Evaluación 3.

- Confeccionar FMEA Modificado

Al definir una línea de producción se pudo dividir en tres Subsistemas:

Subsistema A
Subsistema B
Subsistema C

Al investigar los eventos ocurridos en la línea de producción se pudo detectar lo siguiente:

Subsistema Evento Modo Frecuencia Tiempo Costo

horas repuesto
dólares
Sistema A Falla Sistema Rompe 45 4 30
Bombeo rodaje
Sistema A Falla Sistema Rompe 200 3 5
Bombeo chaveta
Sistema A Envía poco Malogra 30 6 80
caudal impelente
Sistema A Envía poco Falla sello 80 7 60
caudal mecánico
Sistema B No enfría Rompe faja 100 3 60
agua ventilador
Sistema B No enfría el Obstruye 50 4 10
agua paso de agua
Sistema B Disminuye Rompe la tina 12 3 10
caudal
Sistema B No alimenta Malogra la 25 1 70
agua válvula
Sistema B No ingresa Obstruye 40 1 10
agua tubo de
llegada
Sistema B Agua Desprende 70 0.5
demasiado techo
fría
Sistema C Produce Descalibra 120 1
menos alimentador
Sistema C No produce Caja se 20 8 100
contamina
Sistema C No produce Rompe tope 200 0.5 10

Todas las tareas requieren del empleo de dos personas las cuales tienen un costo horario de 10
dólares.

Además, un modo de falla del sistema A paralizará totalmente la producción, del sistema B
paralizará en un 75 % la producción y en el sistema C la perdida es mínima por el orden del 20
% y se produce a razón de 200 dólares por minuto.

Determinar en una tabla adecuada

- Los Costos de Reparación por falla (mostrando los costos de repuestos y mano de Obra).
- Los Costos de Perdida de Producción por falla.
- Los costos de la falla.
- El costo anual por falla
- Determinar empleando el diagrama de Pareto, las fallas que son pocos significantes.
- Emplear Excel para la confección de la tabla y el diagrama de Pareto.
- Entregar por el campus mostrando la tabla, el gráfico y la decisión tomada.