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Fundiciones Joel Noriega
Fundiciones Joel Noriega
Fecha: 2021-07-21
Carbomo
Silicio
Fósforo
Manganeso
Azufre
Níquel
Cobr
e
Cromo
Tipos de Fundiciones
Fundiciones Grises Fundiciones Blancas
Presentan el carbono en forma de El carbono aparece en forma de
grafito laminar. cementita.
Suelen estar aleados con silicio. La cantidad de silicio es mínima.
Una lenta velocidad de Las velocidades rápidas de
enfriamiento favorece la enfriamiento favorece la
formación de constituyentes más formación de la cementita.
estables. Tienen una alta dureza, pero
Son fácilmente mecanizables ya también gran fragilidad, por lo
que el grafito favorece la salida que son difíciles de mecanizar
de la viruta.
Temperatura de fusión
01 Fundición negra gris 1200° C
Dureza
La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede
mecanizar fácilmente
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con
herramientas de carburo
Resistencia química
La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos, a los
álcalis, a las oxidaciones y al fuego.
Hornos para fundición
Hornos para fundición por inducción
Utiliza ciertas propiedades ya inherentes en el metal para hacerlo que se
funda en presencia de un electroimán
Se utiliza el electro-imán en el horno de inducción para generar un campo
electromagnético pulsátil alrededor del metal que va a ser fundido
Ofrecen una gran cantidad de control sobre el proceso de fusión, mucho
del cual es programable
Horno Cubilote
Carcaza: Es de tol grueso, barolado, en sí es una plancha
de hierro
Ladrillo refractario: Propiedad para soportar altas
temperaturas, no permite que el calor salga al exterior.
Chimenea: Es por donde se emanan los gases del
interior del horno para que no se produzca porosidades
Compuerta de carga: Ingresa la carga: chatarra,
fundente y coque.
Cámara de aire: Ayuda a la combustión.
Ventilador: Es utilizado para mantener encendida la
combustión
Mililla: Es por donde se puede observar cómo va el
proceso de fundición del material.
Eficiencia del horno cubilote
del aluminio
consideraciones de tipo económico limitan las dimensiones grandes y
voluminosas en masa, de las piezas a fundir
Fundición en coquilla
La fundición en coquilla es adecuada especialmente para
dimensiones y masas de piezas intermedias, pero presupone que
exista una gran demanda de ellas. El molde, de acero o fundición,
requiere costes elevados. En piezas fundidas, de forma complicada,
se utilizan coquillas mixtas, en las que se realizan de arena las partes
internas (machos) o partes externas del molde que no tengan
posibilidad de desmoldearse
Procesos de fundición
Los procesos de fundición comienzan con la
fusión del metal para verterlo en los moldes.
Para fundir el metal se utilizan hornos de
manga, eléctricos, de arco, de inducción, de
solera (de reverberación)
y de crisol.
El aluminio es uno de los metales más
utilizados en el mundo hoy en día. Unavez que
FUSIÓN DE se completa su extracción, puede ser utilizado
ALUMINIO EN para variasaplicaciones. Lo que lo hace aún
más valioso es que es fácil de reciclar.
EN HORNO Si usted está interesado en fundir aluminio, lo
primero que debe saber es queel proceso
CRISOL requiere de un horno que sea capaz de manejar
altas temperaturas.
Hornos de
manga
Los hornos de manga convencionales están revestidos con material refractario para proteger a la
cáscara de la abrasión, el calor y la oxidación.
El horno de manga generalmente está equipado con un sistema de control de emisiones . Los dos
tipos más comunes de recolección de emisiones son los lavadores húmedos de gas de alta energía
y la cámara de bolsas seca.
Hornos de Inducción
fundición de
están constituidos por una mezcla de arenas similares. Los
núcleos están ubicados estratégicamente para formar los
conductos necesarios en la fundición. Las dos mitades del
moldeo en verde molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la
cavidad y se deja solidificar.
fundición de
arena definirá la tersura de la pieza, es por ello que debe ser lo
más fina posible.
Removibles Desechables
los moldeos Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algún trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o
quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe
considerar en el modelo esta rebaja de material.
los moldeos también conocido como Shell Molding, se puso en práctica por
primera vez en la década de los 40 durante la segunda guerra
mundial en Alemania por Johannes Croning.
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Ha crecido de manera significativa, ya que pueden producir a
bajo coste muchos tipos de fundición con estrechas tolerancias
dimensionales y un buen acabado superficial.