PGP 210 PERFORACION I MAURICIO LIENDO ALVAREZ

1.- Realizar la selección del equipo de perforación para perforar un pozo profundo
convencional de desarrollo y también realizar la tonelada milla para diferentes trabajos
durante la perforación.
a) Seleccionar la potencia requerida del motor del malacate. (30%)
b) Determinar el factor de diseño a la tensión de la línea durante el bajado del casing y viajando. (20%)
c) Determinar la tonelada milla mientras se perfora el tramo superficial, las operaciones en este tramo
fueron: 4 viajes completos, perforación con cada trepano y bajado de casing a 1005 metros. (30%)
Tramos que perforo cada trepano
Numero Longitud Unidad
Trepano 1 200 m
Trepano 2 300 m
Trepano 3 205 m
Trepano 4 200 m
d) Determinar corte del cable por toneladas acumuladas según API, si la formación es muy dura (20 %)

DATOS DEL POZO y CABLE DE PERFORACION

d cable extra mejorado 1 1/4 Pulg
Nº de líneas de cable 10
Peso Top Drive 6 Toneladas
d del Tambor del Malacate 24 Pulg
Velocidad Gancho 60 ft/min
Fricción en el pozo 7000 Lb
Altura del Mástil 130 ft
Overpool 100000 Lb
Peso Máximo de la sarta 200000 Lb
Peso aproximado Drill Pipe 26,87 lb/ft
BHA PARA EL TRAMO SUPERFICIAL (HW)
OD 5 Pulg
ID 3 Pulg
Peso 49,3 Lb/ft
Cantidad 3 Piezas
PORTAMECHAS
OD 11 1/4 Pulg
ID 3 Pulg
Peso 299 Lb/ft
Cantidad 4 Piezas
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO
NOMBRE OD / PESO / GRADO ID (Pulg) Profundidad (m) Densidad (LPG)
Guía 30" / 157,48 / B 28,75 100 9,2
Superficial 20" / 133 / J-55 18,73 1005 10
Intermedio 13,375 " / 68 / J-55 12,25 2800 10,8
Producción 9,625" / 53,5 / C-75 8,245 3500 10
Liner 6 5/8 " 5,625 4600 8,5
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a) Seleccionar la potencia requerida del motor del malacate.

Factor de Flotación.
𝝆𝑳𝒐𝒅𝒐
𝑩𝑭 = 𝟏 − ( )
𝟔𝟓, 𝟒

Peso de las tuberías.

𝑾𝑻𝑷 = 𝑳𝑻𝑷 ∗ 𝑾𝑻𝑷 ∗ 𝑩𝑭

Peso Total de la Sarta
𝑾𝑻 𝑺𝑨𝑹𝑻𝑨 = 𝑾𝑻𝑷 + 𝑾𝑯𝑾 + 𝑾𝑷𝑴
𝑊𝑇 𝑆𝐴𝑅𝑇𝐴 = 200000 𝐿𝑏(𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑠 𝐷𝑎𝑡𝑜)
Peso Casing (Para cada tramo)
𝑾𝑪𝑺𝑮 = 𝑾𝑪𝑺𝑮 ∗ 𝑳𝑪𝑺𝑮 ∗ 𝑩𝑭
𝟗, 𝟐
𝐵𝐹𝐺𝑈𝐼𝐴 = 1 − ( ) 𝐵𝐹𝐺𝑈𝐼𝐴 = 0,859 BF Para cada Tramo
65,4 Guia 0,859
Superficial 0,847
Intermedio 0,835
Producción 0,847
𝐿𝑏
𝑊𝐶𝑆𝐺 𝐺𝑈𝐼𝐴 = 157,48 ∗ 100 𝑚 ∗ 3,281 ∗ 0,859 𝑾𝑪𝑺𝑮 𝑮𝑼𝑰𝑨 = 𝟒𝟒𝟑𝟖𝟑, 𝟖𝟑 𝑳𝒃
𝑓𝑡
𝐿𝑏
𝑊𝐶𝑆𝐺 𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐹𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 = 133 ∗ 1005 𝑚 ∗ 3,281 ∗ 0,847 𝑾𝑪𝑺𝑮 𝑺𝑼𝑷𝑬𝑹𝑭𝑰𝑪𝑰𝑨𝑳 = 𝟑𝟕𝟏𝟒𝟓𝟓, 𝟗𝟕 𝑳𝒃
𝑓𝑡
𝐿𝑏
𝑊𝐶𝑆𝐺 𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = 68 ∗ 2800 ∗ 3,281 ∗ 0,835 𝑾𝑪𝑺𝑮 𝑰𝑵𝑻𝑬𝑹𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 = 𝟓𝟐𝟏𝟔𝟐𝟔, 𝟓𝟎 𝑳𝒃
𝑓𝑡
𝐿𝑏
𝑊𝐶𝑆𝐺 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 = 53,5 ∗ 3500 ∗ 3,281 ∗ 0,847 𝑾𝑪𝑺𝑮 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝟓𝟐𝟎𝟑𝟔𝟗, 𝟎𝟔 𝑳𝒃
𝑓𝑡

𝑾𝑴𝒂𝒙 𝑪𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 > 𝑾𝑻 𝒔𝒂𝒓𝒕𝒂

𝟓𝟐𝟏𝟔𝟐𝟔, 𝟓𝟎 𝑳𝒃 > 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑳𝒃

Carga Total a levantar
𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 = 𝑾𝒎𝒂𝒙 (𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈) + 𝑾𝑶𝒗𝒆𝒓 𝑷𝒖𝒍𝒍 + 𝑾𝑭𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 + 𝑾𝑻𝒐𝒑 𝑫𝒓𝒊𝒗𝒆 + 𝑾𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 𝑽𝒊𝒂𝒋𝒆𝒓𝒐

𝑊𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 521626,50 𝐿𝑏 + 100000 𝐿𝑏 + 7000 𝐿𝑏 + 12000 𝐿𝑏

𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 = 𝟔𝟒𝟎𝟔𝟐𝟔, 𝟓 𝑳𝒃
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Potencia Requerida en el Gancho

𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 ∗ 𝒗𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆.𝑽
𝑯𝑯𝑷𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 =
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎
𝑯𝑯𝑷𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 = 𝟏𝟏𝟔𝟒, 𝟕𝟕 𝑯𝒑
640625,5 𝐿𝑏 ∗ 60 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝐻𝐻𝑃𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 =
33000

Factor de eficiencia.
𝒇𝒏 − 𝟏
𝑬𝒇 =
𝒇𝒔 ∗ 𝒏 ∗ (𝒇 − 𝟏)

1,04𝟏𝟎 − 1
𝐸𝑓 =
1,04𝟏𝟎 ∗ 𝟏𝟎 ∗ (1,04 − 1)
𝑬𝒇 = 𝟎, 𝟖𝟏𝟏
Potencia Requerida en la corona

𝑯𝑯𝑷𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐
𝑯𝑯𝑷𝒄𝒐𝒓𝒐𝒏𝒂 =
𝑬𝒇

1164,77 𝐻𝑝
𝑯𝑯𝑷𝒄𝒐𝒓𝒐𝒏𝒂 =
0,811

𝑯𝑯𝑷𝒄𝒐𝒓𝒐𝒏𝒂 = 𝟏𝟒𝟑𝟔, 𝟐𝟏 𝑯𝒑

Potencia Requerida en el cuadro de maniobras

𝑯𝑯𝑷𝒄𝒐𝒓𝒐𝒏𝒂 𝑯𝑯𝑷𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 𝟏𝟔𝟖𝟗, 𝟔𝟔 𝑯𝒑

𝑯𝑯𝑷𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 =
𝟎, 𝟖𝟓
𝑯𝑯𝑷𝒎𝒂𝒍𝒂𝒄𝒂𝒕𝒆 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝑯𝒑
1436,21 𝐻𝑝 Respuesta a)
𝐻𝐻𝑃𝑚𝑎𝑙𝑎𝑐𝑎𝑡𝑒 =
0,85
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b) Determinar el factor de diseño a la tensión de la línea durante el bajado del casing y viajando.
Carga distribuida en las 4 patas por igual.

𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 640626,5 𝐿𝑏 𝑾𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒂𝒕𝒂 = 𝟏𝟔𝟎𝟏𝟓𝟔, 𝟔𝟐𝟓 𝑳𝒃

𝑾𝒄𝒂𝒅𝒂 𝒑𝒂𝒕𝒂 = 𝑊𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑎 =
# 𝑷𝒂𝒕𝒂𝒔 4

Carga en la línea Viva (Distribuir esta carga en dos patas por igual.
𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐
𝑾𝒗𝒊𝒗𝒂 =
𝑬𝒇 ∗ 𝒏
640626,5 𝐿𝑏 𝑾𝒗𝒊𝒗𝒂 = 𝟕𝟖𝟗𝟗𝟐, 𝟏𝟕 𝑳𝒃
𝑊𝑣𝑖𝑣𝑎 =
0,811 ∗ 10

Carga en la línea Muerta

𝑾𝒈𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐
𝑾𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 =
𝒏
640626,5 𝐿𝑏 𝑾𝒎𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂 = 𝟔𝟒𝟎𝟔𝟐, 𝟔𝟓 𝑳𝒃
𝑊𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 =
10

Ítem Carga (Lb) A B C D

C B
Gancho 640626,50 160156,625 160156,625 160156,625 160156,625
L.Viva 78992,17 39496,085 39496,085
L.Viva L. Muerta 64062,65 64062,65
Total 783681,32 224219,275 160156,625 199652,71 199652,71

𝑾𝑻.𝒎𝒂𝒔𝒕𝒊𝒍 = 𝟕𝟖𝟑𝟔𝟖𝟏, 𝟑𝟐 𝑳𝒃

D A
Carga Equivalente en el mástil.

𝑾𝑬.𝒎𝒂𝒔𝒕𝒊𝒍 = #𝑷𝒂𝒕𝒂𝒔 ∗ ∑ 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒂𝒚𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒕𝒂𝒔

𝑊𝐸.𝑚𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙 = 4 ∗ 224219,275 𝐿𝑏

𝑾𝑬.𝒎𝒂𝒔𝒕𝒊𝒍 = 𝟖𝟗𝟔𝟖𝟕𝟕 𝑳𝒃
Factor de Eficiencia en el mástil Factor de Diseño a la Tensión (Pag 17)
𝑾𝑻.𝑴𝒂𝒔𝒕𝒊𝒍 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂 (𝑷𝒂𝒈 𝟓𝟐)
𝑭𝑬𝑴 = ∗ 𝟏𝟎𝟎% 𝑭𝑫𝑻 =
𝑾𝑬.𝑴𝒂𝒔𝒕𝒊𝒍 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂 𝒗𝒊𝒗𝒂
159,800 𝐿𝑏
783681,32 𝐿𝑏 𝐹𝐷𝑇 =
𝐹𝐸𝑀 = ∗ 100% 78992,17 𝐿𝑏
896877 𝐿𝑏
159,800 𝐿𝑏
𝐹𝐷𝑇 =
𝑭𝑬𝑴 = 𝟖𝟕, 𝟑𝟖 % 78992,17 𝐿𝑏
FDT = 2.02E-2 Respuesta b)
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c) Determinar la tonelada milla mientras se perfora el tramo superficial, las operaciones en este tramo
fueron: 4 viajes completos, perforación con cada trepano y bajado de casing a 1005 metros. (30%)
Tramos que perforo cada trepano
Numero Longitud Unidad
Trepano 1 200 m
Trepano 2 300 m
Trepano 3 205 m
Trepano 4 200 m

Exceso de Peso. -

𝑪 = [(𝑳𝑷𝑴 ∗ 𝑾𝑷𝑴 − 𝑳𝑷𝑴 ∗ 𝑾𝑻𝑷 ) + (𝑳𝑯𝒘 ∗ 𝑾𝑯𝒘 − 𝑳𝑯𝒘 ∗ 𝑾𝑻𝑷 )] ∗ 𝑩𝑭

𝐿𝑏 𝐿𝑏 𝐿𝑏 𝐿𝑏
𝐶 = [(120 𝑓𝑡 ∗ 299 − 120 ∗ 26,87 ) + (90𝑓𝑡 ∗ 49,3 − 90 ∗ 26,87 )] ∗ 0,847
𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝑓𝑡

𝑪 = 𝟐𝟗𝟑𝟔𝟗, 𝟏𝟑 𝑳𝒃

𝑴 = 𝑾𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒓𝒐 + 𝑾𝑻𝒐𝒑 𝑫𝒓𝒊𝒗𝒆

𝑀 = 7000 𝐿𝑏 + 6 ∗ 2000 𝐿𝑏 𝑴 = 𝟏𝟗𝟎𝟎𝟎 𝑳𝒃

Tonelada Milla para operaciones de perforación. -

𝑫 ∗ (𝑳𝒕 + 𝑫) ∗ 𝑾𝑻𝑷 ∗ 𝑩𝑭 𝑫 ∗ (𝑴 + 𝟎, 𝟓 ∗ 𝑪)
𝑻𝑴𝟏 = +
𝟏𝟎𝟓𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟔𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎

200 ∗ 3,281 ∗ (90 + 200 ∗ 3,281) ∗ 26,87 ∗ 0,847 200 ∗ 3,281 ∗ (19000 + 0,5 ∗ 29369,13)
𝑇𝑀1 = +
10560000 2640000

𝑻𝑴𝟏 = 𝟗, 𝟒𝟑 𝑻𝑴

300 ∗ 3,281 ∗ (90 + 300 ∗ 3,281) ∗ 26,87 ∗ 0,847 300 ∗ 3,281 ∗ (19000 + 0,5 ∗ 29369,13)
𝑇𝑀2 = +
10560000 2640000

𝑻𝑴𝟐 = 𝟏𝟒, 𝟖𝟒 𝑻𝑴

𝑻𝑴𝟐−𝟏 = 𝟑 ∗ (𝑇𝑀2 − 𝑇𝑀1 ) 𝑇𝑀2−1 = 3 ∗ (14,84 𝑇𝑀 − 9,43 𝑇𝑀) 𝑻𝑴𝟐−𝟏 = 𝟏𝟔, 𝟐𝟑 𝑻𝑴

𝑻𝑴𝟐−𝟏 = 𝟏𝟔, 𝟐𝟑 𝑻𝑴 ∗ 𝟒 = 𝟔𝟒, 𝟗𝟐 𝑻𝑴

Tonelada Milla Bajando la cañería de revestimiento.

𝟏 𝑫 ∗ (𝑳𝑪𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 + 𝑫) ∗ 𝑾𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈.𝒍𝒐𝒅𝒐 𝑫∗𝑴

𝑻𝑴𝑩.𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 = [( )+ ]
𝟐 𝟏𝟎𝟓𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟔𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎

1 3297,405 ∗ (32,81 + 3297,405) ∗ 133 ∗ 0.847 3297,405 ∗ 19000

𝑇𝑀𝐵.𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 = [( )+ ]
2 10560000 2640000

𝑻𝑴𝑩.𝒄𝒂𝒔𝒊𝒏𝒈 = 𝟕𝟎, 𝟒𝟒 𝑻𝑴
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d) Determinar corte del cable por toneladas acumuladas según API, si la formación es muy dura

𝝅 ∗ 𝑫𝒕𝒂𝒎𝒃𝒐𝒓 ∗ 𝑵𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔
𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 =
𝟏𝟐

𝜋 ∗ 24 𝑖𝑛 ∗ 𝟏𝟐, 𝟓 𝒊𝒏(𝑷𝒂𝒈𝟓𝟏)
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 =
12

𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟕𝟖, 𝟓𝟒 𝒇𝒕

Primer corte del cable

𝑻𝑴𝑷𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑻𝑴(𝑷𝒂𝒈𝟓𝟐) ∗ 𝟎. 𝟔(𝑹𝒆𝒈𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝟑) = 𝟔𝟎𝟎 𝑻𝑴

Respuesta D

Diámetro de Tambor
Altura del Mástil del malacate

Diámetro del cable

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Diámetro del cable

Extra mejorado