República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

I.U.T.E.P.I
Acarigua. EDO. Portuguesa

ESTIMACION DE LA CAPACIDAD ÓPTIMA DE

PLANTA

INTEGRANTE:
DAYANA ABREU
CI.21.393.393
TURNO: SABATINO
PROF.NELLY SANTOS

Capacidad
 Capacidad se define como la cantidad de producto o servicio que puede ser
obtenido por una determinada unidad productiva durante un cierto periodo primero
define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede
obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. Por su
parte, el económico define la capacidad como el nivel de producción que,
utilizando todos los recursos invertidos, reduce al mínimo los costos unitarios o
bien, que genera las máximas utilidades. Hacer demasiado énfasis en la búsqueda
de soluciones optimas desde el punto de vista técnico, dejando de lado el punto de
vista económico, es un error que se comete con frecuencia, y que priva al proyecto
en su conjunto de la competitividad que implica menores costos y gastos tanto de
tipo operativo como financieros.

Importancia de la de capacidad de planta

La importancia de la decisión de capacidad es enorme ya que estará
fundamentalmente marcada por la estructura fija de la empresa, por lo que las
decisiones sobre cambios en la capacidad a largo plazo suelen ser de tipo
estructural y pueden originar importantes inversiones. En gran medida, esta
decisión marcara la posibilidad de respuesta de la empresa al mercado, el coste
de sus estructuras así como sus políticas de inventarios, características de la
fuerza de trabajo, etc. Puede decirse que condiciona los límites de la
competitividad de la empresa ya que su falta de capacidad puede provocar una
disminución de producción y pérdida de clientes, reducción de la cuota de
mercado, decremento del nivel de calidad, etc. Un exceso de capacidad puede
llevar a una disminución de precios para estimular la demanda, a mantener
equipos y personal ocioso, a un exceso de inventarios, etc., con la consiguiente
pérdida de parte de los márgenes obtenidos.

Dimensiones
No es el tamaño físico o el espacio ocupado por las explotaciones, no existe
un criterio único respecto a qué indicador es más significativo a la hora de hablar
de tamaño, aunque los más utilizados son: el número de trabajadores, cuantía del
capital, volumen de producción, cifra de ventas y el índice EBITA que en el
actualidad es el preferido para inversores pues muestra la capacidad que tiene
una compañía de crear valor con su estructura.

La dimensión sería una combinación de las dimensiones de

diversos aspectos parciales, es una variable esencial para conocer el poder que
tiene ésta frente a terceros (fabricantes, otros minoristas distribuidores minoristas
y mayoristas o consumidores).
 Factores Que Condicionan El Tamaño Óptimo De Una Planta

En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es

una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el
tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de
que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la
demanda, no sería recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería
muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al tamaño propuesto,
éste debe ser tal que sólo cubra un bajo porcentaje de la primera, no más de 10%,
siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se
recomienda tratar de introducirse al mercado, a menos que existan acuerdos
previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del mercado existente o
del aseguramiento del abasto en materias primas (Fundamental tomar en cuenta
este consejo si se está en esas circunstancias).

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto

vital en el desarrollo de un proyecto. Se deberán listar todos los proveedores de
materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para
suministrar estos últimos. Se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el
compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material
necesario para la producción. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro
se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en
caso de ser posible, o abandonar el proyecto.

Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen en una escala

mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles, los costos serían
tan elevados que no se justificaría la operación de la planta. Las relaciones entre
el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costo de producción. La tecnología y los equipos tienden a limitar el
tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables.

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades

de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del
proyecto es imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten
escoger entre varios tamaños para producciones similares entre los cuales existe
una gran diferencia de costos y de rendimiento económico, la prudencia
aconsejará escoger aquel que se financie con mayor comodidad y seguridad, y
que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de
capital. Por supuesto, habrá que hacer un balance entre todos los factores
mencionados para realizar la mejor selección.
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado
para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente
y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.

“En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad

de producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen
entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la
tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a
simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño
entre las cuáles se puede escoger se van reduciendo a medida que se examinan
los factores condicionantes mencionados”.
Un factor muy importante que determina las dimensiones del proyecto es
la demanda. Al comparar el tamaño del proyecto con la demanda se pueden
obtener tres resultados diferentes:

 Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo del proyecto.

 Que la magnitud de la demanda sea del mismo orden que el tamaño
mínimo del proyecto.
 Que la demanda sea muy pequeña en relación con el tamaño mínimo.

Capacidad Disponible (Cd):

Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no

laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de
ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por
razones de fuerza mayor, teniendo en cuenta el número de turnos y las
horas por turno.

Capacidad Instalada (Ci):

 Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista en el
diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de
los medios de trabajo

Capacidad Necesaria (Cn):

Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de Producción

teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y
la capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema
para cumplir con el plan de producción definido.

Capacidad Utilizada (Cu):

Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado
período de tiempo.

Unidades de medición de la capacidad.

1. Unidades de Tiempo: horas máquina, horas por unidad, horas hombre, etc.
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilovatios, etc.
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dólares, Euros, etc.
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.

La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o

departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el
cálculo en unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las
unidades de capacidad va a depender del tipo y característica del sistema de
producción.

Capacidad ociosa

Se entiende por capacidad ociosa, aquella capacidad instalada de

producción de una empresa que no se utiliza o que se subutiliza. Toda empresa
para poder operar requiere de unas instalaciones que conforman su capacidad
para producir. Lo ideal que se estas instalaciones sean aprovechadas un 100%,
algo que no siempre sucede ya sea por falta de planeación o por situaciones
ajenas al control de la empresa. La capacidad instalada no utilizada es lo que se
conoce como capacidad ociosa.
 La capacidad ociosa le representa a la empresa un alto costo financiero
puesto que las instalaciones no utilizadas requieren mantenimiento, se deterioran,
y posiblemente queden obsoletas antes de generar alguna renta a la empresa.
Quizás la principal razón por la que no se utiliza el 100% de la capacidad
instalada de una empresa es la falta de planeación, un deficiente estudio de
mercado y falencias en las proyecciones de ventas.
Como ya se hizo mención, la capacidad ociosa se da cuando la empresa no
utiliza la totalidad de sus instalaciones para operar, y la razón de esa inutilización
o subutilización se debe a que la empresa no puede comercializar toda su
producción. Una empresa, que por ejemplo tiene capacidad para producir 10.000
unidades de un determinado bien, pero que solo puede vender 6.000 tendrá una
capacidad ociosa de un 40%. En estos términos la empresa le resulta menos
oneroso no producir a su capacidad total a tener una gran cantidad de inventarios
que posiblemente no los venda y que al final se pierden.
Si una empresa solo vende 6.000 unidades y tiene una capacidad para
producir 10.000, es evidente que no se hizo una correcta evaluación del mercado
que podría cubrir la empresa. Lo ideal es que la empresa opere a un 100% y que
además venda la totalidad de la producción.
Invertir más de lo que se requiere en instalaciones, significa inmovilizar una
cantidad importante de recursos que no le generan ningún ingreso a la empresa,
sino que al contrario, le representa un costo adicional e innecesario.
Así como en la actualidad se trata de aplicar una política de cero
inventarios, igual se debe hacer con los activos fijos de la empresa. No se deben
tener más activos de los que estrictamente se necesitan, puesto que un activo que
no se requiere representa un doble costo para la empresa: primero se requiere
invertir recursos en su adquisición o construcción, y en segundo lugar, se requiere
hacerle un mantenimiento constante.
Tener activos fijos innecesarios representa un costo financiero importante
para la empresa si se tiene en cuenta que todo activo debe ser financiado bien sea
por aportes de los socios, re inmersión de utilidades o mediante pasivos externos.
En cualquiera de los casos esa financiación tiene un costo financiero implícito o
explícito. Siempre habrá una mejor alternativa de inversión que adquirir activos
innecesarios. El empresario debe determinar con exactitud cuáles son los
requerimientos de su empresa tanto en Activos fijos como en Capital de trabajo,
para así invertir en su proyecto o empresa lo justo, y cualquier otro recurso que
exceda los requerimientos de su empresa, puede invertirlo en otro proyecto en el
cual puede aprovechar el 100% de su capacidad.
De lo anterior se puede concluir que cuando se pretende iniciar un proyecto,
se debe evaluar no solo su Valor presente neto y su Tasa interna de retorno, sino
también las necesidades precisas en instalaciones, maquinaria y demás activos.
Cualquier desfase en las proyecciones implica que la empresa o proyecto deber
asumir un costo financiero adicional e innecesario, que en muchas ocasiones
puede ser suficiente para que el proyecto no se rentable o viable a mediano o
largo plazo.

Bibliografía
www.buenastareas.com
www.wipedia.com
www.elrincondelvago.com
www.monografia.com