REACTORES

Un Reactor Químico es el dispositivo donde ocurre un cambio en la

composición debido a la reacción química. Por lo tanto, es cualquier
recipiente donde ocurre una reacción química.
Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y
catalizadores se hallan en la misma fase (líquido en reactores tipo
tanque o fluido en los tubulares).
El Reactor Intermitente de Tanque Agitado conocido también, por
facilidad, como Reactor Intermitente y asimismo como Reactor Batch
(RB), es usado a menudo en investigaciones cinéticas dentro del
laboratorio; sin embargo, también se le puede encontrar en
operaciones industriales.
Trabajan en estado no-estacionario. El más sencillo sería un tanque
agitado. Este reactor suele usarse en pequeñas reacciones o pruebas
piloto.
El reactor es cargado mediante dos orificios de la parte superior del
tanque. Cuando la reacción se está llevando a cabo, ningún
compuesto ingresa o sale del reactor hasta que la reacción culmine. El
calentamiento o enfriamiento se realiza fácilmente con el uso de una
chaqueta de enfriamiento o calentamiento.
Este reactor presenta las siguientes características principales, debido
a la forma en que opera:
•El reactor intermitente es un sistema cerrado; por lo tanto, la masa
total del mismo es constante.
•El tiempo de residencia (t) de todos los elementos del fluido es el
mismo
•Este tipo de reactor opera en estado no estacionario; las
concentraciones cambian con el tiempo.
• Sin embargo, y debido a la agitación puede asumirse que, en un
tiempo determinado, dentro del reactor la composición y la
temperatura son homogéneas.
•La energía dentro de cada “batch” cambia (de acuerdo con cómo se
está llevando a cabo la reacción). Puede adicionarse un
intercambiador de calor para controlar la temperatura.
Un reactor por lotes no tiene ni flujo de entrada ni flujo de salida de
reactivos o productos mientras la reacción se lleva a cabo. Esta es una
operación en estado no estacionario, donde la composición cambia
con el tiempo; sin embargo, en cualquier instante la composición por
todo el reactor es uniforme.
Producciones a pequeña escala. Para la producción farmacéutica. En
los procesos de fermentación. Para procesos complicados de
productos costosos. Típicamente, para reacciones en fase líquida que
requieren largos tiempos de reacción Sólo se utiliza cuando se
requiere una pequeña cantidad de producto
Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa.
Flexibilidad en las operaciones. Un mínimo reactor puede producir en
un tiempo determinado compuesto y después otro. De simple
construcción. Muy fácil de limpiar. Los datos pueden ser recogidos
fácilmente si las reacciones isotérmicas se llevan a cabo en
condiciones de volumen constante
Altos costos de mano de obra por lote. Preferido para las reacciones
homogéneas solamente. La calidad del producto es más variable que
un reactor continuo. Dificultad en la producción a gran escala.
También conocido como: Reactor de mezcla completa de flujo
continuo, Reactor de Tanque Agitado y por sus siglas en ingles CSTR
(Continuous Stirred Tank Reactor), CFSTR (Continuous Flow Stirred
Tank Reactor).
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir que sus
propiedades no varían con el tiempo. Supone que la reacción alcanza
la máxima conversión en el instante en que la alimentación entra al
tanque, (en cualquier punto de este equipo las concentraciones son
iguales a las de la corriente de salida). En este tipo de reactor se
considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del
tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida.
Debido a las propiedades del flujo, este reactor presenta las siguientes
características:
1.- Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del
recipiente esta uniformemente mezclado (por tanto, todos los
elementos de fluido están uniformemente distribuidos), todos los
elementos del fluido tienen la misma probabilidad de abandonar el
reactor en cualquier tiempo.
2.- Existe una distribución de tiempos de residencia
Dicha distribución puede apreciarse intuitivamente considerando lo
siguiente:
(a) Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la
entrada a la salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto.
(b) Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de
reciclado producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de
residencia largo. Dicha distribución puede representarse
matemáticamente.
3.- Como consecuencia de la agitación7 eficiente las propiedades
(concentración, temperatura) dentro del reactor son uniformes. Se
puede observar que la corriente de salida también presenta las
mismas propiedades que el fluido dentro del recipiente.
4.- Como consecuencia de (3) debe existir un cambio en escalón
desde el valor de entrada al valor de salida de cualquier propiedad del
sistema.
5.- La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.
6. Dado que la densidad en el sistema de flujo no es necesariamente
constante. Entonces, la densidad de las corrientes puede cambiar
entre la entrada y la salida.
7. Puede adicionarse un intercambiador de calor para controlar la
temperatura.
Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por
lotes. Su operación es continua. Se facilita el control automático de la
producción. Se tiene una sola temperatura en el sistema de reacción.
Su costo inicial es alto. Para tiempos de residencia muy altos su
tamaño también será alto. En general son menos eficientes que un
reactor tubular.
Se usa generalmente para líquidos. Cuando se desea una operación
continua. Para reacciones ligeramente endotérmicas o exotérmicas.
Trabajan en estado estacionario (las propiedades del reactor son
constantes con el tiempo) Supone un flujo ideal de pistón, y la
conversión es función de la posición. La composición del fluido varia
de un punto a otro a través de la dirección del flujo.
Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto. Todos
los reactivos se introducen continuamente y los productos se extraen
en forma continua. Operan en régimen estable, por lo cual ninguna de
las propiedades del sistema varia con relación al tiempo en una
posición dada. La temperatura, la presión y la composición varían con
relación a la longitud del reactor.
No existe mezclado axial del fluido dentro del recipiente. Las
propiedades del fluido, incluyendo la velocidad de flujo, en el plano
radial (perpendicular al sentido de flujo) son uniformes. Esto puede
lograrse si existe un mezclado completo en esa dirección. La densidad
de las corrientes puede cambiar en la dirección del flujo. Puede existir
transferencia de calor a través de las paredes del reactor.
Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por
lotes. Su operación es continua. Se facilita el control automático de la
producción. En general es más eficiente que el reactor continuo tipo
tanque.
Su costo inicial es alto. No recomendables para desarrollar reacciones
que tengan elevados tiempos de residencia. El tiempo de residencia
permanece fijo para un flujo dado de alimentación.
Se usa para sistemas reactivos que sean gases y vapores. Cuando se
desea una producción grande en forma continua. Para reacciones
exotérmicas o endotérmicas. Cuando están empacadas con partículas
de catalizador actúan como reactores de lecho fijo. Si las partículas
corresponden a un reactor, actúan como reactores heterogéneos
solido-gas.
Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas
(gas-sólido, líquido-gas, sólido-líquido o líquido- líquido), de contacto
en torres o reactores agitados. A su vez los sistemas heterogéneos
pueden ser catalíticos o no. En los primeros, existe un agente, el
catalizador, que interviene activamente en la reacción, en general
facilitando la misma, pero que no es consumido por ésta.
Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza
obedece leyes cinéticas diferentes, además de que por su complejidad
los balances de materia y energía son más complejos, la diferencia
radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de
transferencia tanto de calor como de energía son más complejos
debido a que están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de
naturaleza conectiva o conductiva.
Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección
depende de la reacción de interés y del mecanismo cinético
observado. Los reactores de lecho fluidizado poseen las siguientes
propiedades: El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede
estimar de forma aproximada los mecanismos de transferencia de
masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no es muy
eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a
usar una mayor cantidad de catalizador.
El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado
con el reactor de lecho empacado. La reactivación del catalizador en
caso de ser necesaria es más fácil y eficiente debido a la fluidización
presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador.
Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño,
ideal para reacciones rápidas en donde se necesita un área de
contacto grande.
El reactor de lecho empacado posee las siguientes características: La
regeneración del catalizador requiere del uso de gases; Es común
usar un sistema de recirculación a fin de aumentar la eficiencia de
reactivación. Este sistema presenta dificultades en el control de
temperatura debido a la formación de zonas calientes y frías en el
interior del lecho.
En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos
reales, en caso contrario se habrán de introducir en los balances de
materia, energía y presión términos que reflejen la desviación de la
idealidad. Si por ejemplo la variación de las propiedades se debe a
fenómenos de transporte de materia o calor se pueden introducir las
leyes de Fick o Fourier respectivamente

BIBLIOGRAFIA
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/IntroRea ctores_10564.pdf
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Balance materia_10657.pdf
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Balance materia_10657.pdf