Institución Universitaria ITSA

Texto argumentativo

PRC09. TRÁMITE DE OPERACIONES DE COSTOS

Autores

Dayarelis Nieto, Wendy Orozco, Yandy Serrano

Profesor: PhD Fernando Suarez

ITSA

Soledad

2021
 Sistema de costos por procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de

producción por departamento o centro de costo. Un departamento es
una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan
procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en
un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como
un centro de costo, los costos se acumulan por centros de costos en
vez de por departamentos. Los departamentos y los centros de costos
son responsables de los costos incurridos dentro del área y los
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos preparando
periódicamente un informe del costo de producción.

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de

varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos
adicionales en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de
cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos
en un periodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo.

Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

 Los costos se acumulan y registran por departamentos o

centros de costos.
 Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los
procesos productivos son continuos.
 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de
trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con
los costos del proceso incurridos en el departamento y se
 acredita con los costos de las unidades terminadas transferidas
a otro departamento o artículos terminados.
 Las unidades equivalentes (la producción equivalente es la
presentación de las unidades incompletas en términos de
unidades terminadas más el total de las unidades terminadas)
se usan para determinar el inventario de trabajo en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada
periodo.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se
transfieren al siguiente departamento o al inventario de
artículos terminados. En el momento en que las unidades dejan
el último departamento del proceso, los costos totales han sido
acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario
de los artículos terminados.
 Los costos total y unitario de cada departamento son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de
informes de producción.

Sistema de costos de producción

El sistema de costos de producción es un sistema muy utilizado en

empresas productivas, cuando los productos producidos son
independientes de los demás, pero usan los mismos recursos
técnicos y humanos para su respectiva producción.

Clasificación de los costos de producción

- COSTOS VARIABLES (directos):

- Materia prima.
- Mano de obra directa.
- Supervisión.
 - Mantenimiento.
- Servicios.
- Suministros.
- Regalías y patentes.
- Envases.

- COSTOS FIJOS

- Costos Indirectos
- Costos de inversión:
- Depreciación.
- Impuestos.
- Seguros.
- Financiación.
- Otros gravámenes.
- Gastos generales:
- Investigación y desarrollo.
- Relaciones públicas.
- Contaduría y auditoría.
- Asesoramiento legal y patentes.
- Costos de Dirección y Administración
- Costos de Ventas y Distribución

Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías:

COSTOS DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la
producción, como materia prima, y los COSTOS INDIRECTOS, también
llamados FIJOS que son independientes de la producción, como los
impuestos que paga el edificio. Algunos costos no son ni fijos ni
directamente proporcionales a la producción y se conocen a veces
como SEMIVARIABLES.
ESTRUCTURA DEL COSTO

Costo de producción. - Conocido también como costo de

manufactura, está conformado por el costo directo más los costos
indirectos de fabricación.

Costo de producción = costo directo + costo indirecto

Costo directo. - Conocido también como costo primo, es aquel que

corresponde concretamente a la fabricación de un determinado
producto y se lo identifica como la suma de la suma de la materia
prima directa más la mano de obra directa.

Costo directo = materia prima directa + mano de obra directa

Costo indirecto. - Llamado también costo indirecto de fabricación, es

el costo que interviene en el proceso productivo, pero que no se
pueden asignar de forma directa a cada producto; por ejemplo, los
materiales indirectos (hilo, encaje, pegamento), la mano de obra
indirecta (sueldos supervisor de fábrica, contador de costos), el
arriendo de fábrica, depreciaciones de maquinarias, seguro de
fábrica.

Mano de obra directa. - Constituye la mano de obra que está

relacionada directamente con la producción, es decir, los obreros.

Costos indirectos de fabricación. - Conocidos como CIF, cómo se

explicó anteriormente, son todos aquellos costos que intervienen en
el proceso productivo pero no en forma directa.

Costo unitario de producción. - Es el resultado de dividir el costo

total para el número de unidades producidas.

Costo unitario = costo total / unidades producidas

Venta Mensual. Resulta de la multiplicación del total de unidades

producidas por el precio de venta.

Venta= unidades producidas × precio de venta

Costo variable unitario. Es la sumatoria de la materia prima más la
mano de obra directa.

Costos variables unitarios= materia prima directa + mano de

obra directa

Costo Variable Mensual: El costo variable total resulta de multiplicar

las unidades de producto por el costo variable unitario.

Costo variable mensual= unidades de producto × el costo variable

unitario.

Costos Fijo Mensual. Es la suma total de todos los costos

Costos Fijos Unitario. Es la división del costo fijo total entre total de
producción

Costos Fijos Unitarios =Costo Fijo Total/Cantidad

Costos Total Unitario. Es la suma total del costo variable unitario

más el costo fijo unitario

Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario

Costo Total = Costo Variable + Costo Fijo

La determinación del costo unitario es la más importante finalidad de

la contabilidad de costos, y el empleo de su información juega un
papel esencial en las empresas.

Por ello, si se entiende y se aplica mejor dicha herramienta financiera,

la empresa logrará mejores resultados.

Sugerencias para minimizar los costos

Reducir costos en una empresa es un auténtico quebradero de

cabeza. Cuando una empresa se enfrenta a una situación en la que
los gastos son mayores a los ingresos, generalmente, lo primero en lo
que se piensa es en intentar incrementar los ingresos; casi nadie
piensa en disminuir los gastos en los que incurre la empresa.

10 concejos para reducir costos:

1. Hacer una auditoría: Para determinar el gasto que genera la

empresa, lo primero que se aconseja es efectuar una auditoría en la
que se estudie de forma minuciosa cada puesto de trabajo, sus
funciones u horario de trabajo, entre otros aspectos. Se recomienda
que esta auditoría sea llevaba a cabo por una consultora en recursos
humanos de reconocida trayectoria y experiencia.

Al contar con la información completa y adecuada, es posible generar

un plan para la mejor gestión de los recursos humanos. Así pues, se
podrán aplicar las medidas necesarias para controlar y reducir gastos
asociados a esta parte medular de la actividad de la empresa.

2. Formar al personal: La formación nunca debe entenderse como

un gasto, sino como una inversión. Y es que un personal más
formado será más productivo a medio y largo plazo y, por ende,
ahorrará costes a la empresa.

Cuando se forman continuamente, los trabajadores aprenden nuevas

técnicas administrativas, de uso de software y tecnologías, de gestión
de recursos e incluso se les prepara para cubrir distintas funciones.
Todo ello redunda en la mejora de la calidad y atención al cliente y
permite sustituir a personal de baja sin incrementar los gastos.

3. Establecer pagos por objetivos: Otra manera de reducir costos

es motivando al personal mediante unos objetivos que deben de ser
medibles y entenderse como posibles. Así, se esforzarán para
obtenerlos, los ingresos serán mayores y, si hay alguien que no tenga
las habilidades necesarias para el puesto, no supondrá un sobrecoste
para la compañía.

4. Controlar el horario de trabajo: El asunto de las horas extras es

más importante de lo que parece a la hora de ahorrar en gastos,
puesto que evitarlas y controlarlas, utilizando herramientas
adecuadas, permite optimizar el rendimiento de la empresa y
gestionar el registro y control horario de los trabajadores en tiempo
real. Con el apoyo de las métricas, se pueden automatizar y planificar
los recursos humanos, garantizar la reducción en los costos de las
tareas de control y asegurar la rentabilidad.

5. Informatizar la gestión: La implementación de programas

informáticos también puede ayudar a ahorrar gastos. Actualmente
hay muchas soluciones informáticas que reducen los tiempos de
diseño, cálculo o administración, entre otros, y permiten prevenir
errores al aumentar la calidad, la rapidez de las respuestas y
mantener el control integral del negocio.

Se puede ahorrar en desplazamientos innecesarios y optimizar el

tiempo, reuniéndose de forma virtual por videoconferencia, por
ejemplo. Igualmente, el uso del teléfono a través de internet (vía Wi-Fi)
permite ahorrar en el costo de las llamadas respecto a la telefonía
tradicional.

6. Reducción de gastos financieros: Si se quiere reducir costos, es

imprescindible disminuir los gastos financieros. Puesto que las
pequeñas y medianas empresas generalmente no tienen poder de
negociación ante los bancos –y las que lo consiguen lo hacen en
condiciones que en muchos casos son inasumibles y acaban
provocando la "muerte" de la empresa–, la ayuda de un asesor
profesional puede ser clave.

7. Gestionar pagos y cobros cuidadosamente: Generalmente, los

errores más frecuentes de pago y cobro son los descuentos no
aplicados en contratos y procesos de compra complejos, los ingresos
no efectuados por un error en la aplicación de las condiciones de
compra y las incidencias en los flujos financieros por incorrectas
contabilizaciones de facturas, notas de crédito.
8. Automatizar los procesos: Para reducir costos se hace
indispensable contar con nuevas herramientas que permitan realizar
automáticamente procesos que antes se hacían manualmente, lo
que mejora la eficiencia y reduce el riesgo de errores que puedan
costar dinero.

9. Aprovechar las redes sociales: Con el uso de las redes sociales –

imprescindibles para darse a conocer–, además de fidelizar a los
clientes, se puede suplir una serie de actividades o servicios que
conllevarían un coste para la empresa. En función del servicio que
queramos ofrecer podemos utilizar una red social u otra:

 Servicio de atención al cliente: las empresas pueden habilitar

el servicio de atención al cliente a través de Twitter, Facebook o
foros de consulta para ahorrar tiempo al resolver incidencias.

 Estudios de mercado: mediante cualquier red social se pueden

crear pequeñas encuestas de opinión para saber la opinión de
los consumidores sobre los productos que se ofrecen o de
futuros productos.

 Selección de personal: las redes sociales pueden servir muy

útiles para hacer selecciones de personal sin necesidad de
intermediarios, con posibilidad de publicar ofertas y de acceder
a los currículums de los aspirantes.

10. Crear conciencia de ahorro: Una de las claves para lograr reducir
los costes de la empresa es fomentando la cultura corporativa del
ahorro con la concienciación de los trabajadores, además de la
formación y detección de oportunidades de reducción de costes. De
hecho, un buen control de los gastos también implica un buen
consumo energético.

Hay que motivar a los empleados a apagar sus equipos y las

luces cuando no se estén utilizando, así como reducir los gastos de
impresión de documentos impulsando la digitalización, usando papel
reciclado y promoviendo que se imprima solo lo necesario.

Conceptos de costos de producción

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son

los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de
procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía
estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y
el costo de producción indica el beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado

con: el ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio
obtenido) y el costo de producción de los bienes vendidos. Mientras
que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas está asociado al
sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en
consecuencia, es esencial que el tecnólogo pesquero conozca de
costos de producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas

veces no están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La
primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa
generar un costo. La segunda característica es que los costos
deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos
indiscriminadamente.

Métodos principales de costeo

Antes de comenzar, debemos definir qué es el costo variable y fijo.

Los costos variables son aquellos que cambian de acuerdo con el
volumen de producción, mientras que los costos fijos son aquellos
que permanecen estables independientemente de lo que produce la
empresa. Dicho esto, aprendamos sobre los métodos.

Absorción: También conocido como costeo integral, su característica

principal es que todos los gastos de fabricación ya sean directos o
indirectos, se tengan en cuenta al determinar el costo final de ventas.
Es decir, los gastos por estructura, operación, etc., incluso si están
relacionados indirectamente con el producto, terminan influyendo en
su costo final.

La ventaja de este método es que facilita la investigación del costo

total de cada producto. Sin embargo, puede haber distorsiones en lo
que se recolecta, lo que puede desequilibrar la distribución del
ingreso de algunos productos.

Variable: Es lo más utilizado por las empresas; es un tipo de cálculo

que solo utiliza información relacionada con los costos variables
directos o indirectos, sin tener en cuenta los costos fijos. Es un
método muy beneficioso si el propósito es determinar el margen de
contribución de la empresa o aclarar los costos del producto. Sin
embargo, como desventaja, los datos encontrados no son útiles a
largo plazo, y también son inadecuados para definir la contabilidad de
la empresa.

CBA: También conocido como Costo Basado en Actividades, este

método está relacionado con las actividades de la compañía y no con
los productos o servicios. Es decir, para ello, los gastos de una
empresa se deben a cómo se fabrican los bienes y no a lo que se
produce.

Por ejemplo, en una fábrica de piezas de automóviles, además de

vender piezas, existen otras actividades responsables de dicha
producción, como el ensamblaje. Al utilizar este método, es posible
medir la cantidad de estas actividades que se utilizan en la fabricación
de estos productos.
Es el método ideal para identificar lo que realmente está vinculado a
los costos, ya que puede medir los gastos y los gastos generales. Sin
embargo, la compañía necesita tener una estandarización de sus
procesos, y solo funciona si el objetivo es a largo plazo.

Unidad de Esfuerzo de Producción (UEP): Este tipo de método

utiliza un tipo de unidad para calcular una producción. Puede tomar
productos de diferentes orígenes y medirlos por lo que tienen en
común. Es decir, utiliza el mismo parámetro para determinar su costo;
Por lo tanto, es posible tener una visión más amplia de las actividades
comerciales.

Su ventaja radica en facilitar la evaluación de la capacidad productiva

de la empresa y la rentabilidad de sus equipos. Sin embargo, solo
sirve para medir la producción y no hay forma de medir pérdidas o
desperdicios

Estándar: En esta metodología se hace una especie de anticipación

del costo, es decir, se crea un margen de gastos antes de saber
realmente cuáles son. Digamos que establece un ideal para ser
alcanzado, por lo tanto, es posible gestionar y determinar las
variaciones en el consumo de la empresa.

Es muy útil para establecer el monto de gasto ideal que la empresa

debe alcanzar si está funcionando a la perfección. Sin embargo,
debido a que no es un método que se basa en aplicaciones reales,
puede que no ayude a la empresa a mejorar su administración de
costos.