SISTEMAS DE COSTOS

HISTORICOS POR PROCESOS

CARACTERISTICAS

Lotes de producción PRODUCCION
constantes

Se utilizan siempre los
CONSTANTE
mismos materiales

El proceso de fabricación
RUTINARIA
y los medios que se
utilizan son permanentes

Las unidades de producto
son homogéneas y
fungibles.
PROCESO

CONSTANTE: la
constancia puede darse en:

El producto que se
elabora.

Los medios que se utilizan

Las técnicas productivas
PROCESO

Plantas que no paran su
producción.

El proceso fluye en forma

CONTINUO permanente a través de
/RUTINARIO etapas entrelazadas, sin
existencias intermedias de
semiproductos en un
proceso que no hayan sido
insumidas por el proceso
siguiente.
CAUSAS QUE GENERAN LA
FALTA DE CONTINUIDAD
No se utiliza íntegramente la capacidad de producción por :

requerimientos propios de la operación: limpieza,
mantenimiento, cambio de turno.

Diferencias entre capacidades estructurales de los distintos
subprocesos.
Industrias típicas de procesos
rutinarios.

Agricultura: molinos, ingenios azucareros, fábrica de
aceites, hilados, elaboración de vinos y cervezas,
conservas de frutas y verduras.

Ganadería: matadero, troceado de ese, curtiembres,
jabonerías, graserías, hilanderías.

Pesca: conservas y harina de pescado.

Explotación forestal: madereras, celulosa.
Industrias típicas de procesos
rutinarios.

Minería: fundiciones, siderurgia, metalurgia de base,
destilación de hidrocarburos, elaboración de cales,
cemento, ladrillo, areneras.

Industrias manufactureras que insumen productos de las
anteriores: textil, alimenticia, química, farmacéutica,
pintura, papel, vidrios, plástico.
Aluar aluminio

El mineral del cual se extrae el aluminio, comúnmente llamado bauxita, es
abundante y se encuentra principalmente en áreas tropicales y subtropicales:
África, Antillas, América del Sur y Australia. Hay también algunas minas de
bauxita en Europa. La bauxita se refina para obtener óxido de aluminio
(alúmina) y luego a través de un proceso electrolítico ser reducida a aluminio
metálico.
Las plantas de producción de aluminio primario están localizadas por todo el
mundo, por lo general en áreas donde hay abundantes recursos de energía eléctrica
barata.
Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de
alúmina. Se necesitan aproximadamente dos toneladas de alúmina para producir una
tonelada de aluminio.
-Seleccionar-
Otros ejemplos

Aluar

Molinos

Taragui
Determinación de los costos
Costos del período
N° de unidades
Los costos son los que se acumularon en el período
(generalmente un mes) para cada uno de los factores de
producción.
Son costos promedios de unidades típicas de productos en
unidades básicas de tiempo
Las unidades son aquellas unidades físicas en que el
producto se identifica y expresa al fin de cada proceso.
Utilidad de la división en
procesos.

Controlar mejor la producción.

Asignar mejor las responsabilidades.

Valorizar mejor los inventarios de la producción
intermedia.
 Tipos de proceso secuenciales

Simples o directos: son procesos divididos en etapas
sucesivas, donde cada proceso parcial ejecuta una parte del
proceso total. Si se producen mas de un producto se
denominan procesos paralelos.
Materia prima PROCESO 1 Costo conversión

Materia prima PROCESO 2 Costo conversión

Materia prima PROCESO 3 Costo conversión

PRODUCTO
TERMINADO
 Tipos de proceso secuenciales
Combinados o selectivos : son procesos que pueden ser prestados
a diferentes productos en un mismo momento y donde puede
haber puntos de comunión entre distintas líneas

Materia prima PROCESO A1 Costo PROCESO B1 MP

conversión
Materia prima PROCESO A2 Costo PROCESO B2 MP
conversión

Materia prima PROCESO 3 Costo

conversión

PRODUCTO
TERMINADO
Centro de costos
Es una unidad de costeo que puede coincidir o no con una etapa
determinada del proceso o un departamento, pero más habitualmente
se trata de sectores menores concretos, con responsable propio o
incluso formando parte de un área de responsabilidad mayor.
El objetivo de esta segmentación está en la determinación, medición y
control de los costos de los productos o servicios más precisos .
En general es una sección que incluye cierto numero de
operaciones ninguna de las cuales puede medirse por separado y
cada una de las cuales completa, a su vez, una etapa distinta de la
fabricación de un producto.
Características de un centro de
costos

Corresponde a una unidad definida del proceso total

Debe iniciarse en donde puedan controlarse las entradas de insumos
y definirse tareas y debe terminar en un punto donde puedan
controlarse las entregas a la etapa siguiente del proceso o centro
siguiente

Los limites de los procesos se pueden fijar por alguno de los
siguientes factores:

Jurisdicción o supervisión (relación con el punto siguiente)

Similitud del trabajo realizado

Localización física de los trabajadores y/o de las maquinas en el proceso
operativo.

Debe contener un solo responsable del centro
Pasos básicos en la
determinación de costos

Concentración de los costos en cada centro.

Determinación de los costos activables en función del uso de la
capacidad de planta.

Relevamiento de datos físicos: unidades terminadas, aptas y
estropeadas, transferidas, unidades en proceso y su grado de
avance.

Determinación de la producción procesada y de la producción
procesada computable.

Cálculo del costo unitario.

Valuación de la producción terminada, transferida, estropeada,
inventario final.
Definiciones importantes

Producción procesada: aquella sobre la que se ha llevado a
cabo el proceso.

Producción procesada computable: es la producción
procesada corregida por las unidades estropeadas. Se utiliza
siempre que deba excluirse el costo de un factor eventual.

Unidades equivalentes: es el volumen de producción llevada
a unidades terminadas Por ello se debe considerar el grado
de avance de cada unidad, es decir el porcentaje de elementos
o recursos en relación con la totalidad a recibir al finalizar el
proceso. Este calculo se debe hacer por cada recurso ya que
el grado de avance puede ser distinto en cada uno.
Recordemos conceptos
Requisitos para departamentalizar

1. Posibilidad de computar la producción mediante:

disponibilidad de personal encargado del control y registro

disponibilidad de elementos de medición

2. Posibilidad de registrar los consumos necesarios para el funcionamiento del

centro
3. Similitud a través de todos los costos de los artículos o tareas, de la relación
que dentro de esos costos presente el importe de los costos de fabricación
con el de jornales directos, u homogeneidad en el costo de las horas
maquinas de los distintos equipos que lo constituyen. El mejor indicador
para evaluar esto es:

Similitud de secuencia del proceso de los artículos producidos

Similitud en los equipos o tareas efectuadas.