PROGRAMA ESPECIALIZACIÓN GERENCIA DE PROYECTOS

ASIGNATURA GESTION DE CALIDAD

PROFESOR

DIEGO FERNANDO TORRES

CASO PRACTICO UNIDAD 3

JUAN DE DIOS RODRIGUEZ ÑUSTEZ

20 DE JUNIO DE 2021
 CASO PRACTICO UNIDAD 3

Enunciado

Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS

Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos procesos

ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real. En este caso

práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en un proceso. Esto

ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad en los procesos.

Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor tiempo de respuesta ante los

cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la demanda, en las necesidades del

cliente o en la legislación.

EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos, llamados

“Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con el objetivo de

encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.

La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo total

del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor, VSM). Se

expresa en tanto por ciento (%):

Eficiencia del Proceso (PCE) = 100 x Tiempo de Valor Añadido (VA) / Tiempo de Ejecución

del Proceso (PLT)

El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente:

Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado con un

posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos que le han de

atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria y al retraso en la

atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente. El promedio de tiempo

para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050 minutos), que, frente a los 6,5

minutos de actividad de auténtico valor que emplea un ingeniero en resolver el problema, da

como resultado una PCE del 0,6%.

El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los procesos

tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma. La mejor forma de

optimizar la PCE sería reducir el PLT.

Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con

un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que

el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se trata de

averías o problemas complejos:

• Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida

• Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes, órdenes,

componentes, lotes, diseños).

• Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un periodo

previamente determinado.

El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba

aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En cualquier

momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP), con cerca de 45

resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).

Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante una

perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”. Ningún trabajo

nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se desarrolla en seis etapas:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la
 empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel

muy alto.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el

objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen

en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es

más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la

empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días.

Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo

que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.

Se quiere que el alumno:

3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la

empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha

dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

JUSTIFICACION

Revisar, analizar, entender y poner en práctica los conocimientos adquiridos en el

transcurso del estudio de la materia, y así poder realizar los cálculos de cada uno de los

indicadores de medición de eficiencia de procesos y con el caso práctico, se puede entender

claramente para que son, cuál es su objetivo o finalidad.

SOLUCION CUESTIONES CASO PRACTICO UNIDAD 3

1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con

un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

RTA: Se tienen los siguientes conceptos y formula:

PCE: Eficiencia del proceso.

PLT: Tiempo de Ejecución del Proceso.

VA: Valor añadido del Proceso.

PCE = VA / PLT * 100

Pienso que la mejor forma de optimizar la Eficiencia del Proceso (PCE) si es reducir el Tiempo

de ejecución del Proceso (PLT) ya que es directamente proporcional con la eficiencia del

proceso, es decir, al mejorar el tiempo de ejecución, mejora la eficiencia.

El tiempo que se demora el proceso en completarse es mucho mayor respecto al tiempo que

durante el cual se ejecuta la actividad que da valor al servicio, es decir, existe un despilfarro

debido a la inactividad del técnico que se encuentra en otra ubicación (Otro país con horario

diferente).

Si disminuye este tiempo de inactividad, disminuye el PLT y por ende aumente el índice de

eficiencia del proceso (PCE), como se puede observar a continuación:

Para VA = 6,5 min

PCE= 6,5 min / 17,5 h * 100

PCE = 6,5 min / 1050 min * 100

PCE = 0,62 %
Para VA = 3,25 min

PCE= 3,25 min / 17,5 h * 100

PCE = 3,25 min / 1050 min * 100

PCE = 0,31 %

2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera que

el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

RTA: Si se eliminan el 50% en los retrasos que puedan presentarse, esto disminuirá en la misma

proporción del tiempo total utilizado para ejecutar el proceso y de esta forma incrementaría en la

misma proporción los ahorros obtenidos., se mejora el índice de efectividad el doble, así:

PCE = VA / PLT * 100

PCE = 6,5 min / 8,75 h * 100

PCE = 6,5 min / 525 min * 100

PCE = 1,24 %

Si es el caso que se eliminan por completo las actividades que no aportan valor, quiere decir que

las actividades que añaden valor son iguales al tiempo total de proceso, lo que supone una

efectividad del 100%.

3). Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa

EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor de

alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

RTA: Al recorrer cada una de las etapas el resultado sería el siguiente:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

Del enunciado se tiene que:

PLT = WIP / ER

WIP = 180 días

ER = 1,5

PLT = 180 / 1,5

PLT = 120 Días

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa

sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

PCE = VA / PLT * 100

VA = 15 días

PLT = 120 Días

PCE = 15 / 120 * 100

PCE = 12,5%

c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.

Un objetivo PCE razonable sería de 35 %.

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

PLT = VA / PCE * 100

PLT = 15 / 35 * 100

PLT = 42,86 Días

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de

PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

PLT = WIP / ER

WIP = PTL * ER

WIP = 42,86 * 1,5

WIP = 64,29

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP

ER = 1,5

Para PLT = 120

WIP = PLT * ER

WIP = 120 * 1,5

WIP = 180

Para PLT = 90

WIP = 90 * 1,5

WIP = 135

Para PLT = 75

WIP = 75 * 1,5

WIP = 112,5

Para PLT = 60

WIP = 60 * 1,5

WIP = 90
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RTA: Se obtuvo una reducción del PLT del 50%, ya que se inicia con 120 días y se termina con 60 días.

La eficiencia del ciclo del proceso se mejora al disminuir el tiempo del ciclo a través de la eliminación de

actividades sin valor agregado, y minimizando las actividades necesarias, pero sin valor agregado.
CONCLUSIONES

Con el desarrollo del caso práctico se pudo poner en práctica las herramientas en todas las

actividades de la materia para poder calcular los indicadores de medición de eficiencia de

procesos y así poder entenderlos y calcularlos en un ejemplo real.

BIBLIOGRAFIA

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf1.pdf

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf2.pdf

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf4.pdf

https://www.graphicproducts.com/articles/process-cycle-efficiency-pce/