10.54 × 29.33
Costo total 3300 COP Figura 5: 1N821
Tabla 2: Características del IRF540
V-D UF4007
- La serie UF4001 a UF4007 son rectificadores ultrarrápidos
V-C 1N821
en un encapsulado de plástico DO-41 (DO-240 AL). Estos
- El 1N821 es un diodo de referencia Zener con compensación rectificadores de unión pasivada con vidrio 1A son compo-
de temperatura, en encapsulado de vidrio sellado hermética- nentes fiables de uso general que se pueden utilizar para una
mente, con terminaciones estañadas resistentes a la corrosión amplia variedad de aplicaciones. Algunas Características y
y banda de polaridad del cátodo. Este dispositivo de silicio ventajas son que tienen Caída de tensión directa baja, alta

3
 capacidad de transitorio de corriente, Capacidad de corriente V-E Bobina Toroidal
alta.
- Inductor Bobina Toroidal con nucleo de Ferrita, este
componente esta compuesto tradicionalmente por un núcleo
magnético en forma de anillo de Ferrita u otro material,
alrededor del cual se enrrolla un alambre, Las bobinas
toroidales tienen una amplia variedad de aplicaciones como
bobinas de alta frecuencia o transformadores.

Figura 6: UF4007

Elemento UF4007
Tensión Repetitiva Inversa de Pico 1000V
Corriente Continua Máxima Directa 1A
Caída de tensión directa máxima 1.7V
Tiempo de Recuperación Inverso de
72 ns
Pico
Area Total 3.9mm x 2mm Figura 8: Bobina Toroidal
Costo total 300 COP

Tabla 4: Caracteristicas del UF4007 Elemento Bobina solenoide

Nucleo amarillo-blanco
Area 10mmx30mm
V-E Bobina solenoide Inductancia 100uH
Costo total 3500 COP
- Este elemento fue fabricado con cable de cobre de
0.5[mm] de diámetro y con una longitud aproximada de 2 Tabla 6: Caracteristicas de la Bobina Toroidal
[m].

V-G MKPH 1200V-0.33uF

- Capacitores de película de polipropileno metalizado de

supresión de interferencia Clase X2 Tipo de caja radial MKP.
Ampliamente utilizado para el circuito de resonancia de la
cocina de inducción, está enrollado con película dieléctrica
de película de polipropileno, caja de plástico y sello final de
resina epoxi.

Elemento MKPH Capacitor

Tensión nominal 1200V
Capacitancia 0.33uF
Area Total 40mm x 35mm
Costo total 5400 COP

Tabla 7: Caracteristicas del MKPH Capacitor

Figura 7: Bobina solenoide

Elemento Bobina solenoide V-H Capacitor ceramico 0.33uF

diametro de seccion transversal del
0.5mm
conductor - Este capacitor es común y corriente, disipa menos potencia
Inductancia 1.38uH
Costo total 5000 COP de la requerida en el circuito, es de 0.33µF y es fácil de
conseguir y es de bajo costo, por lo que es una buena opción
Tabla 5: Caracteristicas de la Bobina solenoide para fabricar un prototipo.

4
 IX-A. Etapas de diseño
IX-A1. Proteccion: Como de indica en la figura 7, En la
etapa de protección contamos con dos elementos los cuales
son 2 resistencias de 220 Ω y un diodo zenner 1N821 de 6,2V
a 500mW. Estos elementos protegen al circuito de cualquier
sobre pico de tensión que pueda llegar al gate del mosfet y
además regula la tensión de puerta de Nmos y de entrada a el
circuito de oscilación en 6,2V.

IX-A2. Oscilación: Esta etapa se compone de un banco de

capacitores para la conmutación y dos diodos conectados en
directa desde la puerta de un Nmos a el drenador del otro.
La tensión de la fuente regulada llega al gate del Nmos, y al
ánodo del diodo UF4007 lo cual polariza ambos elementos.
Figura 9: MKPH 1200V-0.33uF
para el diseño de esta etapa se decidió agregar un transmisor
en paralelo a cada Nmos en la topología original, lo cual
duplica la corriente en la bobina de trabajo (Lout).

Inicialmente se optó por el transistor NTD24N06 por las

características mencionadas en la tabla 1. y debido a que fue
diseñado para aplicaciones de conmutación de baja tensión
y alta velocidad, pero ya que fue imposible conseguirlo en
nuestro país, y como el dispositivo que se plante fabricar
es un prototipo, se optó por utilizar el transistor IRF540N
de 100V-33A que nos ofrece unas características similares y
además es accesible en el mercado nacional.[Dise\IeC {\~n}o]

IX-A3. Resonancia: En esta etapa de cuenta con un tanque

de capacitores, la bobina de trabajo y dos bobinas toroidales.
Inicialmente se eligieron capacitores MKPH 1200V-0.33uF,
Figura 10: capacitor ceramico ya que disipan bastante potencia. No se pudo acceder este
componente en el mercado nacional como fue antes mencionado
con el transistor NTD24N06, por lo que se utilizo en el
Elemento capacitor ceramico prototipo el capacitor (200PCS CBB21 334J 630V 0.33UF
Tensión nominal 630V P15 Condensador de película metalizada), el cual tiene carac-
Capacitancia 0.33uF terísticas similares, pero disipa menor potencia..
Area Total 20mm x4mm
Costo total 1000 COP La bobina de trabajo fue construida con un cable de cobre de
5[mm] de diámetro.
Tabla 8: Caracteristicas del capacitor ceramico El valor de la inductancia fue elegido en función de la
frecuencia de operación propuesta en las restricciones de diseño,
esta bobina es de 1.95 ± 0.3[µH].[4]
IX. D ISEÑO
1 1 ∼
Para el diseño del calentador inductivo se utilizó la topología F0 = √ = √ = 140[kHz] (3)
2π Lout ·Ct 2π 1.95µ · 2 · 0.33µ
de un convertidor resonante, como se dijo anteriormente. Se
tomaron en cuenta algunas restricciones para el diseño del En la ecuación 3 se calcula la frecuencia de salida en función
circuito, primero: la potencia que se induce a la carga, es de la bobina de trabajo y los dos capacitores paralelos, el
decir, la pieza a calentar, de aproximadamente es de 100[W]. valor cumple con las restricciones de diseño.
Esto depende de las características del material, lo cual nos
restringe la potencia en la alimentación. La caracterización del
calentador se hizo para 3 tipos de materiales en la simulación.
Otra restricción es la frecuencia de operación, la cual debe X. S IMULACIÓN
ser alta, aproximadamente de 140[KHz] en la bobina de trabajo. Haciendo uso de la herramienta Orcad 17.2, se simuló el
circuito con los modelos correspondientes a los componentes

5
 Figura 13: Pulsos de activación de los transistores
Figura 11: Topología del calentador inductivo

que se utilizaron. los resultados sin carga se pueden ver en

la tabla 11. En la figura 12 se opresenta el esquematico de
la simulacion, tomando en cuenta la resistencia efectiva en la
bobina de trabajo, calculada las ecuaciones 1 y 2:

ρ = 0.0171[Ω · mm2 /m]

δ = 155.89[µ · m] Figura 14: Onda de corriente en la bobina de trabajo
R = 74.41[m · Ω]

En la figura 13 se observan los pulso de activación de los La resistencia equivalente es la resistencia que disipa tanto
transistores y en la figura 14 se observa la onda de corriente calor como todas las corrientes de Foucault en la pieza de
en la bobina de trabajo. trabajo.[5] Por lo tanto, representa el poder disipado en la
pieza de trabajo. Teniendo esto en cuenta y siguiendo las leyes
Frecuencia 140.708[kHz]
Corriente RMS en la bobina de trabajo 15.262[A] de Maxwell, se puede demostrar que en caso de utilizar un
Corriente media en la bobina de trabajo 6.52[mA] solenoide largo y una pieza de trabajo conductora, para una
Eficiencia eléctrica 93.9423% barra redonda sólida de radio rw , la resistencia equivalente es
Tabla 9: Resultados de simulación sin carga igual a:

2πrw
Req = KR Nc2 ρw (4)
δw lw

siendo ρw la resistividad eléctrica de la pieza de trabajo y δw

su profundidad de penetración.
• KR es un factor adimensional que tiene en cuenta la variación
de la ruta eléctrica entre el diámetro equivalente de la pieza y
la profundidad de penetración. Este factor es igual a:
−2rw
KR = 1 − e δw (5)
• lw es la longitud de la pieza de trabajo.
• Nc son las vueltas de la bobina de inducción.
Para una pieza de prueba de acero, la resistencia equivalente
sería:
Parámetro Valor
Figura 12: Esquemático para la simulación KR 0.998
Nc 8
rw 3.26 [mm]
Para simular el proceso de calentamiento de un material se lw 60 [mm]
δw 0.211 [mm]
asumió un factor de acoplamiento 1, debido a que la finalidad
ρw 72 × 10−8 [Ω · m]
de este trabajo desprecia las pérdidas en el flujo magnético. El Req 74.4 [mΩ]
modelado de la pieza se hizo con una inductancia equivalente
y una resistencia equivalente. Tabla 10: Resistencia equivalente de la pieza

6
No hay muchas referencias en la literatura de calentamiento
inductivo sobre un método analítico simple para calcular el
inductor del modelo de pieza de inductancia. En el caso de un
solenoide, una aproximación útil es suponer que el solenoide
es largo y sin núcleo.
En el caso de inductores con núcleo de aire, existen muchas
ecuaciones, técnicas de aproximación y métodos para cal-
cularlos dependiendo de la geometría. En aplicaciones de
calentamiento inductivo, la siguiente fórmula de se pueden
usar para calcular el valor de inductancia para un solenoide
de longitud finita de pared delgada.[6] Figura 15: Corriente en la bobina de trabajo.
En este enfoque, el valor de inductancia se convierte en:

10π µ0 Nc2 rc2 dc2 Nc2

L≈ = 3, 9410−5 (6)
9rc + 10lc 18dc + 40lc

L es el valor de inductancia.
• lc es la longitud de la bobina.
• rc es el radio y dc el diámetro.
• µ0 es la permeabilidad magnética del vacío, que es igual a
4π × 10−7 [H/m].
Para una pieza de prueba de acero, la inductancia equivalente
sería: Figura 16: Corriente en la carga.

Parámetro Valor
lc 60 [mm]
dc 6.52 [mm]
XI-A. Criterios de diseño-PCB
rc 3.26 [mm] 1. El esquemático de los componentes estará organizado,
Nc 8 alineado e identificado de manera que sea legible.
L 1.37 [uH]
2. Las conecciones en nodos de potencia deben ser planos o
Tabla 11: Inductancia equivalente de la pieza pistas de ancho grande.
3. La separación miınima entre pistas depende de la tensión
que soporten. Para tensiones de trabajo digitales (12v-5v) una
Los resultados de la simulacion se observan en la tabla 12 y la separación mínima de 0,5 mm aproximadamente.
onda de corriente inducida en la carga si observa en la figura 4.Evitar ángulos de 90 grados o menores.
14 . 5.Utilizar dos capas.
Frecuencia en la bobina de trabajo 110 [kHz] 6.No se pasaran pistas entre dos terminales de componentes
Potencia media en la bobina de trabajo 389.246[W] activos (transistores). Si se puede hacer entre terminales de
Potencia aparente en la bobina de
trabajo
523.3[VA] componentes pasivos.
Potencia media en la carga 353.570[W]
Potencia aparente en la carga 479[VA]
Corriente RMS en la bobina de trabajo 15.262[A] Finalmente se logró un diseño eficiente para una aplicación
Corriente media en la bobina de trabajo 6.52[mA] de potencia y no muy complejo.
Corriente RMS en la carga 23.6[A]
Corriente media en la carga -3.87[A] XII. P RUEBAS
Corriente en la entrada de alimentacion
39[A] Se hicieron 3 pruebas al dispositivo, dos para diferentes
del irucito
Potencia en la entrada de alimentacion piezas(cargas) y una prueba de el dispositivo sin carga, con
453.8[W]
del irucito
Eficiencia eléctrica 85.77%
ayuda en una termocupla se midió la temperatura de cada una
de las piezas a un tiempo de 56s.
Tabla 12: Resultados de simulacion con carga
XII-A. Descripción del experimento
Para todas las pruebas se utilizó el mismo procedimiento. Se
XI. I MPLEMENTACIÓN puso un multímetro para medir la corriente que suministra
En la implementación del diseño se procedió a hacer el diseño la fuente DC a el dispositivo, otro multímetro se utilizó para
de la pcb, teniendo en cuenta lo resultados de simulación medir la temperatura de la pieza y por último se visualizó la
anteriores. onda sinusoidal de voltaje en la bobina de trabajo. Se tomaron
datos en cada una de las etapas de medición.

7
Figura 17: Pulsos de activacion en las puertas de los transistores.

Figura 19: Diseño de la PCB en la capa BOTTOM, archivo

gerber

Figura 18: Diseño de la PCB en la capa TOP, archivo gerber

XIII. R ESULTADOS
Figura 20: Implementación final de la PCB con componentes
XIII-A. Prueba 1 soldados
La primera prueba se hizo sin ninguna pieza para calentar,
lo que se buscaba en este experimento era confirmar los
datos recopilados de las simulaciones y cálculos anteriormente que activan los transistores. Se observan variaciones en la
hechos. frecuencia y potencia suministrada a la bobina de trabajo:

Como se observa en la figura 22, la onda de voltaje en la Frecuencia 138.9[kHz]

bobina de trabajo, y en la figura 23 el voltaje de los pulsos que Error relativo de la Frecuencia 0.8%
Potencia aparente en la bobina de
activan los transistores. Después se midió la corriente en la 959.76[VA]
trabajo
entrada antes y depuse poner una pieza, los resultados fueron: Corriente RMS en la bobina de trabajo 38.7[A]
Corriente en la entrada 2.8[A]
Frecuencia 144.4[kHz] Pieza Cilindro de acero
Error relativo de la Frecuencia 3.14% Dimensiones de pieza Diametro 6.52[mm]
Potencia aparente en la bobina de Temperatura inicial 31◦ C
1.095[kVA]
trabajo Temperatura final 100◦ C
Corriente RMS en la bobina de trabajo 43.8[A] Tiempo para alcanzar la temperatura
55.8[s]
Corriente en la entrada 1.19[A] final

Tabla 13: Resultados de experimento 1 Tabla 14: Resultados de experimento 2

XIII-B. Prueba 2 XIII-C. Prueba 3

Para esta prueba se introdujo una pieza cilíndrica en la bobina
de trabajo y se observó el aumento de temperatura en un tiempo
específico.
Como se observa en la figura 24, la onda de voltaje en la
bobina de trabajo, y en la figura 25 el voltaje de los pulsos
Para esta prueba se introdujo una pieza cilíndrica en la bobina
de trabajo y se observó el aumento de temperatura en un tiempo
específico.
Como se observa en la figura 26, la onda de voltaje en la
bobina de trabajo, y en la figura 27 el voltaje de los pulsos

8
 Figura 21: Montaje para pruebas en el laboratorio

Figura 23: Onda de voltaje las puertas de los transistores sin

carga

Figura 22: Onda de voltaje en la bobina de trabajo sin carga

que activan los transistores. Se observan variaciones en la

frecuencia y potencia suministrada a la bobina de trabajo:
Figura 24: Onda de voltaje en la bobina de trabajo en prueba
Frecuencia 143.5[kHz] 2
Error relativo de la Frecuencia 0.8%
Potencia aparente en la bobina de
868.53[VA]
trabajo
XV. C OSTOS
Corriente RMS en la bobina de trabajo 39.3[A]
Corriente en la entrada 6.6[A] Elemento Cantidad Costo COP
Pieza Cilindro de acero Mosfet
4 $11.765
Dimensiones de pieza Diametro 30.51[mm] IRF540
Temperatura inicial 25◦ C Borneras 1 $1.680
Temperatura final 70◦ C Resistencia
Tiempo para alcanzar la temperatura de 220 ohm 2 $200
55.8[s] Hole 1/4W
final
Resistencia
Tabla 15: Resultados de experimento 3 de 10k ohm 2 $200
hole 1/4W
Diodo
UF40071KV- 2 $294
XIV. T RABAJO FUTURO 1A
Diodo
Hacer el modelado del calentamiento de una pieza en función de zenner 2 $672
la frecuencia de operación. 1n821
Capacitores 2 $1.008
un sistema de refrigeramiento en la bobina de trabajo. Bobina
2 $3.500
toroide
Hacer un sistema de sensado de temperatura, con un control para Bobina
1 $5.000
la temperatura. solenoide
PCB sin
1 $30.000
antisoilder
Disipador 1 $2.688
Total —— $64.281
9
Tabla 16: Costos
Figura 25: Onda de voltaje las puertas de los transistores, en
prueba 2
Figura 26: Onda de voltaje en la bobina de trabajo, en prueba
3
XVI. C ONCLUSIONES
- El sistema se puede mejorar disminuyendo la inductancia de
la bobina de trabajo o poniendo mas capacitores en paralelo,
lo que aumentaría la frecuencia en la salida y aumenta la
energía transferida a la pieza.
- El tiempo de calentamiento depende de la pieza, entre más
espacio ocupe la pieza dentro de la bobina de carga, mas
energia recibirá, por lo que la atravesaran mas lineas de
campo.
- El sistema de calentamiento es inestable, ya que la temper-
atura aumenta sin ningún tipo de control, con ayuda de un
microcontrolador y un sistema de medición de temperatura,
de puede controlar la temperatura de la pieza, de esta forma
se puede estabilizar el sistema de calentamiento.
10
Figura 27: Onda de voltaje las puertas de los transistores, en
prueba 3
- Al utilizar una bobina de trabajo hecha con tuveria de cobre
delgado, el efecto piel seria mas fuerte.
R EFERENCES
[1] Wikipedia. Resonanzwandler. url-
https://de.wikipedia.org/wiki/Resonanzwandler.
[2] Wikipedia. Skin-Effekt.
urlhttps://de.wikipedia.org/wiki/Skin-Effekt.
[3] Wikipedia. Corriente de Foucault. url-
https://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_de_Foucault.
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