Alcance Técnico

“SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INGENIERÍA, PROCURA Y
CONSTRUCCIÓN PARA EL UPGRADE DE FACILIDADES DE LA

PLATAFORMA RON”
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ALCANCE TÉCNICO

CONSTRUCCIÓN PARA EL UPGRADE DE FACILIDADES DE LA PLATAFORMA RON”
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ÍNDICE
1 OBJETIVO .................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE..................................................................................................................................... 4
3 CONDICIONES DEL SERVICIO .................................................................................................... 8
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................................................................... 9
5 REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO ........................................................................................... 10
5.1 Ingeniería Básica............................................................................................... 10
5.1.1 Condiciones de diseño y operación ................................................................. 12
5.1.2 Flujos de diseño ................................................................................................ 13
5.1.3 Condiciones de operación ................................................................................ 14
5.1.4 Características de los fluidos ........................................................................... 14
5.1.4.1 Características del crudo ...................................................................... 14
5.1.4.2 Características del gas .......................................................................... 14
5.1.4.3 Propiedades del agua ............................................................................ 15
5.1.5 CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................................... 16
5.1.5.1 Criterios generales ................................................................................ 16
a) Temperatura y presión de diseño ............................................................................................. 17
1.a.1 Temperatura ............................................................................................................................. 17
1.a.2 Presión (Para Recipientes y Tuberías de Proceso) .................................................................... 17
1.a.3 Tanques de almacenamiento .................................................................................................... 18
b) Separadores .............................................................................................................................. 19
1.b.1Tiempo de retención:................................................................................................................ 19
1.b.2Relación Longitud/Diámetro: .................................................................................................... 19
5.1.6 Condiciones Actuales ....................................................................................... 19
5.1.7 Descripción del Proceso ................................................................................... 21
 Recolección de la Producción (Múltiple de producción y prueba). ................... 22
 Sistema de Separación. ....................................................................................... 22
 Sistema de Almacenamiento de Crudo. ............................................................. 22
 Sistema de Bombeo. ........................................................................................... 22
 Sistema de Reinyección de Agua ....................................................................... 22
5.1.7.1 Descripción de los Procesos Principales ............................................. 22
5.2 Ingeniería De Detalle ........................................................................................ 30
5.3 Procura ............................................................................................................... 30
5.4 Construcción ..................................................................................................... 31
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5.4.1 Civil ................................................................................................................... 31

5.4.2 Mecánico ......................................................................................................... 31
5.4.3 Instrumentación y Control ............................................................................ 32
5.4.4 Eléctrico ........................................................................................................... 32
5.5 Comisionado y Puesta en Servicio .................................................................. 32
5.5.1 Equipo Mínimo................................................................................................. 32
6 OBLIGACIONES DE ARCO SERVICES ECUADOR C.A. .............................................................. 34
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1 OBJETIVO
Diseñar las nuevas instalaciones que necesita Orion Energy para la Plataforma RON
para lo cual se requiere realizar la ingeniería básica y de detalle, adquirir los equipos
y materiales necesarios para el Up Grade, y ejecutar todas las obras con la
construcción e instalación de los equipos y sistemas auxiliares que conforman las
facilidades de la Plataforma RON, comisionado y asistencia a la puesta en marcha,
conforme los documentos precontractuales, ingeniería de detalle (planos y
documentos APC), especificaciones técnicas y demás anexos que forman parte
integrante de este servicio.
2 ALCANCE
Las actividades de construcción requeridas, se detallan a continuación:Ingeniería
Básica y de Detalle para los siguientes sistemas:
 Sistema de Separación Trifásica.
 Sistema de Prueba de Pozos.
 Sistema de Bota desgasificadora y Tanque de Almacenamiento de Crudo.
 Reubicación de Sistema de Bombeo de Transferencia de Crudo.
 Sistema de desnatado y almacenamiento para agua de producción.
 Sistema de bombas booster.
 Sistema de bombas de reinyección.
 Sistema de reinyección a cabeza de pozo reinyector.
 Sistema de distribución eléctrica en media y baja tensión.
 Sistema de inyección de químicos.
 Sistema de recolección de crudo desnatado.
 Sistema de drenajes abiertos.
 Sistema de aire de utilidades de la plataforma.
2. Procura de equipos:
 Separador Trifásico
 Bota Desgasificadora
 Tanque de Almacenamiento de Crudo
 Tanque Skimmer
 Tanque de Almacenamiento de Agua.
 KOD
 Flare
 Bombas de KOD
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 Bombas de Drenaje
3. Suministro de materiales, accesorios y equipos eléctricos: mecánicos, civiles y
de instrumentación & Control, necesarios para la interconexión y funcionamiento
de los sistemas.
4. Interconexión y funcionamiento de los equipos, incluye pero no se limita a:
bandejas y cableado para potencia- instrumentación y control, instalación de
instrumentos y configuración en PLC, interconexiones mecánicas para
habilitación de los mismos incluye tubería, válvulas y accesorios, trabajos civiles
para la construcción de cimentación para separador, bombas de crudo y
reinyección de Agua, tanques, flare en hormigón armado incluye estructura, vigas
y cajas de hormigón armado para juego de válvulas en puntos de interconexión
enterrados, así como el cubeto para tanques de agua, prueba y crudo.
5. Comisionado y puesta en servicio.
A continuación, se detalla la lista de entregables, pero sin limitarse a los siguientes:
- Dossier de Calidad,
- Dossier Administrativo
- Dossier de SSA
- Dossier de RSC
- Listado de entregables de Ingeniería
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Tabla I. Listado de Entregables de Ingeniería Básica
LISTADO DE ENTREGABLES -INGENIERÍA BÁSICA

Procesos
1 B54-RON-10-INF-001 Informe de relevamiento de información en campo
2 B54-RON-10-BDD-001 Bases y criterios de diseño
3 B54-RON-10-SML-001 Reporte de simulación en estado estacionario
4 B54-RON-12-001 Balance de masa y energía
5 B54-RON-10-MDC-001 Memoria de cálculo de equipos mayores
6 B54-RON-10-MDC-002 Memoria de cálculo de sistemas auxiliares
7 B54-RON-10-MDC-003 Memoria de cálculo hidráulico de las lineas de procesos
8 B54-RON-10-MDC-004 Memoria de cálculo Sistema de Bombeo
9 B54-RON-10-MDC-005 Memoria de cálculo Sistema de Gas
10 B54-RON-10-DPF-001 Descripción del proceso y filosofía de operación
11 B54-RON-11-001 PFD procesos principal plataforma (actualización)
12 B54-RON-11-002 PFD sistemas auxiliares (nuevo)
13 B54-RON-11-003 PFD sistema de drenajes (nuevo)
14 B54-RON-01-005 P&id manifold de producción (actualización)
15 B54-RON-01-006 P&id sistema de prueba (nuevo)
16 B54-RON-01-007 P&id separador trifásico de producción (nuevo)
17 B54-RON-01-008 P&id bota de gas y tanque de almacenamiento de crudo (nuevo)
18 B54-RON-01-009 P&id bota de gas y tanque de prueba (actualización)
19 B54-RON-01-010 P&id sistema de bombeo de transferencia de crudo (actualización)
20 B54-RON-01-011 P&id tanque skimmer y tanque de almacenamiento de agua (nuevo)
21 B54-RON-01-012 P&id sistema de bombeo de reinyección de agua (nuevo)
22 B54-RON-01-013 P&id sistema de gas (actualización)
23 B54-RON-01-014 P&id sistema de drenajes (actualización)
24 B54-RON-01-015 P&id sistema de inyección de químicos (nuevo)
25 B54-RON-01-016 P&id sistema de aire comprimido (nuevo)
26 B54-RON-10-LE-001 Listado de equipos (actualización)
27 B54-RON-10-LL-001 Listado de lineas
28 B54-RON-10-LST-001 Listado de tie ins
MECÁNICA
1 B54-RON-50-001 Plot Plan
2 B54-RON-50-SP-001 Especificaciones de equipos mayores mecánicos para compra
3 B54-RON-50-SP-002 Especificaciones de equipos menores mecánicos para compra
4 B54-RON-50-HD-001 Hoja de datos equipos mayores mecánicos
5 B54-RON-50-HD-002 Hoja de datos de equipos menores mecánicos
6 B54-RON-50-HD-003 Hoja de datos y requerimiento de equipos rotativos
7 B54-RON-55-001 Ruteo Preliminar de Tuberías
Eléctrica
1 B54-RON-79-001 Diagrama Unifilar
Especificación de equipos mayores eléctricos para compra, incluye hoja de
2 B54-RON-70-SP-001 datos
Instrumentación y Control
1 B54-RON-60-HD-001 Hojas de Datos de instrumentos y válvulas
2 B54-RON-60-MCE-001 Matriz Causa Efecto
3 B54-RON-60-001 Arquitectura de Control
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Tabla II Listado de Entregables de Ingeniería de Detalle

LISTADO DE ENTREGABLES -INGENIERÍA DE DETALLE
Procesos
1 B54-RON-10-DPF-001 Descripción del proceso y filosofía de operación
2 B54-RON-10-MDO-001 Manual de Operaciones
3 B54-RON-11-001 PFD procesos principal plataforma (Actualización)
4 B54-RON-11-002 PFD sistemas auxiliares (nuevo)
5 B54-RON-11-003 PFD sistema de drenajes (nuevo)
6 B54-RON-01-005 P&id manifold de producción (Actualización)
7 B54-RON-01-006 P&id sistema de prueba (nuevo)
8 B54-RON-01-007 P&id separador trifásico de producción (nuevo)
9 B54-RON-01-008 P&id bota de gas y tanque de almacenamiento de crudo (nuevo)
10 B54-RON-01-010 P&id sistema de bombeo de transferencia de crudo
11 B54-RON-01-011 P&id tanque skimmer y tanque de almacenamiento de agua (nuevo)
12 B54-RON-01-012 P&id sistema de bombeo de reinyección de agua (nuevo)
13 B54-RON-01-013 P&id sistema de gas (actualización)
14 B54-RON-01-014 P&id sisema de drenajes (actualización)
15 B54-RON-01-015 P&id sistema de inyección de químicos (nuevo)
16 B54-RON-01-016 P&id sistema de aire comprimido (nuevo)
17 B54-RON-01-017 P&ID Tanques de Crudo y Bota de gas (desmantelamiento)
18 B54-RON-01-018 P&ID Tanques de Crudo (Desmantelamiento)
19 B54-RON-10-LL-001 Listado de lineas (Actualización)
20 B54-RON-10-LST-001 Listado de Tie Ins
Civil
2 B54-RON-30-MDC-001 Memoria de Cálculo cimentaciones y cubeto
3 B54-RON-32-001 Planos de cimentación Tanques Geometría
4 B54-RON-32-002 Planos de cimentación Tanques Armadura
5 B54-RON-32-003 Planos de cimentación Bota de Gas Geometría
6 B54-RON-32-004 Planos de cimentación Bota de Gas Armadura
7 B54-RON-32-005 Planos de cimentación Cubeto Geometría
8 B54-RON-32-006 Planos de cimentación Cubeto Armadura
9 B54-RON-32-007 Planos de cimentación de Transformador
10 B54-RON-32-008 Planos de cimentación de S. Aire de instrumentos
11 B54-RON-32-009 Diseño de Pull Box - Ruta
12 B54-RON-32-010 Diseño de Pull Box - Detalles
13 B54-RON-32-011 Diseño de Shelter - Techo y Estructura
MECÁNICA
2 B54-RON-56-001 Modelo 3D
3 B54-RON-55-002 Plano de rutas de tuberías principales
4 B54-RON-55-003 Plano de rutas de tuberías sistemas auxiliares
5 B54-RON-50-002 Plano de elevaciones y detalles
6 B54-RON-55-004 Isométricos (líneas principales y auxiliares)
7 B54-RON-55-005 Key Plan
8 B54-RON-55-006 Típicos de soportes de tubería - especiales
9 B54-RON-50-LM-001 Lista de materiales
DISEÑO DE TANQUES
1 B54-RON-50-MDC-001 Memoria de Cálculo tanques
2 B54-RON-55-007 Plano de arreglo general
3 B54-RON-55-008 Planos de detalle de tanques
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Eléctrica
1 B54-RON-79-002 Diagrama Unifilar definitivo
2 B54-RON-79-003 Plot Plan Electrico
3 B54-RON-72-001 Clasificación de áreas
4 B54-RON-79-MDC-001 Memoria de Calculo Sistema Puesta a Tierra
5 B54-RON-79-004 Sistema Puesta a Tierra
6 B54-RON-79-MDC-002 Memoria de Calculo Sistema Descargas Atmosfericas PCR
7 B54-RON-79-005 Sistema de descargas atmosfèricas PCR
8 B54-RON-79-MDC-003 Memoria de Calculo Sistema Iluminación Shelter B. Sistema de agua
9 B54-RON-79-006 Sistema de Iluminación
10 B54-RON-79-HD-001 Hoja de datos de variadores
11 B54-RON-79-LM-002 Lista de cables
12 B54-RON-79-007 Diseño de rutas de bandejas
13 B54-RON-79-008 Planos de recorrido de cables por zanjas y bandejas
14 B54-RON-79-LM-001 Listado de Materiales
Instrumentación y Control
1 B54-RON-60-LM-001 Listado de instrumentos
2 B54-RON-60-LM-002 Listado de señales
3 B54-RON-01-004 Tipicos de montaje de instrumentos
4 B54-RON-68-001 Diagrama de bloques
5 B54-RON-64-001 Plano de ubicación de instrumentos y paneles de control
6 B54-RON-65-001 Layout de tableros de control
7 B54-RON-65-002 Layout de cajas de paso
8 B54-RON-65-003 Diagramas de conexionado PLC
9 B54-RON-65-004 Diagramas de conexionado JBs
10 B54-RON-60-LM-003 Listado de cables de instrumentación
11 B54-RON-65-005 Ruta de cables
12 B54-RON-65-006 Ruta de tubing
13 B54-RON-60-LM-004 Listado de Materiales
3 CONDICIONES DEL SERVICIO

a. El servicio se prestará en el Bloque 54 y en el Horario de 7 a 18:00 incluida la
hora del almuerzo
b. El plazo de vigencia del servicio será de ciento veinte (120) días contados a partir del
séptimo día posterior a la notificación, sin perjuicio de la suscripción de la Orden de
Servicio, ni de su registro y archivo por parte de Orion Energy. No obstante, Arco
Services Ecuador C.A, bajo su responsabilidad, podrá realizar una movilización
temprana para la construcción de su campamento e instalaciones temporales y la
movilización del separador el cual está construido desde su taller en Estados Unidos.
El proyecto cuenta con ocho (8) hitos principales de entrega, mismos que serán
cancelados por avance de ejecución y en la reunión de KOM, el administrador
del presente vinculo contractual establecerá los % de avance por hito para el pago
mencionado.
A continuación, se encuentra el plazo propuesto de entrega de estos hitos, en
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días calendario contados a partir del día de inicio de vigencia de la orden de servicios:
Descripción Entrega
Ingeniería Básica 9 días

Ingeniería de detalle 22 días
Procura de Equipos 60 días
Cimentación para Equipos 35 días
Montaje de equipos 6 días
Ejecución de obras electromecánicas 44 días
Montaje y tendido de cables 61 días
Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de los
37 días
sistemas
Arco Services Ecuador C.A planifica sus actividades constructivas y de logística para
el cumplimiento de los hitos arriba indicados.
Si Arco Services Ecuador C.A considera necesario, para el cumplimiento de los
plazos propuestos, planificará sus labores en jornadas extendidas o de 24 horas, sin
costos adicionales para Orion Energy.
c. Orion Energy no es responsable de los daños a terceros causados por Arco Services
Ecuador C.A.
d. La coordinación para la ejecución del servicio lo realizará el Administrador del
Instrumento Contractual.
e. La disponibilidad del servicio se ejecutará acorde a lo establecido en el instrumento
contractual.
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Para cumplir con el alcance de construcción indicado se debe tomar en cuenta los
siguientes procedimientos y normas:
 American Petroleum Institute, API.
 American Society of Mechanical Engineers, ASME.
 Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.
 ASTM International (American Society for Testing and Materials).
 National Association of Corrosion Engineers, NACE.
 Institute of Electrical and Electronics Engineers, IEEE.National Electrical
Manufacturers Association, NEMA.
 American Welding Society, AWS.
 The Society for Protective Coatings, SSPC.
 NFPA Codes and Standards.
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 International Society of Automation, ISA.

 American Society of Civil Engineers, ASCE.
 American Concrete Institute, ACI.
 American Association of State Highwat and Transportation Officials, AASHTO.
 American Institute of Steel Construction, AISC.
 American Iron and Steel Institute, AISI.
 Norma ecuatoriana de la Construcción, NEC.
 TEMA Heat Exchangers.
 OSHA, Occupational Safety and Health Act.
 AWS, American Welding Society.
 NACE, National Association of Corrosion Engineers.
 UL, Underwriter´s Laboratory.
 ISA, International Society of Automation (Nombres previos: Instrumentation, Systems,
and Automation Society; Instrument Society of America).
 ISO, International Organization for Standardization.
 UBC, Uniform Building Code (1997).
 IBC, International Building Code.
 NEVI-12 MTOP, Ministerio de Obras Públicas del Ecuador.
 Normativa Ecuatoriana Vial.
 SENATEL, Secretaría Nacional de Telecomunicaciones.
 ITU-R, International Telecommunication Union - Radiocommunication Sector.
 TIA, Telecommunications Industry Association:
5 REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO
Arco Services Ecuador C.A. provee todos los equipos de tal forma de ejecutar las
actividades planificadas.
5.1 Ingeniería Básica
Revisión de ingeniería Conceptual desarrollada por La Empresa Revo para
Orion Energy.
Desarrollo de la Ingeniería básica por parte de Arco Services Ecuador C.A de
acuerdo a lo indicado en el numeral 2 de este documento, Tabla No. 1 – Listado
de Entregables de Ingeniería Básica.
Para el desarrollo de la ingeniería, Arco Services Ecuador C.A considera:
 Requerimientos y necesidades del cliente
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- Discusión de los objetivos del proyecto

- Alternativas de solución
- Razones para la selección de la alternativa recomendada
 Trabajo a ser desarrollado. - Discusión del resumen del alcance del trabajo
 Riesgos mayores
 Identificación de los riesgos mayores y la discusión de cómo reducirlos y
controlarlos
 Fondos
- Costo de capital esperado y precisión del estimado
- Perfil de desembolsos anuales esperado
- Discusión de las provisiones de presupuesto capital
 Justificación económica
- Análisis financiero y comparación con los requerimientos mínimos
- Análisis de sensibilidad financiera para cubrir las situaciones de riesgos
mayores del negocio
 Efectos de capacidad. - Discusión de la capacidad presente y la planificada
y la fecha en la cual estará disponible.
 Efectos de la calidad del producto. - Discusión de los cambios de la calidad
y la forma del producto como un resultado del proyecto.
 Consideraciones de salud, seguridad y de ambiente. - Anticiparse a las
situaciones concernientes con los aspectos de: seguridad, salud y ambiente
 Requerimientos de materia prima y suministros. - Lista de las necesidades o
cambios en los requerimientos.
 Requerimientos de labor. - Lista de las necesidades o cambios de las
necesidades
 Requerimientos de servicio. - Lista de las necesidades energía, agua y
comunicaciones
 Otros requerimientos
- Mantenimiento
- Investigación y desarrollo
- Servicios de información y computación
- Misceláneos
 Observaciones- Discusión de las prioridades del proyecto
 Alcance del proyecto
- Descripción general
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- Fecha de completación mecánica

 Discusión detallada de los siguientes aspectos:
- Ingeniería y construcción
- Edificaciones
- Obras civiles
- Equipos
- Tuberías
- Aislamiento
- Instalaciones eléctricas
- Demolición de instalaciones provisionales o uso del material sobrante
- Otras provisiones
 Formato de aprobaciones
 Estimado de costo Clase II del proyecto que muestre el estimado de labor y
de materiales
 Cronograma del proyecto mostrando hitos claves. Fecha de completación
mecánica y fecha de disponibilidad del producto
 Planos esquemáticos del proyecto. Diagrama de flujo de proceso, plano de
ubicación y plano de implantación de equipos
 Permisología (ambiental, construcción, etc.)
 Requerimientos de fuerza-hombre
 Plan de gerencia de materiales.
5.1.1 Condiciones de diseño y operación
La capacidad de operación de la Plataforma RON es suministrada por
ORION a través del perfil de producción que se presenta a
continuación:
Tabla I: Pronóstico de producción de la Plataforma RON
FLUIDO CRUDO AGUA GAS BSW
AÑO GOR
BFPD BPPD BAPD MSCFPD %
2019 2.761,72 1.231,41 1.530,31 769,63 55% 625
2020 2.796,59 844,23 1.952,36 527,64 70% 625
2021 2.764,44 604,32 2.160,12 377,70 78% 625
2022 2.759,97 453,32 2.306,65 283,33 84% 625
2023 2.715,23 361,83 2.353,40 226,15 87% 625
2024 2.868,43 428,96 2.439,47 268,10 85% 625
2025 2.886,29 367,32 2.518,97 229,57 87% 625
2026 2.430,51 247,63 2.182,88 154,77 90% 625
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2027 2.397,17 203,25 2.193,92 127,03 92% 625

2028 2.374,14 130,44 2.243,70 81,52 95% 625
2029 2.294,27 155,03 2.139,24 96,89 93% 625
2030 1.114,10 95,01 1.019,08 59,38 91% 625
2031 1.005,74 89,07 916,67 55,67 91% 625
2032 1.005,11 85,97 919,14 53,73 91% 625
En el gráfico a continuación se observa el comportamiento de los flujos de
crudo, agua, gas y fluido total a través del tiempo.
PLATAFORMA RON
Pronósticos de Fluidos
3,500.00
3,000.00
2,500.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032
Fluido total Crudo Agua Gas
Gráfico I: Pronóstico de producción – Plataforma RON

En la tabla III y en el gráfico I anterior, se puede observar que la máxima
producción de crudo y máxima producción de agua corresponden a los años
2019 y 2020 respectivamente.
5.1.2 Flujos de diseño
En base al pronóstico de producción proporcionados por ORION, se
establecen los casos de estudios y adicionalmente, se considera un 20% de
sobre diseño por encima del flujo de operación para la evaluación y
dimensionamiento de los equipos.
En las tablas a continuación se presentan las capacidades de operación y
diseño para la Plataforma RON.
Tabla III: Flujos de operación y diseño – Máximo crudo

CASO DE
GOR
ESTUDIO
Operación 2.761,72 1.231,41 1.530,31 769,63 55% 625
Diseño 3.314,06 1.477,69 1.836,37 923,56 55% 625
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Tabla III: Flujos de operación y diseño – Máximo agua

CASO DE
GOR
ESTUDIO
Operación 2.886,29 367,32 2.518,97 229,57 87% 625
Diseño 3.463,55 440,78 3.022,76 275,49 87% 625
5.1.3 Condiciones de operación

Las condiciones de operación de la Plataforma RON, son las que se
muestran en la tabla a continuación:
Tabla VI: Condiciones de operación
Parámetro Valor Unidad
Presión 30 [psig]
Temperatura 150 [ºF]
5.1.4 Características de los fluidos

A continuación, se presentan las propiedades del crudo, agua y gas que se
utilizarán el desarrollo del proyecto.
5.1.4.1 Características del crudo
Las propiedades del crudo se presentan en la tabla a continuación:
Tabla VII: Constantes y propiedades del crudo
Densidad API @ 60 ºF 25,11 -
Densidad @ 68 ºF 56,16 [lb/ft3]
Viscosidad @ 104 ºF 26,78 [cSt]
Viscosidad @ 120 ºF 20,00 [cSt]
Peso molecular 180.004 [g/gmol]
5.1.4.2 Características del gas

La composición del gas se presenta en la tabla a continuación:
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Tabla VIII: Composición del gas
Componente % Molar
Nitrógeno 1,320
Metano 11,420
CO2 45,170
Etano 8,570
Agua 0,030
Propano 18,410
i-Butano 1,800
n-Butano 8,730
i-Pentano 2,270
n-Pentano 2,140
Hexano + 0,140
Heptano + 0,000
Total 100.00
En la siguiente tabla se presentan las propiedades y constantes

del gas:
Tabla IX: Constantes y propiedades del gas
Parámetro Valor Unidades
Peso molecular (Mgas) 42,205 [lb/lbmol]
Densidad relativa @ 60°F 1,803 -
Factor de compresibilidad @ 14.69 psig y 60 ºF 0,991 -
5.1.4.3 Propiedades del agua

Las características del agua de producción se presentan en la
tabla a continuación:
Tabla X: Análisis fisicoquímico del agua
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ORIONOIL ER S.A.
ph 7,1
Concentración de crudo en agua 25,0 [ppm]
Concentración H2S en agua 0,3 [ppm]
Alcalinidad 1150,0 [ppm]
Dureza total 787,0 [ppm]
Dureza cálcica 708,0 [ppm]
Dureza magnésica 79,0 [ppm]
Cloruros, Cl- 8.000 [ppm]
Hierro, Fe++ 4 [ppm]
Sulfatos, SO4= 240 [ppm]
Tendencia, incrustante Moderada -
Tendencia, corrosiva Moderada -
5.1.5 CRITERIOS DE DISEÑO

El desarrollo de la ingeniería está basado en los códigos, estándares y
normas nacionales e internacionales, así como los vigentes del cliente. En
el numeral 11 de este documento se listan los códigos de referencia que se
utilizaran en el presente proyecto.
5.1.5.1 Criterios generales
El diseño de los equipos considerará:
 Operación controlada y segura.
 Flexibilidad operacional para evitar paradas totales de planta
en caso de fallas en sistemas específicos
 Facilidad para la construcción y operación.
 Mínimo impacto ambiental y afectación a terceros.
 Los equipos que se diseñarán deberán cumplir con los
requerimientos de las regulaciones nacionales y locales
vigentes, en particular con las de seguridad y los aspectos de
protección del ambiente.
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ORIONOIL ER S.A.
a) Temperatura y presión de diseño

Los criterios de presión y temperatura se presentan a
continuación:
1.a.1 Temperatura
 Temperatura de Diseño Superior.
La temperatura superior a la cual un equipo se
diseña se deberá tomar 50ºF por encima de la
temperatura máxima de trabajo.
 Temperatura de Diseño Inferior.
La Temperatura de diseño inferior para un equipo se
tomará igual a la mínima temperatura de trabajo.
1.a.2 Presión (Para Recipientes y Tuberías de Proceso)
 Recipientes de Proceso Sometidos a Presión
Interna
Para todos los recipientes a presión, excepto las
vasijas del sistema de tratamiento de agua de
producción, la presión mínima de diseño será 50
psig.
En caso de que el recipiente tenga una válvula de
alivio de presión, la presión de diseño del recipiente
será la mayor resultante entre: El 110% de la
máxima presión de operación ó 25 psi por encima de
la máxima presión de operación.
Para el caso de recipientes que contienen vapor y
líquido, si no están normalmente llenos de líquidos,
se recomienda usar los siguientes valores para la
presión de diseño:
Tabla XI: Presión y temperatura de diseño
Presión de Operación Presión de Diseño [psig]

Máxima (POM) [psig]
< 247 POM + 25 psi
247 - 580 110% de POM
580 - 1160 POM + 58 psi
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ORIONOIL ER S.A.
> 1160 psig 105% de POM
Para equipos que operan por debajo de 15 psig, se

debe considerar el punto relacionado con la presión
mínima de diseño.
Para tanques, se utilizará una presión máxima de
diseño de 16 in de H2O a presión y 4 in de H2O a
vacío.
1.a.3 Tanques de almacenamiento
La clasificación de tanques para almacenamiento de
acuerdo a presión de trabajo
Tabla XII: Clasificación para almacenamiento – presión de
trabajo
Tipo de almacenamiento Presión de trabajo, [kPa]

Atmosférico Presión atmosférica
Baja presión 0 – 17
Media presión 17 – 100
Alta presión > 100
Tabla IV: Presión y temperatura de diseño en tanques
Parámetro Valor
Temperatura de los líquidos, vapores o
Temperatura de
gases almacenados en tanques no debe
operación
exceder 250 [ºF].
Presión máxima de diseño 4 in H2O a
Presión de diseño
presión y 4 in H2O a vacío.
 Los criterios de diseño para tanques de
almacenamiento se basarán en lo establecido en la
normativa API 650 “Welded Tanks for Oil Storage”.
 Los tanques serán diseñados de techo cónico,
según la Norma API 650.
 La altura del tanque será medida desde la base de
la pared hasta el inicio del ángulo del cono.
 La altura de llenado corresponderá al 80% de la
altura medida desde la base hasta el inicio del techo.
 La gravedad específica utilizada para el diseño se
establece en uno (1) si la gravedad específica real
es igual o menor que uno (1). El valor real será usado
cuando la gravedad específica sea mayor que uno
(1).
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ORIONOIL ER S.A.
 El número y tamaño de bocas de visita y drenajes

será definidos por la Disciplina Mecánica de acuerdo
a lo establecido en las normas API STD 620 y API
STD 650.
 Los requerimientos de venteo serán determinados
en base a la norma API STD 2000.
b) Separadores
Los separadores serán diseñados con un 110 % del caudal
normal.
1.b.1 Tiempo de retención:
Separadores petróleo/gas 3 min. (Volumen de control)
Depuradores de gas 1 min. (Volumen de control)
Otros 2 - 5 min. (Volumen de control)
El dimensionamiento de la longitud efectiva de
separación Agua/Crudo considera un tamaño de
partícula de 500 micrones (esto representa
aproximadamente un 20% máximo de agua en crudo).
Para accionamiento de interruptores de nivel alto-alto
alto se utilizará un tiempo mínimo de un minuto y para
los de bajo-bajo bajo se utilizará también un minuto.
1.b.2 Relación Longitud/Diámetro:
Recipientes verticales 2.5 - 6
Recipientes horizontales 2.5 - 6
Velocidad del líquido en boquilla de salida 3 - 5 pies/seg
Velocidad máxima en boquilla de salida gas 60 pies/seg
Velocidad máxima boquilla de entrada (mezcla)
70/(densidad mezcla)0.5 pies/seg
Espesor del extractor de neblina 6 in
5.1.6 Condiciones Actuales
Actualmente la plataforma Ron cuenta con el siguiente esquema de
facilidades:
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Instalado en la plataforma de acuerdo al Plot Plan
La incorporación de los sistemas de separación y tratamiento de agua

tendrá el siguiente esquema:
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Instalado por Arco Services en la plataforma de acuerdo al nuevo Plot

Plan
5.1.7 Descripción del Proceso

En la Plataforma RON se dispondrá de todas las facilidades en equipos
e instrumentos para la operación, control y monitoreo necesarios para
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manejar la producción de los pozos. Actualmente, se tiene cuatro pozos

productores, esta producción se envía a la Estación Eno por bombeo.
ARCO SERVICES ha diseñado instalaciones en la Plataforma RON,
para cumplir con los objetivos del Proyecto de acuerdo a las bases
establecidas por Orion Energy.
Se presenta en esta descripción del proceso correspondiente a los
siguientes sistemas:
 Recolección de la Producción (Múltiple de producción y prueba).
 Sistema de Separación.
 Sistema de Almacenamiento de Crudo.
 Sistema de Bombeo.
 Sistema de Reinyección de Agua
Otros sistemas/instalaciones auxiliares: Sistema de Drenajes, Sistema de
Inyección de Químicos, Sistema de Tea.
La producción máxima estimada que se procesará en la Plataforma
RON en base a la información enviada por Orion y que fue tomada para
el diseño de las nuevas instalaciones, es la indicada en los criterios de
diseño.
5.1.7.1 Descripción de los Procesos Principales
a) Recolección de la Producción
La plataforma RON cuenta con un sistema de producción y
recepción de crudo a través de pozos y manifold de producción,
sistema de separación de fases y desgasificación final con bota
de gas, sistema de almacenamiento de crudo, bombeo para
transferencia de crudo, manejo de gas con KOD´s de alta y baja
presión con sus respectivos flares y envío de la producción a
través de trampa lanzadora. La Plataforma además cuenta con
un sistema de Inyección de químicos, prueba de pozos con bota
desgasificadora y tanque y sistema de reinyección de agua a
pozo.
La función principal de este sistema es recibir la producción
proveniente de los pozos productores asociados a la Plataforma
y direccionar los pozos que entrarán al cabezal de producción y
el pozo que entrará al cabezal de prueba.
La Plataforma recibe en el manifold la producción tres pozos
productores (RON-02, RON-03 y RON-04), a través de líneas
de 4 pulgadas.
 Pozos productores RON 02, 03 y 04.
Las líneas de flujo de los pozos productores provienen de los
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cabezales de pozos ubicados dentro de la plataforma, el flujo

entra con una presión estimada de 50 psig, las líneas de flujo
(4”-OP-002-BA1, 4”-OP-003-BA1 y 4”-OP-004-BA1) cuentan
con indicadores de presión de rango de 0-100 psig e
indicadores de temperatura TI de 50 -500 °F, así mismo cuentan
con interruptores de alta presión PSH con alarma PAH y señal
al PLC-RON-002, en la línea 4”-OP-004-BA1 se encuentra un
cupón de corrosión.
La línea 4”-OP-001-BA1 se encuentra disponible, la misma
posee un indicador de presión PI de rango de 0-600 psig e
indicador de temperatura TI de 50 -500 °F.
Las cuatro líneas de flujo presentan facilidad de conexión al
cabezal de producción 6”-OP-006- BA1 y al cabezal de prueba
4”-OP-007-BA1, esta conexión se realiza a través del manejo
de válvulas. Existe una facilidad disponible de entrada al
manifold tanto a cabezal de producción como al cabezal de
prueba, compuesto por válvulas de bola de 4”.
 Cabezal de producción línea 6”-OP-006-BA1
Cabezal que dirige el flujo hacia el separador V-41100 a través
de la línea 4”-OP-009-AA1. El cabezal de producción de 6
pulgadas cuenta con un indicador transmisor de presión PIT-
001 con señal al PLC-RON-002, y alarmas de baja baja PALL,
baja presión PAL, alta presión PAH y alta alta presión PAHH.
En la línea 4”-OP-009-AA1 que se deriva del cabezal de
producción de 6 pulgadas, se tiene un punto de inyección de
químico (demulsificante de acción continua).
Existe una facilidad desde el cabezal de producción 6”-OP-006-
BA1, hacia la trampa lanzadora L-41650 a través de la línea 4”-
OP-005-AA1, esta línea recibe el flujo proveniente de las
bombas de crudo P-41450/51, además presenta puntos de
inyección de químicos (Biocida, Demulsificante de acción
continua e inhibidor de corrosión)
 Cabezal de prueba línea 4”-OP-007-BA1
Para el monitoreo en campo de las condiciones de operación
en el cabezal de prueba, se cuenta con un indicador de presión
PI con rango de 0-600 psig.
De este cabezal de prueba se deriva una línea 4”-OP-010-AA1,
la cual tiene como facilidad dirigir el flujo hacia la bota
desgasificadora de pruebas T-41102, dicha línea presenta un
punto de inyección de químico (demulsificante de acción
continua).
b) Separación Trifásica (Nuevo Separador V-41100)
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La corriente multifásica total proveniente del Cabezal de

Producción de 6” se alimenta al Separador Trifásico horizontal
de Producción por una tubería de 6”, a una presión de operación
de 30 psig y 104 °F de temperatura.
El gas separado sale por el tope del Separador, tubería de 4”,
pasa por un medidor y totalizador de flujo (FQIT-V41100-01) a
la salida, pasa por una válvula de control de presión (PCV-
V41100-01) para enviar el gas al cabezal de recolección de gas
de 4”, que lo direcciona al nuevo sistema de KOD (V-41564) y
TEA (K-41582).
En el Separador se regula el nivel de crudo con la válvula de
control de nivel (LCV-V41100-01), la cual abre cuando hay un
incremento de nivel y cierra cuando este baja, al crudo que sale
se le determina el % de BS&W (AIT-V41100-01); además, es
cuantificado y totalizado por un medidor (FQIT-V41100-02),
antes de este instrumento se ha instalado un filtro para no
permitir el paso de partículas extrañas que puedan afectar su
funcionamiento.
El crudo Separado es enviado a la bota desgasificadora (V-
41101) cuya finalidad es separar el gas que se encuentra en
solución en el líquido y enviarlo hacia el cabezal de recolección
de gas de 4”, que lo direcciona al sistema de KOD (V-41562) y
TEA (k-41580) para ser quemado.
Como elementos de protección física del equipo se cuentan con
un arreglo de dos (2) válvulas PSV y un venteo manual de 4”
para el caso de mantenimiento.
El nivel de Agua, que se acumula en el fondo del Separador, se
mantiene en los límites prefijados de operación con la válvula
de control de nivel (LCV-V41100-02), la cual abre cuando hay
un incremento de nivel y cierra cuando este baja, el agua que
se desaloja es cuantificada y totalizada por un medidor (FQIT-
V41100-01), antes de este instrumento se ha instalado un filtro
para no permitir el paso de partículas extrañas que puedan
afectar su funcionamiento.
Los drenajes de los equipos y líneas del proceso son colectados
en tuberías y enviados al Sistema de Drenaje para su
evaluación y segregación.
c) Sistema de Almacenamiento de Crudo
La función de este sistema es almacenar el crudo desgasificado
proveniente de la bota desgasificadora V-41101.
El sistema de almacenamiento está conformado por un (01)
tanque T-41203 de 500 barriles de capacidad. El llenado de este
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tanque se realiza a través de la línea 4”-OP-012-AA1, la cual

sale de la bota de gas V-41101 dirigiéndose hacia el tanque T-
41201, en caso que se requiera mayor capacidad el flujo será
dirigido hacia el tanque T-41232.
El vaciado de estos tanques se realiza por la línea 4”-OP-017-
AA1, la cual se conecta al cabezal de succión de las bombas de
transferencia de crudo P- 41450 / 41451.
Los tanques de almacenamiento cuentan con venteos
atmosféricos incluyendo arrestallamas y no cuentan con
instrumentación asociada.
En este conjunto de bota y tanques de almacenamiento se
encuentra la facilidad de conectar a través de una válvula de 4
pulgadas la línea de llenado con la línea de descarga de líquido.
d) Sistema de Bombeo de Produccion y Envio por Trampa
Lanzadora
La función del sistema de bombeo es transferir el crudo
almacenado en los tanques de almacenamiento a través del
cabezal de descarga hacia la Trampa Lanzadora.
Bomba de Crudo P-41400
El crudo almacenado en los tanques es dirigido a la línea de
succión de las bombas P-41400/41450/41451 (8”-OP-023-
AA1), a través de la línea 4”-OP-017-AA1 esta línea cuentan
con un filtro tipo canasta y un punto de inyección de químico
(inhibidor de escala).
La bomba P-41400 succiona por la línea 4”-OP-030-AA1, esta
bomba cumple la función de bomba booster, ya que su
descarga se realiza hacia el cabezal de succión de las bombas
P- 41450/41451.
En la línea de descarga de la bomba P-41400 se cuenta con un
indicador de presión PI-400 con rango de 0-100 psi y con un
toma muestra.
La bomba cuenta con variador de frecuencia, con señal de
estatus XS y permisivo XP, el cual recibe señal del transmisor
indicador de presión de la trampa lanzadora L-41650 a través
de la alarma PAHH set@260 psi, para apagado de la bomba.
Bombas de Crudo P-41450/41451 La filosofía de operación de
estas bombas es de una bomba en operación y una como
respaldo.
El crudo almacenado en los tanques es dirigido al cabezal de
succión de las bombas P-41450 / 41451 (8”-OP-023-AA1), la
línea de succión de la bomba P-41450 (4”-OP-026-AA1) cuenta
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con un indicador de presión PI-450-A con rango de 0-100 psi.

En las descargas de las bombas P-41450/41451, se tienen
indicadores de presión PI-450-B/451 con rango de 0-400 psi y
con un toma muestra.
El cabezal de descarga de las bombas es a través de una línea
4”-OP-032-AA1, el cual dirige el crudo hacia la facilidad en el
manifold de producción que se dirige a la trampa lanzadora.
Trampa Lanzadora L-41650
La trampa lanzadora envía la producción proveniente de las
bombas de crudo P-41450 o P-1451 hacia la estación ENO a
través de la línea 4”-OP-4000-AA1.
La trampa lanzadora presenta en la línea 4”-OP-005-AA1 un
toma muestra y un indicador de presión PI-650-B con rango de
0-600 psig.
En la salida de la trampa lanzadora se encuentra un indicador
transmisor de presión PIT-650 con señal al PLC-RON-002 y
alarmas de baja baja presión PALL set@100 psi, baja presión
PAL set@105 psi, alta presión PAH set@ 250 psi, y alta alta
presión PAHH set@ 260 psi esta última con accionamiento
sobre las bombas de crudo P-41400/41450/41451, en la misma
línea se tiene una MOV con señales al PLC-RON-002 enlazada
a través de un interlock a la alarma de alta alta presión PAHH
proveniente del transmisor indicador de presión PIT-650.
A lo largo de la trayectoria desde la Plataforma RON hasta la
Estación ENO, se encuentra un cruce de rio, donde se tiene a
ambos extremos del Rio RON, indicadores transmisores de
presión PIT con señal al ROC-800, de la misma manera se
cuenta con válvulas MOV con señal al ROC-800.
e) Sistema de Gas de Producción
La función de este sistema es proteger los sistemas que
conforman la Plataforma contra altas presiones en los mismos
y disponer de forma segura el gas.
Despojador de Líquidos de baja presión KOD V-41562
Las corrientes de entrada al KOD V-41562, son 4”-GP-101-AA1
y 3”-GP-103-AA1 el flujo de estas corrientes provienen de la
salida de la bota T-41102. El KOD V-41562 no cuenta con
instrumentación asociada, la línea de salida de este equipo 3”-
GP-105-AA1 se dirige hacia el flare K-41580, con un arresta
llamas antes de la llegada al flare.
Despojador de Líquidos de alta presión KOD V-41563
La alimentación al KOD V-41563, es por la línea 4”-GP-100-AA1
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con flujo de gas proveniente de la bota de gas V-41101, el

equipo no cuenta con instrumentación asociada, la línea de
salida de este equipo 4”-GP-107-AA1 se dirige hacia el flare K-
41581, con dos arresta llamas, cuya función será evitar un
posible retroceso de la llama (uno en operación y uno de
respaldo).
Nuevo Despojador de Líquidos de alta presión KOD V-41564
La alimentación al KOD V-41564, es por la línea 4”-GP-110-AA1
con flujo de gas proveniente del Separador V-41100, el equipo
no cuenta con instrumentación asociada, la línea de salida de
este equipo 4”-GP-109-AA1 se dirige hacia el flare K-41582, con
dos arresta llamas, cuya función será evitar un posible retroceso
de la llama (uno en operación y uno de respaldo).
Los drenajes de los KOD V-41562, 41563 y 41564, son
transportados a través de líneas de una pulgada (1”-DRG-202-
AA1, 1”-DRG-203-AA1 y 1”-DRG-210-AA1) hacia un sumidero
propio solo para los drenajes de esta zona de manejo de gas.
El líquido es desalojado del sumidero por una línea de 3” que
alimenta a las Nuevas dos bombas (P-41153/41154), estas
bombas estarán dispuestas en paralelo. La operación de estas
bombas es maestro/esclavo, la descarga de estas bombas se
unen en un cabezal común de 3” desde el cual se deriva una
tubería de 3” que envía estos condensados a la descarga del
separador de producción.
f) Sistema de Reinyección de Agua
Tanque Skimmer T-41050
Este tanque será el de uso definitivo en el proyecto en conjunto
con el Tanque de Almacenamiento de Agua T-0618, la
capacidad es de 750 bls (15.5’ de diámetro y 25’ de altura). En
la parte interna superior del tanque se tiene un compartimento
rectangular (anillo metálico) el cual recolecta el crudo separado.
El tanque recibe:
- El agua de formación proveniente del Separador V-41100.
- El efluente de las PSV de las bombas de inyección de agua
(P-41500/1) tubería de 3”.
Con este tanque se garantiza un suministro de este líquido al
tanque de almacenamiento (T-41200) y a la succión de las
bombas boosters de agua (P-41490/41491) cuando se requiera.
En la parte superior del tanque, asociado al anillo colector de
crudo, está instalada una tubería de 4”, por la cual se drenará
este líquido.
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En la parte superior del tanque está instalada la tubería 6”, que

tiene un cuello de ganso lleno de líquido que impide la fuga de
gas hacia el drenaje.
En el fondo del T-41050 por una tubería de 4” se alimenta agua
desde el Skimmer al T-41220, en esta tubería también se
conectan:
- La válvula control de nivel (LCV-T41050-01) del Skimmer
(T-41050).
- Una tubería de 4” por la cual se enviará agua al tanque de
agua de formación (T-41200) cuando ambos tanques estén
operando.
Este tanque tendrá un sistema de inyección de gas de
blanketing.
una PVSV-T41050-01 @ 4” y-1” de H2O diámetro 4” con
arrestallama en la entrada de la PVSV.
Los drenajes de este tanque se hacen por tuberías de 4” que
descargan a un cabezal común de 6” que envían estos fluidos
al Sistema de Drenajes.
Tanque de Almacenamiento de Agua T-41200
Este tanque será el de uso definitivo en el proyecto en conjunto
con el Tanque Skimmer T-41200, la capacidad es de 500 bls
(12.25’ de diámetro y 24’ de altura). En la parte interna superior
del tanque se tiene un compartimento rectangular (anillo
metálico) el cual recolecta el crudo separado.
El tanque recibe:
- El agua de proveniente de la parte inferior del Tanque
Skimmer (T-41050), tubería de 4”.
- El “by pass” de la alimentación al Skimmer (T-41050),
tubería 4”.
- El efluente de las PSV de las bombas de inyección de agua
(P-41500/1) tubería de 3”.
Con este tanque se garantiza el suministro del líquido a la
succión de las bombas boosters de agua (P-41490/41491).
En la parte inferior del tanque por una tubería de 4” se envía
agua a la succión de las bombas booster (P-41490/41491), en
esta tubería también se conecta:
En la parte superior del tanque está instalada la tubería 4”, que
tiene un cuello de ganso lleno de líquido que impide la fuga de
gas hacia el drenaje.
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Este tanque tendrá un sistema de inyección de gas de

blanketing, utilizará el instalado para el tanque de agua de
formación T-41200.
una PVSV-T41200-01 @ 4” y-1” de H2O diámetro 4” con
arrestallama en la entrada de la PVSV.
Los drenajes de este tanque se hacen por tuberías de 4” que
descargan a un cabezal común de 6” que envían estos fluidos
al Sistema de Drenajes.
A. Sistema de Bombas Booster de Agua, Bombas de
Inyección de Agua
Bombas Booster de Agua P- 41190/41191
El agua de producción ya limpia, proveniente de los tanques,
skimmer y almacenamiento de agua es recibido en el cabezal
de succión de 6” de las bombas booster de agua, P-
41190/41191, con operación netamente manual, el operador
decide cuando arrancar o parar cada una de ellas, según el nivel
del tanque.
En este cabezal de succión 8” el cual tiene un indicador de
presión PI-WP302-01, se conectan las líneas 4” que
corresponden a la succión de cada una las bombas booster.
Las bombas son del tipo centrífugas con capacidad de 5.000
BPD, cabezal diferencial 100 psi y potencia de 50 HP cada una.
Normalmente operará una bomba y se mantendrá una bomba
de respaldo. Estas bombas direccionan el agua a la succión de
de las bombas de reinyección P-41500/41501.
Las tuberías de descarga de cada bomba booster tienen un
diámetro de 4” y están conectadas al cabezal común 8", donde
existen facilidades para direccionar a: la tubería 8” que es el
cabezal de succión de las bombas de inyección (P-
41500/41501). En el cabezal común de descarga 6” se tiene
instalado el medidor de flujo tipo turbina FQI-WP308-01.
Bombas de Inyección de Agua P- 41500/41501
El agua es descargada por las bombas booster - 41190/41191,
previa medición, en el cabezal de succión 8” de las bombas de
inyección de agua P- 41500/41501. El arranque y parada de
estas bombas es manual, a decisión del operador, y su
capacidad será determinada por la frecuencia establecida y
ajustada desde sala de control por el operador.
En el cabezal de succión 8”, el cual tiene un indicador de presión
PI-WP308-01, se conectan las líneas 4” que corresponden a la
succión de cada una las bombas de inyección de agua.
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Las bombas son multietapas-horizontal (HPS), con las

siguientes características:
- P- 41500 flujo 7.000 BWPD, diferencial de presión 1.000 psi,
potencia 250 HP.
- P- 41501 flujo 7.000 BWPD, diferencial de presión 1.000 psi,
potencia 250 HP.
Normalmente, operará una bomba y se mantendrá una bomba
de respaldo. Estas bombas reinyectan el agua al pozo RON-02.
Las tuberías de descarga de cada bomba booster tienen un
diámetro de 4” y están conectadas al cabezal común de 8”, por
el que se inyecta el agua al pozo RON-02.
En tubería de descarga de cada bomba de inyección (P-
41500/41501), están instaladas las válvulas de alivio (PSV-
41500-01/PSV-41500-02) que descargan a un cabezal común
de 3” por la que se envía el agua al tanque skimmer T-41050 y
almacenamiento de agua T-41200.
El control de las bombas se hará mediante variación de
frecuencia, realizado directamente por el operador.
5.2 Ingeniería De Detalle
Revisión de ingeniería Básica desarrollada por Arco Services Ecuador para
Orion Energy.
Desarrollo de la Ingeniería de Detalle por parte de Arco Services Ecuador C.A
de acuerdo a lo indicado en el numeral 2 de este documento, Tabla No. II –
Listado de Entregables de Ingeniería De Detalle.
Para el desarrollo de la ingeniería, Arco Services Ecuador C.A considera el
listado de materiales generado, con la finalidad de que los mismos sean
empleados en la fase constructiva. Para el caso de materiales a ser entregados
por Orion Energy, Arco Services Ecuador C.A se ve en la obligación de realizar
la conciliación de materiales respectiva.
Arco Services Ecuador C.A emitirá los Planos Red-Lines y As-Built del Proyecto.
5.3 Procura
Procura de:
- Un (1) Separador Trifásico (V-41100) OD: 4’ x L: 12’-1,4” con Capacidad 5000
BFPD (Disponible en Patio LAR Group Inc, USA para entrega Inmediata
considerar tiempo de logística y nacionalización).
- Una (1) Bota Desgasificadora (V-41102) OD: 2’-6” x h: 26’ con capacidad de 1
MMPCD de Gas y 10 MBPD.
- Dos (2) Tanques de Almacenamiento de Crudo (T-41203/41232) OD: 12’-3” x
h: 24’ – 3” con capacidad de 500 Bbl.
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ORIONOIL ER S.A.
- Un (1) Tanque Skimmer (T-41050) OD:15’-6” x h: 25’ con capacidad de 750

Bbl.
- Un (1) Tanque de Almacenamiento de Agua (T-41220) OD: 12’-3” x h: 24’ – 3”
con capacidad de 500 Bbl.
- Un (1) KOD (V-41564) OD: 1.67’ x 11.7’, con capacidad de 1 MMPCD de gas.
- Un (1) Flare (K-41582) OD: 6” x 23’, con capacidad de 1 MMPCD de Gas.
Dos (2) bombas para Closed Drain. - Bombas verticales Tipo VS1, Acero
inoxidable A8 (API -610): 20 gpm @30 psig (200 °F). Eficiencia mecánica mayor
al 50%.
- Materiales Mecánicos, incluye tubería, accesorios, válvulas para la interconexión
del sistema de agua, crudo, prueba y gas necesarios, de acuerdo a la Ingeniería
de Detalle.
- Instrumentación Asociada al Proyecto, ya el separador contiene su
intrumentación.
- Cables y accesorios para la conexión de instrumentación y eléctrica.
- Tablero 13.8 kV.
5.4 Construcción
Las facilidades a construirse son definidas en la etapa de la ingeniería de detalle,
de manera general contemplan como mínimo las siguientes actividades:
5.4.1 Civil
 Cimentación para Separador.
 Cimentación para Reubicación de Bombas de Crudo.
 Cimentación para Bombas de Reinyección de Agua.
 Construcción Cimentación Flare.
 Construcción Cimentación de Tanques.
 Construcción de cajas de hormigón armado para juego de válvulas en
punto de interconexiones mecánicas enterradas.
 Cubeto para Tanques de Almacenamiento de Agua, Crudo y Botas
desgasificadoras.
5.4.2 Mecánico
 Instalación de Separador Trifasico.
 Instalación de Tanques de Crudo.
 Instalación de Tanque Skimmer
 Instalación de Tanque de Almacenamiento de Agua.
 Instalación de Botas desgasificadoras Producción y Prueba.
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ORIONOIL ER S.A.
 Instalación de KOD.
 Instalación de Flare.
 Construcción e interconexión de tuberías para que los equipos
queden operativos y funcionando de acuerdo a lo definido por
documentos de ingeniería de detalle, incluye lingadas de tubería
enterrada y aérea, válvulas, accesorios y partes especiales.
5.4.3 Instrumentación y Control
 Provisión, instalación, montaje y calibración de instrumentos.
 Instalación de ductos y bandejas para cable mediante tubería de 4
pulgadas en PVC y bandejas de aluminio.
 Instalación de cables de instrumentación y control.
 Prueba de lazos de control.
 Programación en Panel View y PLC de todas las señales del proyecto.
 Manual de operación del sistema.
5.4.4 Eléctrico
 Instalación de ductos y bandejas para cable mediante tubería de 4
pulgadas en PVC y bandejas de aluminio de ser necesarias, para la
alimentación de bombas.
 Instalación de bandejas porta cables.
 Tendido de cables.
 Pruebas DC de cables y relacionados para cables conforme el
proyecto.
 Medición de la resistencia de aislamiento de motores.
 Instalación de Tablero 13.8 kV.
5.5 Comisionado y Puesta en Servicio
 Comisionado, Energización y arranque de equipos.
 Pruebas de Pre-Comisionado, comisionado y puesta en marcha del sistema.
5.5.1 Equipo Mínimo
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ORIONOIL ER S.A.
Tabla 2. Equipo/Herramienta mínimo requerido.
Descripciónn Cantidad
Equipo para trabajos civiles (incluido equipo pesado)
Grúa de 60 Ton.
1
Especificaciones: Grúa de neumáticos de 60 Ton. (incluye operador y ayudante)
Grúa de castillo para pilotaje con martillo. 1
Volqueta (para transporte de material pétreo y desalojo)
1
Especificaciones: Volqueta 12 m3 (incluye conductor)
Cama baja (para transporte de grúa).
1
Especificaciones: Cama baja de 3 ejes con tráiler
Equipo de topografía. Especificaciones:
1
Estación Total
Retroexcavadora (para construcción de fosa). Especificaciones:
Retroexcavadora de llantas (85 HP)
Equipo para soldadura y trabajos mecánicos
Camión grúa de 10 Toneladas de capacidad 1
Equipos de suelda Tipo I.
* Camión, de capacidad de carga 2 ton con una Motosoldadora 400 Amp. y
2
equipos para soldadura mediante los procesos GTAW-SMAW
* Herramienta para el camión suelda
*KIT de inspección
Equipos para pintura:
para trabajos de Soldadura
* Compresor de aire de 175 CFM con mangueras y accesorios
* Equipos de Sandbalsting, con arenador de 100 lt con mangueras y accesorios
*Airless eléctrico o neumático, mangueras, pistola, boquillas y accesorios -
repuestos
*Módulos de andamios y tableros (10 módulos) GLB
*Kit de inspección con equipos y accesorios para:
• medición de perfil de anclaje,
• medidor de espesores en húmedo y en seco,
• medidor de punto de rocío y condiciones ambientales
* Holiday
Equipos para prueba hidrostática:

*bomba de alta presión
*cabezal de prueba
GLB
*registrador de temperatura y presión (Barton o electrónico) con certificados de
calibración vigentes
*indicadores de presión y temperatura con certificados de calibración vigentes
Equipo para trabajos eléctricos
Caja de herramientas para Eléctrico A 1
Caja de herramientas para Eléctrico B 1
Equipo para pruebas de aislamiento de cables 1
Ponchadora 1
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Machinadora 1
Taladro de percusión 1
Equipo para trabajos de instrumentación y control
Calibrador de procesos 1
Bomba de presión para calibración de instrumentos 1
Módulo de presión para calibrador de proceso 1
Hart 375/475 1
Caja de herramientas para Instrumentista A 1
Caja de herramientas para Instrumentista B 1
Camioneta para movilización de personal y materiales menores 1
Camioneta doble cabina 4x4 a diesel. 2
6 OBLIGACIONES DE ARCO SERVICES ECUADOR C.A.
Arco Services Ecuador C.A tiene las siguientes obligaciones:
a. Se compromete a suministrar cualquiera de los servicios para el desarrollo
del presente documento, conforme lo establecido en el instrumento
contractual.
b. Tener la posibilidad de controlar el Servicio y poseer la suficiente capacidad
técnica para manejar la Orden de Servicio y demás coordinaciones
operativas y administrativas, por medio electrónico.
c. Orion Energy se reserva el derecho de solicitar la documentación que
acredite que el personal de Arco Services Ecuador C.A contratado cuenta
con la experiencia o título para los Servicios solicitados por Orion Energy.
d. Dar cumplimiento obligatorio a:
 Términos de Referencia de la Orden de Servicio
 Términos y Condiciones Generales
 Guías de SSA y Relaciones Comunitarias
e. Presentar a Orion Energy las certificaciones necesarias previas al Inicio del
servicio.
f. Pago completo a sus trabajadores.
g. Pago mensual al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) de todas
las obligaciones legales.
h. La logística debe planearse de tal forma que evite problemas de transporte
o retraso en la prestación del servicio.
i. Tomar todas las acciones preventivas para el mantenimiento de los equipos.
j. Cumplir con las obligaciones que determine el Ministerio de Trabajo con los
empleados.
k. Todos los equipos deben cumplir las normas establecidas en la legislación
ecuatoriana y los organismos de control estatales correspondientes.
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ORIONOIL ER S.A.
l. El personal debe tener todos los permisos y certificaciones establecidos en

la legislación vigente.
m. Presentar los siguientes reportes:
 Reportes Diarios de Obra (RDO)
 Reporte Semanal Económico y Fotográfico
 Reporte de Provisiones Mensuales
 Otros, que disponga el Administrador del instrumento contractual
n. Gestionar el Cierre del Instrumento Contractual de forma oportuna, en los
tiempos establecidos.
o. Adjuntar a todas las planillas presentadas, la certificación que acredite estar
al día en el pago de aportes al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social,
por los empleados y trabajadores a su cargo, conforme lo previsto en el Art.
87 de la Ley de Seguridad Social.
p. Todo el alcance descrito para las diferentes disciplinas, debe ser cubierto
con los rubros establecidos en la cotización. La forma de pago será de
acuerdo a lo realmente ejecutado y en base a las unidades establecidas en
referido formulario.
q. Sólo se emplearán materiales que tengan los certificados de calidad y sean
liberados por el QA/QC de Arco Services Ecuador C.A y Orion Energy.
r. En general, Arco Services Ecuador C.A se obliga a realizar todo aquello
que sea necesario para realizar la construcción y entregar el servicio
conforme las especificaciones de Orion Energy.
s. Para el cumplimiento del objeto contractual, Arco Services Ecuador C.A se
compromete a revisar la ingeniería conceptual desarrollada por Orion
Energy y entregada en el TDR, desarrollar la ingeniería básica y de detalle
requerida conforme al Listado entregables Ingeniería básica y de Detalle,
adquirir todos los materiales permanente complementarios y consumibles
necesarios para el cumplimiento del objeto contractual de acuerdo a este y
que no hayan sido especificados para ser provistos por Orion Energy, para
garantizar que la construcción cumpla con todas las especificaciones de la
ingeniería de detalle y con los tiempos contractuales.
t. Responsable de la ejecución de todas las actividades operativas inherentes
al servicio; desarrolla todos los trabajos aquí estipulados ordenados por
Orion Energy en forma limpia, diligente y oportuna, de conformidad con las
normas y prácticas aceptadas dela industria petrolera, sólidos principios
de ingeniería y en estricto cumplimiento de los términos contenidos en los
anexos y documentos precontractuales del servicio y cuando esta no
observe tales normas y procedimientos, asumirá el riesgo y reconocerá los
costos que esto significa.
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ORIONOIL ER S.A.
u. Dar cumplimiento a lo indicado en la matriz de alcance y responsabilidades.
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ORIONOIL ER S.A.
PETROAMAZONAS
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“SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INGENIERÍA, PROCURA Y

CONSTRUCCIÓN PARA EL UPGRADE DE FACILIDADES DE LA

“SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INGENIERÍA, PROCURA Y

5.4.1 Civil ................................................................................................................... 31

Tabla I. Listado de Entregables de Ingeniería Básica

LISTADO DE ENTREGABLES -INGENIERÍA BÁSICA

Tabla II Listado de Entregables de Ingeniería de Detalle

3 CONDICIONES DEL SERVICIO

Ingeniería Básica 9 días

 International Society of Automation, ISA.

- Discusión de los objetivos del proyecto

- Fecha de completación mecánica

2027 2.397,17 203,25 2.193,92 127,03 92% 625

Fluido total Crudo Agua Gas

Gráfico I: Pronóstico de producción – Plataforma RON

FLUIDO CRUDO AGUA GAS BSW

Operación 2.761,72 1.231,41 1.530,31 769,63 55% 625

Diseño 3.314,06 1.477,69 1.836,37 923,56 55% 625

Tabla III: Flujos de operación y diseño – Máximo agua

FLUIDO CRUDO AGUA GAS BSW

Operación 2.886,29 367,32 2.518,97 229,57 87% 625

Diseño 3.463,55 440,78 3.022,76 275,49 87% 625

5.1.3 Condiciones de operación

Parámetro Valor Unidad

Temperatura 150 [ºF]

5.1.4 Características de los fluidos

Parámetro Valor Unidad

Densidad API @ 60 ºF 25,11 -

Densidad @ 68 ºF 56,16 [lb/ft3]

Viscosidad @ 104 ºF 26,78 [cSt]

Viscosidad @ 120 ºF 20,00 [cSt]

Peso molecular 180.004 [g/gmol]

5.1.4.2 Características del gas

Tabla VIII: Composición del gas

En la siguiente tabla se presentan las propiedades y constantes

Parámetro Valor Unidades

Peso molecular (Mgas) 42,205 [lb/lbmol]

Densidad relativa @ 60°F 1,803 -

Factor de compresibilidad @ 14.69 psig y 60 ºF 0,991 -

5.1.4.3 Propiedades del agua

Tabla X: Análisis fisicoquímico del agua

Parámetro Valor Unidad

Concentración de crudo en agua 25,0 [ppm]

Concentración H2S en agua 0,3 [ppm]

Alcalinidad 1150,0 [ppm]

Dureza total 787,0 [ppm]

Dureza cálcica 708,0 [ppm]

Dureza magnésica 79,0 [ppm]

Cloruros, Cl- 8.000 [ppm]

Hierro, Fe++ 4 [ppm]

Sulfatos, SO4= 240 [ppm]

Tendencia, incrustante Moderada -

Tendencia, corrosiva Moderada -

5.1.5 CRITERIOS DE DISEÑO

a) Temperatura y presión de diseño

Tabla XI: Presión y temperatura de diseño

Presión de Operación Presión de Diseño [psig]

< 247 POM + 25 psi

247 - 580 110% de POM

580 - 1160 POM + 58 psi

> 1160 psig 105% de POM

Para equipos que operan por debajo de 15 psig, se

Tipo de almacenamiento Presión de trabajo, [kPa]

 El número y tamaño de bocas de visita y drenajes