T4 - Las 7 Herrameintas de La Calidad

Plan de calidad del proyecto y del producto
Las 7 herramientas básicas de calidad

Sirve para identificar la causa raíz de un problema, o las posibles características de un
Diagrama de elemento según 4M´s asociadas:
causa - efecto Materiales Medición Mano de obra Materia prima
Se puede construir siguiendo estos pasos:
A. Trazar una línea horizontal larga al centro y apuntando a una caja con la característica que
se analizará o el problema que se quiere saber su causa – raíz.
B. Dibujar 4 líneas equidistantes, que representan las ramas; indicando para cada una su
naturaleza es decir que “M” es esa rama.
C. Agregar a cada rama los factores que influyen o podrían influir según el tipo de análisis
que hacemos.
D. Verificar que todos los factores causales de la posible falla hayan quedado anexados al
diagrama.
E. Una vez hecho el paso anterior el diagrama queda terminado.
Interpretación: es natural ver qué es lo que está provocando el problema, unos elementos en
mayor medida que otros, pero queda establecida la relación de cada causal con el posible
problema.
A continuación, revisa el ejemplo.
Se prohíbe la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio sin previo y expreso consentimiento por escrito del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey.
D.R.© Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, México. 2018
Una fábrica de bicicletas ha tenido problemas con un nuevo modelo, al cual se le rompe
Ejemplo la cadena de la transmisión al poco tiempo de uso.
Materiales Mano de obra
Alta rotación
Acero delgado
Personal nuevo
Pernos de plástico
Capacitación
Cadena de la
bicicleta se
rompe
No perfora acero
Sin especificación
Torno para Obsoleta y con fallas técnica de tolerancias
materiales suaves
Maquinaria Medición
Aunque la solución a simple vista es poner una cadena más fuerte, esto podría no funcionar, ya que la haría difícil de
procesar en la planta. Además se han encontrado otros factores que podrían estar afectando el proceso.
Plantillas de Estos son formatos casi de check list de los elementos clave en las estaciones y puntos
inspección determinados de inspección de calidad que permiten en una manera simple y rápida
documentar la característica revisada y el número de veces que se presenta la
falla durante el muestreo. Cada empresa puede tener uno o varios tipos de estos
formatos.
En la siguiente página revisa el ejemplo, donde se retomó el problema de la cadena de
la bicicleta.
Plantilla de inspección
Ejemplo
Frecuencia /
1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2
Escala
30
Producto: Cadena de bicicleta
Característica de calidad: Resistencia Kg/cm2
25
Fecha de inspección: 2 agosto 2018
Proceso: ENS-01-02 20 +
No. de lote: 1232
Inspector: Juan Salazar 15 +++++ +++++ ++
10 ++++ +++++ +++++ +++++ ++++
5 + +++++ +++++ +++++ +++++ +++++ +++++ +
Frecuencia 1 5 9 15 16 12 9 1
Se concluye que el mayor número de veces, la cadena tiene una resistencia de 1.9 kg/cm2; podríamos también hacer
cálculos estadísticos de media, mayor, distribución normal, etcétera. Esto da certeza estadística sobre lo que se puede
esperar con el proceso como está.
Gráficos de
control Este diagrama es para conocer el comportamiento controlado de un proceso de
fabricación o de modificación y permite identificar a tiempo, posibles tendencias
hacia a la falla, o salida de los márgenes de tolerancia.
Se puede construir siguiendo estos pasos:
A. Calcular el límite central, límite superior y límite inferior según las tolerancias
aceptadas en el proyecto.
B. Tomar muestras de medición de esa característica y registrarlas en la gráfica.
C. Se dice que el proceso está bajo control, con todos los puntos dentro de los
márgenes; y fuera de control, con un punto o más fuera de ellos.
Este diagrama permite saber cuándo el proceso se acerca a alguno de los límites para
que se pueda actuar antes de tener que rechazar piezas procesadas.
Revisa el ejemplo.
Ejemplo
Tolerancia 1.50 Límite superior
1.25
1.00 Centro
0.50
0.25 Límite inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Pieza
Como se puede apreciar, el diagrama muestra que el proceso ya está fuera de control, pero además demuestra que se
hubiera actuado al saber la medición 7, se pudo haber evitado que la 9 y la 11 fueran piezas rechazadas, y además
indica que si no se actúa pronto, todas las piezas estarán debajo de la especificación de tolerancia y se tendrán no
conformidades continuas.
Diagrama de Es la representación gráfica de un proceso o secuencia, existen figuras

preestablecidas a saber:
flujo
Process Decision
Subprocess Start / End
Document Data
Revisa el ejemplo en la siguiente página.
Ejemplo Inicio
Cadena cortada a
la medida
Decisión:
¿Es correcta la medida?
Sí No
Ensamblar Medir distancia

ideal
Ajustar la longitud
de la cadena
Fin
Histogramas Es la representación gráfica que a través de barras representa el número de veces que
se presenta un determinado fenómeno durante un muestreo. Indica la distribución
de las incidencias y la dispersión de las mismas. Esta herramienta facilita y acelera el
identificar datos ocultos en una tabla o tabulador de resultados. Ejemplo:
Defectos Frecuencia Errores de la cadena

Rota 4
8
Corta 5 7
Sin perno 7 6
5
Equivocada 8
4
Torcida 6 3
Doblada 3 2
1
0
Rota Corta Sin perno Equivocada Torcida Doblada
Diagrama Este diagrama es en realidad una variación del histograma, en el cual se ordenan las
barras de mayor a menor frecuencia y se calcula el porcentaje acumulado de cada barra
Paretto en relación a la misma frecuencia. Esto permite visualizar la regla de Paretto: “El 80% de
los errores se debe al 20% de las causas”, esto quiere decir que para mejorar
sustancialmente, es importante enfocarse en las fallas cumpliendo esta regla; ya que la
mayoría de los problemas quedarían resueltos con un esfuerzo enfocado en la
incidencia.
Errores de la cadena Claramente podemos ver
que, si ponemos atención
100% en no enviar la cadena
9
90% equivocada y en los
8
80% pernos, resolveremos el
7
70%
6 80% de las cadenas
60%
5 rechazadas.
50%
4
40%
3
30%
2
20%
1
10%
0
0%
Equivocada Sin perno Torcida Corta Rota Doblada
Diagramas de También conocido como gráfico de correlación. Es la representación gráfica de la

intensidad que existe entre dos características. Se dice que esta relación es negativa
dispersión si crece una y disminuye la otra, es positiva si al crecer una crece la otra o neutra cuando
no hay una relación entre ambas. Ejemplo:
Masa (kg) Longitud (m) 4
1 1.9 3.5
1.5 2.3 3
2 2.7 2.5
Longitud
2.5 2.9 2
3 3.5 1.5
0.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Masa
Vemos que si alteramos la longitud, forzosamente se altera en la misma dirección el peso,

ya que se tiene una relación positiva entre ambas.
En la administración de proyectos también se incluyen otras herramientas, pero tanto el PMI® como el IPMA listan
estas herramientas como básicas. Se recomienda la profundización en el manejo y cálculo de estas herramientas para
fortalecer las competencias y asegurar su correcto uso e interpretación de lo que representan.
Se recomienda además de la interiorización de este documento, leer el capítulo 8 de Project Management Institute,
Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía del PMBOK®) - Sexta Edición, Project Management
Institute Inc., 2017.

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Las 7 herramientas básicas de calidad

Materiales Mano de obra

10 ++++ +++++ +++++ +++++ ++++

5 + +++++ +++++ +++++ +++++ +++++ +++++ +

Se puede construir siguiendo estos pasos:

Tolerancia 1.50 Límite superior

0.25 Límite inferior

Diagrama de Es la representación gráfica de un proceso o secuencia, existen figuras

Subprocess Start / End

Revisa el ejemplo en la siguiente página.

Ensamblar Medir distancia

Defectos Frecuencia Errores de la cadena

Diagramas de También conocido como gráfico de correlación. Es la representación gráfica de la

Masa (kg) Longitud (m) 4

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

Vemos que si alteramos la longitud, forzosamente se altera en la misma dirección el peso,

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