TEMARIO DE CHARLAS

SMAW PUESTO DE TRABAJO Y VARIABLES

1. Circuito de soldadura (imagen):
a. Máquina (tipos de máquinas: transformadores, transformadores-rectificadores,
motosoldadoras, inversores)
b. Factor de marcha
c. Cables (características de los cables)
d. Pinza y portaelectrodo (descripción)
e. Electrodos (breve descripción)
2. Variables:
a. Amperaje
b. Voltaje
c. Velocidad de soldadura
d. Influencia de las variables en la configuración geométrica del cordón de soldadura
END INPECCION VISUAL EXPLICADO CON EJEMPLO RELACIONADO AL PUESTO DE TRABAJO Y VARIABLES Y
SEGURIDAD
1. Principios fundamentales
2. Factores por controlar (iluminación, herramientas, etc.)
3. Ventajas y desventajas de la inspección visual para influir en la calidad del producto
SMAW SELECCION Y ALMACENAMIENTO EN FUNCION DEL MATERIAL A SOLDAR
1. Clasificación de los electrodos en función de la norma AWS 5.1 (especificación)
2. Clasificación de los electrodos de acuerdo con el tipo de revestimiento
3. Conservación y mantenimiento de los electrodos en función del tipo de revestimiento
4. Selección del electrodo de acuerdo con:
a. Posición de soldadura
b. Tipo de soldadura (locación del cordón en la junta, características del cordón)
c. Material base y su resistencia
END INPECCION VISUAL EXPLICADO CON EJEMPLO RELACIONADO AL TEMA DE SOLDADURA
1. Que parámetros se deben inspeccionar visualmente en el proceso de selección y almacenamiento de
electrodos
2. Ventajas y desventajas de la inspección visual para influir en la calidad del producto
SMAW SELECCION Y ALMACENAMIENTO PARA SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
1. Tipos de mantenimiento (preventivo para reparar, correctivo para reconstruir)
2. Tipos de desgaste (breve descripción con ejemplos prácticos de desgaste por fricción, por impacto,
por erosión y por abrasión)
3. Selección del electrodo de acuerdo con:
a. Material base
b. Tipo de desgaste
c. Aplicaciones prácticas (ejemplos de reparación de herramientas, engranajes, etc.)
END INPECCION VISUAL EXPLICADO CON EJEMPLO RELACIONADO AL TEMA DE SOLDADURA
1. Características propias del tipo de desgaste y deterioro, y como reconocer estos a través de
inspección visual (uso de instrumentos que faciliten la inspección)
2. Ventajas y desventajas de la inspección visual para influir en la calidad del producto
SOLDADURA INDIRECTA PARA TUBERIA DE COBRE
1. Clasificación de la soldadura indirecta:
a. Soldadura blanda (soldering)
b. Soldadura fuerte (brazing)
 2. Procesos de soldadura indirecta
a. Soldadura indirecta con soplete (llama)
b. Material de aporte para soldadura blanda de tubería de cobre (Sb-Sn)
3. Procedimiento de soldadura blanda en tubería de cobre (limpieza, ensamble, ajuste capilar,
preparación del fundente y aplicación de la suelda)
a. Accesorios de instalación (tubería, dimensiones)
b. Pruebas en la instalación (prueba hidrostática)
END LIQUIDOS PENETRANTES TINTAS VISIBLES
1. Principios fundamentales
2. Materiales
3. Generalidades del procedimiento (como hacer)
4. Ventajas y desventajas del método para influir en la calidad del producto
APLICACIONES OAW
1. Unión (soldadura por fusión y soldadura indirecta)
2. Corte (proceso de oxicorte)
3. Limpieza térmica
4. Calentamiento
5. Carburización superficial
6. Tratamientos térmicos superficiales
7. Metalización (descripción rápida de reconstrucción de ejes con los procesos high velocity oxifuel)
END LIQUIDOS PENETRANTES TINTAS FLUORESCENTES
1. Principios fundamentales
2. Materiales y equipos
3. Generalidades del procedimiento (como hacer)
4. Ventajas y desventajas del método para influir en la calidad del producto
GMAW
1. Descripción del puesto de trabajo
2. Materiales de aporte de acuerdo con la norma AWS A5.18
3. Métodos de transferencia
4. Variables del proceso
END PARTICULAS MAGNETICAS SECAS
1. Principios fundamentales
2. Materiales y equipos
3. Generalidades del procedimiento (como hacer)
4. Ventajas y desventajas del método para influir en la calidad del producto
GTAW
1. Descripción del puesto de trabajo
2. Clasificación de los electrodos de acuerdo con la norma AWS A5.12
3. Materiales de aporte de acuerdo con la norma AWS A5.18 y A5.2
4. Métodos de transferencia
5. Variables del proceso
END PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS
1. Principios fundamentales
2. Materiales y equipos
3. Generalidades del procedimiento (como hacer)
4. Ventajas y desventajas del método para influir en la calidad del producto