EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN ASPECTOS DE

SEGURIDAD DE PLANTAS DE PROCESO

Por: Ing. Javier Colina
Operations and Commissioning & Start Up Specialist
Febrero, 2021

INTRODUCCIÓN
Una de las enseñanzas más importantes y enriquecedoras que he tenido en 38 años de vida
profesional es entender que: “ La seguridad es un Valor y es tan importante como la operación
misma de los sistemas que forman una unidad”, por lo que un buen Líder Operativo siempre
debe establecer los requerimientos mínimos de seguridad para operar un sistema operacional
de una manera segura, confiable, rentable y limpia.
Para explicar lo anterior, entender la definición de valor: “Los valores son principios que nos
permiten orientar nuestro comportamiento en función de realizarnos como personas. Son
creencias fundamentales que nos ayudan a preferir, apreciar y elegir unas cosas en lugar de
otras, o un comportamiento en lugar de otro. También son fuente de satisfacción y plenitud”.
Entonces, cuando hablamos de la “ SEGURIDAD COMO UN VALOR” , nos referimos a desarrollar
la seguridad y salud como un principio que nos permita orientar nuestro comportamiento
más allá de los límites de la organización, es decir las buenas prácticas de seguridad, las
actitudes positivas y pro-activas de seguridad, deben hacer parte del individuo y ser
practicadas en todo nuestro entorno, laboral, profesional, social y familiar.
Si desarrollamos la seguridad como un valor en los trabajadores de nuestra organización,
ellos pueden ser los agentes de cambio en fuera del entorno laboral.
PRINCIPIOS OPERATIVOS DE LA SEGURIDAD
De acuerdo a mi criterio, la Seguridad como Valor en el trabajo de operaciones, debe estar
fundamentada en los principios de la excelencia operacional, operación estructurada,
confiabilidad operacional e integridad mecánica, los cuales son listados a continuación:
1. Opere dentro de los límites de diseño y del medio ambiente.
2. Opere en condiciones seguras y controladas.
3. Asegúrese de que los dispositivos de seguridad estén en su lugar y funcionando.
4. Siga procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
5. Cumpla o supere los requerimientos del cliente.
6. Mantenga confiabilidad y la integridad de los sistemas utilizados.
7. Cumpla todas las normas y reglamentos de seguridad aplicables.
8. Utilice el equipo adecuado de protección personal.
9. Reporte y evalúe todo acto y condición insegura.
10. Realice inspecciones con sentido crítico y constructivo.
11. Siga los procedimientos escritos para situaciones riesgosa, de emergencia o de alto
riesgo.
12. Involucre al personal correcto en las decisiones que afecten los procedimientos y
equipos.
13. Mantenga un ambiente seguro, ordenado y limpio.
14. Cuidarse mutuamente.
15. Por urgente e importante que sea un trabajo no se justifica que se realice de forma
insegura y sin un permiso de seguridad.
16. No escatime en seguridad.
17. Se una persona segura 24 horas al día.
18. Utilice siempre Bloqueado y Etiquetado (LOTO) mecánico, operacional, eléctrico e
instrumentación.
19. No realizar trabajos que requieran la elaboración y aprobación de un Manejo del Cambio.
(MOC).
20. Operaciones no rutinarias y de contingencia deben estar apoyadas en análisis de riesgos
específicos.
21. Personal de HSE es el aliado del operador.
22. Asegúrese que el personal este bien entrenado y capacitado bajo el esquema de lo que
debe saber, conocer y hacer.
23. Cumplir con todas las leyes y reglamentos pertinentes y aplicar normas apropiadas
cuando no existan leyes y reglamentos;
Cumpliendo con estos estándares de seguridad se logrará mantener un ambiente operacional
libre de incidentes.
Las reglas, estándares y procedimientos de seguridad por si solos no pueden prevenir
accidentes. Los ingredientes indispensables más importantes de un ambiente seguro de
trabajo son:
(1) Liderazgo, Compromiso y Responsabilidad Gerencial
La gerencia establece políticas, proporciona perspectiva, establece expectativas y
proporciona los recursos para operaciones exitosas. El aseguramiento de la integridad de
las operaciones requiere el liderazgo gerencial, un compromiso visible a la organización y
la responsabilidad a todos los niveles.
(2) Compromiso del Trabajador como individuo para desempeñar concienzudamente las
tareas de manera segura
(3) Personal informado y entrenado trabajando en equipo. La prevención de accidentes debe
ser una parte esencial de la planificación y ejecución de todo trabajo.
Si un procedimiento requiere el uso de un equipo de protección personal, no se debe
continuar con la operación hasta cumplir con estos requerimientos.
MI CREDO PERSONAL EN SEGURIDAD
Considero que a pesar que es una realidad que los riesgos operacionales existen en la rutina
diaria de una planta de proceso, es importante como mejor práctica hacer una declaración en
lo que creemos firmemente, compartirlo y difundirlo:
 Estoy convencido que la Seguridad es un Valor personal y empresarial.
 La seguridad debe vivirse, sentirse y ejercerla.
 Los accidentes y lesiones son evitables.
 El Líder Operativo debe tener el mejor desempeño en seguridad en su sitio de trabajo
donde lo ejecute.
 Modelar con ejemplo es una las vías más efectivas para lograr la Excelencia Operativa en
Seguridad.
 La responsabilidad de la seguridad es personal y somos corresponsables de la seguridad
de otros, las 24 horas del día.
 Por urgente e importante que sea un trabajo para logra objetivos de producción y margen
no justifica que se realice de forma insegura y sin un permiso de trabajo.
 Ningún objetivo comercial es tan importante que será proseguido sacrificando la
seguridad.
 Cualquier actividad está bien ejecutada solo si se hace de manera segura.
 El trabajo en equipo, colaboración,
NOTAS OPERACIONALES IMPORTANTES RECOPILADAS Y VIVENCIADAS
 Asegurar que todos los equipos estáticos y equipos eléctricos estén apropiadamente
puestos a tierra.
 No ingresar a cualquier equipo hasta que sea venteado y chequeado por presencia de
gases explosivos o peligrosos.
 No trabajar sobre equipos o equipos que estén en operación o sometidos a presión.
 Ventear todo el gas de instrumentación y de proceso antes de trabajar sobre el equipo.
 Confirmar la ausencia de gases explosivos en el área antes de realizar cualquier trabajo.
 No trabajar sobre el equipo si cualquier otro trabajo dentro del área puede provocar una
liberación de vapores explosivos.
 Mientras el equipo esté en servicio, no cortar o soldar sobre las líneas de proceso o
recipientes. Las acumulaciones de hidrocarburos pueden resultar en condiciones
explosivas.
 Cualquier reparación de recipientes o tuberías requiere precauciones especiales que no
se cubren en este artículo.
 Mantenga la distancia de las fugas mecánicas mientras el equipo esté en funcionamiento.
 Tenga mucho cuidado durante el mantenimiento de los circuitos y los paneles de control
que operan a una potencia eléctrica de 24V DC, 120 – 240 y 480 V AC, es posible que se
presente una descarga eléctrica mortal. Solamente personal calificado debe realizar el
mantenimiento de estos equipos.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
El supervisor de la Unidad debe procurar y gestionar que el personal entienda y practique sus
deberes y responsabilidades. El personal debe entender que es su responsabilidad individual
reportar al supervisor inmediato cualquier condición anormal, tales como, sin limitarse a ello:
 Fugas de hidrocarburos y gases tóxicos.
 Acumulación de gas o vapor.
 Equipos defectuosos o daños.
 Condiciones anormales tales como presiones y temperaturas excesivamente altas o bajas.
 Infracciones a las normas de seguridad.
 Trabajo en caliente (que generen chispa o llama) no autorizado.
 Vehículos o personal no autorizados en el área.
 Condiciones y actos inseguros.
 Ruidos extraños a la operación normal.
El personal de operaciones debe estar familiarizado con la ubicación del equipo de protección
contra incendios, elementos de primeros auxilios y estar debidamente entrenados en el uso de
tales equipos. Los operadores deben saber cómo reportar un incendio o una emergencia y
tener un claro entendimiento de sus funciones durante tal emergencia.
Igualmente, debe registrar y gestionar en el sistema establecido por la empresa los incidentes
y fallas de control de los que tengan conocimiento y participar en el análisis de estos que para
lograr mejoramiento continuo y aprendizaje organizacional.
OPERACIÓN NORMAL
 Se deben preparar y seguir los procedimientos para la carga de productos.
 Se deben realizar inspecciones regulares del área de carga en aspectos tales como: Puesta
a tierra de equipos eléctricos, limpieza, identificación de fugas en válvulas, drenajes o
líneas, drenaje o venteo adecuado desde el área de carga, y la eliminación de llamas
abiertas cercanas durante las operaciones de carga.
 Los procedimientos relacionados con el arranque y parada de las unidades y equipos de
proceso deben ser revisados y realizar simulacros minuciosos por los responsables de la
operación del equipo.
 Controlar las variables operacionales de acuerdo con las ventanas operativas y de
integridad, recomendaciones de análisis operacional, procedimientos establecidos, las
exigencias del proceso y las metas de producción para lograr operación segura, confiable
y limpia, cumplimiento con las metas de producción en términos de calidad, cantidad y
costo.
 Se deben desarrollar las actividades necesarias para prevenir, corregir y eliminar las
condiciones inseguras que puedan afectar las personas, procesos, instalaciones o
productos para lograr una operación segura.
 Registrar los datos de las condiciones de operación en los sistemas establecidos,
analizarlos y hacer los ajustes necesarios para lograr aseguramiento del conocimiento y
confiabilidad operacional
 Registrar los eventos de mantenimiento de su área en el sistema con su respectiva
valoración según parámetros establecidos en la Matriz integrada de priorización de
riesgos para realizar gestión eficaz de mantenimiento-
 Los cambios en operaciones, procedimientos, estándares del sitio, instalaciones o
personal, deben ser evaluados y manejados para asegurar que los riesgos a la seguridad,
salud y ambiente que resultan de esos cambios, permanecen a un nivel aceptable
OPERACIONES DE EMERGENCIAS
GENERAL
Cuando exista algún escape de líquidos inflamables o vapor de los tanques, torres, equipos,
tambores, o líneas, deben utilizarse los medios disponibles para limitar su expansión y
prevenir su ignición y/o contaminación. La extensión del área contaminada, debe ser
primeramente definida e identificada con señales de advertencia apropiadas, y luego
supervisadas constantemente. Los derrames deben eliminarse y limpiarse tan pronto como
sea posible.
FUGA DE LÍQUIDOS

Si ocurre una ruptura o una fuga grave en una tubería de líquido, se debe proceder con el
apagado las bombas y cerrar las válvulas de bloqueo.
Si la fuga involucra un tanque o cualquier recipiente relativamente grande, se pueden requerir
bombas portátiles para recuperar el líquido. Deben usarse zanjas, diques, o muros de
contención para confinar el líquido o desviar el flujo. La espuma puede ser aplicada para
cubrir los derrames con el fin de eliminar el aire. La aplicación de agua pulverizada sobre el
punto de emisión de la fuga puede ayudar a dispersar los vapores y prevenir la ignición.
En el caso de fugas muy ligeras que emiten cantidades de vapor, se deben seguir los mismos
procedimientos que aplican para fugas de gas.
FUGAS DE GAS

En el evento de la ruptura de una línea o recipiente de gas, todos los incendios en la dirección
de la fuga deben ser extinguidos, según los procedimientos de emergencia aprobados de la
instalación. Antes de reiniciar las operaciones, se deben hacer pruebas en fosas, zanjas o
diques donde el gas puede estar acumulado. Los indicadores portátiles de gas para realizar
dichas pruebas indicarán si hay presencia de gases o vapor inflamable/tóxicos.
Si se produce una ruptura en un área donde los alrededores son propiedad de un tercero, se
deben tomar medidas rápidas para notificar los riesgos potenciales a aquellos que pudiesen
ser afectados y para eliminar la fuente de ignición.
Es posible algunas veces dispersar mezclas inflamables a través de medios de ventilación
forzada o grandes cantidades de niebla de vapor o agua.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
GENERAL
La prevención de incendios con respecto al trabajo de mantenimiento depende
principalmente de la planificación cuidadosa y de la remoción de líquidos, vapores, y
otros materiales inflamables antes de empezar el trabajo. En ciertas ocasiones, no es
posible remover todos los materiales inflamables, y en esos momentos, se deben
tomar precauciones para prevenir que fuentes de ignición se pongan en contacto con
mezclas inflamables o para eliminar el oxígeno. Es importante que el personal
involucrado en la Operación de la Planta, tanto de Operaciones como de
Mantenimiento, conozcan los Mapas de Riesgo y su Análisis de Riesgo en el Trabajo.
Un procedimiento debe ser aplicado para advertir al personal y detener la actividad
de mantenimiento en el evento de una descarga de vapores o líquidos inflamables en
el área donde se están ejecutando los trabajos.
Si esto involucra un cambio se debe gestionar el respectivo Manejo del Cambio (MOC)
y a aprobación a los niveles requeridos dependiendo del riesgo.
SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO

Los permisos de trabajo son el eje para asegurar un ambiente seguro de trabajo. Ellos
proveen un fundamento para manejar, controlar, comunicar y documentar las
actividades de trabajo en las plantas de proceso. Los procedimientos y requerimientos
actuales para Trabajo en Caliente, Entrada a Espacios Confinados, Trabajo Eléctrico de
Alto Riesgo, Levantamientos Críticos y Aislamiento de Energía, junto con muchos
otros.
Un sistema documentado de Permisos de Trabajo bien detallado y estructurado, debe
ser usado siempre que cualquier trabajo de mantenimiento o inspección requiera del
uso equipos que produzcan llamas o chispas o que afecten la Seguridad de las
Personas, las Instalaciones o el Ambiente. El permiso debe ser emitido solamente
cuando las pruebas indiquen que no hay presencias de vapores inflamables. También
debe asegurarse que no haya trabajos simultáneos que puedan generar un riesgo
durante el desarrollo de las actividades. Las personas autorizadas deben firmar el
permiso, indicando que el equipo donde se hará la actividad ha sido preparado
adecuadamente para el trabajo en caliente.
Cualquier requisito o procedimiento de precaución que se identifique durante el
trabajo también se debe especificar en el permiso.
El permiso de trabajo debe ser soportado con otros documentos que aplican el tipo de
actividad, como son:
 Trabajos en Alturas
 Espacios Confinados
 Excavaciones
 Estrés Térmico por Calor
 Bloqueo y Etiquetado
 Aislamiento de Energía
 Trabajo Eléctrico de Alto Riesgo
Los permisos de trabajo deben describir el trabajo, los detalles del trabajo y las
medidas específicas para proteger de peligros a los trabajadores, al ambiente y al
equipo.
INSPECCIÓN
Las unidades y equipos de proceso relacionados deben ser sometidos a inspecciones
completas de forma periódica. La duración entre cada inspección y el tipo de éstas
debe estar basado en el tipo de equipo y su condición, de acuerdo a lo determinado
por la inspección previa.
REPARACIONES

 Registrar los eventos de mantenimiento de su área en el sistema con su respectiva

valoración según parámetros establecidos en una Matriz Integrada de Priorización
de riesgos para realizar gestión eficaz de mantenimiento
 Cuando cualquier equipo vaya a ser reparado, debe ser aislado de otros equipos
que contengan materiales inflamables.
 Tener cuidado cuando sedimentos e incrustaciones queden en los tanques,
recipientes y las tuberías después de haber aplicado limpieza con chorros de agua, .
a menudo contienen sustancias inflamables
 Antes que comiencen los trabajos de reparación en caliente sobre el equipo que
haya contenido o que aún contenga líquidos o gases inflamables, se deben realizar
planes cuidadosos para determinar la manera como será efectuado el trabajo.
 Las facilidades de extinción de incendios deben estar disponibles cuando se estén
realizando las reparaciones.
SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA (SOL)

La Seguridad, Orden y Limpieza (SOL) es una parte esencial del mantenimiento. Los
contenedores de materiales de desecho y residuos deben ser colocados en lugares
convenientes. El vaciado de dichos contenedores debe hacerse de forma programada y
de estricto seguimiento. Los trapos impregnados de aceite y grasa deben ser ubicados
solamente en contenedores metal que estén reservados para este uso.
ACCESOS
ACCESOS A RECIPIENTES

Los recipientes hacen referencia a cualquier tanque, separador, equipos u otro espacio
confinado, donde exista riesgo de:
 Una sustancia tóxica, corrosiva o inflamable.
 Insuficiencia de oxígeno.
 Restricciones severas que pueden dificultar el escape o el rescate.
La entrada a recipientes normalmente requiere la aprobación específica del
supervisor de la Unidad.
El ingreso a los recipientes debe incluir la medición, muestreo y el venteo de tanques.
Todos los recipientes deben asumirse como inseguras para la entrada normal hasta
que se hayan seguido los siguientes procedimientos de acceso:
 Desconectar y cegar todas las líneas hacia el recipiente.
 Remover todas las fuentes de ignición antes de remover las escotillas o pasos de
hombre “man way”.
 Revisar todas las trampas de líquidos y líneas internas para asegurarse que estén
libres de líquidos peligrosos.
 Se deben tapar y sellar las alcantarillas o desfogues de aguas lluvias, residuales,
aceitosas con mantas asfálticas.
 Limpiar el recipiente lo más completamente posible mediante el drenaje, lavado
con agua, vapor, ventilación u otros medios adecuados. Si se emplea el vapor, se
debe proteger contra electricidad estática, a través de la puesta a tierra de la
boquilla de vapor.
Prueba de atmósferas peligrosas por:

 Oxígeno: El aire debe contener casi el 21% de oxígeno y el recipiente debe tener una
ventilación adecuada, ya sea forzada o natural.
 Mezcla explosiva: No se debe ingresar en un recipiente si el instrumento de prueba indica
que hay una mezcla aire-vapor que excede el 12,5 % del límite inferior de explosividad.
 Gases tóxicos: La presencia de cualquier gas tóxico requiere el uso de equipos de
protección respiratoria, normalmente una máscara de aire asistida con un soplador
manual, o una unidad de respiración auto-contenida, de otra forma, se debe realizar
limpieza adicional o purgas del recipiente.
Arnés o correas de seguridad: La persona que utiliza equipos de respiración al entrar
a un recipiente debe usar arnés o correa de seguridad.
Prendas de vestir: Se debe utilizar ropa de protección personal adecuada para el
trabajo que se vaya a hacer dentro del recipiente.
Observador: Una persona que cumpla la función de observador debe estar disponible
fuera del recipiente. Su única responsabilidad debe ser vigilar a la persona que está
dentro del recipiente.
Equipo de emergencia: Un extintor contra incendios y otros equipos de emergencia
deben estar disponibles en caso de ser requeridos.
TRABAJOS LAS TUBERÍAS

Los trabajos en las tuberías incluyen labores requerida en tuberías o válvula que
contengan líquidos o vapores inflamables, o contenidos que sean corrosivos, tóxicos,
y/o se encuentren bajo presión. Los siguientes aspectos deben ser considerados en
todas las labores que involucren trabajos en las líneas:
 Identificar el contenido de cada línea sobre la cual se está trabajando.
 Conocer la presión de diseño de tuberías y accesorios.
 Nunca se debe martillar sobre líneas de alta presión.
 Nunca usar fuego para localizar las fugas de materiales inflamables.
 Ser precavido al intentar ajustar accesorios de tuberías cuando la línea este
presurizada.
 Al abrir las válvulas, se debe hacer lentamente para permitir que la presión se
iguale antes de abrirla completamente.
 Al remover las bridas ciegas, aflojar los pernos y permitir que se alivie la presión.
Algunas veces se encuentran fugas de gas en el espacio entre los ciegos y la válvula.
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO SOBRE LA TUBERÍA

 Drenar los contenidos hacia un tanque o hacia el punto más bajo.

 Despresurizar la línea hacia un área asignada segura.
 Bloquear la bomba. Todos los indicadores de presión deben ser revisados y dar
lecturas de cero.
 Cerrar y etiquetar las válvulas más cercanas aguas arriba y aguas abajo.
DURANTE LOS TRABAJOS SOBRE LA TUBERÍA

 Usar equipo de protección personal adecuado: ropa entera (ignifuga), casco

zapatos, protección auditiva, protección facial, lentes de seguridad, y a veces trajes
de goma para ser usados para proteger en contra de rociado químicos.
 La ubicación de un deflector sobre la unión bridada es muy a menudo
recomendada por la ruptura inicial en líneas con materiales corrosivos o tóxicos.
 El trabajador debe lentamente aflojar los pernos del lado opuesto de manera que,
si se presenta una fuga, esté fuera de su alcance.
 Secciones que hayan sido removidas deben ser manejadas cuidadosamente hasta
que sean inspeccionadas por material o residuos entrampados y sea requerida una
limpieza.
EQUIPOS ELÉCTRICOS

Probablemente todo el mundo reconozca que los altos voltajes pueden ser muy
peligrosos, pero algunos no saben que lo que se llama "bajo voltaje" puede ser
también riesgoso y bajo ciertas condiciones, puede producir lesiones fatales. Se han
reportado muertes por contacto con circuitos menores de 50 voltios. En realidad, no
es el voltaje lo que mata sino el amperaje. Bajo ciertas condiciones, un amperaje tan
pequeño como 1/10 Amp es suficiente para provocar la muerte.
A continuación, una guía de referencia puede ser utilizada cuando se trabaja con
equipos eléctricos:
REPARACIONES DE EQUIPOS ELÉCTRICOS

Cuando se requiere reparar equipos eléctricos, los interruptores deben ser abiertos y
etiquetados. Al trabajar con "circuitos calientes" se requiere siempre la autorización
del supervisor de la Unidad. Refiérase a los procedimientos detallados y manuales del
fabricante antes de proceder.
PUESTA A TIERRA

 Todos los equipos eléctricos deben estar aterrizados.

 Si es necesario mover cualquier equipo, la tierra debe ser reubicada antes de
utilizar el equipo.
CONDUITS Y CABLES

 Los extremos expuestos de los cables eléctricos deben ser grabados.

 Los cables eléctricos abandonados o en desuso deben ser removidos o
desconectados en cada extremo.
INTERRUPTORES

 Al arrancar un equipo eléctrico, se deben operar todos los interruptores de

acuerdo con las instrucciones. Ubíquese en una posición segura.
 Nunca extraiga un interruptor de desconexión bajo carga, excepto en una
emergencia y debe estar debidamente procedimentada y el personal protegido
adecuadamente.
 Siempre asegúrese que sus manos y pies estén secos cuando se operen
interruptores o se conecten equipos eléctricos.
 En lo posible, mantenga alfombras de goma frente a los tableros.
 Los frontales de los paneles de los interruptores deben mantenerse cerrados.
 En una subestación o barras de sincrónicas o de máquinas delimitar las áreas con
pintura en el sitio.
HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPO PORTÁTIL

 No se deben utilizar luces de extensión sin protectores de bulbo. Utilizar

solamente luces de bajo voltaje cuando se aíslen transformadores en tanques o
lugares similares.
 Todas las extensiones deben ser puestas a tierra. Examinar los cables de extensión
para identificar cualquier falla en el aislamiento exterior.
 Las luces y las herramientas no deben ser desconectadas de un cable de extensión,
mientras que el otro extremo del cable se encuentre en un socket o receptáculo.
 El cable a tierra con el que cada herramienta está equipada debe fijarse a un
terreno adecuado antes que la herramienta se conecte a una fuente de electricidad.
MISCELÁNEOS

 En el área inferior a 15 pies de una línea de alto voltaje, solo debe entrar personal
calificado para estas actividades y con la autorización especial del supervisor de la
planta y del supervisor eléctrico.
QUEMADORES

Las válvulas de control se deben operar solamente cuando sea necesario por el
operador encargado.
Consultar las instrucciones detalladas del fabricante para descripciones específicas de
los procedimientos y equipos de seguridad relacionados con los quemadores.
Antes de arrancar los quemadores, se debe garantizar que el gas es purgado del
sistema.
El encendido del piloto y del quemador principal se debe realizar de conformidad con
las instrucciones de operación.
No se pare en la apertura del quemador cuando se enciende el mismo.
NORMAS Y ASPECTOS DE SEGURIDAD PARA EL PERSONAL

Las reglas y normas de seguridad que se dan a continuación son para proteger contra
accidentes mortales o que puedan incapacitar al operador y también para evitar la
pérdida de instalaciones. Se espera que las personas que están en la Refinería o
cargadero de combustibles usen el sentido común, el buen juicio y el cuidado al llevar
a cabo estas reglas. Si existe alguna duda con respecto al aspecto de seguridad de una
operación particular, consulte inmediatamente a su supervisor.
PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1. Todo el personal que trabaja y/o requiere entrar a la Unidad debe recibir un
adiestramiento que cubra los siguientes aspectos:
 Riesgos a la salud por exposición a químicos e hidrocarburos.
  Formas de identificar su presencia.
 Uso de los equipos de protección personal.
 Planes de emergencia disponibles en las Unidades.
 Indicaciones sobre los procedimientos que deben seguirse cuando haya
escapes de químicos/hidrocarburos.
2. Toda persona que entre en el área de la Unidad deberá dirigirse primeramente a la
sala de control, donde el supervisor de operaciones de la Unidad emitirá la
autorización requerida y el equipo de protección personal de acuerdo al tipo de
trabajo a realizar.
3. El personal regular de operaciones y de mantenimiento debe estar familiarizado
con las reglas y procedimientos de seguridad que se especifican en el manual de
cada empresa. Igualmente deberá conocer la ubicación y el uso de todas las
facilidades de emergencia, tales como: conexiones de aire para equipo de
respiración, las duchas de emergencia y fuentes lavaojos.
4. El personal regular de Operaciones y de Mantenimiento debe conocer la ubicación
y el uso de todos los equipos contraincendios, tales como: extintores, alarmas de
incendio, mangueras e hidrantes y el sistema de detección de gases.
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES

 Las normas descritas a continuación son aplicables en todas las unidades de

proceso de la Unidad.
 Dentro de los límites de la Unidad solamente permanecerán los miembros del
personal de operaciones asignados regularmente a la misma y las personas que
ellos autoricen.
 Solamente el personal de operaciones está autorizado a operar los equipos de la
unidad.
 Todos los trabajos que deban ser efectuados por personal ajeno a operaciones
requieren autorización del supervisor de la unidad mediante permisos escritos. El
supervisor que emite el permiso debe estar autorizado por la Gerencia de
Operaciones para este propósito.
 Antes de entregar el turno, los operadores deben informar, adecuadamente, a
quienes lo relevan sobre las condiciones de operación de la unidad.
 El uso de casco de seguridad, zapatos de seguridad tapones de oído, guantes,
bragas Nomex, lentes de seguridad, es obligatorio en todas las áreas de la Unidad.
 Está prohibido fumar en toda la Unidad.
 Es recomendable usar bragas que cubran todo el cuerpo. Debe evitarse el uso de
ropa fabricada con fibras sintéticas.
 No se debe trabajar con la ropa impregnada de aceite, productos combustibles o
sustancias corrosivas.
 Los buenos hábitos de higiene personal son indispensables para todo el personal
que labore en esta unidad.
 Los recipientes para tomar muestras serán los aprobados por el laboratorio y su
capacidad máxima es de 1 galón; aunque en casos especiales, la capacidad puede
ser mayor.
 El inventario de aceites lubricantes, para los equipos en la unidad, debe ser
mantenido al mínimo necesario para su operación y ubicados en lugares
adecuados.
 Cualquier equipo eléctrico que se use en el área de la Unidad debe estar certificado
como adecuado para el tipo de riesgo eléctrico existente en el área. Este riesgo se
clasifica con base, en la posibilidad de que existan, o no, mezclas explosivas en el
área donde se operará el equipo eléctrico.
 Las chispas generadas por el equipo inflamarían la mezcla explosiva. Estas chispas
pueden originarse debido a fallas del equipo por su funcionamiento anormal,
ejemplo: interruptores, motores, etc.
 La certificación del equipo indica que en su diseño se consideró que iba a estar
instalado en un área con riesgos.
 Es obligatorio usar protección visual para eliminar los efectos dañinos de la
radiación cuando se examina el interior de los hornos en servicio.
 El equipo extintor de incendios, será usado solamente para protección contra
incendios y ejercicios autorizados por los bomberos.
 Inspeccione y compruebe que los equipos de protección personal, tales como las
caretas, chaquetas, guantes, equipos de protección respiratoria auto-contenido,
cobijas contra fuego, están disponibles y en buenas condiciones.
 Inspeccione frecuentemente los equipos de procesos para detectar cualquier fuga,
derrame o sobrecalentamiento, para eliminar condiciones inseguras antes de que
causen dificultades graves.
 Se deben observar las siguientes reglas cuando se use agua del sistema contra
incendio de la Unidad:
- Debe existir un documento para aprobar su uso,
- No se deben hacer conexiones permanentes entre este sistema y equipos de la
unidad.
- Las conexiones temporales se deben mantener al mínimo y se deben
desconectar inmediatamente después que se pase el flujo de agua al equipo.
Cualquier conexión a una línea o recipiente debe incluir una válvula de
retención para prevenir contraflujo.
 - Las válvulas de retención a ser utilizadas en las conexiones temporales deben
haber sido probadas en el taller.
- Cualquier conexión de servicio a los equipos de proceso debe estar provista
con una válvula de retención para prevenir contraflujo de líquido o gas al
sistema de servicio.
- Las líneas y drenajes usados para drenar agua de los equipos no se deben dejar
sin atención, con el objeto de prevenir escape de hidrocarburos o sustancias
tóxicas a la atmósfera.
- El aire y los hidrocarburos forman mezclas explosivas por lo que nunca se debe
permitir que el aire entre a un recipiente conteniendo hidrocarburos.
- Nunca use aire de servicio o de instrumentos como aire respiratorio. Se debe
utilizar aire proveniente de compresores diseñados específicamente para este
propósito.
 Se deben completar en forma regular las listas de chequeo de seguridad
mencionadas a continuación:
- Extintores de incendio tipo polvo químico y CO2 para sistemas eléctricos o
electrónicos.
- Monitores fijos, mangueras y carretes.
- Hidrantes.
- Equipos de protección respiratoria auto- contenidos.
- Duchas de seguridad y duchas para los ojos.
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas selladas.
- Instrumentos Críticos.
 Nunca opere una bomba sin líquido. Mantenga limpios los coladores de succión.
Mantenga un nivel adecuado de líquido en los recipientes conectados a las líneas de
succión.
 Nunca opere una bomba centrífuga por más de 30 segundos con la válvula de
descarga cerrada.
 Nunca opere una bomba de desplazamiento positivo con la descarga cerrada.
 Alterne las bombas auxiliares o de respaldo con regularidad, una vez por semana.
Esto asegurará que la bomba auxiliar o de respaldo esté en buenas condiciones
cuando sea requerido.