REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMANTAL DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA

SISTEMA DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO

MAESTRÍA EN GERENCIA LOGÍSTICA.

CATEDRA: SISTEMA DE MATERIALES.

PROFESOR: JOSE MAITÁN.

REALIZADO POR: YÁNEZ SIMÓN

 ÍNDICE GENERAL

Introducción...............................................................................................................1

Almacenamiento........................................................................................................2

Funciones Y Actividades Del Almacén......................................................................2

Clasificación De Los Almacenes...............................................................................2

Planificación Y Ubicación De Los Almacenes...........................................................3

Costes Derivados De La Ubicación Del Almacén.....................................................4

Costes Económicos...................................................................................................4

Costes Comerciales...................................................................................................4

Áreas De Trabajo En Logística De Almacenamiento................................................5

1. Diseño Del Layout Del Almacén.....................................................................5

2. Gestión De Materiales ...................................................................................5

3. Picking Y Preparación De Pedidos.................................................................6

4. Gestión De Stock E Inventario .......................................................................7

5. Seguridad En El Almacén ..............................................................................7

Gestión Del Almacenamiento En La Actualidad........................................................8

Principios Legales Del Almacenamiento En Venezuela...........................................9

Conclusión...............................................................................................................10

Bibliografía...............................................................................................................11
 INTRODUCCIÓN

Dentro de la cadena de suministro de una empresa, la logística de

almacenamiento cubre las actividades del almacén relacionadas con guardar,
proteger y conservar correctamente las mercancías durante el periodo de
tiempo que sea necesario. También trata la gestión, transporte, ubicación,
manipulación y acondicionamiento de las mismas desde su recepción hasta su
expedición.

El almacén es la pieza clave que permite regular el flujo de mercancías entre la

oferta y la demanda. En él se concentra la gestión de los materiales que la
empresa mueve, guarda y manipula para dar respuesta a sus necesidades
comerciales y productivas. El almacén es, por tanto, el eje central de la
logística de almacenamiento.

En el desarrollo de este trabajo revisaremos los tópicos más importantes que

se resaltan para la correcta gestión de un almacén, ya que se necesita contar
con una serie de elementos bastantes importantes los cuales van engranados
para lograr el fin ulterior del almacén que es la satisfacción del cliente.

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ALMACENAMIENTO

El almacenamiento en la logística es la guarda y custodia de existencias para

acercar las mercancías a los puntos de consumo final.

Para que un almacén sea eficiente debería tener en cuenta estos objetivos:

 Aprovechamiento del espacio físico.

 Minimizar la manipulación.
 Facilidad de acceso al stock.
 Mínimos recorridos.
 Posibilidad de rotación del stock.
 Facilidad de control del stock.
 Facilidad de gestión.

FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL ALMACÉN

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a
cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y
expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es
el encargado de regular el flujo de existencias.

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las

cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

ALMACENAMIENTO

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con
el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.

Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,

depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse

en perfecto estado.

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La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente
en cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas
especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada

producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que
se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS:

La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,

comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.

En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras

operaciones como consolidación de la mercancía, división de envíos y
combinación de cargas.

CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES

Recordemos que los almacenes se pueden clasificar en función de diferentes

criterios:

1.- SEGÚN LA ESTRUCTURA O EN CONSTRUCCIÓN

 Almacenes a cielo abierto

 Almacenes cubiertos

2.- SEGÚN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

 Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de

envases y embalajes
 Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de
materiales diversos y almacén de productos terminados.

3.- SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA

 Plataformas logísticas o almacenes centrales

 Almacenes de tránsito o de consolidación
 Almacenes regionales o de zona y locales

4.- SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

 Almacenes convenciones

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  Almacenes automatizados
 Almacenes automáticos

5.- SEGÚN LA TITULARIDAD O PROPIEDAD

 Almacenes en propiedad
 Almacenes en alquiler
 Almacenes en régimen de leasing

PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE LOS ALMACENES

Las empresas que necesitan almacenar, pueden requerir uno o varios tipos de
almacenes, teniendo que tomar como primera decisión si estos los tendrá en
propiedad, alquiler o ambos casos.

COSTES DERIVADOS DE LA UBICACIÓN DEL ALMACÉN

La edificación de un almacén supone a una empresa afrontar una gran

inversión en capital inmovilizado, inversión cuya recuperación tendrá lugar a
largo plazo.

Por este motivo, previamente a la decisión de edificación hay que llevar a cabo
un análisis de los costes económicos y comerciales en los que se puede
incurrir con la instalación de almacenes.

LOS COSTES ECONÓMICOS

Son los factores que influyen en la ubicación y en el proyecto:

La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones,

para edificar sin impedimento, obtener suministros de electricidad, gas, agua,
etc.

La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben

cubrir las necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.

El coste de la mano de obra directa o indirecta, instalaciones y equipos para

traslado interno y manipulación de mercancías y otros costes paralelos a la
actividad, como servicios y seguros.

COSTES COMERCIALES

Son los que afectan en el desarrollo de la actividad empresarial y sus

repercusiones se ven con el paso del tiempo, en estos costes influyen:

El lugar de ubicación, condicionado por el medio de transporte que utilizamos

con más frecuencia.

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La distancia entre el almacén de nuestros proveedores y el nuestro, ya que
esto repercute en el coste de transporte.

La distancia comprendida entre nuestro almacén y la zona de entrega de

mercancía.

La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la

distancia entre estos y las zonas de mayor consumo, la eficacia del servicio de
sus instalaciones, etc.

ÁREAS DE TRABAJO EN LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO

El núcleo de la logística de almacenamiento es el almacén y las principales

actividades que se desarrollan en él son: la recepción, el almacenaje, la
preparación de pedidos y la expedición de mercancías. Para que todas ellas se
desarrollen de manera eficiente, es necesario optimizar cada aspecto. Veamos
los puntos fundamentales que tener en cuenta:

1. Diseño Del Layout Del Almacén

El punto de partida para diseñar un almacén y, por tanto, lograr una buena
gestión de la logística de almacenamiento es elaborar el layout de la
instalación. La estrategia para llevarlo a cabo variará si se trata de una bodega
de nueva creación o si se rediseña un almacén ya operativo.

Hay algunos factores importantes que condicionan este diseño. Conviene tener
presente:

 El volumen y características de los productos que se van a almacenar.

 La rotación de existencias y el flujo de materiales que se producen
dentro de la instalación.
 El espacio disponible para almacenarlos y las limitaciones con que
cuenta el lugar.
 La composición del equipo de trabajo y su organización, así como su
cualificación.
 Qué sistema de gestión empresarial se sigue y si se cuenta o no con
un sistema de gestión del almacén.
 Además, si se trata de una revisión del layout actual, hay que
considerar los sistemas de almacenaje y los equipos de manutención
ya disponibles.

El diseño del layout tiene que partir siempre de un análisis exhaustivo de las
necesidades de la empresa. Como punto de partida de la logística de
almacenamiento, se realiza pensando en el largo plazo y previendo las
posibilidades de crecimiento que pueda tener el almacén.

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2. La Gestión De Materiales: Equipos De Manutención Y Sistemas De
Almacenaje

La gestión de materiales hace referencia al conjunto de operaciones de

preparación, ubicación, traslado y almacenamiento de productos. Por tanto, son
un elemento clave para la gestión de la logística de almacenamiento. El manejo
de mercancías es fruto de la interacción entre operarios, máquinas, estanterías
y métodos de trabajo que intervienen en el proceso de mover, almacenar y
controlar materiales.

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Existe una gran variedad de tipos de estanterías industriales para el almacén

tanto para estibas como para cajas. La selección del sistema de almacenaje
debe realizarse en función de los criterios:

 La tipología del producto y su unidad de carga.

 La capacidad de almacenaje objetivo.
 La agilidad deseada para las operaciones.
 Los costos y la financiación disponible.

Antes de elegir, es recomendable estudiar las posibilidades que ofrece cada

opción en colaboración con el proveedor. En nuestro Manual Técnico del
Almacenaje puedes encontrar un ejemplo de cómo calcular y comparar la
capacidad de cada estantería.

EQUIPOS DE MANUTENCIÓN

El número y tipo de equipos de manutención condicionan el rendimiento y los

operarios que necesita la instalación para funcionar. También pueden afectar a
la distribución del layout, por ejemplo, debido a la altura que alcanzan o la
anchura de pasillos con la que funcionan.

Los Equipos De Manutención Se Dividen En:

 Equipos que se controlan manualmente: son los tradicionales montacargas

elevadores, montacargas recoge pedidos y estibadores, entre otros.
 Sistemas automáticos: se trata de máquinas autónomas que operan
dirigidas por un software de control en comunicación directa con un
software de gestión de almacén. Ejemplos de estos sistemas son los
transelevadores, transportadores, electrovías o lanzaderas, entre otros.

3. Picking Y Preparación De Pedidos

Los procesos de picking condicionan fuertemente algunas estrategias de

logística de almacenamiento. Estos comprenden los desplazamientos y

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extracción de productos de las estanterías, la ordenación y consolidación de los
pedidos, su empaquetado y expedición.

La organización del picking es una de las grandes áreas de trabajo en logística

de almacenamiento y hay múltiples metodologías diferentes en función de:

 La altura de las estanterías a la que se recojan los productos: a nivel de

suelo, a nivel bajo, medio y alto.
 La dirección del movimiento de las mercancías: va el operario a por el
producto o es el producto el que llega al operario vía sistemas
automáticos.
 La forma de recoger distintos productos: pedido a pedido, picking por
lotes o batch picking, picking por zonas, picking por olas, picking con
carritos o pick-to-cart.

Para encontrar el método de picking más eficiente para la bodega es necesario

realizar un estudio pormenorizado de la actividad de la bodega y de la meta
que se pretende lograr en cuanto a costos de manipulación (número de
pedidos que se procesan al día por unidad de tiempo).

4. Gestión De Stock E Inventario

Dentro de la logística de almacenamiento, la gestión de stock es el área

encargada de regular y optimizar los niveles de existencias en el almacén. Para
ello, se suele operar con programas informáticos que posibilitan un registro
preciso de los movimientos de inventario.

Esto se lleva a cabo con las siguientes herramientas:

 Dispositivos de lectura y transmisión de información: los terminales de

radiofrecuencia u otros sistemas como el picking por voz o el picking por
luz funcionan como enlace entre el sistema informático y el mundo físico.
 Sistema de gestión de almacenes: este software organiza toda la operativa
del almacén junto con el ERP (Enterprise Resource Planning), donde se
encuentra la base de datos común. Los SGA son capaces de optimizar la
asignación de ubicaciones, la ordenación del picking, la optimización de los
desplazamientos, entre otras tareas. Además, garantiza el inventario
permanente y asiste en toda la gestión documental.

Además, gracias a estos elementos es posible poner en marcha un sistema de

trazabilidad, que identifique las distintas etapas por las que pasa un producto
en la bodega y así conseguir un control exhaustivo del flujo de materiales.

5. Seguridad En El Almacén

En la gestión diaria de un almacén, tanto el personal logístico como las

mercancías en stock se ven expuestos a una serie de riesgos, por lo que la

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seguridad es algo que que no puede de ningún modo ignorarse dentro del
campo de la logística de almacenamiento. Debe abordarse en tres direcciones:

 Prevención de riesgos laborales de los operarios: la bodega entraña

movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas, largos periodos
de pie. Un operario fatigado es un operario que tiende a cometer más
errores y a ser menos productivo. Por ello, es conveniente analizar el
puesto de trabajo bajo la óptica de la Prevención de Riesgos Laborales
(PRL) y dotar al trabajador de herramientas y sistemas automáticos que le
ayuden a desempeñar sus tareas con mayor confort y ergonomía.
 Sistemas de seguridad para las mercancías: tanto la naturaleza del stock
como el uso inadecuado de sistemas automáticos y de equipos de
manutención manuales pueden causar daños a la instalación, mercancías
y operarios. Por ello, es recomendable señalizar la bodega, establecer
unas normas de tráfico y elaborar unas buenas prácticas de manejo de
los equipos.
 Mantenimiento: es también indispensable el correcto mantenimiento de
las instalaciones y los equipos por razones de seguridad. Tanto es así,
que periódicamente debe realizarse de forma obligatoria una inspección
técnica de estanterías.

GESTIÓN DEL ALMACENAMIENTO EN LA ACTUALIDAD

El almacén ha sido tradicionalmente un espacio de la fábrica en el que guardar

mercancías y en el que trabajan los empleados menos cualificados de la
empresa. Sin embargo, esto ha dejado de ser así y, en la actualidad, la gestión
del almacén ha cobrado la relevancia que merece.

El nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto el planteamiento

histórico de los espacios de almacenaje en las empresas.

¿Qué es lo que ha producido este cambio en la gestión del almacén?

Varios son los motivos que dan respuesta a esta cuestión.

Por una parte están los clientes. En el momento actual, los clientes son cada
vez más exigentes en cuanto al servicio que proporciona un almacén.

De este modo, los almacenes se ven en la necesidad de reducir los plazos de

respuesta y entrega de mercancías así como de mantener en buen estado el
stock, evitando daños en los productos almacenados.

La manera de atender estas exigencias de los clientes pasa por garantizar en

todo momento un nivel suficiente de inventario.

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Por otro lado, tener que ofrecer el mejor servicio posible al cliente no debe ir en
detrimento de la productividad de almacén. Más bien al contrario, debe tratar
de aumentarse.

La manera de lograrlo pasa por gestionar el stock de tal forma que garantice la
máxima rotación y productividad, por un lado, y un adecuado servicio a los
puntos de entrega por otro.

No podemos olvidar en el momento actual en que vivimos, la globalización de

la competencia, la necesidad de segmentación de los mercados y los cada vez
más cambiantes hábitos de los consumidores.

Estos factores obligan a las empresas a comercializar un mayor número de

marcas y modelos independientemente del sector de que se trate. Es obvio que
esto supone el almacenamiento y manipulación de una mayor cantidad de
referencias en el almacén.

Queda claro, entonces, que la gestión del almacén se ha vuelto más compleja y
ya no rigen los mismos principios de almacenaje que hace unas décadas. El
almacén del siglo XXI ha dejado de ser un mero espacio físico donde las
mercancías esperan su salida.

En este sentido se puede asegurar que una mala gestión del almacén puede
llevar a malgastar dinero e, incluso, a hacer perder muchos clientes.

Por el contrario, una buena gestión del almacén facilita una reducción de los
gastos y es clave para garantizar una buena calidad del servicio a los clientes.

PRINCIPIOS LEGALES DEL ALMACENAMIENTO EN VENEZUELA

Como toda empresa, para que pueda funcionar correctamente, tiene que estar
inmersa en una serie de reglas, leyes y reglamentos donde se estipulen ciertas
regulaciones y obligaciones que cumplir.

El depósito de Almacenes Generales de Depósito, es una especial categoría

del depósito común que está disciplinado en los Códigos Civil y de Comercio
en sus artículos 1.749 al 1.787 y 532 al 534, respectivamente.

En efecto, esta categoría de depósito se diferencia del ordinario, por la

naturaleza de los bienes entregados en depósito, la cualidad particular del
depositario y la subsiguiente documentación que en virtud de dicho depósito se
emite.

En este sentido, es por lo que el depósito de esta naturaleza, está disciplinado

por una ley especial denominada Ley de Almacenes Generales de Depósito de
20 de octubre de 1936.

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El Reglamento de dicha ley, en su artículo 1", establece que se "llaman
Almacenes Generales de Depósito, aquellos que tienen por objeto la
conservación y guarda de bienes muebles y la expedición de certificados de
depósito y de bonos de prenda, los cuales, certificados y bonos, producirán
efecto como títulos de crédito, conforme los define la Ley".

La constitución de un Almacén General de Depósito se realiza mediante

autorización dada por el funcionario correspondiente y publicado en la Gaceta
Oficial de la República de Venezuela (arts. 4" y 7° de la Ley y 7" al 11° del
Reglamento).

CONCLUSIÓN

Como hemos visto, la logística de almacenamiento cuenta con sus propias

reglas organizativas y áreas de trabajo específicas que giran en torno a unos
objetivos comunes. Saber dominar esta ciencia no es sencillo y más en el
panorama actual logístico, en el que la variabilidad y los nuevos hábitos de
compra están transformando la forma de operar de los almacenes.

En este sentido, el almacenamiento está incrementando su importancia al

pasar de los días, ahora vemos que la tecnología se está adueñando de todos
los ámbitos de nuestra vida, siendo ventajoso para algunas personas, teniendo
sus detractores, los cuales se evidencia que poco a poco se va eliminando un
eslabón clave para la sociedad, lo cual es el factor humano, quien desde
principios de gerencia, era la mano de obra quien ejecutaba todos los procesos
de almacenaje en una empresa, siendo reemplazado en un porcentaje bastante
alto por maquinas, que por su simplicidad de operación se es más beneficioso
para las empresas qui9enes ya están manejando ese tipo de tecnología.

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 BIBLIOGRAFÍA

https://www.noegashop.com/es/blog/62_Principios-de-gestion-del-almacen

https://www.mecalux.com.co/blog/logistica-de-almacenamiento

https://www.noegasystems.com/blog/logistica/almacen-funciones-actividades-planificacion-
ubicacion

http://declaraciones.seniat.gob.ve/portal/page/portal/MANEJADOR_CONTENIDO_SENIAT/01N
OTICIAS/00IMAGENES/GACETAOFICIAL20302NMA.pdf

http://www.defiendete.org/html/de-interes/LEYES%20DE%20VENEZUELA/LEYES%20DE
%20VENEZUELA%20I/LEY%20DE%20ALMACENES%20GENERALES%20DE%20DEPOSITO.htm

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