“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
E.A.P DE INGENIERIA CIVIL

M.Sc. ING. CHARLES ALCEDO DIAZ

ORIGEN Y NATURALEZA DE LAS
ARCILLAS
 EVOLUCION HISTORICA DE LA ARCILLA

• La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,

procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Su origen proviene de
la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso
natural que dura decenas de miles de años. Arcilla del período cuaternario (400.000
años).
• Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
• Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 ·
H2O.
• Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de
cemento y procesos químicos.
• Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en
varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno
diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.

• La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos

prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para construir
edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo; elemento de construcción
cuyo uso aún perdura. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también como
soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de los sumerios
en la región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas de
arcilla.

• Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida

encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos
arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con
otros periodos históricos.
• La abundancia de la arcilla en la naturaleza, su relativa facilidad de tratamiento y la
resistencia e impermeabilidad de este elemento lo convirtieron en un material
profusamente utilizado por las sociedades antiguas.

• La importancia de la arcilla para estas primeras sociedades sedentarias llega

incluso a reflejarse en la religión de dichos pueblos, así en el Génesis, Dios utilizó la
arcilla para modelar al hombre.

• Los usos más frecuentes de la arcilla en la antigüedad son:

- La arcilla como material constructivo. Desde la utilización del barro a la cocción
de ladrillos regulares, la arcilla pasó por un largo proceso evolutivo encaminado
a mejorar su calidad como material edilicio.
- La arcilla como soporte para la escritura. El sistema de escritura cuneiforme
utilizaba la arcilla como material escritorio. De esta forma, se convirtió en el
soporte de la primera literatura del mundo, la más antigua mitología escrita, los
inicios del Derecho, los primeros análisis del mundo y el universo, así como la
primera administración.
 INTRODUCCIÓN

El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

• Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales,

filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades físico-químicas dependen de
su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 um).

• Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la

mayor parte de los casos de origen detrítico, con características bien definidas.
En este caso arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos
con un tamaño de grano inferior a 2 um.

• Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con
agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plástica.
Por tanto, el término arcilla no sólo tiene connotaciones mineralógicas, sino también
de tamaño de partícula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones
con un tamaño de grano inferior a 2 um.

Según esto todos los filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se

encuentran dentro de dicho rango de tamaños, incluso minerales no pertenecientes al
grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser considerados
partículas arcillosas cuando están incluidos en un sedimento arcilloso y sus tamaños
no superan las 2 um.

El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso a
que se destine. Generalmente es sencillo, reduciéndose a un chancado previo y
eliminación de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaños de
partícula deseados menores a 2 um. La temperatura de secado depende de la
utilización posterior de la arcilla.
 CLASE DE ARCILLA

Las arcillas las podemos clasificar o agrupar desde varios y distintos

puntos de vista:

• Por su hallazgo en su estado natural.

• Por su plasticidad.

• Por su porosidad y color.

• Por su punto de fusión.

Las distintas arcillas se formaron por descomposición de las formaciones
rocosas y, por la acción de distintos factores:

• primero por la presión tectónica, movimientos sísmicos, distintos tipos

de erosión, etc., y
• segundo por el traslado hasta su lugar de sedimentación.

Dependiendo de las características de la roca de origen, existen

innumerables tipos de arcillas, cada una de las cuales posee unas
propiedades particulares.

El proceso de sedimentación dura millones de años. Los lechos de arcilla se

encuentran, en casi todos los terrenos, a flor de tierra o a pocos metros de la
superficie, aunque no todos son útiles para el ceramista.
Entre sus componentes básicos debemos destacar las materias plásticas
como el caolín y las materias no plásticas o anti plásticas, como el cuarzo,
la arena o la pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de
transformación de los materiales dentro del horno, actuando como
fundentes.

Todos los tipos de arcilla, en el tiempo de secado y de cocción, sufren un

proceso de encogimiento, de tamaño.

Esta disminución de tamaño es mayor, cuanto menor sea el contenido de

materias no plásticas de la arcilla que estamos trabajando.
 TIPOS DE ARCILLA

De acuerdo a su formación existen dos tipos o clases de arcilla: primarias y secundarias.

Las arcillas primarias: las hallamos en los lugares en los que se encuentran las rocas de
las que proceden. Siendo sus principales características las de ser: de color blanco o
tirando al gris, poco plásticas y muy puras por lo que no son muy útiles, en su estado
primario, para el ceramista.
 TIPOS DE ARCILLA

Las arcillas secundarias: son las que se han formado a lo largo de los años
separándose de las rocas de origen y sedimentándose, en ocasiones a unas distancias
considerables. Sus características principales son: tienen colores muy diversos, según su
composición, desde el rojo al negro, pasando por el amarillo y el gris; en contra de las
arcillas primarias, éstas, resultan muy plásticas por lo que resultan fáciles de trabajar y es
con la que la mayoría de los ceramistas están identificados y familiarizados. También se
les conoce con el nombre de margas.
 APLICACIONES INDUSTRIALES

 ARCILLAS COMUNES

El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cerámica de

construcción (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarería tradicional, lozas, azulejos
etc.. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad. Prácticamente
todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las consideraciones
económicas.

Son así mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de

alúmina y sílice, y en la producción de áridos ligeros.
 CAOLIN

Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido

utilizando desde antiguo para numerosos usos. Los principales usos a los que se
destina en la actualidad son:
 Fabricación de papel:

El principal consumidor de caolín es la industria papelera,

utilizando más del 50 % de la producción. En esta industria
se usa para proporcionarle al papel el acabado superficial o
estucado. Para que pueda ser destinado a este uso las
especificaciones de calidad requeridas son muy estrictas,
tanto en pureza como en color o tamaño de grano.
 Cerámica y refractarios :

En la fabricación de materiales cerámicos (porcelana,

loza sanitaria o de mesa, electrocerámica) y de
refractarios (aislantes térmicos y cementos). Al igual
que en el caso del papel las especificaciones
requeridas para el uso de caolines en cerámica y
refractarios son estrictas en cuanto a pureza y tamaño
de grano.
Vidrio: En la formulación de placas de vidrio.

Pinturas: En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación

de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave fluidez, facilidad de
dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de
silicato y al temple; en pinturas para moldes de fundición; en pigmentos para el color
ultramarino. Da suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y
reduce la cantidad de pigmento necesario.
Plásticos: Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de filtración.
En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla bien con oleoresinas
en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.

Metales: En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de

adherencia en fundición

Caucho: Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido

 Otros usos en menores proporciones :

En las industrias de la pinturas, aislantes, abonos

y alimentos de animales. En la industria química
en cantidades importantes en la fabricación de
sulfato, fosfato y cloruro de Al.
La industria farmacéutica como elemento inerte
en cosméticos y como elemento activo
EXTRACCIÓN Y PROCESADO

La explotación, normalmente, se efectúa a cielo abierto, utilizando

medios mecánicos convencionales. La potencia del recubrimiento a
remover varía de unos yacimientos a otros, pero, generalmente, en la
mayor parte de las explotaciones son inferiores a los 15 m.
 CARACTERISTICAS DE LAS ARCILLAS

 TEMPERATURA DE VITRIFICACION : El rango de temperatura de

vitrificación o de formación de cristales durante el calentamiento es una
característica muy importante de las arcillas. La vitrificación es un
proceso de fusión gradual en donde algunos de los constituyentes que se
derriten con mayor facilidad producen un incremento en la cantidad de
liquido y de la temperatura.

 COLOR : No define directamente el uso de una arcilla, por ejemplo una

arcilla de color rojo o amarillento recibe el nombre de tierra de alfarería

 TEXTURA DE LA ARCILLA CRUDA: Algunas presentan textura porosa y

generalmente son usadas en alfarería, en otros casos será útil solamente
si es blanda con lo cual la finura relativa puede apreciarse al tacto.
 TAMISADO: Es útil triturar la arcilla sin moler las partículas
individuales y tamisarla.

 PLASTICIDAD : Esta característica puede comprobarse con un

ensayo de plasticidad en crudo, por ejemplo mezclando agua
gradualmente por amasado a mano con la arcilla pulverizada y
haciendo una estimación de la plasticidad que puede ser nula,
pobre, mediana, buena y excepcional.
DEPÓSITOS DE ARCILLA
 ARCILLAS INDUSTRIALES

Hoy en día las arcillas comerciales, aquellas que sirven como materia prima industrial
figuran entre los recursos minerales más importantes, tanto por el volumen explotado
como por el valor de la producción. Un 90 % de la producción se dedica, preferentemente
a la fabricación de materiales de construcción y agregados. Sólo un 10 % se dedica a
otras industrias (fabricación de papel, caucho, pinturas, absorbentes, decolorantes,
arenas de moldeo, productos químicos y farmacéuticos, agricultura, etc.)
Extracción

La explotación, normalmente, se efectúa a cielo abierto, utilizando medios mecánicos

convencionales. La potencia del recubrimiento a remover varía de unos yacimientos a
otros, pero, generalmente, en la mayor parte de las explotaciones son inferiores a los
15 m.. El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y
uso a que se destine. Generalmente es sencillo, reduciéndose a un machaqueo previo
y eliminación de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaños de
partícula deseados. La temperatura de secado depende de la utilización posterior de la
arcilla.
 Minerales arcillosos más importantes

Familia de la caolinita

Características generales:

 Apilamiento ordenado de hojas

Caolinita: Mineral arcilloso de color blanco o blanco grisáceo, terroso, untuoso con
apegamiento a los labios. Su origen es de alteración y procede, generalmente, de la
halloysita por reordenación interna. Es una de los componentes esenciales en varias
rocas sedimentarias..
Serpentina: Si4O10Mg6(OH)2.

• Mineral no arcilloso, verde veteado, a veces de estructura fibrosa, susceptible

de pulimento y suave al tacto. Su origen fundamental es de metamorfismo,
procedente del olivino, y es esencial en la roca serpentina metamórfica. Las
variedades fibrosas se conocen también con el nombre de amianto o asbesto.
Bentonitas

La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que contiene
bases y hierro, utilizada en cerámica. El tamaño de las partículas es seguramente inferior a un
0,03% al del grano medio de la caolinita. El tipo más normal es la cálcica. La sódica se hincha
cuando toma contacto con el agua. El hierro que contiene siempre le da color, aunque existe también
una bentonita blanca. Este tipo dará un mejor color en reducción que en la oxidación cuando se
emplea en cuerpos de porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varían tanto en la
plasticidad como en la dureza. Existen unas pocas, como la tierra de batán, que carecen totalmente
de plasticidad. Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las
capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la caolinita) y tiene
tendencia a fracturarse durante la cocción y el enfriado. Por ese motivo no conviene trabajarla sola o
como materia predominante de una masa. Su gran plasticidad puede servir de gran ayuda a cuerpos
del tipo porcelana. También ayuda a la suspensión del barniz.
Aplicaciones

• En ingeniería civil y cimentaciones, para sostenimiento de tierras,

en forma de lodo bentonítico.
• En construcción, como material de sellado.
• En perforación de pozos para extraer agua, petróleo o gas natural,
usada en la preparación de los lodos de perforación.
• En la elaboración de grasas lubricantes.
• En la elaboración de aromatizantes.
• En la industria del vino como clarificanté proteico.
• En la industria petrolera ligada con agua para fabricar lodos de
perforación.
• Alimentación animal para eliminación de toxinas de alimentos
• En metalurgia la bentonita sódica y la bentonita cálcica como
aglutinante de la arena de cuarzo para fabricar moldes para
fundición.
• Como aditivo para pinturas impermeables
 PRODUCCIÓN MUNDIAL

La producción mundial está dominada por los Estados Unidos (4 000 MTon/año), Rusia
(1 000 MTon/año) y Grecia (950 Mton/año). Otros productores importantes son: Turquía,
Alemania, Japón y México, Brasil y Argentina en América Latina.

Entre los mayores productores del total mundial de bentonita, se encuentran Estados
Unidos, seguido por Rusia y Japón. Estos tres países producen el 57% del total
mundial. Se registran explotaciones en treinta y seis países del mundo. La producción
en Latinoamérica está liderada por Brasil, quién tiene una producción promedio de
150.000 toneladas anuales. En su mayoría, se trata de bentonita cálcica.

Entre los países exportadores de bentonita el líder es Estados Unidos, quien exportó en
1995 735.000 toneladas. Otros importantes exportadores de bentonita son India e Italia,
que juntos suman cerca de 330 mil toneladas en 1995. Luego en orden de importancia
le siguen Reino Unido, Alemania, Argentina, Francia y otros.
Los principales países importadores/consumidores de bentonita son Canadá, quien
importa cerca de 300.000 t/año, Japón con 200.000 toneladas anuales, Alemania
200.000 t/año, Francia 100.000 t/año promedio y Brasil con alrededor de 25.000
toneladas anuales.
Los principales consumidores de bentonita por región son América del Norte y Europa
Occidental, quienes acaparan cerca del 35% y 30% respectivamente del total. Otras
regiones que representan importantes consumidores son Europa del Este y Asia, que
juntas demandan aproximadamente el 26% del total.
 FAMILIA DE LAS MICAS Y DE LAS ARCILLAS MICÁCEAS

Características generales:
Apilamiento ordenado de hojas.

Pirofillita: Mineral arcilloso de escasa importancia petrogénica y, únicamente, citado

como representante típico de la familia. Su origen es de alteración y procede,
generalmente, de algunas esmectitas por reordenación interna.
Talco: Mineral arcilloso que se presenta en agregados compactos escamosos, de
tacto suave y untuoso y coloraciones blanquecinas, amarillentas o verdosas. Algunas
veces aparece en forma de cristales verdosos alargados. Su origen es de alteración de
otros minerales presentes en rocas antiguas metamórficas.
 USO EN EL PERU

En el Perú los materiales arcillosos o arcilla común son abundantes y

su aplicación esta estrechamente relacionada con la fabricación de
productos para la construcción. Estas actividades normalmente se
desarrollan en la cercanía de los centros poblados debido
fundamentalmente al costo de transporte de las arcillas por su gran
volumen y bajo valor económico.
Entre los principales usos y aplicaciones son:

• Cerámica estructural (ladrillos, tejas, etc.)

• Cerámica industrial (tubos , mayólicas, lavaderos, pisos, etc)
• Cemento (Como materia prima para la elaboración del clinker)
• Alfarería y artesanía ( bajillas de barro de cocción roja)
• Como material de construcción.
• Ocasionalmente para el mejoramiento de suelos arenosos que
carecen de arcilla.

En nuestro país el mayor campo de aplicación de la tierra arcillosa no

cocida son las urbanizaciones rurales y las construcciones agrícolas
(adobes, tapia).
PRECIOS

Los materiales arcillosos o arcillas comunes representan un gran volumen

pero su valor económico es bajo . El valor o precio de estos materiales
esta determinado por el costo de transporte, la calidad del material, la
distancia al centro de consumo, etc. Por lo que varían largamente, un
precio promedio es de 8 a 10 dólares la tonelada).
 Otros usos de los Minerales arcillosos

• La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede ser
modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas temperaturas
carecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la arcilla se convierta
en un material permanentemente rígido, denominado cerámica.
• Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con diferentes
minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para producir loza, gres y porcelana
Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en varios
colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno diseñado
específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero
 PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS

El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

• Desde el PUNTO DE VISTA MINERALÓGICO, engloba a un grupo de

minerales (minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas
propiedades fisico-químicas dependen de su ESTRUCTURA Y DE SU
TAMAÑO DE GRANO, (muy fino, inferior a 2 μm).
• Desde el PUNTO DE VISTA PETROLÓGICO la arcilla es una roca
sedimentaria, en la mayor parte de los casos de origen detrítico, con
características bien definidas. Para un sedimentólogo, arcilla es un término
granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano inferior a
2 μm.
• PARA UN CERAMISTA una arcilla es un material natural que cuando se
mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plástica.
Desde el punto de vista económico las arcillas son un grupo de minerales
industriales con diferentes características mineralógicas y genéticas y con
distintas propiedades tecnológicas y aplicaciones.
 1.- VALOR ELEVADO DEL ÁREA SUPERFICIAL

2.- GRAN CANTIDAD DE SUPERFICIE ACTIVA, CON ENLACES NO SATURADOS

Por ello pueden interaccionar con muy diversas sustancias, en especial con
compuestos polares. por ello las mezclas arcilla-agua con elevada proporción
(sólido/líquido) tienen un comportamiento plástico.

PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS

Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus

propiedades fisico-químicas. Dichas propiedades derivan de:

1.- SU TAMAÑO DE PARTÍCULA EXTREMADAMENTE PEQUEÑO ( < 2 mm)

2.- SU MORFOLOGÍA LAMINAR (FILOSILICATOS)

La unidad formada por una lámina mas la interlámina se denomina unidad estructural. Los
términos plano, capa, lámina y unidad estructural tienen unos significados precisos y
definen partes cada vez mayores de la disposición laminar.
 PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS // SUPERFICIE ESPECIFICA

LA SUPERFICIE ESPECÍFICA O ÁREA SUPERFICIAL DE UNA ARCILLA SE DEFINE

COMO EL ÁREA DE LA SUPERFICIE EXTERNA MÁS EL ÁREA DE LA SUPERFICIE
INTERNA (EN EL CASO DE QUE ESTA EXISTA) DE LAS PARTÍCULAS
CONSTITUYENTES, POR UNIDAD DE MASA, EXPRESADA EN (m2/g).

Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para ciertos usos
industriales en los que la interacción sólido-fluido depende directamente de esta
propiedad.
CAPACIDAD DE ABSORCIÓN.

ALGUNAS ARCILLAS ENCUENTRAN SU PRINCIPAL CAMPO DE APLICACIÓN EN EL

SECTOR DE LOS ABSORBENTES YA QUE PUEDEN ABSORBER AGUA U OTRAS
MOLÉCULAS EN EL ESPACIO INTERLAMINAR (ESMECTITAS-MONTMORILLONITA)O
EN LOS CANALES ESTRUCTURALES (SEPIOLITA Y PALIGORSKITA).

Aspecto fibroso de la sepiolita y atapulgita

Estructura de la montmorillonita
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS //HINCHAMIENTO

La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la separación

de las láminas dando lugar al hinchamiento.

A medida que se intercalan capas de agua y la separación entre las láminas aumenta, las
fuerzas que predominan son de repulsión electrostática entre láminas, lo que contribuye a
que el proceso de hinchamiento pueda llegar a disociar completamente unas láminas de
otras.

Interacción de partículas de Disociación completa de las láminas.

arcilla con agua. hinchamiento.
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS //HINCHAMIENTO

Cuando el catión interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de
hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales
individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto grado de dispersión y un
máximo desarrollo de propiedades coloidales.
si por el contrario, tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de
hinchamiento será mucho más reducida.
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS // PLASTICIDAD

La característica física más significativa de las arcillas es la plasticidad, que es la

capacidad de deformarse ante un esfuerzo mecánico, sin que se produzca
agrietamiento, conservando la deformación al retirarse la carga.

En las arcillas depende fundamentalmente del contenido de agua, si está seca no es

plástica, se disgrega, y con exceso de agua se separan las láminas. cuando esta
convenientemente humedecida puede adoptar cualquier forma. esta propiedad se debe
a que el agua forma una “envoltura” sobre las partículas laminares, produciendo un
efecto lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia de su morfología laminar, tamaño

de partícula extremadamente pequeño (elevada área superficial) y alta capacidad de
hinchamiento.

En general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura,
más plástico es el material.
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS // PLASTICIDAD

(i).- Etapa inicial, en la cual solo tiene lugar un pequeño

aumento de la consistencia al incrementar el contenido de
humedad.

(ii).- Una etapa intermedia, en la cual tiene lugar un repentino

aumento de la consistencia.

(iii).- Una etapa final, la cual la consistencia disminuye

bruscamente.
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS // PLASTICIDAD
 LAS ARCILLAS DE ACUERDO AL GRADO DE PLASTICIDAD SE CLASIFICAN EN
MAGRAS Y GRASAS

ARCILLAS GRASAS: son las que poseen una gran plasticidad, incluso para pequeñas
humedades. presentan en su constitución una gran concentración de minerales
arcillosos y una baja concentración en arenas silíceas. se moldean con facilidad, pero
su gran adherencia impide el desmoldeo correcto del producto moldeado

ARCILLAS MAGRAS: son las poseen una baja plasticidad.

esta plasticidad se puede aumentar con hidróxido, carbonato o silicato sódico, con cal,
oxalato y humus.
la misma se puede reducir con la utilización de desgrasantes. En la industria
normalmente se ensayan distintas proporciones de agua hasta que con la aplicación de
una energía determinada, que es una constante de la máquina utilizada, se consigue el
efecto deseado: la extrusión, el prensado, etc. este concepto está íntimamente unido al
de "trabajabilidad".
 ARCILLAS INDUSTRIALES

Las arcillas industriales se pueden clasificar en los siguientes grandes grupos:

1.- Arcillas rojas o comunes

2.-Arcillas de cocción blanca, caolines, halloisitas y arcillas refractarias
3.- Bentonitas y tierras de Fuller
4.- Sepiolitas y paligorskitas

Cada uno de estos grupos puede también ordenarse en función de sus principales usos
industriales.
Así las ARCILLAS ROJAS tienen aplicación fundamentalmente en la cerámica industrial
(pavimentos, revestimientos y cerámica estructural) y alfarería, LAS ARCILLAS DE
COCCIÓN BLANCA también se emplean en cerámica industrial, los caolines en las
industrias del papel y la cerámica, las halloysitas en cerámica artística (porcelanas), LAS
ARCILLAS REFRACTARIAS en chamotas para pavimentos de gres natural, LAS
BENTONITAS en la industria de los absorbentes y el petróleo, las tierras de Fuller como
absorbentes industriales, y finalmente LAS SEPIOLITAS Y PALIGORSKITAS en el
campo de los absorbentes domésticos.
 Importancia dentro de la
industria de la construcción de
Canteras.
 La Cantera
Explotaciones de rocas industriales y ornamentales; también es una explotación
superficial a cielo abierto de una roca muy bien clasificada y cuantificada, a excepción
de las calizas, carbón y metales, donde se refiere a la actividad minera que produce
áridos: rajón, gravas, gravillas, arenas, etc., que abastecen las necesidades de la
construcción; además donde se aplica la más variada tecnología que va desde el pico
y la pala hasta la pólvora y maquinaria de diferente orden. Igualmente se refiere a las
explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción entre los cuales se incluyen
las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas. Es el lugar
donde se extraen materiales de construcción, sea directamente o después de
transformación, áridos para vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales
como enrocados, terraplenes y obras de contención. Excluyendo de esta clasificación
la extracción de minerales propiamente dichos. Las canteras son la fuente principal de
materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de los insumos fundamentales en
el sector de la construcción de obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses,
entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de estas obras, su valor económico
representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto. La cantera
puede contener roca estratificada o roca blanda (caliza, arenisca) que liberan un polvo
fino.
2. TIPOS DE CANTERA

• Cantera de aluvión: Llamadas también canteras fluviales, en las cuales los ríos
como agentes naturales de erosión, transportan durante grandes recorridos las
rocas aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas de menor
potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se
encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la
dinámica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente estas
canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural.

Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor aceptación en
terrazas alejadas del área de influencia del cauce que directamente sobre él.
En las canteras de río, los materiales granulares que se encuentran son muy
competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua
desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y además
con características geométricas típicas como sus aristas redondeadas. Estos
materiales son extraídos con palas mecánicas y cargadores de las riberas y cauces
de los ríos.
• Cantera de roca: Más conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su origen
en la formación geológica de una zona determinada, donde pueden ser
sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no
presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas
de materiales.

Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones rocosas, montañas, con

materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ríos debido a que no
sufren ningún proceso de clasificación; sus características físicas dependen de la
historia geológica de la región, permitiendo producir agregados susceptibles para su
utilización industrial; estas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones en los
depósitos.

Estos dos tipos de canteras se diferencian básicamente en dos factores, los tipos de
materiales que se explotan y los métodos de extracción empleados para obtenerlos.
3. CLASIFICACION
4. MODO DE EXPLOTACION

4.1. Explotación de canteras sin uso de explosivos

La técnica de explotación de roca sin hacer uso de explosivos, permite obtener

fragmentos de geometría bien definida que son muy útiles como material ornamental.
La organización de las actividades de trabajo se basa sobre un esquema de
producción continuo con la preparación de los tiempos de limpieza del macizo rocoso,
corte, separación de bloques y evacuación. Los métodos de arranque de los bloques
de roca sin utilizar explosivos, derivan de principios elementales para los cuales se
han fabricado maquinarias o sistemas que reproducen en gran escala operaciones
manuales sencillas como por ejemplo: excavación con el pico, labor con remoción de
viruta, escarificación, perforación de huecos con taladro, etc. A veces los métodos son
completamente originales: antiguos como las técnicas de cortes de mármoles o
modernos como el uso de sustancias químicas fuertemente expansivas para lograr la
fracturación de rocas en casos particulares. En este curso se examinaran algunas
técnicas que se pueden adoptar en explotaciones a cielo abierto.
Aspectos geométricos de las canteras: La morfología que una cantera va
desarrollando desde el comienzo de su actividad hasta el final está relacionada con
numerosos factores: forma y dimensión del yacimiento, características estructurales
y mecánicas de las rocas involucradas en la explotación, métodos de explotación,
velocidad de arranque de la roca, características de los productos de la explotación,
etc. Cada uno de estos factores esta tiene que ver con una etapa de estudio que
lleva al proyecto a la explotación de un yacimiento rocoso. Un proyecto de
explotación de rocas ornamentales tiene las siguientes etapas de estudio:

• Prospección geológica
• Estudio geomecánico de las formaciones geológicas
• Elección del método de explotación Elección de las medidas de arranque de las
formaciones de cobertura y de las mineralizadas.
• Proyecto para la instalación de la planta de trituración y producción de áridos
• Proyecto de la planta mineralúrgica y estudios de mercado
En función a las características morfológicas del terreno la explotación a cielo abierto
puede realizarse de la siguiente manera:
• Frente único
• Frente en anfiteatro con escalones
• Frente abierto con escalones
• Exportación con descubrimiento

 Frente único.

Este tipo de cantera está constituida de un solo nivel de operación, donde son
excavados los materiales de cobertura de forma continua y laminar.
La máxima altura del escalón y la inclinación del frente dependen del tipo de roca del
yacimiento. Las alturas normales varían entre tres y siete metros, pasando de roca débil
a roca moderadamente resistente; en algunas ocasiones la altura máxima puede
alcanzar hasta 20 m, como es el caso de la explotación de los suelos lateríticos
existentes en los cerros de Durán. Las canteras más explotadas utilizando este método
son los yacimientos de arena de río y graveras aluviales, arcillas con cobertura de suelo
orgánico muy limitada y otros yacimientos ubicados cerca de la superficie. La siguiente
figura es una representación de este tipo de explotación.
Explotación de roca utilizando frente único
 Frente en anfiteatro con escalones.

Un frente de escalones múltiples es típico de depósitos masivos, estratiformes muy

potentes, tabulares o filones anchos que se extienden a profundidades mayores que las
típicas del escalón único. Este tipo de explotación se utiliza en yacimientos minerales de
cobre, hierro, aluminio, etc. El material sujeto al corte es suficientemente fuerte para
permitir la apertura de escalones con altura conveniente y sin el uso de explosivos.
Generalmente las rocas se encuentran meteorizadas o semiconsolidadas facilitando el
arranque con el método de ripiaje. La altura de los escalones puede variar desde 6 hasta
20 metros. Dicha altura dependerá del estado del material y de la capacidad de la
maquinaria. Los escalones son utilizados para el desplazamiento de las máquinas y el
trasporte vehicular. El trazado de los escalones sigue las normas aplicadas para caminos
y pueden tener un segmento continuo y ascendente formando una espiral alrededor del
yacimiento o en tramos horizontales unidos con rampas inclinadas. La altura del escalón
es determinada en función de la seguridad del trabajo, cuidando la protección de
trabajadores y maquinaria del riesgo por derrumbes. El frente del escalón es
generalmente más inclinado que el frente de la cantera porque la roca puede mantenerse
estable con pendiente tanto mayor cuanto menor es la altura del talud.
Fig.2 Frente en anfiteatro con escalones
 Frente abierto con escalones. Este tipo de excavación se realiza para la explotación de
depósitos de minerales y rocas ornamentales cuyo valor radica en el tipo de roca,
características mecánicas y vista del producto terminado, como por ejemplo las rocas
tipo mármol, granito, esquistos, etc. Las canteras de explotación de rocas ornamentales
tienen normalmente escalones con frentes verticales y la altura del frente de la cantera
es muy alta, por lo que se necesita que la masa rocosa sea notablemente compacta. La
roca generalmente es desprendida con máquinas cortantes y sin emplear explosivos,
con la finalidad de no dañar sus características físicas. La altura del escalón puede
alcanzar hasta 60 metros, siendo la producción estrictamente selectiva y en cantidades
limitadas.

Fig. 3 Frente Abierto con escalones

4.2. EXPLOTACIÓN CON DESCUBRIMIENTO.
Es utilizada en yacimientos casi horizontales y de gran extensión con cobertura donde el
espesor puede superar muchas veces el espesor del material útil, así como también en
yacimientos cuya morfología condiciona este tipo de explotación. Para este tipo de
explotación se puede emplear maquinaria de excavación que posea herramientas
rasgadoras que facilite quitar la cobertura o la materia de explotación. En este tipo de
cantera aparece un problema de carácter ambiental y que tiene relación del manejo del
material extraído durante la exacción y que no es útil para el propietario.

Fig. 4 Explotación con descubrimiento (stripmining)

4.3. ARRANQUE DE ROCAS POR MEDIO DEL RIPIAJE

El arranque de las rocas con ripper es el único que presenta una buena alternativa con
respecto al arranque con explosivos. El método es aplicable en rocas suaves hasta
resistentes. Los parámetros naturales que ayudan la selección del método tienen que ver
con el grado de meteorización y fracturación de las masas rocosas.

El ripper es un aditamento que viene incorporado a los tractores de oruga en su parte

posterior y que conceptualmente tiene la función del antiguo arado pero con la robustez
que le permite desgarrar la roca. El arranque actúa aflojando la roca hasta una cierta
profundidad y luego evacuando la roca desgarrada utilizando la parte frontal del buldózer,
palas cargadoras, palas frontales, etc.
La profundidad del surco desarrollado por el ripper depende de la resistencia del material,
fuerza de arrastre del buldózer y dureza de la herramienta de corte. El utensilio de corte
llamado diente es de acero de buena calidad de fabricación y tiene en la parte inferior una
parte que se puede sustituir la misma que es protegida con una aleación metálica
especial para hacerla más resistente al desgaste. El diente es conectado a un tractor de
gran potencia. Para el arranque de rocas débiles se pueden utilizar sistemas con más
dientes puestos en paralelo optimizando la operación de remoción del material.

Fig.6 Dientes de acero utilizados en tractores para explotación de cantera

Los siguientes valores indican algunos valores sobre el uso de los ripper:
• Profundidad alcanzada por el diente
• Tracción aplicada al diente
• Velocidad de trabajo del tractor 0,5 – 1,5 m 10 - 50 t 2 - 4 Km./h

4.4. METODOS DE PERFORACION DE ROCAS.

La perforación de las rocas es la primera actividad que se realiza en el campo de la

voladura y tiene como objetivo abrir unos huecos con la distribución y geometría
adecuada dentro del macizo rocoso. Una vez que se perfora la roca en el barreno se
coloca los explosivos y sus accesorios de iniciación para finalmente ejecutar la voladura y
extracción del material necesario, según el proyecto a ejecutar. Existen varios sistemas de
perforación de las rocas, los mismos que se han desarrollado según la aplicación. De
manera general los métodos se pueden clasificar en los siguientes:
• Mecánicos: Percusión, Rotación y roto percusión
• Térmicos: Soplete, Fluido caliente, congelación
• Hidráulicos: Chorro de agua, Erosión, Cavitación
• Sónicos: Vibración de alta frecuencia
• Químicos: Microvoladura, Disolución y Expansión
• Eléctricos: Arco eléctrico, Inducción magnética
• Sísmicos: Rayo Láser
• Nucleares: Fusión, Fisión

De todos los sistemas mencionados, en Minería e Ingeniería civil la perforación de la

roca se realiza utilizando el sistema mecánico. Especialmente en el área de Perú se
utiliza perforaciones de tipo mecánico para las tareas de explotación de las canteras y
trabajos de obras públicas. Los sistemas mecánicos de perforación que se estudian en
este apunte de curso para voladura de rocas, son los siguientes:
Percusión
Rotación
Roto – Percusión Los componentes principales de un sistema de perforación de este
tipo son:
• La máquina perforadora - fuente de energía
• El varillaje – medio de transmisión de la energía
• La Broca – que constituye la herramienta que ejerce sobre la masa de la roca
dicha energía.
• Fluido de barrido – que efectúa la limpieza y evacuación de detritos producidos
por la abrasión y avance de la broca.
 Aplicación de los métodos de perforación.

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas para aplicar técnicas de
voladura son los Rotativos y Rotopercutivos. A continuación se describe cada uno de
ellos.

 Métodos rotopercutivos.- Son los métodos mecánicos utilizados en casi todos los
tipos de rocas. Las máquinas de perforación empleadas para este propósito ejercen
su empuje a través de herramientas de trabajo ubicadas en la cabeza del sistema de
desplazamiento, así como, en el fondo del barreno. El principio de perforación donde
la herramienta se ubica en la cabeza, se basa en el impacto de una pieza de acero
llamada pistón que golpea la cabeza de la tubería y que a su vez transmite la energía
al fondo del barreno por medio de un elemento final llamado Broca de perforación.
Perforadoras con martillo en cabeza
5. ESTUDIOS AMBIENTALES

Toda obra de construcción está en la obligatoriedad de presentar un estudio de impacto

ambiental. El estudio de impacto ambiental consta de tres categorías que son el DIA,
estudio de impacto ambiental semi detallado y el estudio de impacto ambiental detallado

Según el catastro minero, 121 empresas se encuentran dedicadas a la explotación de

minerales no metálicos; se trata en su mayoría de pequeñas empresas, las cuales
abastecen al mercado local, como es el caso --por ejemplo-- de las empresas
artesanales que producen arena y agregados para construcción.

Con la excepción de unas cuantas empresas grandes, no existe en 1997 una conciencia
acerca de los problemas ambientales ni de las consecuencias de cualquier actividad
minera del sector de minería no metálica.
 Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
En la siguiente lista se presentan los puntos más importantes de un Estudio de
Impacto Ambiental.
• Caracterización del Área del proyecto
- Descripción del ecosistema en la zona del proyecto
• Descripción del proyecto:
- Plano de ubicación
- Plano del diseño de las instalaciones
- Equipo utilizado
• Descripción de los impactos potenciales:
- Evaluación de impactos sobre el ecosistema (agua, aire, emisiones, etc.)
- Evaluación del impacto sobre el ambiente de interés humano –
- Evaluación de los impactos socioeconómicos
• Medidas administrativas y técnicas de mitigación
• Plan de Manejo Ambiental
• Plan de Cierre
6. ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS

La mecánica de suelos es muy importante para la apertura de una cantera ya que

se evalúa el tipo de roca y material que existe en el lugar y en que porcentajes se
encuentra y si son óptimos o no si cumplen con requisitos para ser un buen
agregado.

El número de pozos de exploración está determinado por el volumen del material,

cuyas frecuencias están definidas en la norma EG-2000 y la norma CE-0106.

Los ensayos a considerar son Los siguientes:

• Abrasión los Ángeles

• Prueba de equivalencia de arena
• Partículas con una o dos caras fracturadas
• Partículas chatas y alargadas
• Sales solubles totales
• Perdida en sulfato de magnesio o sodio
GRACIAS POR SU ATENCION