Guía Simplificada de Diseño de Losas de Concreto Reforzado para Vivienda REV 30jul15

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PARA REVISION – JULIO 2,015
GUIA SIMPLIFICADA DE
DISEÑO DE LOSAS DE
CONCRETO REFORZADO
PARA VIVIENDAS
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TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 1
PARA QUIENES Y PARA QUÉ ES ESTA GUIA
1.1 Propósito de esta guía
1.2 Términos y palabras utilizadas
1.3 Tipos de edificación cubierto por esta guía
1.4 Tipos de losas cubiertos por esta guía
1.5 Otros manuales que se pueden consultar
CAPÍTULO 2
NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Y SU IMPORTANCIA
2.1 Protección de la vida y de la propiedad
2.2 Normas de construcción que aplican en Guatemala
2.3 Normas AGIES
2.4 Normas COGUANOR
2.5 Límites de la construcción de losas en esta guía
2.6 Calidad de los materiales
2.6.1 Acero
2.6.1.1 Varillas Grado 40 (280) y Grado 60 (420)
2.6.1.2 Varillas Grado 70 (485)
2.6.1.3 Mallas Electrosoldadas
2.6.1.4 Recomendaciones
2.6.2 Concreto
2.6.2.1 Especificaciones principales
2.6.2.2 Formulación para la preparación del concreto en obra
2.6.2.3 Aditivos
CAPÍTULO 3
CONSIDERACIONES DE ESFUERZOS A LOS QUE ESTÁN SOMETIDAS LAS LOSAS
3.1 Resistencia a los Sismos – Acción de diafragma
3.2 Resistencia a la ceniza/arena volcánica
3.3 Viento en cubiertas
3.4 Cargas de diseño
3.4.1 Carga Viva
3.4.2 Cargas Muertas
CAPÍTULO 4
CLASIFICACIÓN Y USO
3.1 Entrepisos
3.2 Techos
3.3 Tipos
CAPÍTULO 5
LOSAS MACIZAS
5.1 Materiales
5.1.1 Acero de Refuerzo
5.1.2 Concreto
5.2 Tipos de Losas Macizas
5.3 Diseño
2
5.3.1 Usos
5.3.2 Sentido
5.3.3 Espesor de losa a usar
5.3.3.1 Losas en una dirección
5.3.3.2 Losas en dos direcciones
5.3.4 Refuerzo en la losa
5.3.4.1 Losas en un sentido o unidireccionales
5.3.4.2 Losas en dos sentidos o bidireccionales
5.3.4.2.1 Opción Varilla Grado 40 (280)
5.3.4.2.3 Opción Malla Electrosoldada y Varilla Grado 70 (485)
5.3.5. Consideraciones básicas para la colocación y ubicación del refuerzo en las losas
5.3.5.1 Refuerzo por temperatura
5.3.5.2 Refuerzo por flexión
5.3.5.3 Recubrimiento mínimo
5.4 Construcción de losas macizas
5.4.1 Obra falsa o paraleado
5.4.1.1 Soporte de la obra falsa
5.4.1.2 Parales de soporte vertical
5.4.1.2.1 Altura de losa menor a 3.00 metros
5.4.1.2.2 Altura de losa mayor a 3.00 metros
5.4.1.3 Tablero de formaleta de losa
5.4.2 Armado del refuerzo
5.4.3 Fundición
5.4.3.1 Previo a la fundición
5.4.3.2 Durante la fundición
5.4.3.3 Después de la fundición
CAPÍTULO 6
LOSAS PREFABRICADAS DE VIGUETAS
6.1 Definición
6.2 Elementos que componen la losa de viguetas
6.2.1 Viguetas
6.2.1.1 Viguetas de concreto armado
6.2.1.2 Viguetas de concreto pre esforzado
6.2.2 Bovedillas o material de relleno
6.2.3 Refuerzo adicional: Bastones y rigidizantes
6.2.4 Refuerzo por temperatura
6.2.5 Capa de compresión o sobre losa
6.3 Diseño de las losas de viguetas prefabricadas
6.3.1 Información hacia proveedores de losa
6.3.2 Información que deben dar los proveedores
6.3.3 Peraltes mínimos de las losas de viguetas
6.3.4 Deflexiones en las losas
6.3.5 Refuerzo por temperatura en la capa de compresión
6.3.6 Refuerzo adicional de bastones
6.4 Proceso Constructivo de losas con viguetas prefabricadas
6.4.2 Viguetas
3
6.4.3 Bovedillas
6.4.4 Rigidizantes
6.4.5 Bastones
6.4.7 Capa de compresión
6.4.7.2 Programación
6.4.7.3 Colocación y fundición
6.4.8 Contra flecha
CAPÍTULO 7
VOLADIZOS
7.1 Losas macizas con voladizos
7.1.1 Diseño
7.1.1.1 Refuerzo Grado 40 (280)
7.2 Losas prefabricadas de viguetas con voladizos
7.2.1 Cargas
7.2.2 Geometría
7.2.3 Diseño
7.2.4 Construcción
CAPÍTULO 8
TOLERANCIAS Y CARACTERISTICAS
8.1 Medidas
8.1.1 Losas macizas
8.1.1.1 Ancho y largo
8.1.1.2 Espesor mínimo
8.1.1.3 Deflexión Crítica
8.1.1.4 Ductos
8.1.2 Losas Prefabricadas de Viguetas
8.1.2.1 Viguetas Armadas
8.1.2.1.1 Deflexiones máximas
8.1.2.2 Viguetas pre tensadas
8.1.2.2.1 Contra flecha y pandeo lateral
8.1.2.3 Bovedillas
8.1.2.3.1 Dimensiones principales
8.1.2.4 Capa de compresión o sobre losa
8.1.2.5 Ductos
8.2 Refuerzo de Acero
8.2.1 Colocación en la estructura
8.2.2 Protección en la estructura
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
ANEXO IV
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GUÍA SIMPLIFICADA DE DISEÑO DE LOSAS DE

CONCRETO REFORZADO PARA VIVIENDA
– Incluye losas fundidas en sitio y losas de viguetas prefabricadas –
Advertencias Importantes
Este documento no es ni debe considerarse una Norma. Es una guía, un conjunto de

lineamientos y conceptos útiles dirigidos a lograr, por métodos simplificados, un diseño correcto
y una guía de construcción de losas de concreto reforzado para edificación menor. El documento
está enfocado exclusivamente en los usos constructivos prevalecientes en Guatemala.
Los lineamientos y conceptos son compatibles con el Documento NSE 4.1 - 2014 de AGIES, que
puede en su momento ser adoptado como normativa simplificada para construcción de vivienda
y edificaciones menores hasta de tres pisos por CONRED y otras autoridades competentes en
Guatemala.
Se reitera que nada en el contenido del presente documento debe o puede ser considerado como
prescriptivo o normativo. Aunque el documento ha sido avalado por AGIES, su contenido
simplemente refleja las opiniones técnicas de sus autores.
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1 PARA QUIENES Y PARA QUÉ

ES ESTA GUIA
1.1 Propósito de esta guía
Esta es una guía es específicamente para diseñar losas de concreto reforzado para viviendas
que cubran claros entre apoyos de hasta 5.0 metros, en al menos uno de los sentidos, de manera
que sean seguras y resistentes.
Está dirigido a todo constructor o maestro de obra y docentes que deseen formar en instituciones
técnicas a personal de construcción.
Las losas de las edificaciones son los elementos estructurales con la mayor exposición humana,
que sirven primordialmente como soporte inmediato de las cargas verticales y que a su vez las
transmiten a los demás elementos estructurales. La importancia sísmica de las losas se deriva
de su función de diafragma horizontal para conducir apropiadamente las fuerzas sísmicas
laterales hacia los elementos verticales (muros o columnas) que son los elementos encargados
de soportar las fuerzas o desplazamientos de los sismos. Las losas de concreto han demostrado
su alta capacidad de cumplir esta función de diafragma, razón por la cual son usadas
ampliamente en la mayoría de regiones altamente sísmicas. Es por ello que la Asociación
Guatemalteca de Ingeniería Estructural y Sísmica – AGIES – considera que es necesario contar
con un instrumento de diseño que indique los pasos y procedimientos básicos que hay que seguir
para planear un buen diseño de una losa de concreto reforzado.
Esta guía se enfoca en varios sistemas constructivos de losas, que promueven conciencia de lo
indispensable que es escoger apropiadamente el que mejor se adapte según su uso, capacidad,
disponibilidad, facilidad constructiva y economía. Esta guía se limita a la construcción de losas
de entrepiso y techo de viviendas con claros de hasta 5.0 metros ya que es apropiado poner
límites cuando se utilizan métodos simplificados de diseño.
Cabe notar que en el medio existen diversos recursos que simplifican el diseño de losas de
concreto, como son los proveedores de los materiales para su construcción. Esta guía puede
ser también utilizada para corroborar que los parámetros y recomendaciones de diseño de los
diferentes proveedores sean apropiados.
Para cualquier otro uso u otras condiciones de losas se deben referir al Documento NSE
3-10 de AGIES.
1.2 Términos y palabras utilizadas
En el manual se usan muchos de los términos locales comúnmente utilizados en Guatemala por
el gremio de la construcción con el fin de lograr una comunicación de ideas más fluida y directa.
Cuando hay una palabra igual o mejor en español estándar se usa esa palabra; pero muchos de
los términos especiales de los sistemas constructivos no tienen equivalente estándar y se usan
como la mejor opción de comunicación directa y fluida.
Los localismos y otros términos especiales están definidos en el Glosario del Anexo I.
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1.3 Tipo de edificación cubierto por esta guía y el alcance en losas
Los conceptos constructivos contenidos en esta guía aplican a lo siguiente únicamente:
- Edificaciones para uso exclusivo de vivienda.
- Claros de hasta 5.0 metros en al menos uno de los sentidos.
- Losas planas y de planta cuadrada o rectangular.
- Entrepisos, techos planos y voladizos de concreto.
NOTA IMPORTANTE: Para otros usos y/o cargas se deben preparar diseños específicos no
incluidos en esta guía. Para cualquier otro uso u otras condiciones de losas se deben referir al
Documento NSE 3-10 de AGIES.
1.4 Tipos de losas cubiertas por esta guía
En esta guía se cubren las losas de concreto reforzadas macizas y las losas de viguetas
prefabricadas.
Estas losas son las que actualmente se utilizan comúnmente en nuestro país tanto para
entrepisos como para cubiertas y techos. Existen otros sistemas de losas que se utilizan en una
proporción menor que no están cubiertas por esta guía.
Las losas macizas son tradicionalmente utilizadas por la disponibilidad de materiales en cualquier
región. Estas losas consumen mayor cantidad de madera y materiales comparadas con las losas
prefabricadas.
Las losas de viguetas prefabricadas que se utilizan comúnmente en nuestro país son las de
viguetas armadas y las de viguetas pretensadas, con bovedilla de concreto ligero o algún otro
material de relleno.
1.5 Otros manuales que se pueden consultar
Para ampliar la información sobre este tema, se pueden consultar las Normas de Seguridad
Estructural de AGIES, normativas sobre la calidad de los materiales por parte de COGUANOR y
las normas de reducción de desastres de CONRED. De las anteriores se amplía la información
en el siguiente capítulo. Si el interesado quiere profundizar en el diseño de losas, puede consultar
los códigos internacionales como ACI (Instituto Americano del Concreto, por sus siglas en inglés),
IBC (Código de Construcción Internacional, por sus siglas en inglés) y ASTM (Sociedad
Americana para las Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés).
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2 NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
Y SU IMPORTANCIA
2.1 Protección de la vida y de la propiedad
Al construir edificaciones se generan riesgos, ya que las mismas servirán como albergue de
personas, si bien éstas no están construidas correctamente, la vida de las personas corre peligro.
En las construcciones están invertidos los ahorros de las personas y si las mismas no están
construidas de la manera correcta, el bienestar y la propiedad de los usuarios está en riesgo.
Para comprender qué es un riesgo y cómo lo podemos reducir, tenemos que comprender primero
los factores que le pueden provocar un riesgo a una losa:
- Las amenazas de la naturaleza.
- La vulnerabilidad de las construcciones.
- El uso inapropiado de las mismas.
- Falta de capacitación o conocimientos para construir adecuadamente.
Entre las amenazas naturales están los terremotos, la arena volcánica y en algunos lugares, los
vientos y remolinos. Esas amenazas de la naturaleza no las podemos cambiar. Pero sí está en
nuestras manos hacer edificaciones bien construidas para que tengan poca vulnerabilidad.
Además debemos enseñarle a los usuarios finales y propietarios de los proyectos hasta cuanto
peso pueden soportar las losas de su vivienda para no sobrecargarlas.
La vulnerabilidad principal para las losas es el uso que se les dé; al ser el principal papel soportar
cargas o pesos que se les ponga encima, es peligroso ponerles más peso para el que se
calcularon.
Ejemplos de posibles fallas a losas por uso inapropiado: un entrepiso de vivienda que se usa
para almacenar productos pesados; una losa de parqueo para carros livianos en la que pasan
camiones pesados encima; o una losa de techo, que le caiga mucha ceniza volcánica o que le
pongan un tanque de almacenamiento agua de alta capacidad.
Por último, para promover el uso estas guías, la falta de conocimientos para construir
adecuadamente con las técnicas y materiales adecuados, pueden provocar fallas estructurales,
colapso o acortamiento de la vida útil de las construcciones.
2.2 Normas de construcción que aplican en Guatemala
La Coordinadora Nacional para la Reducción de Desastres, CONRED, ha emitido las Normas de

Reducción de Desastres NRD-1 (Construcción), NRD-2 (Rutas de Evacuación y Salida2) y NRD-
3 (Calidad de los Materiales).
La Norma NRD-1 estipula que son las Normas de Seguridad Estructural AGIES NSE las que
aplican para diseño estructural y construcción y la Norma NRD-3 estipula que las normas de
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materiales aplicables son las Normas Técnicas Guatemaltecas NTG aprobadas por COGUANOR
(Comisión Guatemalteca de Normas).
Todas las normas NRD pueden descargarse gratuitamente del sitio www.conred.org
2.3 Normas AGIES
Las normas NSE de AGIES están dirigidas a varios tipos de edificación. Por ejemplo para
edificios de varios pisos aplican las NSE-2 y NSE-3. La norma NSE-5 aplica a puentes y
carreteras. La norma NSE 4 aplica a la construcción menor de hasta 2 pisos. La norma NSE 4
está actualmente en revisión y modificación.
2.4 Normas COGUANOR
Actualmente no existe una norma COGUANOR que sea específica para losas de concreto
reforzado, ya que las normas que rige COGUANOR son exclusivas para materiales de
construcción.
2.5 Límites de la construcción de losas en esta guía
Como se mencionó en el primer capítulo, el alcance de diseño a usar en esta guía es para losas
de entrepiso o techo de concreto de varios tipos con cargas a usar exclusivamente en viviendas
con claros máximos de hasta 5.00 metros.
Para otros tipos de cubierta se deberá consultar la Guía Simplificada de Diseño Edificación Menor
con Techos de Lámina -- Incluye artesonados de madera o metal –, futura publicación.
2.6 Calidad de los materiales
En las losas de concreto reforzado la calidad de los materiales es muy importante, sobre todo la
del acero y del concreto.
La falta de atención a la calidad de los materiales puede ocasionar resultados no satisfactorios o

construcciones de baja calidad.
2.6.1 Acero
El acero en la construcción civil se utiliza principalmente como refuerzo en las estructuras de

concreto armado. Su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones como lo
son las fuerzas estáticas y dinámicas a las que son sometidas una estructura.
Este debe cumplir con las normas COGUANOR para su uso en construcción, debe ser
corrugado, que cumpla con los diámetros especificados y que tenga la resistencia a tensión
adecuada. En Guatemala se utiliza comúnmente el acero Grado 40 (280), que significa que tiene
una resistencia a fluencia a tensión de 2,800 kg/cm² (40,000 psi). Para losas también se puede
usar acero de Grado 60 (420) o 70 (485), así como mallas electrosoldadas de Grado 70 (485).
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2.6.1.1 Varillas Grado 40 (280) y Grado 60 (420)
Las varillas corrugadas Grado 40 (280) y Grado 60 (420) para refuerzo que cumpla con la norma
NTG 36011:2013 es fácil de identificar en obra y constatar que la calidad solicitada es la misma
entregada y utilizada, esto por medio de la marca en la varilla. La marca deberá incluir lo
siguiente:
1. Nombre o logotipo del fabricante

2. Número de designación de la barra
Número de
Designación Diámetro
3 3/8”
4 1/2”
5 5/8”
6 3/4”
7 7/8”
8 1”
9 1 1/8”
10 1 1/4”
11 1 3/8”
3. Grado de acero según el siguiente cuadro:
Tipo de Acero Marca en la Varilla

Grado 280 (40) S
Grado 420 (60) S 60
4. Designación del país de origen del producto (Guatemala = GUA)

Ejemplo:
2.6.1.2 Varillas Grado 70 (485) de Alta Resistencia
Estas varillas son de alta resistencia, deben cumplir con las norma ASTM A-1064.
La marcación de los atados de varillas es por medio de una tarjeta que deberá incluir lo siguiente:
1. Diámetro.
2. Peso de la varilla.
3. Nombre y Número de la Norma bajo la cual se fabricó el producto.
4. Nombre del fabricante.
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Diámetro Peso de
(mm) Varilla (6m) Norma Fabricante
kg
3.80 0.534
4.50 0.750
5.50 1.122
6.00 1.326 ASTM A-1064 FABRICANTE
6.20 1.422
7.20 1.914
9.50 3.336
La marcación de los de las varillas deberá incluir el nombre o logotipo del Fabricante y el
diámetro.
2.6.1.3 Mallas Electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas se utilizan para sustituir el proceso de armado en obra del refuerzo
por temperatura que necesita el concreto en la fundición de las losas. Consisten en paneles
rectangulares de varillas en ambos sentidos soldadas a máquina.
Las mallas electrosoldadas deben cumplir con las normas ASTM A1064 y COGUANOR 360-19
y 360-21.
Las que se utilizan comúnmente en la construcción son las mallas estándar de 6.00m de largo
por 2.35m de ancho, teniendo un área de 14.10 m², con cuadros de 150mm (6”) por 150mm (6”)
y con varillas de acero Grado 70 (485).
Se recomienda el uso de mallas electrosoldadas ya que el espaciamiento de los cuadros es

exacto, la soldadura es resistente y la calidad que debe ser respaldada por los fabricantes.
Peso de Área de
Diámetro Área Peso Tipo de
Cuadro Calibre Plancha Refuerzo
(mm) (cm²) (kg/m) Varilla
(kg) (cm²/m)
6” x 6” 10/10 3.43 0.092 0.98 13.87 0.616 Corrugada
6” x 6” 9/9 3.80 0.113 1.20 16.91 0.756 Corrugada
6” x 6” 8/8 4.11 0.133 1.40 19.76 0.884 Corrugada
6” x 6” 7/7 4.50 0.159 1.68 23.75 1.060 Corrugada
6” x 6” 6/6 4.88 0.187 1.98 27.93 1.247 Corrugada
6” x 6” 4.5/4.5 5.50 0.238 2.52 35.53 1.584 Corrugada
6” x 6” 4/4 5.72 0.257 2.72 38.38 1.713 Corrugada
6” x 6” 3/3 6.20 0.302 3.19 45.03 2.013 Corrugada
6” x 6” 2/2 6.65 0.347 3.68 51.87 2.315 Corrugada
2.6.1.4 Recomendaciones
Cuando se almacene el acero, debe evitarse que tenga contacto con el suelo. Debe protegerse
de la lluvia y de la humedad para evitar que tenga corrosión, cubriéndolo con plástico.
Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo
se pueden doblar una vez. Si hay un error de doblez se debe desechar el material.
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No se deben soldar las barras para unirlas. La soldadura altera las características del acero y lo
debilita.
Si una barra se encuentra oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha demostrado que
el óxido, en poca cantidad, aumenta la adherencia al concreto.
Un acero que presenta corrosión no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia
y de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el acero debemos seguir los
siguientes pasos:
- Verificar que el óxido sea superficial solamente.
- Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
- Verificar si el acero mantiene el peso mínimo (94% del peso nominal (masa) por unidad
de longitud), dimensiones, área de la sección transversal y propiedades de tracción que
exigen las normas NTG 36011:2013 y ASTM A-1064.
2.6.2 Concreto
El concreto es un material compuesto por cemento, agregados finos (arena) y gruesos (piedrín),
aditivos y agua. Por sus características, el concreto puede tomar cualquier forma que se le desee
dar y tiene gran resistencia a la compresión, mas no a la tensión, razón por la cual se le adiciona
acero de refuerzo.
El concreto es utilizado para fundir elementos verticales y horizontales como zapatas, columnas,
vigas y losas, entre muchos otros.
2.6.2.1 Especificaciones principales
El concreto tiene muchas características, pero las que se utilizan regularmente para especificarlo
son: la resistencia a la compresión, el tamaño máximo del agregado y el revenimiento.
La resistencia a la compresión del concreto (f'c) es su capacidad máxima de soportar fuerzas

que tienden a reducir su tamaño. La resistencia del concreto a la tensión es tan pequeña que
generalmente se descarta en el diseño.
En Guatemala, la resistencia a la compresión generalmente se especifica en kg/cm² (kilogramos

por centímetro cuadrado) en el sistema internacional o en psi (libras por pulgada cuadrada) en el
sistema inglés. Las dos resistencias más utilizadas en la construcción son 210 kg/cm² (3,000 psi)
y 280 kg/cm² (4,000 psi).
La calidad del concreto dependerá de varios factores, pero especialmente de los siguientes:
- Relación agua cemento (A/C): en términos generales, mientras más agua tiene un
concreto, menor será su resistencia a la compresión. Dicha relación se recomienda que
sea no mayor a 0.5.
• Por ejemplo: un saco de cemento de 42.5 kg en relación de agua cemento 0.5
significa que se le debe agregar 21.25 litros de agua en caso de que la arena este
seca.
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- Calidad de sus componentes: agua limpia, agregados libres de contaminantes o materia

orgánica y del tamaño adecuado y cemento que este seco, con la especificación de uso
adecuada.
- Calidad del mezclado: un concreto mezclado incorrectamente desarrollará una menor

resistencia.
La resistencia a la compresión del concreto utilizado en un elemento (columna, viga, etc.) es

determinada por el diseño estructural. Mientras más carga soporta un elemento, mayor debe ser
la resistencia del concreto utilizado para construirlo.
La resistencia a la compresión típica de algunos elementos es:
- Resistencia 140 kg/cm² (2,000 psi): pisos, banquetas y pines.
- Resistencias 210 kg/cm² (3,000 psi) y 280 kg/cm² (4,000 psi): cimientos corridos, zapatas,
columnas, mochetas, soleras, vigas y losas.
- Resistencias 350 kg/cm² (5,000 psi) y mayores: productos pretensados elaborados en

plantas de producción con sistemas de control de calidad y equipos de fabricación
apropiados.
El tamaño máximo del agregado grueso hace referencia al diámetro máximo del piedrín. Este
tamaño es muy importante ya que determina si el concreto pasara o fluirá alrededor de las barras
de refuerzo. Cuando el piedrín es muy grande y las barras de refuerzo están muy juntas, el
concreto no puede pasar y quedan espacios vacíos, o “ratoneras”, lo cual puede llevar a que el
elemento a construir quede debilitado y el refuerzo quede expuesto a la corrosión.
El tamaño máximo del agregado generalmente se especifica en pulgadas, y los tamaños más
comunes son, de pequeño a grande: 3/8", 1/2", 3/4", 1" y 1 1/2".
El revenimiento es una medida de la fluidez del concreto y se mide en pulgadas. Mientras más
alto es el revenimiento, más líquido es el concreto, mientras más bajo, más sólido o “duro”.
Mientras más agua tiene el concreto más grande es el revenimiento, y mientras menos agua, es
más pequeño. Para ampliar el tema del Revenimiento en el concreto puede consultarse la Norma
COGUANOR 41052 que es equivalente la Norma ASTM C 143-08, Método de ensayo para la
determinación del asentamiento del concreto hidráulico.
Al igual que el tamaño máximo del agregado, el revenimiento determina si el concreto será capaz
de llenar todos los vacíos entre las formaletas.
Si se necesita una mezcla más manejable, se recomienda el uso de aditivos fluidificantes

reductores de agua para no tener que agregar más agua poniendo en riesgo la resistencia del
concreto.
2.6.2.2 Recomendaciones para la preparación de concreto en obra
El concreto se compone de cementante (pasta agua/cemento) y llenador (agregados). El

cementante se compone de 12 – 15% de agua, 2 – 5 % de aire atrapado y 6 – 16 % de cemento.
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El llenador se compone de agregados finos (arena) y gruesos (piedrín) en un 60 – 75 %. Ver

gráfico.
Gráfico Concreto
Para preparar concreto de resistencia a la compresión de 210 kg/cm² (3,000 psi) se recomienda:
- Cemento: 1 saco de 42.5 kg

- Arena: 2 cubetas*
- Piedrín: 2.5 cubetas*
- Agua: 20 a 25 litros (5 a 6.6 galones)
* La cubeta es un contenedor plástico con capacidad de 28 litros (5 galones USA) de volumen:
Dimensiones: Altura 368.3mm (14 ½”)

Diámetro superior 298.45mm (11 ¾”)
Diámetro inferior 263.375mm (10 3/8”)
La parihuela es una caja de madera con 1 pie cúbico de volumen que puede fabricarse en obra
con tablas de 305mm (12”):
Dimensiones: Altura 305mm (12”)

Ancho 305mm (12”)
Largo 305mm (12”)
La arena y el piedrín pueden ser calizos, basálticos o de rio, limpios, de buena calidad y con poca
humedad.
Especificaciones:
- Arena seca: tiene una humedad de hasta el 5% y se separa al apretarla con la mano.
- Arena húmeda: tiene una humedad del 10-15% y forma una bola al apretarla con la mano.
- Arena mojada: tiene una humedad del 20% y al apretarla con la mano deja agua visible
en la mano y gotea.
** Fuente: Cementos Progreso. Hablemos de concreto. Documento didáctico-informativo sobre

materiales de construcción.
Para diseños de mezclas de concreto seguir los lineamientos normados en ACI 211.1.-91
R2002 (re aprobada en 2002) “Práctica estándar para la selección de las proporciones de los
concretos normal, pesado y masivo”.
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También se puede encontrar información en las normas:

COGUANOR NTG 41007 – Agregados para concreto. Especificaciones.
COGUANOR NTG 41017 h5 – Hormigón. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria)
rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) del concreto.
COGUANOR NTG 41017 h6 - Determinación del contenido de aire del concreto hidráulico recién
mezclado por el método volumétrico.
COGUANOR NTG 41031 - Agregados para morteros de albañilería. Especificaciones.
2.6.2.3 Aditivos
Los aditivos son productos químicos que se agregan en el momento del mezclado del concreto,
y su objetivo es modificar alguna de sus propiedades o características. Hay aditivos que
modifican las propiedades del concreto en estado fresco y otros que modifican alguna propiedad
del concreto endurecido. Los aditivos deben usarse preferiblemente bajo la supervisión de un
profesional de la construcción, a fin de garantizar que el producto a usar en las proporciones
previstas produzca el concreto deseado sin causar efectos secundarios que alteren otras
características del mismo.
Entre los principales se encuentran:

- Plastificantes o fluidificantes: producen concretos más manejables, hacen el concreto
más fluido sin tener que aumentar la cantidad de agua.
- Incorporadores de Aire: dispersan uniformemente el aire dentro del concreto, mejorando
la cohesión y manejabilidad de la mezcla y hacen al concreto más resistente a las
heladas.
- Retardantes de Fraguado: aumentan el tiempo que el concreto se mantiene plástico y sin
endurecer, se utilizan cuando hace mucho calor y viento, porque aumentan el tiempo para
colocar el concreto.
- Acelerantes de Fraguado: hacen que el concreto se endurezca rápidamente, NO se
recomienda el uso en nuestro medio, salvo casos especiales de climas de mucho frío.
- Acelerantes de Resistencia: incrementan las resistencias iniciales del concreto, con lo
que se puede reducir el tiempo de desencofrado y también se utilizan para reparaciones
rápidas en la construcción.
- Aditivos que modifican las propiedades del concreto endurecido: existen productos
impermeabilizantes, neutralizantes de corrosión, colorantes, etc. Su empleo debe de ser
controlado a manera de no afectar la resistencia y durabilidad del concreto.
Para ampliar el tema puede referirse a la Norma ASTM C 494/C 494M – Aditivos químicos para
el concreto. Especificaciones.
15
3 CONSIDERACIONES DE ESFUERZOS
A LOS QUE ESTÁN SOMETIDAS
LAS LOSAS
3.1 Resistencia a los Sismos – Acción de diafragma
Los sistemas de losas están diseñados para soportar las cargas verticales a las que están
sometidos, pero en las regiones sísmicas, también deben cumplir la función de trasladar las
cargas laterales a los elementos verticales, que pueden ser muros, vigas o columnas. A esto se
le llama acción de diafragma de las losas. Para que una losa cumpla la acción de diafragma se
requiere que tenga la capacidad estructural para lograrlo en su propio plano.
Para que la acción de diafragma se cumpla, se requieren los siguientes espesores mínimos:
A. Losas densas: 100 mm.
B. Capa de compresión (“topping” o sobre-losa) fundida en sitio sobre vigueta prefabricada:
• Con acción compuesta: 50 mm.
• Los proveedores de los sistemas de vigueta deberán de probar a través de
pruebas analíticas o físicas la existencia de la acción compuesta del sistema que
promueven.
3.2 Resistencia a la Ceniza/Arena Volcánica
En Guatemala estamos sujetos a cenizas y arenas volcánicas en diferentes regiones del país.
Hemos sido testigos en el pasado de desastres ocasionados por las cargas que las mismas
ocasionan en los techos de las viviendas cuando no se han tomado en cuenta para el diseño de
las mismas. Estas se deben calcular según norma NSE 2-10 capítulo 6.1 (Aspectos Volcánicos)
la que determina un peso húmedo de las cenizas de 1,800 kg/m³, el cual deberá de multiplicarse
por el espesor estimado de cenizas sobre el techo según la región del país.
En la ciudad de Guatemala, debido a las erupciones del Volcán Pacaya de los años 1,998 y
2,010 que afectaron la mayor parte de la ciudad capital y los pueblos al norte del volcán, se
registraron espesores de cenizas de hasta 200 mm, lo que resulta en una carga de cenizas
volcánicas de AR = 0.20 m X 1,800 kg/m³ = 360 kg/m². Esto es solo un ejemplo de la magnitud
del peso que puede llegar a afectar la carga sobre un techo.
NOTA IMPORTANTE: Esta guía no contempla el diseño de losas de techos en los que sean
vulnerables a recibir cenizas volcánicas. Si su construcción tiene este riesgo, debe de hacerse
un diseño específico para estas cargas por un profesional de la construcción.
3.3 Viento en cubiertas
Es importante notar que las fuerzas del viento pueden ser de gran importancia en las estructuras,
sobre todo cuando son livianas y que por su relación de capacidad estructural contra su peso, no
sean afectadas grandemente por los sismos.
Como ejemplo contrario, en vivienda de paredes sólidas (no lámina o tabla yeso) normalmente
las fuerzas laterales del viento serán menores que las fuerzas laterales del sismo, por lo que
diseñar las mismas para sismo, en la gran mayoría de los casos, será suficiente.
16
Ahora bien, para las partes livianas de las viviendas, como lo son los techos livianos (lámina, teja
y otros), es necesario calcular las fuerzas que ejerce el viento sobre las mismas para garantizar
que no vayan a ser levantadas o dañadas por los fuertes vientos.
Debido a que esta guía solo trata losas de concreto reforzado y preesforzado no se consideran
las cargas de viento.
3.4 Cargas de Diseño
3.4.1 Carga viva
Se refiere a toda carga sobre la cubierta producida por el uso y la ocupación de la edificación.
Como se mencionó en el primer capítulo, solo se consideran en esta guía las siguientes cargas
vivas de diseño para vivienda:
A. Entrepiso = 200 kg/m²
B. Techo= 100 kg/m²
NOTA IMPORTANTE: Las tablas de esta guía son específicas para estas cargas, por lo que si
desea construir una losa con diferentes condiciones de carga, como presencia de tanques de
agua, pilas y lavaderos, habrá que realizar un diseño específico para las mismas por un
profesional de la construcción.
3.4.2 Cargas muertas
Comprenden todas las cargas de los elementos permanentes de la construcción. Incluyen el

peso propio de la estructura, pisos, rellenos, cielos, vidrieras, tabiques fijos y materiales para
impermeabilizar entre otros. Los tabiques móviles se consideran como cargas vivas y son
diseñados como caso especial.
Ejemplo de Carga Viva Ejemplo de Carga Muerta

17
4 CLASIFICACIÓN Y USO
4.1 Entrepisos
Se define como la estructura de cubierta que divide en el plano horizontal 2 niveles en una
construcción, este se construye con el fin de proporcionar superficies planas y útiles. Debe estar
apoyado por lo menos en 2 de sus lados opuestos y sus cargas de servicio deben transmitirse
de manera eficiente a sus apoyos.
4.2 Techos
Se refiere a la cubierta final que servirá de protección contra la intemperie y los elementos de la
naturaleza como lluvias, vientos y la radiación solar. Los techos se diseñan con una carga viva
menor porque se consideran que no serán cubiertas de servicio o tendrán uso habitual. Igual que
los entrepisos deben estar apoyados por lo menos en 2 de sus lados opuestos y deben transmitir
sus cargas de servicio de manera eficiente a sus apoyos.
En el caso de techos inclinados, la pendiente está limitada por la capacidad de colocar el concreto
de una manera adecuada, que normalmente no sobrepasa los 45°.
4.3 Tipos
Tanto entrepisos y techos pueden ser de los siguientes tipos (se mencionan los más
comunes de uso en Guatemala):
- Losas macizas de concreto, apoyadas en una o dos direcciones.

- Losas de concreto de viguetas prefabricadas, que pueden ser armadas o pretensadas.
18
5 LOSAS MACIZAS
Son las conformadas por una sola sección de concreto reforzado en ambas direcciones y deben
estar apoyadas por lo menos en dos lados opuestos. Ha sido por muchos años una solución
tradicional para techos duraderos que trabajan como diafragma rígido. Para que se cumpla esta
condición deben tener un espesor mínimo y se deben anclar adecuadamente a sus apoyos para
transmitir sus cargas de diseño, formando una estructura monolítica.
Dentro de sus ventajas se pueden mencionar las siguientes:
- Son duraderas y de bajo mantenimiento.

- En conjunto con columnas y vigas o muros de apoyo, proveen una estructura rígida.
- Flexibilidad de formas y dimensiones.
Por otro lado presentan desventajas como las siguientes:
- Dentro de los sistemas de losas de concreto es el que más refuerzo de acero requiere.
- Consume mayor cantidad de materiales para la obra falsa, sobre todo en la de contacto
y los parales.
- Se necesita de personal calificado para el armado de acero y consume más mano de
obra comparada a otros sistemas de losas.
- Su proceso de construcción lleva mayor tiempo.
- Su calidad depende de buenas prácticas de construcción y supervisión.
5.1 Materiales
Los materiales que componen este sistema son principalmente dos:
5.1.1 Acero de Refuerzo
Para conformar la armadura de acero que requiere la losa, se debe de unir con alambre de
amarre (recocido) para mantener el acero en su posición y el espaciamiento de diseño solicitado.
Las varillas de acero en los grados 40 (280) y 60 (420) anteriormente descritos no se pueden
unir con soldadura, a menos que sea un acero que cumpla con la norma ASTM A706.
El acero a usar en el armado debe estar libre de corrosión para que comprometa sus capacidades
originales de resistencia.
Debe de cumplir con lo especificado en numeral 2.6.1.
5.1.2 Concreto
Debe de cumplir con lo especificado en numeral 2.6.2. Para obtener una buena mezcla se
recomienda:
- Si es posible, mezclar por medios mecánicos (mezcladora), si no se cuenta con una

mezcladora, se debe mezclar a mano sobre una superficie limpia que evite la
contaminación del concreto.
19
- Para su colocación se debe vibrar para expulsar el aire que pueda tener atrapado. La falta
de vibración es la causa principal de agujeros irregulares en el concreto endurecido que
comprometen su calidad y resistencia, llamados "ratoneras".
- Después de colocado, todo concreto debe ser sometido a un proceso de curado, que
garantice que el mismo no pierda humedad. Pueden utilizarse métodos de inundación,
plástico o curadores químicos. (Este tema se ampliará en el inciso de construcción).
- Actualmente ya se cuenta en el mercado de la construcción con bolsas de concreto pre

dosificadas que ayudan a controlar los materiales en obra, la homogeneidad y calidad
del concreto.
5.2 Tipos de Losas Macizas
Se clasifican en:
- Losas en una dirección o unidireccionales: su apoyo estructural es únicamente sobre

2 muros o vigas de carga opuestas.
- Losas en dos direcciones o bidireccionales: su apoyo estructural es todo el perímetro
de vigas o muros de carga.
- Losas en voladizo: que se extienden más allá de al menos uno de sus apoyos.
5.3 Diseño
Debido a que la presente es una guía simplificada, no se abarcan todos los conceptos del diseño
estructural, lo que se pretende es dar una herramienta para aplicar diseños pre establecidos en
tablas de resultados que facilitan su aplicación, dependiendo los casos o condiciones del
proyecto específico que se desea desarrollar. Para losas macizas se describen a continuación
los pasos que se deben seguir.
5.3.1 Usos
Investigar los usos que tendrá la losa, esto con el fin de determinar la carga viva a usar. Como
se mencionó en la sección 3.4, el alcance de esta guía es para cargas vivas de entrepisos y
techos de vivienda. Para construcciones con diferentes usos o cargas vivas, por ejemplo salones
comunales, escuelas, talleres, almacenes, iglesias y otros, se debe preparar un diseño
estructural por aparte realizado por un profesional de la Ingeniería.
5.3.2 Sentido
La relación de ancho y largo de los lados de la losa para determinar si la losa se diseña en uno
o dos sentidos (se consideran para esta relación las vigas o muros de carga):
- Lado corto / lado largo <= 0.5 se diseña en una dirección.
- Lado corto / lado largo > 0.5 se diseña en 2 direcciones.

20
5.3.3 Espesor de losa a usar
5.3.3.1 Losas en una dirección
Para determinar el espesor mínimo de losa a construir, se debe consultar la siguiente tabla:
Condición de Apoyo
Tipos de Losa
Simplemente apoyada Un apoyo continuo
Macizas en una L/20 L/24
dirección
Gráfico
Condición de Apoyo
Tipos de Losa
Dos apoyos continuos Apoyo continuo con voladizo
Macizas en una L/28 L/10
dirección
Gráfico
Donde L es el claro o luz libre en la dirección de trabajo de la losa, medido de cara interna a cara interna
de los elementos que soportan dicha losa.
Si las luces a cubrir son muy cortas, y los cálculos según la tabla anterior resultan en espesores
muy pequeños de concreto, se debe usar un espesor mínimo para que la losa sea lo suficiente
rígida para transmitir sus cargas de trabajo, esta solicitud es para que la losa se comporte como
diafragma y el espesor mínimo es de 100 mm.
5.3.3.2 Losas en 2 direcciones
Para este tipo de losa, se calcula el espesor mínimo de concreto a usar sumando la longitud de
los 4 lados de apoyo y se dividen entre 180. Dicho cálculo se debe realizar para la losa más
crítica de la construcción y ésta es la que tiene los claros o luces más grandes. Nuevamente si
el espesor calculado resulta menor a 100 mm, se deben utilizar los 100 mm de espesor mínimo
requerido. Ver ejemplo en ANEXO IV.
5.3.4 Refuerzo en la losa
5.3.4.1 Losas en un sentido o unidireccionales
Para facilitar el armado de acero se debe usar lo descrito en las siguientes tablas de refuerzo:
21
REFUERZO DE LOSAS MACIZAS APOYADAS EN UN SENTIDO

AMBOS EXTREMOS DISCONTINUOS
REFUERZO GRADO 40
Espesor de Separación del Refuerzo Principal Refuerzo
Claro (m)
Losa (mm) Tensión Bastón Riel Secundario
2.00 100 No Aplica No Aplica No.3 @ 30 No.3 @ 35
Notas: 1) La sobre carga muerta máxima aplicable es 100 kg/m².
2) La carga viva considerada es 200 kg/m².

UN EXTREMO CONTINUO
REFUERZO GRADO 40
Claro Espesor de Separación del Refuerzo Principal Refuerzo
(m) Losa (mm) Tensión Bastón Riel Secundario
2.00 100 No Aplica No.3 @ 30 No.3 @ 30 No.3 @ 35
3.00 130 No Aplica No.3 @ 17 No.3 @ 17 No.3 @ 27
4.00 170 No Aplica No.3 @ 12 No.3 @ 12 No.3 @ 20
5.00 210 No Aplica No.4 @ 30 No.4 @ 30 No.3 @ 17

AMBOS EXTREMOS CONTINUOS
REFUERZO GRADO 40
2.00 100 N.3 @ 40 1 N.3 ET 1 N.3 ET N.3 @ 35
3.00 120 N.3 @ 48 1 N.4 ET 1 N.3 ET N.3 @ 30
4.00 140 N.3 @ 30 2 N.3 ET 1 N.3 ET N.3 @ 25
5.00 180 N.3 @ 35 2 N.4 ET 1 N.4 ET N.3 @ 20
1) La sobre carga muerta máxima aplicable es 100
Notas: kg/m².
Otra opción es reforzar las losas con mallas electrosoldadas y bastones Grado 70, que ofrecen
ventajas como rapidez de construcción, refuerzo mejor distribuido, menor cantidad de mano de
22
obra y mejor control de los materiales en obra. Para usar este tipo de refuerzo se debe diseñar
según las siguientes tablas:

AMBOS EXTREMOS DISCONTINUOS
REFUERZO GRADO 70 Y CONCRETO DE 3,000 PSI
Claro Espesor de Separación del Refuerzo Principal
Refuerzo Secundario
(m) Losa (mm) Tensión Bastón Riel
2.00 100 No Aplica No Aplica 7.20 mm @ 30 7.20 mm @ 35

UN EXTREMO CONTINUO
2.00 100 No Aplica 7.20 mm @ 30 7.20 mm @ 30 7.20 mm @ 35
3.00 130 No Aplica 7.20 mm @ 17 7.20 mm @ 17 7.20 mm @ 27
4.00 170 No Aplica 7.20 mm @ 12 7.20 mm @ 12 7.20 mm @ 20
5.00 210 No Aplica 9.50 mm @ 30 9.50 mm @ 30 7.20 mm @ 17

AMBOS EXTREMOS CONTINUOS
Espesor Separación del Refuerzo Principal
Claro Refuerzo
de Losa
(m) Secundario
(mm) Tensión Bastón Riel
2.00 10 7.20 mm @ 40 1 7.20 mm ET 1 7.20 mm ET 7.20 mm @ 35
3.00 12 7.20 mm @ 48 1 9.50 mm ET 1 7.20 mm ET 7.20 mm @ 30
4.00 14 7.20 mm @ 30 2 7.20 mm ET 1 7.20 mm ET 7.20 mm @ 25
5.00 18 7.20 mm @ 35 2 9.50 mm ET 1 9.50 mm ET 7.20 mm @ 20
23
5.3.4.2 Losas en 2 sentidos o bidireccionales
Dependiendo las luces a cubrir, se deben usar los refuerzos descritos a continuación diseñados
según los 9 casos de condiciones de apoyo de las losas.
OPCIÓN VARILLA G-40

CASO: 1
TABLA DE REFUERZOS
CV 200 kg/m2
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
Largo Corto Refuerzo Refuerzo
(mm)
(m) (m) Inferior Superior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30

3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.25
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.25
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 3/8 @ 0.20
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 3/8 @ 0.20

CASO: 2
TABLA DE REFUERZOS 2
CV 200 kg/m
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
(mm)
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.25

3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.15
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.10
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.10
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075
24

CASO: 3
TABLA DE REFUERZOS
Carga Viva: 200 kg/m²
PARA LOSA FUNDIDA
Carga Muerta: 100 kg/m²
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo Refuerzo
Largo Corto Refuerzo
(mm) Superior Superior
(m) (m) Inferior
Continúo Discontinúo
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.25
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.15
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.05 3/8 @ 0.15
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 5/8 @ 0.10 3/8 @ 0.15

CASO: 4
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.10 3/8 @ 0.25
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.15

CASO: 5
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.15
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.05 3/8 @ 0.15
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 5/8 @ 0.10 3/8 @ 0.10
25

CASO: 6
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.20
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.10
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 5/8 @ 0.10 3/8 @ 0.10

CASO: 7
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.15 3/8 @ 0.30
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.25
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.25
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 5/8 @ 0.10 3/8 @ 0.20

CASO: 8
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.10 3/8 @ 0.25
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.15
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.10
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.05 3/8 @ 0.10
26

CASO: 9
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.10 3/8 @ 0.20
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.15
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.075 3/8 @ 0.10
5.00 5.00 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.05 3/8 @ 0.10

CASO: 1
CV 200 kg/m
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
(mm)
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30

3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.20
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 5.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 6.20mm @ 0.15

CASO: 2
CV 200 kg/m
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
(mm) Refuerzo Inferior
(m) (m) Superior
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 4.50mm @ 0.15

3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 6.20mm @ 0.10
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075
27

CASO: 3
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
Largo Corto Refuerzo Refuerzo Superior
(mm) Superior
(m) (m) Inferior Continúo
Discontinúo
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.25
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 2(9.50mm @ 0.10) 3.80mm @ 0.15

CASO: 4
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Largo Corto
(mm) Refuerzo Inferior Superior Superior
(m) (m)
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.20 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.10

CASO: 5
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.05 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.15
28

CASO: 6
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.10

CASO: 7
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.10

CASO: 8
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.25
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.10
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.10
29

CASO: 9
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.10
5.00 5.00 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.10
5.3.4.2.3 Opción Malla Electrosoldada y Varilla Grado 70 (485)
OPCIÓN MALLA Y VARILLA G-70

CASO: 1
TABLA DE REFUERZOS
CV 200 kg/m2
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
(mm)
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 3.80mm @ 0.30

3.00 3.00 110 Malla 4/4 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 Malla 4/4 5.50mm @ 0.20
4.50 4.50 120 Malla 3/3 5.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 6.20mm @ 0.15

CASO: 2
TABLA DE REFUERZOS
CV 200 kg/m2
PARA LOSA FUNDIDA
CM 100 kg/m2
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte
(mm)
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 4.50mm @ 0.15

3.00 3.00 110 Malla 4/4 6.20mm @ 0.10
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.10
5.00 5.00 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075
30

CASO: 3
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.25
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 2(9.50mm @ 0.10) 3.80mm @ 0.15

CASO: 4
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 5.50mm @ 0.20 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.10

CASO: 5
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.05 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.15
31

CASO: 6
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA IN-
SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.10

CASO: 7
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 6.20mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.15
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075 4.50mm @ 0.15
5.00 5.00 120 Malla 3/3 2(9.50mm @ 0.10) 4.50mm @ 0.10

CASO: 8
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.25
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.10
5.00 5.00 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.10
32

CASO: 9
TABLA DE REFUERZOS
PARA LOSA FUNDIDA
IN-SITU
Refuerzo
Lado Lado
Peralte Refuerzo
(mm) Superior
Discontinúo
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 5.50mm @ 0.15 3.80mm @ 0.30
3.00 3.00 110 Malla 4/4 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 3.80mm @ 0.15
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.075 3.80mm @ 0.10
5.00 5.00 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.05 3.80mm @ 0.10
Detalles de losa con armado tradicional:

33
5.3.5 Consideraciones básicas para la colocación y ubicación del refuerzo en las losas
Para garantizar la correcta colocación del refuerzo y la adecuada protección del mismo se debe
tomar en cuenta 3 conceptos básicos:
5.3.5.1 Refuerzo por temperatura

La separación del refuerzo mínimo por temperatura y retracción del concreto no debe ser mayor
de 5 veces el espesor de la losa ni mayor que 450 mm.
5.3.5.2 Refuerzo por flexión

La separación del refuerzo por flexión de la losa, no debe ser mayor de 3 veces el espesor de la
losa ni mayor que 450 mm.
5.3.5.3 Recubrimiento mínimo

El recubrimiento mínimo que debe tener el acero de refuerzo en las losas es de 20 mm.
5.4 Construcción de losas macizas
La calidad e integridad estructural de las losas dependen de su obra falsa. Si no se toman las
medidas adecuadas de apuntalamiento y seguridad se puede tener un accidente fatal a la hora
de fundir una losa.
34
Actualmente no se tiene normada la madera a usar para construcciones en nuestro país, por lo
que nos limitaremos a dar las siguientes recomendaciones:
Cuando se tenga un suelo no estable, como tierra, lodo o cualquier material con estas
características, se deben colocar en el suelo polines o traviesas de madera a lo largo del tendido
de parales como soporte de los mismos, estos deben ser de por lo menos de 3x4 pulgadas de
sección:
No se deben colocar piedras, bloques o cualquier material aislado debajo de los parales que por
ser más densos que la madera se cree que puedan dar un soporte adecuado. Esto puede
ocasionar que los parales se resbalen o se hundan junto con el soporte.
5.4.1.2.1 Altura de losa menor a 3.00 metros
Los parales pueden ser de madera o metal y deben estar separados a no más de 600 mm entre
ellos en ambos sentidos, se deben colocar parales en todo el perímetro de la losa a fundir. Si se
35
utilizan de madera estos no deben ser menores a una sección de 3x3 pulgadas y deben cubrir la
altura de soporte con una sola pieza.
Todos los parales se deben amarrar horizontalmente entre sí en ambos sentidos a la mitad de la
altura. Esto que comúnmente se le llama embreizado o arriostramiento de la obra falsa, es
importante para garantizar la estabilidad y seguridad de la misma, sin esto el constructor no debe
permitir que se funda la losa, ya que puede ser motivo de accidentes por algún paral que se
resbala. Dicho amarre o embreizado se puede realizar con parales de madera colocados de
manera horizontal o en forma de X como se muestra a continuación, con sección mínima de 2x3
pulgadas o barras de acero de construcción de diámetro mayor a ¾”.
5.4.1.2.2 Altura de losa mayor de 3.00 metros
Para este caso, NO se recomienda el uso de madera. Se recomienda utilizar andamios de

construcción metálicos para uso pesado o parales de metal con altura regulada. Dichos parales
metálicos no se pueden separar a más de 0.60 metros entre sí en ambos sentidos. Para rigidizar
y estabilizar esta obra falsa se debe colocar el embreizado mencionado en el capítulo anterior,
36
pero con la diferencia que dependiendo del alto de la obra falsa se deban colocar 2 amarres
horizontales o colocarlos en forma de “X” en ambos sentidos.
Por cuestiones de seguridad en alturas mayores a 3.00 metros, el constructor deberá asesorarse
del uso adecuado y colocación de la obra falsa por parte de un profesional de la construcción.
5.4.1.3 Tablero de formaleta de losa
Este tablero o encofrado se puede hacer de madera o con planchas de formaleta de tamaño
estándar. Este debe cubrir toda la superficie de losa a fundir y debe estar soportado en su parte
de abajo por tendales de sección mínima de 3x4 pulgadas y estos deben estar soportados por
los parales de soporte vertical. Dicho soporte inferior al tablero no puede estar más separado de
lo recomendado en el capítulo anterior.
El tablero debe sellarse de manera que la lechada de concreto no se salga por la formaleta y se
debe nivelar para que la losa quede lo más plana posible. Si se fabrica de madera no puede ser
menor a un espesor de 1 ½ de pulgada y se recomienda que esté cepillada del lado que dará al
concreto de fundición. Este tablero debe garantizar que la fundición de la losa quede
perfectamente conectada a sus apoyos de muros o vigas y se debe continuar en caso de que
haya voladizos.
Se debe limpiar el área de encofrado antes de la fundición de la losa, retirar materiales como
clavos, alambres, etc.
Se recomienda aplicar desencofrante a la madera para evitar que se pegue al concreto de la
fundición.
Antes de la colocación del concreto, se debe humedecer el encofrado o formaleta.
5.4.2 Armado del refuerzo
Tal y como se describió en el capítulo 5.3.4 se deben seguir los detalles y separaciones del
refuerzo que se estipulan en las tablas así como su correcta colocación dentro de la losa en
ambos sentidos. Es importante que esta colocación y separación, así como el uso adecuado del
acero (que sea del diámetro, grado y corruga especificados) sean supervisados.
Adicional a lo anterior, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
- Verificar que el refuerzo quede con su recubrimiento mínimo en ambas caras de la

losa.
- Amarrar el refuerzo lo suficiente para que a la hora de colocar el concreto no se salgan
de su posición de diseño las varillas. Utilizar separadores o tacos para garantizar el
recubrimiento mínimo del refuerzo de acero.
- No cortar ni quitar la continuidad del refuerzo especificado por la colocación de
accesorios, tubos o cualquier instalación en la losa, estos se deben cambiar de
posición para que la posición del refuerzo siempre gobierne.
- Revisar que el armado final ya colocado no este sucio o contaminado con aceites u
otros elementos que puedan poner en riesgo su adherencia con el concreto.
- Evitar caminar directamente sobre el armado ya terminado, esto puede ocasionar
dobleces de varillas y corrimientos fuera del diseño. Se recomienda colocar tablas o
tablones para caminar sobre el armado de la losa.
37
Detalle de armado de losa maciza con varillas de acero.
Detalle de armado de losa maciza con malla electrosoldada y bastones de varillas de acero.
38
5.4.3 Fundición
Para este proceso se deben seguir las siguientes recomendaciones:
- Verificar que se cuenta con todos los materiales para la fabricación del concreto si es
que se hace en el sitio. Para esto se debe hacer el cálculo del volumen de concreto a
usar, tomando en cuenta el volumen de la losa más el volumen de sus apoyos y un
porcentaje de desperdicio. Si el volumen de concreto es muy grande (mayor a 6.00
m3) se recomienda hacer la fundición por medio de un proveedor de concreto pre
mezclado.
- Verificar que toda la obra falsa esté terminada, segura y con los espaciamientos
recomendados anteriormente, así como su correcto apoyo en el suelo y que cuenta
con sus breizas.
- Colocar en el tablero y en todas las superficies que estarán en contacto con el
concreto como formaleta temporal, algún desencofrante que evite que el concreto a
fundir se pegue a la formaleta. Esto no solo facilita el desmolde sino que la madera o
elementos de formaleta no se destruyen o lastiman y pueden usarse nuevamente.
- Evitar colocar el concreto si el clima está muy cálido o seco, esto puede generar
deshidratación del mismo y generar fisuras. Tampoco se recomienda colocarlo si hay
mucha lluvia ya que el contenido de agua de la mezcla se ve afectado. En lugares
con climas muy extremos de calor se recomienda programar las fundiciones a primera
hora de la mañana o en las noches, siempre que se cuente con la iluminación
adecuada para realizar la fundición de una manera segura.
- Revisar que todo el armado y formaleta están en su lugar y libres de suciedad o
contaminantes.
- Colocar arrastres o guías que limiten el espesor de la fundición a colocar.
- Tapar los agujeros del block o ladrillo de las paredes de apoyo que están debajo de
las soleras.
5.4.3.2 Durante la fundición
- La colocación del concreto debe realizarse de una manera continua, para garantizar
la integridad estructural de la losa y evitar fisuras o juntas entre el concreto que
puedan generar las mismas.
- Vibrar el concreto mientras se va colocando, esto es importante para desplazar el aire
atrapado en la mezcla y evitar ratoneras o agujeros en la fundición.
- No concentrar volúmenes altos de concreto en un mismo lugar de la losa, esto puede
ocasionar sobre cargas concentradas en un punto que puede hacer colapsar la obra
falsa.
- Supervisar que el concreto vaya llenando todos los espacios previstos a ser fundidos,
principalmente donde hay concentración de refuerzo y en sus vigas o soleras de
apoyo.
- El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final, para evitar
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
- La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de todos los espacios a fundir.
- No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materiales extraños.
39
- No se le puede adicionar agua al concreto que ya ha sido preparado, con fines de

hacerlo más fluido. Esto puede reducir la resistencia del concreto.
- Ir verificando el espesor de la losa con el uso de un escantillón.
- Inmediatamente después de ir colocando el concreto y que este empiece a fraguar,

se debe curar por cualquier método de curado tradicional, tales como la inundación
con agua, aplicación de membranas químicas de curado o mantas de curado. Lo
importante es mantener el concreto húmedo para evitar la aparición de fisuras
causadas por el aire y el sol. Se recomienda curar la losa por un mínimo de 7 días.
- El curado del concreto de la losa aplica para cualquier losa de la construcción, sin
importar que esta no sea un techo final.
- La remoción de obra falsa deberá realizarse no antes de 10 días de haber fundido la
losa y a esta edad solo se pueden quitar los apoyos del perímetro de la losa. El
paraleado central de la losa y el de los apoyos de la losa se puede quitar a las 2
semanas después de haber fundido dicha losa.
Detalle de fundición de concreto en losa maciza con armado de varillas de acero.

40
6 LOSAS PREFABRICADAS
DE VIGUETAS
6.1 Definición
Estas forman parte del sistema de losas nervadas, que consisten en un conjunto de vigas, nervios
o viguetas espaciadas igualmente entre sí apoyadas en un sentido, materiales de relleno o
vacíos entre dichos nervios o viguetas y una capa de compresión o fundición de concreto de
mínimo espesor sobre las viguetas que integra todos los elementos para que funcionen como
una estructura monolítica.
Dentro de este sistema de losa están las de viguetas apoyadas en una dirección, que serán las
desarrolladas en este capítulo. No se tratarán en esta guía las losas nervadas apoyadas en 2
sentidos, porque su uso es indicado para estructuras de edificios más grandes que una vivienda.
6.2 Elementos que componen una losa prefabricada de viguetas
6.2.1 Viguetas de concreto prefabricadas
Pueden ser de dos tipos:
6.2.1.1 Viguetas de concreto armado
Estas son vigas prefabricadas compuestas de concreto y refuerzo de acero de construcción

tradicional o acero de alta resistencia, que serán el elemento que soporte las cargas de diseño
de la losa, en conjunto con la capa de compresión fundida en obra. Generalmente se fabrican a
la medida o se pueden adquirir en largos estándar y son fáciles de instalar manualmente.
Detalle de vigueta de concreto armada

41
6.2.1.2 Viguetas de concreto Pre esforzado
Son vigas de concreto de alta resistencia que será sometido a un esfuerzo adicional debido a la
influencia del cable de pre esfuerzo que compone el refuerzo principal de la vigueta. Dicho cable
es sometido a esfuerzos de tensión controlada, dando como resultado elementos de concreto de
sección más pequeña y por ende más livianos, con capacidad de resistir grandes cargas de
trabajo y cubrir claros o luces más grandes que con la vigueta reforzada tradicional. Adicional a
esto se pueden espaciar más entre ellas al conformar la losa y reducen el espesor de la losa a
utilizar. El joist o cercha es la estructura de alma abierta que soportará las cargas de corte y
controlara la contraflecha o camber.
Detalle de vigueta de concreto Pre esforzado
6.2.2 Bovedillas o material de relleno
Estos elementos constituyen el relleno a colocar entre las viguetas con el fin de bajar el peso
propio del sistema de losa y reducir considerablemente el uso de formaleta de contacto, pueden
ser de diversos materiales como concreto liviano para fabricar bloques, poliestireno expandido,
madera, fibra de vidrio, ladrillo de barro cocido o similar. Adicional a esto proveen de aislamiento
acústico, térmico y facilitan la colocación de instalaciones dentro de la losa.
Las bovedillas de concreto deben soportar una carga puntual al centro de 130 kg por unidad,
para evitar accidentes en el proceso constructivo. (Con esto se quiere recalcar que no se debe
caminar directamente sobre las bovedillas).
Adicionalmente se pueden utilizar elementos removibles como formaletas que dejen las losas
nervadas por debajo.
42
Bovedilla de concreto liviano
Bovedilla de poliestireno expandido
6.2.3 Refuerzo adicional: bastones y rigidizantes
Para complementar el refuerzo en toda la losa, se colocan bastones de acero en la capa de

compresión, con el fin de soportar los esfuerzos en los extremos superiores de la misma. También
se colocan perpendicular a la dirección de la vigueta pequeños nervios o soleras llamados
rigidizantes que van a cierta distancia de diseño dependiendo del tipo de vigueta a usar. Estos
generalmente se componen de 2 varillas de acero y sus eslabones, que pueden ser acero grado
40 o 70. La función de estos nervios es la de mejorar la transmisión de cargas y reducir la
vibración de las losas. En losas con viguetas armadas deben colocarse rigidizantes a cada 1.50m
como máximo y en losas con viguetas pretensadas dependerá del diseño y no necesita
rigidizante hasta luces mayores de 5.0m.
Debido a la retracción de fraguado a medida que la pasta de cemento se endurece y al efecto de

los cambios de temperatura del ambiente, el concreto se puede agrietar por ser muy débil a los
esfuerzos de tensión. Para evitar este agrietamiento, se debe colocar refuerzo de acero en
ambos sentidos de la losa, en la parte central de la capa de compresión a fundir del sistema.
Este refuerzo puede ser de varillas de construcción espaciadas según diseño o malla electro
soldada. El espaciamiento máximo de este refuerzo no puede ser mayor a 0.45 metros ni 5 veces
el espesor de la capa de compresión en ambos sentidos.
Para un topping de 50 mm la malla electrosoldada a utiliza como mínimo debe de ser la 6x6 9/9.
Dependiendo el espesor de concreto a fundir, se debe colocar el siguiente refuerzo mínimo en

ambos sentidos:
Espesor de topping o Refuerzo mínimo en ambos Refuerzo con malla

sobre losa en mm sentidos con acero Grado 40 electrosoldada Grado 70
50 1 varilla de ¼” @ 0.30m Malla 6x6 – 9/9
70 1 varilla de ¼” @ 0.22m Malla 6x6 – 7/7
43
Esta consiste en una fundición de concreto que servirá de amarre o integración de todos los
elementos de la losa de viguetas descritas anteriormente, con esta fundición el sistema se
convierte en una estructura monolítica capaz de resistir sus cargas de trabajo, proteger de los
elementos del medio ambiente y proveer de una superficie plana útil para el caso de entrepisos.
Dicha capa de concreto debe tener un espesor mínimo de 50 mm para el caso de viviendas.
Detalle de todos los componentes de una losa de viguetas
6.3 Diseño de losas de viguetas prefabricadas
Gracias a la aceptación y amplitud de oferta en el mercado nacional de losas de viguetas, el

constructor puede solicitar las mismas a fabricantes especializados, como haría en la actualidad
para comprar bloques para levantado de paredes.
Solamente se debe proporcionar cierta información básica que a continuación se describe:
6.3.1 Información hacia proveedores de losa
- El constructor debe investigar a profundidad el uso que se le dará a la losa a construir,

esto con el fin de proveer la carga viva de diseño. Aunque esta guía se centra en la
construcción para vivienda, la experiencia ha enseñado casos de viviendas que
terminan siendo usadas para talleres, bodegas de mercadería, salones de reuniones
y oficinas entre otros. Aunque no se pretende dar un pronóstico del uso a futuro de la
estructura es importante ahondar en esto para que las viguetas sean diseñadas para
44
sus posibles cargas a que serán sometidas, así como el resto de la estructura en
general.
- Proveer de un plano de medidas de los ambientes a cubrir, es recomendable hacer
las mediciones físicas en obra para proveer información exacta.
- Definir los muros o vigas de apoyo de la losa.
- En el caso de techos inclinados, se debe indicar la pendiente, el alto de la cumbrera
o las medidas de los tramos inclinados.
- Ubicación de vacíos en la losa, ya sea para tragaluces, gradas o cualquier detalle
especial.
- Detalles de drenajes, bajadas de agua pluvial, instalaciones hidráulicas o de energía
que pudieran requerir de cambios de peralte o sobre losas.
- Ubicación de tabiques o muros, tanques de agua, lavaderos o pilas, divisiones o
muros bajos que puedan incrementar las cargas de diseño.
NOTA: En el ANEXO II se proporciona una lista de información mínima que debe entregarse a
los proveedores de losas de viguetas prefabricadas.
6.3.2 Información que deben dar los proveedores
Con la información proporcionada en el numeral anterior, el fabricante de losas puede emitir una
oferta económica detallada incluyendo los materiales para armar la losa de viguetas (excepto la
capa de compresión). En dicha oferta se debe de detallar:
- Carga viva de diseño considerada.
- Peso propio del sistema de losa.
- Sobre carga muerta considerada.
- Área a cubrir de losa.
- Especificaciones de la vigueta y que cumpla con los códigos y normas COGUANOR,
AGIES, ASTM y ACI, según apliquen.
- Listado de materiales que conforman la oferta.
- Si el material es puesto en obra o en planta.
- Se debe entregar un plano de instalación con detalles de colocación de las viguetas
en el proyecto y sus detalles constructivos generales.
Con lo anterior, el constructor no requiere de diseños específicos, solo debe seguir las
instrucciones o detalles en los planos constructivos del proveedor de viguetas para armar el
sistema de una manera fácil y rápida.
6.3.3 Peraltes mínimos de las losas de viguetas
Comparado a una losa maciza, las losas de viguetas tienen un espesor mayor principalmente
por la compensación de rigidez para funcionar como diafragma y para dar espacio al material de
relleno que reduce el peso de la misma.
Los fabricantes de vigueta ya tienen medidas estandarizadas que proveen espesores típicos de
losa a usar, los más comunes para vivienda son del rango de 0.15, 0.20 y 0.25 metros de espesor
total, dependiendo las luces y cargas a cubrir.
45
6.3.4 Deflexiones en las losas
Debido a lo esbelto de las losas de concreto con relación a la luz que cubren y por la acción de
las cargas sobre las mismas, se dan deflexiones instantáneas y a largo plazo. Estas deflexiones
o pandeos al centro de la losa, son normales mientras se respete el espesor mínimo de las losas
a usar y que no pase de los valores establecidos en la siguiente tabla: (tomado del ACI 318-11,
tabla 9.5 (b))
Tipo de elemento Deflexión considerada Límite de Deflexión

Techos planos que no soportan
ni están ligados a elementos Deflexión instantánea debida a
L/180
estructurales susceptibles de la carga viva
sufrir daños por deflexiones
Entrepisos que no soportan ni
están ligados a elementos Deflexión instantánea debida a
L/360
estructurales susceptibles de la carga viva
sufrir daños por deflexiones
Donde L es la luz libre o claro en metros.
Es importante notar que las deflexiones en las losas se pueden dar o aumentar por la mala
práctica constructiva en la colocación inadecuada de la obra falsa. Se debe cuidar la deflexión,
para evitar demoler una losa que presente deflexión critica. Los siguientes factores que ya se
mencionaron anteriormente pueden ser causante de esto:
- No se respetan los espaciamientos máximos de parales.

- Uso de parales inadecuados.
- Apoyo de parales sobre suelos inestables.
- Remoción de la obra falsa antes del tiempo necesario para que el fraguado inicial
del concreto de la capa de compresión tenga la resistencia adecuada.
- Acumulación excesiva de concreto en un punto al momento de la fundición de la
losa.
46
6.3.5 Refuerzo por temperatura en la capa de compresión
Referirse al capítulo 6.2.4.
6.3.6 Refuerzo adicional de bastones
Los bastones, o barras de acero de refuerzo discontinuo, se usan para proveer el refuerzo debido
al momento negativo ocasionado por las cargas de diseño. Estos se deben colocar en la parte
superior de la losa, perpendiculares a los apoyos de la misma.
El proveedor de losas de viguetas debe entregar un diseño y ubicación de bastones en toda la

losa, ya que para cotizar y fabricar las viguetas es necesario diseñarlas y esto implica el análisis
para la distribución del acero de bastones.
Bastones para losas de peralte 150mm:
Carga Viva: 200 kg/m² Carga Muerta: 100 kg/m²

Longitud de Distribución de Bastones
Código Concreto Diámetro: 6.20mm Longitud : luz/4
(metros) Con Continuidad Sin Continuidad
P15 L1.10 1.10 0.60 0.60
P15 L1.30 1.30 0.60 0.60
P15 L1.50 1.50 0.60 0.60
P15 L1.70 1.70 0.60 0.60
Peralte terminado: 150 mm
P15 L1.90 1.90 0.50 0.60

Bovedilla de 100 mm
P15 L2.10 2.10 0.40 0.60

P15 L2.30 2.30 0.35 0.60
P15 L2.50 2.50 0.30 0.60
P15 L2.70 2.70 0.25 0.60
P15 L2.90 2.90 0.20 0.60
P15 L3.10 3.10 0.15 0.50
P15 L3.30 3.30 0.15 0.45
P15 L3.50 3.50 0.125 0.40
P15 L3.70 3.70 0.125 0.35
P15 L3.90 3.90 0.10 0.30
P15 L4.10 4.10 0.10 0.30
P15 L4.30 4.30 0.08 0.25
47

P20 L1.10 1.10 0.60 0.60
P20 L1.30 1.30 0.60 0.60
P20 L1.50 1.50 0.60 0.60
P20 L1.70 1.70 0.60 0.60
P20 L1.90 1.90 0.60 0.60
P20 L2.10 2.10 0.55 0.60
P20 L2.30 2.30 0.45 0.60

Bovedilla de 150 mm
P20 L2.50 2.50 0.40 0.60

P20 L2.70 2.70 0.35 0.60
P20 L2.90 2.90 0.30 0.60
P20 L3.10 3.10 0.25 0.60
P20 L3.30 3.30 0.20 0.60
P20 L3.50 3.50 0.20 0.55
P20 L3.70 3.70 0.15 0.50
P20 L3.90 3.90 0.15 0.45
P20 L4.10 4.10 0.125 0.40
P20 L4.30 4.30 0.125 0.35
P20 L4.50 4.50 0.10 0.30
P20 L4.70 4.70 0.10 0.30
P20 L4.90 4.90 0.08 0.25

P25 L2.90 2.90 0.35 0.60
P25 L3.10 3.10 0.30 0.60

Bovedilla de 200 mm
P25 L3.30 3.30 0.25 0.60

P25 L3.50 3.50 0.25 0.60
P25 L3.70 3.70 0.20 0.60
P25 L3.90 3.90 0.20 0.50
P25 L4.10 4.10 0.15 0.45
P25 L4.30 4.30 0.15 0.40
P25 L4.50 4.50 0.125 0.40
P25 L4.70 4.74 0.125 0.35
P25 L4.90 4.90 0.10 0.30
La longitud de bastón indicada en la tabla anterior es total incluyendo el lado que se dobla cuando
la losa no tiene continuidad.
48
6.4 Proceso constructivo de losas de viguetas prefabricadas
Referirse a lo indicado en el numeral 5.4.1.
Referirse a lo indicado en el numeral 5.4.1.1.
A diferencia de las losas macizas, el soporte para las viguetas con parales es más sencillo porque
no requiere de un tablero que conforme la losa. A continuación se presenta el detalle del mismo:
Detalle de paraleado con parales metálicos.
Se recomienda que los puntales o parales, así como los tendales tengan una sección mínima de
3x3 pulgadas, pero siempre se deja a criterio del constructor si esta sección se aumenta
dependiendo de la calidad de la madera. La obra falsa siempre se debe embreizar o arriostrar
entre sí al centro de la altura de los parales en ambos sentidos.
Para alturas de obra falsa mayores de 3.00 metros, se recomienda nuevamente lo especificado
en el capítulo 5.4.1.2.2. Este soporte debe ser supervisado por un profesional de la construcción.
49
6.4.2 Viguetas
Al tener terminada la obra falsa se procede a la colocación de los prefabricados empezando por
las viguetas. Se debe referir al plano de colocación del fabricante para ubicar las viguetas
correctamente en los ambientes de la losa a cubrir. Esto es importante porque si no se hace en
el orden especificado pueden quedar colocadas en ambientes que requieren diferentes refuerzos
a los que fueron especificados. Deben solicitarse al proveedor de viguetas que incluya en sus
planos de instalación de la losa, los siguientes detalles:
- Ubicación de viguetas en planta

- Detalles de viguetas y sección de losa
- Inicio de modulación.
- Apoyo de la vigueta continuo y discontinuo.
- Viguetas en voladizo.
- Unión de viguetas en cumbreras.
- Colocación y especificación del acero para bastones.
- Sección del rigidizante típico y ubicación en planta.
- Refuerzo por temperatura.
- Resistencia de concreto a utilizar en la capa de compresión.
Al colocar la primera vigueta en un ambiente, se puede usar la bovedilla para modular el resto
de viguetas a colocar:
Detalle de colocación de viguetas.

50
Tal y como se muestra en la gráfica anterior, se deben colocar primero 2 bovedillas a modo de
guía para modular las viguetas, empezando por los extremos para modular el o los rigidizantes
que se requieran perpendiculares a la vigueta.
Se debe respetar la longitud de apoyo en los extremos que recomienda el fabricante de las
viguetas.
6.4.3 Bovedillas
Como material de relleno en una losa, se pueden usar varios elementos, como ladrillos, bloques
livianos y bovedillas de poliestireno expandido. Incluso hay sistemas de losas que no dejan el
material de relleno dentro de la losa, se utilizan moldes removibles que dejan los vacíos entre las
viguetas. En Guatemala se ha popularizado el uso de bovedillas de concreto liviano como
material de relleno en las losas, esto porque se pueden fabricar en maquinaria que las produce
en volúmenes industriales y se puede llevar un mejor control de calidad. Además se fabrican de
tal forma que sus dimensiones modulan simétricamente y se puedan apoyar en las viguetas
logrando un sistema muy práctico de instalar.
Relleno de poliestireno expandido
Sustitución del relleno entre viguetas con formaletas metálicas removibles

51
Como material de relleno que busca bajar el peso propio de la estructura, la bovedilla es un
material frágil, por lo que se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
- No subir las bovedillas a la losa tirándolas, estas se pueden quebrar.

- Ya colocadas entre las viguetas, no se puede caminar sobre ellas, esto puede ser
causa de un accidente en obra.
Para evitar que los trabajadores se paren sobre la bovedilla se recomienda caminar colocando
los pies sobre las viguetas o apoyos, o hacer un camino con tablones sobre la losa, a modo de
distribuir el peso y no lastimar el sistema.
La recomendación en esta guía es que la bovedilla debe soportar una carga puntual de 130 kg,
al centro de la misma, pero aunque se cumpla con esta solicitud, no se recomienda caminar
directamente sobre la bovedilla.
Para modular los extremos de los ambientes en los que generalmente no cabe una bovedilla
entera, se recomienda cortarlas con herramienta eléctrica como pulidora o amoladora. Si se
cortan con machete o hacha, es muy fácil romperlas y esto puede generar falta del material para
terminar la modulación de la losa.
52
Detalle de inicio de modulación.
Detalle de apoyo de vigueta discontinuo.
Detalle de vigueta en apoyo continuo.

53
6.4.4 Rigidizantes
Los rigidizantes en losas de viguetas armadas deben ir a una distancia no mayor de 1.50 metros
en forma perpendicular al sentido de la vigueta, deben tener un ancho mínimo de 0.10 metros y
el alto es el de la losa. Se pueden armar con 2 varillas de acero Ø 6.20mm grado 70 corridas o
2 varillas de 3/8” grado 40 corridas, para ambas opciones sus eslabones van a cada 0.30 metros
y pueden ser de acero de Ø 4.5mm grado 70 o ¼” en grado 40.
Para el caso de losas de viguetas pre tensadas, los rigidizantes se modulan a una distancia no
mayor a 2.50 metros en forma perpendicular al sentido de la vigueta. Esto porque la vigueta pre
tensada es más rígida y en luces mayores a 3.50 metros presentan un pequeño arqueo vertical
que suprime la deflexión instantánea, dejando losas más planas. El rigidizante debe ser de 0.10m
como mínimo de ancho, con 2 varillas de acero Ø 6.20mm grado 70 corridas o 2 varillas 3/8”
grado 40 corridas, para ambas opciones sus eslabones van a cada 0.30 metros y pueden ser de
acero de Ø 4.5mm grado 70 o ¼” en grado 40.
Detalle típico de rigidizante en losas planas.
6.4.5 Bastones
Es importante contar con un plano o detalle de la colocación de bastones o usar las tablas de la
sección 6.3.6, la falta de estos puede ser motivo de fisuras y fallas en las losas.
En los extremos de las losas se deben doblar para garantizar su conexión a las vigas o soleras
de apoyo y en los tramos continuos, deben contar con la ubicación y longitud recomendada por
el proveedor.
No se recomienda colocar los bastones por encima del refuerzo por temperatura, ya que este
puede quedar muy superficial y no cumplir con el recubrimiento mínimo del refuerzo en la losa.
54
Detalle de Bastón
Este debe quedar distribuido en toda la superficie de la losa a fundir, al centro de la capa de
compresión de concreto. Se recomienda el uso de tacos o alzas de concreto o similar, que
garanticen su posición correcta dentro de la capa de compresión, para el caso de mallas electro
soldadas es importante no caminar sobre ellas cuando ya están instaladas, para evitar que estas
queden pegadas a la bovedilla o rellenos de la losa y no se cumpla con el recubrimiento mínimo
de concreto.
Es importante que el constructor revise personalmente que todos los elementos que componen
la losa de viguetas están debidamente colocados. Se propone revisar lo siguiente:
- Seguridad y estabilidad de la obra falsa.

- Faldones en el perímetro de la losa.
- Ubicación y modulación correcta de viguetas, bovedillas, bastones y rigidizantes.
- Cuidar que las instalaciones de ductos, tubos y otros elementos no estructurales no
comprometan la integridad estructural de la losa. No se debe cortar ningún elemento
de refuerzo de acero para permitir el paso de los mismos.
- Sellado de bovedillas, bloques y puntos que pueden generar fugas o sobre volúmenes
de concreto.
- El refuerzo por temperatura cuenta con sus separadores o alzas que garantizan su
correcta ubicación.
- Se cuenta con el suministro suficiente y continuo del volumen de concreto a consumir,
incluyendo los apoyos.
- Se cuenta con la herramienta adecuada para la fundición: palas, azadones,
vibradores, llanas y cucharas de albañil.
- Revisión de niveles y arrastres.
- Contar con el producto químico o suficiente agua para el curado.
- Acceso adecuado para colocar el concreto.
- Humedecer previo a la colocación del concreto.
55
- Se debe haber revisado el volumen de concreto a usar o a consumir, incluyendo vigas

o soleras.
6.4.7.2 Programación
Dando visto bueno a la revisión previa, se puede programar la fundición de concreto tomando en
cuenta que este debe tener las siguientes características:
- Resistencia mínima a la compresión f’c de 210 kg/cm² (3,000 psi).

- El agregado grueso o piedrín no debe ser mayor de ½” para garantizar que este
ingrese en toda la losa.
- El concreto debe tener un revenimiento que garantice su fluidez y fácil colocación.
6.4.7.3 Colocación y fundición
Para el proceso de colocación del concreto se recomienda:

- No concentrar el concreto en un solo punto de la losa, puede generar una sobre carga
y el colapso de la obra falsa.
- Mientras se va repartiendo el concreto se debe vibrar para sacar el aire atrapado, pero
no se debe sobre vibrar para evitar segregación de la mezcla.
- Cuando la consistencia lo va permitiendo, se debe ir aplicando el acabado superficial
a la losa, para dejar la superficie lo más plana posible o llana en el caso de techos
inclinados.
- Procurar fundir toda la losa en un solo ciclo continuo, para evitar juntas frías y posibles
fisuras en la losa.
Fundición de la capa de compresión.
Al terminar la fundición:
- Proceder de inmediato con el curado de la losa, esto es crítico en climas extremos o
con la presencia de fuertes vientos, ya sea por medios químicos o con abundante
agua. Es una práctica muy común en losas planas hacer un pequeño levantado con
mezclón en todo el borde de la losa para inundarla con una capa pequeña de agua
de cerca de 25 mm o 1 pulgada de altura. Esta se debe mantener saturada de agua
por lo menos los primeros 7 días de edad del concreto fundido.
56
- Pasadas 36 horas después de la fundición, se recomienda quitar los faldones que

delimitaron la losa, para evitar que estos se queden pegados. Es importante notar que
solo se pueden quitar los faldones laterales, no los de las vigas o apoyos.
- Pasados 10 días de la fundición de la capa de compresión y si el concreto tiene una
apariencia sólida, se puede iniciar con desmontar parte de la obra falsa,
concretamente los parales y tendales que están en las orillas de las paredes o apoyos.
La obra falsa de vigas o apoyos y del resto de la losa se puede remover a los 14 días.
- Lo más recomendable, para tener certeza de la calidad del concreto, es hacer testigos
normados del concreto utilizado a la hora de fundir, para verificar la resistencia del
mismo por medio de ensayos de compresión. Esta es una práctica que puede ser
complicada en ciertos lugares del país, pero es recomendable para garantizar la
calidad de la losa.
Proceso de curado de capa de compresión en losa por medio de membranas químicas.
6.4.8 Contra Flecha o Camber
Esta se define como una ligera curvatura convexa en el sentido vertical de las viguetas de
concreto pre tensado que el proceso de fabricación genera en estos elementos.
Esta guía recomienda una tolerancia de contra flecha de 5 mm por cada 1.00 metro de longitud
de vigueta y como máximo 25 mm.
Viguetas que presentan contra flecha o camber.
Para el caso viguetas pretensadas que presenten esta contra flecha o camber, es importante que
nunca se les aplique esfuerzo o carga independiente para hacerlas bajar para tratar de nivelarlas,
esto solo ocasiona daño a la vigueta. Es de esperar que con la fundición de concreto y la puesta
57
en servicio de la losa, las viguetas queden planas. Para esto se recomienda dejar los apoyos de
obra falsa al centro de la vigueta con una luz libre de no más de 10 mm.
Detalle de paraleado cuando existe contra flecha o camber en las viguetas.

58
7 VOLADIZOS
Los voladizos son construidos en la mayoría de viviendas en nuestro país, principalmente para
proveer sombra y resguardo de la lluvia. Algunas veces son utilizados como balcones en
terrazas, como pasillos o como ampliaciones en segundos niveles.
Por las cargas a los que son sometidos los voladizos y su uso, a continuación se desarrollan
temas de importancia que deben ser consultados a la hora de diseñar y construir losas destinadas
a este uso.
7.1 Losas macizas con voladizos
7.1.1 Diseño
TABLA DE Carga Viva: 200 kg/m2

REFUERZOS Carga Muerta: 100
PARA VOLADIZO kg/m2
Lado
Peralte
Largo Refuerzo Superior
(mm)
(m)
0.50 100 3/8 @ 0.25
0.75 100 3/8 @ 0.20
1.00 100 3/8 @ 0.15
1.25 125 3/8 @ 0.10
1.50 150 1/2 @ 0.10
TABLA DE Carga Viva: 200 kg/m²

REFUERZOS Carga Muerta: 100
PARA VOLADIZO kg/m²
Lado
Peralte
Largo Refuerzo Superior
(mm)
(m)
0.50 100 3.80mm @ 0.25
0.75 100 3.80mm @ 0.10
1.00 100 5.50mm @ 0.10
1.25 125 7.20mm @ 0.10
1.50 150 9.50mm @ 0.10
59
7.2 Losas prefabricadas de viguetas con voladizos
Las losas prefabricadas de vigueta también permiten la construcción de voladizos, pero por la
gran variedad de sistemas prefabricados que se producen, sugerimos que cada productor
proponga su solución según las siguientes recomendaciones:
7.2.1 Cargas
Usar cargas vivas más grandes que las utilizadas normalmente para vivienda, pues regularmente
los voladizos que se convierten en área de pasillos sujetas a acumulación de cargas
superiores. Sugerimos usar carga viva de 400 kg/m².
Se recomienda también tomar en cuenta una carga lineal en el extremo del voladizo, pues
normalmente se colocan barandas, que en muchos casos son bastante pesadas. Si no se tienen
datos de lo que se utilizará como baranda, utilizar como carga muerta 100 kg/m aplicada en el
extremo del voladizo.
Usar las combinaciones para las cargas según la norma AGIES NSE 2-10 Capítulo 8 (1.6 CV +
1.3 CM + 1.3 PP).
Se pueden agregar tableros en voladizo, pero no más de 1.20 metros – no hay necesidad de
poner vigas en la orilla del voladizo. No se recomienda usar muros de segundos niveles
colocados sobre el extremo de los voladizos. Según Manual de Mampostería Reforzada AGIES
Capítulo 6.
No se recomienda cargar directamente graderíos sobre los voladizos.
7.1.2 Geometría
El peralte mínimo de la losa debe de ser la longitud del voladizo dividido 8 (L/8). Pero nunca
menor de 100 mm y se debe verificar el espesor del lado de la losa que está cargada en 2 puntos
como mínimo para compararlo y ver cuál es el más crítico.
Se recomienda colocar al borde del voladizo un rigidizante o viga que una a todas las viguetas
para que colabore a la distribución apropiada de las cargas a todas las viguetas.
Las viguetas podrán pasar de corrido sobre el apoyo hasta la longitud total del voladizo.
Se podrán usar elementos de vigueta discontinuos en el apoyo, pero asegurando que el refuerzo
de continuidad superior e inferior sean apropiados para cumplir con AGIES NSE 4-10.
7.1.3 Diseño
Para el diseño se deberá tomar en cuenta principalmente el momento negativo, también la fuerza
cortante y las deflexiones que generen (todas las cargas actuantes) cargas vivas, muertas y el
peso propio con sus respectivos factores.
En el diseño se podrá utilizar el refuerzo de la vigueta como parte del refuerzo necesario de la
losa.
60
Se podrá usar el concreto de la vigueta como parte del concreto necesario, más no se podrá
utilizar ninguna contribución por las bovedillas o elementos de relleno que tenga el sistema de
losa.
El resto de refuerzo y concreto deberá ser colocado en obra asegurando el comportamiento

monolítico de la losa final y asegurando el cumplimiento con la capacidad requerida.
Se requiere el mismo refuerzo del topping o sobre losa por temperatura que en el resto de la
losa. El refuerzo por temperatura se podrá utilizar también como contribución a lo requerido por
momento negativo.
7.1.4 Construcción
Adicional a las consideraciones normales de construcción recomendadas en este manual:
- Se deberá tomar en cuenta el apuntalamiento del voladizo durante el proceso de

construcción, se deben apuntalar las viguetas a la orilla del voladizo y a la orilla de la
solera o viga.
- Se recomienda dejar el apuntalamiento por un 50% más del tiempo previsto en el
resto de la vivienda para que no sufran deformaciones plásticas durante el proceso
de curado. El tiempo recomendable es de 3 semanas desde la fundición de la losa.
- Poner especial atención en la colocación de los bastones, siguiendo a detalle las
especificaciones del diseño específico: ubicación y diámetro de varillas, grado de las
mismas, espaciamiento y longitud de bastones, ya que este refuerzo es crítico en los
voladizos.
61
8 TOLERANCIAS Y CARACTERISTICAS
QUE RIGEN A LAS LOSAS
DE CONCRETO
En este capítulo se presentan las medidas, tolerancias y características básicas que deben
cumplir los elementos que la componen o el sistema de losa en sí. Por cuestiones prácticas a
modo de guía, solo se presentan las especificaciones más críticas que su falta de cumplimiento
o extralimitación en sus medidas ponen en riesgo la integridad estructural del sistema.
Como no se cuenta con normativa local, se usan de referencia las especificaciones y tolerancias
establecidas por los códigos internacionales emitidos por instituciones de prestigio y vasta
experiencia en el ramo del concreto, como el Instituto Americano del Concreto (ACI por sus siglas
en ingles) y el Instituto del Concreto Prefabricado y Pre esforzado (PCI por sus siglas en ingles).
7.1 Medidas
8.1.2 Losas Macizas
8.1.2.1 Ancho y largo
Para el caso de estas, solo se debe prestar atención en que las medidas de la superficie a cubrir
estén en lo estipulado en planos, para evitar un sobre volumen de concreto que podría faltar a la
hora de fundir el elemento.
8.1.2.2 Espesor mínimo
El espesor mínimo debe ser de 100 mm.
8.1.2.3 Deflexión crítica
Para el caso de luces máximas de 5.00 metros (aplica a losas apoyadas en una o dos
direcciones):
- Entrepisos = 2 mm al centro de la luz.

- Techos = 3 mm al centro de la luz.
8.1.2.4 Ductos
Estos no deben debilitar significativamente la estructura y por esto se deben considerar las
siguientes especificaciones:
- No deben tener un diámetro externo mayor que 1/3 del espesor de la losa.
- No deben estar espaciados a menos de 3 veces su diámetro o ancho medido de centro
a centro.
- Deben colocarse entre el refuerzo superior e inferior.
- Su recubrimiento mínimo debe ser de 40 mm para techos expuestos a la intemperie y 20
mm cuando no están expuestos a la intemperie (entrepisos).
62
8.1.3 Losas Prefabricadas de Viguetas y Bovedillas
8.1.3.1 Viguetas armadas
- Ancho mínimo de la base = 100 mm.

- Alto = menor a 350 mm.
- Tolerancia en longitud especificada de la pastilla de concreto de la vigueta = +/- 20 mm.
- Espaciamiento libre entre viguetas = no mayor a 750 mm.
- Apoyo mínimo del concreto de la vigueta en los extremos
• 20 mm por lado si se utiliza refuerzo de acero sobre pastilla de vigueta
• 50 mm por lado si no se utiliza refuerzo de acero sobre la pastilla de vigueta
8.1.3.1.1 Deflexiones máximas
- Entrepisos = 2 mm al centro de la luz.

- Techos = 3 mm al centro de la luz.
8.1.3.2 Viguetas pre esforzadas
Para las tolerancias en medidas y la deflexión máxima permisible, se utilizan los mismos
parámetros de los numerales 7.1.2.1 y 7.1.2.2.
8.1.3.2.1 Contra flecha y pandeo lateral de la vigueta
La contra flecha máxima aceptada es de 25 mm para elementos menores de 5.00m.
La tolerancia máxima en pandeo lateral de la sección de concreto de la vigueta es de 6 mm en

3.00 metros.
8.1.3.3 Bovedillas
8.1.3.3.1 Dimensiones principales
- Tolerancias en medida del ancho = +/- 3 mm.

- Tolerancias en medida del largo = +/- 3 mm.
- Tolerancias en medida de altura = +/- 3 mm.
8.1.3.4 Capa de compresión de concreto
Su espesor no debe ser menor que 1/12 de la distancia libre entre viguetas ni menor de 50 mm.
8.1.3.5 Ductos
Igual que en las losas macizas, estos no deben afectar la integridad estructural del sistema. Por
la presencia de bovedillas de relleno se pueden usar los agujeros de las mismas para la
colocación de los ductos, mientras no se coloque una cantidad que pudiera sobre cargar la
estructura.
63
En el caso de ductos que deben ir en la capa de compresión, estos deben tener un recubrimiento
mínimo de 25 mm.
8.2 Refuerzo de acero
8.2.1 Colocación en la estructura
Para el caso de losas macizas, la colocación del refuerzo en la posición adecuada es básica para
el buen desempeño estructural de la losa. Se deben respetar los detalles, ubicación, medidas y
diámetros de acero especificados en los planos o en las tablas y dibujos de esta guía, para
garantizar el funcionamiento y durabilidad de la losa.
En las losas de viguetas y bovedillas, esto se simplifica porque el refuerzo principal ya está
colocado de una manera óptima en la vigueta prefabricada, solo se debe poner atención en la
colocación del refuerzo adicional de bastones, rigidizantes y por temperatura que se requiere
armar en obra.
A continuación se presentan los requisitos básicos de la colocación del refuerzo en losas (aplica
a cualquier sistema de losa de concreto):
- Todo refuerzo debe quedar fijo en su posición requerida, para esto lo más práctico es
amarrarlo con alambre de amarre, previo a la colocación del concreto.
- Todo doblez de acero debe hacerse en frío y el diámetro mínimo de doblado para barras
menores a 25 mm (1”) debe ser de 6 diámetros de varilla.
- El refuerzo debe estar limpio y libre de corrosión.
- La distancia libre mínima entre barras paralelas no puede ser menor a 25 mm.
- El traslape mínimo de acero para barras sometidas a esfuerzos de flexión debe ser de:
LONGITUD DE DESARROLLO POR TRACCION

DIAMETRO F’c Fy ACERO LONGITUD DE
BARRA (kg/cm²) (ksi) DESARROLLO
(“) (mm)
9.53 (3/8”) 210 40 420
12.70 (1/2”) 210 40 600
15.90 (5/8”) 210 40 700
19.05 (6/8”) 210 40 840
22.20 (7/8”) 210 40 1200
25.40 (1”) 210 40 1370
64
LONGITUD DE DESARROLLO POR TRACCIÓN

DIAMETRO LONGITUD DE
Fć Fy ACERO
VARILLA DESARROLLO
(kg/cm2) (ksi)
(mm) (mm)
3.80 210 70 300
4.50 210 70 300
5.50 210 70 300
6.00 210 70 300
6.20 210 70 350
7.20 210 70 400
9.50 210 70 500
NOTA: La longitud de desarrollo no debe ser menor de 300 mm, según ACI Sección 12.2.1.
LONGITUD DE DESARROLLO POR COMPRESIÓN

Fć Fy ACERO
VARILLA 2 DESARROLLO
(kg/cm ) (ksi)
(mm) (mm)
3.80 210 70 200
4.50 210 70 200
5.50 210 70 200
6.00 210 70 200
6.20 210 70 200
7.20 210 70 200
9.50 210 70 250
NOTA: La longitud de desarrollo no debe ser menor de 200 mm, según ACI Sección 12.
LONGITUD DE GANCHOS ESTÁNDAR

Fć Fy ACERO
VARILLA DESARROLLO
(kg/cm2) (ksi)
(mm) (mm)
3.80 210 70 150
4.50 210 70 150
5.50 210 70 150
6.00 210 70 150
6.20 210 70 200
7.20 210 70 200
9.50 210 70 250
NOTA: La longitud de los ganchos estándar no debe ser menor de 150 mm, según ACI Sección
12.5.1.
65
LONGITUD DE DESARROLLO ELECTROMALLA

Fy ACERO
CALIBRE VARILLA Fć (kg/cm2) DESARROLLO
(ksi)
(mm) (mm)
10/10 3.43 210 70 300
9/9 3.80 210 70 300
8/8 4.11 210 70 300
7/7 4.50 210 70 300
6/6 4.88 210 70 300
4.5/4.5 5.50 210 70 300
4/4 5.72 210 70 300
3/3 6.20 210 70 300
2/2 6.65 210 70 300
NOTA: La longitud de desarrollo no debe ser menor de 300 mm, según ACI.
Detalle de traslape.
8.2.2 Protección en la estructura
Para garantizar la durabilidad de la losa y de cualquier estructura de concreto armado, se debe

proteger el refuerzo de acero con un recubrimiento mínimo de concreto que provea protección
contra el óxido. Se presentan los recubrimientos mínimos que aplican para las estructuras de
esta guía, si se desea ver el recubrimiento para columnas, vigas y otros elementos, se puede
consultar el código ACI 318, sección 7.7.
Elemento de concreto Recubrimiento mínimo en mm

Losas expuestas a la intemperie con refuerzo
40
igual o menor a barras de 15.90 mm (5/8”)
Losas no expuestas a la intemperie con refuerzo
20
igual o menor a barras de 15.90 mm (5/8”)
Concreto prefabricado expuesto a la intemperie,
con refuerzo igual o menor a barras de 15.90 mm 30
(5/8”)
Concreto prefabricado no expuesto a la
intemperie, con refuerzo igual o menor a barras 16
de 15.90 mm (5/8”)
66
ANEXO I
GLOSARIO DE TERMINOS
Arrastre / Nivel de arrastre: El nivel superior de una fundición de concreto; los “arrastres” son
las guías puestas en el encofrado para saber cuál es el nivel superior del colado de concreto.
Arriostriamiento: es la acción de rigidizar o estabilizar una estructura mediante el uso de

elementos que impidan el desplazamiento o deformación de la misma.
Cal: se utiliza para hacer rellenos sobre los entrepisos o para recubrir azoteas de losa de
concreto.
Contra flecha o camber: se define como una ligera curvatura convexa en el sentido vertical de
las viguetas de concreto pre tensado que el proceso de fabricación genera en estos elementos
Joist o cercha: estructura de acero de alma abierta.
Paraleado: colocación de parales en la obra falsa, para sostener una losa.
Piedrín: grava; es el agregado grueso de la mezcla de concreto.
Revenimiento: es una medida de la fluidez del concreto y se mide en pulgadas.
Segregación: separación de una cosa de otra de la que forma parte.

67
ANEXO II
CHECK LIST PREFABRICADOS
Lista de datos necesarios para el Cálculo de Losas

Prefabricadas de Vigueta
Fecha: _________________________________________
Cliente: ________________________________________
Ubicación del Proyecto: __________________________
Cantidad de Pisos de la Estructura Completa: ______
Entrepisos
Requisitos para calculo:
1. Carga viva o uso de la estructura
2. Sobrecargas especiales
3. Peralte de losa terminada
5. Espesor de Muros
Planos Para Calculo (Marcar con X):

Plano de planta acotada
Plano de vigas
Plano de Elevaciones y Secciones
Plano de planta superior con altura y

el tipo de material de los muros
68
ANEXO III
DETALLES DE LOSAS
PREFABRICADAS DE VIGUETAS
69
70
71
ANEXO IV
EJEMPLO DE DISEÑO DE LOSAS
En este ejemplo se utilizará esta vivienda como modelo para diseñar la losa.
72
DISEÑO DE LOSA MACIZA

Paso 1. Uso
En este ejemplo diseñamos una losa de Vivienda, con Carga Viva de 200 kg/m² y Carga
Muerta de 100 kg/m².
Paso 2. Sentido
Se numeran las losas en la planta y se chequea cada una para determinar el sentido en el que
debemos diseñarlas.
Lado corto (m) /

Losa Total Chequeo Diseño
Lado Largo (m)
Losa 1 2.45 / 3.15 0.777 > 0.5 2 sentidos
Losa 2 1.95 / 2.05 0.951 > 0.5 2 sentidos
Losa 3 1.15 / 2.05 0.560 > 0.5 2 sentidos
Losa 4 2.45 / 3.15 0.777 > 0.5 2 sentidos
Losa 5 3.25 / 4.25 0.764 > 0.5 2 sentidos
Paso 3. Espesor
Se calcula el espesor mínimo de concreto a usar sumando la longitud de los 4 lados de apoyo y
se dividen entre 180. Hacemos el cálculo con la losa crítica: Losa 5.
Espesor = Suma de sus 4 lados / 180

Espesor = (325 mm + 325 mm + 425 mm + 425 mm) / 180
Espesor = (1,500) / 180
Espesor = 8.33 mm < 100 mm
Como se menciona en la guía el espesor mínimo a utilizar debe ser 100 mm.
73
Paso 4. Refuerzo
Para diseñar el refuerzo de cada losa debemos buscar el caso y medidas en las tablas del
numeral 5.4.3.2.
Refuerzo Grado 40 (280) según numeral 5.3.4.2.1
Losa 1 – Caso 4
Dimensiones 2.45 m x 3.15 m
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
Losa 2 – Caso 9
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
3.00 3.00 110 3/8 @ 0.20 3/8 @ 0.10 3/8 @ 0.20
Losa 3 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 3/8 @ 0.25 3/8 @ 0.30 3/8 @ 0.30
Losa 4 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 3/8 @ 0.20 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
Losa 5 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.50 4.50 120 3/8 @ 0.15 1/2 @ 0.10 3/8 @ 0.20
74
Refuerzo Grado 70 (485) según numeral 5.3.4.2.2
Losa 1 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
Losa 2 – Caso 9
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
3.00 3.00 110 5.50mm @ 0.15 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
Losa 3 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 5.50mm @ 0.15 5.50mm @ 0.20 3.80mm @ 0.30
Losa 4 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 5.50mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
Losa 5 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.50 4.50 120 6.20mm @ 0.15 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
75
Refuerzo Grado 70 (485) y malla electrosoldada según numeral 5.3.4.2.3
Losa 1 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
Losa 2 – Caso 9
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
3.00 3.00 110 Malla 4/4 7.20mm @ 0.10 3.80mm @ 0.20
Losa 3 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
2.00 2.00 100 Malla 4.5/4.5 5.50mm @ 0.20 3.80mm @ 0.30
Losa 4 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.00 3.50 110 Malla 4/4 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
Losa 5 – Caso 4
Refuerzo
Lado Lado
(m) (m) Inferior
4.50 4.50 120 Malla 3/3 9.50mm @ 0.10 4.50mm @ 0.15
Tomamos la losa crítica que en este caso sería la # 5, que según las tablas nos indican que el
peralte debe ser 120mm.
76
Ya que tenemos diseñada la losa en base a la información de la guía, procedemos a la

construcción. Ver planos para cada combinación de refuerzo.
Plano con refuerzo inferior Grado 40 (280)

77
Plano con refuerzo inferior Grado 70 (485)

78
Plano con refuerzo inferior de Malla Electrosoldada

79
Ya teniendo el refuerzo inferior para cada losa debemos ver las continuidades críticas en la
distribución del refuerzo superior en las losas.
Primera losa crítica: Segunda losa crítica:
Tercera losa crítica:

80
Plano con refuerzo superior Grado 40 (280)

81
Plano con refuerzo superior Grado 70 (485)

82
DISEÑO DE LOSA PREFABRICADA

DE VIGUETAS
Paso 1. Uso
En este ejemplo diseñamos una losa de Vivienda, con Carga Viva de 200 kg/m² y Carga
Muerta de 100 kg/m².
Paso 2. Información hacia el proveedor

Se debe llenar el check list del ANEXO II y entregar el plano al proveedor para que pueda
diseñar la losa.
Paso 3. Entrega de información por parte del proveedor

El proveedor debe entregar un plano con la ubicación y sentido de las viguetas, inicio de
modulación, indicación de bastones e indicación de rigidizantes.
Plano con vigueta armada

83
Plano con vigueta pre tensada

84
COLABORADORES
Ing. Anthony Bickford, Ing. Juan Luis Vásquez, Ing. Eduardo Oliva, Ing. Francisco Mejía, Ing.
Francisco Lizama, Ing. Carmen Amado, Arq. Maria Marta Fuentes.

Guía Simplificada de Diseño de Losas de Concreto Reforzado para Vivienda REV 30jul15

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PARA REVISION – JULIO 2,015

GUÍA SIMPLIFICADA DE DISEÑO DE LOSAS DE

Este documento no es ni debe considerarse una Norma. Es una guía, un conjunto de

1 PARA QUIENES Y PARA QUÉ

1.1 Propósito de esta guía

1.2 Términos y palabras utilizadas

1.3 Tipo de edificación cubierto por esta guía y el alcance en losas

Los conceptos constructivos contenidos en esta guía aplican a lo siguiente únicamente:

- Edificaciones para uso exclusivo de vivienda.

- Claros de hasta 5.0 metros en al menos uno de los sentidos.

- Losas planas y de planta cuadrada o rectangular.

- Entrepisos, techos planos y voladizos de concreto.

1.4 Tipos de losas cubiertas por esta guía

1.5 Otros manuales que se pueden consultar

2.1 Protección de la vida y de la propiedad

2.2 Normas de construcción que aplican en Guatemala

La Coordinadora Nacional para la Reducción de Desastres, CONRED, ha emitido las Normas de

2.3 Normas AGIES

2.4 Normas COGUANOR

2.5 Límites de la construcción de losas en esta guía

2.6 Calidad de los materiales

La falta de atención a la calidad de los materiales puede ocasionar resultados no satisfactorios o

El acero en la construcción civil se utiliza principalmente como refuerzo en las estructuras de

2.6.1.1 Varillas Grado 40 (280) y Grado 60 (420)

1. Nombre o logotipo del fabricante

3. Grado de acero según el siguiente cuadro:

Tipo de Acero Marca en la Varilla

4. Designación del país de origen del producto (Guatemala = GUA)

2.6.1.2 Varillas Grado 70 (485) de Alta Resistencia

2.6.1.3 Mallas Electrosoldadas

Se recomienda el uso de mallas electrosoldadas ya que el espaciamiento de los cuadros es

2.6.2.1 Especificaciones principales

La resistencia a la compresión del concreto (f'c) es su capacidad máxima de soportar fuerzas

En Guatemala, la resistencia a la compresión generalmente se especifica en kg/cm² (kilogramos

- Calidad de sus componentes: agua limpia, agregados libres de contaminantes o materia

- Calidad del mezclado: un concreto mezclado incorrectamente desarrollará una menor

La resistencia a la compresión del concreto utilizado en un elemento (columna, viga, etc.) es

La resistencia a la compresión típica de algunos elementos es:

- Resistencia 140 kg/cm² (2,000 psi): pisos, banquetas y pines.

- Resistencias 350 kg/cm² (5,000 psi) y mayores: productos pretensados elaborados en

Si se necesita una mezcla más manejable, se recomienda el uso de aditivos fluidificantes

2.6.2.2 Recomendaciones para la preparación de concreto en obra

El concreto se compone de cementante (pasta agua/cemento) y llenador (agregados). El

El llenador se compone de agregados finos (arena) y gruesos (piedrín) en un 60 – 75 %. Ver

- Cemento: 1 saco de 42.5 kg

* La cubeta es un contenedor plástico con capacidad de 28 litros (5 galones USA) de volumen:

Dimensiones: Altura 368.3mm (14 ½”)

Dimensiones: Altura 305mm (12”)

** Fuente: Cementos Progreso. Hablemos de concreto. Documento didáctico-informativo sobre

También se puede encontrar información en las normas:

Entre los principales se encuentran:

3.2 Resistencia a la Ceniza/Arena Volcánica

3.3 Viento en cubiertas

3.4 Cargas de Diseño

3.4.1 Carga viva

3.4.2 Cargas muertas

Comprenden todas las cargas de los elementos permanentes de la construcción. Incluyen el

Ejemplo de Carga Viva Ejemplo de Carga Muerta

- Losas macizas de concreto, apoyadas en una o dos direcciones.

Dentro de sus ventajas se pueden mencionar las siguientes:

- Son duraderas y de bajo mantenimiento.

Por otro lado presentan desventajas como las siguientes: