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NMX S 018 Scfi 2000
NMX S 018 Scfi 2000
CDU 614.825:614.896
CANCELA A LA
NMX-S-018-SCFI-2000 NMX-S-018-1982
DGN
Esta norma mexicana establece los requisitos mínimos de calidad y los métodos de
prueba que deben cumplir los guantes de hule utilizados para proteger a los trabajadores
contra la corriente eléctrica.
Esta norma mexicana aplica a los guantes de hule para uso eléctrico que se
comercializan en territorio nacional mismos que deben de cumplir con las
especificaciones de seguridad establecidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social.
2 REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta norma se debe consultar la siguiente norma oficial
mexicana y las normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
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3 DEFINICIONES
La acción de corte que es producida por el ozono y que consiste en una serie de grietas
que se aprecian al alargar el guante.
3.2 Aislante
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3.3 Arqueo
Es la descarga eléctrica o arco que ocurre entre los electrodos y sobre o alrededor, pero
no a través del equipo que se está probando.
Consiste en una capa delgada de color contrastante con el color base, realizada durante
el proceso de fabricación y que es vulcanizada conjuntamente con las demás capas,
siendo una parte integral del guante.
3.5 Guanteleta
3.6 Halogenación
3.7 Hule
3.8 Indentaciones
3.9 Longitud
Es la medida del largo del guante determinada por la distancia desde la punta del dedo
medio hasta el refuerzo de la base.
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3.10 Ozono
Es una forma muy activa de oxígeno que se produce por arqueo por efecto corona, o
bien, por rayos ultravioleta.
Para efectos de esta norma se considera al orificio que atraviesa el campo del guante
como consecuencia de una falla del material.
Son para verificar que las características de diseño básico del guante cumpla con lo
especificado en esta norma, estas pruebas deben efectuarse al inicio y posteriormente
cuando se modifiquen algunos de sus componentes en el proceso de fabricación o en el
diseño del guante.
3.14 Ribete
3.15 Talla
Es la medida del guante, determinada por el perímetro interno que pasa a través de la
base del dedo pulgar.
Es la tensión a la cual pueden utilizarse los guantes con seguridad, siendo menor en
todos los casos a la tensión nominal.
DGN
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4 CLASIFICACIÓN
Los guantes objeto de la aplicación de esta norma se clasifican en dos tipos de acuerdo a
lo establecido en la tabla 1:
00 0,5
I 0 1
1 7,5
2 17
3 26,5
4 36
00 0,5
II 0 1
1 7,5
2 17
3 26,5
4 36
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5 ESPECIFICACIONES
5.1 Físicas
5.1.1 Talla
Los guantes deben cumplir con las tallas especificadas en la tabla 2. Lo anterior se
verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.2.
Talla Equivalencia en mm
8 203
8½ 216
9 229
9½ 241
10 254
10 ½ 267
11 279
11 ½ 292
12 305
NOTA.- Las tolerancias permisibles para la talla es de ± 6,5 mm
(ver figura 1b).
5.1.2 Espesor
DGN
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5.1.3 Longitud
El producto objeto de la aplicación de esta norma debe cumplir con las especificaciones
establecidas en la tabla 4.
5.2 Acabado
Los guantes deben de tener un acabado suave y sin costura, terminados en el borde de
los puños con un ribete. Deben estar libres de irregularidades tipo (B) que pongan en
riesgo la integridad física de la persona (ver tabla 5) pueden presentar irregularidades tipo
A.
Tipo A Tipo B
No peligrosas Peligrosas
Grumos (tamaño máximo 2 mm) Burbujas
Ondulaciones Aplastamientos del guante
Marcas por extracción Picaduras
Marcas por el molde Corte
Indentaciones
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5.3 Forma
Los guantes deben ser confeccionados semejando la forma natural de las manos tanto
como sea posible, siguiendo el estilo curvilíneo de los dedos, la sección transversal de
éstos debe ser tal que evite que al cerrar la mano presente incomodidad. La punta del
dedo pulgar debe estar dirigida ligeramente hacia el segundo dedo. El extremo del guante
debe terminar en un ribete.
Los guantes deben soportar la tensión eléctrica de prueba (valor eficaz) de corriente
alterna a 60 Hz, cuyos valores se estipulan en la tabla 6, respectivamente, de acuerdo a
su clase designada. La tensión debe aplicarse continuamente durante 3 min y la corriente
no debe exceder los valores indicados en la tabla 6. Esto se verifica de acuerdo a lo
establecido en el inciso 8.4.
El producto objeto de esta norma debe cumplir con las especificaciones establecidas en
la tabla 6.
00 2,5 4 8 12 - - 0,5
0 5 6 8 12 14 16 1
1 10 20 - 14 16 18 7,5
2 20 30 - 16 18 20 17
3 30 40 - 18 20 22 26,5
4 40 50 - - 22 24 36
NOTA.- Las tolerancias permisibles para la longitud son de (± 13 mm).
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Los guantes deben soportar las tensiones especificadas en las tablas 6, de acuerdo a su
clase. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.5.
Los guantes deben soportar la prueba de tensión eléctrica de prueba (tensión de aguante)
después de haber sido inmersos en agua a temperatura ambiente durante 16 h. Lo
anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.7.
5.4.5 Resistencia al ozono (aplicable sólo para los guantes tipo II)
Estos guantes deben soportar la prueba de resistencia al ozono sin sufrir ninguna clase
de deterioro. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en el inciso 8.8.
El esfuerzo a la tensión y alargamiento a la ruptura para guantes tipo I y II, no debe ser
menor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido
en el inciso 8.9.
Para los guantes tipo I y II, el esfuerzo a la tensión a 200 % de alargamiento no debe ser
mayor a lo especificado en la tabla 7. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido
en el inciso 8.9.
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El envejecimiento acelerado de los guantes tipos I y II, sujetos a una corriente de aire
circulante, a una temperatura de 343 K ± 2 K (70°C ± 2°C), después de 7 días, deben
conservar las propiedades especificadas en la tabla 7 de esta norma. Lo anterior se
verifica de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-J-187 (ver 2
Referencias).
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6 MUESTREO
Para efectos de muestreo e inspección se debe aplicar o utilizar la norma mexicana NMX-
Z-012/2 (ver 2 Referencias), con los niveles de calidad y los niveles de inspección
establecidos en la tabla 8.
DGN
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7 TIPO DE PRUEBAS
En cada entrega debe comprobarse que las pruebas siguientes fueron realizadas:
En cada lote de entrega se deben efectuar las pruebas y verificaciones, mismas que se
realizan de acuerdo al muestreo correspondiente.
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8 MÉTODOS DE PRUEBA
Para verificar las especificaciones del producto objeto de esta norma se deben aplicar los
métodos de prueba que se indican a continuación:
8.2.1 Fundamento
Comprobar que las dimensiones de los guantes están dentro de los valores
especificados.
8.2.2 Aparatos
- Una mesa de trabajo cuya superficie sea tersa y lisa de manera que al poner el
guante sobe ella, no se dañe;
- Una cinta flexible de lino o similar, con escala métrica y aproximación a milímetros, y
- Una regla rígida o escala métrica con aproximación en milímetros (puede estar
integrada a la mesa de trabajo).
8.2.3 Procedimiento
8.2.3.1 Talla
Colocar sobre una mesa el guante y determinar el ancho (A) en la línea que pasa en la
base del dedo pulgar, con el espesor (E) ya determinado previamente de acuerdo al
método y aplicar la fórmula siguiente para determinar la talla:
T= 2 (A – 2E)
donde:
DGN
8.2.3.2 Longitud
Se coloca el guante sobre la mesa de trabajo y con la regla rígida o escala integrada a la
mesa, se mide desde la punta del dedo medio hasta el ribete de la manga según se
muestra en la figura 3. Las muestras deben cumplir con lo señalado en el inciso 5.1.3.
Los resultados se deben presentar en las hojas de reportes de prueba con el fin de poder
determinar fácilmente si las dimensiones de los guantes están dentro de las tolerancias
especificadas.
8.3 Espesor
8.3.1 Fundamento
Comprobar que el espesor de los guantes esté dentro de los valores especificados.
8.3.2 Aparatos
8.3.3 Procedimiento
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8.4.1 Fundamento
Una tina o tanque cuyo material sea conductor con capacidad para colocar uno o varios
guantes, provista de soportes para sostenerlos por el refuerzo con los dedos hacia abajo.
Una barra conductora (o dos según el número y disposición de los guantes en el tanque)
que se emplea como electrodo de alta tensión, colocada por encima del tanque y que
alimenta los conductores individuales (electrodos) para cada guante.
8.4.3 Procedimiento
Los guantes por probar deben presentarse en su posición correcta (no volteados).
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Se pone agua limpia en la tina de prueba, hasta un nivel tal que cubra la distancia
especificada en la tabla 9, éste se fija en los soportes y a la vez se vierte agua limpia en
su interior, se coloca en la tina hasta que los niveles, tanto interior como exterior, queden
a la distancia especificada en la tabla 9. Esta distancia se mide del nivel del agua a la
parte superior del ribete de la manga. Se seca la superficie libre del guante así como los
soportes, para evitar una descarga superficial. Se aplica gradualmente la tensión de
prueba con un incremento constante de 1 000 V/s, hasta alcanzar el valor especificado.
En ese momento se inicia el período de prueba, en el cual se sostiene la tensión durante
tres minutos. La medición de la corriente de fuga debe de hacerse, accionando el
dispositivo de prueba mencionado en el inciso 8.4.2, de manera que circule la corriente a
través del miliampermetro.
8.5.1 Fundamento
8.5.3 Procedimiento
DGN
Elevar la tensión con un incremento constante de 1 000 V/s hasta alcanzar la tensión
máxima establecida en la tabla 6, e inmediatamente se procede a bajar la tensión a la
misma velocidad con que se incremento.
NOTA.- Los guantes sometidos a esta prueba deben ser destruidos, ya que su uso
representa un riesgo.
TABLA 9.- Distancia del nivel del agua al ribete de la manga para las pruebas
eléctricas
8.6.1 Fundamento
Someter por seguridad los guantes en uso o almacenados a prueba eléctrica (tensión de
aguante) bajo los criterios siguientes:
– Para guantes almacenados sin uso, mínimo deben ser probados cada 12 meses;
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– Los guantes que sean sometidos a esta prueba deben haber sido inspeccionados
físicamente;
– Los guantes a probar se deben lavar con agua de la llave y jabón neutro y
enjuagarlos perfectamente;
– Secarlos durante 2 h en horno seco circulante, a una temperatura de 328 K ± 5 K
(55ºC ± 5ºC), o secados al aire por un periodo de 24 h, y
– Nunca se deben guardar los guantes húmedos.
8.6.4 Procedimiento
Una vez concluida esta prueba, los guantes que la soportaron son secados 2 h a 328 K ±
5 K (55ºC ± 5ºC), o secado al aire por un período de 24 h.
Los guantes sometidos a esta prueba y que se perforen, por seguridad deben ser
destruidos, ya que su uso representa un riesgo.
DGN
8.7.1 Fundamento
Verificar mediante la tensión de prueba (tensión de aguante), que los guantes no excedan
los valores especificados de corriente de fuga en la tabla 6, en más de 2 mA.
8.7.3 Procedimiento
Los guantes que previamente hayan pasado la tensión de prueba (tensión de aguante)
deben ser inmersos en agua limpia durante 16 h. Se debe aplicar la tensión de aguante
de acuerdo al procedimiento 8.4.3, La medición de la corriente de fuga debe hacerse al
alcanzar el valor de la tensión especificado en la tabla 6. Esta prueba se debe realizar sin
alterar las condiciones del guante.
8.8.1 Fundamento
Verificar mediante esta prueba que el material utilizado en la fabricación de los guantes,
no presenta agrietamiento cuando es sometido a una atmósfera conteniendo ozono.
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8.8.4 Procedimiento
Las muestras deben enrollarse al tubo metálico, de tal forma que exista un contacto
directo entre las muestras y tubo y los extremos sobrantes deben quedar hacia abajo y
deben sujetarse con pinzas de plástico para evitar su movimiento.
El tubo con la muestra sujeta, debe conectarse firmemente a tierra, encima de este tubo
debe colocarse la placa metálica, la cual debe estar soportada de las barras conductoras
de la alta tensión, la separación entre esta placa y el tubo con la muestra debe ser la
mínima necesaria para evitar que se produzca el arco eléctrico.
Una vez conseguido este arreglo, debe aplicarse una tensión de 15 kV de corriente
alterna (rcm) y 60 Hz durante una hora. Concluido este tiempo, debe liberarse la muestra
y analizarse para observar en forma cualitativa, si se formaron grietas en la superficie.
8.8.6 En los reportes de todas las pruebas anteriores debe establecerse también el
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8.9.1 Fundamento
Las muestras deben acondicionarse por lo menos tres horas antes del inicio de la prueba,
a una temperatura de 23ºC ± 2ºC. En la muestra deben marcarse dos líneas paralelas
entre si y equidistantes del centro de la probeta en 25,4 mm ± 0,1 mm. Las cuales deben
servir como referencia al someter el alargamiento.
8.9.4 Procedimiento
El espécimen se coloca entre las mordazas de sujeción cuidando que quede vertical y sin
carga, procurando que la tensión se distribuya uniformemente en la sección transversal y
se hace funcionar la máquina, se observan las marcas y cuando éstas lleguen a tres
veces el valor inicial se considera que está al 200 % de alargamiento, y anotar la carga
que registre el aparato y este valor debe ser utilizado en los cálculos.
El valor del esfuerzo a la tensión con la carga leída, debe ser el módulo al 200 % de
alargamiento.
DGN
La muestra es colocada igual que en el inciso 8.8.4. La marca colocada a 25,4 mm ± 0,1
mm se considera como (Lo). Se hace funcionar la máquina observando continuamente
las marcas y en el momento de ruptura tomar la distancia entre las marcas (L). Estos
valores son utilizados en el cálculo de esta determinación.
Colocar la muestra igual que el inciso 8.8.4. Se hace funcionar la máquina y se lleva la
separación de las marcas hasta 5 veces su valor inicial; es decir, al 400 % y en este
momento parar la máquina durante 10 min. Al concluir este tiempo se libera el espécimen
rápidamente dejando reposar por 10 min, concluido este tiempo, medir la distancia entre
las marcas y realizar los cálculos.
8.9.4.4.1 Cálculos
a) Sección transversal.
A= e x c (ec. – 1)
donde:
b) Esfuerzo a la tensión.
P
ET = --- (ec. - 2)
A
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donde:
L – Lo
% de alargamiento = ------- x 100 (ec. – 3)
Lo
donde:
d) Deformación permanente
- Identificación de la muestras;
- El espesor promedio;
- Valores del módulo al 200 % de alargamiento;
- Valores de alargamiento a la ruptura;
- Valores del esfuerzo a la tensión;
- Valores de la deformación permanente;
- Características de los aparatos empleados;
- Observaciones y fecha, y
- Nombre y firma del analista.
DGN
8.10.1 Fundamento
Cortar el espécimen por medio del suaje al sentido formado a lo largo de la sección
longitudinal, se recomienda usar un material libre de defectos que no haya sido sujeto a
daños mecánicos o alargamientos previos.
Antes de proceder a efectuar la prueba es necesario medir el espesor de cada uno de los
especímenes, tomando tres mediciones diferentes, una de ellas debe efectuarse en el
vértice del ángulo, el espesor real debe ser el que resulte al determinar la media de los
valores medidos.
8.10.4 Procedimiento
Colocar el espécimen entre las mordazas de sujeción procurando quede vertical y sin
carga. La distancia entre las mordazas en el momento de arranque de la prueba debe ser
76 mm ± 3 mm, la velocidad de separación de las mordazas de la máquina de ensayo, se
ajusta a 500 mm/ min ± 50 mm/min hasta el desgarre del espécimen. Después del
desgarre del espécimen anotar la carga máxima de ruptura que ha registrado la máquina.
8.10.4.1 Cálculos
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F
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RD = --------
e
donde:
RD es la resistencia al desgarre;
F es la fuerza, en N, y
E es el espesor de la muestra en mm.
8.11.1 Fundamento
- Una lámina con una abertura circular de 6 mm de diámetro que permita el paso de
una aguja de acero inoxidable;
- Una lámina con una abertura de 25 mm de diámetro que proporciona un área libre
fija, que permita al espécimen alargarse mientras esté sujeto a la presión de la aguja;
- Una aguja hecha de una barra de acero inoxidable tipo 304 de 5 mm de diámetro,
maquinada en un extremo para poder producir un adelgazamiento gradual, con
ángulo de 12 grados, y
- Un micrómetro como el indicado en 8.3.2.
Los tres especímenes por probar deben ser cortados del guante, con una medida de 10
cm de largo por 4,5 cm de ancho.
8.11.4. Procedimiento
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Fijar el espécimen entre las dos láminas planas del metal con aberturas concéntricas, los
espesores de cada muestra deben ser medidos en el centro. La aguja debe ser colocada
inicialmente, perpendicular al espécimen, de tal forma que pueda atravesar el pequeño
agujero de la placa, la aguja debe dirigirse a través de la muestra con una velocidad de
8,3 mm/s.
La medición de la fuerza para provocar la perforación debe ser medida con una
aproximación de 2 N.
8.11.4.1 Cálculos
FP
RP = ---------------
e
donde:
9 MARCADO Y EMPAQUE
Cada guante debe tener una etiqueta con medidas mínimas de 50 mm de largo por 10
mm de ancho, colocada a una distancia de entre 10 mm y 20 mm del borde,
perfectamente adherida y sin alterar las condiciones de aislamiento, que contenga la
siguiente información: logotipo del fabricante, tipo, clase, talla y sello de conformidad
cuando se autorice. La etiqueta debe ser del color específico siguiente:
CLASE COLOR
Clase 00 BEIGE
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Clase 0 ROJO
Clase 1 BLANCO
Clase 2 AMARILLO
Clase 3 VERDE
Clase 4 NARANJA
El guante debe ser marcado en la parte contraria de la etiqueta, con tinta indeleble el
nombre del fabricante y la leyenda Hecho en México o país de origen.
Para todos los guantes debe incluirse en el marcado el valor de la tensión de prueba.
En el caso de los guantes de clase 00 y 0, debe indicarse con letras más grandes que son
guantes, para baja tensión.
El marcado debe hacerse en la parte de la manga, junto al ribete por el lado de la palma
según lo indicado en la figura 7.
9.2 Empaque
Cada par de guantes debe empacarse en una caja de cartón lo suficientemente resistente
para su protección contra daños en el transporte (ver apéndice informativo).
Las caras externas de la caja deben llevar impreso, en forma visible y clara, lo siguiente:
En el caso de los guantes de clase 00 y 0 debe indicarse con letra más grande que son
guantes, para baja tensión.
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10 BIBLIOGRAFÍA
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equipament.
Esta norma mexicana no equivale a ninguna norma internacional por no existir referencia
alguna en el momento de su elaboración.
APÉNDICE INFORMATIVO
Guía de referencia
Se recomienda colocar a cada par de guantes una tarjeta de control, la cual debe tener la
información siguiente:
A.2 Utilización
• Verificar mediante una tarjeta de control que los guantes han sido debidamente
inspeccionados y probados eléctricamente;
• Recordar que la tensión de aguante siempre es mayor a la tensión que debe ser
utilizado;
• Se deben colocar guantes de algodón antes del guante de hule para protegerlos del
sudor de las manos;
• Para proteger los guantes contra trabajo abrasivo se deben utilizar guantes
protectores de cuero o carnaza encima de ellos;
• Los guantes siempre deben ser utilizados en la mano para la cual han sido
construidos, nunca se deben voltear al revés para cambiarlo de mano, ya que esto
produce un estiramiento indeseable que reduce su valor aislante;
• Se debe evitar el contacto de los guantes de hule con aceites, grasas, lubricantes,
disolventes y ácidos. En caso de contacto, lavarlo con agua y jabón neutro, secarlos
durante dos horas en horno con aire circulante, a una temperatura de 328 K ± 5 K
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• Cada vez que se concluya la utilización de los guantes, estos deben ser
inspeccionados visualmente para determinar cualquier signo de deterioro, y
• Para detectar la presencia de orificios y pinchamientos, se debe enrollar el ribete de
la base (enrollamiento) hacia arriba para acumular aire en su interior y presionarlo
para detectar cualquier tipo de fuga.
Al concluir esta inspección y de tener cualquier duda, por seguridad deben ser sometidos
a la reprueba eléctrica establecida en el inciso 8.6.
México, D. F. a
LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.
JADS/LFVO/DLR/MRG.
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PREFACIO
- PETROLEOS MEXICANOS
Exploración y Producción - Subgerencia de Normatividad y Promoción.
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2 Referencias 1
3 Definiciones 2
4 Clasificación 6
5 Especificaciones 7
6 Muestreo 14
7 Tipo de pruebas 16
8 Métodos de prueba 17
9 Marcado y empaque 34
10 Bibliografía 37
Apéndice informativo 38