U.M.R.P.S.F.X.CH.

FACULTAD DE TECNOLOGIA

Carrera: Ing. De Petróleo y Gas Natural

Nro de práctica: #4

Título de la práctica: Medidores de Flujo

Integrantes: Fernandez Maiz Noel Dario

Ortega Yañez Juan Sebastian
Padilla Torres Rodrigo

Fecha de realización: 3/04/08

Fecha de entrega: 10/04/08

 MEDIDORES DE FLUJO

1) INTRODUCCION
1.1) EQUIPO DE PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA MEDIDA DE CAUDALES

Se sabe que cualquier restricción de fluido produce una caída de presión después de esta, lo cual
crea una diferencia de presión antes y después de la restricción. Esta diferencia de presión tiene
relación con la velocidad del fluido y se puede determinar aplicando el Teorema de Bernoulli, y
si se sabe la velocidad del fluido y el área por donde esta pasando se puede determinar el caudal.

La ecuación de Bernoulli es una de la más útiles y famosas en la mecánica de fluidos y su

principio físico es utilizado para medir el caudal.

Ventajas de los medidores diferenciales

 Su sencillez de construcción.
 Su funcionamiento se comprende con facilidad.
 No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con otros
medidores.
 Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.

Desventajas
 La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos de
medidores.
 Pueden producir pérdidas de carga significativas.
 La señal de salida no es lineal con el caudal.
 Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor
que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes.
 Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos o la
erosión de las aristas vivas.
 La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente si, como
es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.

1.2) VENTURIMETRO, Y ECUACIÓN DE BERNOULLI

La ecuación de Bernoulli representa una de las aplicaciones particulares de la ecuación de la
energía que nos permite resolver problema relacionados con la práctica
La aplicación de la ecuación de Bernoulli en flujos reales donde las pérdidas son considerables no
resulta práctica y acertada, la ecuación de Bernoulli es la siguiente:

P1 + V1 + Z1 = P2 + V2 + Z2 = ctte
γ 2g γ 2g

El principio de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una

línea de corriente. Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa
que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto
cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. La energía
de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
1.- Cinético: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.
2.- Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea.
3.- Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee.
 Principio de bernoulli

Una de las aplicaciones más usadas gracias al principio de ventura, es el venturimetro, que es
muy útil a la hora de medir caudales, un venturimetro se caracteriza por tener un tipo de boquilla
especial, seguido de un cono que se ensancha gradualmente, accesorio que evita en gran parte la
pérdida de energía cinética debido al rozamiento. Es por principio un medidor de área constante y
de caída de presión variable. En la figura se representa esquemáticamente un medidor tipo
Venturí.

Venturimetro
1.3) PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que
posee es una abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es
normalizado, la característica de este borde es que el chorro que éste genera no toca en su salida
de nuevo la pared del orificio. El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión
diferenciales. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta
presión diferencial.
1.4) MEDIDOR DE CODO CURVA 90º
En un codo de tubería cambia la dirección de la velocidad y en virtud del teorema de la cantidad
de movimiento, se genera una fuerza de impulso a lo largo de la curvatura externa del codo. Al
medir la diferencia de presion entre la curvatura externa e interna del codo de tubería se registra
el efecto de la fuerza de impulso.
Con una calibración apropiada se puede determinar el gasto en un codo de tubería de un diámetro
dado.La formula de gasto aproximado para codos de tubería de 90º, en los cuales el radio de
curvatura, R, sea mayor que el doble del diámetro de la tubería se puede expresar como
 .D 2 R p D1.5 .R 0.5
Q * * 2* g *  0.785 * / p
4 2D   0.5

Donde  p representa la diferncia de presión entre las tomas de presión interiores y exteriores,
situadas en la diagonal a 45º del codo.
Para realizar las mediciones será necesario tarar el codo de curva de 90º
El tarado se realizara haciendo:
D1.5 R 0.5
k  0.785
 0.5

Ademas tenemos que para el caudal real Q` existe un coeficiente C igual a:

Q`
Cq 
k p

Como en los casos anteriores se deberá realizar una gráfica de este coeficiente C y el número de
Reynolds NR en la tubería de la curva.

1.5) MEDIDOR DOMICILIARIO

Básicamente los medidores domiciliarios funcionan con los mismos principios, descritos
anteriormente, y generalmente son usados los medidores volumétricos, a continuación
explicamos un poco sobre ello.
Selección del tipo de medidor adecuado.
A continuación presentaremos una serie de puntos o criterios a tener en cuenta a la hora de
seleccionar el medidor adecuado, en la instalación que se necesita. Las recomendaciones que
presentaremos se basan, en las características técnicas investigadas por el fabricante.
Vida útil del medidor Vs precio.
Los medidores volumétricos tienen una vida útil promedio de 10 años, incluso llegando a superar
los 12 años, siempre y cuando trabajen a condiciones normales de presión, temperatura, caudal y
calidad del agua. Por lo tanto se puede evaluar el valor del medidor por año simplemente
aplicando la siguiente ecuación:
Valor del medidor por año = Precio del medidor/años de duración.
La cual es muy útil para escoger el medidor más rentable dependiendo de la aplicación.
La calidad del agua.
Esta determina qué tan durable y tan propenso a frenarse es un medidor. El índice de turbidez
medido en NTU es un buen indicador. Si el índice es inferior a 5 NTU, cualquier tipo de medidor
trabaja sin dificultad. A partir de 5 NTU, el desgaste de los medidores se acelera por lo que se
debe tener en cuenta que sus componentes internos sean muy resistentes. Alrededor de 15 NTU,
los medidores de velocidad se frenan en un porcentaje del 1% mientras los volumétricos lo hacen
en un 4%, medición hecha sobre aparatos instalados al mismo tiempo y en similares condiciones.
Posición de la instalación.
Como el medidor que estamos describiendo, es un medidor volumétrico no tiene presenta ningún
problema de instalación, ya que trabaja de la misma manera si se dispone de manera horizontal o
vertical, con los medidores de velocidad si hay que tener en cuenta que solo trabajan de manera
horizontal por que si se dispone de manera vertical registran menos consumo.
 2) OJETIVO GENERAL
Determinar el correspondiente
coeficiente de caudal de paso por los
diferentes medidores de flujo además
de determinar el numero de Reynolds
con las diferentes corridas hechas para
cada medidor; conocer los distintos tipos de medidores de fluidos, y que existen en el mercado, y
sus principios de funcionamiento, las fórmulas básicas aplicables justificando las diferencias
entre unas y otras, y las variables que más pueden afectar a la medición en cada caso.

3) OBJETIVOS ESPECIFICOS
3.1) Calibrar los distintos tipos de flujómetros
3.2) Medición del caudal de paso con el venturímetro
3.3) Medición del caudal de paso con la placa de orificio
3.4) Medición del caudal de paso con el Codo Curva 90º
3.5) Comparación entre los diferentes flujómetros
3.6) Apreciar la importancia de la medición de caudal en la industria.
3.7) Comparar las ventajas e inconvenientes relativos a cada tipo para saber elegir el mas
adecuado para cada aplicación.

4) DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA
La práctica realizada en el laboratorio, es bastante sencilla, no nos llevo mucho tiempo, y
realizamos los siguientes pasos.
Primero procedimos con el armado del equipo, es decir conectamos una pequeña bomba que
impulsaba el agua, a la red de trabajo, compuesta por el venturimetro, la placa de orificio y el
medidor de codo. El caudal que utilizamos no era muy grande, ya que el equipo es pequeño.
Cada uno de los tres componentes, venturimetro, placa de orificio, y el medidor de codo, estaban
conectados a piezómetros, cada componente estaba conectado a dos, uno al inicio y otro al final.
Se comenzó por un caudal bajo, el cual fue medido por un medidor de caudal (10 lt.), controlando
el tiempo en un cronómetro y se comenzó a medir las alturas de los distintos piezómetros, luego
se aumento el caudal, solo un poco, y nuevamente se midieron las alturas de los piezómetros,
todo esto para obtener las presiones estáticas, tanto aguas arriba, como aguas abajo, también se
midieron detalles importantes, para los cálculos, como áreas, niveles de referencia,
posteriormente se desarmo el equipo.
5) TABULACIÓN DE DATOS

2,64 cm

2,45cm nivel de ref.

D = 1,22

Fig. 1 Diagrama del venturimetro

(2)

Flujo (1) D = 2.04 cm D = 1,382

Fig. Diagrama de la placa de orificio

R = 5cm
 Diámetro Interno = 1”

Fig. 3 Diagrama de medidor de codo 90°

5.1. Venturimetro

Corrida h1 (cm) h2 (cm) V (lt) t (s) H ref (cm)

1 10,6 9,5 10 50,7 30,2
2 18,3 16,4 10 49,7 30,2
3 16,7 15,5 10 49,5 30,2
4 23,4 22,2 10 47,1 30,2
5 26,2 24,9 10 46,8 30,2

5.2. Placa de orificio

Corrida h1 (cm) h2 (cm) V (lt) t (s)

1 9,6 -0,5 10 50,7
2 15,2 6,0 10 49,7
3 14,5 5,3 10 49,5
4 21,0 11 10 47,1
5 23,8 13,4 10 46,8

5.3. Medidor de Codo

Corrida h1 (cm) h2 (cm) V (lt) t (s)

1 5,0 3,5 10 50,7
2 11,9 10,1 10 49,7
3 10,4 9,3 10 49,5
4 15,7 -15,5 10 47,1
 5 18,5 18 10 46,8

5.4 Datos adicionales

T laboratorio = 19 °C
ρ agua = 998,38 Kg/m3 = 1 g/cc
Viscosidad cinemática = 0,01 cm2 /s

6) TABULACIÓN DE RESULTADOS

6.1) Venturimetro

Corrida Cq Q(lt/min) h1‘ = h ref+ h1 H2‘ = h ref+ h2

(cm) (cm)
1 1,144 11,834 40,8 39,7
2 0,888 12,072 48,5 46,6
3 1,121 12,121 46,9 45,7
4 1,179 12,739 53,6 52,4
5 1,140 12,820 56,4 55,1

1er Tubo 2do Tubo

RH (cm) V(cm/s) NRe RH (cm) V(cm/s) NRe
0,635 30,494 7745,476 0,417 61,233 10213,6644
0,635 31,107 7901,178 0,417 62,465 10419,162
0,635 31,123 7933,182 0,417 62,719 10461,529
0,635 32,826 8337,804 0,417 65,916 10994,789
0,635 33,034 8390,636 0,417 66,335 11064,678

6.2) Placa de orificio

Corrida Cq Q(lt/min) h1‘ = h ref+ h1 H2‘ = h ref+ h2
(cm) (cm)
1 0,830 11,834 39,8 29,7
2 0,887 12,072 45,4 36,2
 3 0,891 12,121 44,7 35,5
4 0,898 12,739 51,2 41,2
5 0,886 12,820 54,0 43,6

Orificio Mayor Orificio Menor

D (cm) V(cm/s) NRe D (cm) V(cm/s) NRe
2,04 60,353 12312,012 1,382 131,489 18145,482
2,04 61,567 12559,668 1,382 134,133 18510,354
2,04 61,817 12610,668 1,382 134,678 18585,564
2,04 64,968 13253,472 1,382 141,545 19533,21
2,04 65,382 13337,928 1,382 142,445 19658,79

6.3) Medidores de codo curba 90°

Corrida Q(lt/min) Cq V(cm/s) D (cm) NRe
1 10,658 1 2,106 2,54 534,924
2 12,790 0,980 42,128 2,54 10700,512
3 7,816 0,987 25,740 2,54 6537,96
4 221,697 0,970 730,220 2,54 185475,88
5 3,553 0,890 11,702 2,54 2972,308
7) CONCLUSIONES
Padilla Torres Rodrigo
En el experimento del laboratorio las perdidas que se presentan se deben al flujo en las entradas,
el rozamiento y los accesorios como el codo de la tubería y al flujo interno en esta misma. Esto se
ve reflejado en los valores del porcentaje de error y en las gráficas. Vemos que:
Para la placa: 0,333 < Cq < 0,989 ; para el ventura 0,88 < Cq < 1,179
Para el codo 0,970 < Cq < 1
En general para obtener resultados más acertados se debe aplicar la ecuación de la energía la cual
incluye las pérdidas totales del sistema, además en el ventura hay más perdida
Ortega Yañez Juan Sebastián
La haber realizado la práctica, podemos concluir, que los métodos usados para la realización de
esta, pueden ser de mucha utilidad, al momento de necesitar conocer un caudal, ya que estos
métodos, son realizados, por instrumentos de sencillo manejo, y que son baratos, además,
pudimos comprobar, que no conllevan grandes errores con caudales reducidos.
Fernández Maíz Noel Dario
En general podemos decir que para obtener resultados más acertados se debe aplicar la ecuación
de la energía la cual incluye las pérdidas totales del sistema.
En el experimento del laboratorio las perdidas que se presentan se deben al flujo en las entradas
de la tubería y al flujo interno en esta misma. Esto se ve reflejado en los valores del porcentaje de
error y en las gráficas.
En lo que respecta al número de reynolds se pudo percatar los siguientes resultados,
Ventura ( 7745,476 > Nre > 11064,678) entonces es un flujo turbulento
Placa ( 12312,012 > Nre > 19658,79) entonces es turbulento
Codo ( 534,9 > Nre >10700,512 ) flujo de transición a turbulento.

8) BIBLIOGRAFIA
- Mataix Claudio. Mecánica de fluidos y máquinas Hidráulicas. 2 edición. Editorial Harla
(capitulo 7, aplicaciones de la ecuación de bernoulii)
- Streeter Victor L. Mecánica de los fluidos. Tercera edición. Editorial Mc graw Hill.
(capitulo 6, algunas aplicaciones de la ecuación de Bernoulli, Instrumentación de medidade
velocidad. Instrumentación de medida de caudal en flujo cerrado)
- Mecánica de Fluidos “ Merlec Potter”
- Mecánica de Fluidos aplicada “Robert L. Mott”
- Mecánica de Fluidos “Streeter”

9) ANEXOS

9.1) Gráficas

1er gráfica “venturimetro”, (1er tubo)

 Cq NRe
1 1,144 7745,476
2 0,888 7901,178
3 1,121 7933,182
4 1,179 8337,804
5 1,140 8390,636

3er gráfica “Placa de orificio”, (orificio mayor)

Cq NRe
1 12312,012
2 12559,668
3 12610,668
4 13253,472
5 13337,928

4ta gráfica “Placa de orificio”, (orificio menor)

Cq NRe
1 18145,482
2 18510,354
3 18585,564
4 19533,21
5 19658,79

5ta gráfica “Medidor de codo curva 90°”

Cq NRe
1 534,924
2 10700,512
3 6537,96
 4 185475,88
5 2972,308

9.2) TABLAS USADAS

9.3) Hoja de cálculo
A. Venturimetro
Cálculo de Caudal: Q = 10 lt/t (lt/min)

1) Q = 10 lt . * . 60 . =11,834 lt * 0,001 m3 * 1000000 cm3 * 1min = 197,233 cm3/s

50,7 s 1 min min 1 lt 1m3 60 s

2) Q = 10 lt . * . 60 . =12,072 lt * 0,001 m3 * 1000000 cm3 * 1min = 201,2 cm3/s

49,7 s 1 min min 1 lt 1m3 60 s

3) Q = 10 lt . * . 60 . =12,121 lt * 0,001 m3 * 1000000 cm3 * 1min = 202,017 cm3/s

49,5 s 1 min min 1 lt 1m3 60 s

4) Q = 10 lt . * . 60 . =12,739 lt * 0,001 m3 * 1000000 cm3 * 1min = 212,317 cm3/s

47,18 s 1 min min 1 lt 1m3 60 s

5) Q = 10 lt . * . 60 . =12,320 lt * 0,001 m3 * 1000000 cm3 * 1min = 213,667 cm3/s

46,8 s 1 min min 1 lt 1m3 60 s

Cálculo de h1 : Cálculo de A1

1) h1 = 30,2 + 10,6 = 40,8 cm A1 = 2,45 * 2,64 = 6,468 cm2

2) h1 = 30,2 + 18,3 = 48,5 cm

3) h1 = 30,2 + 16,7 = 46,9 cm

4) h1 = 30,2 + 23,4 = 53,6 cm

5) h1 = 30,2 + 26,2 = 56,4 cm

Cálculo de h2 : Cálculo de A2

1) h1 = 30,2 + 9,5 = 39,7 cm A2 = 1,22 * 2,64 = 3,221 cm2

2) h1 = 30,2 + 16,4 = 46,6 cm

3) h1 = 30,2 + 15,5 = 45,7 cm

4) h1 = 30,2 + 22,2 = 52,4 cm

5) h1 = 30,2 + 24,9 = 55,1 cm

Cálculo de Cq: Cq= Q * 1 - (A2/A1)2

A2 2 g (h1 – h2)

1) Cq = 1,144

2) Cq = 0,888

3) Cq = 1,121

4) Cq = 1,179

5) Cq = 1,140

Cálculo de Rh : Rh = (A flujo)/(P mojado)

1er tubo 2do tubo

A flujo= 2,45*2,64= 6,468 cm2 A flujo= 1,22*2,64= 3,221 cm2

P mojado = 10,18 cm P mojado = 7,72 cm

Rh = 0,635 cm Rh= 0,417 cm

Cálculo de la velocidad : Q/A

1) v1 = 30,494 cm/s 1) v2 = 61,233 cm/s

2) v1 = 31,107 cm/s 2) v2 = 62,465 cm/s

3) v1 = 31,233 cm/s 3) v2 = 62,719 cm/s

4) v1 = 32,826 cm/s 4) v2 = 65,916 cm/s

5) v1 = 33,034 cm/s 5) v2 = 66,335 cm/s

Cálculo del número de Reynolds : (4*Vel*Rh)/0,01

1) NRe = 7745,476 1) NRe = 10213,6644

2) NRe = 7901,178 2) NRe = 10419,162

3) NRe = 7933,182 3) NRe = 10461,529

4) NRe = 8337,804 4) NRe = 10994,789

5) NRe = 8390,636 5) NRe = 11064,678

B. Placa de orificio

Cálculo de caudal:

1) Q = 197,233 cm3/s

2) Q = 201,2 cm3/s

3) Q = 202,017 cm3/s

4) Q = 212,317 cm3/s

5) Q = 213,667 cm3/s

Cálculo de h1 = 30,2 + h1

1) h1 = 39,8 cm A1= Pi * (2,04)2/4 = 3,268 cm2

2) h1 = 45,4 cm A2= Pi * (1,382)2/4 = 1,5 cm2

3) h1 = 44,7 cm

4) h1 = 51,2 cm

5) h1 = 54 cm

Cálculo de Cq: Cq= Q * 1 - (A2/A1)2

A2 2 g (h1 – h2)

1) Cq = 0,830

2) Cq = 0,887

3) Cq = 0,891
4) Cq = 0,898

5) Cq = 0,886

Orificio Mayor (1) Orificio menor (2)

D = 2,04 cm D = 1,382 cm
A = 3,268 cm2 A = 1,5 cm2

Cálculo de Vel: Q/A

1) v = 60,353 cm/s 1) v = 131,489 cm/s

2) v = 61,567 cm/s 2) v = 134,133 cm/s

3) v = 61,817 cm/s 3) v = 134,678 cm/s

4) v = 64,968 cm/s 4) v = 141,545 cm/s

5) v = 65,382 cm/s 5) v = 142,445 cm/s

Cálculo del número de Reynolds (4*vel*Rh) / L

1) NRe = 12312,012 1) NRe = 18145,481

2) NRe = 12556,668 2) NRe = 18510,354

3) NRe = 12610,668 3) NRe = 18585,564

4) NRe = 13253,472 4) NRe = 19533,21

5) NRe = 13337,928 5) NRe = 19658,79

Medidor de codo

Q = 0,785 * D 1,5 * Rc 0,5 * (h1 – h2)

ρ 0,5

Q = 7,10567(h1 - h2)
1) Q = 177,64 cm3/s

2) Q = 213,17 cm3/s k = 7,1057

3) Q = 130,27 cm3/s

4) Q = 3694,95 cm3/s

5) Q = 59,213 cm3/s

Cq = Q/(k* (h1 – h2)

1) Cq = 1

2) Cq = 0,98

3) Cq = 0,987

4) Cq = 0,97

5) Cq = 0,89

Cálculo de velocidad: Q / 5,067

1) V = 2,106 cm/s

3) V = 42,128 cm/s

3) V = 25,74 cm/s

4) V = 730,22 cm/s

5) V = 11,702 cm/s

Cálculo de Reynolds Re = Vel * D / u cinemática

1) NRe = 534,924

2) NRe = 10700,512

3) NRe = 6537,96

4) NRe = 185475,88

5) NRe = 2972,308