TAREA6

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
TAREA #6 PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES
ALUMNA: TAPIA MORALES EDNA CAROLINA
PROFESOR: ING. EUSEBIO REYES CARRANZA
MATERIA: PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES
GRUPO: 1702
HORARIO: LUNES Y MIÉRCOLES 09:00 A.M. – 11:00 A.M.
SEMESTRE: 2021-II
FECHA DE ENTREGA.
06/08/2021
4.2. DIENTES DE FRESAS
Los dientes en las fresas están hechos en dos estilos generales de acuerdo al método empleado
en su afilado. Los cortadores de perfiles se afilan esmerilando una pequeña área a través del
filo cortante del diente, esto suministra también el desahogo necesario en la parte posterior del
filo del diente. Los cortadores formados son hechos con el desahogo (parte posterior del filo) y
con el mismo contorno del filo. Para afilar estos cortadores la cara del diente se esmerila de
manera de no destruir el contorno del diente.
Un cortador típico para fresadora con la nomenclatura de los diferentes ángulos del cortador
se muestra en la Figura 1.23. Para la mayoría de los cortadores de alta velocidad se usan
ángulos radiales de ataque y tienen un valor entre 10 y 15°. Estos valores son satisfactorios
para la mayoría de los materiales y representan una solución intermedia entre un corte
óptimo y la resistencia de la herramienta.
Usualmente solo la fresa del tipo sierra y angostas para planear, tienen dientes con ángulo
radial nulo. Conforme aumenta el ancho del cortador se usa un ángulo axial de ataque
positivo para incrementar la acción cortante.
Para fresado de alta velocidad se emplean cortadores con insertos de carburo, por lo general
tienen ángulos negativos de ataque (tanto radiales como axiales) teniendo como resultado
mayor vida de la herramienta al aumentar el ángulo del labio, también el diente resiste mejor
las cargas producidas por el choque. Las fresas para planear con dientes en la periferia
usualmente tienen ángulo de ataque negativo entre 5 y 10° cuando cortan acero. Los aceros
de medio carbono y aleaciones requieren un mayor ángulo negativo de corte que los aceros
blandos. Las excepciones del uso de ángulo negativo de corte para cortadores de carburo se
encuentran en las fresas para mecanizado de aleaciones no ferrosas.
El ángulo de incidencia es el ángulo formado por el borde cortante y la tangente al cortador

desde la punta del diente. Para la mayoría de los cortadores comerciales con un diámetro
mayor de 75 [mm] el ángulo de incidencia tiene un valor entre 4 y 5°. Para los cortadores de
diámetro pequeño se aumenta este ángulo para eliminar la tendencia del diente a rozar con la
pieza de trabajo. Los valores del ángulo de incidencia también dependen del tipo de material
que se trabaja; el hierro colado requiere valores entre 4 y 7°, mientras los materiales más
suaves, como el magnesio, aluminio y latón se cortan eficientemente con ángulos de
incidencia entre 10 y 12°. El ancho del borde cortante debe mantenerse pequeño,
generalmente entre 0.8 y 1.6 [mm]. Para mantener el borde cortante dentro de los límites
apropiados se esmerila un ángulo de incidencia secundario partiendo del filo.
La investigación efectuada sobre la forma y el tamaño del diente ha probado que los dientes
bastos son más eficientes que los finos para remover metal; un cortador con dientes bastos
corta viruta más gruesa y tiene una acción de corte más libre y mayor espacio para las virutas.
Como consecuencia, estos cortadores aumentan la producción y disminuyen el consumo de
potencia para una cantidad dada de metal desprendido, por otra parte, los cortadores con
dientes finos tienen mayor tendencia a vibrar que los cortadores con dientes bastos, sin
embargo, se recomienda para cortadores tipo sierra usados en el fresado de materiales
delgados.
4.3. TIPOS DE MÁQUINAS FRESADORAS

Existen, como en la mayoría de las herramientas, distintas máquinas fresadoras con funciones,
tamaños y características específicas. Se pueden categorizar por diferentes criterios.
Por la orientación del husillo.
Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras tradicionales lo hace en

una sola posición y pueden ser las siguientes:
- Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se montan sobre un árbol
horizontal llamado árbol portafresas. Estas máquinas son los primeros diseños de
fresadoras que surgieron, con un husillo horizontal, un puente que soporta el árbol en
una posición muy rígida y una mesa de coordenadas que se mueve arriba y abajo en la
consola (eje vertical).
- Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical, perpendicular a la mesa
de coordenadas. Puede ser de cabezal oscilante, si es posible inclinar el husillo para
hacer determinadas operaciones en ángulo. Las fresadoras verticales son más comunes a
día de hoy, y el estándar cuando se refiere a fresadoras y centros CNC. En los modelos
antiguos se suele mover la pieza arriba y abajo (igual que en las horizontales), pero en
la mayoría de fresas modernas y centros el cabezal es el que sube arriba y abajo para
mecanizar la pieza.
- Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores y cuenta con la
posibilidad de usar la herramienta de forma horizontal y vertical.
Según la cantidad de ejes.
Ellos definirán los tipos de movimiento que tendrá nuestra fresadora. A mayor número de ejes
aumentará las posibilidades de mecanizado, a la vez que el coste de la máquina y la
complejidad de la programación de las operaciones:
- De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una máquina de estas

características. Representan los ejes X, Y, Z, para poder mecanizar en las 3 dimensiones
del espacio.
- De 4 ejes. Añade a los nombrados la posibilidad de rotar el objeto a mecanizar dentro de
la mesa. Se pueden fresar las 4 caras laterales o también se puede colocar un útil para
fijar 4 piezas en vez de una sola en cada ciclo.
- De 5 ejes. Suma a los 3 ejes típicos una mesa capaz de girar en 2 ejes diferentes. Esto
permite inclinar la pieza para fresarla en todas las caras excepto una, minimizando los
diferentes agarres y permitiendo a la fresa acceder a muchos recovecos de la pieza.
Generalmente los fresados de 5 ejes se hacen en centros de mecanizado, de los que
hablamos más adelante.
Según su estructura.
Estructura de una fresadora convencional.
Las fresadoras convencionales tienen una estructura en forma de C sobre la que se distribuyen
los elementos de la máquina. La característica más importante de la estructura de la fresadora
es la rigidez, para soportar las fuerzas del fresado sin deformarse y mantener las tolerancias
de la pieza.
Las fresadoras clásicas, horizontales u horizontales suelen tener una mesa de coordenadas (X e
Y) que se mueve de arriba a abajo en el eje Z sobre un soporte rígido que se llama consola. Las
fresadoras más modernas y los centros de mecanizado vertical suelen tener el eje X e Y
estacionario y es el cabezal (no la pieza) el que se mueve de arriba a abajo en unas guías
independientes. Ambas comparten una estructura similar en C.
Las estructuras que soportan fuerzas de una fresadora se suelen fabricar por fundición (piezas
de hierro fundido) para obtener piezas muy pesadas y rígidas que mantienen la forma de la
fresadora y absorben las vibraciones. También existen marcos de acero soldado, que por lo
general son menos rígidos.
De puente móvil o de pórtico.
En este caso, no es la mesa la que se mueve y en consecuencia la pieza a mecanizar tampoco.

Lo que sí se desplaza es la estructura que sostiene el cabezal. Suelen tener un gran tamaño y
ser utilizadas sobre objetos planos difíciles de manipular.
Fresadora de columna.
En ellas el husillo está colocado en una columna vertical, por la que se desplaza arriba y abajo
y de la que sale y entra a través de un brazo. Es un diseño que se emplea cuando las piezas son
grandes o pesadas, ya que es la máquina la que se desplaza alrededor de la pieza para

mecanizarla y se minimizan los movimientos. Las mandrinadoras, fresadoras especializadas en
mecanizar agujeros con tolerancias muy precisas, suelen ser máquinas de columna fija o
móvil.
Según el método de control

Fresadoras manuales
Las fresadoras más básicas emplean manivelas con nonios (escalas para ver el avance) para
que el operario mueva los ejes al girarlas. Algunas fresadoras incluyen también avance
automático en alguno de sus ejes, el operario puede engranar un eje para que se mueva
automáticamente y acabe la operación sin necesidad de estar moviendo la manivela.
Fresadora con visualizador de cotas (Digital Read Out, DRO)
Uno de los accesorios más habituales a una máquina manual es el visualizador de cotas. El
lector indica la posición de los ejes en una pantalla, para que no sea necesario usar los nonios
manivelas o tomar más medidas de las necesarias. En definitiva, el control sigue siendo
manual, pero tienes la ayuda del lector para guiarte.
Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora)
Este tipo de máquinas está controlado íntegramente de manera digital. Es ideal para
automatizar procesos de fabricación. Los cortes y fresados se diseñan previamente en el
ordenador en un software CAM y se los trasmite a la máquina en el formato GCODE.
Estas fresadoras se pueden tanto comprar con control numérico como modificar una
fresadora manual para que se pueda controlar con CNC.
4.4. CENTROS DE MAQUINADO
Los centros de mecanizado son máquinas de gran automatización capaces de realizar

diferentes operaciones de mecanizado dentro de una sola instalación bajo CNC (Control
Numérico Computarizado). Gracias a éstas, la velocidad de producción industrial aumenta
considerablemente, ya que la intervención humana es mínima. De igual forma, provoca una
mayor flexibilidad y precisión de trabajo. Entre las operaciones más comunes en las que son
usadas, destacan las que requieren herramientas de corte rotativas.
En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricación de matrices, moldes de

inyección, piezas, etc.; en la automotriz para fabricación de partes y piezas; en la electrónica
para el prototipo de circuitos impresos. Además, también tienen diversas aplicaciones en la
industria joyera, en la de grabado, maderera, del calzado y en la relacionada con todo tipo de
creaciones artísticas.
Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten un cambio

automático de herramientas, el uso de paletas transportadoras y el posicionamiento
automático de la pieza de trabajo.
¿Cuáles son las características de un centro de mecanizado CNC?
- Son máquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rápidamente de

configuración y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una misma pieza.
- Ofrecen uniformidad en la producción, un requisito esencial para la producción en

serie.
- Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma automática

permite una alta velocidad de producción.
- La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de automatización les

capacita para ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
- Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar forma final a
las piezas fabricadas.
TIPOS
Los centros de mecanizado se diferencian entre sí por diversas características como tamaño,
funcionalidades y grados de automatización. La división más genérica es la que diferencia los
centros de mecanizado con husillo vertical u horizontal.
- Los centros de mecanizados con husillo vertical están dotados de una cabeza giratoria
que se acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior hasta la inferior,
generalmente, trabajando sobre la superficie superior del material. Por ello, son los más
adecuados para realizar operaciones en superficies planas con cavidades hondas; un
ejemplo es la fabricación de matrices, moldes o dados. Estas máquinas ofrecen una gran
rigidez y producen piezas con buena precisión dimensional.
- Los centros de mecanizados con husillo horizontal se utilizan para piezas grandes y
altas, que requieren ser mecanizadas en varias partes. En algunos casos, la pieza
maquinada puede inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones
angulares diferentes.
Estructura del centro de mecanizado
Algunas características a tener en cuenta en el diseño de la estructura de un centro de

mecanizado son los materiales empleados, la rigidez, las dilataciones térmicas y la capacidad
de amortiguamiento de vibraciones.
Materiales
Siempre tener en cuenta que los materiales a utilizar tienen algunos requisitos.
- Rigidez, para que se pueda minimizar las deformaciones al ser cargados y minimizar
vibraciones.
- Baja dilatación térmica.
- Baja densidad, para que sea posible minimizar las fuerzas inerciales.
- Alta conductividad térmica, que es deseable en algunas partes, para que sea más fácil extraer
rápidamente el calor que es generado por el corte.
- Capacidad de absorber vibraciones.
- Bajo costo.
4.5. FRESADORAS ESPECIALES
Fresadora de mesa rotatoria. son adaptaciones de la máquina fresadora vertical para uso
especializado. La operación es continua y queda tiempo suficiente para que el operador
cargue o descargue la máquina durante el fresado.
Fresadora planetaria. Las aplicaciones típicas de esta máquina incluyen el fresado de roscas
internas y externas en toda clase de superficies cónicas, superficies de rozamiento, barrenos
en diferenciales, casquillos y puntas para bomba.
Máquinas perfiladoras. Una gran variedad de máquinas como duplicadoras, pantógrafos y

perfiladoras han sido desarrolladas para el corte de matrices y moldes, grabado y perfilado. La
mayoría de ellas son una adaptación de la fresadora vertical no obstante que algunas trabajan
con el eje en posición horizontal.
Máquinas duplicadoras. La producción de matrices formadoras grandes para salpicaderas,

tableros, toldos, portezuelas para automóviles, son ejemplos del uso de las máquinas.
BIBLIOGRAFÍA
- https://www.academia.edu/42312362/Maquinas_fresadoras_y_cortadoras_EQUIPO_1
- http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1903/Te
sis.pdf?sequence=1
- https://www.joseangelmercado.com/blog/lo-saber-los-centros-mecanizado-cnc/
- https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/cutting/machining-
center.jsp
- https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/cutting/machining-
center.jsp
- https://es.slideshare.net/VinicioAcuna/centros-de-mecanizado-cnc
- https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado
- https://www.joseangelmercado.com/blog/lo-saber-los-centros-mecanizado-cnc/
- https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1395-Centros-de-
Mecanizado.html
- https://bitfab.io/es/blog/fresadoras/

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4.2. DIENTES DE FRESAS

El ángulo de incidencia es el ángulo formado por el borde cortante y la tangente al cortador

4.3. TIPOS DE MÁQUINAS FRESADORAS

Por la orientación del husillo.

Se refiere a la dirección de la herramienta cortante. En las fresadoras tradicionales lo hace en

Según la cantidad de ejes.

- De 3 ejes. Son las direcciones ortogonales esenciales de una máquina de estas

Estructura de una fresadora convencional.

De puente móvil o de pórtico.

En este caso, no es la mesa la que se mueve y en consecuencia la pieza a mecanizar tampoco.

grandes o pesadas, ya que es la máquina la que se desplaza alrededor de la pieza para

Según el método de control

Fresadora con visualizador de cotas (Digital Read Out, DRO)

Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora)

4.4. CENTROS DE MAQUINADO

Los centros de mecanizado son máquinas de gran automatización capaces de realizar

En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricación de matrices, moldes de

Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten un cambio

¿Cuáles son las características de un centro de mecanizado CNC?

- Son máquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rápidamente de

- Ofrecen uniformidad en la producción, un requisito esencial para la producción en

- Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma automática

- La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de automatización les

Estructura del centro de mecanizado

Algunas características a tener en cuenta en el diseño de la estructura de un centro de

- Baja dilatación térmica.

- Capacidad de absorber vibraciones.

4.5. FRESADORAS ESPECIALES

Máquinas perfiladoras. Una gran variedad de máquinas como duplicadoras, pantógrafos y

Máquinas duplicadoras. La producción de matrices formadoras grandes para salpicaderas,

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