Codigo Asme Seccion Ix 2013 en Espanol Parte QW PDF

8/20/2019 Codigo Asme Seccion IX 2013 en Espanol Parte QW PDF
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2013 ASME
CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION
SECCIONES
I Reglas para la construcción de calderas de vapor
II Materiales
Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno
Parte D – Propiedades (de costumbre)
Parte D - Propiedades (Métrica)
III Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades Nucleares
Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2
División 1
Subsección NB – Componentes Clase 1
Subsección NC - Componentes Clase 2
Subsección ND - Componentes Clase 3
Subsección NE - Componentes Clase MC
Subsección NF - Soportes
Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo
Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios
Apéndices
División 2 – Código para Contenedores de Concreto
División 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto
Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo
IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento
V Examinación No Destructiva
VI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión
División 2 – Reglas Alternativas
División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión
IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes
X Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado.
XI
XIIReglas
Reglaspara
parala
laInspección en yServicio
Construcción Serviciode Componentes
Continuo de plantas
de Tanques de Energía Nuclear
de Transporte.

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CONTENIDO
PARTE QW SOLDADURA Página.
Articulo I Requerimientos generales de soldadura
QW-100 General………………………………………………………………………………………….5
QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………..7
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras……………………..7
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8
QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………..9
QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………..10
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………12
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………14
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15
QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………17
Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29
Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras
QW-200 General……………………………………………………………………………………….30
QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………37
QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40
QW-290 Soldadura de Deposición Controlada…………………………………….......58
Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras
QW-300 General………………………………………………………………………………………..63
QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos……………………………………………..70
QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………….71
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………….74
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78
QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………..80
QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión……………………………………….100
Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables……………………………………………………………………………………..83
QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………..104
QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………............110
QW-430 Números F………………………………………………………………………………….114
QW-440 Composición Química del Metal de la Soldadura……………………….123
QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………124
QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………..131
QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………….175
QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………….178

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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174
QW-500 General………………………………………………………………….......................198
QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198
QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199
QW-530 Formde
QW-540 Uso atos……………………………………………………………………………………..200
producción de las SWPSs………………………………………………….200

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES
La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión del Código
ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para
uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en
soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sometidos a
Presión ASME y con el Código ASME B31 para Tuberías Presión. Está dividido en dos partes: la
Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos
para uniones fuertes. Otras secciones del Código pueden especificar requerimientos
diferentes de aquellos especificados por esta sección. Tales requerimientos preceden sobre
aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

QW-100.1 Una especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento
escrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizar
soldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. Cualquier WPS
usada por un fabricante o contratista que tendrá el control operacional responsable de la
soldadura de producción, será una WPS que ha sido calificada por ese fabricante o
contratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificación de Procedimiento de
Soldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apéndice E y adoptado por aquel
fabricante o contratista de acuerdo con el articulo V.
Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo
el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son
permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos
de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta
sección como “variables” de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el
fabricante o contratista, debe consignar, como mínimo, las variables específicas, tanto
esencial y no esencial, como se suministran en el artículo II para cada proceso a ser usado en
la soldadura de producción. En resumen, cuando otras secciones del Código requieren la
calificación de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias
aplicables deben
Especificación ser consignadas
de Procedimiento en la WPS.
de Soldadura El es
(WPS) propósito de que
determinar la calificación de las
el conjunto de la
partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades
requeridas para su aplicación destinada. La Calificación del Procedimiento de Soldadura
establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de
soldadura.
El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la
soldadura del cupón de ensayo, y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR
debe documentar las variables esenciales y otra información especifica identificada en el
artículo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupón del ensayo y los resultados
del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido

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para la calificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican para
cada proceso deben ser registradas.
QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criteriobásico establecido es determinar

la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la
prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la
capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.
QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y

calificadas de acuerdo con las reglas de esta sección, y los soldadores y operarios de soldadura
de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas
reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los
requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del
Código para Tubería de Presión ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Código
establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son

obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de
tomar estas provisiones en consideración al usar esta sección.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de
Procedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de
acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la
Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de
Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión
ASME B31.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de
Procedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos
de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los
cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores,
también se pueden usar.
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad

de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan
ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos
(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.
Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento
de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la
Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.
QW-101 Alcance
Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de
procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de
operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina
permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que

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ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras
secciones.
QW-102 Términos y Definiciones
Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en
QW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding
Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Términos y
Definiciones.
En donde la palabra tubería (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también
será aplicable.
QW-103 Responsabilidad
QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura
hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar
los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una
firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o
contratista
recomendadosy deberán ser accesibles
en el Apéndice para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos
A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121 Posiciones de la Plancha
QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).

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QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refiérase a QW-461.3(c).
QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).
QW-122 Posiciones del Tubo
QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura
de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en
un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en
un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 ilustración(c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).
QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).
QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se

pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se
describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). En
todos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-
461.7 y QW-461.8.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE
Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes,
excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir
de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 Posición de la Plancha
QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).

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QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura
es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).
QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es
depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).
QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la
soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).
QW-132 Posiciones de Tubo
QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la
horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado
por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta
vertical. Refiérase a QW-461.6(a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR
(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b).
(b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).
QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la
soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la
soldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).
QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-
461.6 (e).
QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES
QW-141 Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son
especificados en QW-141.1 a QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

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QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen
en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura
en ranura.
QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.
QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.
QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, de

martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.
QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCION
QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-
462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

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QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en
todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por
cada prueba de tracción requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1 , se pueden usar muestras de espesor completo o
”
muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo
para cada ensayo de tracción requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor
completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-
151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.
(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado
mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y
reunirá los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de tracción.
QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede

usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro
más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota
(a) de QW- 462.1 (d).]

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(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excederán de 5/8” desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción
requerida simple.de
espesor completo Colectivamente,
la soldadura en todas las muestras
una ubicación requeridas
comprenderán para representar el
un juego.
(d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.
QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un diámetro exterior de 3” o menos.
QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción.
La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La

resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de
sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,
los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción
Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la
muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o
(b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o
(c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la
Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
OJO ==> la resistenciadel

especificada nometal
sea más
base.del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción
(e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23)
menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½”
(13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
núcleo.

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QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 Muestras
Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán
llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-
466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1
la muestra, el Doblez Transversal
cual se dobla Lateral.
de modo La soldadura
que una es transversal
de las superficies lateralesal vuelve
eje longitudinal de
la superficie
convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2 ”(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones
transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los
requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamaño, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal
del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie
convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz
conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.
QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)

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QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o

(b) el metal de soldadura y el metal base
QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la
muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de
doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de
diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-
466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de
doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más
ancho que el ancho de la muestra.
QW-163 Criterios de Aceptación – Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra
después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas

Página 15
resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.

Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la
interfase de la soldadura.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto –Entalla – V Charpy
QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deben ser
realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos
deben cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con aquella
sección que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la
sección que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1
(f).
QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los
requisitos de la especificación E 208
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la

Especificación E 208 de ASTM.
QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella

Sección que requiere ensayos de caída de peso.
QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la
Sección que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán
removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).

Página 16
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.
QW-181.1
soldadura de filete
Procedimiento. Las dimensiones
para calificación y la preparación
de procedimiento del cupón
como se requiere de ensayo
en QW-202 de
debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d).

El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según
los requerimientos de QW-183.
QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar
modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden
requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente
según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición
5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2”
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que

Página 17
contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo

con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la
muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.
QW-182 Ensayos de Fractura

La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura
QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a
tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe
exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).
QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico
Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-
462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una
definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:

(a) El examenpor
afectada visual de las
el calor, secciones
(HAZ) transversales
debe indicar del metal yde
fusión completa soldadura
libre y de la zona
de grietas;
(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-184 Muestras de Habilidad Para Exámen Macro gráfico
El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1”

de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con
una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:
(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32”
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16”
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.

Página 18
QW-185 Soldadura por Difusión – Muestras de Calificación de Habilidades y

Procedimientos.
QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y

de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.
QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los
requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la
interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión
deberán ajustarse con QW-153.
QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los
requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada
extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser
pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace
incompleto o porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada
muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con
un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES
QW.191 Examinación no Destructiva Volumétrica
QW.191.1 Examinación Radiográfica

QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-
143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2,
sección V, a excepción de lo siguiente:
a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La

demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o
técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la sección V.
b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptación según QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.
QW-191.1.2.1 Terminología
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria

son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es más que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una
Página 19
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Las pruebas de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de
ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones
cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
(2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive
(b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive
(c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones
larga el grupo. sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%
de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo
de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6”
(150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será
permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de
Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas
ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las
indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán
en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de
soldadura en estas series de espesores de material.
QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios de

soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se
permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.
QW-191.2 Examinación Ultrasónica.

QW-191.2.1 Método.
a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de

soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales
de ½” (13mm) o mayores.
b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito
verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1
sección V y los requerimientos del articulo 4, métodos procedimientos y calificaciones
de la sección V.

Página 20
c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de
QW-191.2.2.
QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.

a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para
las calificaciones
certificados de los soldadores
en concordancia con la ypractica
operadores dede
escrita soldaduras que han sido calificado y
su empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de
prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el
método y técnica de examinación.
c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser
usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del
empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.
QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las

indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deben ser
evaluadas para la aceptación como sigue:
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración
incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando su longitud excede:
1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2 -1/4” (10mm a 57mm)
3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros
que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos
espesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el
espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.
QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldadura de Producción. El criterio de

aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-
304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y
operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo
con QW-301.4.
QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD

WELDS)
QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.

Página 21
TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE

ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL DESIGNACION DE SERIES TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

ESPARRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4) Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF (Joule) 5.0(6.8)
¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)
5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)
5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)
3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)
3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)
7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)
7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)
½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)
½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)
9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)
9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)
5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)
5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)
¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)
¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)
7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)
7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)
1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)
1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)

Página 23
TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL DESIGNACION DE SERIES TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

ESPARRAGO, Pulg. (mm)
¼ (6.4) Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF (Joule) 4.5(6.1)
¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)
5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)
5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)
3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)
3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)
7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)
7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)
½
½ (12.7)
20UNF 40.0(54.2)
(12.7) 13UNC 35.5(48.1)
5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)
5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)
¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)
¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)
7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)
7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)
1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)
1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de

tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable
austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000
lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos
que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del esparrago. La
resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago
roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro
menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago
sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.
QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro

examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por
el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación
de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales
diferentes del No. P-1.

Página 24
QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de
espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa
para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación
de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.
Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder

aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada
por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y
enderezado o después del martillado.
QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo
Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la
calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara
esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a
tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo
lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede
ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a
la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los
siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación
aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Inspección Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las
soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a
través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidos

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la
soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

Página 25
QW-193.1.3 Criterio de Aceptación – Examen – Macrográfico. Los modelos de las
soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las
cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución
apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones
transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:
(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño
(b) Sin grietas
(c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara
de la pared del tubo.
(d) Penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64 ” (0.4mm) de la
raíz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del
espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.
QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos

de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los
requerimientos de QW-322.1.
QW-194 Inspección Visual – Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades

deben mostrar penetración completa en la junta con fusión completa del metal de la
soldadura y metal base.
QW-195 Examinación por líquidos penetrantes

QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los
requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de
QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes

QW-195.2.1 Terminología
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular o elíptica con una
longitud igual o menor que tres veces su ancho.
QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables

Página 26
con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados

como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm).
(c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm)
o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia
QW-196.1 Examen Macrográfico
QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se

atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una
amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se
muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,
penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un
hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La
máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de
la soldadura.
QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida
debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25) 6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t
≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t
≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t
≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t
≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t
≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t
≥ 0.157 (4.00) 1.80t
La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20%

del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del
espesor total de todas las capas.
QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.

Página 27
QW-196.2 Ensayos Mecánicos
QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se
muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada
muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia
promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además
para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y
1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2
veces el valor promedio del juego.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)

QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.
QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de
la soldadura. Un mí nimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más
cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder

aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.
QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Examen macrográfico. Para poder aprobar el
examen macrográfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente
criterio:
(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en

tamaño, de forma regular y de penetración uniforme.
(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,
fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

Página 28
QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.
QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos

6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW -462.2
ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura
QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en
la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser
rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al
porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser
pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El
ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al
porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW -
197.1.
QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen

Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones
de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupón.
QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).
QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.
QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y
menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificación.
WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para
secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de
sección completa
1(DN 25), se debendepreparar
acuerdodos
conmuestras
la figura QW-262.1
de tracción(e).
de Para tubos
sección mayores
reducida de que NPS
acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada

cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual
de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo
ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mí nimo ancho

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w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:
(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez
(dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para

la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.

Página 30
APENDICE I
Carta de Indicaciones Redondeadas
(Ver QW- 191.2)
Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) y de
1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.

longitud de soldadura 6” (150mm) demás de
1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.

1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.

1” (25mm) de espesor.

Página 31
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de

soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras
de producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentos
se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Código.
(b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, no

esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de
los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 a
QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia de
Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-
200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que
pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código.
Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para
adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios
se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,
las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por
enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren
recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables
esenciales o en variables esenciales suplementarias).
(c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en

cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o
contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-
250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como
una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros
procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.
ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta
fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW
con relleno de SMAW).

Página 32
(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código
habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el
sitio de fabricación.
QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de
calificación de procedimiento el cual se define como sigue:
(a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de

soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables
registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los
resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen
normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en
soldadura de producción.
(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las
variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de
ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables,
si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la
soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,
no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación
dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos
que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de
una variable esencial suplementaria.
El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o
contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser
la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de

ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como
sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una
muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada
proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.
(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es
un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de
redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción
es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base
o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta
por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un
metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto
puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de
Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese
Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba
limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede
incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando
la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por

Página 33
registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren

recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista.
(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto
como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en
cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista,
mientras que serequerida

suplementaria, incluya toda
por variable
QW- 250esencial y cuandoSesedará
hasta QW-280. requiera, toda
relación variable
también delesencial
tipo de
ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar
enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones
de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de
prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar
las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles,
a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar
disponible para el soldador o el operario de soldadura.
(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias
WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posición 1G
puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las
otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables
esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,
la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores
desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de
espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.)
hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).
QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridas, se

asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como
composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer
lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Números de
Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupo Clasifican a los metales
dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos en
donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no
implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base
que se usó
de vista deenlasla propiedades
prueba de calificación sin consideración
metalúrgicas, tratamientode la compatibilidad
térmico posterior adesde el punto
la soldadura,
diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al
impacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen los
requerimientos específicos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.

Página 34
QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales
suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de
producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos,
metales de aporte, u otras variables.
Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son
usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base
y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso,
metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En
forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de
acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de
soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o
conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes
siempre que:
(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales

suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables
(2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura
depositado de QW-451.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al
menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que
registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el
proceso registrado
empleando en el primer
el (los) proceso(s) PQR seen
registrado(s) puede usar
ese PQR para2t depositar
hasta lasdecapas
(para el tipo corto de raíz
circuito
de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado
mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los
requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.

Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura
que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código.
Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación
de Procedimiento de Soldadura (WPS).
Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de
ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los
datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como
Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura
que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación
de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o
contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos
soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por
cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus

Página 35
servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del
fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra
organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin
embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de
ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a
partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos
mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para
cualquier trabajo como tal.
El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene

control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a
hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo
de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres
diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de
Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones
de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de
soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la
Sección IX.
Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un
PQR puede apoyar a varias WPSs.
El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de

Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y
que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es
necesario.
QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener

control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía
durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte
de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs
pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se
satisfaga todo lo siguiente:
(a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs;
(b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);
(c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la
fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.
QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas
QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán

ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y
serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier
muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación
aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.

Página 36
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupón de soldadura usando parámetros de soldaduras
idénticos.
De manera alterna si existe un material adecuado del cupón de ensayo original pueden ser
removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la
muestra
Cuando seoriginal para reemplazar
ha determinado lasfalla
que la muestras de ensayo
del ensayo fue que fallaron.
causada por una variable esencial o
esencial suplementaria se soldará un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados a las
variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de
soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un
nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron
determinantes en la falla del ensayo.
Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como
causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción.
Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-
202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son
dados en QW.202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayo
de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base, como del
metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación
estarán de acuerdo
en soldaduras con QW-451.
en ranura con el usoLadecalificación
muestras de de tracción
WPS para soldaduras
y de de ranura
doblez guiado. se hará
Los ensayos
de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS
será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables
esenciales de las listas.
(b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura
de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para
espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada
necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue
hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2 ” (38 mm.) o más.
(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete
se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos
especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.
Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los
espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos
los diámetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser

Página 37
realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la
tabla QW-451.3.
QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y
para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes.
(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal
base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de
acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de
metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38
mm.) o más.
QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de
ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal
base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-
451;
(b) el espesor del miembro más grueso será como sigue:
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,
PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de
producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la
calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del
rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo
del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha
sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser
requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.
QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de

procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. Los ensayos
de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser
usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y
sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para espárragos
utilizados para extender superficies de calentamiento.
QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del codigo aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración
de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la
calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable, la
soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.

Página 38
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras
en tubo a tubo-lámina que no retienen presión).
QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos.A menos que de otra

manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una
calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso
de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones
permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la
calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO

QW-211 Metal Base
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de
producto. La calificación
Las dimensiones del cupónende
plancha
ensayotambién califica
deben ser para soldadura
suficientes de tubo
para proveer viceversa.
las muestras de
ensayos requeridos.
QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.
QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.
QW-215.1 El cupón de ensayo para la calificación de la WPS será preparada, con la

geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la
soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a
soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal
solapamiento estará incluido en el cupón de ensayo para la calificación de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451.
QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para

el proceso de soldar aplicable.

Página 39
QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de

soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste
y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican
indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y
examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplicable.
QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un
análisis químico normalmente compatible con análisis químico del deposito de soldadura
puede ser sustituido para calificar el PQR.
QW-217. Unión de Compuestos (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se
provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se
permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya
sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es
incluido en los cálculos de diseño.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento
se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para
metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en
producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del
conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-
453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección
reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no

Página 40
será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusión.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de
soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos
superpuesta con aelcorrosión
resistente metal revestido. Paraselaaplicarán
a la soldadura, porciónlas
devariables
soldadura de la según
esenciales capa
QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la
corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218. Aplicación de Forros
QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en
conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén
dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harán
ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión
ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición
ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la
demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para
cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.
QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).

La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia
eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de
acuerdo con QW-199.1.
QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas
sinergéticamente.
De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones
mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.,
si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas
en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las

Página 41
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser
ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con
cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable
(es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados
de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la
primera
cupones de
de las dos variables
ensayo deben serdebe ser ajustada
soldado con cadaenuno
el punto
de losmedio de su
extremos tolerancia,
superior y dos
e inferior
de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro
cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3.
No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras
secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251 Generalidades
QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura
(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252
hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado
en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del
Artículo IV.
QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un
cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las
propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.
QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificación.
QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)
con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la
corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión
y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones
como son estipuladas en QW-100.3.

Página 42
QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL
QW-402
.1 φ en el diseño de la ranura x
.2 +/- Respaldo x
JUNTAS
QW-405 .3 Composición del respaldo x
POSICIONES
.10 φ en la Separación de la raíz x
.1 φ en el Numero - P x
QW-403
.2 Máximo espesor T Calificado x
METAL BASE
.3 φ de Tamaño x
QW-404
.4 φ en el Numero - F x
METAL DE
RELLENO .5 φ en el Numero - A x
.12 φ de Clasificación x
QW-405 .1 + Posiciones x
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA .1 Disminución > 100 ºF (55º C)
MIENTO x
QW-407
PRECALENTA- .1 φ en el PWHT
MIENTO x
POSTERIOR
QW-408 GAS .7 φ en el Tipo de gas combustible x
.1 φ de Recto/ondulado x
.2 φ de Características de llama x
QW-410 .4 φ de Técnicas x
TECNICAS
.5 φ en el Método de limpieza x
.26 +/- Martillado x
.64 Uso de proceso térmico x
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ cambio

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas

Página 43
QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES Metal de Soldadura de

recubrimiento duro por
PARAGRAFO Capa Superpuesta de Metal de Capa Superpuesta de Metal Termo rociado
Soldadura de recubrimiento de soldadura Resistente a la (QW-216)
duro (QW-216) Corrosión (QW-214)
QW-402 .16 < que el t terminado
JUNTAS
.17 > del t terminado
QW-403 .20 φ del Numero P φ en el Numero - P

METAL
.23 φ del T calificado ф en el T Calificado φ en el T Calificado
BASE
.12 φ de Clasificación φ en la Clasificación
QW-404
.42 > del 5% del Rango de
METAL DE
RELLENO tamaño de la partícula
.46 φ en la Velocidad de
alimentación del polvo
QW-405
POSICION .4 + Posición + Posición
QW-406 .4 Disminución > de 100 ºF (55º Disminución > 100ºF (55ºC)
PRECALENT C) precalentamiento > de Precalentamiento > entre
AMIENTO Temperatura entre pases pasadas
.5 φ en el Mantenimiento del
precalentamiento
.6 Φ en el P WHT φ en el PWHT
QW-407
PWHT .7 φ en el Precalentamiento
Después de la fusión
.7 φ en el Tipo de gas
.14 φ en la Presión de gas
QW-408
Oxi-combustible
GAS
.16 φ > en la Velocidad de
alimentación de gas del 5%
.19 φ en la Composición del
gas del Plasma
.38 φ de Capas simples a capas φ de capas simples a capas
múltiples múltiples
.39 φ del Tipo de soplete,
tamaño de boquilla
QW-410 .44 φ > 15% del soplete a la
TECNICA pieza de trabajo
.45 φ en la Prep. de superficie
.46 φ del Soplete de rocío
.47 φ > 15% de temperatura

de fusión ó método
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas
Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio

Página 44
QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
SUPLEMENTARIAS ESENCIALES
.1 ф en el diseño de ranura X
QW-402 .4 - Respaldo X
JUNTAS .10 φ en la Separación de raiz X
.11 +/- Retenedores X
.5 ф en el Número de grupo X
.6 T Impactos limites X
QW-403 .8 φ en el T calificado X
METAL BASE .9 t pase > ½” (13mm) X
.11 φ en el No- P Calificado X
.13 φ de No- P 5/9/10 X
.4 φ de Numero - F X
.5
.6
φ de Numero - A
φ de diámetro
X X
QW-404 Metal .7 φ de diámetro > de ¼” X
de Relleno
.12 φ en la Clasificación X
.30 φ de t X
QW-405 .1 + Posición X
POSICION .2 φ en la Posición X
.3 φ Soldadura vertical X
QW-406 .1 Disminución > de 100ºF X
PRECALENTAMI- .2 ф en el Mantenimiento del X
ENTO precalentamiento
.3 Aumento > 100ºF (IP) X
QW-407 PWHT .1 φ en el PWHT X
.2 φ de PWHT ( T y rango de T) X
.4 T Limite X
QW-409 .1 > Entrada de calor X
CARACTERISTICAS .4 φ de Corriente o polaridad X X
ELECTRICAS .8 φ en el Rango de intensidad y X
voltaje
.1 φ de Recto/ ondulado X
.5 φ del Método de limpieza X
.6 φ del Método de ranurar atrás X
QW-410 .9 φ Pase/lado simple multiple X X
TECNICA
.25 φ de Manual o automatico X
.26 +/- Martillado
.64 Uso de proceso térmico X

Página 45
QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
VARIABLES ESENCIALES
CAPA
METAL SUPER PUESTA DE
DE SOLDADURA CAPA
METAL SUPER PUESTA DE
DE SOLDADURA VARIABLES
ESENCIALES NOHFO y
PARA
DE SUPERFICIE DURA RESISTENTE A LA CRO
PARAGRAFO
(HFO) QW-216 CORROSION (CRO) QW-214
QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado
QW-403 Metales .20 ф en el Numero - P ф en el Numero - P

base
.23 ф en el T Calificado ф en el T Calificado
QW-404 Metales .12 ф en la Clasificacion

de Relleno
.37 φ en el Numero - A
.38 φ de diámetro( 1era

capa)
QW-405 .4 + Posiciones + Posiciones
Posiciones
QW-406 .4 Disminución > 100 ºF (55º C) Disminución > 100 ºF (55º C)
Precalentamiento precalent. > Temp. Entre precalent. > Temp. Entre
pases pases
.6 φ en el PWHT
QW-407 PWHT
.9 φ en el PWHT
QW-409 .4 φ en la corriente o φ en la corriente o

Características Polaridad Polaridad
Eléctricas .22 Incremento > 10% en la Incremento > 10% en la
1era capa 1era capa
.1 φ de Recto/ondulado
.5 φ en el método de
QW-410 Técnica limpieza
.26 +/- Martillado
.38 φ de capa multiple a φ de capa multiple a

simple simple

Página 46
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
SUPLEMENTARIAS ESENCIALES
.1 φ en el diseño de Ranura X
.4 - Respaldo X
QW- 402 .10 φ en la Abertura de raiz X
Juntas .11 +/- Retenedores X
.5 φ en el Número de Grupo X
.6 Limites T X
QW-403 .8 φ en el T Calificado X
Metales .9 t Pase ½” (13mm) X
base .11 φ en el No. – P Calificado X
.13 φ en el No. – P 5/9/10 X
.4 φ en el Numero - F X
.5 φ en el Numero -A X
.6 φ en el diámetro X
.9 φ Clasif. Fundente/Alambre X
QW-404 .10 φ en el Fundente aleado X
Metales de .24 +/-, φ Suplementario X
Relleno φ en los Elementos de aleacion
.27 X
QW-405 φ en la designación de fundente
.29 X
Posiciones en el t
.30 ф X
.33 φ en la Clasificacion X
.34 φ en el Tipo de fundente X
.35 φ en la Clasif. Fundente/alambre X X
.36 Escoria Retriturada X
QW.405 .1 + Posición
Posiciones
QW-406 .1 Disminución > 100 ºF (55ºC) X
Precalenta- .2 φ en el Manteni. del precalent. X X
miento .3 Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT .2 φ PWHT ( T y Rango de T) X X
.4 Limites de T
QW409 .1 > Entrada de calor X X

Caracteristi .4 φ en la Corriente y polaridad X
-cas .8 φ en el Rango de I y V
Electricas

Página 47
QW.254
(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
SUPLEMENTA- ESENCIALES
RIAS
.1 φ de Recto / Ondulado X
.5 φ en el Método de limpieza X
.6 φ en el Método de ranurado atrás X
.7 φ en la Oscilación X
.8 φ en la distancia Tubo- Pieza X
QW.410
.9 φ Pase /lado de múltiple a simple X X
Técnicas
.10 φ de electrodos simple a múltiple X X
.15 φ en la separación del electrodo X
.25 φ de manual o automático X
.26 +/- Martillado X
.64 Uso de procesos térmico X

φ Cambio

Página 48
QW-254.1
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL CAPA SUPER PUESTA DE VARIABLES NO
PARAGRAFO DE SOLDADURA DE SUPERFICIE METAL DE SOLDADURA ESENCIALES PARA
DURA (HFO) QW-216 RESISTENTE A LA CORROSION (HFO) Y (CRO)
(CRO) QW-214
QW-410 Juntas .16 < t Terminado < t Terminado
QW-403 .20 φ en el Número - P φ en el Número - P
Metales base en el T Calificado en el T Calificado
.23 φ φ
.6 ф en el Tamaño de
electrodo nominal
QW-404 .12 φ en la Clasificación
Metales
relleno de .24 +, - o φ > 10% en metal de +, - o φ > 10% en metal de
relleno suplementario relleno suplementario
.27 ф en los elementos aleantes
.39 φ en la composición nominal φ en la composición nominal
del fundente del fundente
QW-405 .4 + Posición + Posición
Posiciones
QW-406 .4 Disminución > 100 ºF (55º C) Disminución > 100 ºF (55ºC)
Precalenta- precalent. > Temp. Entre pases precalent. > Temp. Entre pases
miento
QW-407 .6 φ en el PWHT
PWHT φ en el PWHT
.9
QW-409 .4 φ en la corriente o polaridad φ en la corriente o polaridad
Característica 1era. Capa – entrada de calor > 1era. Capa – entrada de calor >
.26
eléctrica 10% 10%
.1 ф Recto/ondulado
.5 φ en el Método de
limpieza
.7 φ en la Oscilación
.8 φ en la Distancia
QW-410
Técnicas tubo-pieza
.15 ф en la separación
electrodo
.25 φ de Manual o
automático
.26 +,- Martillado
.38 φ de capa de múltiple a simple ф de capa de múltiple a
simple
.40 - Mecanismo suplementario
.50 φ en el No. de electrodos φ en el No. de electrodos

Página 49
QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1 ф en el diseño de ranura X
QW-402 .4 - Respaldo X
Juntas
.1O φ en la abertura de raíz X
.11 ± Retenedores X
.5 φ en el Numero de grupo X
.6 Limites de T X
QW-403
Metales base .8 φ en el T Calificado X
.9 t Pase ½” (13mm) X
.10 Limites de T (Arco Corto
Circuito) X
.11 φ en el No- P Calificado X
.13 φ No. P 5/9/10 X
.4 φ en el Número - F X
.5 φ en el Número- A X
.6 φ en el diámetro
QW-404
Metales de .12 φ en la clasificación X
relleno .23 φ en la forma del X
producto
relleno del metal de
.24 ± φ Suplementario X
.27 φ en los Elementos X
aleantes
.30 φ de t X
.32 Limites de t X
.33 φ en la Clasificación
QW-405 .1 + Posición
Posiciones
.2 φ en la posición
.3 φ Progresión vertical
X
QW-406 .1 Disminuir>100ºF (55ºC) X

Precalenta-
.2 φ en el Mant. Precalent.
miento
.3 Aumentar>100ºF(55ºC) X
(IP)
QW-407 .1 φ en el PWHT X
PWHT
.2 φ PWHT (Rango de T y T) X
.4 Límites de T X

Página 50
QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
.1
COMPLEMENTRIAS ESENCIALES
± Trail o φ composición X
.2 φ de simple, mezcla o % X
QW-408 .3 φ en la Velocidad de flujo X
Gas
.5 ± o φ en el Flujo de respaldo X
.9 - o φ en la composición X
.10 φ en la protección o trailing X
QW-409 .1 > Entrada de calor X
Caracte-
rística .2 φ en el modo de transferencia X
Eléctrica .4 φ en la corriente y polaridad X X
.8 φ en el rango de intensidad y voltaje X
.1 φ de recto/ ondulado X
.3 φ en el Orificio, copa o tamaño de la X
boquilla
.5 φ en el método de limpieza X
.6 φ en el método de ranurado atrás X
.7 φ en la oscilación
QW-410
Técnicas X
.8 φ en la distancia tubo-pieza X
.9 φ en el Pase/lado múltiple a simple X X
.10 φ en los Electrodos de simple a X X
múltiple
.15 φ en la separación del electrodo X
.25 φ de manual o automático X
.26 ± Martillado X
.64 Uso de procesos térmicos X

φ Cambio

Página 51
QW-255.1
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO
CAPA SUPERPUESTA DE METAL CAPA SUPERPUESTA DE ESENCIALES PARA HFO Y

CRO
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE METAL DE SOLDADURA
DURA (HFO) (QW-216) RESISTENTE A LA CORROSION
(CRO) (QW-214)
QW-402 Juntas .16 < t Acabado < t Acabado
QW-403 Metales .20 φ en el Número - P φ en el Numero - P
base .25 φ en el T Calificado φ en el T Calificado
.6 φ en el Tamaño de
elec. nominal
.12 φ en la clasificación
QW-404 Metales
de relleno .23 φ enmetal
del la Forma del producto
de relleno φ Forma
metal del producto
de relleno del
.24 ± o φ > 10% en metal de
relleno suplementario
.27 φ de Elementos aleantes
QW-405 .4 + Posición + Posición
Posiciones
QW-406 .4 Disminución > 100 ºF (55º C)
Precalentamiento precalent. > Temp. Entre pases
QW.407 .6 φ en el PWHT
PWHT .9 φ en el PWHT
.2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
QW408 Gas .3 ф en la Velocidad de
flujo
QW-409 .4 φ de Corriente y polaridad φ de Corriente y polaridad
Características
.26 1era. Capa – entrada de calor > 1era. Capa – entrada de calor
eléctricas
10% > 10%
.1 φ de Recto/ondulado
.3 φ de Orificio/copa,
tamaño de boquilla
φ
.5 de Método de
limpieza
QW-410 Técnicas
.7 φ en la Oscilación
.8 φ de Distancia tubo
pieza
.25 φ de manual o
automático
.26 + Martillado
.38 φ de Capa múltiple a simple φ de Capa múltiple a simple
.50 φ en el Número de electrodos φ en el Numero de electrod.

Página 52
QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .1 φ en el diseño de ranura X
Juntas .5 + Respaldo X
.10 φ en la separación de raíz X
QW-403 .5 φ en el Numero de grupo X
Metales .6 Limites de T
base
X
.8 T Calificado X
.11 φ en el No. P Calificado X
QW-404 .3 φ en el Tamaño X
Metales de .4 φ en el Número F X
relleno .5 φ en el Número A X
.12 φ en el clasificación X
.14 ± Relleno X
.22 ± Inserto consumible X
.23 φ en la forma de producto de X
metal de relleno
.30 φ de t X
.33 φ en la clasificación
.50 ± Fundente
Posición .2 φ en la posición X
.3 φ Progresión X
QW-406 .1 Disminuir > 100ºF (55ºC) X
Precalen- .3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
tamiento
X
PWHT .2 φ en el PWHT X
.4 Limites de T X
QW-408 .1 ± Rastreo o φ en la composición X
Gas .2 φ de simple, mezcla o % X
.3 φ en la velocidad de flujo X
.5 ± o φ en el flujo de respaldo X
.9 - Respaldo o φ de composición X
.10 φ en la protección o rastreo X
LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio

Página 53
QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL NO

SUPLEMENTARIA ESENCIAL
.1 > Entrada de calor X
QW-409 .3 ± Intensidad de corriente X

Caracteris- pulsante, I
ticas .4 φ en la corriente o polaridad X X
electricas
.8 φ en el rango de intensidad y X
voltaje
.12 φ en el electrodo de tungsteno X
.1 φ en el recto/ondulado X
.3 φ en el orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.6 φ en el método de ranurado atrás X

.7 φ en la oscilación X
QW-410
.9 φ Pase/lado multiple a simple X X
Técnicas
.10 φ de electrodo simple a multiple X X
.11 φ de camara cerrada a abierta X
.15 φ de separacion del electrodo X
.25 φ de manual o automatico X
.26 ± Martillado X


Página 54
QW-256.1
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
Variables de Procesos Especiales
Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para
Capas superpuestas de metal Capas superpuestas de metal de HFO y CRO
de soldadura de superficie dura soldadura resistentes a la
(HFO) QW- 216 corrosión (CRO) QW- 214
QW-403 .20 φ en el No. P φ en el No. P
Metales base .23 φ de T Calificado φ de T Calificado
QW-404 .3 φ en el tamaño del alambre
Metales de .12 φ de clasificación
relleno
.14 ± metal de relleno ± metal de relleno
.23 φ en la forma del producto φ en la forma del producto
del metal de relleno del metal de relleno
.37 ф del Número - A

QW-405 .4 + posición + posición
Posición
QW-406 .4 Disminuir > 100ºF (55ºC) Disminuir > 100ºF (55ºC)
Precalen- precalentamiento > entre precalentamiento > entre
tamiento pases pases
QW-407 .6 ф de PWHT
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
Gas .3 φ en la velocidad de flujo
QW-409 .4 φ de corriente o polaridad φ de corriente o polaridad
Caracteris-ticas .12 ф de electrodo de tungsteno
electricas
.26 1ra. capa entrada de calor > del 1ra. capa entrada de calor > del
10% 10%
QW-410 .1 ф de Recto/ondulado
Tecnicas .3 φ de Orificio,copa, o
tamaño de boquilla
.5 φ en el metodo de limpieza
.15 φ en la separación del
electrodo
.25 φ de manual o automático
.26 ± Martillado
.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple
.50 φ del Nº de electrodos φ del Nº de electrodos
.52 ф de entrega del metal de
relleno


Página 55
QW-257
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).
SUPLEMENTARIAS
QW-402 φ en el diseño de ranura
Juntas .1
.5 + Respaldo X X
.10 φ en la separación de raíz X
QW-403 .5 φ en el Numero de grupo X
Metales Limites de T
base
.6 X
.8 T Calificado X
.12 φ Número/fundido P X
QW-404 .3 φ en el tamaño X
Metales de
relleno .4 φ en el Numero F X
.5 φ en el Numero A X
.14 ± Relleno X
.22 ± Inserto consumible X
.23 φ en la Forma de producto del X
metal de relleno
.27 φ de elementos aleantes X
.30 φ de t X
Posición φ en la posición
.2 X
.3 φ Progresión X
Precalen- Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)
tamiento
.3 X
PWHT φ en el PWHT (T y rango T)
.2 X
.4 Limites de T X
QW-408
Gas .1 ± Rastreo o φ en la composición X
.4 φ en la composición X
.5 ± o φ en el flujo de respaldo X
.9 - Respaldo o φ de composición X
.10 φ en la protección o rastreo X
.21 φ en la velocidad de flujo X

Página 56
QW-257
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL NO

SUPLEMENTARIA ESENCIAL
.1 > Entrada de calor X
.4 φ de corriente o polaridad X X
QW-409 .8 φ en el rango de intensidad X
Caracteris- y voltaje
ticas .12 φ de electrodo de tungsteno X
electricas
.1 φ de Recto/ondulado X
.3 φ de orificio,copa, o tamaño X
de boquilla
.6 φ en el método de ranurado X
atras
.7 φ en la oscilación X
.9 φ Pase/lado simple a X X
multiple
QW-410 .10 φ de electrodo de multiple a X X
Técnicas simple
.11 φ de cámara cerrada a X
camara abierta
.12 Fundido en el Keyhole X
.15 φ en la separación del X
electrodo
.26 ± Martillado X


Página 57
QW-257.1
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).
Parágrafo Variables Esenciales Capa superpuesta de Variables no esenciales
Capas superpuestas de Capas superpuestas de metal de soldadura de para HFO , CRO y HFSF
metal de soldadura de metal de soldadura superficie dura fundida
superficie dura (HFO) resistentes a la corrosión por Rocío (HFSF)
QW- 216 (CRO) QW- 214 (QW- 216)
QW-402 .16 < t Terminado < t Terminado
Juntas .17 >T Terminado
QW-403 .20 φ del No. P φ del No. P φ del No. P
Metales base .23 φ del T Calificado φ de T Calificado
QW-404 .12 φ en la clasificación ф En la clasificación
Metales de .14 ± metal de relleno ± metal de relleno
relleno .37 ф de l Número - A
.41 ф en la velocidad de ф en la velocidad de
alimentación del polvo > 10% alimentación del polvo > 10%
.42 ф del tamaño de las
partículas > 5%
.43 ф en el tamaño de las partículas ф en el tamaño de las partículas
.44 ф en el Tipo de polvo ф en el Tipo de polvo
.45 ф en la Forma de metal de relleno ф en la Forma de metal de relleno
.46 ф de la velocidad de
alimentación del polvo
QW-405 .4 + posición + posición + posición
Posición
QW-406 .4 Disminuir > 100ºF (55ºC) Disminuir > 100ºF (55ºC) Disminuir > 100ºF (55ºC)
Precalen- precalentamiento > entre pases precalentamiento > entre pases precalentamiento > entre
tamiento pases
.5 Ф Mant. del precalent.
QW-407 .6 ф en el PWHT ф en el PWHT
PWHT .7 ф en el PWHT, después de la
fusión
.9 ф en el PWHT
.1 ± Rastreo o ф en la
QW-408 composición
Gas .16 Ф >Del 5% del gas que alimentael Ф >Del 5% del gas que alimentael Ф >Del 5% del gas que
metal o arco metal o arco alimenta el metal o arco
.17 ф En el tipo de mezcla ф En el tipo de mezcla
.18 Ф>del 10% en la composición de Ф>del 10% en la composición de
la mezcla la mezcla
.19 Ф en el Plasma/alimentación
composición del gas
.20 Ф en el rango de la velocidad
en el flujo de gas plasma
Caracteris- .12 Ф en el tamaño o tipo de
ticas electrodo
electricas .23 Ф > en el 10% I y E
.24 Ф > del 10% en los vatios del Ф > del 10% en los vatios del
alambre de relleno alambre de relleno
.25 Ф > en el 10% I y E Ф > en el 10% I y E


Página 58
QW-257.1
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.)
Parágrafo Variables Esenciales Capa superpuesta de Variables no esenciales
Capa superpuesta de metal de Capa superpuesta de metal de metal de soldadura de para HFO , CRO y HFSF
soldadura de superficie dura soldadura resistente a la superficie dura fundida
(HFO) QW- 216 corrosión (CRO) QW- 214 por Rocío (HFSF)
(QW- 216)
.1 ф de recto/ondulado
(Solo HFO y CRO)
.3 φ de orificio,copa, o
tamaño de boquilla
.5 φ en el método de limpieza
.25 ф de manual o automático
.26 ± martillado
QW-410
Técnica
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.41 ф En la velocidad de avance > del ф En la velocidad de avance > del

15% 15%
.43 ф del rango de la velocidad de
avance > del 10%
.44 ф de ubicación de la pieza a la
antorcha > del 15%
.45 ф En la preparación superficial
.46 Ф de la antorcha de rocío
.47 ф en el método o temperatura

de fusión > del 10%
.48 ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia
.49 ф en el diámetro del orificio de ф en el diámetro del orificio de la

la antorcha antorcha
.52 ф de la I del metal de relleno ф de la I del metal de relleno


Página 59
QW-258
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)
SUPLEMENTARIAS
Juntas .10 φ en la separación de raíz X
QW-403 .1 φ en el Numero P X
Metales .4 φ en el Numero de grupo
base
X
.9 Pase t > de ½” (13 mm) X
QW-404 .4 φ en el Número F X
Metales de
relleno .5 φ en el Numero A X
.6 φ en el diámetro X
.17 φ en el tipo de fundente o X
composición
.18 φ de alambre a plancha X X
.19 φ en la guía de consumo X
PWHT
.2 φ en el PWHT (Rango y T) X
.4 Límites de T X
QW-409 .5 φ en el rango de I y E de ± 15% X
Característi
cas
eléctricas
QW-410 .5 φ en el método de limpieza X
Técnica .7 φ en la oscilación X
.10 φ en los electrodos de simple a X
.15 múltiples
φ en la separación de los X
electrodos
.26 ± Martillado X

Página 60
QW-258.1
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).
Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para
HFO y CRO
Capas
de superpuestas
soldadura de metal
de superficie dura Capas superpuestas
soldadura de metal
resistentes a dela
(HFO) QW- 216 corrosión (CRO) QW- 214
Metales base .23 φ de T Calificado φ de T Calificado
QW-404 .6 φ en el tamaño nominal del
Metales de electrodo
relleno .12 φ en la clasificación
.24 ± ф > del 10% del metal de ± ф > del 10% del metal de
relleno suplementario relleno suplementario
.37 ф en el Número - A
.39 φ en la composición φ en la composición nominal
nominal del fundente del fundente
Precalen- precalentamiento > entre precalentamiento > entre
tamiento pases pases
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
Gas .3 φ en la velocidad de flujo

Caracteris-ticas .26 1ra. capa entrada de calor > del 1ra. capa entrada de calor > del
electricas 10% 10%
QW-410 .5 φ en el método de limpieza
Tecnicas .7 φ en la oscilación (Solo
CRO)
.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple
.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario

.50 φ en el Nº de electrodos φ en el Nº de electrodos


Página 61
QW-259
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW)
SUPLEMENTARIAS
Juntas .10 φ en la separación de raíz X
Metales base .5 φ en el Numero de grupo X
.6 Límites de T X
.8 φ de T Calificado X
.9 Pase t > de ½” (13 mm) X
QW-404 .4 φ en el Número F X
Metales de .5 φ en el Numero A X
relleno .6 φ en el diámetro X
.23 φ en la forma de producto del X
metal de relleno
Precalentamiento
PWHT .2 φ en el PWHT (Rango y T) X
.4 Límites de T X
QW-409 .1 > en la entrada de calor X
Características
eléctricas .4 φ de corriente o polaridad
.8 φ en el rango de I y E
.8 φ en la distancia tubo-pieza X
.9 φ en el pase/lado de múltiple a X X
simple
.10 φ en los electrodos de simple a X
múltiples
.15 φ en la separación de los X
electrodos
.26 ± Martillado X
NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con
electrodo desnudo y protección de gas, GMAW automatizada.

Página 62
QW-260
PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW)
SUPLEMENTARIAS
Juntas .2 - Respaldo X
.6 > abertura de montaje X
Metales base .3 φ en la penetración X
.15 φ en el Numero P X
QW-404 .1 φ en la sección transv. o veloci. X
Metales de .2 < t φ en la composición X
relleno .8 ± o φ en la composición química X
.14 ± metal de relleno X
.20 φ en el método de adición X
.21 φ en el análisis X
Precalentamiento
QW-408 Gas .6 φ en el ambiente X
QW-409 .6 φ en la I, E, velocidad, distancia , X
Características oscilación
eléctricas .7 φ en la frecuencia pulsatoria X
.14 φ en el ángulo del eje del haz X
.17 φ en el tipo de equipo X
.18 > presión de vacío X
.19 φ en el tipo de filamento, X
tamaño, etc.
.20 + pase de lavado X
.21 Soldadura lateral 1vs.2 X
LEYENDA: + Adición
Eliminación > Aumentar/mayor
< Disminuir/ que Ascendente
menor que Descendente A derechas A izquierdas φ Cambio

Página 63
QW-261
PROCESO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (SW)
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .8 φ en el tamaño y forma del X
Juntas espárrago
.9 - del fundente o férula X
QW-403 .17 φ en el metal base o Número P X
Metales base del metal del espárrago
Posiciones
Precalentamiento
QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, ó % X
QW-409 .4 φ de corriente o polaridad X
Características .8 φ en el rango de I y E X
eléctricas .9 φ en el tiempo del arco X
.10 φ en el amperaje X
.11 φ en la fuente de energía X
QW-410 .22 φ en el modelo de pistola o X
Técnica levante

Página 64
QW-262
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW)
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .12 φ en ± 10º X
Juntas φ en la sección transversal > del X
10%
φ en el O.D. > ± 10º X
φ de sólido a tubular X
QW-403 .19 φ en el metal base X
Metales base

Precalentamiento
QW-408 Gas .6 φ de ambiente X
QW-410 Técnica .27 φ en el Spp. > ± del 10% X
.28 φ en la carga > ± del 10% X
.29 φ en la energía > ± del 10% X
.30 φ en el recalcado(Upset) > ± del X
10%

Página 65
QW-263
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .13 φ de punto, proyección, costura X
Juntas .14 φ de solape, separación X
.15 φ de proyección, forma y tamaño X
QW-403 .1 φ en el No. P X
Metales base
.21 ± Revestimiento, platinado X
.22 ±T X
QW-408 Gas .23 - Gas X
QW-409 .13 φ en la clase RWMA X
Características .14 ± φ en la pendiente X
eléctricas
.15 φ en la presión, corriente ,
tiempo X
.17 φ en el suministro de energía X
.18 φ en la limpieza de la punta X
QW-410 Técnica .31 φ en el método de limpieza X
.32 φ en la presión, tiempo X
.33 φ en el equipo X
.34 φ en el medio de enfriamiento X
.35 φ en la garganta X


Página 66
QW-264
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW)
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .2 ± Respaldo X
Juntas .6 > abertura del ensamblaje X
.18 φ en la configuración de la junta X
a solape
.25 φ de solape a ranura X
.26 < ángulo del bisel > 5º
Metales base .3 φ en la penetración X
.13 φ en el No. P 5/9/10 X
QW-404 .1 φ en la sección transversal o X
Metales de velocidad
relleno .2 < o φ en la composición X
.4 φ en el No. F X
.5 φ en el No. A X
.8 ± o φ en la composición química X
.14 ± metal de relleno X
.20 φ en el método de adición X
Precalentamiento
QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, o % X
.6 φ de ambiente X
.11 ± Gases X
.12 φ Gases > del 5% X
QW-409 .19 φ en el pulso
Características .20 φ en el modo, energía X
eléctricas .21 φ en la energía, velocidad, f/dl, X
distancia.
.14 φ en el ángulo del eje del haz X
.20 + pase de lavado X
.21 Soldadura lateral 1vs.2 X
.37 φ de pase simple a múltiple X
.66 φ de factores del avance y haz X
.67 φ de técnica de óptica X
.68 φ de tipo de equipo X
.69 φ de procesos simples a múltiples X

Página 67
QW-264.1
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).
Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para HFO y
Capas superpuestas de metal de Capas superpuestas de metal de CRO
soldadura de superficie dura (HFO) soldadura resistentes a la corrosión
QW- 216 (CRO) QW- 214
Metales base
QW-404 .12 φ en la clasificación φ en la clasificación
Metales de .27 φ en Los elementos aleantes φ en Los elementos aleantes
relleno .44 ф en el tipo de partículas ф en el tipo de partículas
.47 φ en el tamaño de metal de φ en el tamaño de metal de
relleno/polvo relleno/polvo
.48 φ en la densidad del polvo φ en la densidad del polvo
metálico metálico
.49 φ en la velocidad de φ en la velocidad de
alimentación del polvo metálico alimentación del polvo metálico
de relleno de relleno
QW-405 Posiciones .1 + Posición + Posición

Precalentamiento precalentamiento > entre pases precalentamiento > entre pases
PWHT .9 ф de PWHT
QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %
.6 φ de ambiente φ de ambiente
.11 ± Gases ± Gases
.12 ф en el % de la velocidad de ф en el % de la velocidad de flujo
flujo
.13 ф en la posición del chorro del ф en la posición del chorro del
plasma plasma
QW-409 .19 φ de pulso φ de pulso
Caracteristicas .20 φ de modo, energía φ de modo, energía
electricas .21 φ de energía, velocidad, d/fl, φ de energía, velocidad, d/fl,
distancia distancia
QW-410 .5 φ en el método de limpieza
Tecnicas .7 φ en la oscilación φ en la oscilación
.14 ф en el ángulo del eje del haz ф en el ángulo del eje del haz
.17 ф en el tipo/modelo del equipo ф en el tipo/modelo del equipo
.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple
.45 φ de método de preparación φ de método de preparación
superficial superficial
.52 φ de entrega del material de φ de entrega del material de
relleno relleno
.53 φ de solape, separación φ de solape, separación


Página 68
QW-265
PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)
SUPLEMENTARIAS
QW-402 .19 φ en el diámetro o espesor X
Juntas .20 φ en la configuración de la junta X
.21 φ en el método o equipo usado X
para minimizar el destello del ID
.22 φ en el método de preparación X
del extremo
QW-403 .24 φ en la especificación, tipo , o X
Metales base grado
QW-406 .7 ф > del 10% en el amperaje o X
número de ciclos de precalent. o
método o temperatura > de 25ºF
QW-407 PWHT .8 φ en el PWHT, ciclos de PWHT o X
tiempo o temperatura de PWHT
separado
QW-408 Gas .22 φ en la composición del gas de X
protección, presión o tiempo de
purga
QW-409 .27 φ > en el tiempo de destello X
Características .28 φ > en el tiempo de la corriente X
eléctricas de recalcado
QW-410 Técnica .17 ф en el tipo/modelo del equipo X
.54 ф > del 10% en la longitud del X
recalcado o fuerza
.55 ф > del 10% de la distancia entre X
el apriete del mandril o
preparación del área de fijación
.56 φ en la fuerza de fijación X
.57 φ del 10% hacia adelante o X
velocidad inversa

Página 69
QW-266
PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW)
SUPLEMENTARIAS
QW-403 Metales .28 Grado en el metal base X
base .29 φ en el acabado superficial X
QW-404 Metal de .53 ± en el metal de relleno y X
relleno composición
QW-407 PWHT .10 ± en la temperatura de PWHT, X
tiempo y velocidad de
enfriamiento
QW-408 Gas .25 φ en la atmósfera del horno X
QW-410 Técnica .70 φ en la limpieza en el pre- X
ensamblaje
.71 < la compresión del bloque X
.72 < tiempo de la soldadura o

temperatura X
QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)
QW-283.1 Alcance. Este parágrafo solamente aplica cuando las variables

esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables
esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos
comunes son:
(a) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura terminada

no es tratada térmicamente después de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de
aquel usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupón

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1
debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar
la soldadura cuando el espesor mínimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm).
Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composición del
metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupón de ensayo soldado
puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer
miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.

Página 70
QW-283.3 Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe

quedar sobre el miembro enmantequillado de producción después que todo el
maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la
junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16 ”
(5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupón de ensayo debe ser medido antes
de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor
debe llegar a ser el espesor de mantequillado mínimo calificado.
QW-283.4 Calificación alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el

porcentaje de soldadura que va a ser realizado después del mantequillado o cuando
una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho
después del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con
uno de los siguientes métodos:
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor

del
mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del
mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue
usado en la calificación original.
(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm)
o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada después del
mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible
nominalmente con el análisis químico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupón de ensayo.
QW-284 Calificación de maquinas de soldadura por resistencia.

Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina
debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación
que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la fuente de
alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los
ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyección o por puntos
consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que
incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán
examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se
permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.
25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleación a base
de níquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta P-
No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los

Página 71
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-285 Calificación de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyección por

resistencia.
El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyección,

deben ser hechas siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de
estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo
metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptación, deben estar de acuerdo
con QW-196.
QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia.
QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo

numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados
en soldadura de producción.
QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser

preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos
miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de
los miembros exteriores. Un níple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el
hueco El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los
bordes,del miembro
sellando exterior.entre
el espacio los miembros, como se muestra en la figura QW-
462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se
produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.
QW-286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se

efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse
transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura
transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben
ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben
ser examinadas mediante ensayo metalográfico de acuerdo con los requerimientos de
QW-196.
QW-287 Variación del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Eléctrica
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los
valores anteriores se cambia.

Página 72
QW-288 Variables Esenciales para la Calificación de Plancha-Tubo a Tubo

A continuación se considerarán las variables esenciales para las calificaciones de
soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.
QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.
(b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la

tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión de
metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la
ranura, una disminución en el ángulo de la ranura, o un cambio en la
tipo de ranura.
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas

(2,5 mm) o menos, un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared
especificado. Para tubos de espesor de pared especificado
superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un ensayo de calificación.
(d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del
diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50
mm), el diámetro mí nimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial.
(e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya

calificado (véase QW-461.1).
(h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical

de aquella ya calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material lamina –tubo o tubo (Si el material de la lamina-
tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o

un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No.

Página 73
(k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o

un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.
(l) La adición o supresión de PWHT.

(m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya

calificadas.
(o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o

automática.
(p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar.
(Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.
QW-288.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el diámetro del electrodo.
(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas

(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y Protección de Gas (GMAW).
(a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados.
(b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección o una mezcla de gases
de protección.
(c) Cuando se utiliza gases de protección mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies 3/hora
(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente
del gas de menor importancia.
(d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno.
(e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el diámetro nominal

del metal de relleno o electrodo.
(f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la

calificación.

Página 74
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.
QW-288.4 Soldadura por Explosión (EXW).
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para
todos los diámetros y espesores de pared.
(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%.
(d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
QW-290 SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA

Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la
soldadura de deposición controlada, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes. Todas las WPSs

para la soldadura de deposición controlada de las soldaduras de filete y ranura deberán
estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la
calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con
mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de
soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos
requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Código de
construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar
un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón
de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura
de deposición controlada. La calificación para la soldadura de ranura, la soldadura con
mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposición controlada también
se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido
previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la
soldadura de deposición controlada, pero una o más variables de la soldadura de
deposición controlada se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupón
de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables
esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales
del nuevo cordón de soldadura de deposición controlada con el cupón lo
suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.

Página 75
QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposición

controlada esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo
FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están prohibidos,
excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se
describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposición controlada.
Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las
variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250.
Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables
esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberán
aplicar. Cuando estas variables están en conflictos o proveen más limitaciones estrictas
que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.
QW-290.3 Variables para las Calificaciones de Soldadura de Deposición Controlada.

La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican
cuando la calificación de la soldadura de deposición controlada se requiere. La columna
“variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará, salvo cuando el Código de
Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a
ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se
aplicará. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.

Página 76
QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE DEPOSICION CONTROLADA
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES VARIABLES
VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES NO
PARA ENSAYOS PARA ESENCIALES
DE DUREZA ENSAYOS DE
IMPACTO
.23 + Respaldo fluido X
QW-402 .24 + Respaldo fluido X
.25 φ Numero P o Numero X
QW-403 de grado
.26 > Carbono equivalente X
.27 > T X
.51 Almacenaje
QW-404 .52 Hidrogeno difusible X
X
.8 > Temperatura entre X
pases
QW-406 .9 < Temperatura de X
precalentamiento
.10 Tiempo de mant. del X
precalentamiento
.11 Recocido post-soldadura X
QW-408 .24 Humedad del gas X
QW-409 .29 φ Velocidad de X X
entrada de calor
.10 φ Electrodo múltiple a X X
simple
.58 - Cordones templados X X
superficiales
.59 φ Tipo de soldadura X X
QW-410
.60 + Preparación térmica X X
.61 Ubicación del cordón X X
superficial
.62 Método de remoción del X
cordón superficial
.63 Solape del cordón X X
.65 ± Esmerilado X X


Página 77
QW-290.5 Preparación y Ensayos del Cupón de Ensayo
(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada
para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será
como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad
de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean
depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición controlada
superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos
requeridas.
(b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad

con QW-451.
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de construcción,

especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico, se deben tomar
mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base
usando el método Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser
mayores de 0,010” (0,25 cm)
1) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la

soldadura.
2) Las mediciones a través de todas las capas de soldadura de deposición
controlada de metal.
3) Mediciones a través de la zona afectada por el calor (HAZ).
4) Un mínimo de dos mediciones en la zona no afectada del
metal base.
Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio

del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo, siguiendo una línea de
0,040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupón se ha
soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado, 1/16”
(1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. La trayectoria de las mediciones
de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para
obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás. Los
cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración completa califican las
soldaduras de ranura de penetración parcial y completa, soldaduras de filetes, y la
soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). Los cupones de ensayos de
soldaduras de ranura de penetración parcial solo califican a las soldaduras de ranura de
penetración parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para
reconstrucción (build-up).
Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras
de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza
especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño.

Página 78
Cuando la dureza no se especifica, los datos deberán ser reportados.

(d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones
de Diseño, el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto –
Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los
metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación
serán
Diseño.como el establecido
Las muestras en el Código
del ensayo de Construcción
de impacto deben seraplicable o la Especificación
removidas del cupón en deel
metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del
espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la
muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como
sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de impacto se harán de
conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida
del cupón de ensayo con el corte de la entalla aproximadamente normal a la superficie
de cupón de ensayo. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto serán
removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser
incluido en un único conjunto de muestras de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construcción

(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de
deposición controlada son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las
reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una
soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la
inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remoción de
porosidades, fusión
suficiente metal incompleta,
aquella adición etc, dondedeha
de metal sido removido
soldadura por medios
localizada que esmecánicos
necesaria
para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado
normal de la soldadura.
(b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remoción mecánica
de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos, las

reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la
producción
cordones que desesoldaduras
depositarándeendeposición
relación a controlada.
la superficieLadelubicación aproximada
metal base de los
original deberán
ser identificadas, y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán
depositadas según lo especifica la WPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados
para la soldadura de deposición controlada usando procesos GTAW o PAW a máquina o
automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que
serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados
por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposición
controlada, para el relleno y las capas superficiales que corresponden a la soldadura de
Página 79
deposición controlada en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar.

Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la
soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos,
deberán ser cualificado

300. Además, paradebe
cada soldador utilizar estos procesos
completar de soldadura
una demostración decomo exige el QW-
competencia. Para
esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura
usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de
ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de
soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada
de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada
cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la
WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:
(1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro
(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa
(3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha

o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9
(4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la

siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es requerido
por QW-322.

Página 80
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del
soldador y operador de soldadura.
La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada
proceso de soldadura. Estas variables están enlistadas en QW-350 y están definidas en
los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta
limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico

de un cupón de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón se ensayo.
QW-300.2
(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están
contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada
fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro
esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las
habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la
Especificación de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea
en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Código. El propósito de
este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus
soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de
desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable.
Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización.
(b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras,
pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista,
ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el
fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra
organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de
preparación de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre
la preparación de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los
exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante,
contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de
esos trabajos.
(c) El Código reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la

organización
de producciónlaacual tiene laen
ser hechas responsabilidad del este
concordancia con control operacional
Código. de organización
Si en una las soldaduras
el
Página 81
control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o

más compañías de diferentes nombres existe, las compañías involucradas deben
describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones
de habilidades. En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores
de soldaduras de las compañías de tal organización, siempre y cuando sean cumplidos
todos los requerimientos de la sección IX.

(d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control
operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del
Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la
calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador
de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista
son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el
nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes
requisitos:
(1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs
(2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s)
(3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la

fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista.
QW-300.3 Más de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden

calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. Cuando se
llevan a cabo durante
representada calificaciones simultáneas,
los ensayos de los cada organización
cupones participante
de soldadura deberá
por un estar
empleado
quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. Las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las
calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes.
Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales, con excepción de la
temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de
espesores calificados del metal base y del metal de soldadura depositados no tienen
por qué ser idénticos, pero estos espesores deben ser apropiados para permitir la
soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se
pondrán de acuerdo
participante tenga unsobre
PQR(s)el para
uso de una sola
soportar WPSosiempre
la WPS queSWPS
tenga una cada adoptada
organización
en
concordancia con el Articulo V, que cubra el rango de variables a seguir en la
calificación de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada organización
participante debe revisar y aceptar esa WPS.
Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente

a cada soldador u operador de soldadura que se esté calificando. Cada representante
de la organización también verificará las marcas del cupón de ensayo con la
identificación del soldador u operador de soldadura, y marcar la parte superior del
cupón de ensayo cuando debe ser conocida la orientación a fin de remover las
muestras de ensayo.
Página 82
Cada representante de la organización debe efectuar una inspección visual de cada cupón
de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su
aceptabilidad. En forma alterna, después del examen visual, cuando los cupones de ensayos
son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio
puede ser usado como base de la aceptación de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de
ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los
ensayos radiográficos como base para aceptación de la prueba radiográfica.
Cada representante de la organización completará y certificará un Registro (PQR) de

Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de
soldadura. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B (véase Apéndice B No
Obligatorio) como una guía para la WPQ.
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones

participantes, la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las
calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores
anteriores desde su fecha de calificación. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido
retirada su calificación por razones específicas, la organización que lo emplea notificará a
todas las otras organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario
de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones
participantes restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura puede
ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección.
Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de

acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva deberá estar
representada porprocedimientos
del soldador. Los un empleado que
de sea responsable
ensayo seguirán en
las cuanto a este
reglas de la calificación
parágrafo.de habilidad
QW-301 Ensayos
QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidad están
destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada fabricante o contratista calificará a cada

soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en
soldadura de producción. La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las
especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E, a excepción que
cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un
precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los
cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y
en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales,
mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación
de la calificación están dadas en QW-320.
El soldador
calificación u operador
de WPS de soldadura
que reúnen quienes preparan
los requerimientos losestán
de QW-200 cupones de ensayo
también de
calificados
Página 83
dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores
y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura están
calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303.
El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de
ensayo,
soldadorsiempre que sede
o el operario vuelva visible,
soldadura nopara el supervisor
tenga la destrezaque conduce
requerida los producir
para ensayos, resultados
cuando el
satisfactorios.
QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o

contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número, letra, o
símbolo de identificación, el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u
operario de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad

de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó
QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de
acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos
para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).
QW-302 Tipo de Ensayo Requerido

QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos
especiales (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura
463.2(a)serán
hastaremovidas
QW-463.2de
(g).una
Lasmanera similar
muestras a aquella de
de ensayos mostrada en de
soldadura las figuras QW-
filete serán
removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-
462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupón(s) a ser examinado debe ser de 6”
(150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que
para tubos de pequeño diámetro, pueden ser requeridos cupones múltiples, pero el numero
requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La
técnica radiográfica y el criterio de aceptación deben estar de acuerdo con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en

posición 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de
doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las
muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la
muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la
muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posición 5G o 6G de la figura

Página 84
QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la
figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de
ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupón de ensayo de tubo, las
muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2
(g).
QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW -194 antes
de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados
visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.
QW-303 Limites de las Posiciones y Diámetros Calificados (Ver QW-461).
QW-303.1 Soldaduras de Ranura – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones
de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se
muestran en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que
pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura también deben ser calificados para
realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diámetros dentro
de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como se aplicable.
QW-303.2 Soldaduras de Filete – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de
ensayo según tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas
en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de
soldadura detamaño
de material, filete deben ser calificados
de soldadura solo ypara
de filete, realizarde
diámetros soldaduras de filete
tubos y tubos en espesores
calibrados de 2-
7/8” (73 mm) O.D y mayores, como se señala en QW-452.5, dentro de las variables
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de
filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo
de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecánicos requeridos
en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.
QW-303.3 Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de producción

en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades
en esta orientación específica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y
para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación angular de ±
15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como
se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.
QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Espárragos (Stud Weld). La calificación en

la oposición 4S también califica para la posición 1S. La calificación para las posiciones 4S
Y 2S califican para todas las posiciones.
QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de
Página 85
calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW-

193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación especificados por la Sección del
Código aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con
uno de los siguientes métodos:

(a)
(b) Soldaduras de demostración
Un modelo de ranura por los para
requerimientos de QW-303.1
los requerimientos de QW-193.2
QW-304 Soldadores.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Código debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales
prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico
por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW,
y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para
examinación radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales P-
Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-
No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT
volumétrico por QW-191. La examinación Volumétrica debe estar de acuerdo con QW-
302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada
también esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando
los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de
QW-350.
QW-304.1 Examinación. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la

calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos
(QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo
de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mínimo de 6”
(150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un
soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-
304 puede ser calificado por NDE volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe

ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador
deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no
necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para las soldaduras de
producción deben estar de acuerdo con QW-191.

Página 86
QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinación. Si una soldadura

de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no
cumple con las normas de examinación, el soldador habrá fallado la prueba. En este
caso, la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser
examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 Operadores de Soldadura
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura
que suelde bajo las reglas de este Código, debe haber aprobado los ensayos mecánicos
y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los
operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW-
191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto
circuito, GMAW-S para examinación radiográfica) o un combinación de estos procesos,
a excepción de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61
hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los
metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW
también pueden ser calificados NDT volumétrico. La examinación volumétrica debe
estar de acuerdo con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS

calificada también esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas
dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinación. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden

ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examen visual o mecánico (QW-
302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera
soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe
ser examinada.
(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de
soldadura debe ser examinada, excepto que el número total de circunferencias
no necesitan exceder de cuatro.
(c) La técnica radiográfica y el criterio de aceptación para las soldaduras de
producción deben estar de acuerdo con QW-191.1.

Página 87
QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. Si una

porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades
del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinación, el operador de
soldadura habrá fallado la prueba. En este caso, la producción total de soldaduras
realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y

reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede
hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura

Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados
en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de
producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo
ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o
con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo. Dos o más
soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de
soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupón de ensayo.
Para calificaciones combinadas en un solo cupón de ensayo, los limites para los
espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son
dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u
operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una
variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupón de
ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos
individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus
limites de calificación con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupón de ensayo

constituye una falla de la combinación completa.
QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS

QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posición para tubos están
cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW-
461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, diámetros mayores
deben ser empleados para formar el cupón de ensayo como se señala en la figura QW-
463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW-
463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo.
QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras

de ranuras en el cupón de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para
soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo

Página 88
deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificación de procedimiento de
soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura
QW-469.1.
Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupón
de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo.
Las soldaduras de ranura de penetración parcial y las soldaduras de filetes son

consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de

ranura del cupón de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras
de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para
cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.

QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA
CALIFICACION.
QW-321 Segundas Pruebas.
Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o
QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones
siguientes.
QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón
de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por
ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura

debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha
fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspección visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada

conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspección visual para
conducir el ensayo mecánico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón de

calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se debe hacer un segundo
ensayo por ensayo mecánico.
Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
debe
todashacer
de lasdos cupones
cuales debende ensayo
pasar consecutivo paradel
los requerimientos cada posición en la cual ha fallado,
ensayo.
Página 89
QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.

Cuando el cupón de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo método de examinación.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba serán

examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm); para cupones de tubos, se
examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir
toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diámetros
del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan
exceder de ocho).
(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de
soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud
requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en
QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el
área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser
reparada por el u otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con las normas de examinación, el soldador ha fallado la
segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura
especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador
de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente
fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura
calificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinación, el operador de soldadura ha
fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura
deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u operador de soldadura han

tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada
posición en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificación.

Página 90
QW-322.1 Vencimiento de la Calificación. La calificación de habilidades de un

soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su
calificación para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6
meses, antes del vencimiento de la calificación,
1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista
calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-
300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura a maquina o automática, bajo la supervisión y control del
fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como
se identifica en QW-300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses
adicionales.
(b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificación, las calificaciones que soportan la
soldadura que él esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan efecto.
QW-322.2 Renovación de la Calificación

(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupón de ensayo tanto en plancha como en
tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posición, y
ensayando ese cupón como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo
exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura
para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, diámetros, posiciones y
otras variables para el cual el había previamente calificado. Siempre y cuando
las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha, la renovación de la
calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción.
(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido

revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificación debe
utilizar un cupón de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado.
El cupón debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.
El ensayo exitoso restaura la calificación.
QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES

Un soldador
variables debe ser
esenciales recalificado
listadas siempre
para cada y cuando
proceso se haga un cambio en una o más
de soldadura.
Página 91
Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta
soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede
ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una
combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
debe ser considerado, el espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden depositar un

espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarán calificados.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES
QW-402 Juntas .7 + Respaldo

QW-403 .2 Máximo calificado
Metales base
.18 φ en el Numero- P
QW-404 .14 ± Relleno

Metales de
relleno .15 φ en el Numero- F
.31 φ en el Deposito de soldadura t
Posiciones
QW-408 Gas .7 φ en el Tipo de gas combustible

Página 92
QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
QW-402 Juntas .4 Respaldo
QW-403 .16 φ del Diámetro de tubo

Metales base
.18 φ en el Numero - P
QW-404 .15 φ en el Numero - F

Metales de relleno
Posiciones
.3 φ Soldadura Vertical

QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
QW-403 .16 φ en el Diámetro de tubo

Metales base
QW-404 .15 φ en el Numero - F

Metales de relleno
.30 Deposito de soldadura t
QW-405 Posiciones .1 + Posición

Página 93
QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)

Metales base
.15 φ en el Numero - F
QW-404
Metales de relleno .30 Deposito de soldadura t
.32 t limite (Arco Corto Circuito)
.1 + Posición
QW-405 Posiciones
.3 φ de Soldadura Vertical
QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte
QW-409 CARACTERISTICAS .2 φ en el Modo de transferencia

ELECTRICAS


Página 94
QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO

.16 φ en el Diámetro de tubo

QW-403
Metales base .18 φ en el Numero - P
.14 ± Relleno
.15
QW-404 φ en el Numero - F
Metales de relleno .22 ± Insertos
.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente
.1 + Posición
QW-405 Posiciones
.3 φ Soldadura vertical
QW-409 φ en la Corriente y polaridad

CARACTERISTICAS .4
ELECTRICAS

Página 95
QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA

Metales base
.14 ± Relleno
.15 φ en el Numero - F
QW-404 .22 ± Insertos
Metales de relleno
.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente
Posiciones
.3 φ de Soldadura vertical

QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE

SOLDADURA
Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las
siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automática

(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión
de metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un
cambio de CO2 YAG).
(e) Soldadura por fricción, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa.
(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un
equipo abierto, y viceversa.
Página 96
QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.

(b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
(c) La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW.
(d) La supresión de un riel de junta automática.
(e) La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver
QW-120, QW-130, y QW-303).
(f) La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos
consumibles también calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
(g) La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son
consideradas soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al
contrario.
QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por

Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW).
El cupón de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o

cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El
cupón debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando
las partes o cupón no se prestan así mismas disponibles para la preparación de las muestras
de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones
transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones
transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada
(Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada
por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar
fusión completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación del
operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 Soldadura de Espárragos (Stud Weld)

Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados según sus habilidades
de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las
posiciones de QW-303.4.
QW-380 PROCESOS ESPECIALES
QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la
Corrosión.
QW-381.1 Ensayos de Calificación.

Página 97
(a) El tamaño de los cupones de ensayo, limites de calificación de espesores del

metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser
como se especifica en la tabla QW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de
revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la
corrosión,
de metal dedeben ser calificado
soldadura solamente
resistente para aplicar
a la corrosión a una una capade
porción superpuesta
soldadura
de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales
forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores
y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite
en el espesor máximo de la capa superpuesta de metal de soldadura
resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción.
Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las
posiciones y diámetros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar
para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los
diámetros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en
la dirección circunferencial.
QW-381.2 Calificación en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de

soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal
o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta también calificado para
depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.
QW-381.3 Calificación Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando

una composición química no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en
soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas
superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163, pueden
ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la
corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie

Dura (Resistente al desgaste).
(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de superficie dura.
(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y
operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre
el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser

Página 98
aplicado en producción. Cuando se especifique como en las variables esenciales,

las limitaciones de la posición y el diámetro calificado para soldaduras de
ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las
limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas
en dirección circunferencial.

(d) La calificación
califica conlasuna
para todas clasificación
demás AWSAWS
calificaciones dentro de unaespecificación
en aquella especificación SFA,
SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificación del soldador
y operador de soldadura.
QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados.

QW-383.1 Materiales Compuestos.
(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material
base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de
ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura
que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de
revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y
operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones
de soldaduras compuestas que harán en producción.
(b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de
soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El
cupón de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de
dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los
materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la
corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro
muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupón de ensayo
terminado y ensayadas. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo
debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados
para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión
como se provee en QW-381.
QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de
calificación de habilidades.
(b)Un cupón de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada,
excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor.
El cupón de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
Página 99
La soldadura debe mostrar penetración dentro del metal base.
QW-384 Calificación del Operador de Soldadura por Resistencia.

Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el
usara. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe
calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No.
1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para
todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de
calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben
calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No.
62.
(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection

Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco
de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico
de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. Los
exámenes, los ensayos y criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-
196.
(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel

ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una
sección transversal y una longitudinal.
QW-385 Calificación de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).
Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupón de

ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupón de ensayo debe ser soldado y ensayado de
acuerdo con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por
destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los
ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones
pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El método de ensayo, la
extensión de los ensayos, y el criterio de aceptación de otras secciones deben
cumplirse según QW-199.2 cuando esto se haga.
QW-386 Calificación de Operador de Soldadura por Difusión.

Cada operador de soldadura deberá estar probado por soldar un cupón de ensayo de
calificación de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser
examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.

Página 100
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables
esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada
proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de
soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.
QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condición de soldadura

el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto
de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Número P, proceso de soldadura, metal de
relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar, etc.).
QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condición de soldadura el

cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como
un cambio en proceso de soldar, eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica,
etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condición

de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas
soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para
abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales
suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar sólo un
cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables
esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias
requeridas, con el cupón lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias
para el ensayo de tenacidad de muesca.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia una o más de las
variables esenciales suplementarias, entonces es sólo necesario preparar un cupón de
ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s)
esenciales suplementaria(s), con el cupón lo suficientemente largo para proveer las
muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de
soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en
Página 101
el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con
muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales
establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento
especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable
esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado. Cuando la
variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el mínimo espesor
calificado, no el máximo).
QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de

soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal
como diseño de junta, método de ranurado por atrás o limpieza, etc.).
QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como

juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico
posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las
variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de
habilidad.
QW-402 Juntas
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.
QW-402.7 La adición de respaldo.
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que
se va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como
resultado de tipo de férula o de fundente.
QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.
QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores
metálicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la
configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista,
excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la

Página 102
calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas sólidas a

redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas:
(a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier
cara que se va a unir, con el eje de rotación;
(b)
(c) Un
Un cambio
cambio en
enel
elárea de sección
diámetro transversal
exterior de la junta
de la interfase soldada mayor
de la soldadura que eldel
cilíndrica 10%;
conjunto
mayor que ±10 %;
(d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de QW-402.12 (b).
QW-402.13 Un cambio en el método de unión de por puntos a proyección a costura o

viceversa.
QW-402.14 Un aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las
soldaduras cuando están dentro de dos diámetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyección en soldadura de
proyección.
QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura
y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción, resistente
a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión), por debajo del espesor
mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No
existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente
a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de la producción del revestimiento
duro por rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupón de ensayo para
calificación de procedimiento.
QW-402.18 Para juntas a solape,
(a) Una disminución de más del 10% en la distancia al borde del material.
(b) Un aumento en el número de capas de material.
(c) Un cambio en la preparación superficial o acabado de aquella calificada.
QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal o espesor nominal para secciones

transversales tubulares, o un aumento en el área se sección transversal total mas allá que la
calificada para todas las secciones transversales no tubulares.

QW-402.20 Un cambio en la configuración de la junta.
QW-402.21 Un cambio en el método o equipo usado para minimizar el destello interno.
QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la
adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la
soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor
con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califican los espesores del
metal base igual o mayor que los espesores del cupón de ensayo con y sin refrigerante.

Página 103
QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el
lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores
del cupón de ensayo en la raíz o ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.

QW-402.26 Una reducción de más de 5º en la preparación del borde del ángulo del bisel
para soldaduras de ranuras.
QW-403 Metales Base

QW-403.1 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB
-422 para un metal listado bajo otro Número P ó para cualquier otro metal base. Cuando
las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se hará una
calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun cuando los
ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a
sí mismo.
QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-403.3 Para soldaduras de penetración completa soldada desde un solo lado sin
respaldo, donde la medición de la penetración puede ser hecha por medios visuales o
mecánicos, se requiere la recalificación cuando los espesores del metal base es más del 20%
mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupón de ensayo es de 1” (25 mm)
y1”menores,
(25 mm).y mas dellas
Donde 10% mas gruesos
mediciones decuando los espesores
la penetración del cupón
no pueden de ensayo
hacerse, esta sobre
es requerida la
recalificación cuando los espesores del metal base es mas del 10% mas grueso que aquel
calificado cuando el espesor del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y mas del 5%
mas grueso cuando el espesor del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm).
QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal

base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla
QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción. Cuando se
van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una
calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aun cuando se
hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales
base soldado a sí mismo.
QW-403.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura

calificados usando uno de los siguientes:
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura
de producción.

Página 104
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de
grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar
en soldadura de producción.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en
soldaduras
se debe hacerde producción para materiales
un procedimiento no ferrosos
de calificación encada
para la tabla QW/QB- 422,
combinación de
metales base de numero de grupo de números P, aun cuando los ensayos de
calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales
base soldados así mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen
las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para números de grupos
diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinación de los metales
base es también calificada. En adición, cuando los metales base de dos
combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un
cupón de ensayo simple, ese cupón de ensayo califica la soldadura de aquellos
dos números de grupos de números P así mismos, así como también para usar
mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo
de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.
QW-403.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor T del cupón de

ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor
que ¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una
WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando
un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-
451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase
sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de
1.1 veces por aquel del cupón de ensayo de calificación.
QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de
soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S),
cuando el espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un
aumento
espesoresen
de el
½”espesor
(13 mm)más allá de 1.1
y mayores, usarveces que el del ócupón
tabla QW-451.1 de ensayo
QW-451.2, como calificado. Para
sea aplicable.
QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS serán calificados mediante un

ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo
con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. Cuando las juntas
se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere recalificación
aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo

Página 105
procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P-
4, y No. P-5A, una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P
también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior
Número P, pero no viceversa.
QW-403.13 Un cambio de P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta P-
No. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso.
Un cambio de un Número P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No.
10B ó P- No. 10C, etc., o viceversa).
QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de haces

de electrones (EBW) deben hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro
metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado –
vea tabla QW/QB -422) como el metal base que se va a usar en soldadura de producción.
Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos
grupos diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación
aplicable de metales base aún cuando se hayan hecho ensayos de calificación de
procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.
QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,
excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW-
382(c).
QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base

puesto en lista
esparrago (comobajoseadefine
un Número
en la Pnota
de la
detabla QW/QB-422
abajo), y el Número
o para cualquier P del metal del
otra combinación de
metal base/metal de esparrago.
NOTA: El metal del espárrago se clasificará por la composición química nominal y se le

puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno
de los metales Números P.
QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P o a un metal base

no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en
QW-420.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son
materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun
cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material
base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se
debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales,
aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los
dos materiales base soldado a sí mismo.

Página 106
QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro
metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de P-
No. 10 u 11.
QW-403.21 La adición o supresión de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, o

un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o
revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor
externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más allá del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las
juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de
procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.
QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas

usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a
ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base
de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una
calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero
P/numero de grupo a ser usado en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por
separado o en combinación en un solo cupón de ensayo.
Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el
mismo cupón, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del
cupón debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo
registro de calificación. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado
de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No.
8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando técnicas de cordón
templado, es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la
porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones
templados.
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

formula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu

6 5 15

Página 107
protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupón de ensayo de
calificación de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo
que aquel usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

En lugar de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito
de soldadura deberá ser indicada en la WPS y en el PQR. La designación de composición
química nominal puede ser también por referencia a la clasificación de AWS excepto para
clasificación del sufijo “G”, la designación de la marca del fabricante, u otros documentos
de procura establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la

WPS.
QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm).

Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en
solución después de soldar.
QW-404.8 La adición o eliminación, ó un cambio de más del 10% en la cantidad o

composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de
relleno) más allá del calificado.
QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la tracción (por ej., el 7 en F7A2-
EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la
Sección II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está
clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la
clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificación.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación
importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química
dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las
soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de
procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la

Página 109
composición química del metal de soldadura. Tal verificación se hará preferiblemente en

una soldadura de producción.
QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno de especificación SFA ó

para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó de un metal de aporte
no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por
una especificación de SFA.
Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro
de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera
de los siguientes:
(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el

cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R
a E7018);
(b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16);
(c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mínima a la tracción y la misma composición química
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de
recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);
(d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con
núcleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa);
(e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación
la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una
temperatura inferior
ambas cosas, en o exhibió
comparación conmayor tenacidadque
la clasificación a la
se temperatura
usó durante larequerida o
calificación
de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal
de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.
QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o
a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.
QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.
QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno, tal
como laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentación de alambre, o
mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.

Página 110
QW-404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La calificación en una junta a

tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para
juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los
insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepción que el análisis químico del
inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier
especificación de SFA o de clasificación de AWS, se considerarán que tienen el mismo
Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno

a otra:
(a) con núcleo de fundente

(b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico
(c) polvo
QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más del 10% en el volumen de metal

de aporte suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal
de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de
soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el
metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la
Especificación de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.
QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del
rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación
de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando
un soldador se califica usando radiografía, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1
(b).
QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo
voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y protección
de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13
mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de
aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para
espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla
QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.

Página 111
QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA,

o, si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación
SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno.
Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican
resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y
ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados en la WPS,
sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los) designador
(es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para
depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre o un cambio en nombre

de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en
una especificación de SFA. No se requiere recalificación cuando una combinación de
alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado
de nivel de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-
A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de
impacto por otras Secciones. Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de
soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.
QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se
define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante
o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un

Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no puesto
en lista en la tabla. Cada clasificación AWS del análisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW-
442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, requerirá calificación de la WPS por
separado. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de depósito.
QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-
escoria (ESW), un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. No se
requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación de metal en

polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.
QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo
registrado en el PQR.

Página 112
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado

mecánicamente o viceversa.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado,
alambre con núcleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.

QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño
de partícula del metal en polvo.
QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.
QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del metal de
relleno o del metal en polvo.
QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta
soldada para el propósito de afectar la penetración de la soldadura.
QW-404.51 El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y
distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso
SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en
hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de
usarlos).
QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).
QW-404.53 La adición o eliminación del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio
en la composición nominal del metal de relleno.
QW-405 Posiciones
QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW-
120, QW-130, y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto a la progresión ascendente de

posición vertical. La progresión ascendente vertical (p.ej., la posición 3G, 5G. ó 6G) califica
para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a cordón
ondulado. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la
temperatura de transformación
solución después de soldar. superior ó cuando un material austenítico es recocido en
QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en

la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raíz también se
puede dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el
metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adición de otras posiciones de soldadura

diferentes de las ya calificadas.

Página 113
(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o sobre-cabeza calificará también para

la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las
posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificación en las posiciones horizontal,
vertical, y sobre-cabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la
posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.

(b) Un
puedefabricante
hacer losque hace lapara
ensayos soldadura de producción
calificación en una en
de procedimiento orientación particular
esa orientación en
particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente
ensayadas, excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación
del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW-
461.1. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupón de ensayo en cada
orientación especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los
cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresión ascendente, o un cupón de plancha en 3G se termina
utilizando la progresión hacia arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis
químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez
como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento
revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente
requerirá recalificación.
QW-406 Precalentamiento
QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada
en la WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a
la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases

registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT
sobre
10H eslarecocido
temperatura de transformación
en solución superior o cuando un material austenítico o P-Nº.
después de soldar.
QW-406.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas
registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS.
QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la pulverización y antes de la fusión.

Página 114
QW-406.7 Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de

precalentamiento del calificado, o si otros métodos de precalentamiento son empleados, un
cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º).
QW-406.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF

(56ºC) de la alcanzada en el cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre
pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura
templado y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS debe especificar los
límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por
separado y, si, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento.
406.9 Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el

cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser
medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si,
cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites
temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por
separado y, si, para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.
QW-406.10 El tiempo mínimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.
QW-406.11 La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura.

Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser
especificados
QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura.
QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes.
(a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No.
11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación;
(3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización);
(4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un
tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej.,
normalización o templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
térmico posterior a soldadura:
(1) Nada de PWHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.

Página 115
QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento térmico pos-

soldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a
PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de
producción, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s).
El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando
un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico
posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución
con tratamiento térmico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base
calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.
QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura de

QW-407.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
térmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado

si se aplica el tratamiento térmico después de fusión.
QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Nada de PWHT
(b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el
tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.
QW-407.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada

una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 8 en
todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico
post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento
térmico post soldadura encontrado en fabricación excede de 20 horas, un
aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento
térmico post soldadura.
(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.9 en
post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en
la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en
post soldadura en QW-407.1.

Página 116
QW-407.10 La adición o eliminación de PWHT, o un cambio de ± 45 ºF (±25ºC) en

la temperatura de PWHT o un aumento en el tiempo de sostenimiento por mas del 25%
o cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).
QW-408 Gas
QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en
su composición.
QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de
las condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple.
(b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y
viceversa.
(c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
protección;
(d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composición del gas de protección.
QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado del gas o de mezcla

de gases de protección.
QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de protección.

QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de gas, un cambio en la composición de
gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
respaldo.
QW-408.6 Un cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas inerte, o

viceversa.
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.
QW-408.8 La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la
recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de
respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepción
no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.
QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las

soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-
No.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de protección de arrastre, o un cambio en la
composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una
disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre.

Página 117
QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de mezcla

(Punto de rocío) del gas de protección. El control de la mezcla puede ser por las
clasificaciones de la especificación del gas de protección en SFA-5.32.
QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.

QW-409 Características Eléctricas
QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de

soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El
aumento deberá ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no
controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No
Mandatorio.
(a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ]
H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del

V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura
[Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs)
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:
1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),
2) una
longitud disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de
de electrodo.
(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea o mediante energía
1) Para mediciones de energía instantánea en joules (J)
Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H = Energia (J)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)

2) Para
Wattsmediciones
(W) de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o
Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energía (j/s o w ) X tiempo de arco (s)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)
El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de

soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la
temperatura de transformación superior o cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.

Página 119
QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal globular, rocío, o soldadura por

transferencia de rocío pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito o
viceversa.
QW-409.3 La adición o eliminación de corriente pulsada a fuente de energía de CD.
QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de

electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al
contrario.
QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje en la WPS

calificada.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,
en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en
la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la
oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos
de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el
rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del
alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver
Apéndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%.
QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.
QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno.
QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA)

de soldadura por resistencia a otra. En adición, un cambio en lo siguiente:
(a) Para soldaduras de puntos y de proyección, un cambio en la forma nominal o más
del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.
(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, o diámetros de
los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y
amplitud

Página 120
QW-409.14 La adición o eliminación de control de

corriente de pendiente ascendente a
pendiente descendente, o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de
corriente de pendiente.
QW-409.15
(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duración de la corriente de precalentamiento.
(4) La presión de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio AC A DC o viceversa.

(c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD.
(d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de más de 5% en la amplitud del
pulso por ciclo de la ya calificada.
(e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post
calentamiento de la ya calificada.
QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energía primario, o

en la relación de vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de
posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de
fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio de más de ± 10% en la frecuencia de pulsación del haz y

de la duración de la pulsación a partir de aquella calificada.
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con
pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multi-modo
o Gausiana).
QW-409.21 Una disminución de más del 10% de la energía entregada a la superficie de la

pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos apropiados.
QW-409.22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado en la

aplicación de la primera capa.
QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de la intensidad de corriente o de

voltaje calificados.
Página 121
QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno
registrado en el PQR. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente, y de la
dimensión de la extensión el electrodo (ESO).
QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de más de

10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de más de 10% sobre el ya calificado. El aumento deberá ser determinado por
los métodos de QW-409.1.
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.
QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la primera

capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal
base de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros
metales Números P.
2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda
capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de más del 20%
para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.
3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta
un mí nimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre e l
metal base.
4) Para las calificaciones donde lo básico para la aceptación es el ensayo del impacto y
el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido, la entrada de calor
no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de
relleno que quedan.
5) Para las calificaciones donde lo básico para la aceptación es el ensayo de dureza,
una disminución de más del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno
restante.
b) La entrada de calor deberá ser determinado usando los siguientes métodos:
1) GTAW o PAW por maquina o automático, un aumento o disminución del

10% en la relación de energía medida como:

Página 122
Relación de Energía = IxV ,

[ ( WFS / TS ) x Af ]
Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, Af es el área de la sección

transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS
es la velocidad de alimentación del alambre de relleno.
2) Para los procesos automáticos o a máquina diferentes a GTAW o PAW, la
entrada de calor debe ser medida mediante el método de QW-409.1
3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamaño de
cordón.
QW-410 TÉCNICA
QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón

recto a la técnica de cordón en ondulado, o viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.
QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, o boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ángulo

de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ángulo de ataque (backhand), o
viceversa.
QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases (cepillado,
esmerilado, etc.).
QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás.
QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio de más del

±10% de ancho, frecuencia, o tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.

QW-410.9 Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta
limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la
temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es
recocido en solución después de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, o viceversa, sólo para
soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica
con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un
material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

Página 123
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a

cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.
QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz a la técnica

de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusión de ambas técnicas aunque cada
una se haya calificado individualmente.
QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de más del

± 10º en el ángulo relativo entre el eje del haz y la pieza.
QW-410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples para soldadura

con máquina o automática.
QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.
QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más
allá del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, o forma de filamento.
QW-410.20 La adición de un pase de lavado.
QW-410.21 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de

soldadura por ambos lados a soldadura desde un solo lado, pero no viceversa.
QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos

siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos; un cambio en la elevación de
más de ±1/32”(0.8 mm).
QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomática a soldadura con

máquina o automática y en forma inversa.
QW-410.26 La adición o supresión de martillado.

QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la
velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial
calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de

empuje calificada.

Página 124
QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor que ±10% de la energía

rotacional calificada.
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineación (pérdida total en la

longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineación calificada.
QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,
cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).
QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión retenida (forja) antes o después de

soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de
duración del electrodo.
QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación del equipo, que

incluya fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación o capacidad eléctrica,
tipo de fuente de energía eléctrica, o método de aplicar presión.
QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y

donde el sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la

garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa.

QW-410.38 Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies
endurecidas o viceversa.
QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.
QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria

(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético
que actúa en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango

de la velocidad de avance calificada.
QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la
pieza de trabajo calificada.

Página 125
QW-410.45 Un cambio en el método de la preparación de la superficie del metal base a

ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza química).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de

la boquilla.
QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.

Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr
(28 ºC/hr), un cambio en el método de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).
QW-410.48 Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o

viceversa.
QW-410.49 Un cambio en el diámetros del orificio constrictivo de la antorcha del arco

plasma.
QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de

soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el método de enviar el metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o
cada parte de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.
QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un
cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.
QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%.

QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa.
QW-410.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW-

462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la
soldadura a los cordones que están solamente a los bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o

semiautomática.

Página 126
QW-410.67 Un cambio en la de técnica óptica usada para el foco de la energía de

soldadura de aquella calificada.
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.)
QW-410-69
con Un cambio
proceso múltiple, de soldadura de proceso simple a soldadura simultáneamente
y viceversa.
QW-410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base
antes de la inserción dentro del horno.
QW-410-71 Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del
montón original comparado a la altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.
QW-410-72 Una disminución en la temperatura de la soldadura o el tiempo que fue
usado en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

Página 128
QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES

Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P deberá
ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº.
5A son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C).
En adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos,
creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para
ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Códigos. Estas asignaciones se
basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como
composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde
esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base
pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el
ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades
mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de
asignación para varios sistemas de aleaciones:
METALES SOLDADURAS UNIONES FUERTES

BASE
ACERO Y SUS P - No. 1 hasta P - No. 15E P No. 101 hasta P No. 103
ALEACIONES
ALUMINIO Y SUS P - No. 21 hasta P - No. 26 P- No. 104 y P - No. 105

ALEACIONES
COBRE Y SUS P- No. 31 hasta P- No. 35 P - No. 107 y P - No. 108
ALEACIONES
NIQUEL Y SUS P - No. 41 hasta P No. 49 P - No. 110 hasta P - No. 112
ALEACIONES
TITANIO Y SUS P - No. 51 hasta P - No. 53 P - No. 115
ALECIONES
ZIRCONIO Y SUS P - No. 61 hasta P - No. 62 P No. 117
ALEACIONES
Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 o QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores
mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB- 422, ese metal base también es asignado a ese Número P o
Número P mas el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación
Página 130
de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará para las
muestras de ensayo de tensión.
Los materiales listados en la tabla QW/QB -422 sin un valor de tensión mínima especificada
no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura. El material
producido bajo una especificación ASTM tendrá el mismo Número P o el Número P más el
Número de Grupo y un valor de resistencia a la tensión especificada como aquella
correspondiente a la especificación ASME listada en QW/QB-422 (ejemplo., el SA-240 Tipo
304 es asignado P-No. 8, Grupo No 1). La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la tabla
QW/QB-422 es un listado de asignaciones de materiales en concordancia con el criterio de
agrupación de ISO/TR 15608:2005, Soldadura- Guiaturas para un sistema de agrupación de
materiales metálicos, y es consistente con las asignaciones encontradas en
ISO/TR20173:2008, Materiales para sistemas de agrupación- materiales Americanos.
Mientras esta lista es suministrada como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es
suministrado solo para información. La sección IX no se refiere a esta agrupación como una
base para establecer el rango de los metales base calificados para cualquier calificación de
procedimiento o habilidades.
En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31
para tuberías a presión, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de
Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente
a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas
los Números de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o Número S o Número de

Grupo han sido reasignados para un Número Po S o diferente o Número de grupo en
ediciones pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas
bajo la asignación previa de los Números P o S o Número de Grupo pueden continuar
siendo usadas bajo la nueva asignación de Numero P o Número de Grupo, ver QW-200.2 (c),
la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos
asignados a los nuevos Números P ó S ó Números de Grupos para materiales específicos
originalmente usado para el cupón de ensayo de calificación de procedimiento. Otros
materiales de Numero P ó S ó Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo
Numero
revisada.P ó S ó Número de Grupo para ser considerado calificado para soldar bajo la WPS
QW/QB-422 VER TABLAS. (de Edición en idioma original 2013)
QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores.

QW-423.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores puede ser
sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla.
Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la
calificación de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las
combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo
los metales no asignados de composición química similar para estos metales.
Página 131
METALES BASE PARA LA METALES BASE DE LA

CALIFICACION DEL SOLDADOR PRODUCCION CALIFICADA
P- No. 1 hasta P- No. 15F, P - No. 1 hasta P- No. 15F,

P- No. 34, y P- No. 41 hasta P- No. 34, y P - No. 41 hasta
P - No. 49
P- No. 49.
P – No. 21 hasta P- No. 26 P - No. 21 hasta P - No. 26
P- No. 51 hasta P- No. 53 o P - No. 51 hasta P - No. 53 y

P- No. 61 y P – No. 62 P –No. 61 y P- No. 62
QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que
tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base
y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.
QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificación de Procedimiento.

QW-424.1 Los metales base son asignados Números P en la tabla QW/QB-422; los
metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no
asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que
tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados
en la WPS y sobre el PQR por la especificación, tipo y grado, o por las propiedades
mecánicas y análisis químicos. La resistencia mínima a la tracción debe ser definida por la
organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la tracción o aquel
metal que no esta definido por la especificación del material.

Página 132
METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON METALES BASE CALIFICADOS

DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA
MISMO NUMERO P. ASIGNADO AQUEL NUMERO P.
UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA

METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E. CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B.
UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A

DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO
NUMERO P.
UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER
CUALQUIER OTRO NUMERO P. METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL
ASIGNADO P-No.3, o1
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL

METAL DE P-No.4. ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.
UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL

OTRO NUMERO P-No.5A ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER

P-No. 4, P-No.3 o P-No.1 METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o P- CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL

No. 1 ASIGNADO A P-No.3, o 1.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.

NO ASIGNADO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL

NUMERO P. ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
METAL NUMERO P-No15E. ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO

OTRO METAL NO ASIGNADO. METAL NO ASIGNADO.
QW-430 NUMEROS F
QW-431 General
Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-
432 esta basada esencialmente en su característica de utilización, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lógicamente hecho.

Página 133
La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo

puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura,
diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero

QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Níquel y Aleaciones a Base de Níquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.

Página 134
QW-432
NUMEROS F
AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION
F-No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
1 SFA-5.1 EXX20 …
1 SFA-5.1 EXX22 …
1 SFA-5.1 EXX24 …
1 SFA-5.1 EXX27 …
1 SFA-5.1 EXX28 …
1 SFA-5.4 EXXX(X)26 …
1 SFA-5.5 EXX20-X …
1 SFA-5.5 EXX27-X …
2 SFA-5.1 EXX12 …
2 SFA-5.1 EXX13 …
2 SFA-5.1 EXX14 …
2 SFA-4.1 EXX19 …
2 SFA-5.5 E(X)XX15-X …
3 SFA-5.1 EXX10 …
3 SFA-5.1 EXX11 …
3 SFA-5.5 E(X)XX10-X …
3 SFA-5.5 E(X)XX11-X …
4 SFA-5.1 EXX15 …
4 SFA-5.1 EXX16 …
4 SFA-5.1 EXX18 …
4 SFA-5.1 EXX18M …
4 SFA-5.1 EXX48 …
4 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex EXXX(X)-15 …
4 SFA-5-5 E(X)XX15-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX16-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18-X …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M …
4 SFA-5.5 E(X)XX18M1 …
4 SFA-5.5 E(X)XX45 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)15 ...
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)16 …
5 SFA-5.4 austenitico y dúplex EXX(X)17 …
6 SFA-5.2 Todas las …
6 SFA-5.9 …
6 SFA-5.17 clasificaciones …
6 SFA-5.18 …
6 SFA-5.20 …
6 SFA-5-22 …
6 SFA-5.23 …
6 SFA-5.25 …
6 SFA-5.26 …
6 SFA-5.28 …
6 SFA-5.29 …
6 SFA-5.30 …
6 SFA-5.30 INMs-X …
6 SFA-5.30 IN5XX …
IN3XX(X)

Página 135
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
21 SFA-5.3 E1100 A91100
21 SFA-5.3 E3003 A93003
21 SFA-5.10 ER1100 A91100
21 SFA-5.10 ER1188 A91188
21 SFA-5.10 R1100 A91100
21 SFA-5.10 R1188 A91188
22 SFA-5.10 ER5183 A95183
22 SFA-5.10 ER5356 A95356
22 SFA-5.10 ER5554 A95554
22 SFA-5.10 ER5556 A95556
22 SFA-5.10 ER5654 A95654
22 SFA-5.10 R5183 A95183
22 SFA-5.10 R5356 A95356
22 SFA-5.10 R5554 A95554
22 SFA-5.10 R5556 A95556
22 SFA-5.10 R5654 A95654
23 SFA-5.3 E4043 A94043
23 SFA-5.10 ER4009 A94009
23 SFA-5.10 ER4010 A94010
23 SFA-5.10 ER4043 A94043
23 SFA-5.10 ER4047 A94047
23 SFA-5.10 ER4145 A94145
23 SFA-5.10 ER4643 A94643
23 SFA-5.10 R4009 A94009
23 SFA-5.10 R4010 A94010
23 SFA-5.10 R4011 A94011
23 SFA-5.10 R4043 A94043
23 SFA-5.10 R4047 A94047
23 SFA-5.10 R4145 A94145
23 SFA-5.10 R4643 A94643
24 SFA-5.10 R-A356.0 A13560
24 SFA-5.10 R-A357.0 A13570
24 SFA-5.10 R-C355.0 A33550
24 SFA-5.10 R206.0 A02060
24 SFA-5.10 R357.0 A03570
25 SFA-5.10 ER2319 A92319
25 SFA-5.10 R2319 A92319
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
31 SFA-5.6 Ecu W60189
31 SFA-5.6 ERCu C18980
32 SFA-5.7 ECuSi W60656
32 SFA-5.7 ERCuSi-A C65600
33 SFA-5.6 ECuSn-A W60518
33 SFA-5.6 ECuSn-C W60521
33 SFA-5.7 ERCuSn-A WC51800
34 SFA-5.6 ECuNi W60717
34 SFA-5.7 ERCuNi C71580
34 SFA-5.30 IN67 C71581
35 SFA-5.8 RBCuZn-A C47000
35 SFA-5.8 RBCuZn-B C68000
35 SFA-5.8 RBCuZn-C C68100
35 SFA-5.8 RBCuZn-D C77300
36 SFA-5.6 ECuAl-A2 W60614
36 SFA-5.6 ECuAl-B W60619
36 SFA-5.7 ERCuAl-A1 C61000

Página 136
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)
37 SFA-5.6 ECuMnNiAl C60633
37 SFA-5.6 ECuNiAl C60632
37 SFA-5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA-5.7 ERCuNiAl C63280
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL

41 SFA-5.11 ENi-1 W82141
41 SFA-5.14 ERNi-1 N02061
41 SFA-5.30 IN61 N02061
42 SFA-5.11 ENiCu-7 W84190
42 SFA-5.14 ERNiCu-7 N04060
42 SFA-5.14 ERNiCu-8 N05504
42 SFA-5.30 IN60 N04060
43 SFA-5.11 ENiCr-4 W8617
43 SFA-5.11 ENiCrCoMo-1 W86117
43 SFA-5.11 ENiCrFe-1 W86132
43 SFA-5.11 ENiCrFe-2 W86133
43 SFA-5.11 ENiCrFe-3 W86182
43 SFA-5.11 ENiCrFe-4 W86134
43 SFA-5.11 ENiCrFe-7 W86152
43 SFA-5.11 ENiCrFe-9 W86094
43 SFA-5.11 ENiCrFe-10 W86095
43 SFA-5.11 ENiCrFe-12 W86025
43 SFA-5.11 ENiCrMo-2 W86002
43 SFA-5.11 ENiCrMo-3 W86112
43 SFA-5.11 ENiCrMo-4 W80276
43 SFA-5.11 ENiCrMo-5 W80002
43 SFA-5.11 ENiCrMo-6 W86620
43 SFA-5.11 ENiCrMo-7 W86455
43 SFA-5.11 ENiCrMo-10 W86022
43 SFA-5.11 ENiCrMo-12 W86032
43 SFA-5.11 ENiCrMo-13 W86059
43 SFA-5.11 ENiCrMo-14 W86026
43 SFA-5.11 ENiCrMo-17 W86200
43 SFA-5.11 ENiCrMo-18 W86650
43 SFA-5.11 ENiCrMo-19 W86058
43 SFA-5.11 ENiCrWMo-1 W86231
43 SFA-5.14 ERNiCr-3 N06082
43 SFA-5.14 ERNiCr-4 N07072
43 SFA-5.14 ERNiCr-6 N06076
43 SFA-5.14 ERNiCr-7 N06073
43 SFA-5.14 ERNiCrCoMo-1 N06617
43 SFA-5.14 ERNiCrFr-5 N06062
43 SFA-5.14 ERNiCrFr-6 N07092

Página 137
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 N06052
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7A N06054
43 SFA-5.14 ERNiCrFeAl-1 N06693
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-2 N06002
43 SFA-5.14 ERNiCrWMo-1 N06231
43 SFA-5.30 IN52 N06052
43 SFA-5.30 IN62 N06062
43 SFA-5.30 IN6A N06082
43 SFA-5.30 IN82 N07092
44 SFA-5.11 ENiMo-1 W80001

44 SFA-5.11 ENiMo-3 W80004
44 SFA-5.11 ENiMo-7 W80665
44 SFA-5.11 ENiMo-8 W80008
44 SFA-5.11 ENiMo-9 W80009
44 SFA-5.11 ENiMo-10 W80675
44 SFA-5.11 ENiMo-11 W80675
44 SFA-5.14 ERNiMo-1 N10001
44 SFA-5.14 ERNiMo-2 N10003
44 SFA-5.14 ERNiMo-3 N10004
44 SFA-5.14 ERNiMo-7 N10665
44 SFA-5.14 ERNiMo-8 N10008
44 SFA-5.14 ERNiMo-9 N10009
44 SFA-5.14 ERNiMo-10 N10675
44 SFA-5.14 ERNiMo-11 N10629
44 SFA-5.14 ERNiMo-12 N10242

45 SFA-5.11 ENiCrMo-1 W86007
45 SFA-5.11 ENiCrMo -9 W86985
45 SFA-5.11 ENiCrMo-11 W86030
45 SFA-5.14 ERNiFeCr-1 N08065
46 SFA-5.11 ENiCrFrSi-1 W86045
46 SFA-5.14 ERNiCrFeSi-1 N06045
46 SFA-5.14 ERNiCoCrSi-1 N12160

Página 138
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO
51 SFA-5.16 ERTi-1 R50100
51 SFA-5.16 ERTi-11 R52251
51 SFA-5.16 ERTi-13 R53423
51 SFA-5.16 ERTi-17 R52253
51 SFA-5.16 ERTi-27 R52255
51 SFA-5.16 ERTi-2 R50120
51 SFA-5.16 ERTi-7 R52401
51 SFA-5.16 ERTi-14 R53424
51 SFA-5.16 ERTi-16 R52403
51 SFA-5.16 ERTi-26 R52405
51 SFA-5.16 ERTi-30 R53531
51 SFA-5.16 ERTi-33 R53443
51 SFA-5.16 ERTi-3 R50125
51
51 SFA-5.16
SFA-5.16 ERTi-15A
ERTi-31 R53416
R53533
51 SFA-5.16 ERTi-34 R53444
52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130
53 SFA-5.16 ERTi-9 R56320

53 SFA-5.16 ERTi-9ELI R56321
53 SFA-5.16 ERTi-18 R56326
53 SFA-5.16 ERTi-28 R56324
54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400
55 SFA-5.16 ERTi-5 R56400

55 SFA-5.16 ERTi-23 R56408
55 SFA-5.16 ERTi-29 R56414
55 SFA-5.16 ERTi-24 R56415
55
56 SFA-5.16
SFA-5.16 ERTi-25
ERTi-32 R56413
R55112
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
61 SFA-5.24 ERZr2 R60702
61 SFA-5.24 ERZr3 R60704
61 SFA-5.24 ERZr4 R60705
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO

71 SFA-5.13 ECoCr-A W73006
71 SFA-5.13 ECoCr-B W73012
71 SFA-5.13 ECoCr-C W73001
71 SFA-5.13 ECoCr-E W73021
71 SFA-5.13 ECuAl-A2 W60617
71
71 SFA-5.13
SFA-5.13 ECuAl-B
ECuAl-C W60619
W60625
71 SFA-5.13 ECuAl-D W61625
71 SFA-5.13 ECuAl-E W62625
71 SFA-5.13 ECuMnNiAl W60633
71 SFA-5.13 ECuNi W60715
71 SFA-5.13 ECuNiAl W60632
71 SFA-5.13 ECuSi W60656
71 SFA-5.13 ECuSn-A W60518
71 SFA-5.13 ECuSn-C W60521
71 SFA-5.13 EFe1 W74001

Página 139
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
71 SFA-5.13 EFe2 W74002
71 SFA-5.13 EFe3 W74003
71 SFA-5.13 EFe4 W74004
71 SFA-5.13 EFe5 W75110
71 SFA-5.13 EFe6 W77510
71 SFA-5.13 EFe7 W77610
71 SFA-5.13 EFeCr-A1A W74011
71 SFA-5.13 EFeCr-A2 W74012
71 SFA-5.13 EFeCr-A3 W74013
71 SFA-5.13 EFeCr-A4 W74014
71 SFA-5.13 EFeCr-A5 W74015
71 SFA-5.13 EFeCr-A6 W74016
71 SFA-5.13 EFeCr-A7 W74017
71 SFA-5.13 EFeCr-A8 W74018
71 SFA-5.13 EFeCr-E1 W74211
71 SFA-5.13 EFeCr-E2 W74212
71 SFA-5.13 EFeCr-E3 W74213
71 SFA-5.13 EFeCr-E4 W74214
71 SFA-5.13 EFeMn-A W79110
71 SFA-5.13 EFeMn-B W79310
71 SFA-5.13 EFeMn-C W79210
71 SFA-5.13 EFeMn-D W79410
71 SFA-5.13 EFeMn-E W79510
71 SFA-5.13 EFeMn-F W79610
71 SFA-5.13 EFeMnCr W79710
71 SFA-5.13 ENiCr-C W89606
71 SFA-5.13 ENiCrFeCo W83002
71 SFA-5.13 ENiCrMo-5A W80002
71 SFA-5.13 EWCX-12/30 ...
71 SFA-5.13 EWCX-20/30 ...
71 SFA-5.13 EWCX-30/40 ...
71 SFA-5.13 EWCX-40 ...
71 SFA-5.13 EWCX-40/120 . . .
72 SFA-5.21 ERCCoCr-A W73036
72 SFA-5.21 ERCCoCr-B W73042
72 SFA-5.21 ERCCoCr-C W73031
72 SFA-5.21 ERCCoCr-E W73041
72 SFA-5.21 ERCCoCr-G W73032
72 SFA-5.21 ERCCuAl-A2 W60618
72 SFA-5.21 ERCCuAl-A3 W60624
72 SFA-5.21 ERCCuAl-C W60626
72 SFA-5.21 ERCCuAl-D W61626
72 SFA-5.21 ERCCuAl-E W62626
72 SFA-5.21 ERCCuSi-A W60657
72 SFA-5.21 ERCCuSn-A W60518
72 SFA-5.21 ERCCuSn-D W60524
72 SFA-5.21 ERCFe-1 W74030
72 SFA-5.21 ERCFe-1A W74031
72 SFA-5.21 ERCFe-2 W74032
72 SFA-5.21 ERCFe-3 W74033
72 SFA-5.21 ERCFe-5 W74035

Página 140
QW-432
NUMEROS F
(CONTINUACION)
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION
72 SFA-5.21 ERCFe-6 W77530
72 SFA-5.21 ERCFe-8 W77538
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A W74531
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A1A W74530
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A3A W74533
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A4 W74534
72 SFA-5.21 ERCFeMn-C W79230
72 SFA-5.21 ERCFeMn-F W79630
72 SFA-5.21 ERCFeMn-G W79231
72 SFA-5.21 ERCFeMn-H W79232
72 SFA-5.21 ERCFeMnCr W79730
72 SFA-5.21 ERCNiCr-A W89634
72 SFA-5.21 ERCNiCr-B W89635
72 SFA-5.21 ERCNiCr-C W89636
72 SFA-5.21 ERCNiCrFeCo W83032
72 SFA-5.21 ERCNiCrMo-5A W80036
72 SFA-5.21 ERCoCr-A R30006
72 SFA-5.21 ERCoCr-B R30012
72 SFA-5.21 ERCoCr-C R30001
72 SFA-5.21 ERCoCr-E R30021
72 SFA-5.21 ERCoCr-F R30002
72 SFA-5.21 ERCoCr-G R30014
72 SFA-5.21 ERCuAl-A2 C61800
72 SFA-5.21 ERCuAl-A3 C62400
72 SFA-5.21 ERCuAl-C C62580
72 SFA-5.21 ERCuAl-D C62581
72 SFA-5.21 ERCuAl-E C62582
72 SFA-5.21 ERCuSi-A C65600
72 SFA-5.21 ERCuSn-A C51800
72 SFA-5.21 ERCuSn-D C52400
72 SFA-5.21 ERFe-1 T74000
72 SFA-5.21 ERFe-1A T74001
72 SFA-5.21 ERFe-2 T74002
72 SFA-5.21 ERFe-3 T74003
72 SFA-5.21 ERFe-5 T74005
72 SFA-5.21 ERFe-6 T74006
72 SFA-5.21 ERFe-8 T74008
72 SFA-5.21 ERFeC ...
72 SFA-5.21 ERFeCr-A1A ...
72 SFA-5.21 ERFeCr-A3A ...
72
72 SFA-5.21
SFA-5.21 ERFeCr-A4
ERFeCr-A5 .. .. ..
72 SFA-5.21 ERFeCr-A9 ...
72 SFA-5.21 ERFeCr-A10 ...
72 SFA-5.21 ERFeMn-C ...
72 SFA-5.21 ERFeMn-F ...
72 SFA-5.21 ERFeMn-G ...
72 SFA-5.21 ERFeMn-H ...

Página 141
QW-432
NUMEROS F
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION
72
72 SFA-5.21
SFA-5.21 ERFeMnCr
ERNiCr-A ...
N99644
72 SFA-5.21 ERNiCr-B N99645
72 SFA-5.21 ERNiCr-C N99646
72 SFA-5.21 ERNiCr-D N99647
72 SFA-5.21 ERNiCr-E N99648
72 SFA-5.21 ERNiCrFeCo F46100
72 SFA-5.21 ERNiCrMo-5A N10006
72 SFA-5.21 ERWCX-20/30 ...
72 SFA-5.21 ERWCX-30/40 ...
72 SFA-5.21 ERWCX-40 ...
72 SFA-5.21 ERWCX-40/120 ...
72 SFA-5.21 RWCX-20/30 ...
72 SFA-5.21 RWCX-30/40 ...
72 SFA-5.21 SFA-5.21 RWCX-40 ...
72 SFA-5.21 SFA-5.21 RWCX-40/120 . . .
QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador. La tabla

siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el
ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el
soldador esta calificado para usar en soldadura de producción co mo “Calificado para”.
Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.
F-No.1 F-No.1 F-No.2 F-No.2 F-No.3 F-No.3 F-No.4 F-No.4 F-No.5 F-No.5
Calificado con
con sin con sin con sin con sin con sin
Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo Respaldo
Calificado
para
F-No.1 con
Respaldo
x x x x x x x x x x
F-No.1 sin
Respaldo
x
F-No.2 con
Respaldo
x x x x x x
F-No.2 sin
Respaldo
x
F-No.3 con
Respaldo x x x x
F-No.3 sin
Respaldo
x
F-No.4 con
Respaldo
x x
F-No.4 sin
Respaldo
x
F-No.5 con
Respaldo
x x
F-No.5 sin
Respaldo
x

Página 142
CALIFICADO CON CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6 Todos los F-No. 6 [Note (1)]
Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25
Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No. Solamente el mismo Numero F como fue usado
35, F-No. 36, o F-No. 37 durante el ensayo de calificación
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55
Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado
durante el ensayo de calificación
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depósito de metal de
soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificación SFA pero la cual
esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA

QW-441 General
La identificación de la composición química del metal de la soldadura designado en el PQR y
la WPS debe ser como se da en QW-404.5.
QW-442
Números –A
Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos
No. A Tipos de depósitos de Análisis, % (Nota 1)
soldadura C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00
2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00
3 Cr(0.4% a 2%)-Mo 0.15 0.40-2.00 0.40-0.65 ------------ 1.60 1.00
4 Cr (2% a 6%)- Mo 0.15 2.00-6.00 0.40-1.50 ------------ 1.60 2.00
5 Cr(6% a 10.5%)-Mo 0.15 6.00-10.5 0.40-1.50 ------------ 1.20 2.00
6 Cromo-Martensíticos 0.15 11.00 –15.00 0.70 ----------- 2.00 1.00

7 Cromo- Ferríticos 0.15 11.00-30.00 1.00 ---------- 1.00 3.00
8 Cromo- Níquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00
9 Cromo-Níquel 0.30 19.00-30.00 6.00 15.00-37.00 2.50 1.00
10 Níquel al 4% 0.15 ------------- 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00
11 Manganeso-Molibdeno 0.17 ------------- 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.00
12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-2.80 0.75-225 1.00
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos.

Página 143
QW-450 MUESTRAS
QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificación de Procedimientos
QW-451.1
Espesor TENSAYOS
del Cupón deDE Rango
TRACCION
de EspesorY DOBLEZ
T de Metal TRANSVERSAL DE SOLDADURAS
Base, Espesor Máximo t de Tipo y DE RANURA
Números de Ensayos Requeridos
Ensayo, Soldado pulg. Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 ) Metal de Soldadura ( Tracción y Doblez Guiado) Nota (2)
(mm) Depositado, Calificado, Tracción Lado Cara Raíz
Min Max pulg. (mm) Nota 1 y 2 QW-150 QW-160 QW-160 QW-160
Menor de 1/16” T 2T 2t 2 ------ 2 2

(1.5 )
1/16” a 3/8” (10)
1/16” (1.5 ) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
incluido
Sobre 3/8” (10 ) pero < de 3/16”(5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2

¾” (19)
¾” (19) a menos de 1 - 2t cuando t < ¾” (19)
1/2” (38). 3/16”(5) 2T 2 (Nota 4) 4 --------- ---------
¾” (19 ) a menos de 1 - 3/16” (5) 2T 2T cuando t ≥ ¾” (19) --------- ---------

4
1/2” (38).
1-1/2” (38) a 6” (150), 2t, cuando t < ¾”(19)

3/16”(5) 8(200) Nota 3 2 (Nota 4) 4 ----------
incluido. -----------
1-1/2” (38) a 6” (150), 8” (200) Nota 3, cuando

8(200) Nota 3 2(Nota4) 4 ----------
incluido. -----------
t ≥ ¾” (19)
Sobre 6” (150 ) 3/16”(5) 1.33T 2t, cuando t < ¾” 2 (Nota 4)

4 ---------- ---------
Sobre 6” (150 ) 3/16”(5) 1.33T 1.33T, ( Nota 3), cuando 2(Nota 4)
t ≥ ¾” (19) 4 ---------- --------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo
demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples
cuando los espesores del cupón están sobre 1” (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de
doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor

Página 144
QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupón Rango de Espesor T de Espesor t de Metal de Soldadura Tipo y Numero de Ensayos Requeridos
de Ensayo Soldado metal base calificado Depositado, Pulgs, ( mm), Notas ( Tracción y Doblez Guiado), Nota (2)
Pulg. ( mm) Pulg. ( mm) (1) y( 2)
Tracción, QW-150 Doblez de Cara, Doblez de Raíz,
Min Max Max
QW-160 QW-160
Menor de 1/16”
T 2T 2t 2 2 2
(1.5 )
1/16” (1.5) a 3/8” 1/16”

2T 2t 2 2 2
(10), incluido. (1.5 )
Sobre 3/8” (10 ) 3/16”

2T 2t 2 2 2
(5 )
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,
cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4
proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.
(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta Espesor del Cupón de Ensayo. Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos
(Soldadura) Como fue soldado, pulg. Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-
462.4 (d)
Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de 5
filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
diámetros
Filete Para QW-462.4 (d) 4
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo

con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado
debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la
configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción
múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser
menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del
miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado
debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor
que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de
producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.

Página 145
QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupón de Ensayo Tipo y Numero de Ensayos
(Plancha o Tubo) como fue soldado Rango Calificado Requeridos
Las soldaduras de filetes

Todos los Tamaños de Filetes sobre son calificadas cuando se
Todos los Ensayos de Ranura todos los espesores del metal base y califica la soldadura de
todos los Diámetros ranura de acuerdo con
cada una de QW-451.1 o
QW451.2 ( Ver QW-202.2)
QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificación de Habilidades.

QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y
numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos
de Soldadura,
Pulgs. ( mm) Examinación Doblez de Lado Doblez de Cara QW-462.3(a) Doblez de Raíz
Visual Por QW-462.2 o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2) QW-462.3(a) o
QW-302.4 (Nota 1) QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menos de 3/8”
(10 ) x ---------------- 1 1
3/8” a menos de
x 2 (Nota 3) (Nota 3) (Nota 3)
¾” (19 )
¾” (19) Y
x 2
mayores -------- --------
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total
depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo
el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras
de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo
cupón de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3.
El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben
limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador
y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada
apropiada.
(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lad

Página 146
QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura, Espesor de Metal de Soldadura Calificado

en el cupón, pulg. ( mm) Notas (1) y (2) Nota (3)
Todos 2t
½” (13) y mayores con un mínimo de

Máximo a ser soldado
tres capas
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de
metal de t,relleno
espesor, es usado
del metal para depositar
de soldadura metaldepositado
en el cupón de soldadura
porencada
un cupón, el
soldador
con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con
las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas
individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el
Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal
de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de
soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras
de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es
calificado de acuerdo con QW-452.3.

(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados
para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes
pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm) Mínimo Máximo
Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado

1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado
Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).

Página 147
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO
Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Mínimo Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm) Calificado, pulg, (mm)
Menos de 1” (25.4) Tamaño Soldado Todos
1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Todos
2-7/8” (73) y mayor 2-7/8” (73) Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de Espesor del Cupón Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
Junta de Ensayo, como es (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm) Macro Fractura
Para todos los espesores 1 1
del material base,
3/16” (5) o mayor tamaños de filetes, y
Te diámetros O.D. 2-7/8”
[Nota (1)] (73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base 1 1
Menor de 3/16” (5) T a filete
del 2T, tamaño máximo
en T, y todos los
diámetros O.D. 2-7/8”
(73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo
con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango
calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base
y la configuración del modelo.
Nota:
(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o
QW-462.4(c) para tubos.
(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para
calificaciones de diámetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.

Página 148
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta Espesor de cupón de ensayo Rango Calificado Tipo y Numero de

Como fue soldado, pulgs. (mm) Ensayos Requeridos
Cualquier Todos los Espesores Todos los espesores Las soldaduras de filetes
ranura de material base, son calificadas cuando
tamaños de filete, y un soldador/operador de
diámetros soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura
QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro
Nota (1) (Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor del Cupón de Espesor Nominal Numero y Tipos de Espesor Nominal Numero y Tipos de
Ensayo (T) del Metal Base Ensayos Requeridos del Metal Base Ensayos Requeridos
Calificado (T) Calificado (T)
Ensayo de Calificación
de Procedimiento
T Calificado T Calificado
T Menor de 1”
a Ilimitado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y
(25.4) Notas: (4), (5) y (9) (25.4) (9)
T igual a 1” (25.4) y
1” (25.4) a 1” (25.4) a
mayores Ilimitado Ilimitado
Ensayo de Calificación
de Habilidades
T Menor de 1”
(25.4) TIlimitado
Calificado a TIlimitado
Calificado a
Nota: (6) Notas: (8) y (10)
T igual a 1” (25.4) y
1” (25.4) a 1” (25.4) a
mayores Ilimitado Ilimitado
Notas:
(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150
mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser
como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente.

Página 149
Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” ( 150 mm) mínimo, y un
diámetro mínimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de
ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de
soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe
consistir de un mínimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupón de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm)
de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de
un mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. El mí nimo espesor de la
superficie dura debe ser como el especificado en la Especificación de Procedimiento de
Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada sobre un cupón de
ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la
calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un
diámetro mínimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa
superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de
ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el método de líquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se
especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinación por líquidos
penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el método de líquidos
penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación como se especifica en QW-
195.
(5) Después de la examinación por líquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos
de doblez de lado del cupón de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos
deben ser cortadas

muestras a fin deaque
perpendiculares la existan cualquiera
dirección de la de dos muestras
soldadura, paralelas
o cuatro y dos
muestras
perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8”
(10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al
espesor del cupón de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las
ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d).
(6) El cupón de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado
perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las
muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5
(c) o QW-462.5 (d).
(7) Después de condicionar la superficie al espesor mínimo especificado en la WPS, un
mínimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la
ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben
presentar los requerimientos de la WPS.
(8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa
superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el
seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y
deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o
la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.
Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-
462.5 (e) para planchas.

Página 150
(9) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las muestras de análisis
químico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o
QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis químico
no es requerido cuando una composición química no es especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al mínimo espesor especificado en la WPS, la superficie
de la soldadura
presentar debe de
las normas seraceptación
examinadasegún
por elQW-195.2
método de líquidos
o como se penetrantes
especifica en(PT) y debe
la WPS. Se
permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinación por líquidos
penetrantes.
QW-460 GRAFICOS
QW-461.1 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA,
DIAGRAMA GRADOS GRADOS
PLANA A 0º a 15º 150º a 210º
HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º
210º a 280º
SOBRE C 0º a 80º 0º a 80º
CABEZA 280º a 360º
VERTICAL D 15º a 80º 80º a 280º
E 80º a 90º 0º a 360º

Página 151
NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideración.
La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posición de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a
esa en la cual el ángulo del eje aumenta. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en
dirección de las agujas del reloj de esta posición de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.
QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES REFERENCIA DEL INCLINACION DEL EJE, ROTACION DE LA CARA,
DIAGRAMA GRADOS GRADOS
PLANA A 0º a 15º 150º a 210º
HORIZONTAL B 0º a 15º 125º a 150º
210º a 235º
SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 125º
235º a 360º
VERTICAL D 15º a 80º 125º a 235º
E 80º a 90º 0º a 360º

Página 152
QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS-
QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS

Página 153
QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS
Eje de Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal

Garganta de Soldadura
soldadura horizontal
vertical
45º

Página 154
QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado)
(d) 4F (e) 5F

Página 155
QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS
(a) 1S (b) 2S (c) 4S
QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA

Página 156
QW-461.9
CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)

RANURA FILETE
SOLDADURA POSICION PLANCHA Y TUBOS TUBO ≤ 24” PLANCHA Y TUBOS
MAYORES DE 24”
(610 mm) O.D. (610 mm) O.D.
Ranura -Plancha 1G F F (Nota 2) F
2G F,H F,H (Nota 2) F,H
3G F,V F(Nota) F,H,V
4G F,O F(Nota) F,H,O
3G y 4G F,V,O F(Nota) Todas
2G, 3G
Posiciones y 4G
especiales(SP) Todas
SP,F F,HSP,F
(Nota) Todas
SP,F
Filete -Plancha 1F ----- ------ F(Nota 2)
2F ----- ------ F,H(Nota 2)
3F ----- ------ F,V(Nota 2)
4F ----- ------ F,O(Nota 2)
3F y 4F ----- ------ F,V,O(Nota 2)
Posiciones especiales(SP) ----- ------ Todas(Nota 2)
----- ------ SP,F(Nota 2)
Ranura – Tubo 1G F F F
(Nota 3) 2G F,H F,H F,H
5G F,V,O F,V,O Todas
6G Todas Todas Todas
2G y 5G Todas Todas Todas
Posiciones especiales(SP) SP,F SP,F SP,F
Filete – tubo 1F ----- ----- F
(Nota 3) 2F ----- ----- F,H
2FR ----- ----- F,H
4F ----- ----- F,H,O
5F ----- ----- Todas
Posiciones especiales(SP) ----- ----- SP,F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

Página 157
QW-462 Muestras de Ensayos

El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el
dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las
calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un mínimo, o tolerancia es dado
en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a
ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser
calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo.
T = El espesor del cupón excluye el refuerzo.

W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm).
x = El espesor del cupón incluye el refuerzo
y = Espesor de la muestra.
QW-462.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA
El refuerzo debe ser maquinado al

ras con el metal base. La cantidad
mínima de maquinado para obtener
Distorsion
superficies paralelas aproximadas.
Longitud suficiente para

Se permite el enderezado en frio del extenderse dentro de la
cupon de ensayo antes de remover el mordaza igual a 2/3 de la
refuerzo de soldadura longitud de la mordaza
Corte térmico Borde mas ancho de

la cara de soldadura
Longitudes paralelas iguales a

la parte más ancha de la
soldadura, más ½” agregada a
su longitud.
Esta sección maquinada
preferiblemente por
fresado

Página 158
QW-462.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO
Esmerilar o maquinar la
cantidad mínima necesaria
para obtener caras planas
paralelas sobre la sección
reducida W. Debe ser
removido no más del
material necesario para En materiales ferrosos
e ecutar el ensa o. estos bordes se pueden
cortar termicamente
Esta sección maquinada

preferiblemente por fresado
QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO
SECCION REDUCIDA
BORDE DE LA CARA MAS

ANCHA DE LA SOLDADURA
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor
de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima
(2) maquinada para obtener

La sección reducida superficies
no debe ser menoraproximadamente paralelas.más 2y.
del ancho de la soldadura
Página 159
QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA – PROBETAS ROSCABLES
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a) (b) (c) (d)
Muestra 0.505 Muestra 0.353 Muestra 0.252 Muestra 0.188
A – Longitud de sección Nota (1) Nota (1) Nota (1) Nota (1)
reducida
D- Diámetro 0.500 ± 0.010 0.350 ± 0.007 0.250 ± 0.005 0.188 ± 0.003

(12.7±0.25) (8.89± 0.18) (6.35 ± 0.13) ( 4.78 ± 0.08 )
R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)
B- Longitud de la sección 1-3/8” 1-1/8” 7/8” ½”

del extremo (35 mm)Aprox. ( 29 mm) Aprox. ( 22 mm) Aprox. ( 13 mm) Aprox.
C- Diámetro de la sección ¾” ½” 3/8” ¼”
del extremo (19 mm) (13 mm) (10 mm) ( 6 mm)
Nota General:
(a) Usar la muestra de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la
sección.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupón simple, el centro de la muestra debe estar
entre la mitad de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la
maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
Nota:
(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.

Página 160
QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO
El refuerzo de la
soldadura debe ser
maquinado al ras con el
metal base.
Las mordazas –V de la

ma uina de ensa o
Tapón
QW-462.2 DOBLEZ DE LADO
(1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a P-

No.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de
lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o
esmerilado no menos de 1/8” de la superficie.
(1b) No se requiere tal remoción para materiales P-No. 1, pero cualquier

rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado.
(2) Para
Si las la calificación
superficies de losde habilidades
ensayos de todos
de doblez los materiales
de lado en QW-422,
son cortados por gas,
cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o
esmerilado.
6” (150 mm) o como se requiera

Página 161
W, pulg. ( mm)
T, pulg. ( mm) Y, pulg. ( mm) P-No.23

F-No.23 o Todos los otros
P-No.35 metales
3/8” a < 1-1/2” T
( 10 mm a < 38 mm) Nota (1) 1/8” (3 mm) 3/8” ( 10 mm)
≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) Nota (1) y (2) 1/8” (3 mm) 3/8” ( 10 mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser
removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico,
maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remoción del
refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de
la muestra de dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1- 1/2” (38 mm), usar uno
de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de
dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de
un cupón.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho
del mandril en QW-466.1.

Página 162
QW-462.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL
Plancha Tubo
Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo
Plancha Tubo
Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo
T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm)

P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales
1/16”< 1/8” (1.5 < 3 ) T T
1/8” < 3/8” (3 < 10) 1/8” (3) T
> 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido
al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la
muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de
retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra

Página 163
QW-462.4(a) SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO
T1 T2
1/8” (3 mm) y menores T1
1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)
Tamaño del filete = al

espesor T2 no mayor
de ¾” (19 mm)
Muestra para ensayo - Macroataque
NOTA GENERAL: Ensayo – Macro-ataque, el filete debe mostrar fusión en la raíz de la

soldadura, pero no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la
zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

Página 165
QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES
Dirección del doblez
Detener y reiniciar
la soldadura cerca
del centro
Tamaño máximo
Espesor del metal
base ≥ T del filete = T
Muestra para ensayo – Macro-ataque
NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados
QW-462.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES
Dirección del doblez

Un cuarto de sección para
muestra Macro-ataque
T= espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra de fractura
Comenzar y detener la
soldadura cerca del centro
del doblez
Máximo tamaño a filete
Espesor de pared ≥ T
Espesor del metal
base ≥ T
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra
en la figura.

Página 166
QW-462.4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO
T= Espesor de pared
Un cuarto de sección:
muestra Macro-ataque
Comenzar y detener la
soldadura cerca del
centro de la muestra
Tamaño maximo del

filete
Espesor de pared ≥ T
Espesor del metal base
≥ T
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá
de la raíz.
(1) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de
grietas.
QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS

DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.
Muestras química
Superficie soldada Superficie preparada
Cara de la fusión
Interfase de la soldadura aproximada
Espesor del cupón de ensayo original

Página 167
NOTAS:
(1) Cuando un análisis químico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie
soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada
final debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado.
El
lasanálisis
virutas químico puede
de material ser ejecutado
tomadas directamente
de la superficie soldada.sobre la superficie soldada o en
(2) Cuando un análisis químico o ensayo de dureza es conducido después que el
material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la
soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el mínimo espesor de la capa
superpuesta calificada. El análisis químico puede ser hecho directamente sobre la
superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de análisis químico es conducido sobre material removido por
una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura
aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el mínimo espesor
de capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser ejecutado en virutas de
material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5 (b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA

SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL
ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.

Página 168
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o

el exterior del tubo.
(1) La ubicación de la remoción de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se
refiere
ensayosadeQW-462.5(a) para análisis
dureza y un espesor mínimoquímico y ubicaciones superficiales de
calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los
cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un
segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el
análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La
remoción es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una
progresión vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las
limitaciones de la posición angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura
automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de
soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un análisis
químico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical.
La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir
pases alternos del método de dirección de rotación.
QW-462.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL

DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.

Página 169
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o

exterior del tubo.
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para
calificación de procedimientos (QW-453).

(2) La ubicaciónde
calificación para la remoción
habilidad de las muestras de ensayo requeridas – para
(QW-453).
QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE

METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN
NOTAS:
(1) La ubicación para la remoción requerida – Para procedimiento (QW-453).
Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada

posición.
(2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (QW-453). Dos
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición

Página 170
QW-462.5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS

QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y
RESISTENTES A LA CORROSION.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicación para laa remoción requerida (QW-453). Una requerida para
posición. Referida QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de cada
superficie de ensayo de dureza y espesores mínimo calificados.
(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical
descendente y viceversa
QW-462.7.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA

(RSEW)

Página 171
QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE

COSTURA (RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo

del cupón D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupó n de 10” (250mm) (transversalmente a
la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longi tud cada una.
(a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón
designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se
detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinación, las caras adyacentes en el corte
no deben ser usada.

(b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón
designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras
aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la línea central a
través de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la
soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un
1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen
aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser pr eparada como se
detalla en (a) abajo para la examinación.
(a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-
470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por
el calor.

Página 172
QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)
QW-462.8.1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.

Página 173
QW-462.8.2 MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA

DE COSTURA.
PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados

PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.

Página 174
QW-462.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS
Espesor nominal de la lamina mas W, pulgs. (mm) Min.

delgada, pulgs. (mm)
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8) 0.68 (17)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5) 1.00(25)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3) 1.25(30)
Sobre 0.130 (3) 1.50(38)
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.

Página 175
QW-462.10(a)
Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o
UNIDADES Proyección
DE COSTUMBRE
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49
Espesor nominal de la Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs. Por
lamina mas delgada, pulgs. Lbs. por punto punto
Min. Min. Min. Min.

0.009 130 160 100 125
0.010 160 195 115 140
0.012 200 245 150 185
0.016 295 365 215 260
0.018 340 415 250 305
0.020 390 480 280 405
0.022 450 550 330 345
0.025 530 655 400 495
0.028 635 785 465 575
0.032 775 955 565 695
0.036 920 1,140 690 860
0.040 1,065 1,310 815 1,000
0.045 1,285 1,585 1,005 1,240
0.050 1,505 1,855 1,195 1,475
0.056 1,770 2,185 1,460 1,800
0.063 2,110 2,595 1,760 2,170
0.071 2,535 3,125 2,080 2,560
0.080 3,005 3,705 2,455 3,025
0.090 3,515 4,335 2,885 3,560
0.100 4,000 4,935 3,300 4,070
0.112 4,545 5,610 3,795 4,675
0.125 5,065 6,250 4,300 5,310

Página 176
QW-462.10 (b)
Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o
Proyección
UNIDADES
Aleaciones DEP-No.
de Aluminio COSTUMBRE
21 Hasta P-No. 25
Espesor Nominal de la Resistencia Máxima 35000 Resistencia Máxima Resistencia
Lámina mas Delgada, hasta 59000 psi 19500 a 34999 psi Máxima por Debajo
pulgs. Lbs. por Punto Lbs. por Punto de 19500psi, Lbs.
por Puntos
Min. Prom. Max. Min. Prom. Max. Min. Prom. Max.
0.010 50 65 ---- ----- ------ ------

0.012 65 85 30 40 20 25
0.016 100 125 70 90 50 65
0.018 115 145 85 110 65 85
0.020 135 170 100 125 80 100

0.022 155 195 120 150 95 120
0.025 175 200 145 185 110 140
0.028 205 260 175 220 135 170
0.032 235 295 210 265 165 210

0.036 275 345 255 320 195 245
0.040 310 390 300 375 225 285
0.045 370 465 350 440 260 325
0.050 430 540 400 500 295 370

0.056 515 645 475 595 340 425
0.063 610 765 570 715 395 495
0.071 720 900 645 810 450 565
0.080 855 1.070 765 960 525 660

0.090 1.000 1.250 870 1.090 595 745
0.100 1.170 1.465 940 1.175 675 845
0.112 1.340 1.675 1.000 1.255 735 920
0.125 1.625 2.035 1.050 1.315 785 985

0.145 1.920 2.400 …… ----- ----- ----
0.160 2.440 3.50 …... ------ ----- ----
0.180 3.000 3.750 ---- ------ ----- ----
0.190 3.240 4.050 ----- ------ ----- ----

0.250 6.400 8.000 ----- ------ ----- ----

Página 177

Página 178
QW-462.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA

(TEMPER BEAD)
Soldadura de penetración parcial terminada parcialmente
Aprox. 0.040” (1mm)

S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra
la ubicación de la
dureza que
atraviesa, cuando
se usa ensayo de
dureza
Aprox. 0.040” (1mm)
Soldadura de ranura típica
Aprox. 0.040” (1mm) S [VER (NOTA1)]
Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa,

cuando se usa ensayos de dureza
Soldadura de penetración parcial terminada

Página 179
Cordones de soldadura contra el metal base

Leyenda
Primera capa de soldadura de deposición controlada
Ver Nota Segunda capa de soldadura de deposición controlada
(2)
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura de deposición controlada
S [ver (nota 1)]
Soldadura de filete típica
S [VER (NOTA1)]
Aprox. 0.040 (1mm)
Aprox. 0.040 (1mm)
Capa superpuesta de metal de soldadura
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en
cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.

(b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la
superficie de la soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la
soldadura; pueden o no ser removidos mecánicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura
de deposición controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la
superficie del metal base.

Página 180
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de
deposición controlada y cordones de refuerzos de deposición controlada
superficiales.
QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE SOLDADURA DE DEPOSICION

CONTROLADA (TEMPER BEAD).
Dirección de la secuencia del cordón Longitud del solape
Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
próximo cordón sea depositado
QW-463.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES

MENORES DE ¾” (19mm)

Página 181
QW-463.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE

¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO
MENORES DE ¾” (19mm)
QW-463.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccion sección

reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Muestra de doblez de cara

longitudinal
Muestra de traccion sección

reducida
Muestra de doblez de raíz
longitudinal
Descartar

Página 182
QW-463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
QW-463.1 (e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.

Página 183
QW-463.1 (f) UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD A LA

ENTALLA
QW-463.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA

MENORES DE ¾” (19mm).

Página 184
QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾”

(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES
DE ¾” (19mm)
QW- 463.2 (c) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.

Página 185
QW-463.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES
QW-463.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES

Página 186
QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)
QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 6 (DN 150) O

NPS 8 (DN 200).

Página 187
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-
452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben
ser removidas como se muestra en QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.
QW-463.2 (h) Calificación de Habilidades
La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posición 5F
QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificación de

Procedimientos.

Página 188
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS ANCHO DE LA MUESTRA, LONGITUD RECOMENDADA,

DELGADA, T PULGS. (MM) W PULGS (MM) PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74) 5⁄8 (16) 3 (75)
0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2) 3⁄4 (19) 3 (75)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54) 1 (25) 4 (100)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30) 11⁄4 (32) 5 (125)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83) 11⁄2 (38) 5 (125)
0.191 (4.85) Y MAYORES 2 (50) 6 (150)
QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificación de Habilidades
ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS ANCHO DE LA MUESTRA, LONGITUD RECOMENDADA,

DELGADA, T PULGS. (MM) W PULGS (MM) PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74) 5⁄8 (16) 2 (50)
0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4) 1 (25) 3 (75)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2) ½” (38) 4 (100)

Página 189
(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia
QW-466.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo

Página 190
466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Material Espesor de la A (mm.) B (mm.) C (mm.) D (mm.)
muestra, mm.
P-No. 23 a P-No.21 hasta P- 3 52.4 26.2 60.4 30.2

No 25; P-No. 21 hasta P- t= 3 o menores 16-1/2” t 8-1/4” t 18-1/2”t+ 1.6 9-1/4”t+ 0.8
No. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 10 63.5 31.8 85.8 42.9

21 o P-No. 22 o P-No. 25 t = 10 o menores 6-2/3”t 3-1/3” t 8-2/3” t + 3.2 4-1/3”t + 1.6
P-No. 51; P-No. 49 10 3 38.1 98.4 42.9

t = 10 o menores 8t 4t 10t + 3.2 5t + 1.6
P-No. 52; P-No. 53; P-No. 10 95.2 47.6 117.5 58.7

61; P-No. 62 t = 10 o menores 10t 5t 12t + 3.2 6t+ 1.6
Todos los otros con 10 38.1 19.0 60.4 30.2

alargamiento mayor que o t = 10 o menores 4t 2t 6t+ 3.2 3t+1.6
igual al 20%
Materiales con t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t 16-7/16”t A +2t + 1.6 ½ C+ 0.8
alargamiento del 3% y máx. máx. máx. máx.
menos del 20%
NOTAS GENERALES:
(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada
externa igual a la menor del material base con el alargamiento mínimo mas bajo
como se especifica en la especificación del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor

de la muestra de doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento

[100 – (Porcentaje de alargamiento)]
(c) Para la configuración de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y
QW-466.4

Página 192
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de

doblez de soldadura transversal, deberá estar completamente dentro de la
porción de doblez de la muestra después del ensayo.
(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deberá usar una muestra de
macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de
doblez. El criterio de aceptación deberá ser de acuerdo con QW-183 (a).
QW- 466.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos
endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2”
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posición baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para
la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar
que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez.
El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la
columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en
dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.

Página 193
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.
QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La
consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la
matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se
deslice durante la operación de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya
sido removido 180º del punto de comienzo.

Página 194
QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS
Para diámetros de Espárragos, Usar abertura de adaptador,

Pulgs, (mm) A, Pulgs, (mm)
1/8” (3) 1/8”(3)
3/16”(5) 1/8”(3)
¼”(6) 3/16”(5)
3/8”(10) 7/32”(5.5)
½”(13) 5/16”(8)
5/8”(16) 11/32”(9)
¾”(19) 15/32”(12)
7/8”(22) 15/32”(12)
1(25) 19/32”(15)

Página 195
QW-466.5 ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE

ESPARRAGOS
QW-466.6 FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE

ESPARRAGOS

Página 196
QW-469.1 JUNTAS A TOPE
QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS

QW-471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante
limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes
aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos
segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea
obtenido. Como una protección de los humos liberados durante el proceso de Ataque
con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Después del ataque
químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro

Página 197
de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara
la apariencia de la superficie.
QW-472 PARA METALES FERROSOS

Para aceros al carbono y de baja aleación, las soluciones apropiadas para atacar con
acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1
hasta QW-472.4.
QW-472.1 ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhídrico (muriático) y agua, en partes

iguales de volumen. La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o
próxima a ella durante el proceso de ataque químico con el acido. Las muestras que
van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar
toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie.
QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve

partes de agua por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y
deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada
con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque químico
deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la
soldadura.
QW-472.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma
solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso.
La solución deberá ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solución
sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara
definición del contorno de la soldadura.
QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y
manchas).
La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras también pueden ser
ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un
cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico deberá continuarse por un periodo
de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la
sección transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque químico
y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la micro-estructura.
QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:

Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml.
Acido hidrofluorhídrico (48%) 10ml.
Agua 85ml.

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Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque químico se obtiene ya

sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.
QW-473.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO

CONCENTRADO FRIO. El ataque químico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la
muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con
agua, el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y
agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie
para remover el depósito blanco de (SiO 2).
QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL

MATERIAL FORMULA
Níquel Acido Nítrico o ataque de Lepito
Níquel y bajo carbono Acido Nítrico o ataque de Lepito
Níquel- cobre (Monel)(400) Acido Nítrico o ataque de Lepito
Níquel-Cromo- Hierro Agua Regia o ataque de Lepito
(600 y 800)
COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO

Solución Agua Regia ATAQUE QUIMICO DE LEPITO
[ (2), (3) ] [ (2), (3)]
Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3 1 Parte 3ml.

Acido Clorhídrico, Concentrado – HCl 2 parte 10ml.
Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) ---- 1.5gr.
Cloruro Férrico – FeCl3 ---- 2.5gr.
Agua ---- 7.5ml.
Notas:
(1) Calentar las partes para una acción mas rápida
(2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solución como sigue:
(b) Disolver
(a) (NH4) en
el FeCl
Disolver el
2(SO3) en H 2O.
HCl caliente.
3
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO 3.

Página 199
calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede

ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
método de ensayo de partículas magnéticas, o cable eléctrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida
de presión,lay coalescencia porde
con o sin el uso calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicación
material de relleno.
As Brazed (¿??????¿): Adjetivo que pertenece a la condición de brazements después de

la unión fuerte, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, o
mecánico.
As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condición de metal de

soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar pero antes de
cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico o químico.
Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal

base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y
penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una técnica de soldar en la cual el soplete o

pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el

propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración
completa en la junta. El material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambien
retenedores.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): El metal o aleación que es soldado, Brazed, o cortado.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío
Térmico): La sección transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocío
térmico y el substrato.
Braze (Unión Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a

temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por acción capilar.
Brazer ( ¿?????): La persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual o
semiautomática.

Página 201
Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal o

los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o
metales base y forme una unión fuerte.
Brazing Temperature
temperatura dentro delRange
cual la(Rango de Temperatura
unión fuerte de Unión Fuerte): El rango de
puede ser conducida.
Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal

Base/Restauración de Espesores de Metal): Es la aplicación de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una química diferente de la química del metal base el cual
ha sido calificado por vía de un cupón de ensayo soldado a tope. También, puede ser
llamado reparación del metal base o recargue.
Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Buttering ( Mantequillado): La adición de material, mediante soldadura, sobre una o

ambas cara de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final,
para el propósito de suministrar una transición apropiada del deposito de soldadura
para la culminación subsecuente de la junta.
Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Una lámina metálica sobre la
cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte.
Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo

de los materiales a ser unidos.
Complete Fusión (Fusión Completa): La fusión que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o más materiales

discretos con cada material que retiene su identidad física.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raíz

de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la
raíz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un

electrodo continuo.
Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo.

Página 203
Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo

puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys ( CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la
temperatura porprecisa,
microestructura termofluencia es aumentada
específicamente por lao reacción
martensita bainita, ladecual
unaescondición de
estabilizada
durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables o meta estables.
Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto

acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto
sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptación mínimas aceptables.
Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla.
Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo

(CDEN)): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un

material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, físicas o
metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambien
defecto y falla.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos
lados.
Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en

cualquier punto en cada oscilación.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de
soldadura a traves del cual fluye una corriente eléctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como
un alambre, lámina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de
importancia secundaria para su manufactura o preservación.

Página 204
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Un electrodo de material no usado para

rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono o
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.
Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Un termino genérico de electrodos de
metal de relleno
trenzados, multicomponente
tubulares, en varias formas físicas, tales como alambres
electrodos revestidos.
Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto

que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de núcleo metalico para el cual un
revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de
soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que
proporcionen tales funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y
estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la
soldadura.
Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Un

componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente
es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de
electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una
guía consumible también puede ser usada como parte del sistema de electrodo de
soldadura por electro-escoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metálico para relleno que

consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Un electrodo

metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección
atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas
puede o no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metálico

para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento delgado
aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la
estabilización del arco.
Electrode, Metal ( Electrodo, Metálico): Un electrodo metálico para relleno o no usado

en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido
fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Un electrodo metálico de relleno

compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene

Página 205
ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales

como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar incluidos. La
proteccion externa de gas puede o no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de
una
en lamaquina
mayoríade
desoldadura
los casos,por
sonresistencia a través del cual
aplicadas directamente la corriente
fuerzas de soldadura,
a la pieza. y
El electrodo
puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, o alguna modificación de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metálico de relleno compuesto

que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer protección.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metálico no para relleno,

usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.
Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la

cara de una junta.
Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenítico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2,
Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir
Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos.
Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleación que va a ser agregado para realizar
una junta soldada, unión fuerte, o unión blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): El metal o aleación usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima
de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de

partículas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por

electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o más
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de sección transversal

aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto
en juntas a solape, junta T, o de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto.

Página 206
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Un material usado
para disolver, prevenir, o facilitar le remoción de óxidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede o no producir gas de protección mediante descomposición.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depósito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio

significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un baño metálico de unión fuerte y blanda por
inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido.
Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una técnica de soldadura en la cual el

soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.
Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante

realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno,
Propano, Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normalmente usados
con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico):
Un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato.
Fusión (Fusión Welding)[ Fusión ( Soldadura por Fusión)]: La fundición conjuntamente

con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir
una soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusión): Una superficie del metal base que será fundida durante
la soldadura.
Fusion Line (Linea de Fusión): Un término no normalizado para la interfase de la

soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.

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la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la

penetración al reverso.
Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o más cordones.
Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): La

temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento.
Macro-Examinación (Macro- Examinación): El proceso de observar la sección transversal

de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificación baja especificada, con o sin el
uso de pulido y ataque químico.
Melt-in (¿????): Una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor
concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de
relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto,

costura, o soldadura de proyección.
Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automático,

un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte,
rocío térmico. Ver también cordón ondulado.
Overlay (Capa Superpuesta): Un término no normalizado, usado en la sección IX, para

recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosión.
Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura

Resistente a la Corrosión): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño
como un componente no estructural del espesor de la pared total.
Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para

Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor
mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.

Página 209
Pass (Pase): Una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo
de la junta, depósito de soldadura, o substrato, El resultado de un pase es un cordón de
soldadura o capa.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la
superficie para ensayos no destructivos.
Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un método de ensayo destructivo que separa

mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento.
Peening (Martillado): Trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos.
Performance Qualificación (Calificación de habilidades): La demostración de habilidad

de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten
normas prescritas.
Plug Weld (Soldadura de Tapón): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definición).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposición de los cables de soldadura por arco
con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposición de los cables de soldadura por

arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Cualquier

tratamiento termico subsecuente a la unión fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): La aplicación de calor a una pieza después de soldar,

unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, o corte térmico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Cualquier

tratamiento térmico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una
soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.

Página 210
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que

ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Práctica de mantener al

minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor
especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura o rocío
térmico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento térmico post soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mínima temperatura en

la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso
de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de
soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): La aplicación de calor al metal base inmediatamente

antes de que una operación de soldar o cortar alcance la temperatura de
precalentamiento mínimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energía bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta ¿?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de
una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico
es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a).
Retainer(Retenedores): Material no consumible, metálico o no metálico, el cual es

usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseñada principalmente para proveer
un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unión, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordón de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver también soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas):
Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por
rocío.

Página 211
Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo
lado.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la
cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.

Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metálico atrapado en el
metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se
solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray – Fuse (Rocío - Fundido): Una técnica de rocío térmico en la cual el depósito es
recalentado para fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato.
Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Transferencia de metal en la cual el metal

fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en
pequeñas gotas.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de

Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificación de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de producción por compañías o individuos sin calificación adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y
limitación del articulo V.
Stringer Bead (Cordón Recto): Un cordón de soldadura formado sin movimiento

ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial

de Deposición Controlada): Un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una o
mas capas de metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un
componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura
previamente depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir
una superficie o solo el perímetro de la soldadura.
Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicación de una (s) capa (s) de material

mediante soldadura, unión fuerte, o rocío térmico a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.

Página 212
Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Un cordón de soldadura

depositado en una ubicación especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con
el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o metal
de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la
superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base,
los cordones
puede o no serpueden cubrir
removida toda o solamente
la soldadura siguiente. la parte del deposito de soldadura y
Test Coupon (Cupón de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unión fuerte para
ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect.
Test Spécimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupón de ensayo para un

ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción,
ensayo de impacto, análisis químico, macro-ataque, ect. Una muestra puede ser un
cupon de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico o un ensayo de
tracción de un tubo de diámetro pequeño.
Thermal Cutting (Corte Térmico): Un grupo de procesos de corte que separan o

remueven metal por fusión localizada, ardiendo o vaporizando las piezas.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia más corta desde la raíz
de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mínima distancia desde la
cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): La distancia desde el comienzo de la

raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede
ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión
se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero.
Undercut (Socavación): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz
de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): La

temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la austenita se completa durante
el calentamiento.
Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de

relleno para realizar una junta soldada o con unión fuerte sana.
Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una

modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura

Página 213
para controlar las características tales como forma de gota, penetración,

humectabilidad, forma del cordón o modos de transferencia.
Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual o semiautomático, un cordón

de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones.
Weaving (Oscilaciones): Una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es

transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.
Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida

por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin
aplicación de presión, o por la aplicación solo de presión y con o sin el uso de material
de relleno.
Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Una soldadura de fusión hecha sin metal de
relleno.
Weld Bead (Cordón de Soldadura): Un depósito de soldadura que resulta de un pase.
Ver también cordón recto y cordón ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y

el metal base en una soldadura por fusión.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que

consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.
Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raíz

de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura
especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto
isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de
filete.
Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La

profundidad de la preparación del bisel mas cualquier penetración mas allá del bisel,
que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.

Página 214
Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta soldadura en forma manual o

semiautomática.
Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago
relleno, condeo metal, o partede
sin protección similar, y otra pieza.
gas o fundente, conElo proceso es usado
sin protección sin de
parcial material de
un porta
electrodo de grafito o cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión
despues que las superficies a unión son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automática): Soldadura con equipo el cual desarrolla la
operación de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El
equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver también soldadura por
maquina.
Welding, Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por

Electroescoria): Una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual el
metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía.
Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por

estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha o
lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación
macroscópica o movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser
insertado entre las superficies a unir.
Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por

arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin gas de protección
suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con
electrodos metálicos sólidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas
suministrado externamente.
Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con
un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que
colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de
presión.
Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Un proceso de soldadura

que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición
fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por
electro-escoria.

Página 215
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de
Fundente): Un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular,
externamente, y sin lacon o sin de
aplicación protección
presión. de adicional de un gas suministrado
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas
que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plásticamente el material de las superficies a unir.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso
continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura
por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es
obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de
fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa toda la
energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La
soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico o hidráulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Protección de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Una variación del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la
energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Una variación del
proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en
el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
también transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de
metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presión y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.

Página 216
Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variación del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Un proceso de soldadura que
produce
para quecoalescencia de metales
fluya corriente mediante
de soldadura calorfrecuencia
de alta obtenido de la resistencia
inducida de aplicación
con o sin las piezas
de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicación deseada.
Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de

soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles
que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la dirección del
operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura.
El soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver
también, soldadura automática.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operación completa de la
soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura

por maquina o automático,
Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de

procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible, con o sin la aplicación de
presión, o con sin el uso de metal de relleno.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por
arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco
constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección
puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presión puede o no ser usada, el
metal de relleno puede o no ser suministrado
Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Un proceso de soldadura por

resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, o intersecciones. Los metales que van a ser unidos se
solapan uno al otro.

Página 217
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de

soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual
las piezas forman parte, y por la aplicación de presión.
Welding, Resistence
de soldadura Seam (RSEW)
por resistencia (Soldadura
que produce una desoldadura
Costura poren Resistencia): Una proceso
las superficies unir de
partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura
se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña
porción de soldadura continua, o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la
temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura.
Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de

soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una
junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
través de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la
soldadura y la presión en el área de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que
las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presión.
Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática): Una soldadura por arco con
equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es
controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un
proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de
soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del
revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Un termino general para la unión de un

esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con o sin protección de gas
externa.
Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de
soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).

Página 218
Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas

por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial
de metal de soldadura.
QW/QB- 492.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES
QW/QB- 492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS

Página 219
PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
NORMALIZADOS
(SWPSs)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apéndice E son aceptables para construcción en el cual los
requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME son
especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Código de Construcción.
Solamente las SWPSs (incluso la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice E
dentro de la Edición 1998 o cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser
usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs (incluso la Edición)
debe estar
sección IX. en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la
QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs

Antes del uso, el fabricante o contratista que será responsable de proporcionar el
control operacional sobre la soldadura de producción debe ajustarse con la siguiente
para tal SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.
(a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS.
(b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en
la SWPS.

Página 220
(c) La Sección(es) del Código aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricación (especificación de contrato etc.) que puede seguirse
durante la soldadura debe estar listado en la SWPS.
(d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupón de ensayo de
soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente información debe ser
registrada:
(1) La especificación, tipo, y grado del metal base.
(2) Diseño de la ranura.
(3) Método de limpieza inicial.
(4) Presencia o ausencia de respaldo.
(5) La clasificación o especificación ASME o AWS del electrodo o metal de relleno
usado y nombre de la marca del fabricante.
(6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7) Tamaño del electrodo consumible o metal de relleno.
(8) Gas de protección y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9) Temperatura de precalentamiento.
(10) Posición de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión.
(11) Si se usa más de un proceso o tipo de electrodo, el espesor del depósito de
metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo.
(12) Máxima temperatura entre pasadas.
(13) El tratamiento térmico post soldadura, incluye tiempo de mantenimiento y
rango de temperatura.
(14) Resultados de los ensayos mecánico e inspección.
(15) Los resultados de la examinación volumétrica cuando se permite como una
alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304.
(e) El cupón debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. o examinado
volumétricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinación visual,
volumétrica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los criterios de
aceptación requeridos, el cupón de ensayo deberá ser considerado como
fracasado y un nuevo cupón de ensayo deberá ser soldado antes que la
organización pueda usar la SWPS.
QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.
Las Secciones del Código o documentos de fabricación que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados o suprimidos de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA

Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales
SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la
demostración, y las limitaciones siguientes no deben exceder:

Página 221
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.

(b) Un cambio en el Número - P.
(c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada térmicamente.
Esta limitación también aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas
condiciones
producción con(Por ejemplo.,
o sin SWPS térmico;
el tratamiento B2.1 – 021 permite la soldadura
si la demostración de
fue ejecutada
sin tratamiento térmico, la soldadura de producción con tratamiento térmico
no esta permitida). Una vez que el tratamiento térmico ha sido demostrado
por cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más tiempo.
(d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas o alambre
solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido o viceversa.
(e) Un cambio de modo de soldadura por transferencia globular, rocío o pulsado
a soldadura de modo de transferencia por corto circuito o viceversa.
(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura.
(g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.
(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que
no y viceversa.
QW-530 Formatos
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apendice no
mandatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION

Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse
en estricta concordancia con la SWPS. En adición, los requerimientos siguientes aplican
para el uso de las SWPSs:
(a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura

especificadas en la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier
manera a excepción por la referencia de la sección del Código aplicable u otro
documento de fabricación como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser
usados en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es
seleccionada, el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y
manera especificada en la SWPS.
(d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente
con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista.
(e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando
instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones
complementarias para realizar las soldaduras de producción según el Código u
otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones

Página 222
que consignan cualquier condición mostrada en la SWPS, tales instrucciones

deben ser dentro de los límites de la WPS. Por ejemplo, cuando una SWPS
permite usar diversos tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador usar solo el tamaño del electrodo fuera de aquellos
permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no
pueden
aquellospermitir al soldador
permitidos usar un tamaño de otra manera que uno o mas de
por la SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya
sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El número de identificación de la demostración de soporte debe anotarse en
cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.

(h) El registro de la demostración de soporte certificado debe estar disponible para
ser revisado por el inspector autorizado.

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PARTE QW SOLDADURA Página.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras

Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras

Articulo IV Datos de Soldadura

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Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174

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aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criteriobásico establecido es determinar

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-102 Términos y Definiciones

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

QW-131 Posición de la Plancha

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecánicos

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, de

QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

QW-144 Examen Visual

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION

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QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede

Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, wmendozaws@gmail.com, 04163332202

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La

QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.

muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

OJO ==> la resistenciadel

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QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

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