1.

INTRODUCCION

En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo

cortante de una muestra valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de la

capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos

componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su

deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las

partículas granulares o fricción.

Para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en el laboratorio uno de los equipos

que se usa es el aparato de corte directo. El más típico es una caja de sección cuadrada o

circular dividido horizontalmente en dos mitades; dentro de ella se coloca la muestra de

suelo con pedradas porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de

confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el desplazamiento de la

mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra En el presente informe se detallará

el ensayo de corte directo posteriormente se dará a proceder los cálculos correspondientes.

2. EMS – ENSAYO DE CORTE DIRECTO

NORMATIVA Este ensayo de CORTE DIRECTO está basado según la norma técnica

peruana NTP 339.171 y la norma (ASTM D3080)

3. GENERALIDADES

El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la deformación

considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un esfuerzo cortante,

se presenta un plano de falla horizontal paralelo a la carga aplicada. Existen dos sistemas

para la ejecución de este ensayo, el de esfuerzo controlado y el de deformación

controlada. En el primero se aumenta gradualmente la carga que induce el esfuerzo hasta

que se produzca la falla. Este sistema se usa de preferencia para ensayos de una carga

muy baja debido a que con el mismo puede mantenerse más fácilmente una carga

constante durante cualquier período de tiempo; además, pueden quitarse más fácil y

rápido las cargas.

El inconveniente que se presenta es que por el exceso de desplazamiento que se impone

después de haber pasado la resistencia máxima no se obtiene la resistencia al esfuerzo

cortante final verdadera. Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los

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 esfuerzos al suelo de fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que

pueden ocurrir de tres maneras:

 Por deformación elástica de las partículas.

 Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del

líquido existente en los huecos entre las partículas.

 Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de una

gran masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de esfuerzo

que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la

consolidación.

El tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer un

análisis de estabilidad, que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo.

El análisis debe asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la

resistencia al corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo segura, sea

económicamente factible de llevar a cabo.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura

y el del suelo. Por tanto, el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo

cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de

toda la Mecánica de Suelos.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

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2
  El ensayo permite Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad

Portante del suelo en estudio, utilizando el ensayo de corte directo.

4.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para

unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.

 Determinar el ángulo de fricción interna.

 Determinar la cohesión.

 Determinar capacidad Portante del suelo

5. MARCO TEÓRICO

Fundamentos para el análisis del ensayo de corte directo impone sobre un suelo las

condiciones idealizadas del ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de

un plano de localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o

esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y

un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos

se calculan simplemente como:

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 Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se

corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral de la

muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los esfuerzos

normales (σ n) en suelos, se muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la

ecuación siguiente

5.1. ECUACIÓN DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB:

Coulomb observo que si el empuje de un suelo contra un muro produce un

desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de

deslizamiento. El postulo que la máxima resistencia al corte, τf, en el plano de falla, está

dada por:

t_f = c + σ tg φ …..(1)

Dónde:

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 σ = Es el esfuerzo normal total en el plano de falla.

φ = Es el ángulo de fricción del suelo (por ejemplo, arena)

c = Es la cohesión del suelo (por ejemplo, arcilla).

Esta es una relación empírica y se basa en la Ley de Fricción de A montón para el

deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un término de cohesión c

para incluir la Stiction propia del suelo arcilloso. En los materiales granulares, c = 0 y

por lo tanto:

τf = σ tg φ Suelo granular----------(2)

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos, φ = 0, luego:

τf = c Suelo cohesivo puro----------(3)

Pero la ecuación (1) no condujo siempre a resultados satisfactorios, hasta que Terzagui

publica su expresión σ = σ’ + U con el principio de los esfuerzos Efectivos (el agua no

tiene cortante). Entonces:

τf = c ‘+ σ’ tg φ’--------------(4)

6. DESCRIPCION DEL ENSAYO

Puesto que la resistencia al cortante depende de los esfuerzos efectivos, en el suelo los

análisis deben hacerse en esos términos, involucrando c’ y φ’, cuyos valores se obtienen

del ensayo de corte directo: Aplicando al suelo una fuerza normal, se puede proceder a

cizallarlo con una fuerza cortante. El movimiento vertical de la muestra se lee colocando

un deformímetro en el bastidor superior. El molde no permite control de drenaje, que en el

terreno pueden fallar en condiciones de humedad diversas (condición saturada no drenada,

parcialmente drenadas o totalmente drenadas), para reproducir las condiciones de campo

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 se programa la velocidad de aplicación de las cargas. En arenas, como el drenaje es libre,

el ensayo se considera drenado.

6.1. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Muestra de suelo inalterado.

La muestra fue obtenida da una profundidad aproximada de 1.00 metros

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2. Equipo de Corte. - Proporcionara medios para aplicar un esfuerzo normal a las

caras de la muestra. La máquina debe ser capaz de aplicar una fuerza cortante a la

muestra a lo largo de un plano de corte predeterminado, cabe resaltar que para este

ensayo se utilizó un aparato tradicional.

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 3. Caja de Corte. -También llamada como caja de cizalladura está hecha de acero

inoxidable de forma cuadrada.

CAJA DE CORTE

TAPA

SUPERIOR

4.- Piedras porosas. -su función principal es permitir el drenaje desde el espécimen a
través de los bordes superior e inferior

5.- Molde. - Tiene una forma cuadrada de dimensiones: 4,9cm de longitud del
lado de la cara interna y 5cm de la cara externa

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 6.-Deformímetro. - Nos proporciona los datos de deformación en 0.001pulg que

multiplicado por 25.4 nos da la deformación en milímetros.

7.-Anillo de corte o tallado. -para tallar la muestra del suelo de mayor Tamayo a las

dimensiones interiores de la caja de corte.

8.- Balanza. -una balanza de precisión de laboratorio destinado para determina la

masa de un cuerpo.

9.-Horno. -para secar la muestra

10.- Capsula de porcelana. -para agregar agua a la muestra.

Otros materiales. -Como son cuchillo, calculadora, cámara fotográfica.

6.2. PROCEDIMIENTO

1. Moldear cuidadosamente tres muestras de mismo tamaño y en lo posible de la

misma densidad, tomadas de una muestra de bloque grande, o de una muestra de

tubo. Utilizar un anillo cortante de manera que el tamaño pueda ser controlado.

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 Cualquier muestra con un peso apreciablemente diferente de las otras muestras

debe descartarse y en su lugar moldear otra muestra.

2. Retroceder la separación y el agarre de los tornillos guía en la parte superior de la

caja de corte y ensamblar las dos partes. Asegurarse de que las piedras porosas

están saturadas a menos que se vaya a ensayar un suelo seco. Medir las

dimensiones de la caja de corte para calcular el área de la muestra.

3. Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte. La muestra debe

ajustar perfectamente en la caja y llenarla hasta cerca de 5 mm de la parte superior

de la caja de corte. Colocar el bloque o pistón de carga en su sitio sobre el suelo, la

carga normal P.

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4. Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una pequeña

separación apenas mayor que el tamaño de la partícula más grande que presente el

suelo. Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal más el peso del

bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Tener cuidado al separar la

caja de corte cuando se ensaya arcillas blandas porque parte del material puede

salir de la caja por la zona de separación, utilizar en estos casos cargas verticales

pequeñas.

5. Colocar el deformímetro de deformación cortante, fijar en cero el deformímetro.

6. Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformimetro de

carga, desplazamiento de corte. Si el ensayo se hace a deformación unitaria

controlada tomar estas lecturas al desplazamiento horizontal de 5, 10 y cada 10 o

20 unidades del deformimetro de desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de

deformación unitaria del orden de 0.5-2 mm/min-

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6.3. RESULTADOS

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO DE LA MUESTRA N° 1

MUESTRA N°1  
CARGA 12.738 Kg
VERTICAL
DEFORMACION PESO QUE MARCA LA ESFUERZO
DEL DIAL (mm) ROMANA (Kg) CORTANTE (
Kg
)
cm2
0 0 0.00
0.127 1.0 0.04
0.254 2.0 0.08
0.381 3.8 0.16
0.508 4.3 0.18
0.635 5.8 0.24
0.762 6.1 0.25
0.889 7.5 0.31
1.016 8.0 0.33
1.143 8.7 0.36
1.27 11.0 0.46
1.397 14.0 0.58
1.524 21.8 0.91
1.651 29.5 1.23
1.778 36.8 1.53
1.905 40.0 1.67
2.032 43.8 1.82
2.159 45.9 1.91

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO DE LA MUESTRA N° 2

MUESTRA N°2
CARGA 23.888 Kg
VERTICAL
DEFORMACION PESO QUE MARCA ESFUERZO
DEL DIAL (mm) LA ROMANA (Kg) CORTANTE (

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 Kg
)
cm2
0 0.0 0.0
0.127 4.0 0.2
0.254 6.0 0.2
0.381 8.5 0.4
0.508 10.0 0.4
0.635 12.0 0.5
0.762 13.8 0.6
0.889 16.0 0.7
1.016 18.3 0.8
1.143 20.0 0.8
1.27 22.8 0.9
1.397 30.5 1.3
1.524 35.0 1.5
1.651 42.0 1.7
1.778 43.5 1.8
1.905 45.0 1.9
2.032 47.8 2.0
2.159 50.0 2.1
2.286 51.5 2.1
2.413 52.0 2.2
2.54 53.0 2.2
2.667 54.5 2.3
2.794 55.8 2.3
2.921 56.0 2.3
3.048 58.0 2.4
3.175 60.0 2.5

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO DE LA MUESTRA N° 3

MUESTRA  N°3

CARGA 32.826 Kg
VERTICAL
DEFORMACION PESO QUE MARCA LA ESFUERZO

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 DEL DIAL (mm) ROMANA (Kg) CORTANTE (
)

0 0.0 0.0
0.127 15.8 0.7
0.254 18.0 0.7
0.381 21.0 0.9
0.508 23.0 1.0
0.635 25.0 1.0
0.762 26.3 1.1
0.889 28.3 1.2
1.016 29.3 1.2
1.143 30.0 1.2
1.27 32.5 1.4
1.397 44.0 1.8
1.524 60.0 2.5
1.651 72.3 3.0
1.778 76.0 3.2
1.905 86.0 3.6
2.032 91.0 3.8

CÁLCULOS:

 Esfuerzo de corte:

E=Kx Ld / A K = constante de carga k= 0.3469

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 Ld = Lectura del dial de carga
A = área del molde

 Deformación tangencial:

D ef =Lec x D ef x 0.001
LecDef = Lectura del dial de deformación
tangencia

 Carga:

C=Ldc xK Ldc = Lectura del dial de carga

K= constante de carga k= 0.3469

 Esfuerzo:

σ=C/A C= carga A= área

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 ESFUERZO CORTANTE v/s DEFORMACION
4.00
ESFUERZOS CORTANTES (Kg/cm2 )

3.50
3.00
2.50
MUESTRA 1
2.00 MUESTRA 2
1.50 MUESTRA 3
1.00
0.50
0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (mm)

CURVA DE ESFUERZO CORTANTE VS DEFORMACION

CARGA ESFUERZO VERTICAL ESFUERZO CORTANTE (Kg/cm2)

VERTICAL (kg) (Kg/cm2)
12.738 0.53 1.91
23.888 0.99 2.50
38.826 1.37 3.79

GRAFICO τ vs σ
4.00
3.50 f(x) = 2.21 x + 0.61
3.00 R² = 0.93
2.50
τ (Kg/cm2)

2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
σ (Kg/cm2)

OBSERVACIONES

 Como no se contó con piedra porosa se utilizó madera.

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  En la muestra de ensayo se utilizó una arcilla parcialmente saturada

CONCLUSIONES

 Los parámetros importantes para indicar la resistencia del esfuerzo cortante cohesión

y el Angulo de fricción es tan afectados por el contenido de humedad.

 El σ es directamente proporcional a ζ debido a que, a medida que aumenta el esfuerzo

normal, también aumenta el esfuerzo de corte.

La falla se da cuando el esfuerzo de corte es máximo, luego de ello se mantiene

constante o empieza a descender hasta llegar al esfuerzo de corte residual.

 El ensayo también es usado para dar la resistencia al corte para lo cual es necesario

cortar la muestra de suelo a una velocidad lo suficientemente lenta para asegurar la

disipación inmediata del exceso de presión intersticial que se produce durante el corte.

 Se determinó la Cohesión (0.6077) y el Ángulo de Rozamiento Interno, permitiendo

(65.608°) establecer la resistencia al corte del suelo.

 Los resultados nos indican que el esfuerzo cortante es ligeramente menor al del

esfuerzo normal, y que su deformación al corte (la curva) es de falla gradual o

progresiva, teniendo una resistencia media al corte.

 El ensayo se hizo en un suelo friccionante-cohesivo (arcilla)

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